JPH08105550A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 温度変化が生じても良好なシール性を保つ 【構成】 ハウジングとシャフトとの間のシールを行う
オイルシール１８において、径方向外周側と内側とを異
なるゴム状弾性体で形成する。外側のゴム状弾性体３２
の熱伝導率は内側のゴム状弾性体３４の熱伝導率よりも
大きく設定する。温度上昇初期において、オイルシール
１８は、内径よりも外径を早く拡大することができ、温
度上昇初期におけるハウジング側のシール性及びシャフ
ト側のシール性の両方を良好に保つことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハウジングと軸との間
の隙間に設けられて、例えばオイル等の漏れを防止する
密封装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、流体機器、例えば、油圧を用
いる自動車のパワーステアリング装置では、ハウジング
と軸との間の隙間に流体（オイル）の漏れを防止する密
封装置が設けられている。

【０００３】この種の密封装置として、従来より、ゴム
状弾性体で形成された環状のオイルシールが用いられて
おり、軸が摺動するような部位ではバックアップリング
が併設されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、オイルシー
ル（或いはバックアップリング）と相手部材（ハウジン
グ又は軸）とは、材質が異なり、また、大きさも異なる
ため、温度上昇によってオイルシール（或いはバックア
ップリング）及び相手部材の何れか一方が他方に対して
早く膨張することがあり、オイルシール（或いはバック
アップリング）と相手部材との間の締代が少なくなった
り、隙間を生じ、シール不良を生ずる場合がある。

【０００５】本発明は上記事実を考慮し、温度変化が生
じても良好なシール性を保つことのできる密封装置を提
供することが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、互いに同心的に相対回転または軸方向に相対移動自
在に組み付けられたハウジングと軸との間の環状の隙間
を密封するシールを備えた密封装置において、前記シー
ルは、前記軸への密接を高めるためにシール内周側に形
成された内周密着手段と前記ハウジングへの密着を高め
るためにシール外周側に形成された外周密着手段とを備
え、前記外周密着手段の熱伝導率を前記内周密着手段の
熱伝導率に対して大とすることを特徴としている。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の密封装置において、前記外周密着手段の熱膨張率を前
記内周密着手段の熱膨張率に対して大とすることを特徴
としている。

【０００８】請求項３に記載の発明は、互いに同心的に
相対回転または軸方向に相対移動自在に組み付けられた
ハウジングと軸との間の環状の隙間を密封するシールを
備えた密封装置において、前記シールの外周部に前記ハ
ウジングに連結される連結手段を設けたことを特徴とし
ている。

【０００９】請求項４に記載の密封装置は、互いに同心
的に相対回転または軸方向に相対移動自在に組み付けら
れたハウジングと軸との間の環状の隙間を密封するシー
ルと、前記シールを前記軸に密着させるための締結スプ
リングと、前記シールの内周部と前記軸との間の一部に
配置され弾性的に縮径可能とされたシール支持部材と、
を備え、前記シールは、前記シールと前記シール支持部
材との接触面に略平行な溝部を備えることを特徴として
いる。

【００１０】また、請求項５に記載の密封装置は、互い
に同心的に相対回転または軸方向に相対移動自在に組み
付けられたハウジングと軸との間の環状の隙間を密封す
るシールと、前記シールを前記軸に密着させるための締
付スプリングと、前記シールの内周部と前記軸との間の
一部に配置され前記シールの内周部と前記軸とに密接す
るシール支持部材と、前記締付スプリングの締付力の一
部を前記シール支持部材に伝達する伝達手段と、を設け
たことを特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の密封装置では、内周密着手段
によりシールの軸への密接が高められ、外周密着手段に
よりシールのハウジングへの密接が高められる。ハウジ
ングの外側から熱が作用すると、先ずハウジングが膨張
し、次に、シールの外側の膨張、シールの内側の膨張を
経て、最後に軸が膨張する。ここで、従来構造では、温
度上昇時には、ハウジングが膨張してからシールの外側
が膨張するまでの間及び、シールの内側が膨張してから
軸が膨張するまでの間で、締代が減少するが、本発明で
は、外周密着手段の熱伝導率を内周密着手段の熱伝導率
に対して大としたので、外径寸法の拡大を早く、内径寸
法の拡大を遅くすることができ、外周側及び内周側での
締代の減少を抑えて、温度変化によるシール性の低下を
防止することができる。

【００１２】請求項２に記載の密封装置では、外周密着
手段の熱膨張率を内周密着手段の熱膨張率に対して大と
したので、温度上昇時に伴って外周密着手段が内周密着
手段よりも多く膨張することになり、ハウジングの膨張
に対する追従性が向上する。

【００１３】請求項３に記載の密封装置では、シールの
外周部に設けた連結手段がハウジングに連結されている
ので、ハウジングの熱膨張がシールの熱膨張よりも早い
場合でも、シールの連結手段がハウジングの内径拡大に
追従して温度変化によるシール性の低下を防止すること
ができる。

【００１４】請求項４に記載の密封装置では、締付スプ
リングの締付力を受けてシールが軸に確実に密着するこ
とができる。さらに、シールに設けられた溝部に圧力が
作用することにより、溝部に作用した圧力の一部がシー
ルとシール支持部材との接触面を介してシール支持部材
に伝達される。シールとシール支持部材との接触面に略
平行な溝部が設けられていない場合には、軸よりもシー
ル支持部材が早く膨張することにより、シール支持部材
と軸との間のシール性が低下することがあるが、本発明
では、溝部に作用した圧力の一部がシールとシール支持
部材との接触面を介してシール支持部材に伝達して、シ
ール支持部材の内周を軸に対して密着させることができ
るため、温度変化によるシール支持部材の軸側のシール
性の低下を防止することができる。

【００１５】また、請求項５に記載の密封装置では、締
付スプリングの締付力を受けてシールが軸に確実に密着
すると共に、締付スプリングの締付力の一部が伝達手段
を介してシール支持部材に伝達される。伝達手段が無い
場合には、軸よりもシール支持部材が早く膨張すること
により、シール支持部材と軸との間のシール性が低下す
ることがあるが、本発明では、締付スプリングの締付力
の一部が伝達手段を介してシール支持部材に伝達され、
シール支持部材の内周を軸に対して密着させることがで
きるため、温度変化によるシール支持部材の軸側のシー
ル性の低下を防止することができる。

【００１６】

【実施例】

［第１実施例］本発明の第１実施例を図１及び図２にし
たがって説明する。

【００１７】図１に示すように、ハウジング（例えば、
パワーステアリングのステアリングボックス）１０に
は、軸としてのシャフト１２を挿通する穴１４が形成さ
れている。この穴１４は、ベアリング１６の圧入される
大径部１４Ａと、環状のオイルシール１８の圧入される
中径部１４Ｂと、シャフト１２を外部へ突出させる小径
部１４Ｃとを有する。

【００１８】大径部１４Ａには、ベアリング１６が圧入
され、このベアリング１６及び図示しない他のベアリン
グによってシャフト１２が回転自在に支持されている。

【００１９】本実施例では、ハウジング１０にアルミ
（熱伝導率０．４９cal ・cm^-1・sec ^-1・deg ^-1、体積
膨張係数０．７０×１０^-4°C ^-1）が用いられており、
シャフト１２にスチール（熱伝導率０．１０７cal ・cm
^-1・sec ^-1・deg ^-1、体積膨張係数０．３５×１０^-4°
C ^-1）が用いられている。

【００２０】図２に示すように、オイルシール１８は、
環状の溝部２０を有して断面が略Ｕ字状とされており、
外周側には穴１４の中径部１４Ｂに嵌合する外周密着手
段としての嵌合部２２が設けられ、内周側にはシャフト
１２に密着する内周密着手段としてのシールリップ２４
が設けられている。

【００２１】オイルシール１８には、金属の環状部材２
６が一体的に埋設されている。環状部材２６は、溝部２
０の外側部分に埋設される円筒部２６Ａと円筒部２６Ａ
の一方から内側に延びるフランジ部２６Ｂとを備え、断
面形状がＬ字状とされている。

【００２２】また、溝部２０の径方向内側の壁面には、
シールリップ２４の径方向外側に、半円弧溝２８が形成
されている。この半円弧溝２８には、環状に形成された
金属の締付スプリングとしてのコイルスプリング３０が
嵌められている。

【００２３】このオイルシール１８は、径方向外周側が
ゴム状弾性体３２、内周側がゴム状弾性体３４で形成さ
れている。ゴム状弾性体３２とゴム状弾性体３４との境
界Ｓは、溝部２０の底部に位置しており、前述した環状
部材２６はゴム状弾性体３２に埋設されて加硫接着され
ている。

【００２４】ここで、ゴム状弾性体３２の熱伝導率はゴ
ム状弾性体３４の熱伝導率よりも大きく設定されてお
り、例えばゴム状弾性体３２にＮＢＲ（熱伝導率０．５
９×１０^-3cal ・cm^-1・sec ^-1・deg ^-1）を用いた場合
には、ゴム状弾性体３４にはＣＲ（熱伝導率０．４６×
１０^-3cal ・cm^-1・sec ^-1・deg ^-1）やブチルゴム（熱
伝導率０．２２×１０^-3cal ・cm^-1・sec ^-1・deg ^-1）
等を用いることができる。なお、ゴム状弾性体３２の熱
伝導率はゴム状弾性体３４の熱伝導率よりも大きく設定
されていれば、上記のゴム以外の組み合わせであっても
よいのは勿論である。また、ゴム状の弾性を有するもの
であれば、ゴム以外の材質であっても良く、例えばウレ
タンや合成樹脂であっても良いのは勿論である。

【００２５】次に、本実施例の作用を説明する。従来、
ケーシングとシールリングとの間のシール性を向上させ
るため、ケーシングにオイルシールを固定した構造があ
るが（実開昭６３−６０７２１号公報）、この構造で
は、ケーシングが膨張するとシールリングとシャフトと
の隙間が大きくなり洩れが発生する虞れがある。

【００２６】また、シール本体に液体を封入した流体室
を設け、液体の熱膨張を利用してハウジングとの間の締
代を変化可能な密封装置が提案されているが（実開平５
−３６１６６号公報）、熱伝導率は流体（空気）よりも
ハウジングの方が大であるため、温度上昇初期において
はハウジングが先に膨張し、シャフト側に締代の減少や
隙間を生じる虞れがある。

【００２７】上記従来例では、各部材の熱伝導率が考慮
されていないため、熱がハウジングとシャフトの両方か
ら与えられた場合、ハウジング（ケーシング）にアルミ
系の金属を用い、シャフトに鉄系の金属を用いた場合
に、温度上昇によってハウジングの穴径がシャフトやオ
イルシールよりも大きくなり易い。

【００２８】しかしながら、本実施例のオイルシール１
８では、外周側のゴム状弾性体３２の熱伝導率を内周側
のゴム状弾性体３４の熱伝導率よりも高く設定すること
により、温度上昇初期において、シールの外径寸法の拡
大を早く、内径寸法の拡大を遅くすることができ、外周
側及び内周側での締代の減少を抑えて、温度上昇初期に
おけるハウジング１０側のシール性及びシャフト１２側
のシール性の両方を良好に保つことができる。

【００２９】なお、オイルシール１８の内周側も外周側
と同じゴム状弾性体３２にすると、温度上昇初期におい
て内径の拡径が大きくなり、シャフト１２との間でシー
ル不良を生ずる懸念がある。

【００３０】また、本実施例では、ゴム状弾性体３２と
ゴム状弾性体３４とが境界Ｓで明確に区別されていた
が、内側から外側にかけて熱伝導率の変化する傾斜機能
材料等で全体を構成してもよい。 ［第２実施例］本発明の第２実施例を図３にしたがって
説明する。なお、第１実施例と同一構成に関しては同一
符号を付しその説明は省略する。

【００３１】図３に示すように、本実施例のオイルシー
ル１８は、同一のゴム材で形成されており、溝部２０の
内周側の部分に、内環状部材４０が埋設されている。内
環状部材４０は、溝部２０の内側部分に埋設される円筒
部４０Ａと円筒部４０Ａの一方から外側に延びるフラン
ジ部４０Ｂとを備え、断面形状がＬ字状とされている。

【００３２】本実施例では、環状部材２６の形成材料
は、内環状部材４０の形成材料よりも熱伝導率及び体積
膨張係数の高いものが用いられており、本実施例では環
状部材２６の材料が銅（熱伝導率０．９１cal ・cm^-1・
sec ^-1・deg ^-1、体積膨張係数０．５×１０^-4°C ^-1）
であり、内環状部材４０の材料がカーボン系（熱伝導率
０．６７×１０^-3cal ・cm^-1・sec ^-1・deg ^-1、体積膨
張係数０．１６×１０^-4°C ^-1）である。

【００３３】即ち、本実施例では熱伝導率がハウジング
１０＜環状部材２６＞内環状部材４０＜シャフト１２の
大小関係となる。したがって、温度上昇初期において、
環状部材２６をハウジング１０よりも先に、内環状部材
４０よりもシャフト１２を先に温度上昇させることがで
き、各シール面で温度上昇による初期の隙間発生を防止
することができる。本実施例では、特に、環状部材２６
の体積膨張係数を内環状部材４０の体積膨張係数よりも
大きくしてあるので、熱伝導率に差を付けた効果を更に
高めることができる。 ［第３実施例］本発明の第３実施例を図４及び図５にし
たがって説明する。なお、前記実施例と同一構成に関し
ては同一符号を付し、その説明は省略する。

【００３４】図４に示すように、本実施例のオイルシー
ル１８は、第２実施例のオイルシール１８と同様に全体
が同一のゴム材で形成されており、内部には環状部材２
６が埋設されている。図４及び図５に示すように、本実
施例のオイルシール１８では、オイル１３側の外周部の
端部に外側に延びるフランジ部５０が形成されており、
フランジ部５０の先端が大気１１側に屈曲された連結手
段としてのキャップ部５０Ａとなっている。フランジ部
５０の内部には、断面Ｌ字状とされた金属製の環状部材
５２が埋設されている。なお、図５において、環状部材
２６及び環状部材５２は図示を省略している。

【００３５】図５に示すように、ハウジング１０には大
径溝部１４Ａと中径溝部１４Ｂとの段部に、環状溝部５
４が形成されており、この環状溝部５４にオイルシール
１８のキャップ部５０Ａが嵌合している。

【００３６】次に、本実施例の作用を説明する。温度上
昇初期においてハウジング１０がオイルシール１８より
も早く膨張すると、嵌合部２２と中径部１４Ｂとの間で
シール性の低下を生じる虞れがあるが、環状溝部２０の
内側にあるハウジング１０の凸部１０Ａが拡径してキャ
ップ部５０Ａの内周側を押圧するので、ここでハウジン
グ１０側のシール性を良好に保つことができる。

【００３７】一般的に、新品のオイルシールでは、ハウ
ジングの穴径よりも外径が所定寸法大きくなっており、
取り付けた際に圧縮されて良好なシール性を得ることが
できるが、長期の使用によって劣化したオイルシールで
は、外径がハウジングの穴径とほぼ同等となることがあ
る。図１０に示すように、一般的な従来のオイルシール
１００では（本実施例と同一構成には同一符号を付
す）、外周部分に本実施例のキャップ部５０Ａに相当す
るものが無いため、長期の使用によってハウジング側の
シール性が低下する問題があった。

【００３８】しかし、本実施例のオイルシール１８で
は、環状溝部５４にキャップ部５０Ａが嵌合しているの
で、長期にわたって良好なシール性を保つことができ
る。 ［第４実施例］本実施例の第４実施例を図６にしたがっ
て説明する。なお、前記実施例と同一構成に関しては同
一符号を付し、その説明は省略する。

【００３９】図６に示すように、ハウジング（本実施例
では、パワーステアリングのステアリングボックスのア
ルミ製のシリンダー部）１０に設けられたオイルシール
１８と軸としての鋼製のラックバー１５との間の大気１
１側に、内圧によるオイルシール１８の変形を抑えるた
めにシールを支持するシール支持部材としてのバックア
ップリング６０が配設されている。

【００４０】本実施例では、ハウジング１０に対してラ
ックバー１５が軸方向に相対移動することができる。

【００４１】バックアップリング６０は、オイル１３側
の外側端部に傾斜面６２が形成されており、大気１１側
に異物混入防止用のために断面が矩形をしたリップ６３
が形成されている。

【００４２】図７に示すように、バックアップリング６
０は、全体が合成樹脂で形成されており、一部がゴム状
弾性体６４で形成されている。この構成により、バック
アップリング６０は、外力によってわずかながら縮径及
び拡径することが可能となっている。

【００４３】図６に示すように、オイルシール１８に
は、溝部２０の径方向内側の壁面にバックアップリング
６０の傾斜面６２の径方向外側に、傾斜面６２とほぼ平
行とされた傾斜面２０Ａが形成されている。

【００４４】次に、本実施例の作用を説明する。本実施
例では、オイルシール１８の傾斜面２０Ａがオイル１３
の圧力Ｆを受けることにより、傾斜面６２に作用した圧
力Ｆのラックバー１５の径方向の分力がバックアップリ
ング６０の傾斜面６２に伝達される。この結果、バック
アップリング６０が内側に締め付けられ、リップ６３の
ラックバー１５に対する緊縛力が高められるので、異物
混入防止効果が向上する。

【００４５】また、パワーステアリング作動時の油温上
昇により、バックアップリング６０及びラックバー１５
が熱膨張するが、熱容量の差によりバックアップリング
６０が早く膨張するため、バックアップリング６０の内
周の摩耗が進行した際に、リップ６３によるシール性が
保たれない時間（ラックバー１５が熱膨張するまでの時
間）が出てくる懸念があるが、本実施例では、リップ６
３のラックバー１５に対する緊縛力が高められているの
で、バックアップリング６０の内周が摩耗してもシール
性を長期にわたり良好に保つことができる。

【００４６】なお、図１１に示すように、従来のオイル
シール１０２（例えば、実開平３−２３２５５号公報。
本実施例と同一構成には同一符号を付す）では、バック
アップリング６０の径方向外側が全てゴム材であり、オ
イル１３の圧力Ｆがバックアップリング６０を縮径させ
る方向に作用しないので、本実施例のオイルシール１８
の作用効果を得ることができない。

【００４７】このバックアップリング６０は、内外径が
容易に拡縮できるものであれば、一般に知られている継
ぎ目がオーバーラップした螺旋形状であっても良い。 ［第５実施例］本実施例の第５実施例を図８及び図９に
したがって説明する。

【００４８】本実施例のオイルシール１８は第４実施例
のオイルシール１８の変形例であり、第４実施例と同一
構成に関しては同一符号を付し、その説明は省略する。

【００４９】図８に示すように、本実施例のオイルシー
ル１８には、溝部２０の内に合成樹脂製の伝達手段とし
ての締付リング７０が配置されている。

【００５０】図８及び図９に示すように、この締付リン
グ７０は溝部２０の内壁に沿った断面形状をしており、
全体にわたって略一定の厚さとなっている。締付リング
７０には、コイルスプリング３０の嵌められる半円弧溝
２８から傾斜面２０Ａに対応する部分に放射方向に複数
の溝７２が形成されており、若干量径を変化させること
ができる。

【００５１】次に、本実施例の作用を説明する。本実施
例では、オイル１３の圧力Ｆの他に、コイルスプリング
３０の内径方向の付勢力が締付リング７０、傾斜面２０
Ａを介してバックアップリング６０の傾斜面６２に伝達
されるので、オイル１３の圧力Ｆが低い場合でも確実に
異物混入防止性能を発揮できるという、第４実施例には
ない本実施例特有の作用効果がある。

【００５２】なお、前述したハウジング、シャフト、ラ
ックバー、オイルシール、環状部材、内環状部材の材質
は実施例に述べた材質に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の材質を用いること
ができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
密封装置では、外周密着手段の熱伝導率を内周密着手段
の熱伝導率に対して大として、外径寸法の拡大を早く、
内径寸法の拡大を遅くすることができたので、外周側及
び内周側での締代の減少を抑えて、温度変化によるシー
ル性の低下を防止できるという優れた効果を有する。

【００５４】請求項２に記載の密封装置では、温度上昇
時に外周密着手段を内周密着手段よりも多く膨張させる
ことができるので、ハウジングの膨張に対する追従性を
向上できるという優れた効果を有する。

【００５５】請求項３に記載の密封装置では、ハウジン
グの熱膨張がシールの熱膨張よりも早い場合でも、シー
ルの連結手段がハウジングの内径拡大に追従してシール
性の低下を防止できるという優れた効果を有する。

【００５６】請求項４に記載の密封装置では、シール支
持部材に溝部に作用した圧力の一部を作用させてシール
支持部材を軸に密着させることができるため、温度変化
によるシール支持部材の軸側のシール性の低下を防止で
きるという優れた効果を有する。

【００５７】また、請求項５に記載の密封装置では、シ
ール支持部材に締付スプリングの締付力の一部を作用さ
せて軸に密着させることができるので、温度変化による
シール支持部材の軸側のシール性の低下を防止できると
いう優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示し、パワーステアリン
グのハウジング及びシャフトのオイルシール取付部分を
示す断面図である。

【図２】第１実施例に係るオイルシールの拡大断面図で
ある。

【図３】第２実施例に係るオイルシールの拡大断面図で
ある。

【図４】第３実施例に係るオイルシールの拡大断面図で
ある。

【図５】第３実施例を示し、パワーステアリングのハウ
ジング及びシャフトのオイルシール取付部分を示す断面
図である。

【図６】本発明の第４実施例を示し、パワーステアリン
グのハウジング及びシャフトのオイルシール取付部分を
示す拡大断面図である。

【図７】図６に示すバックアップリングの平面図であ
る。

【図８】第５実施例を示し、パワーステアリングのハウ
ジング及びシャフトのオイルシール取付部分を示す断面
図である。

【図９】図８に示す締付リングの斜視図である。

【図１０】従来のオイルシールの拡大断面図である。

【図１１】バックアップリングを備えた従来のオイルシ
ールの拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ ハウジング １２ シャフト（軸） １５ ラックバー（軸） １８ オイルシール ２２ 嵌合部（外周密着手段） ２４ シールリップ（内周密着手段） ３０ コイルスプリング（締付スプリング） ５０Ａ キャップ部（連結手段） ６０ バックアップリング（シール支持部材） ７０ 締付リング（伝達手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに同心的に相対回転または軸方向に
   相対移動自在に組み付けられたハウジングと軸との間の
   環状の隙間を密封するシールを備えた密封装置におい
   て、 前記シールは、前記軸への密接を高めるためにシール内
   周側に形成された内周密着手段と前記ハウジングへの密
   着を高めるためにシール外周側に形成された外周密着手
   段とを備え、前記外周密着手段の熱伝導率を前記内周密
   着手段の熱伝導率に対して大とすることを特徴とする密
   封装置。
2. 【請求項２】 前記外周密着手段の熱膨張率を前記内周
   密着手段の熱膨張率に対して大とすることを特徴とする
   請求項１に記載の密封装置。
3. 【請求項３】 互いに同心的に相対回転または軸方向に
   相対移動自在に組み付けられたハウジングと軸との間の
   環状の隙間を密封するシールを備えた密封装置におい
   て、 前記シールの外周部に前記ハウジングに連結される連結
   手段を設けたことを特徴とする密封装置。
4. 【請求項４】 互いに同心的に相対回転または軸方向に
   相対移動自在に組み付けられたハウジングと軸との間の
   環状の隙間を密封するシールと、 前記シールを前記軸に密着させるための締結スプリング
   と、 前記シールの内周部と前記軸との間の一部に配置され弾
   性的に縮径可能とされたシール支持部材と、を備え、 前記シールは、前記シールと前記シール支持部材との接
   触面に略平行な溝部を備えることを特徴とする密封装
   置。
5. 【請求項５】 互いに同心的に相対回転または軸方向に
   相対移動自在に組み付けられたハウジングと軸との間の
   環状の隙間を密封するシールと、 前記シールを前記軸に密着させるための締付スプリング
   と、 前記シールの内周部と前記軸との間の一部に配置され弾
   性的に縮径可能とされたシール支持部材と、 前記締付スプリングの締付力の一部を前記シール支持部
   材に伝達する伝達手段と、 を設けたことを特徴とする密封装置。