JPH08103766A - 表層液排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表層液を堰板２０の上縁全周から液体溜
め５に効率よく入れられる、表層液排出装置を提供す
る。 【解決手段】 液体内に設けた基体１の外周部に蛇腹筒
などの可撓性部材２の一端部を固着し、その他端部をフ
ロート本体４の外周側に設けた堰板２０の外周側に固着
し、基体１、可撓性部材２およびフロート４に囲まれた
内部に液体溜め５を形成し、液体溜め５内の液量の多，
少によってフロート４から浮上，沈下し、沈下時に堰板
２０の上縁全周から表層液が液体流入口１９を経て液体
溜め５内に流入することで、液体溜め５内に表層液以外
の液体が入る割合を少なくし、液体溜め５から液体排出
管１３によって表層液を効率よく外部に排出できるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば切削液な
どの液体の表層部に比重差によって浮上した機械油など
を含む表層液を排出して、切削液などの液体から除去す
るための表層液排出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、前記のような表層液排出装置とし
て、例えば特公昭６１−５９９９４号公報に示すよう
に、液槽内に固定した外箱の上部内周面に上下方向に摺
動可能に堰板を支持させ、この堰板に固定したフロート
の下部を前記外箱内に収容し、外箱内の底部に排出管を
開口させたものがあった。

【０００３】この表層液排出装置は、外箱内の液体溜め
内の液体が少ないとフロートに作用する浮力が小さいの
で、堰板が液槽内の液体の液面下に沈下し、前記液体の
表層液が堰板の上縁から前記液体溜め内に流れ込み、流
れ込んだ表層液は、前記排出管からポンプの駆動などに
よって液槽外に排出している。この際、堰板の上縁から
外箱内の液体溜めに流入する液量を排出管から排出する
液量よりも多くすることにより、液体溜め内に貯えられ
る液量が次第に増加し、液体溜め内の液面が高くなる。
このため、フロートに作用する浮力が増大してフロート
が浮上し、堰板が外箱の液体流入口および液体の液面上
に突出して、液槽内の表層液の排出が中断する。

【０００４】この状態で排出管からの表層液の排出を続
けると、液体溜め内に貯えられた液量が減少してフロー
トと共に堰板が沈下し、再びその上端からの表層液の流
入が行われる。そして、前述した動作を繰り返すこと
で、表層液の排出が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の表層液排出装置は、外箱の堰板と対向する側壁に形成
した切欠部などの流体流入口の下縁が液面下に常時位置
しているため、液体流入口から外箱と堰板との間を通っ
て液体溜め内に液体が漏れて、液体の漏れ量が多いた
め、フロートが浮上して表層液の液体溜めへの流入が中
断する時間が長くなり、また漏れる液体は表層液以外の
排出したくない液体を大きい割合で含んでいるなどによ
って、表層液を効率よく排出できないという問題点があ
った。

【０００６】この発明は、前述した問題点を解決し、表
層液以外の液体が液体溜め内に漏れるのを防止すると共
に、フロート本体の外周側を囲む堰板の上縁全周から液
体溜めに表層液を効率よく入れて、液体溜め内から表層
液を外部に効率よく排出でき、かつ比較的簡単な構成で
液体為を大きくできる表層液排出装置を提供することを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る表層液排出装置は、液体内に配設する基体と、この基
体の外周部に一端部を固着した蛇腹筒または隔板からな
る可撓性部材と、この可撓性部材の他端部を堰板を固着
したフロートと、前記基体、可撓性部材およびフロート
で囲まれた内部に形成しかつフロートに設けた液体流入
口から液体の表層液を流入させる液体溜めと、この液体
溜め内に開口して前記基体に固定し液体溜め内の表層液
を前記液体外に排出させる液体排出管とを備え、前記フ
ロートは、上端から下方への液体の流入を阻止した中空
体からなるフロート本体の外周側を、液体の液面の上，
下にフロートの浮上，沈下によって移動する堰板によっ
て囲み、フロート本体と堰板とを、これらの間に流体流
入口を形成して固定したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態例に
つき図を参照して説明する。図１，図２はこの発明の第
１実施形態を示す。図１，図２において、１は円板状の
基体であり、基体１の外周部上面に、合成樹脂，金属板
などの蛇腹筒からなる伸縮可能な可撓性部材２の下端部
が固着してあり、可撓性部材２は上下多段または螺旋状
に大径部２ａが形成してあり、大径部２ａの内周面に多
段のリングまたはコイルばね３を係合支持させてある。

【０００９】可撓性部材２の上端部が後述するフロート
４の外周部に固定してあり、フロート４は基体１の上方
に配置し、フロート４と基体１とによって前記上，下端
のリングまたはばね３の上，下端を支持しており、基体
１、可撓性部材２およびフロート４によって囲まれた内
部には液体溜め５を形成してある。

【００１０】前記フロート４は、水平な上壁６の内周部
に内周壁７の上端部を固着し、内周壁７の下端部に下壁
８の内周部を固着し、上壁６と下壁８との外周部に外周
壁１８の上端部と下端部とをそれぞれ固着した２重筒状
の中空体からなるフロート本体１０を備えている。

【００１１】また、外周壁１８の外周側に放射状に支持
材１９を突出させ、これらの支持材１９の外端に環状の
堰板２０をフロート本体１０と離間させて支持固定し、
これらの間に液体流入口２１を形成し、堰板２０の外周
面に取付環１２を固着し、フロート本体１０の内周壁７
中心側に形成した中心孔２２に液体排出管１３を遊挿
し、液体排出管１３の下端部を基体１の中心部上面に固
定し、液体搬出管１３の下端部には液体溜め５内に開口
する排出口１４を円周方向の複数箇所に形成してある。
液体排出管１３のフロート４上方に突出した上端部は、
液槽１５に適宜の手段によって支持、固定すると共に、
ポンプ（図示省略）の吸入側に接続してある。図示省略
したが、前記ポンプの吐出側には油液分離槽を接続して
ある。

【００１２】さらに、フロート本体１０の上壁６は常に
液面１６ａ上に位置させ、堰板２０の上縁は前記上壁６
より下方に液面１６ａの上，下に移動可能に配置させて
あり、前記取付環１２には蛇腹筒からなる可撓性部材２
の上端部を固着してある。そして、基体１を液体排出管
１３によって液槽１５の所要高さ位置に吊持固定し、堰
板２０の上縁をフロート４の浮上，沈下によって液槽１
５内に入れた液体１６の液面１６ａの上，下に移動する
高さ位置に配設しておく。

【００１３】次に、前述した構成の一実施形態の動作
を、工作機械の切削液の表層部に浮上した機械油を除去
する場合について説明する。基体１、可撓性部材２およ
びフロート４で囲まれた内部の液体溜め５内の液体が少
ない状態では、フロート４のフロート本体１０に作用す
る浮力が小さいので、フロート４が重力によって下降
し、堰板２０の上縁が液槽１５内の液体１６の液面１６
ａの少し下方に位置する。このため、液槽１５内の液体
１６である切削液に混入して浮上した機械油が多い表層
液は、堰板２０の上縁を超えてその全周から液体流入口
２１を経て液体溜め５内に流れ込む。

【００１４】液体溜め５内に流れ込んだ表層液は、図示
省略した前記ポンプの駆動によって液体排出管１３の下
端部に設けた排出口１４から吸い上げて前記液体分離槽
（図示省略）に送り、この分離槽内で切削液から機械油
を分離する。したがって、機械油を適宜の手段で回収
し、切削油を液槽１５内に戻して使用する。

【００１５】そして、堰板２０を超えて液体溜め５内に
流入する液量は、液体排出管１３から排出する液量より
も多くすることにより、液体溜め５内に貯えられる液量
が次第に増加し、液体溜め５内の液面が高くなる。この
ため、フロート本体１０に作用する浮力が増大し、可撓
性部材２を伸長させてフロート４が浮上し、液面１６ａ
の上方に堰板２０の上縁が上昇して、液体溜め５内への
表層液の流入が中断する。

【００１６】この状態で、ポンプの駆動による液体排出
管１３からの表層液の排出を続けると、液体溜め５内に
貯えられた表層液量が減少し、フロート４が可撓性部材
２を短縮させて沈下し、堰板２０の上縁が液面１６ａよ
り少し下方に下降するので、再び表層液が液体溜め５内
へ流入する。

【００１７】そして、前述した動作を繰り返して表層液
の排出が行われ、フロート４の沈下ごとに堰板２０の上
縁全周が液面１６ａの上，下に移動するので、表層液の
みを液体溜め５内に流入させることができる。また、基
体１とフロート４との外周部に蛇腹筒からなる可撓性部
材２の下端部と上端部とそれぞれに液密固着し、これら
の固着部から液体溜め５内に液槽内の切削液が漏れない
ようにしてある。したがって、液体溜め５内に流入する
液体の機械油に対する切削液の混合比を小さくできると
共に、機械油が多い表層液を液槽から効率よく排出でき
る。

【００１８】なお、この実施形態において、液体排出管
を基板に貫通させ、液体排出管の上端を液体溜め内に開
口させてもよく、この場合には、フロート４を内周壁の
ない中空体からなる構成にしてもよい。

【００１９】この発明において、蛇腹筒からなる可撓性
部材に取り付けたリングやコイルばねは省略してもよ
く、フロートの浮上，沈下位置を設定するためのストッ
パを液槽、基体などの固定部材に設けてもよいが、前記
ストッパは省略してもよい。

【００２０】この発明において、実施形態のものは、フ
ロートの高さ寸法がほぼ最低液面になるので、この高さ
寸法に対し、蛇腹筒からなる可撓性部材は、その材料の
厚さ、内径と外径との差などにもよるが、高さ寸法を３
〜５倍程度にすることが容易にでき、より大きな液面の
上下変動にも対応させることができる。この発明におい
て、液体排出管からポンプで液体溜め内の表層液を排出
するものは、前記ポンプの回転数を可変にすることによ
り、液体排出管に流量制御弁を設けることにより、液体
溜め内の表層液の排出量を調整することが可能になる。

【００２１】前記実施形態では、工作機械の切削液上に
浮上した機械油の排出装置について説明したが、この発
明は、海水上に流出した廃油や原油などの油を排出、除
去、とくに汚染原因となる表層液の排出に広く適用でき
る。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の請求項
１に係る表層液排出装置は、液体内に配設する基体と、
この基体の外周部に一端部を固着した蛇腹筒または隔板
からなる可撓性部材と、この可撓性部材の他端部を堰板
を固着したフロートと、前記基体、可撓性部材およびフ
ロートで囲まれた内部に形成しかつフロートに設けた液
体流入口から液体の表層液を流入させる液体溜めと、こ
の液体溜め内に開口して前記基体に固定し液体溜め内の
表層液を前記液体外に排出させる液体排出管とを備え、
前記フロートは、上端から下方への液体の流入を阻止し
た中空体からなるフロート本体の外周側を、液体の液面
の上，下にフロートの浮上，沈下によって移動する堰板
によって囲み、フロート本体と堰板とを、これらの間に
流体流入口を形成して固定したので、次の効果が得られ
る。

【００２３】すなわち、この発明の請求項１に係る表層
液排出装置は、基体、可撓性部材およびフロートによっ
て囲まれた液体溜め内の液量の多，少によってフロート
が浮上，沈下し、その沈下ごとに、フロートの外周側を
囲む液槽内などの液体の液面下に移動し、表層液が液体
流入口を経て液体溜め内に流入し、液体溜め内の液体を
液体排出管によって液槽外などの液体外に排出する。

【００２４】そして、基体およびフロートの外周部に可
撓性部材の下端部および上端部をそれぞれ固着したの
で、これらの固着部を液密にして表層液以外の液体が液
体溜め内に漏れるのを確実に防止でき、しかも、フロー
ト本体の外周側を囲む堰板の上縁全周から表層液が液体
流入口を経て効率よく、液体溜め内へ流入することもあ
って、液体溜め内に表層液以外の液体が入る割合が小さ
くでき、またフロートが浮上して表層液の液体溜め内へ
の流入が中断する時間を短くでき、表層液を効率よく外
部に排出することができる。

【００２５】さらに、中空体からなるフロート本体の外
周側に堰板を設け、基体の外周部に一端部を固着した蛇
腹筒などの可撓性部の他端を堰板に固着したので、比較
的簡単な構成で液体溜めを大きくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による表層液排出装置を示
した縦断面図。

【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

１ 基体 ２ 可撓性部材 ４ フロート ５ 液体溜め ６ 上壁 ７ 内周壁 ８ 下壁 １０ フロート本体 １２ 取付環 １３ 液体排出管 １４ 排出口 １５ 液槽 １６ 液体 １６ａ 液面 １８ 外周壁 １９ 支持材 ２０ 堰板 ２１ 液体流入口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体内に配設する基体と、この基体の外
   周部に一端部を固着した蛇腹筒または隔板からなる可撓
   性部材と、この可撓性部材の他端部を堰板を固着したフ
   ロートと、前記基体、可撓性部材およびフロートで囲ま
   れた内部に形成しかつフロートに設けた液体流入口から
   液体の表層液を流入させる液体溜めと、この液体溜め内
   に開口して前記基体に固定し液体溜め内の表層液を前記
   液体外に排出させる液体排出管とを備え、 前記フロートは、上端から下方への液体の流入を阻止し
   た中空体からなるフロート本体の外周側を、液体の液面
   の上，下にフロートの浮上，沈下によって移動する堰板
   によって囲み、フロート本体と堰板とを、これらの間に
   流体流入口を形成して固定したことを特徴とする表層液
   排出装置。