JPH0810459A - 電子部品の加工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子部品のリード端子などを、切り屑が飛散
しないようにして切断可能とする。 【構成】 半田付けされた配線基板１のリード端子１３
を切断するための加工具を、ニッパ２上にカバー３を取
付けることによって構成する。このカバー３の吸引口は
吸引ホース５を介して吸引装置６に接続されている。一
方、ニッパ２のグリップ２２ａ，２２ｂの基端部２３
ａ，２３ｂにはスイッチ４が臨んでおり、このスイッチ
４によって前記リード端子１３の切断動作が検出される
と、駆動回路７が吸引装置６を作動させる。こうして、
カバー３によって切り屑を捕捉し、かつ吸引装置６によ
って吸引して補集するので、切り屑の飛散を確実に防止
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、半田付け後の配線基板
から不要なリード端子を切除するためなどに好適に実施
され、特に前記リード端子や、リード線のビニル被覆な
どの切り屑の飛散を防止することができる電子部品の加
工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述のような半田付け後の配線基板から
の不要なリード端子の切除や、リード線のビニル被覆の
切除などの、電子部品に加工処理を施す加工具におい
て、前記リード端子やビニル被覆などの切り屑の飛散を
防止した典型的な従来技術は、たとえば実開平１−１５
７６６９で示されている。

【０００３】図１０は、その従来技術の加工具であるニ
ッパの構造を示す平面図である。ニッパ本体８０は、前
記リード端子などを切断する歯部８１と、作業者によっ
て把持されるグリップ８２と、該グリップ８２の基端部
８３間に取付けられ、前記歯部８１の一対の歯を非切断
作業時において相互に離反状態で保持するための圧縮ば
ね８４とを備えて構成されている。

【０００４】このように構成されたニッパ本体８０の上
面には、前記切り屑の飛散を防止するためのカバー９０
が取付けられている。このカバー９０は、前記ニッパ本
体８０の歯部８１に臨む上板９１と、ニッパ本体８０の
一対のグリップ８２のうち、一方の前記基端部８３に前
記上板９１を取付けるための側板９２および取付片９３
とを備えて構成されている。

【０００５】前記リード端子が切断されると、その切り
屑は前記歯部８１に対して略直角方向に飛散し、前記上
板９１に衝突してニッパ本体８０の歯部８１の背面の凹
部８５と該上板９１との間の空間に補集される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来技術
では、切断された大部分の切り屑は、障壁となる上板９
１に当って飛散を防止することができる。しかしなが
ら、強制的に切り屑を捕捉する手段を有していないため
に、一部の切り屑が前記上板９１を超えて前記凹部８５
から飛出してしまうという問題がある。本件発明者の実
験によれば、このような従来技術では、実際に補集する
ことができた切り屑は７０％程度である。

【０００７】また、凹部８５内の切り屑を除去すること
なく連続して切断作業を進めると、歯部８１を開いたと
きに切り屑が落下し、配線基板に付着して故障の原因と
なるおそれもある。一方、このような不具合を防止する
ために、前記リード端子を切断するたび毎に、ニッパ本
体８０を切り屑の補集容器まで移動して、切り屑を取除
いていたのでは、作業性が著しく低下するという問題も
ある。

【０００８】本発明の目的は、切り屑を確実に捕捉する
ことができるとともに、電子部品の加工作業の作業性を
向上することができる電子部品の加工具を提供すること
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、電子部品のリ
ード端子等の加工を行う加工具本体と、前記加工具本体
に装着され、前記加工によって切除された電子部品の切
り屑を捕捉するカバーと、前記カバー内に捕捉された切
り屑を吸引する吸引装置であって、前記切り屑を吸引す
る吸引手段と、吸引手段からの高圧の空気および切り屑
が吐出され、空気を濾過して排出するとともに、下方に
開口した減圧室と、減圧室よりも下方で着脱自在に設け
られ、上方に開口した切り屑容器と、前記減圧室と切り
屑容器との間に介在され、下方に突出し、かつ下方側に
なるにつれて相互に近接してゆく案内板から成る案内部
材とを備える吸引装置とを含むことを特徴とする電子部
品の加工具である。

【００１０】また本発明は、前記加工具本体に装着さ
れ、該加工具本体の前記電子部品に対する加工動作を検
出する検出手段と、前記検出手段の検出結果に応答して
前記吸引手段を駆動する駆動手段とを備えることを特徴
とする。

【００１１】さらにまた本発明の前記検出手段は、前記
加工具本体の前記電子部品に対する加工動作時または加
工動作の直前に、前記加工具のグリップの基端部に挟ま
れて接点が閉成するスイッチであることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明に従えば、電子部品のリード端子等の切
断や被覆の切除などの加工を行うニッパなどの加工具本
体には、吸引装置の吸引手段に連結されたカバーが装着
される。前記加工によって切除された切り屑は、カバー
によって捕捉され、さらに加工具本体とは別体の吸引装
置の切り屑容器に捕集される。

【００１３】したがって、切り屑を強制的に捕捉するの
で、該切り屑の飛散を防止して確実に捕捉することがで
きる。また、加工具本体内に前記切り屑が残留すること
はなく、したがって作業者は切断作業などを終えるたび
毎に切り屑を除去する作業を行わなくても、前加工での
切り屑が次に加工すべき電子部品に付着したりする恐れ
もなく、作業性を格段に向上することができる。

【００１４】また本発明に従えば、前記吸引装置は、前
記吸引手段と、減圧室と、切り屑容器と、案内部材とを
備えて構成されている。吸引手段は、カバー内に捕捉さ
れた切り屑を吸引して、高圧の空気とともに減圧室へ吐
出する。減圧室は、スポンジやフェルトなどで実現され
るフィルタ手段を備え、前記高圧の空気のみを濾過して
外部へ排出するとともに、切り屑を下方の切り屑容器へ
落し込む。切り屑容器は、たとえば引出し式に吸引装置
本体から着脱自在に構成されており、その開口と前記減
圧室の開口との間には案内部材が介在されている。前記
案内部材は、下方に突出し、かつ下方側になるにつれて
相互に近接してゆく案内板が組合わせられて構成されて
いる。

【００１５】したがって、減圧室内で渦巻いている切り
屑が切り屑容器内に落込んでゆくときには、案内部材で
案内されて切り屑容器の中心付近へと集められてゆく。
これによって、切り屑が切り屑容器の開口周縁部などに
嵌り込み、該切り屑容器の着脱ができなくなったり、切
り屑容器と前記本体との隙間から外部へ飛出してしまう
ような不具合を防止することができる。

【００１６】また好ましくは、前記加工具本体の切断動
作を検出するために、スイッチなどで実現される検出手
段を設ける。このスイッチは、加工具本体の加工動作時
または加工動作の直前に、たとえば加工具本体のグリッ
プの基端部に挟まれて接点が閉成する。前記検出手段の
検出結果に応答して、駆動手段が前記吸引手段を駆動制
御する。

【００１７】したがって、加工を行わないときは前記吸
引手段は休止しており、加工を開始して切り屑が飛散す
る時点では、既に吸引手段によって吸引が開始されてお
り、これによってエア消費量、電力コストおよび騒音等
を抑えて、かつ切り屑を確実に捕捉することができる。

【００１８】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の加工具の全体の
構成図である。この加工具は、大略的に、配線基板１に
半田付けされた電子部品１２のリード端子１３を加工具
本体であるニッパ２で切断すると、それによって生じた
切り屑をカバー３で飛散することなく捕捉するととも
に、切断動作を検出するスイッチ４からの出力に応答し
て駆動回路７が吸引装置６を駆動して、前記カバー３で
捕捉された切り屑を吸引ホース５を介して前記吸引装置
６内の切り屑容器６３に補集するものである。

【００１９】図２はニッパ２およびカバー３の要部を拡
大して示す断面図であり、図３はカバー３の底面図であ
り、ただし図２は図３の切断面線Ａ−Ａから見た図であ
る。ニッパ２は、左右一対の歯部２１ａ，２１ｂと、作
業者が把持する左右一対のグリップ２２ａ，２２ｂと、
グリップ２２ａ，２２ｂの基端部２３ａ，２３ｂ間に介
在される圧縮ばね２４とを備えて構成されている。左側
の歯部２１ａと右側のグリップ２２ｂとは一体で構成さ
れており、同様に右側の歯部２１ｂと左側のグリップ２
２ａとは一体で構成されており、枢軸２５によって歯部
２１ａ，２１ｂが開閉自在となるように枢支されてい
る。

【００２０】前記枢軸２５内には、軸線方向に貫通した
挿通孔２５ａが形成されており、またこの挿通孔２５の
カバー３との反対側の開口部には、座ぐりなどによって
案内斜面２５ｂが形成されている。さらにまた前記基端
部２３ａにおいてカバー３に臨んで、回転抑止ピン用孔
２６が形成されている。

【００２１】カバー３の本体３０には、前記歯部２１
ａ，２１ｂの背面に臨む吸引口３１が形成されており、
またこの吸引口３１の前記歯部２１ａ，２１ｂとは反対
側の端部付近には、真鍮などから成る筒状のジョイント
３４が圧入されている。前記ジョイント３４に前記吸引
ホース５が接続されて、前記吸引口３１に前記吸引装置
６からの負圧が供給される。

【００２２】また、前記カバー３のニッパ２に対向する
底面には、前記回転抑止ピン用孔２６に嵌入する回転抑
止ピン３３が立設されており、この回転抑止ピン３３を
回転抑止ピン用孔２６に嵌め込んだ状態で、前記枢軸２
５内の挿通孔２５ａを挿通した皿ビス２７がねじ孔３２
に螺着されることによって、該カバー３はニッパ２の上
面に取付けられる。このとき、皿ビス２７の皿部２７ａ
が前記案内斜面２５ｂによって案内されて、該皿ビス２
７の中心が枢軸２５の中心と一致するようにセンタリン
グされる。したがって、カバー３はニッパ２の上面に正
確に位置決めされて固定される。

【００２３】前記カバー３の後部には、検出手段である
スイッチ４が取付けられている。このスイッチ４は、後
述する接点部Ｓ２を収納している本体４１と、前記グリ
ップ２２ａ，２２ｂが閉じられたときに基端部２３ａに
押圧されて前記接点部Ｓ２を閉成するレバー４２と、駆
動回路７へ検出結果を出力するケーブル４３，４６と、
該ケーブル４３，４６を相互に電気的に接続／離脱する
ことができる一対のコネクタ４４，４５とを備えて構成
されている。ケーブル４６は、前記駆動回路７に接続さ
れている。

【００２４】カバー３の本体３０は、切断作業時におけ
る作業性を向上するために、透明な樹脂、たとえばアク
リル樹脂が一体成形または削り出しによって作成され
る。また好ましくは、前記樹脂に炭素系の静電防止剤が
混入されて成形されてもよい。前記吸引ホース５は、た
とえば１．２ｍ程度の長さで、可撓性を有し、かつ負圧
に対して収縮しない材料および肉厚に形成されている。
この吸引ホース５に一体で前記ケーブル４６が取付けら
れている。

【００２５】したがって、前記本体３０への傷や汚れの
付着による歯部２１ａ，２１ｂの背面に対する視認性の
低下によって作業性が悪化すると、前記皿ビス２７を取
外すとともに吸引ホース５をジョイント３４から取外
し、コネクタ４５とコネクタ４４とを相互に離脱するこ
とによって、この本体３０を容易に交換することができ
る。

【００２６】吸引装置６は、大略的に、バキューム装置
６１と、エアーバルブ６２と、減圧室５１と、案内部材
５２と、切り屑容器６３とを備えて構成されている。前
記エアーバルブ６２は、電磁弁などで実現され、前記駆
動回路７によって開閉制御される。このエアーバルブ６
２には、コンプレッサなどの圧力源６４からの高圧の圧
縮空気が供給されており、該エアーバルブ６２が開放す
ることによって、その圧縮空気は管路６５を介して前記
バキューム装置６１に供給される。バキューム装置６１
は、管路６６を介して前記吸引ホース５に接続されてい
る。

【００２７】バキューム装置６１は、大略的に、二重筒
構造を有しており、内筒６７は、前記管路６６を介して
接続された吸引ホース５を、管路６８を介して減圧室５
１に接続する。この内筒６７を外囲するように設けられ
る外筒６９内には、前記管路６５を介する圧縮空気が供
給される。内筒６７には、その外周面から内周面へかけ
て、管路６６側から管路６８側へ向けて斜めに、１また
は複数の透孔７０が形成されている。したがって、エア
ーバルブ６２が開かれると、管路６５を介する圧縮空気
による圧縮空気流が管路６８方向へ発生し、これによっ
て管路６６から吸引ホース５内が負圧となって前記カバ
ー３内の吸引口３１に負圧が供給されることになる。

【００２８】図４は、減圧室５１および切り屑容器６３
付近を説明するための斜視図である。前記切り屑容器６
３は、上部に開口を有し、吸引装置６の本体５３から引
出し式に着脱自在に構成されている。この切り屑容器６
３の上方には、前記バキューム装置６１から管路６８を
介して、高圧の空気および切り屑が吐出される減圧室５
１が形成されている。この減圧室５１は、前記切り屑容
器６３に対向して下方に開口を有しており、また上部に
はスポンジやフェルトなどで実現されるフィルタ５４が
設けられている。したがって、減圧室５１内に吐出され
た圧縮空気のみが前記本体５３内に排出される。

【００２９】減圧室５１と切り屑容器６３との間には、
案内部材５２が介在されている。図５はその案内部材５
２の平面図であり、図６はその側面図である。案内部材
５２は、減圧室５１の側壁５１ａの内周面に気密に沿う
筒部５５と、この筒部５５の下方に連なる案内部５６と
を備え、板金加工または樹脂成形などによって一体で形
成されている。筒部５５は、大略的に、四角筒の一側面
の一部が切欠かれた形状を有しており、その一側面の残
余の部分５５ａは、前記側壁５１ａの内周面にスポット
溶接などで固定され、こうして案内部材５２は側壁５１
ａに取付けられる。

【００３０】前記案内部５６は、３枚の案内板５７が前
記筒部５５から下方側になるにつれて、すなわち切り屑
容器６３に近接してゆくに従って、相互に近接してゆく
ように組合わせられて構成されている。したがって、案
内部５６は下方側になるにつれて絞り込まれてゆき、減
圧室５１の開口面積よりも充分狭い開口５８を形成す
る。

【００３１】したがって、管路６８から減圧室５１内に
高圧の圧縮空気とともに搬送されてきた切り屑を、前記
圧縮空気がフィルタ５４を介して放出されてゆくにした
がって、減圧室５１内を渦状に舞っている状態から徐々
に降下させ、案内板５６によって狭い開口５８側に集め
てゆき、該開口５８から切り屑容器６３の所定位置付近
に、舞い上がらせることなく、堆積させてゆくことがで
きる。

【００３２】したがって、管路６８を直接切り屑容器６
３に接続した場合に生じるような、切り屑容器６３の前
記本体５３への着脱口からの切り屑の飛出しを防止し
て、確実な捕集を行うことができるとともに、切り屑が
切り屑容器６３と本体５３との間に噛み込んで該切り屑
容器６３が前記本体５３から引出し不能となるような不
具合も未然に防止することができる。

【００３３】図７はスイッチ４の動作を説明するための
ニッパ２の平面図であり、図８は図７に対応した状態の
断面図であり、図７の切断面線Ｂ−Ｂから見ている。接
点部Ｓ２は、前記レバー４２と接点４０とによって構成
される。図７（２）で示すように歯部２１ａ，２１ｂが
開いた状態では、図８（２）で示すように、レバー４２
は本体４１内の圧縮ばね４７によって接点４０から離反
している。これに対して図７（１）で示すように、歯部
２１ａ，２１ｂが閉じた状態では、図８（１）で示すよ
うに、レバー４２は基端部２３ａによって前記圧縮ばね
４７の弾発力に抗して押圧変位され、接点４０と接触す
る。

【００３４】スイッチ４の取付位置によって、歯部２１
ａ，２１ｂを閉じてゆくときにレバー４２が接点４０に
接触するタイミングが異なり、歯部２１ａ，２１ｂがリ
ード端子１３を挟んだ状態、すなわち歯部２１ａ，２１
ｂが若干開いた状態でも、既に接点４０をレバー４２と
接触させることが可能である。すなわち、スイッチ４の
取付位置の調整によって、吸引装置６による吸引開始タ
イミングを変化することができる。本実施例では、切断
したリード端子１３の切り屑の吸引を確実に行わせるた
めに、バキューム装置６１の吸引開始タイミングがリー
ド端子１３を挟んだ状態、すなわち切断の直前となるよ
うにスイッチ４の取付位置を調整し、吸引ホース５など
による負圧発生タイミングの遅れを小さくしている。

【００３５】すなわち、レバー４２の接点４０に最初に
当接する部分と、接点４０との間隔ｘは、リード端子１
３の切断前で丁度、零となるように設定されている。し
たがって、リード端子１３を挟んだとき、まずレバー４
２の上述した部分と接点４０の図８における左上の一端
とが当接して接点部Ｓ２が導通し、リード端子１３を切
断して歯部２１ａ，２１ｂが完全に閉じたときには、図
８（１）で示すようにレバー４２は接点４０の左側面全
面に当接する。リード端子１３の径にばらつきがあると
きには、この間隔ｘを、どのリード端子に対しても少な
くとも完全に切断し終える前に、接点部Ｓ２が導通する
ように設定すればよい。

【００３６】図９は、駆動回路７の具体的構成を示す電
気回路図である。この駆動回路７は、大略的に、電源入
力部７１と、直流電源部７２と、制御部７３とを備えて
構成されている。電源入力部７１は、電源スイッチＳ１
とヒューズＦ１とを備えて構成され、商用周波電源７４
からの、たとえば１００Ｖの交流電力を、前記エアーバ
ルブ６２を駆動するためのソレノイドバルブＳＶ１およ
び直流電源部７２へ供給する。

【００３７】直流電源部７２は、変圧器ＴＲと、ダイオ
ードＤ１〜Ｄ４のブリッジ回路から成る全波整流回路７
５と、平滑コンデンサＣ１と、パイロットランプ用の発
光ダイオードＤ５と、該発光ダイオードＤ５の電流制限
抵抗Ｒ１とを備えて構成されている。変圧器ＴＲは、前
記電源入力部７１からの１００Ｖの入力電圧を、たとえ
ば１２Ｖに降圧して全波整流回路７５へ与える。全波整
流回路７５は、入力電圧を直流に整流して、ライン７
６，７７間に導出する。前記ライン７６，７７間には平
滑コンデンサＣ１が介在されており、これによって該直
流電源部７２から制御部７３のリレーコイルＬ１へ１２
Ｖの直流電圧を供給することができる。また、前記ライ
ン７６，７７間には、抵抗Ｒ１と発光ダイオードＤ５と
の直列回路が介在されており、したがって電源スイッチ
Ｓ１が導通されて該駆動回路７が電力付勢されていると
きには、発光ダイオードＤ５が点灯する。

【００３８】制御部７３内では、前記ライン７６，７７
間に、前記接点部Ｓ２と、リレーコイルＬ１とが直列に
介在されており、ライン７６，７７間に直流電圧が導出
されている状態で、接点部Ｓ２が導通するとリレーコイ
ルＬ１が励磁される。このリレーコイルＬ１に対応する
リレースイッチＳ３は、該リレースイッチＳ３とソレノ
イドバルブＳＶ１とが直列に接続されて、前記トランス
ＴＲの１次巻線と並列に接続されている。したがって、
リレーコイルＬ１が励磁されると、リレースイッチＳ３
が導通し、ソレノイドバルブＳＶ１が励磁されて前記エ
アーバルブ６２が開放する。また、前記リレーコイルＬ
１と並列にダイオードＤ６が接続されており、このダイ
オードＤ６はリレーコイルＬ１への電力供給が遮断され
たときに発生する逆起電力を吸収する。

【００３９】以上のように本実施例によれば、ニッパ２
の歯部２１ａ，２１ｂに臨むカバー３によって切り屑を
捕捉し、さらにその切り屑を吸引装置６に吸引して補集
するので、切り屑がニッパ２から飛散することはなく、
該切り屑を確実に補集することができ、本件発明者の実
験によれば、その９８％程度を補集することができ、従
来技術に比べて格段に補集効率を向上することができ
る。また、歯部２１ａ，２１ｂの背面側は常に清浄に保
たれるので、作業者が切断作業を終了するたび毎に面倒
な切り屑の清掃作業を行わなくても、切り屑が配線基板
１に付着するおそれがなくなり、不良品の発生を抑えて
作業性を向上することができる。

【００４０】さらにまた、スイッチ４によって自動的に
吸引動作を行うようにするので、特別なスイッチ操作を
行う必要はなく、作業性を向上することができる。さら
に、吸引が必要なときにだけ吸引装置６が作動するの
で、常時吸引を行う場合に比べて、エア消費量、電力コ
ストおよび騒音等の問題を最小限に止めることができ
る。さらにまた、リード端子１３を切断し終える前に吸
引装置６を作動させるので、吸引ホース５などによる応
答遅れがなく、切断された切り屑をカバー３内に滞留さ
せることなく、速やかに吸引することができ、圧力源６
４の吐出圧の影響などで吸引能力の低い場合に一層効果
を発揮することができる。

【００４１】また、バキューム装置６１から高圧の圧縮
空気とともに吐出された切り屑を、先ず減圧室５１でフ
ィルタ５４によって前記圧縮空気を濾過し、これによっ
て下降してゆく切り屑を案内部材５２の案内部５６によ
って集約して該案内部材５２の狭い開口５８から切り屑
容器６３の所定位置に落し込むので、切り屑が切り屑容
器６３内で舞い上がって、該切り屑容器６３と本体５３
との隙間から外部に飛出したり、または前記切り屑が前
記隙間に噛込んで切り屑容器６３の引出しが不能になる
ような不具合を防止することができる。

【００４２】なお、切断後に吸引動作を開始してもよい
ことは勿論である。また、検出手段としては、上述した
スイッチ４に限らず、グリップ２２ａ，２２ｂの握り部
分に圧電素子を設け、切断時に作業者の手から加わる圧
力を検出してもよく、また受発光素子などの他の手段を
用いて切断動作を検出するようにしてもよい。

【００４３】さらにまた本発明は、ニッパ２に限らず、
ペンチなどで実施されてもよく、またリード線の被覆を
切除するストリッパなどの他の加工具に対しても好適に
実施することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、電子部品
のリード端子等の切断や被覆の切除などの加工を行う加
工具本体には、吸引装置に連結されたカバーを装着し、
加工によって切除された切り屑をカバーによって捕捉
し、さらに加工具本体とは別体の吸引装置内に強制的に
吸入するので、切り屑の飛散を防止して確実に捕捉する
ことができる。また、加工具本体内に前記切り屑が残留
することはなく、したがって作業者は切断作業などを終
えるたび毎に切り屑を除去する作業を行わなくても、前
加工での切り屑が次に加工すべき電子部品に付着したり
するおそれもなく、作業性を格段に向上することができ
る。

【００４５】また本発明によれば、前記吸引装置を、吸
引手段と、減圧室と、切り屑容器と、案内部材とを備え
て構成し、吸引手段から吐出された切り屑および高圧の
空気から、前記高圧の空気のみを濾過して外部へ排出す
るとともに、切り屑を下方の切り屑容器へ落し込む減圧
室と、前記切り屑容器との間に、下方に突出し、かつ下
方側になるにつれて相互に近接してゆく案内板が組合わ
せられて構成される案内部材を介在するので、減圧室内
で渦巻いている切り屑が切り屑容器内に落込んでゆくと
きには、案内部材で案内されて切り屑容器の所定位置付
近へと集められてゆき、これによって、切り屑が切り屑
容器の開口周縁部などに嵌り込み、該切り屑容器の着脱
ができなくなったり、切り屑容器と前記本体との隙間か
ら外部へ飛出してしまうような不具合を防止することが
できる。

【００４６】また好ましくは、前記加工具本体の切断動
作を検出するためにスイッチなどで実現される検出手段
を設け、加工具本体の加工動作時または加工動作の直前
に、該検出手段の検出結果に応答して駆動手段が前記吸
引手段を駆動制御するので、加工を行わないときは前記
吸引手段は休止しており、加工を開始して切り屑が飛散
する時点では、既に吸引手段によって吸引が開始されて
おり、これによってエア消費量、電力コストおよび騒音
等を抑えて、かつ切り屑を確実に捕捉することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の加工具の全体の構成図であ
る。

【図２】ニッパ２およびカバー３の要部を拡大して示す
断面図である。

【図３】カバー３の底面図である。

【図４】減圧室５１および切り屑容器６３付近を説明す
るための吸引装置６の本体５３の一部分を切欠いて示す
斜視図である。

【図５】前記減圧室５１と切り屑容器６３との間に介在
される案内部材５２の平面図である。

【図６】前記案内部材５２の側面図である。

【図７】スイッチ４の動作を説明するためのニッパ２の
平面図である。

【図８】スイッチ４の動作を説明するための図７の切断
面線Ｂ−Ｂから見た断面図である。

【図９】駆動回路７の具体的構成を示す電気回路図であ
る。

【図１０】従来技術の加工具であるニッパの平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 配線基板 ２ ニッパ ３ カバー ４ スイッチ ５ 吸引ホース ６ 吸引装置 ７ 駆動回路 １２ 電子部品 １３ リード端子 ５１ 減圧室 ５２ 案内部材 ５４ フィルタ ５７ 案内板 ６１ バキューム装置 ６２ エアーバルブ ６３ 切り屑容器 ６４ 圧力源 ７１ 電源入力部 ７２ 直流電源部 ７３ 制御部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品のリード端子等の加工を行う加
   工具本体と、 前記加工具本体に装着され、前記加工によって切除され
   た電子部品の切り屑を捕捉するカバーと、 前記カバー内に捕捉された切り屑を吸引する吸引装置で
   あって、前記切り屑を吸引する吸引手段と、吸引手段か
   らの高圧の空気および切り屑が吐出され、空気を濾過し
   て排出するとともに、下方に開口した減圧室と、減圧室
   よりも下方で着脱自在に設けられ、上方に開口した切り
   屑容器と、前記減圧室と切り屑容器との間に介在され、
   下方に突出し、かつ下方側になるにつれて相互に近接し
   てゆく案内板から成る案内部材とを備える吸引装置とを
   含むことを特徴とする電子部品の加工具。
2. 【請求項２】 前記加工具本体に装着され、該加工具本
   体の前記電子部品に対する加工動作を検出する検出手段
   と、 前記検出手段の検出結果に応答して前記吸引手段を駆動
   する駆動手段とを備えることを特徴とする請求項１記載
   の電子部品の加工具。
3. 【請求項３】 前記検出手段は、前記加工具本体の前記
   電子部品に対する加工動作時または加工動作の直前に、
   前記加工具のグリップの基端部に挟まれて接点が閉成す
   るスイッチであることを特徴とする請求項２記載の電子
   部品の加工具。