JPH08105113A - 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との仕口構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コンクリートの充填性に優れ、部材量を最小限
に抑えることができる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との
仕口構造を提供する。 【構成】仕口部１に配置された中空の角筒部材４と、角
筒部材４の内面に接合された第１補強部材５と、角筒部
材４の外面に接合された複数の鉄骨梁３と、角筒部材４
の上下部に配置され、鉄骨梁３の上下部に接合された枠
状の第２補強部材６と、各第２補強部材６と角筒部材４
との間に配置され、これらの部材４，６及び鉄骨梁３に
接合された第３補強部材７とを備えてなる。中空の角筒
部材４を通してコンクリートを打設できるので、コンク
リートのまわりがよく、充填性が優れたものとなる。角
筒部材４は柱断面寸法よりも小さいものであるので、構
造体として必要な部材量は最小限で済む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鉄筋コンクリート柱
と鉄骨梁との仕口構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の構造様式の１つとして、柱を鉄
筋コンクリート造（ＲＣ造）とし、梁を鉄骨造（Ｓ造）
としたラーメン架構が知られている。このような架構に
おいては、柱と梁との構造が異なるので、その仕口構造
如何が架構の安定性、作業性に重大な影響をもたらす。

【０００３】従来、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との仕
口構造として、例えば梁貫通方式や塞ぎ板方式が知られ
ている。梁貫通方式は図６（ａ）に示すように、２本の
鉄骨梁３１，３１を十字形に交差させたものである。そ
して、同図（ｂ）に示すように、交差部３２の周囲に柱
主筋３３を、またこの柱主筋３３を取り巻いて帯筋３４
をそれぞれ配筋する。さらに図示しない型枠を組立て、
コンクリートを打設して鉄筋コンクリート柱３５を構築
するものである。

【０００４】この梁貫通方式は、鉄骨梁３１が連続して
いるため応力伝達が確実になされるという利点がある。
しかし、その反面コンクリートは、交差部３２における
鉄骨梁３１のフランジ３１ｂと柱主筋３３との間から打
設することとなるため、コンクリートが柱３５の断面全
体にまわりにくく、その充填性に問題がある。

【０００５】他方、塞ぎ板方式は図７（ａ）に示すよう
に、柱断面寸法に等しい断面寸法を有する角筒形の塞ぎ
板３６の外面に鉄骨梁３１を溶接し、塞ぎ板３６の内部
に十字形の補強プレート３７及び各コーナーに補強プレ
ート３８を設けたものである。そして、同図（ｂ）に示
すように、塞ぎ板３６のコーナーに柱主筋３３を、また
この柱主筋３３を取り巻いて帯筋３４をそれぞれ配筋す
る。さらに塞ぎ板３６を型枠の一部として図示しない型
枠を組立て、コンクリートを打設して鉄筋コンクリート
柱３５を構築するものである。

【０００６】この塞ぎ板方式は、コンクリートの充填性
が良く、また塞ぎ板３６が型枠と構造体を兼用するの
で、柱と梁との接合部すなわち仕口部のコンクリートを
拘束し、優れた変形能が得られるという利点がある。し
かし、塞ぎ板は仕口部全体を覆うものであるため、部材
量（鋼材量）が多くなり、コスト高になる傾向にある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。

【０００８】この発明の目的は、コンクリートの充填性
に優れ、しかも部材量を最小限に抑えることができる鉄
筋コンクリート柱と鉄骨梁との仕口構造を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採る。

【００１０】すなわちこの発明は、鉄筋コンクリート柱
（２）と鉄骨梁（３）との仕口部（１）に前記鉄筋コン
クリート柱と軸線をほぼ一致させて配置され、かつ前記
鉄筋コンクリート柱よりも小さい断面寸法を有し、前記
鉄骨梁の上下方向の幅寸法よりも大きい長さ寸法を有す
る中空の角筒部材（４）と、前記角筒部材の互いに対向
する内面に接合された第１補強部材（５）と、前記角筒
部材の外面にその上下端から間隔を置いて端部が接合さ
れた複数の前記鉄骨梁（３）と、前記角筒部材の上下部
にこの角筒部材を包囲するように配置され、前記鉄骨梁
の上下部に接合された枠状の第２補強部材（６）と、前
記各第２補強部材と前記角筒部材との間に配置され、こ
れらの部材及び前記鉄骨梁に接合された第３補強部材
（７）とを備えてなる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との
仕口構造にある。

【００１１】またこの発明は、前記鉄骨梁がウェブ（３
ａ）と、このウェブの上下部に形成された水平向きの一
対のフランジ（３ｂ）とを有するＨ型部材からなり、前
記第２補強部材及び前記第３補強部材が前記フランジに
接合されていることを特徴とする鉄筋コンクリート柱と
鉄骨梁との仕口構造にある。

【００１２】さらにこの発明は、前記鉄骨梁の前記接合
端部における前記両フランジに切欠部（１０）が形成さ
れていることを特徴とする鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁
との仕口構造にある。

【００１３】

【作用】上記仕口構造によれば、鉄骨梁間での応力伝達
は角筒部材を介してなされるが、角筒部材は第１補強部
材で補強されているので、鉄骨梁からの引張力に充分対
抗できる。また、各鉄骨梁の上部間及び下部間が、第
２，第３補強部材を介して接合補強されているので、鉄
骨梁間での応力伝達は確実に行われる。さらに、第２補
強部材は仕口部のコンクリートを拘束する機能も発揮
し、安定性に優れた架構となる。

【００１４】コンクリートの打設の際は、中空の角筒部
材を通してコンクリートを打設できるので、コンクリー
トのまわりがよく、充填性が優れたものとなる。また、
角筒部材は柱断面寸法よりも小さいものであるので、構
造体として必要な部材量は最小限で済む。

【００１５】

【実施例】この発明の実施例を図面を参照しながら以下
に説明する。図１はこの発明の仕口構造の一実施例を示
す斜視図、図２は平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面
図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【００１６】中空の角筒部材を構成する角型鋼管４は、
鉄筋コンクリート柱２（図３参照）と鉄骨梁３との接合
部である仕口部１に配置される断面四角形の部材であ
る。角型鋼管４は仕口部１に鉄筋コンクリート柱２と軸
線をほぼ一致させて配置される。この角型鋼管４の寸法
は、断面寸法が鉄筋コンクリート柱２のそれよりも小さ
く、また長さ寸法が鉄骨梁３の上下方向の幅寸法よりも
大きくなっている。

【００１７】角型鋼管４の内部には第１補強部材を構成
する十字型スチフナー５が設けられている。十字型スチ
フナー５は、この実施例では角型鋼管４の上下部に２つ
配置され（図４参照）、角型鋼管４の互いに対向する内
面に溶接等により接合されている。

【００１８】鉄骨梁３はこの実施例ではＨ型の鋼材が用
いられ、したがってウェブ３ａとその上下部に形成され
た一対のフランジ３ｂ，３ｂを有している。このような
構成の複数の鉄骨梁３が、それらの接合端部において角
型鋼管４の外面に溶接等により接合されている。さらに
具体的には、鉄骨梁３は角型鋼管４の上下端からほぼ等
間隔を置いた位置に配置されて、ウェブ３ａ及びフラン
ジ３ａ，３ｂの各端面が角型鋼管４に接合されている。

【００１９】角型鋼管４の上下部には、第２補強部材を
構成する矩形枠状のバンドプレート６，６が角型鋼管４
を包囲するように配置されている。バンドプレート６は
この実施例では、柱２の断面寸法と等しい寸法を有して
いる。上下２つのバンドプレート６，６は各鉄骨梁３の
フランジ３ｂ，３ｂにそれぞれ溶接等により接合されて
いる。

【００２０】バンドプレート６，６と角型鋼管４との間
には第３補強部材を構成する縦スチフナー７が配置され
ている。縦スチフナー７は板状の部材であり、角型鋼管
４、バンドプレート６，６及びフランジ３ｂ，３ｂに溶
接等により接合されている。縦スチフナー７、前記十字
型スチフナー４及びバンドプレート６はいずれも鋼材で
作られるが、これと同等以上の強度を有するものであれ
ば他の材料で製作してもよい。

【００２１】上記仕口部１を構成する構造体は、通常は
工場で組立てられる。建築現場においては、柱主筋８を
配筋しておく。また、仕口部１よりも下方の帯筋９を配
筋し、その周囲に型枠（図示せず）を組立てる。この状
態で上記仕口部１を構成する構造体をクレーンで落とし
込み、角型鋼管４とバンドプレート６との間に柱主筋８
を挿通させる。そして、仕口部１よりも上方の帯筋９を
配筋するとともに、仕口部１の周囲及びその上方に型枠
を組立てコンクリートを打設し、鉄筋コンクリート柱２
を構築する（図３参照）。

【００２２】上記のような仕口構造によれば、鉄骨梁
３，３間での応力伝達は角型鋼管４を介してなされる。
その際角型鋼管４は十字型スチフナー５で補強されてい
るので、鉄骨梁３からの引張力に充分対抗できる。ま
た、鉄骨梁３，３の上部フランジ３ｂ、３ｂ間及び下部
フランジ３ｂ，３ｂ間が、バンドプレート６及び縦スチ
フナー７で接合補強されているので、鉄骨梁３，３間で
の応力伝達は確実に行われる。さらに、バンドプレート
６は仕口部のコンクリートを拘束する機能も発揮し、安
定性に優れた架構となる。

【００２３】そして、コンクリートの打設の際は、中空
の角型鋼管４を通してコンクリートを打設できるので、
コンクリートのまわりがよく、充填性が優れたものとな
る。しかも、角型鋼管４は柱断面寸法よりも小さいもの
であるので、構造体として必要な鋼材量は最小限で済
む。

【００２４】図５はこの発明の別の実施例を示す平面図
である。この実施例は、鉄骨梁３の角型鋼管４への接合
端部における上下部フランジ３ｂ、３ｂに切欠部１０を
設け、ウェブ３ａのみを角型鋼管４に接合したものであ
る。

【００２５】具体的には、フランジ３ｂはウェブ３ａの
先端から両側に斜めに切り欠かれ、したがって１枚のフ
ランジにつき２つの切欠部１０，１０が形成されてい
る。その他の構成は前記実施例と同様である。このよう
な切欠部１０を設けることにより、仕口部における打設
コンクリートのまわりがよく、充填性が向上する。

【００２６】以上この発明を説明したが、この発明はそ
の本質を逸脱しない限り、例えば以下に記載するような
種々の改変が可能である。

【００２７】（１）上記実施例ではウェブがプレート状
（充腹）となっている鉄骨梁が示されているが、格子状
あるいはトラス状のウェブを有する鉄骨梁を用いてもよ
い。

【００２８】（２）上記実施例では第１補強部材として
十字型スチフナーが用いられているが、これに代えて鉄
骨梁の接合本数に応じた形状、例えばＴ字型等のスチフ
ナーを用いてもよい。

【００２９】（３）角型鋼管の断面形状は四角形に限ら
ず、他の多角形としてもよい。

【００３０】（４）各部材の接合は溶接に限らず、ボル
ト等を用いて締結してもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、コンク
リートの充填性に優れた仕口構造が得られる。また、そ
のための部材量は最小限で済み、応力伝達も確実になさ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の仕口構造の一実施例を示す斜
視図である。

【図２】図２は同実施例の平面図である。

【図３】図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図５はこの発明の別の実施例を示す平面図であ
る。

【図６】図６は従来例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は平面図である。

【図７】図７は別の従来例を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図である。

【符号の説明】

１…仕口部 ２…鉄筋コンクリート柱 ３…鉄骨梁 ３ａ…ウェブ ３ｂ…フランジ ４…角型鋼管（角筒部材） ５…十字型スチフナー（第１補強部材） ６…バンドプレート（第２補強部材） ７…縦スチフナー（第３補強部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄筋コンクリート柱（２）と鉄骨梁（３）
   との仕口部（１）に前記鉄筋コンクリート柱と軸線をほ
   ぼ一致させて配置され、かつ前記鉄筋コンクリート柱よ
   りも小さい断面寸法を有し、前記鉄骨梁の上下方向の幅
   寸法よりも大きい長さ寸法を有する中空の角筒部材
   （４）と、 前記角筒部材の互いに対向する内面に接合された第１補
   強部材（５）と、 前記角筒部材の外面にその上下端から間隔を置いて端部
   が接合された複数の前記鉄骨梁（３）と、 前記角筒部材の上下部にこの角筒部材を包囲するように
   配置され、前記鉄骨梁の上下部に接合された枠状の第２
   補強部材（６）と、 前記各第２補強部材と前記角筒部材との間に配置され、
   これらの部材及び前記鉄骨梁に接合された第３補強部材
   （７）とを備えてなる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との
   仕口構造。
2. 【請求項２】前記鉄骨梁がウェブ（３ａ）と、このウェ
   ブの上下部に形成された水平向きの一対のフランジ（３
   ｂ）とを有するＨ型部材からなり、 前記第２補強部材及び前記第３補強部材が前記フランジ
   に接合されていることを特徴とする請求項１記載の鉄筋
   コンクリート柱と鉄骨梁との仕口構造。
3. 【請求項３】前記鉄骨梁の前記接合端部における前記両
   フランジに切欠部（１０）が形成されていることを特徴
   とする請求項２記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との
   仕口構造。