JPH08104470A - ボビン - Google Patents

ボビン

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JPH08104470A
JPH08104470A JP24158394A JP24158394A JPH08104470A JP H08104470 A JPH08104470 A JP H08104470A JP 24158394 A JP24158394 A JP 24158394A JP 24158394 A JP24158394 A JP 24158394A JP H08104470 A JPH08104470 A JP H08104470A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bobbin
inner diameter
main body
end opening
yarn
Prior art date
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Pending
Application number
JP24158394A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeshi Matsuhisa
武史 松久
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABANSU TECHNO KK
Original Assignee
ABANSU TECHNO KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸条の種類が異なっても、巻取装置のボビン
支持部材を交換する必要がないボビンを提供すること。 【構成】 ボビン本体2は円筒状をなしている。同ボビ
ン本体2の一端開口2bにはドーナツ状をなすスペーサ
5が挿嵌されている。また、他端開口2cには折り返し
形成部3が形成されている。そして、スペーサ5の透孔
5aの内径と、折り返し形成部3による他端開口2cの
内径は、巻取装置11のアタッチメント13におけるそ
の挿嵌部13aの外径と略同径となるように構成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、巻取装置に装着されて
糸条が巻き取られるボビンに関するものである。
【0002】
【従来の技術】例えば、撚糸機械等に組み込まれて、撚
糸を終えた糸条を巻き取る巻取装置が存在する。この巻
取装置が有する離間して配置されたボビン支持部材とし
ての一対のアタッチメント間においてボビンが挟持さ
れ、同ボビンが回転されることにより、糸条がこのボビ
ンに巻き取られるようになっている。同ボビンは紙管も
存在するが、再使用のためにその耐久性から合成樹脂製
が一般的である。そして、同ボビンは円筒状をなしてお
り、その内径に対応する外径を有するアタッチメントの
挿嵌部が同ボビンの両端開口に挿入されて、両アタッチ
メントにより挟持固定されるようになっている。
【0003】従来、このボビンは、巻き取られる糸条の
撚り方やデニール等の違いにより太さが異なっているが
(太さが異なる単糸においても、巻き付け製品の出来上
がり外径を同じにするため)、肉厚は同一であるため、
それに伴って内径も複数種のものが存在する。従って、
巻取装置のアタッチメントはその挿嵌部の外径が、異な
るボビンの内径に対応する複数種のものが準備されてお
り、それぞれのボビンに合わせて適宜取り替えられるよ
うになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、1台の撚糸
機械には多数の巻取装置が組み込まれているため、糸条
の種類毎に多数箇所のアタッチメントを交換しなくては
ならず、その取り替え作業は手間が掛かるものとなって
いた。
【0005】また、従来、ボビンに巻き付けられた糸条
の種類を見分けるために、撚り方やデニール等の諸元を
表示したシール等の識別札を巻取製品に貼り付けてい
た。従って、この貼り付け作業に手間が掛かるし、シー
ルを糸条の種類毎に準備しなくてはならず、コスト高と
なっていた。
【0006】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その第1の目的は、
糸条の種類が異なっても、巻取装置のボビン支持部材を
交換する必要がないボビンを提供することにある。ま
た、第2の目的は、第1の目的を達成してなおかつ、糸
条の種類を見分ける識別札を貼り付ける必要のないボビ
ンを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記第1の目的を達成す
るために、請求項1の発明では、巻取装置に設けられた
ボビン支持部材に挿嵌されて糸条が巻き取られるボビン
であって、前記ボビン支持部材の外径より大きな内径を
有する円筒状のボビン本体と、同ボビン本体の両端開口
内に設けられ、前記ボビン支持部材の外径と略同じとな
るように同ボビン本体の両端開口の内径を調節する内径
調節手段とからなるボビンである。
【0008】請求項2の発明では、前記両端開口内に設
けられた内径調節手段のうちの、少なくとも一方の開口
に設けられた内径調節手段は、ボビン本体の内径と略同
じ外径を有し、ボビン支持部材の外径と略同じ内径を有
するドーナッツ状に形成されたスペーサである。
【0009】第2の目的を達成するために、請求項3の
発明では、前記ボビンは、その外径に応じた色に着色さ
れているものである。
【0010】
【作用】上記構成の請求項1の発明においてボビンは、
巻取装置に設けられたボビン支持部材に内径調節手段を
介して装着され、同巻取装置の駆動によりボビンが回転
されて、同ボビンに糸条が巻き取られる。
【0011】前記ボビンは、巻き付かれる糸条の種類に
より外径が異なっても、内径調節手段により内径が一定
となっている。このため、巻取装置のボビン支持部材を
糸条の種類毎に交換する必要がなくなる。
【0012】請求項2の発明においては、ボビン本体の
両端開口に内径調節手段としてスペーサを挿入すれば、
同ボビン本体を従来のボビンの成形用型で成形できコス
トを低減できる。また、一方の開口のみにスペーサを挿
入し、他端開口の内径調節手段を、例えば、ボビン本体
と一体に形成すれば、前記両端開口にスペーサを挿入す
る構成と比較して、別部材であるスペーサの個数を減ら
して組付工程減に繋がる。
【0013】請求項3の発明においては、ボビンの外径
が異なるに対応して、つまり、巻き付かれる糸条の種類
により異なる着色を施した。従って、色の違いにより糸
条の種類を見分けることができ、従来のように、糸条の
諸元を表示した識別札を貼り付ける必要がなくなる。
【0014】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
従って説明する。先ず、本実施例のボビン1が装着され
る巻取装置11について説明する。図3に示すように、
巻取装置11は撚糸機械(図示しない)等に組み込まれ
て、同機械から排出される糸条Sをボビン1上に巻き取
るようになっている。13は前記巻取装置11に設けら
れたボビン支持部12において、ボビン1を挟持するた
めの、ボビン支持部材としての一対のアタッチメントを
示している。同アタッチメント13は円筒状の挿嵌部1
3aと、同挿嵌部13aの一端開口に取着され、同挿嵌
部13aより大径な円板状をなすフランジ部13bとか
らなっている。
【0015】そして、前記両アタッチメント13は、そ
の挿嵌部13aが対向するようにしてボビン支持部12
に回動可能に装着されている。14はレバーであり、こ
れを操作することにより、アタッチメント13間隔が広
がり、或いは狭まるようになっている。15はボビン1
の外周面に当接される積極回転可能な駆動ローラを示
す。
【0016】次に、前記ボビン1について説明する。図
1及び図2に示すように、ボビン本体2は合成樹脂によ
り一体成形されており、円筒状をなしている。ボビン本
体2の表面には、図1の円中の拡大図に示すように、そ
の周方向に沿って延びるようにして、微小間隔で溝2a
が形成されている。同溝2aを形成することにより、ボ
ビン本体2の表面に巻き付かれた糸条Sのボビン1長手
方向への抜けを係止するようになっている。
【0017】そして、本実施例のボビン本体2は一端開
口2b(図2において左方)が前記アタッチメント13
の挿嵌部13aの外径と比較して、大きな内径を有して
いる。また、他端開口2cは縁端部が内側に折り返され
た形状をなし、同折り返し部分が内径調節手段としての
折り返し形成部3をなしている。同折り返し形成部3が
形成されることによりボビン本体2の他端開口2cの内
径は前記アタッチメント13の挿嵌部13aの外径と略
同径となっている。さらに、ボビン本体1を成形する際
に、樹脂材料に着色料を混入することにより、同ボビン
本体1にはその外径に応じた着色Cが施されている。
【0018】前記折り返し形成部3と共に内径調節手段
をなすスペーサ5はドーナツ状をなしており、その外径
は前記ボビン本体1の一端開口2bの内径と同一であ
る。また、中心部に形成された透孔5aの内径は前記挿
嵌部13aの外径と略同一となっている。そして、この
スペーサ5がボビン本体2の一端開口2b側に挿嵌され
て、本実施例のボビン1が構成されている。なお、ボビ
ン本体2の一端開口2b側の内周面には段部2dが形成
されており、同一端開口2a側が奥方より若干大径とな
っている。この段部2dにより、スペーサ5の一方の外
周縁を係止して、同スペーサ5のボビン本体2の奥方へ
の入り込みを防止するようになっている。
【0019】次に、前記ボビン1を巻取装置11へ装着
する手順について説明する。図3に示すように、前記巻
取装置11のレバー14を操作することにより、アタッ
チメント13間隔が拡げられてボビン1の装着が許容さ
れる。この状態で、ボビン1の両端開口(スペーサ5の
透孔5a及び2c)をアタッチメント13の挿嵌部13
aに対応させるようにして配置する。そして、前記レバ
ー14の逆操作によりアタッチメント13間隔が狭ま
り、挿嵌部13aがボビン1の両端開口に挿入される。
さらに、フランジ部13bによりボビン1の両端面が挟
持固定されて、ボビン1が巻取装置11のボビン支持部
12において保持固定されるようになっている(図3に
おいて二点鎖線で示す)。
【0020】駆動ローラ15の積極回転により、同駆動
ローラ15の周面にその周面が当接されたボビン1が従
動回転され、撚糸機械から排出された糸条Sがボビン1
の外周面に巻き取られる。この時、巻取装置11のガイ
ド部材16が駆動ローラ15の長手方向に積極的に往復
移動され、同ガイド部材16にガイドされた糸条Sが、
ボビン1の周方向に対して斜めに巻き取られるようにな
っている。
【0021】なお、ボビン1に糸条Sが巻き取られるこ
とにより、同ボビン1は外径が徐々に大きくなってい
く。ボビン支持部12は、このボビン1の外径が大きく
なるに従って、駆動ローラ15から上方側に移動可能に
支持されている。そして、同ボビン支持部12はその自
重により、ボビン1の外径の増加にともなう同ボビン支
持部12の上方への移動に対して、常にボビン1の周面
を駆動ローラ15の周面に押しつけるようになってい
る。
【0022】従来、前記糸条Sと同諸元の糸条Sを巻き
取るためのボビンは、本実施例のボビン1と同じ外径を
有しているものが一般的に使用される。しかし、その内
径は本実施例のボビン1の内径より大きいため(ボビン
本体2の一端開口2bの内径程度)、同ボビンをボビン
支持部12に装着するためには、前記アタッチメント1
3を交換しなければならない。つまり、同アタッチメン
ト13は、従来、一般的に前記糸条Sとは別諸元を有す
る糸条を巻き取るボビンを保持するためのものである。
【0023】しかし、本実施例においては、ボビン本体
2の一端開口2bにスペーサ5を挿嵌し、なおかつ、他
端開口2cに折り返し形成部3を形成して、このアタッ
チメン13に対応できるように構成されている。従っ
て、本実施例のボビン1はアタッチメント13を取り替
えることなしに装着でき、従来のように一々アタッチメ
ント13を取り替える煩わしさがなくなる。
【0024】なお、本実施例においては、ボビン本体2
の他端開口2c側のみを一体成形により小径に形成して
いる。ボビン本体2の両端開口側2b,2cに本実施例
のような折り返し形成部3を形成して、内径調節手段を
ボビン本体2と一体に形成したボビン1とすることが理
想的ではある。しかし、成形上の都合から他端開口2c
側のみにしか形成することができない。
【0025】つまり、図示しないが、同ボビン本体2は
その外形に対応する円筒状の雌型と、内径に対応する円
柱状の雄型とを用いて成形されている。従って、成形後
は雄型を成形品から引き抜かなければならない。よっ
て、雄型の先端部のみ(他端開口2cに対応する)にし
か折り返し形成部3を成形するための型を形成すること
ができない。従って、本実施例においては他端開口側2
cのみに折り返し形成部3を一体成形により構成してい
る。
【0026】このようにボビン本体2の他端開口2c
に、内径調節手段としての折り返し形成部3を一体に成
形することにより、別部品であるスペーサ5の数を1個
にできる。これにより、例えば、以下に述べる別例
(1)(スペーサ2個)に示すようなボビンと比較して
部品点数を減らして、組付工程を減らすことができる。
【0027】また、本実施例のボビン1にはその外径
(巻き付かれる糸条Sの種類)に応じた色が着色Cされ
ている。従って、従来のように糸条の種類を判別するシ
ール等の識別札を貼り付ける必要がなくなり、貼り付け
手間やシールコストを省ける。
【0028】なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、
以下のような態様で実施できる。 (1)上記実施例のボビン本体2から他端開口2cの折
り返し形成部3構成を省き、両端開口に前記スペーサ5
を挿嵌すること。このようにすれば、ボビン本体2を成
形する金型構成を簡単にできる。或いは、従来のボビン
を製造する成形用金型を用いることができる。 (2)着色Cをボビン本体2の成形の後に、ペイントに
より施すこと。この場合、全体に着色しても良いし、両
縁端部だけに着色しても良い。 (3)上記実施例において、ボビン本体2には着色せ
ず、スペーサ5に糸条の種類毎に異なる着色を施しても
良い。 (4)異なるボビン1の太さ(外径)に従って、肉厚を
変えることにより、内径を一定に構成しても良い。この
ようにすれば、成形用の雄型を共用できる。 (5)上記実施例において、ボビン本体2の他端開口2
cに設けられた内径調節手段は、縁端部を折り返した形
状をなす折り返し形成部3であった。これを変更して、
他端開口2c付近を肉厚に構成しても良い。 (6)ボビン本体2を紙により構成すること。このよう
にすれば、安価に製造できる。
【0029】上記実施例から把握できる請求項以外の技
術思想について記載する。 (1)ボビン本体2は樹脂製である請求項1〜3のいず
れかに記載のボビン。このようにすれば、紙製と比較し
て耐久性が向上し、再使用が可能である。
【0030】
【発明の効果】上記構成の請求項1及び2の発明によれ
ば、ボビンの外径が異なっても、巻取装置のボビン支持
部材の交換を行う必要がなく、労力の軽減に繋がる。
【0031】請求項3の発明によれば、糸条の種類毎に
識別用のシールを貼り付ける必要がなく、その貼り付け
作業やシールの費用を省ける。
【図面の簡単な説明】
【図1】 ボビンの分解斜視図、同図において円中は表
面の拡大図。
【図2】 ボビンの縦断面図。
【図3】 巻取装置の斜視図。
【符号の説明】
1…ボビン、2…ボビン本体、2b…一端開口、2c…
他端開口、3…内径調節手段としての折り返し形成部、
5…スペーサ、11…巻取装置、13…ボビン支持部材
としてのアタッチメント、C…着色、S…糸条。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 巻取装置に設けられたボビン支持部材に
    挿嵌されて糸条が巻き取られるボビンであって、前記ボ
    ビン支持部材の外径より大きな内径を有する円筒状のボ
    ビン本体と、同ボビン本体の両端開口内に設けられ、前
    記ボビン支持部材の外径と略同じとなるように同ボビン
    本体の両端開口の内径を調節する内径調節手段とからな
    るボビン。
  2. 【請求項2】 前記両端開口内に設けられた内径調節手
    段のうちの、少なくとも一方の開口に設けられた内径調
    節手段は、ボビン本体の内径と略同じ外径を有し、ボビ
    ン支持部材の外径と略同じ内径を有するドーナッツ状に
    形成されたスペーサである請求項1に記載のボビン。
  3. 【請求項3】 前記ボビンは、その外径に応じた色に着
    色されている請求項1又は2に記載のボビン。
JP24158394A 1994-10-05 1994-10-05 ボビン Pending JPH08104470A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1982943A3 (de) * 2007-04-20 2009-11-04 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Spulvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS484167U (ja) * 1971-05-27 1973-01-18
JPH0618364B2 (ja) * 1986-06-20 1994-03-09 三菱電機株式会社 デ−タ伝送システムの時刻同期方法

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