JPH0810480A

JPH0810480A - ミシンの釜装置

Info

Publication number: JPH0810480A
Application number: JP15121094A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamashita; 山下　　隆; Minoru Wada; 稔和田
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1994-07-01
Filing date: 1994-07-01
Publication date: 1996-01-16
Also published as: TW288063B; CN1121545A

Abstract

(57)【要約】【目的】ＤＰＳ釜あるいは全回転するＤＰ釜を使用す
るミシンの釜装置であって、特に、方形縫いの際におい
て、細かい気遣いを不要としながら、ヒッチステッチの
発生を回避して、トップステッチとして良好なパーフェ
クトステッチが得られるようにする。【構成】主軸１の回転に同期連動して、針落ち位置と
ボビン１２の下糸導出点との間に形成された針糸ループ
を捕捉する剣先１０ｂを備えるＤＰＳ釜１０あるいは全
回転するＤＰ釜を駆動する出力軸１７を、針落ち位置廻
りに所定角度軸線を傾けて構成する。具体的には、出力
軸１７の軸線を針落ち位置を中心として反時計廻り方向
にほぼ２０°程度傾ける。そして、主軸１からの回転運
動を変換する変換手段により揺動運動が伝達される中間
軸７を設け、さらに、この中間軸７を前記出力軸１７に
所定角度をもって連動連結する傘歯車１６と歯車１８を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの釜装置に関
し、詳細には、中釜として所謂ＤＰタイプの半回転釜を
用いるミシンにおける釜装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの中釜として全回転釜と半回転釜
があり、そのうち半回転釜としては、上糸ループとボビ
ンとの間に針がある半回転釜、即ち、ボビンの下糸導出
点と中釜剣先との間に針落ち位置がある半回転釜（以
下、ＤＢＳ釜と呼ぶ）と、上糸ループが針とボビンとの
間にある半回転釜、即ち、針落ち位置とボビンの下糸導
出点との間に中釜剣先を配した半回転釜（以下、ＤＰＳ
釜と呼ぶ）がある。なお、ＤＰＳ釜と同様に、針落ち位
置とボビンの下糸導出点との間に剣先を配し、全回転す
る釜（以下、ＤＰ釜と呼ぶ）も周知である（例えば、特
公昭３９−７６９５号公報参照）。

【０００３】先ず、ＤＢＳ釜を有するミシンは、正送り
する（作業者から見て右から左へ送る）時にはパーフェ
クトステッチが形成され、逆送り（左から右へ送る）時
にはヒッチステッチが形成されるため、一般本縫いに広
く使われている。即ち、一般本縫いでは、通常の直線縫
いは、その縫い品質からパーフェクトステッチである必
要があり、縫い始めや縫い終わりは糸がほつれては困る
ため、ヒッチステッチで止め縫いを行いたい。そこで、
ＤＢＳ釜が採用されている。なお、このＤＢＳ釜を有す
るミシンは、八方縫いには不向きである。

【０００４】また、ＤＰＳ釜を有するミシンも公知であ
り（例えば、特許第９９３５３号公報参照）、正・逆両
送りでパーフェクトステッチが形成されるため、八方縫
いに適しているが、今のところ普及するには至っていな
い。なお、このＤＰＳ釜は、布厚の変化への対応性が良
く、厚物、太番手の糸の使用に適するものである。

【０００５】図９は一般的なミシンの天秤および針棒の
駆動装置の構成を示すもので、１は主軸（上軸）、２は
クランク部、２１は釣合すい、２２は天秤、２３は針棒
クランク、２４は針棒クランクロッド、２５は針棒、１
１３は針である。また、図１０は図９に続き釜駆動装置
の構成を示すもので、３はクランクロッド、４は大振
子、４ａは大振子軸、５，６は歯車、７は下軸、８は大
釜、１０９はドライバー、１１１は中釜（ＤＢＳ釜）、
１１は中釜押え、１００はボビンケース、１０３はボビ
ンである。

【０００６】図１１は一般的な半回転釜に用いる従来の
ボビンケース１００を示したもので、図示のように、ボ
ビンケース１００は、回転止め用の角（つの）１０１を
備えており、この角１０１には糸通し穴１０２が開けら
れている。この角１０１の糸通し穴１０２には、ボビン
ケース１００内に収容したボビン１０３から繰り出され
る下糸１０４が通して導出されている。

【０００７】ここで、ボビンケースのミシンへの組込位
置に関しては、作業者が挿抜する都合上、手前側向きに
構成される。そして、中釜の回転方向については、基本
的にミシンの縫い糸はＺ撚りであるので、針側上糸の撚
りを加撚にする方向に中釜の回転方向を決める必要があ
り、即ち、ＤＢＳ釜の場合は、作業者側から見て時計廻
り方向に回転方向を決定し、また、ＤＰＳ釜の場合に
は、反時計廻り方向に回転方向を決定する。

【０００８】ところで、前記ＤＢＳ釜１１１を使用した
一般的なミシンにおいては、図１２に示すようなステッ
チ領域図が得られる。このステッチ領域図は、円の中心
から外周に向かって放射状に縫った場合のパーフェクト
ステッチ（Ｐ／Ｓ）、ヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）を示す
ものである。即ち、図１２に示すように、送り方向３６
０°中、左側で奥側の１２０°の範囲がヒッチステッチ
（Ｈ／Ｓ）の発生するＨ／Ｓ領域で、その両側のそれぞ
れ１５°の範囲がヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）の発生する
危険領域である。従って、送り方向３６０°中、左側で
奥側の１２０°〜１５０°の範囲がヒッチステッチ（Ｈ
／Ｓ）が発生する可能性のある領域となっていた。

【０００９】このため、例えば、パーフェクトステッチ
（Ｐ／Ｓ）でラベルを縫い付ける等の方形縫いの場合に
は、ヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）が発生する可能性のある
左側で奥側の領域（１２０°〜１５０°の範囲）を避け
て行う必要があり、方形縫いの場合に良く使用される奥
側へ縫って行く手前側への送り、左側へ縫って行く右側
への送りでは、ヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）が発生してし
まい、トップステッチとして外観が悪くなってしまうた
め、これら手前側および右側への送り方向を避ける面倒
な作業を伴うものとなっていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】次に、ＤＢＳ釜使用の
場合とＤＰＳ釜使用の場合とを比較検討する。図１３は
ＤＢＳ釜使用の場合とＤＰＳ釜使用の場合を比較したも
ので、図１３（ａ）において、１１１はＤＢＳ釜、１１
２はその中釜剣先、１１３は針、１１４は上糸、Ｒは上
糸ループであり、図１３（ｂ）において、１１５はＤＰ
Ｓ釜、１１６はその中釜剣先である。

【００１１】両者の針落ち点と下糸導出点との間の距離
に関しては、図１３（ａ）に示したように、ＤＢＳ釜１
１１を使用した場合の針落ち点と下糸導出点との間の距
離に対して、図１３（ｂ）に示したように、ＤＰＳ釜
１１５を使用した場合の針落ち点と下糸導出点との間の
距離が長くなってしまうことに問題がある。つまり、
基本構成から、ＤＰＳ釜１１５では、下糸導出点と針落
ち点との距離が、ＤＢＳ釜１１１を使用した場合の針
落ち点と下糸導出点との間の距離との比較において、
中釜のレースの幅＋α（プラスアルファ）分だけ横方向
にシフト（オフセット）せざるを得ない。

【００１２】そして、ＤＰＳ釜を使用するミシンとし
て、例えば、図５に示したような釜駆動装置を構成する
ことが考えられる。なお、図５において、１は上軸、２
はクランク部、３はクランクロッド、４は大振子、５，
６は歯車、７は下軸、８は大釜、９はドライバー、１０
はＤＰＳ釜、１１は中釜押え、１２はボビン、１３はボ
ビンケースである。また、２１は釣合すい、３１は針
板、３２は糸切り装置である。

【００１３】このようなＤＰＳ釜１０を使用したミシン
においては、図６に示すようなステッチ領域図が得られ
る。即ち、図６に示すように、送り方向３６０°中、右
側で手前側の２０°の範囲がヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）
の発生するＨ／Ｓ領域で、その両側のそれぞれ１５°の
範囲がヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）の発生する危険領域で
ある。従って、送り方向３６０°中、右側で手前側の２
０°〜５０°の範囲がヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）が発生
する可能性のある領域となっていた。

【００１４】このため、例えば、パーフェクトステッチ
（Ｐ／Ｓ）でラベルを縫い付ける等の方形縫いの場合に
は、ヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）が発生する可能性のある
右側で手前側の領域（２０°〜５０°の範囲）を避けて
行う必要があり、方形縫いの場合に良く使用される手前
側へ縫って行く奥側への送りでは、ヒッチステッチ（Ｈ
／Ｓ）が発生してしまい、トップステッチとして外観が
悪くなってしまうため、この奥側への送り方向を避ける
面倒な作業を伴うものとなっていた。このような特定の
送り方向を避ける面倒な作業を必要としない方形縫いを
するために、例えば、針を傾けたり、あるいはパターン
を傾けてセットする等の対応が必要となる。

【００１５】図７は前記ＤＰＳ釜１０を使用したミシン
において、さらに、針を１５°傾けて取り付けた状態で
のステッチ領域図である。即ち、図７に示すように、送
り方向３６０°中、右側で手前側の２０°の範囲がヒッ
チステッチ（Ｈ／Ｓ）の発生するＨ／Ｓ領域で、その左
側の１０°の範囲と右側の２０°の範囲がそれぞれヒッ
チステッチ（Ｈ／Ｓ）の発生する危険領域である。そし
て、図６のステッチ領域との対比において、ヒッチステ
ッチ（Ｈ／Ｓ）の発生する危険領域が右側に５°ずれた
ものとなる。

【００１６】従って、図６とほぼ同様に、送り方向３６
０°中、右側で手前側の２０°〜５０°の範囲がヒッチ
ステッチ（Ｈ／Ｓ）が発生する可能性のある領域ではあ
るが、手前側の右側へ５°の範囲が危険領域から除かれ
たものとなっていた。しかし、このような手前側の右側
へ５°の範囲は僅かな角度範囲であるため、例えば、パ
ーフェクトステッチ（Ｐ／Ｓ）でラベルを縫い付ける等
の方形縫いの場合に良く使用される手前側へ縫って行く
奥側への送りの際に、誤って危険領域に入ってヒッチス
テッチ（Ｈ／Ｓ）が発生してしまうことも考えられる。
このため、例えば、図８に示すように、エリアシートの
Ｘ−Ｙ方向に対してパターンを縫製しようとする位置に
当て、図７のＨ／Ｓ領域および危険領域に縫い方向が入
らないように、パターンチェックをしなければならない
ものとなってしまう。

【００１７】以上のように、ＤＰＳ釜を使用するミシン
において、方形縫いの場合には、針の向きを１５°傾け
たり、あるいはパターンを傾けてセットする等の対応に
よっても、方形縫いでのヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）が発
生する心配があり、設定の変更を要するパターン作成上
の細かい気遣いが必要であるといった問題がある。

【００１８】そこで、本発明の目的は、ＤＰＳ釜あるい
は全回転するＤＰ釜を使用するミシンとして、特に、方
形縫いの際において、細かい気遣いを不要としながら、
ヒッチステッチの発生を回避して、トップステッチとし
て良好なパーフェクトステッチが得られるようにしたミ
シンの釜装置を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
本発明は、主軸の回転に同期連動する出力軸により、針
落ち位置とボビンの下糸導出点との間に形成された針糸
ループを捕捉する剣先を配置したミシンの釜装置であっ
て、前記出力軸を前記針落ち位置廻りに所定角度軸線を
傾けて構成したことを特徴としている。

【００２０】なお、請求項１記載のミシンの釜装置にお
いて、例えば、前記出力軸を前記針落ち位置を中心とし
て反時計廻り方向にほぼ２０°程度軸線を傾けた構成を
特徴としている。

【００２１】また、請求項１または２記載のミシンの釜
装置において、例えば、前記変換手段により揺動運動が
伝達され、且つ前記出力軸に所定角度をもって連動連結
する中間軸を設けた構成を特徴としている。

【００２２】

【作用】本発明によれば、例えば、ＤＰＳ釜を使用する
ミシンの場合、ＤＰＳ釜を駆動する出力軸を針落ち位置
廻りに所定角度軸線を傾けることで、ＤＰＳ釜使用によ
るステッチ領域図において、縫い方向を所定角度ずらし
て、ヒッチステッチの発生を回避できるようになる。従
って、特に、パーフェクトステッチでラベルを縫い付け
る等の方形縫いの際において、トップステッチとして良
好なパーフェクトステッチが得られるようになり、細か
い気遣いは不要となる。

【００２３】なお、例えば、ＤＰＳ釜を使用するミシン
の場合に、出力軸を針落ち位置を中心として反時計廻り
方向にほぼ２０°程度軸線を傾けることで、ヒッチステ
ッチの発生を最も効果的に回避できる。従って、方形縫
いの際に、トップステッチとして良好なパーフェクトス
テッチを得ることができる。

【００２４】また、例えば、ＤＰＳ釜を使用するミシン
の場合に、主軸からの回転運動を変換する変換手段によ
り揺動運動が伝達される中間軸を設け、且つこの中間軸
を出力軸に所定角度をもって連動連結することで、請求
項１記載のような針落ち位置廻りへの所定角度の出力軸
の軸線の傾きが得られ、具体的には、請求項２記載のよ
うな針落ち位置を中心として反時計廻り方向にほぼ２０
°程度の出力軸の軸線の傾きが得られる。

【００２５】

【実施例】以下に、本発明に係るミシンの釜装置の実施
例を図１乃至図４に基づいて説明する。先ず、図１は本
発明を適用した一例としてのミシンの釜駆動装置等の構
成を示す分解斜視図であり、１は主軸（上軸）、２はク
ランク部、３はクランクロッド、４は大振子、５，６は
歯車、７は中間軸（下軸）、８は大釜、９はドライバ
ー、１０は中釜（ＤＰＳ釜）、１１は中釜押え、１２は
ボビン、１３はボビンケース、１４は角、１６は傘歯
車、１７は出力軸（釜駆動軸）、１８は歯車、２１は釣
合すい、３１は針板、３２は糸切り装置である。

【００２６】図示しないが、モータによる駆動力がベル
トを介して入力されるプーリを図示右端部側に備えたミ
シンの主軸である上軸１にクランク部２が設けられてお
り、このクランク部２にクランクロッド３の上端部が連
結されて、このクランクロッド３の下端部は大振子４の
偏心位置に連結されている。この大振子４に設けた歯車
５に噛み合う歯車６が、中間軸としての下軸７に設けら
れ、この下軸７の図示左端部側において、ミシン本体側
に固定の大釜８が配置されている。

【００２７】即ち、図２にも示すように、下軸７の先端
部に傘歯車１６が一体に備えられ、さらに、この傘歯車
１６と噛み合う歯車１８を有して出力軸をなす釜駆動軸
１７が配設されている。この釜駆動軸１７は、下軸７に
対し互いの軸線が２０°で交差するもので、先端部にド
ライバー９を一体に備えている。詳細には、下軸７の軸
線に対して、釜駆動軸１７の軸線が針落ち点Ｏを中心と
して反時計廻り方向に２０°傾いたものとなっている。
こうして、上軸１の全回転運動を下軸７の揺動運動に変
換するクランク機構（クランク部２、クランクロッド
３、大振子４）による変換手段が構成されるとともに、
下軸７の傘歯車１６と噛み合う歯車１８を有し、且つド
ライバー９を備えて出力軸をなす釜駆動軸１７が設けら
れている。

【００２８】図１に示すように、大釜８内には、釜駆動
軸１７の図示左端部に一体に連結したドライバー９が回
転自在に収容されるとともに、このドライバー９によっ
て駆動される中釜であるＤＰＳ釜１０が回転自在に収容
されている。このＤＰＳ釜１０は、その外周のレース１
０ａの面で大釜８内周のレース８ａ内に摺動自在に組み
込まれており、レース１０ａの延長上に剣先１０ｂが設
けられている。このＤＰＳ釜１０のドライバー９による
回転方向は、反時計廻り方向である。

【００２９】そして、大釜８の開口部には、中釜押え１
１が取り付けて固定され、この中釜押え１１の開口部か
ら大釜８内に、ボビン１２を収容したボビンケース１３
が装填される。このボビンケース１３は、外周側に突出
する回転止め用の角１４を備えており、また、中釜押え
１１には、角１４が係合可能な係合溝１１ａが形成され
ている。

【００３０】図３に示すように、ボビンケース１３は、
従来よりも外周側への突出量が短い角１４を備えてお
り、しかも、この角１４は、従来のような糸通し穴を有
していないものとなっている。従って、ボビン１２に巻
かれた下糸１５は、角１４を経由せずにボビンケース１
３の外周に導出されたままである。詳細には、角１４の
具体的な長さをドライバー９の位置関係から設定してい
る。即ち、前記上軸１の回転角度が、針棒上死点を基準
（０°）として、５°〜３５°の範囲におけるドライバ
ー９の上面よりも、ボビンケース１３の角１４の上端が
下側となるように形成したものとしている。

【００３１】なお、前記上軸１の図示左端部には釣合す
い２１が一体に結合して備えられ、この釣合すい２１か
ら先には、図９に示されるように、天秤２２、針棒クラ
ンク２３、針棒クランクロッド２４、針棒２５、針１１
３が連結されている。ここで、針１１３に関しては、前
記釜駆動軸１７を針落ち点Ｏ廻りを反時計廻り方向に２
０°傾けたことに伴って、釜の回転平面に対して針穴
（糸通し穴）が直交するように針１１３を針棒２５に取
り付けてある。また、前記大釜８の上方には、針板３１
が配置され、その間には、糸切り装置３２等が配設され
ている。

【００３２】以上のミシンによれば、先ず、モータの駆
動力がベルトを介してプーリに入力されて上軸１が全回
転し、釣合すい２１、天秤２２、針棒クランク２３、針
棒クランクロッド２４、針棒２５を介して針１１３の駆
動が行われると同時に、上軸１の全回転運動が、クラン
ク部２からクランクロッド３を介して大振子４の揺動運
動に変換される。さらに、この大振子４の揺動運動は、
歯車５から歯車６に伝達されて下軸７の半回転運動とな
る。

【００３３】そして、この下軸７の半回転運動が、傘歯
車１６から歯車１８に伝達されて釜駆動軸１７の半回転
運動となる。この釜駆動軸１７の半回転運動は、下軸７
の半回転運動と位相が丁度逆となっている。従って、釜
駆動軸１７と一体のドライバー９により駆動されるＤＰ
Ｓ釜１０は、反時計廻り方向への半回転運動を行う。な
お、実施例では、釜駆動軸１７を下軸７に対し互いの軸
線が２０°で交差させるために、下軸７の先端部に傘歯
車１６を設けたが、逆に、釜駆動軸１７に傘歯車１６を
設けるようにしてもよい。

【００３４】このようにしてＤＰＳ釜１０を使用するミ
シンにおいて、図１と図１０との対比からも明らかなよ
うに、ＤＢＳ釜１１１を使用するミシンの場合と下軸７
の構成までは同じであるが、新たに釜駆動軸１７を設け
て、この釜駆動軸１７に備えた歯車１８を下軸７に備え
た傘歯車１６に噛み合わせた構成のため、ＤＢＳ釜１１
１と回転方向が逆のＤＰＳ釜１０による糸取り曲線とし
て、ＤＢＳ釜１１１により得られる糸取り曲線を理想と
する理想特性にほぼ近似した特性曲線を得ることができ
る。

【００３５】従って、ＤＰＳ釜１０を使用したミシンに
おいても、ＤＢＳ釜１１１を使用したミシンに使用され
たと同じ回転伝達部材、即ち、主軸１、クランク部２、
歯車５，６および下軸７、さらに、天秤２２、針棒クラ
ンク２３、針棒クランクロッド２４は勿論、特に、クラ
ンクロッド３および大振子４と、釣合すい２１を何れも
そのまま利用できることから、コストを抑えることがで
きる。しかも、ＤＢＳ釜１１１を使用したミシンと同様
に、ＤＰＳ釜１０を使用したミシンにおいても、騒音・
振動の面で優れ、糸わたり不良のない良好な縫いができ
るようになる。

【００３６】そして、特に、下軸７の軸線に対して、釜
駆動軸１７の軸線が針落ち点Ｏを中心として反時計廻り
方向に２０°傾いた構成のため、図示しない布押えのた
めのＸ−Ｙテーブルに対してＤＰＳ釜１０の軸線が針落
ち点Ｏを中心として反時計廻り方向に２０°傾いたもの
となって、図５に示したＤＰＳ釜１０の駆動装置により
得られる図６に示したステッチ領域図におけるＨ／Ｓ領
域およびその両側の危険領域が、図４に示したステッチ
領域図の通り、手前側から右側（反時計廻り方向）へ２
０°ずれることになる。従って、図４に示したように、
方形縫いの方向（縦横方向）からＨ／Ｓ領域およびその
危険領域を完全にキャンセルさせることができる。しか
も、図１２に示したＤＢＳ釜による従来のものに比べ
て、Ｈ／Ｓ領域およびその危険領域をほぼ１／３以下に
することができた。

【００３７】以上によって、例えば、パーフェクトステ
ッチ（Ｐ／Ｓ）でラベルを縫い付ける等の方形縫いの場
合において、トップステッチとしては好ましくないヒッ
チステッチ（Ｈ／Ｓ）の発生を全く気にしないで良いも
のとなる。また、新たに釜駆動軸１７と一対の歯車（傘
歯車１６および歯車１８）を追加するだけであり、ＤＢ
Ｓ釜を使用するミシンの場合と下軸７の構成までは同じ
でよく、従来の部品をそのまま使えるので、コストダウ
ンに寄与できる。しかも、パターン作成上の細かい気遣
いが要らなくなる。

【００３８】なお、以上の実施例においては、ＤＰＳ釜
を使用したミシンとしたが、全回転するＤＰ釜に本発明
の技術を実施しても、同様の効果が得られる。さらに、
実施例では、主軸の回転運動を揺動運動に変換する変換
手段としてクランク機構を有するものとしたが、本発明
はこれに限定されるものではなく、タイミングベルト機
構やシャフトドライブ機構による伝達手段とクランク機
構を組み合わせた変換手段であってもよい。また、他の
動力伝達機構を用いてもよく、その他、具体的な細部構
造等についても適宜に変更可能であることは勿論であ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るミシンの釜
装置によれば、ＤＰＳ釜やＤＰ釜を駆動する出力軸を針
落ち位置廻りに所定角度軸線を傾けた構成によって、Ｄ
ＰＳ釜やＤＰ釜使用によるステッチ領域図において、縫
い方向を所定角度ずらして、ヒッチステッチの発生を回
避できるようになるため、特に、方形縫い、例えば、パ
ーフェクトステッチでラベルを縫い付ける等の方形縫い
の際において、細かい気遣いを不要としながら、トップ
ステッチとして良好なパーフェクトステッチが得られる
ようになる。

【００４０】なお、ＤＰＳ釜やＤＰ釜を使用する場合
に、請求項２記載のように、出力軸を針落ち位置を中心
として反時計廻り方向にほぼ２０°程度軸線を傾けてお
けば、ヒッチステッチの発生を最も効果的に回避できる
ため、方形縫いの際に、トップステッチとして良好なパ
ーフェクトステッチを得ることができる。

【００４１】また、ＤＰＳ釜やＤＰ釜を使用する場合
に、請求項３記載のように、主軸からの回転運動を変換
する変換手段により揺動運動が伝達される中間軸を設
け、且つこの中間軸を出力軸に所定角度をもって連動連
結しておけば、請求項１記載のような針落ち位置廻りへ
の所定角度の出力軸の軸線の傾きを得ることができ、具
体的には、請求項２記載のような針落ち位置を中心とし
て反時計廻り方向にほぼ２０°程度の出力軸の軸線の傾
きを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としてのミシンの釜駆動
装置等の構成を示す分解斜視図である。

【図２】図１の下軸および釜駆動軸部分を示す要部の平
面図である。

【図３】ボビンケースを示す斜視図である。

【図４】本発明により縫い方向を傾けた場合のＤＰＳ釜
を使用するミシンにおけるステッチ領域図である。

【図５】本発明との対比のためにＤＰＳ釜を使用するミ
シンの釜駆動装置等の構成例を示した分解斜視図であ
る。

【図６】ＤＰＳ釜を使用するミシンにおけるステッチ領
域図である。

【図７】ＤＰＳ釜を使用して、針を１５°傾けて取り付
けたミシンにおけるステッチ領域図である。

【図８】パターンチェック例を示す平面図である。

【図９】一般的なミシンの天秤および針棒の駆動装置の
構成を示す分解斜視図である。

【図１０】図９に続いて、釜駆動装置の構成を示す分解
斜視図である。

【図１１】一般的な半回転釜に用いる従来のボビンケー
スを示した斜視図である。

【図１２】ＤＢＳ釜を使用した一般的なミシンにおける
ステッチ領域図である。

【図１３】（ａ）はＤＢＳ釜使用による針落ち点と下糸
導出点との間の距離を示す一部破断側面図、（ｂ）はＤ
ＰＳ釜使用による針落ち点と下糸導出点との間の距離を
示す一部破断側面図である。

【符号の説明】

１主軸（上軸）２クランク部３クランクロッド４大振子５，６歯車７中間軸（下軸）８大釜９ドライバー１０中釜（ＤＰＳ釜）１１中釜押え１２ボビン１３ボビンケース１４角１５下糸１６傘歯車１７出力軸（釜駆動軸）１８歯車２１釣合すい２２天秤２３針棒クランク２４針棒クランクロッド２５針棒３１針板３２糸切り装置１１３針

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主軸の回転に同期連動する出力軸によ
り、針落ち位置とボビンの下糸導出点との間に形成され
た針糸ループを捕捉する剣先を配置したミシンの釜装置
であって、前記出力軸を前記針落ち位置廻りに所定角度軸線を傾け
て構成したことを特徴とするミシンの釜装置。
【請求項２】前記出力軸を前記針落ち位置を中心とし
て反時計廻り方向にほぼ２０°程度軸線を傾けたことを
特徴とする請求項１記載のミシンの釜装置。
【請求項３】前記変換手段により揺動運動が伝達さ
れ、且つ前記出力軸に所定角度をもって連動連結する中
間軸を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の
ミシンの釜装置。