JPH0840791A - コンポスト化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 通気材の交換作業及び発酵槽内の処理物また
は発酵処理が完了したコンポストの排出作業を極めて容
易に効率的に行うことができると共に、発酵槽内の処理
物に対する通気をを全体的に均一に行えるようにしたコ
ンポスト装置を供する。 【構成】 半円筒状の底面１ａを有する発酵槽１内に横
軸撹拌装置２を備えたコンポスト化装置において、発酵
槽１における底面１ａの最下位置より横軸撹拌装置２の
回転方向に４０°〜５０°の角度範囲で上方に上がった
位置に横軸撹拌装置２の軸方向に沿う開口部５を設ける
と共に、内蔵する正逆回転自在なスクリューコンベア４
により投入口３ａに投入された通気材が充填される通気
室３を上記開口部５に連通して発酵槽１の外面側に設
け、上記通気室３に連通して処理物またはコンポストの
排出口３ｂを設けたコンポスト化装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生ゴミ等の有機質原料
を発酵槽内で撹拌しつつ好気性微生物により発酵処理し
て堆肥化するコンポスト化装置に関し、詳しくは、発酵
槽内の通気が均一に行えるようにしたコンポスト化装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機質の生活生ゴミ等を堆肥化して利用
することは、資源再利用及びゴミ処理対策の一貫として
注目されている。

【０００３】生ゴミを堆肥化するには、生ゴミの有機質
分を好気性微生物により発酵させて分解処理することが
一般に行われており、そのためには処理対象の生ゴミに
対して微生物の活動に最適な環境を与えることが必要と
なる。即ち、処理物を適正な範囲の水分状態及び温度状
態に維持することと、発酵に必要な酸素の供給を行うこ
とが必要である。従って、生ゴミを堆肥化するコンポス
ト化装置には、処理物全体の水分状態、酸素供給状態を
均一にするための撹拌手段、酸素供給と共に水分を一定
値以下に保持するための通気手段が設けられている。

【０００４】従来このようなコンポスト化装置として
は、撹拌手段として発酵槽内に水平方向に回転軸を配設
した横軸撹拌装置を備え、通気手段として発酵槽の底面
から発酵槽内に通気を行う底面通気方式を採用したもの
が知られている（例えば、特開平３−２２１１８３号公
報参照）。

【０００５】図４は、前記従来例によるコンポスト化装
置の断面図を示し、発酵槽３０の内部には水平に２本の
撹拌軸３１が設けら、この撹拌軸３１に撹拌爪３２及び
搬送羽根３３が装着され、撹拌軸３１の回転に伴って発
酵槽３０内に投入された処理物の堆積層３８を撹拌しな
がら軸方向に移動させている。また、発酵槽３０の外周
底面には送気管３４が設けられ、ノズル３５を介して発
酵槽３０の底面に設けられた通気口３６から発酵槽３０
内に空気を供給している。さらに、発酵を促進するため
に発酵槽３０の周囲には加温器３７が設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来のコンポスト化装置では、発酵槽３０内の堆積物３９
が撹拌爪３２の回転軌跡と発酵槽３０の底面との間に滞
留して圧縮された固着層３９を形成してしまい、長時間
使用する間に発酵槽３０の底面に設けた通気口３６が目
詰まりするという問題がある。なお、この問題の解決策
としては、ノズル３５から高圧送風して通気口３６の目
詰まりを吹き飛ばすことも提案されているが、装置が大
型化しコストがかかり妥当な解決策とは言えない。

【０００７】また、前述の底面通気方式を採用したコン
ポスト化装置においては、発酵槽の底面にオガ粉，籾
殻，砂利等の通気材を敷設して、発酵槽の底面に設けら
れた通気口の目詰まりを少なくすることが古くから採用
されているが、これも長時間の使用に際しては通気材が
水分を吸収して圧密状態になるので、前述したと同様に
発酵槽の底面上に固着層を形成することになり、やはり
通気口が目詰まりし易い。そしてこれを解消するために
は、通気材を新しいものに交換して通気性を確保しなけ
ればならないが、そのためには発酵槽内の処理物を一旦
全て排出してから新たに通気材を発酵槽の底面に敷設す
る必要があり、作業効率が極めて悪いという問題があ
る。そして、従来のコンポスト化装置では、発酵槽から
処理物または発酵処理が完了したコンポストを外部に排
出するための特別な工夫がなされていないことから、発
酵処理後の作業においてもその作業効率が極めて悪いと
いう問題もある。

【０００８】ここで特に、撹拌手段として前述した横軸
撹拌装置を採用した場合、図４に示す従来例のように二
軸の撹拌装置を備えたものでは比較的問題は少ないが、
単軸の撹拌装置による場合には、撹拌に伴って発酵槽内
の処理物が撹拌装置の回転方向に移動して堆積層が斜め
に偏る現象が生じる。その場合、発酵槽底面に設けられ
た通気口の一部はその上の堆積層が薄くなる状態にな
り、その部分の通気口を介する空気流路に短絡が生じる
ことがある。また、発酵槽の底面に設けられる各通気口
が負担する堆積層の厚さに偏りが生じ、堆積層が薄い部
分は過剰通気となり、堆積層が厚い部分は通気不十分と
なって部分的酸素欠乏の状態になるなど、均一な通気が
行えないという問題が生じる。

【０００９】そこで本発明は、通気材の交換作業及び発
酵槽内の処理物または発酵処理が完了したコンポストの
排出作業を極めて容易に効率的に行うことができると共
に、発酵槽内の処理物に対する通気をを全体的に均一に
行えるようにしたコンポスト装置を供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、半円筒状の底面を有する発酵槽内に横軸撹拌
装置を備え、この横軸撹拌装置により発酵槽内の処理物
を撹拌しつつ発酵処理するコンポスト化装置において、
上記発酵槽における底面の最下位置より横軸撹拌装置の
回転方向に４０°〜５０°の角度範囲で上方に上がった
位置に横軸撹拌装置の軸方向に沿う開口部を設けると共
に、内蔵する正逆回転自在なスクリューコンベアにより
通気材が充填される通気室を上記開口部に連通して発酵
槽の外面側に設けたことを基本的な手段としている。

【００１１】また、通気材を投入する投入口、及び発酵
槽内の処理物または発酵処理が完了したコンポストを発
酵槽の開口部から通気室を介して外部に排出する排出口
を、通気室に連通して設けたことも手段としている。

【００１２】さらに、前記横軸撹拌装置は正逆回転自在
であることも手段としている。

【００１３】

【作用】このような手段を基本的手段を採用した本発明
のコンポスト化装置では、横軸撹拌装置の作動に伴い発
酵槽内の処理物は撹拌されつつ発酵処理されるのであ
り、その際、処理物は発酵槽の半円筒状をなす底面に沿
って横軸撹拌装置の回転方向に移動し、その堆積層は斜
めに偏って発酵槽に設けた開口部を覆う。そしてこの状
態で、通気室内に充填された通気材を通過する空気が上
記開口部を通して発酵槽内の処理物に供給される。

【００１４】ここで、通気材の投入口、及び処理物やコ
ンポストの排出口を通気室に連通して設けたものでは、
通気室内の通気材が水分を吸収して通気性が損なわれ、
交換が必要となった場合にスクリューコンベアを正転作
動させる。そうすることで通気室内に充填されていた通
気材は開口部を介して発酵槽内に送り込まれ、また投入
口に投入された新たな通気材はスクリューコンベアによ
って通気室内に充填される。また、発酵槽内の処理物や
発酵処理が完了したコンポストを外部に排出するには、
スクリューコンベアを逆転作動させる。そうすることで
発酵槽内の処理物やコンポストは、発酵槽の開口部から
通気室内を介して排出口から外部に排出される。

【００１５】ここで、横軸撹拌装置が正逆回転自在なも
のでは、通気材の交換作業の際に、スクリューコンベア
の正転作動に先だって横軸撹拌装置を逆転作動させる。
そうすることで発酵槽内に残って開口部を覆っている処
理物等は開口部と反対側に移動して開口部を開くのであ
り、通気室内の通気材はスクリューコンベアの正転作動
に伴い開口部を通して円滑に発酵槽内に送り込まれる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の図面を参照
して具体的に説明する。一実施例によるコンポスト化装
置を示す図１及び図２において、符号１は半円筒状の底
面１ａを有する発酵槽を示し、この発酵槽１の上部には
発酵槽１内に処理材料を投入する処理材料投入口１０、
及び排気ダクト９が設けられている。そしてこの発酵槽
１内には、撹拌軸２ａ，撹拌軸受け２ｂ，撹拌羽根２ｃ
及び図示しない伝動手段によって撹拌軸２ａを正逆両方
向に自在に切換えて回転駆動可能な撹拌駆動モータ２ｄ
などで構成される横軸撹拌装置２が設置されている。

【００１７】ここで、前記発酵槽１における底面１ａの
最も下部の位置から、横軸撹拌装置２の撹拌羽根２ｃの
回転方向に沿って４０°〜５０°の角度範囲で上方に上
がった位置には、横軸撹拌装置２の撹拌軸２ａの軸方向
に沿う開口部５が形成されている。そしてこの開口部５
に連通する通気室３が、発酵槽１の外面側に付設されて
いる。

【００１８】前記通気室３は正逆回転自在なスクリュー
コンベヤ４を内蔵したものであり、この通気室３の外端
部には、上方に開口する投入口３ａ設けられている。そ
して上記スクリューコンベヤ４を正転作動させつつ投入
口３ａにオガ粉，籾殻等の通気材を投入することで、通
気室３内にはこれらの通気材が充填されるようになって
いる。

【００１９】また上記通気室３の外端部には、下方に開
口する排出口３ｂが設けられ、スクリューコンベヤ４を
逆転作動させることで、発酵槽１内の処理材料や発酵処
理が完了したコンポストが前記開口部５から通気室３内
を通過して排出口３ｂから外部に排出されるようになっ
ている。

【００２０】さらに、前記通気室３の内端部側には送風
ブロワ６及び加温ヒータ７が接続されており、送風ブロ
ワ６によって生起された送風が、加温ヒータ７によって
加熱されてから通気吹き込み口８を通って通気室３内に
送られ、通気室３内に充填された通気材の間隙を通って
開口部５から発酵槽１内に送り込まれるよになってい
る。

【００２１】次に、以上の構成を有する一実施例のコン
ポスト化装置につき、その作用を説明する。横軸撹拌装
置２の作動に伴いその撹拌羽根２ｃが図２の矢印に示す
ように反時計方向に回転することで、処理材料投入口１
０から発酵槽１内の投入された処理物は、半円筒状をな
す発酵槽１の底面１ａに沿って上記撹拌羽根２ｃの回転
方向に移動し、その堆積層１１は図２で右上がりの傾斜
をなすよう斜めに偏って開口部５を覆う。ここで、開口
部５は前述のように底面１ａの最も下部位置から横軸撹
拌装置２の撹拌羽根２ｃの回転方向に沿って４０°〜５
０°の角度範囲で上方に上がった位置に形成されている
ので、堆積層１１の上下方向の略中央部に位置すること
となる。

【００２２】一方、前述のように送風ブロワ６によって
生起され、加温ヒータ７によって加温されてから通気吹
き込み口８を通して通気室３内に送られる温風は、通気
室３内に充填された通気材を通過して上記開口部５から
処理材の堆積層１１内に供給されるのであり、その際、
開口部５からの通気は、図２の矢印１２に示す空気流と
して全体的に均一に行われるのであり、過剰通気や過剰
撹拌をなくして最適条件での発酵コンポスト化が行なわ
れる。

【００２３】このように発酵槽１内の処理物に対して撹
拌及び通気を施すことで発酵処理が進行するのであり、
その進行に伴い通気室３内の通気材は、発酵槽１内の処
理物から水分を吸収して通気性を損ない、やがて目詰ま
りを起こすので、交換が必要となる。もっとも、通気室
３に供給する空気を加温ヒータ７によって十分に加温
し、送風ブロワ６の送風量を充分なものとすれば、通気
材の通気性は長期間にわたって維持することができる
が、発酵槽１内の処理物の水分量が多い場合には、通気
材は目詰まりし易いので、交換が必要となる。

【００２４】通気室３内の通気材を交換するには、通気
室３に内蔵するスクリューコンベア４を正転作動させつ
つ、通気室３に連通する投入口３ａ内に新たな通気材を
投入する。その際、発酵槽１内に処理物等が滞留してそ
の堆積層１１が開口部５を覆っている場合には、図３の
ように横軸撹拌装置２を逆転作動させてその撹拌羽根２
ｃにより堆積層１１を反対側に移動して開口部５を開放
する。そうすることで、通気室３内に充填されていた通
気性の損なわれた通気材は、開口部５を介して発酵槽１
内に円滑に送り込まれ、新たな通気材がスクリューコン
ベア４によって通気室３内に充填されるのであり、こう
して通気材の交換作業は極めて容易に効率的に行われ
る。

【００２５】ここで、本実施例のコンポスト化装置は、
発酵槽１内で発酵処理が完了したコンポストを発酵槽１
内から外部に排出する機能を有する。即ち、発酵槽１内
で処理物の発酵処理が完了したら、スクリューコンベア
４を逆転作動させるのであり、そうすることで、発酵槽
１内の製品コンポストは、開口部５から通気室３内を介
して排出口３ｂからその下方の外部に排出されるのであ
り、その排出作業は極めて容易に効率的に行なわれる。

【００２６】なお、前記通気室３は、発酵槽１の底面１
ａの最下部位置より上方に上がった位置に形成された開
口部５に連通する構成であるから、排出口３ｂも比較的
高い位置に設けられており、排出口３ｂに他の運搬施設
を接続する等、排出後の処理が行い易い利点がある。

【００２７】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、横軸
撹拌装置の作動に伴い発酵槽内の処理物は半円筒状をな
す発酵槽の底面に沿って横軸撹拌装置の回転方向に移動
し、その堆積層は斜めに偏って発酵槽に設けた開口部を
覆うのであり、通気室内に充填された通気材を通過する
空気が上記開口部を通して発酵槽内の処理物に供給され
る。ここで、上記開口部は、斜めに偏って堆積する処理
物の上下方向略中央部に位置することから、発酵槽内の
処理物への通気を全体的に均一に行うことができ、過剰
通気や過剰撹拌をなくして最適条件での発酵コンポスト
化を行うことができる。

【００２８】また通気材の投入口、及び処理物やコンポ
ストの排出口を通気室に連通して設けたものでは、通気
室に内蔵するスクリューコンベアを正転作動させること
で、通気室内に充填されていた通気性の損なわれた通気
材が開口部を介して発酵槽内に送り込まれ、投入口に投
入された新たな通気材がスクリューコンベアによって通
気室内に充填されるのであり、通気材の交換作業を極め
て容易に効率的に行うことができる。加えて、スクリュ
ーコンベアを逆転作動させることで、発酵槽内の処理物
や製品コンポストは、発酵槽の開口部から通気室内を介
して排出口から外部に排出されるのであり、その排出作
業を極めて容易に効率的に行うことができる。

【００２９】さらに、横軸撹拌装置が正逆回転自在なも
のでは、通気材の交換作業の際に、スクリューコンベア
の正転作動に先だって横軸撹拌装置を逆転作動させるこ
とで、発酵槽内に残って開口部を覆っている処理物等は
開口部と反対側に移動して開口部を開くのであり、通気
室内の通気材をスクリューコンベアの正転作動に伴い開
口部を通して円滑に発酵槽内に送り込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるコンポスト化装置の側
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】一実施例によるコンポスト化装置の作用説明図
である。

【図４】従来例によるコンポスト化装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 発酵槽 １ａ 底面 ２ 横軸撹拌装置 ２ａ 撹拌軸 ２ｂ 撹拌軸受け ２ｃ 撹拌羽根 ２ｄ 撹拌駆動モータ ３ 通気室 ３ａ 投入口 ３ｂ 排出口 ４ スクリューコンベヤ ５ 開口部 ６ 送風ブロワ ７ 加温ヒータ ８ 通気吹き込み口 ９ 排気ダクト １０ 処理材料投入口 １１ 堆積層 １２ 空気流

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半円筒状の底面を有する発酵槽内に横軸
   撹拌装置を備え、この横軸撹拌装置により発酵槽内の処
   理物を撹拌しつつ発酵処理するコンポスト化装置におい
   て、 上記発酵槽における底面の最下位置より横軸撹拌装置の
   回転方向に４０°〜５０°の角度範囲で上方に上がった
   位置に横軸撹拌装置の軸方向に沿う開口部を設けると共
   に、内蔵する正逆回転自在なスクリューコンベアにより
   通気材が充填される通気室を上記開口部に連通して発酵
   槽の外面側に設けたことを特徴とするコンポスト化装
   置。
2. 【請求項２】 上記通気材を投入する投入口、及び上記
   発酵槽内の処理物または発酵処理が完了したコンポスト
   を発酵槽の開口部から通気室を介して外部に排出する排
   出口を通気室に連通して設けたことを特徴とする請求項
   １記載のコンポスト化装置。
3. 【請求項３】 上記横軸撹拌装置は正逆回転自在である
   ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンポ
   スト化装置。