JPH0810481A - ボビンケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビンケースにおいて、ＤＰＳ釜を使用する
ミシンに適するようにするため、ＤＢＳ釜の場合に比し
オフセット量が大きい糸抜け部とした場合において、角
に掛かった上糸の糸抜けがスムーズに行えて、チョウチ
ンや糸コブの発生を防止し、縫製の仕上がりを良好にす
る。 【構成】 下糸を巻いたボビンを収容し、外周部に突出
する回転止め用の角１４を備えるボビンケース１３であ
って、ＤＰＳ釜を回転駆動するドライバー９を有するミ
シンに装填した状態で、ミシンの主軸の回転角度が針棒
上死点を基準の０°としてほぼ５°〜３５°の範囲にお
けるドライバー９の上面Ｌよりも、角１４の上端が下側
となるように形成する。この角１４は、糸通し穴を有し
ていないものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの所謂ＤＰタイ
プの半回転釜に用いるボビンケースに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの中釜として全回転釜と半回転釜
があり、そのうち半回転釜としては、上糸ループとボビ
ンとの間に針がある半回転釜、即ち、ボビンの下糸導出
点と中釜剣先との間に針落ち位置がある半回転釜（以
下、ＤＢＳ釜と呼ぶ）と、上糸ループが針とボビンとの
間にある半回転釜、即ち、針落ち位置とボビンの下糸導
出点との間に中釜剣先を配した半回転釜（以下、ＤＰＳ
釜と呼ぶ）がある。

【０００３】先ず、ＤＢＳ釜を有するミシンは、正送り
する（作業者から見て右から左へ送る）時にはパーフェ
クトステッチが形成され、逆送り（左から右へ送る）時
にはヒッチステッチが形成されるため、一般本縫いに広
く使われている。即ち、一般本縫いでは、通常の直線縫
いは、その縫い品質からパーフェクトステッチである必
要があり、縫い始めや縫い終わりは糸がほつれては困る
ため、ヒッチステッチで止め縫いを行いたい。そこで、
ＤＢＳ釜が採用されている。なお、このＤＢＳ釜を有す
るミシンは、八方縫いには不向きである。

【０００４】また、ＤＰＳ釜を有するミシンも公知であ
り（例えば、特許第９９３５３号公報参照）、正・逆両
送りでパーフェクトステッチが形成されるため、八方縫
いに適しているが、今のところ普及するには至っていな
い。なお、このＤＰＳ釜は、布厚の変化への対応性が良
く、厚物、太番手の糸の使用に適するものである。

【０００５】図４は一般的な半回転釜に用いる従来のボ
ビンケース１００を示したもので、図示のように、ボビ
ンケース１００は、回転止め用の角（つの）１０１を備
えており、この角１０１には糸通し穴１０２が開けられ
ている。この角１０１の糸通し穴１０２には、ボビンケ
ース１００内に収容したボビン１０３から繰り出される
下糸１０４が通して導出されている。

【０００６】ここで、ボビンケースのミシンへの組込位
置に関しては、作業者が挿抜する都合上、手前側向きに
構成される。そして、中釜の回転方向については、基本
的にミシンの縫い糸はＺ撚りであるので、針側上糸の撚
りを加撚にする方向に中釜の回転方向を決める必要があ
り、即ち、ＤＢＳ釜の場合は、作業者側から見て時計廻
り方向に回転方向を決定し、また、ＤＰＳ釜の場合に
は、反時計廻り方向に回転方向を決定する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】次に、ＤＢＳ釜使用の
場合とＤＰＳ釜使用の場合とを比較検討する。図５はＤ
ＢＳ釜使用の場合とＤＰＳ釜使用の場合を比較したもの
で、図５（ａ）において、１１１はＤＢＳ釜、１１２は
その中釜剣先、１１３は針、１１４は上糸、Ｒは上糸ル
ープであり、図５（ｂ）において、１１５はＤＰＳ釜、
１１６はその中釜剣先である。両者の針落ち点と下糸導
出点との間の距離に関しては、図５（ａ）に示したよう
に、ＤＢＳ釜１１１を使用した場合の針落ち点と下糸導
出点との間の距離に対して、図５（ｂ）に示したよう
に、ＤＰＳ釜１１５を使用した場合の針落ち点と下糸導
出点との間の距離が長くなってしまうことに問題があ
る。

【０００８】つまり、基本構成から、ＤＰＳ釜１１５で
は、下糸導出点と針落ち点との距離が、ＤＢＳ釜１１
１を使用した場合の針落ち点と下糸導出点との間の距離
との比較において、中釜のレースの幅＋α（プラスア
ルファ）分だけ横方向にシフト（オフセット）せざるを
得ない。この結果、図示しない天秤が上糸１１４を引き
上げる効率が明らかに低下し、糸の締り不良の基本原因
となってしまう。

【０００９】ところで、針１１３が図示しない布を挿通
していないときに布送りが入る。また、このタイミング
にて天秤も上糸１１４を締め上げている。このとき、Ｄ
ＢＳ釜１１１とＤＰＳ釜１１５とでは、ボビンケース１
００の角１０１を廻り込んで上方へ抜けようとする上糸
１１４の挙動に次の差異が生じてくる。

【００１０】図６は布送りが働いているときの状態を示
したもので、ＤＢＳ釜１１１の使用による角１０１の回
転止め状態を示した図６（ａ）において、１２１は中釜
押え、１２２はその係合溝、１２３は針板、１２４は針
通し穴、矢印Ａは布送り方向、矢印ＣＷはＤＢＳ釜１１
１の回転方向（時計廻り方向）を示している。また、Ｄ
ＰＳ釜１１５の使用による角１０１の回転止め状態を示
した図６（ｂ）において、矢印Ｂは布送り方向、矢印Ｃ
ＣＷはＤＰＳ釜１１５の回転方向（反時計廻り方向）を
示している。なお、図７（ａ）は図６（ａ）の要部、図
７（ｂ）は図６（ｂ）の要部をそれぞれ拡大して示して
いる。

【００１１】矢印Ａまたは矢印Ｂのように、布送りの力
によって下糸１０４が引かれるため、ボビンケース１０
０は、図６（ａ）に示したように、ＤＢＳ釜１１１では
矢印ＣＷ（時計廻り）方向へ回転し、また、図６（ｂ）
に示したように、ＤＰＳ釜１１５では矢印ＣＣＷ（反時
計廻り）方向に回転する。この結果、ボビンケース１０
０の回転止めの機能を有する中釜押え１２１の係合溝１
２２の壁面に対して、図７（ａ）に拡大して示すよう
に、ＤＢＳ釜１１１では角１０１が右側へ押し付けら
れ、また、図７（ｂ）に拡大して示したように、ＤＰＳ
釜１１５では角１０１が左側へ押し付けられることにな
る。

【００１２】ここで、上糸１１４の動き側（針１１３
側）と止まり側（布側）の関係から、図７（ａ）に示し
たように、ＤＢＳ釜１１１では天秤の引き上げ力が伝わ
りやすい動き側（針１１３側）のループＲ側が角１０１
と係合溝１２２右側壁面との間に進入する。この進入す
る角度は、前記図５（ａ）および（ｂ）に示したよう
に、ＤＰＳ釜１１５の場合に比しオフセット角が殆どな
く、角１０１に対しても、下側から上へ引かれるため
に、図８に示したように、上糸１１４が通過しやすいも
のとなっている。

【００１３】ところが、図７（ｂ）に示したように、Ｄ
ＰＳ釜１１５では角１０１と係合溝１２２左側壁面との
間に進入する上糸１１４のループＲが止まり側（布側）
になるため、天秤の力が伝わり難く、前述したＤＢＳ釜
１１１の場合に比しオフセット量が大きい不利に加え
て、角１０１を回る上糸１１４も上側から廻り込むの
で、抜けにくいものとなってしまう。この影響は、布送
りの方向の差やピッチの違いによっても異なり、ピッチ
大、右→左へ送る場合に最も顕著に現れる。これが締り
ムラの主要因ともなっている。

【００１４】さらに、ＤＰＳ釜１１５の糸抜け時の上糸
１１４は、中釜を駆動するドライバーの進入したタイミ
ングによっても異なるが、概略的には、図９（ａ）およ
び（ｂ）に示したような形を呈する。図中、１３１はド
ライバーである。この場合、ドライバー１３１の内側面
の厚さと湾曲形状（Ｒ形状）および抜け部左右のつばの
幅が問題となる。なお、ドライバー１３１を細くすれ
ば、上糸１１４の締めは良くなり、抵抗も減るが、糸の
撚り移動の強い場合や高張力で糸あばれの多い場合、糸
の捻転を生じ、締りムラやチョウチンの原因となる。

【００１５】また、動作バランスにおいて重要なのは、
ボビンケース１００の角１０１を上糸１１４が抜けるタ
イミングに対し、ドライバー１３１を抜けるタイミング
が若干遅いことである。このようなタイミングにすれ
ば、糸の捻転を減じ、チョウチンや糸コブの発生が減ら
せる。ところが、ＤＰＳ釜１１５の場合では、前記図７
（ｂ）の説明で述べた問題点から、矢印※部の押し付け
によって上糸１１４の抵抗が増え、ドライバー１３１の
糸抜けとの相対タイミングが遅れてしまい、ボビンケー
ス１００の角１０１部をわたる上糸１１４が残ってしま
う。この結果、ただでさえ前述したＤＢＳ釜１１１の場
合に比しオフセット量が大きい糸抜け部の角１０１に掛
かった上糸１１４は、横方向へ引かれることとなり、チ
ョウチンや糸コブの原因を生んでしまう。

【００１６】そこで、本発明の目的は、ＤＰＳ釜を使用
するミシンに適するようにするため、ＤＢＳ釜の場合に
比しオフセット量が大きい糸抜け部とした場合におい
て、角に掛かった上糸の糸抜けがスムーズに行えて、チ
ョウチンや糸コブの発生を防止し、縫製の仕上がりを良
好にするボビンケースを提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
本発明は、下糸を巻いたボビンを収容し、外周部に突出
する回転止め用の角を備えるボビンケースであって、中
釜を回転駆動するドライバーを有するミシンに装填した
状態で、ミシンの主軸の回転角度が針棒上死点を基準の
０°としてほぼ５°〜３５°の範囲における前記ドライ
バーの上面よりも、前記角の上端が下側となるように形
成した構成を特徴としている。

【００１８】なお、前記角は、例えば、糸通し穴を有し
ていないことを特徴としている。

【００１９】また、前記ボビンケースは、具体的には、
針落ち位置とボビンの下糸導出点との間に中釜剣先を配
した半回転釜、即ち、ＤＰＳ釜を使用するミシンに用い
るものである。

【００２０】

【作用】本発明によれば、ボビンケースの回転止め用の
角の上端が、ミシン主軸の回転角度が針棒上死点を基準
の０°としてほぼ５°〜３５°の範囲におけるドライバ
ーの上面よりも下側となって、従来よりもかなり短くな
ったので、角に掛かった上糸が抜けやすくなる。

【００２１】なお、このボビンケースの角が、糸通し穴
を有していないものであれば、角に掛かった上糸がさら
に抜けやすくなる。

【００２２】また、このような短い角を備えたボビンケ
ースを、ＤＰＳ釜を使用するミシンに用いることで、Ｄ
ＢＳ釜の場合に比しオフセット量が大きい糸抜け部であ
っても、角に掛かった上糸の糸抜けがスムーズに行え
る。

【００２３】

【実施例】以下に、本発明に係るボビンケースの実施例
を図１乃至図３に基づいて説明する。先ず、図１は本発
明を適用した一例としてのミシンの釜駆動装置等の構成
を示す分解斜視図であり、１は主軸（上軸）、２はクラ
ンク部、３はクランクロッド、４は大振子、５，６は歯
車、７は下軸、８は大釜、９はドライバー、１０は中釜
（ＤＰＳ釜）、１１は中釜押え、１２はボビン、１３は
ボビンケース、１４は角、２１は釣合すい、３１は針
板、３２は糸切り装置である。

【００２４】図示しないが、モータによる駆動力がベル
トを介して入力されるプーリを図示右端部側に備えたミ
シンの主軸である上軸１にクランク部２が設けられてお
り、このクランク部２にクランクロッド３の上端部が連
結されて、このクランクロッド３の下端部は大振子４の
偏心位置に連結されている。この大振子４に設けた歯車
５に噛み合う歯車６が下軸７に設けられ、この下軸７の
図示左端部側において、ミシン本体側に固定の大釜８が
配置されている。

【００２５】この大釜８内には、下軸７の図示左端部に
一体に連結したドライバー９が回転自在に収容されると
ともに、このドライバー９によって駆動される中釜であ
るＤＰＳ釜１０が回転自在に収容されている。このＤＰ
Ｓ釜１０は、その外周のレース面で大釜８内に摺動自在
に組み込まれている。このＤＰＳ釜１０のドライバー９
による回転方向は、反時計廻り方向である。

【００２６】そして、大釜８の開口部には、中釜押え１
１が取り付けて固定され、この中釜押え１１の開口部か
ら大釜８内に、ボビン１２を収容したボビンケース１３
が装填される。このボビンケース１３は、外周側に突出
する回転止め用の角１４を備えており、また、中釜押え
１１には、角１４が係合可能な係合溝１１ａが形成され
ている。

【００２７】なお、前記上軸１の図示左端部には釣合す
い２１が一体に結合して備えられ、この釣合すい２１か
ら先には、公知のように、図示しない天秤、針棒クラン
ク、針棒クランクロッド、針棒、針が連結されている。
また、前記大釜８の上方には、針板３１が配置され、そ
の間には、糸切り装置３２等が配設されている。

【００２８】以上のミシンによれば、先ず、モータの駆
動力がベルトを介してプーリに入力されて上軸１が全回
転し、針の駆動が行われると同時に、上軸１の全回転運
動が、クランク部２からクランクロッド３を介して大振
子４の揺動運動に変換される。さらに、この大振子４の
揺動運動は、歯車５から歯車６に伝達されて下軸７の半
回転運動となる。従って、下軸７と一体のドライバー９
により駆動されるＤＰＳ釜１０は、反時計廻り方向への
半回転運動を行う。

【００２９】このようなＤＰＳ釜１０に用いるボビンケ
ース１３は、図２に示すように、従来よりも外周側への
突出量が短い角１４を備えており、しかも、この角１４
は、従来のような糸通し穴を有していないものとなって
いる。従って、ボビン１２に巻かれた下糸１５は、角１
４を経由せずにボビンケース１３の外周に導出されたま
まである。

【００３０】そして、角１４の具体的な長さ設定に関し
て、詳細には、図３に示すように、ドライバー９の位置
関係から設定している。なお、図中、１６は針、１７は
上糸であり、また、Ｌはドライバー上面を示している。
即ち、図３に示した状態は、前記上軸１の回転角度が、
針棒上死点を基準（０°）として、５°〜３５°の範囲
におけるドライバー９の位置関係を示したもので、本発
明では、この状態でのドライバー９の上面Ｌよりも、ボ
ビンケース１３の角１４の上端が下側となるように形成
したものとしている。

【００３１】このように、ＤＰＳ釜１０に用いるボビン
ケース１３において、前記中釜押え１１の前記係合溝１
１ａに係合する回転止めとしての機能を維持したまま
で、糸通し穴を有しない角１４を短くしたことによっ
て、ＤＰＳ釜１０の採用によりＤＢＳ釜の場合に比しオ
フセット量が大きい糸抜け部となっても、角１４に掛か
る上糸１７の糸抜けがスムーズに行えるようになる。こ
れにより、糸抜け不良に起因するチョウチンや糸コブの
発生を防止することができ、従って、特に、ＤＰＳ釜を
使用するミシンに適するボビンケース１３として、縫製
の仕上がりを良好なものにすることができる。

【００３２】なお、以上の実施例においては、ＤＰＳ釜
に用いるボビンケースとしたが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、他の釜に用いるボビンケースであっ
てもよい。また、ボビンケースの角の具体的形状等も任
意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜
に変更可能であることは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るボビンケー
スによれば、回転止め用の角の上端を、ミシン主軸の回
転角度が針棒上死点を基準の０°としてほぼ５°〜３５
°の範囲におけるドライバーの上面よりも下側にし、従
来よりもかなり短い角としたため、角に掛かった上糸を
抜けやすくして、チョウチンや糸コブの発生防止が図れ
る。従って、縫製の仕上がりが良好なものになる。

【００３４】なお、請求項２記載のように、このボビン
ケースの角が、糸通し穴を有していないものにすること
で、角に掛かった上糸がさらに抜けやすくすることがで
きる。

【００３５】また、以上のような短い角を備えたボビン
ケースを、請求項３記載のように、ＤＰＳ釜を使用する
ミシンに用いることによって、ＤＢＳ釜の場合に比しオ
フセット量が大きい糸抜け部であっても、角に掛かった
上糸の糸抜けをスムーズに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としてのミシンの釜駆動
装置等の構成を示す分解斜視図である。

【図２】本発明に係るボビンケースを示す斜視図であ
る。

【図３】本発明によるボビンケースの角からの上糸ルー
プの糸抜けを示した側面図である。

【図４】一般的な半回転釜に用いる従来のボビンケース
を示した斜視図である。

【図５】本発明が解決しようとする問題点を指摘したも
ので、（ａ）はＤＢＳ釜使用による針落ち点と下糸導出
点との間の距離を示す一部破断側面図、（ｂ）はＤＰＳ
釜使用による針落ち点と下糸導出点との間の距離を示す
一部破断側面図である。

【図６】布送りが働いているときの状態を示したもの
で、（ａ）はＤＢＳ釜使用による角の回転止め状態を示
した正面図、（ｂ）はＤＰＳ釜使用による角の回転止め
状態を示した正面図である。

【図７】（ａ）は図６（ａ）の要部拡大図、（ｂ）は図
６（ｂ）の要部拡大図である。

【図８】ＤＢＳ釜使用によるボビンケースの角からの上
糸ループの糸抜けを示した側面図である。

【図９】ＤＰＳ釜使用によるボビンケースの角からの上
糸ループの糸抜けを示したもので、（ａ）は側面図、
（ｂ）は正面図である。

【符号の説明】

１ 主軸（上軸） ２ クランク部 ３ クランクロッド ４ 大振子 ５，６ 歯車 ７ 下軸 ８ 大釜 ９ ドライバー １０ 中釜（ＤＰＳ釜） １１ 中釜押え １２ ボビン １３ ボビンケース １４ 角 １５ 下糸 １６ 針 １７ 上糸 ２１ 釣合すい ３１ 針板 ３２ 糸切り装置 Ｌ ドライバー上面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下糸を巻いたボビンを収容し、外周部に
   突出する回転止め用の角を備えるボビンケースであっ
   て、 中釜を回転駆動するドライバーを有するミシンに装填し
   た状態で、ミシンの主軸の回転角度が針棒上死点を基準
   の０°としてほぼ５°〜３５°の範囲における前記ドラ
   イバーの上面よりも、前記角の上端が下側となるように
   形成したことを特徴とするボビンケース。
2. 【請求項２】 前記角は、糸通し穴を有していないこと
   を特徴とする請求項１記載のボビンケース。
3. 【請求項３】 前記ボビンケースは、針落ち位置とボビ
   ンの下糸導出点との間に中釜剣先を配した半回転釜を使
   用するミシンに用いることを特徴とする請求項１または
   ２記載のボビンケース。