JPH08103801A - 防眩性に優れたステンレス鋼箔の製造方法 - Google Patents
防眩性に優れたステンレス鋼箔の製造方法Info
- Publication number
- JPH08103801A JPH08103801A JP25977094A JP25977094A JPH08103801A JP H08103801 A JPH08103801 A JP H08103801A JP 25977094 A JP25977094 A JP 25977094A JP 25977094 A JP25977094 A JP 25977094A JP H08103801 A JPH08103801 A JP H08103801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- stainless steel
- less
- steel foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は防眩性に優れたステンレス鋼箔の製
造方法の提供を目的とする。 【構成】 表面粗さＲａが０．２０μｍ以上１．２０μ
ｍ以下のロールを用いて圧下率が１５％以上３０％以下
の粗圧延を行い、続いて表面粗さＲａが０．１０μｍ以
上０．２０μｍ未満のロールを用いて圧下率が５％以上
１５％以下の中間圧延を行い、続いて表面粗さＲａが
０．０１μｍ以上０．０５μｍ以下のセラミックスロー
ルを用いて圧下率が１％以上１０％以下の仕上圧延を行
う。また必要に応じて前記仕上圧延に続いて光輝焼鈍を
行う。
造方法の提供を目的とする。 【構成】 表面粗さＲａが０．２０μｍ以上１．２０μ
ｍ以下のロールを用いて圧下率が１５％以上３０％以下
の粗圧延を行い、続いて表面粗さＲａが０．１０μｍ以
上０．２０μｍ未満のロールを用いて圧下率が５％以上
１５％以下の中間圧延を行い、続いて表面粗さＲａが
０．０１μｍ以上０．０５μｍ以下のセラミックスロー
ルを用いて圧下率が１％以上１０％以下の仕上圧延を行
う。また必要に応じて前記仕上圧延に続いて光輝焼鈍を
行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れた表面性状を有する
防眩性に優れたステンレス鋼箔の安定製造方法に関する
ものである。
防眩性に優れたステンレス鋼箔の安定製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、防眩性を必要とするステンレス鋼
板の製造方法として、表面粗度の粗いロールを用いて冷
間圧延を行ってステンレス鋼板の表面を荒らす方法や冷
間圧延後あるいは冷間圧延・焼鈍後の酸洗を硝酸や弗酸
を含む水溶液中で電解または浸漬を行ってステンレス鋼
板の表面を荒らす方法等が用いられている。
板の製造方法として、表面粗度の粗いロールを用いて冷
間圧延を行ってステンレス鋼板の表面を荒らす方法や冷
間圧延後あるいは冷間圧延・焼鈍後の酸洗を硝酸や弗酸
を含む水溶液中で電解または浸漬を行ってステンレス鋼
板の表面を荒らす方法等が用いられている。
【０００３】前記の方法の一例として、冷間圧延で表面
を荒らしたステンレス鋼板に酸洗を施して防眩性を付与
する技術、例えば特開平５―１６３５２８号公報に開示
されているように、表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．
０μｍのステンレス冷延鋼板を光輝焼鈍した後最終的に
硝酸と弗酸の混酸に浸漬する酸洗方法がある。
を荒らしたステンレス鋼板に酸洗を施して防眩性を付与
する技術、例えば特開平５―１６３５２８号公報に開示
されているように、表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．
０μｍのステンレス冷延鋼板を光輝焼鈍した後最終的に
硝酸と弗酸の混酸に浸漬する酸洗方法がある。
【０００４】しかしながら、この方法はステンレス鋼板
の表面を冷間圧延あるいは酸洗によって著しく荒らして
いるため、表面に埃等の汚れが付き易く、表面の美観を
損ない、さらに耐食性も劣化させる。また、酸洗に用い
る酸は取扱が難しく、環境衛生上好ましくない。
の表面を冷間圧延あるいは酸洗によって著しく荒らして
いるため、表面に埃等の汚れが付き易く、表面の美観を
損ない、さらに耐食性も劣化させる。また、酸洗に用い
る酸は取扱が難しく、環境衛生上好ましくない。
【０００５】しかしながら、これまでの技術では、表面
を著しく荒らす冷間圧延方法や酸洗処理を施す方法以外
に防眩性を付与する方法は提案されておらず満足できる
防眩性に優れたステンレス鋼板の安定製造方法はなかっ
た。
を著しく荒らす冷間圧延方法や酸洗処理を施す方法以外
に防眩性を付与する方法は提案されておらず満足できる
防眩性に優れたステンレス鋼板の安定製造方法はなかっ
た。
【０００６】この冷間圧延に使用する圧延ロールの材質
は従来から使用されているハイスロール（高速度鋼）で
ある。
は従来から使用されているハイスロール（高速度鋼）で
ある。
【０００７】ハイスロールは圧延中に圧延ロール表面と
ステンレス鋼板の間に異物が混入した場合、圧延ロール
が塑性変形を起こしステンレス鋼板表面に連続した欠陥
を生じさせる。
ステンレス鋼板の間に異物が混入した場合、圧延ロール
が塑性変形を起こしステンレス鋼板表面に連続した欠陥
を生じさせる。
【０００８】また、仕上圧延時は大径ロールを使用する
為、潤滑油の侵入増加に伴い、欠陥が発生する可能性が
高くなる。
為、潤滑油の侵入増加に伴い、欠陥が発生する可能性が
高くなる。
【０００９】これは、潤滑油が多量に侵入することによ
り異物も混入する可能性がより高くなるためである。
り異物も混入する可能性がより高くなるためである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】防眩性に優れたステン
レス鋼箔の製造方法において、表面光沢を低下させるも
のに冷間圧延中に発生するオイルピットがある。
レス鋼箔の製造方法において、表面光沢を低下させるも
のに冷間圧延中に発生するオイルピットがある。
【００１１】これは、冷間圧延中にロール表面とステン
レス鋼箔表面との間に潤滑油が多量に侵入した際にステ
ンレス鋼箔表面とロール表面との間に圧延油が密閉され
て、静水圧によりステンレス鋼箔表面が変形してピット
状欠陥になるものである。
レス鋼箔表面との間に潤滑油が多量に侵入した際にステ
ンレス鋼箔表面とロール表面との間に圧延油が密閉され
て、静水圧によりステンレス鋼箔表面が変形してピット
状欠陥になるものである。
【００１２】本発明はこの現象に着目し、素材表面を極
端に荒らすことなく、冷間圧延のみで表面光沢を効果的
に低下させる防眩性に優れたステンレス鋼箔の製造方
法、さらに、圧延中に圧延ロール表面とステンレス鋼箔
表面の間に異物が混入した場合、ステンレス鋼箔表面に
連続した欠陥が生じることを防止して安定した製造が出
来、かつ圧延ロール寿命を延命化する圧延方法を提供す
ることを目的とする。
端に荒らすことなく、冷間圧延のみで表面光沢を効果的
に低下させる防眩性に優れたステンレス鋼箔の製造方
法、さらに、圧延中に圧延ロール表面とステンレス鋼箔
表面の間に異物が混入した場合、ステンレス鋼箔表面に
連続した欠陥が生じることを防止して安定した製造が出
来、かつ圧延ロール寿命を延命化する圧延方法を提供す
ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、粗圧延、２パ
ス以上の中間圧延および仕上圧延の順に圧延する最終冷
間圧延工程において、表面粗さＲａが０．２０μｍ以上
１．２０μｍ以下のロールを用いて圧下率が１５％以上
３０％以下の粗圧延を行い、引き続いて表面粗さＲａが
０．１０μｍ以上０．２０μｍ未満のロールを用いて各
パスの圧下率が５％以上１５％以下の中間圧延を行い、
引き続いて表面粗さＲａが０．０１μｍ以上０．０５μ
ｍ以下のセラミックスロールを用いて圧下率が１％以上
１０％以下の仕上圧延を行う。また、前記仕上圧延に引
き続いて光輝焼鈍を行う。
ス以上の中間圧延および仕上圧延の順に圧延する最終冷
間圧延工程において、表面粗さＲａが０．２０μｍ以上
１．２０μｍ以下のロールを用いて圧下率が１５％以上
３０％以下の粗圧延を行い、引き続いて表面粗さＲａが
０．１０μｍ以上０．２０μｍ未満のロールを用いて各
パスの圧下率が５％以上１５％以下の中間圧延を行い、
引き続いて表面粗さＲａが０．０１μｍ以上０．０５μ
ｍ以下のセラミックスロールを用いて圧下率が１％以上
１０％以下の仕上圧延を行う。また、前記仕上圧延に引
き続いて光輝焼鈍を行う。
【００１４】
【作用】本発明の防眩性に優れたステンレス鋼箔および
その製造方法は、通常のプロセスを経てきたステンレス
鋼板に対し、最終冷間圧延工程において、圧延ロール材
質、圧延ロール粗さ，圧下率，圧延パス回数を特定範囲
内で行うことを特徴としている。
その製造方法は、通常のプロセスを経てきたステンレス
鋼板に対し、最終冷間圧延工程において、圧延ロール材
質、圧延ロール粗さ，圧下率，圧延パス回数を特定範囲
内で行うことを特徴としている。
【００１５】本発明の限定理由を以下に説明する。
【００１６】先ず、ステンレス鋼箔の防眩性とステンレ
ス鋼箔表面の窪みの面積率の関係について説明する。
ス鋼箔表面の窪みの面積率の関係について説明する。
【００１７】ステンレス鋼箔の防眩性の要因として、表
面の平均粗さ即ち平滑性が重要なものとして挙げられる
が、特に表面の平均粗さ（Ｒａ）が高い箔は、図２の暴
露試験（海岸より１ｋｍの場所で１年間暴露した）結果
に示すように、汚れ，銹が生じ易く内外装壁，屋根や精
密部品等に用いる場合には問題となる。
面の平均粗さ即ち平滑性が重要なものとして挙げられる
が、特に表面の平均粗さ（Ｒａ）が高い箔は、図２の暴
露試験（海岸より１ｋｍの場所で１年間暴露した）結果
に示すように、汚れ，銹が生じ易く内外装壁，屋根や精
密部品等に用いる場合には問題となる。
【００１８】表面の平均粗さ（Ｒａ）が低くかつ光沢が
鈍い（防眩性に優れた）ステンレス鋼箔を製造する為に
は、ステンレス鋼箔の冷延工程において、表面に細かな
窪みを分布して残留させることにより、防眩性に優れた
ステンレス鋼箔を製造できる。
鈍い（防眩性に優れた）ステンレス鋼箔を製造する為に
は、ステンレス鋼箔の冷延工程において、表面に細かな
窪みを分布して残留させることにより、防眩性に優れた
ステンレス鋼箔を製造できる。
【００１９】表面の光沢は一般には表面の平均粗さ（Ｒ
ａ）に依存するが、ステンレス鋼箔表面に浅く細かな窪
みを生じさせた場合、平均粗さ（Ｒａ）が低いにも関わ
らず非常に鈍い光沢となる。
ａ）に依存するが、ステンレス鋼箔表面に浅く細かな窪
みを生じさせた場合、平均粗さ（Ｒａ）が低いにも関わ
らず非常に鈍い光沢となる。
【００２０】すなわち、浅く細かな窪みをオイルピット
として生じさせることが有効であり、その量は冷間圧延
の条件によって制御できる。
として生じさせることが有効であり、その量は冷間圧延
の条件によって制御できる。
【００２１】Ｒａが０．１μｍ以下の平滑な表面でも、
深さが０．１μｍ以上の窪みの面積率を５％以上とする
ことによって防眩性に優れたステンレス鋼箔の製造が可
能である。
深さが０．１μｍ以上の窪みの面積率を５％以上とする
ことによって防眩性に優れたステンレス鋼箔の製造が可
能である。
【００２２】窪みの面積率の測定については、深さ０．
１μｍ以上の窪みについて２００倍の光学顕微鏡で観察
し、その面積率を測定する。
１μｍ以上の窪みについて２００倍の光学顕微鏡で観察
し、その面積率を測定する。
【００２３】図１に示すように窪みの面積率が５％に満
たないと光沢度が高くなって防眩性が劣ることから、本
発明のステンレス鋼箔は深さ０．１μｍ以上の窪みの面
積率を５％以上とする。
たないと光沢度が高くなって防眩性が劣ることから、本
発明のステンレス鋼箔は深さ０．１μｍ以上の窪みの面
積率を５％以上とする。
【００２４】また窪みの面積率が高ければ高い程防眩性
に優れているが、５０％を超えるとほぼ横這いとなり効
果が飽和する。
に優れているが、５０％を超えるとほぼ横這いとなり効
果が飽和する。
【００２５】また、ステンレス鋼箔表面の汚れの付着性
や耐銹性に対しては、平滑な表面程汚れの付着および発
銹が生じ難い。
や耐銹性に対しては、平滑な表面程汚れの付着および発
銹が生じ難い。
【００２６】図２に示す暴露試験結果より耐銹性に優れ
た表面とするためには、表面粗度をＲａで０．１μｍ以
下にする必要がある。
た表面とするためには、表面粗度をＲａで０．１μｍ以
下にする必要がある。
【００２７】表面粗度および窪みの発生の双方を制御で
きる冷間圧延技術の基本的な考え方を以下に示す。
きる冷間圧延技術の基本的な考え方を以下に示す。
【００２８】最終冷間圧延に供する板の前履歴（オイ
ルピット，割れ，粒界エッチング欠陥，研削目残り）を
粗圧延によって掻き消す。続いて中間圧延において粗
圧延によるロールスクラッチ目を潰し、オイルピットを
多数生じさせる。さらに仕上圧延において製品板の表
面粗度を調節する。
ルピット，割れ，粒界エッチング欠陥，研削目残り）を
粗圧延によって掻き消す。続いて中間圧延において粗
圧延によるロールスクラッチ目を潰し、オイルピットを
多数生じさせる。さらに仕上圧延において製品板の表
面粗度を調節する。
【００２９】この技術思想に基づいて最終冷間圧延を行
う場合、の粗圧延におけるロールの表面はあまり粗度
が低いと前履歴を掻き消すことが出来ない、一方、粗度
が高すぎるとの圧延でスクラッチ目を充分に潰すこと
が難しくなるため、粗圧延におけるロールの粗度として
は、Ｒａを０．２０〜１．２０μｍの範囲としなければ
ならない。
う場合、の粗圧延におけるロールの表面はあまり粗度
が低いと前履歴を掻き消すことが出来ない、一方、粗度
が高すぎるとの圧延でスクラッチ目を充分に潰すこと
が難しくなるため、粗圧延におけるロールの粗度として
は、Ｒａを０．２０〜１．２０μｍの範囲としなければ
ならない。
【００３０】また、圧下率に関しては、粗圧延は中間圧
延，仕上圧延に比べて高圧下率が取りやすいことから、
圧下率は少なくとも１５％以上は確保しておくことが必
要である。
延，仕上圧延に比べて高圧下率が取りやすいことから、
圧下率は少なくとも１５％以上は確保しておくことが必
要である。
【００３１】圧下率があまり高くできない中間圧延，仕
上圧延の圧下量分が大きくなると、パス回数が増加し生
産性が悪くなる。
上圧延の圧下量分が大きくなると、パス回数が増加し生
産性が悪くなる。
【００３２】また、あまり大きな圧下率とすると設備の
能力上安定した操業が出来ない。従って粗ロール圧延の
圧下率は、１５％以上３０％以下とした（図３）。
能力上安定した操業が出来ない。従って粗ロール圧延の
圧下率は、１５％以上３０％以下とした（図３）。
【００３３】そしてこの条件で圧延した場合、熱間圧延
後酸洗デスケールを施した素材、あるいは熱間圧延後焼
鈍酸洗を施した素材、あるいは引き続いて冷間圧延を施
した素材、あるいは更に焼鈍酸洗を施した素材の履歴を
掻き消すことが可能である。加えて、研磨や研削を施し
た素材に対しても同等の効果を持つ。
後酸洗デスケールを施した素材、あるいは熱間圧延後焼
鈍酸洗を施した素材、あるいは引き続いて冷間圧延を施
した素材、あるいは更に焼鈍酸洗を施した素材の履歴を
掻き消すことが可能である。加えて、研磨や研削を施し
た素材に対しても同等の効果を持つ。
【００３４】の中間粗圧延の目的は粗圧延において生
じたロールスクラッチ目の除去とオイルピットの新たな
生成であり、そのためにはロール粗度，圧下率と圧延パ
ス回数の条件が重要である。
じたロールスクラッチ目の除去とオイルピットの新たな
生成であり、そのためにはロール粗度，圧下率と圧延パ
ス回数の条件が重要である。
【００３５】ロール粗度が低いとオイルピットが生じ難
くなり、高過ぎると製品板の表面粗度が高くなる。
くなり、高過ぎると製品板の表面粗度が高くなる。
【００３６】狙いとする窪みの面積率５％以上を得るた
ためには、ロール表面粗度はＲａで０．１０μｍ以上と
することが必要である。
ためには、ロール表面粗度はＲａで０．１０μｍ以上と
することが必要である。
【００３７】一方、中間圧延後の表面粗さが製品板に残
留することを防ぐためには、上限はＲａで０．２０μｍ
以下でなければならない。
留することを防ぐためには、上限はＲａで０．２０μｍ
以下でなければならない。
【００３８】また、圧下率は、粗ロールの目を除去する
ためには５％以上必要で、足りない場合には粗ロールの
スクラッチ目が残留し製品板のＲａが０．１μｍを越え
る。
ためには５％以上必要で、足りない場合には粗ロールの
スクラッチ目が残留し製品板のＲａが０．１μｍを越え
る。
【００３９】一方、高い圧下率で圧延すると十分なオイ
ルピットが生じ難くなるため上限を１５％とした（図
４）。
ルピットが生じ難くなるため上限を１５％とした（図
４）。
【００４０】中間圧延にて防眩性を効果的かつ安定的に
得る為には２回パス以上の圧延が必要であることが図５
の試験結果より明らかであり、該圧延を２回パス以上と
定めた。
得る為には２回パス以上の圧延が必要であることが図５
の試験結果より明らかであり、該圧延を２回パス以上と
定めた。
【００４１】の仕上圧延は、製品板の表面粗度をＲａ
で０．１μｍ以下に調節し、かつ異物が混入した際に製
品板に欠陥を発生させないことが重要である。
で０．１μｍ以下に調節し、かつ異物が混入した際に製
品板に欠陥を発生させないことが重要である。
【００４２】本発明者は、製品板に欠陥を発生させない
ことを目的に、一般的に塑性変形し難いことが知られて
いるセラミックスロール（例えば材質：サイアロン［Ｓ
ｌ3Ｎ4］）を圧延ロールに適用した。
ことを目的に、一般的に塑性変形し難いことが知られて
いるセラミックスロール（例えば材質：サイアロン［Ｓ
ｌ3Ｎ4］）を圧延ロールに適用した。
【００４３】ここでは、セラミックスの材質にサイアロ
ン［Ｓｌ3Ｎ4］を選定したが特に限定するものではなく
その他のセラミックスロールも適用できる。
ン［Ｓｌ3Ｎ4］を選定したが特に限定するものではなく
その他のセラミックスロールも適用できる。
【００４４】第１表に示す様にセラミックスロールはロ
ール表面がハイスロールに比較して硬い為に、ロールに
欠損が生じ難く、製品表面に欠陥を発生し難い。
ール表面がハイスロールに比較して硬い為に、ロールに
欠損が生じ難く、製品表面に欠陥を発生し難い。
【００４５】セラミックスロールを圧延ロールとして使
用した場合、ロール粗度はＲａで０．０５μｍ以下でな
ければならない。
用した場合、ロール粗度はＲａで０．０５μｍ以下でな
ければならない。
【００４６】これは、ハイスロールと同等の表面粗度Ｒ
ａでは、製品板光沢が高くなり、防眩性に優れた製品が
製造することが不可能な為である。
ａでは、製品板光沢が高くなり、防眩性に優れた製品が
製造することが不可能な為である。
【００４７】一方ロール粗度の下限は製品の品質上から
は特にないが、ロール製造技術上高平滑なロールはコス
トがかかるため好ましくない、よって下限を０．０１μ
ｍとした。
は特にないが、ロール製造技術上高平滑なロールはコス
トがかかるため好ましくない、よって下限を０．０１μ
ｍとした。
【００４８】平滑ロールで高い圧下率で圧延すると、オ
イルピットが消失し窪みの面積率が５％未満となる。ま
た１％未満の圧下率では製品表面粗Ｒａが０．１μｍを
超える。よって圧下率は１％以上１０％以下とした（図
６、図７）。
イルピットが消失し窪みの面積率が５％未満となる。ま
た１％未満の圧下率では製品表面粗Ｒａが０．１μｍを
超える。よって圧下率は１％以上１０％以下とした（図
６、図７）。
【００４９】前記の工程で製造されたステンレス鋼箔に
対して酸化スケールが生じない光輝焼鈍を行った場合に
も、防眩性に優れたステンレス鋼箔を得ることができ
る。
対して酸化スケールが生じない光輝焼鈍を行った場合に
も、防眩性に優れたステンレス鋼箔を得ることができ
る。
【００５０】
【実施例】第２表に本発明例、比較例、従来例および評
価結果を示す。鋼種としてはＳＵＳ３０４を用い、最終
冷間圧延の仕上圧延の条件を示している。尚、本冷間圧
延試験は、１２段クラスターロール圧延機を用いて行っ
た。
価結果を示す。鋼種としてはＳＵＳ３０４を用い、最終
冷間圧延の仕上圧延の条件を示している。尚、本冷間圧
延試験は、１２段クラスターロール圧延機を用いて行っ
た。
【００５１】第２表に示す条件にて粗圧延、２パス以上
の中間圧延および仕上圧延の順に圧延する最終冷間圧延
を行い、圧延材の表面粗さ（Ｒａ）、表面光沢を評価し
た。
の中間圧延および仕上圧延の順に圧延する最終冷間圧延
を行い、圧延材の表面粗さ（Ｒａ）、表面光沢を評価し
た。
【００５２】本発明例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６）は、表面
粗さＲａ≦０．１μｍ、表面光沢≦６００％であり、防
眩性に優れたステンレス鋼箔となっている。
粗さＲａ≦０．１μｍ、表面光沢≦６００％であり、防
眩性に優れたステンレス鋼箔となっている。
【００５３】比較例（Ｎｏ．７〜Ｎｏ．１６）ではロー
ル表面粗さ、圧下率、圧延パス回数等の条件を第２表に
示す条件にて圧延を実施した結果、表面粗さ（Ｒａ）或
いは表面光沢が満足できない結果となっている。
ル表面粗さ、圧下率、圧延パス回数等の条件を第２表に
示す条件にて圧延を実施した結果、表面粗さ（Ｒａ）或
いは表面光沢が満足できない結果となっている。
【００５４】従来例と比較すると、圧延材の表面評価は
同等であるが、圧延ロールの寿命の点において飛躍的に
向上している点、本発明が優れている。
同等であるが、圧延ロールの寿命の点において飛躍的に
向上している点、本発明が優れている。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】
【表３】
【００５８】
【表４】
【００５９】
【表５】
【００６０】
【発明の効果】以上のことから明らかな如く、本発明に
よれば、表面性状の優れた防眩性ステンレス鋼板を製造
することが可能となり、圧延ロールに欠陥が生じ難い
為、安定した製造が確立できることにより、生産性の大
幅な向上が期待できる。
よれば、表面性状の優れた防眩性ステンレス鋼板を製造
することが可能となり、圧延ロールに欠陥が生じ難い
為、安定した製造が確立できることにより、生産性の大
幅な向上が期待できる。
【００６１】また、圧延ロールの寿命が延長できること
によるコストメリットが期待できる。
によるコストメリットが期待できる。
【図１】ステンレス鋼板の光沢度（４５°）に及ぼす板
表面の凹みの面積率の影響を示した図である。
表面の凹みの面積率の影響を示した図である。
【図２】ステンレス鋼板の耐発銹性に及ぼす板表面の粗
度の影響を示した図である。
度の影響を示した図である。
【図３】最終冷間圧延工程の粗圧延における適正なロー
ル粗さ，圧下率の範囲を示した図である。
ル粗さ，圧下率の範囲を示した図である。
【図４】最終冷間圧延工程の中間圧延における適正なロ
ール粗さ，圧下率の範囲を示した図である。
ール粗さ，圧下率の範囲を示した図である。
【図５】最終冷間圧延工程の中間圧延における必要な圧
延パス回数を示した図である。
延パス回数を示した図である。
【図６】最終冷間圧延工程の仕上圧延におけるロール粗
さ、圧下率の適正な範囲を示す図である。
さ、圧下率の適正な範囲を示す図である。
【図７】最終冷間圧延工程の仕上圧延におけるステンレ
ス鋼板の光沢度（４５°）に及ぼすセラミックスロール
粗さの影響を示した図である。
ス鋼板の光沢度（４５°）に及ぼすセラミックスロール
粗さの影響を示した図である。
【図８】最終冷間圧延工程の仕上圧延においてロール材
質によるロール寿命を示した図である。
質によるロール寿命を示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池本 雄司 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 安武 英敏 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 船井 武魅 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 山本 裕 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 岩本 道治 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 橋本 利昭 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 国続 保 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 村田 静彦 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 荒木 純 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 粗圧延，２パス以上の中間圧延および仕
上圧延の順に圧延する最終冷間圧延工程において、表面
粗さＲａが０．２０μｍ以上１．２０μｍ以下のロール
を用いて圧下率が１５％以上３０％以下の粗圧延を行
い、引き続いて表面粗さＲａが０．１０μｍ以上０．２
０μｍ未満のロールを用いて各パスの圧下率が５％以上
１５％以下の中間圧延を行い、引き続いて表面粗さＲａ
が０．０１μｍ以上０．０５μｍ以下のセラミックスロ
ールを用いて圧下率が１％以上１０％以下の仕上圧延を
行うことを特徴とする防眩性に優れたステンレス鋼箔の
製造方法。 - 【請求項２】 前記仕上圧延に引続いて光輝焼鈍を行う
ことを特徴とする請求項１記載の防眩性に優れたステン
レス鋼箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25977094A JP3274295B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 防眩性に優れたステンレス鋼箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25977094A JP3274295B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 防眩性に優れたステンレス鋼箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103801A true JPH08103801A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3274295B2 JP3274295B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=17338732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25977094A Expired - Lifetime JP3274295B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 防眩性に優れたステンレス鋼箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3274295B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133837A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼板およびその製造方法 |
| JP2015167953A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 日立金属株式会社 | ステンレス箔の製造方法 |
| JP2017177296A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性に優れたステンレス鋼板及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP25977094A patent/JP3274295B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133837A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼板およびその製造方法 |
| CN103459055A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-12-18 | 日新制钢株式会社 | 不锈钢板及其制造方法 |
| KR101459984B1 (ko) * | 2011-03-31 | 2014-11-07 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 스테인리스강판 및 그 제조방법 |
| US9370810B2 (en) | 2011-03-31 | 2016-06-21 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Stainless steel plate |
| JP2015167953A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 日立金属株式会社 | ステンレス箔の製造方法 |
| JP2017177296A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性に優れたステンレス鋼板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3274295B2 (ja) | 2002-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101459984B1 (ko) | 스테인리스강판 및 그 제조방법 | |
| US5799527A (en) | Method of producing a stainless steel sheet having excellent surface brightness | |
| CN106623420B (zh) | 一种控制连续退火dc01带钢表面密纹缺陷的生产方法 | |
| JPH07155809A (ja) | 高光沢オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JPH08103801A (ja) | 防眩性に優れたステンレス鋼箔の製造方法 | |
| EP3406361B1 (en) | Titanium plate | |
| JP2000233205A (ja) | 耐汚染性、洗浄性、防眩性に優れたステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JP2642571B2 (ja) | 高光沢ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
| JPH08229602A (ja) | 防眩性に優れたチタン板およびその製造方法 | |
| JP3230115B2 (ja) | 防眩性に優れたステンレス鋼板 | |
| JP3878024B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP2689377B2 (ja) | 防眩性、色調均一性及び耐食性に優れたダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP2001262232A (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPH1071404A (ja) | 光沢の良好なばね用ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JP2992216B2 (ja) | 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JP3449259B2 (ja) | 表面性状に優れたｐ添加熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2642571C (ja) | ||
| JPH06328103A (ja) | 高表面品位缶用めっき原板製造方法 | |
| JP3190163B2 (ja) | バフ研磨性に優れたステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0871603A (ja) | 表面光沢に優れたステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPH071001A (ja) | 鏡面材用ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP3303954B2 (ja) | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の冷間圧延方法 | |
| JPH1157811A (ja) | 光沢の良好なステンレス冷間圧延鋼板の製造方法 | |
| JPH07178415A (ja) | 高Ｃｒ鋼帯の製造方法 | |
| JPH09118918A (ja) | 摺動性および延性に優れる熱延鋼板ならびにその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020122 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080201 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090201 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100201 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100201 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110201 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120201 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120201 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130201 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140201 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |