JPH0810565Y2 - タンクローリにおける送油装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、タンクローリのタンク
内に充填している油、薬液、ガソリン等の油を外部に排
出したり、外部からタンク内に油を充填するための送油
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種装置として実開昭５７−５
２３３７号公報に記載されたものがある。これは、タン
クローリのタンク底部に沿って送油管を水平に配設する
と共に、該送油管とタンク内の区画室ごとに設けた各底
弁とを連通連結し、上記送油管に送油方向切換弁付き送
油ポンプを介在させたものであって、上記送油方向切換
弁をニュートラル状態にすることにより、タンク内の油
を外部に自然流出させ、該弁を油排出側に切り換えるこ
とにより、タンク内の油を送油ポンプで外部に強制排出
し、更に該弁を油充填側に切り換えることにより、タン
ク内に油を送油ポンプで強制充填することができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記従来の送油装置で
は、送油管が水平状態で複雑に配管されているため、タ
ンク及び送油管内に、その内部を洗浄した洗浄液が残留
しやすく、これがためタンク内に充填した油に残留洗浄
液が混入して、品質を低下させる恐れがあった。

【０００４】また従来の送油装置では、油を送油方向切
換弁を介して自然流出させているため、該送油方向切換
弁と送油ポンプとの間に設けられたシール材が磨耗劣化
した場合には、油が送油ポンプ内に漏入して凍結した
り、化学変化をおこして固化し、送油ポンプを故障させ
る恐れがあった。

【０００５】本考案は上記問題点を解消したタンクロー
リにおける送油装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本考案の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、本考案は、タンクローリＴのタンク底部１ａを
前方から後方に向かって若干下り勾配に傾斜して設ける
と共に、該傾斜したタンク底部１ａに沿って送油主管２
をタンクローリＴの長手方向に直線状に配設し、上記タ
ンク底部１ａに適当間隔ごとに設けられた緊急遮断弁４
付き底弁５を上記送油主管２にそれぞれ連通連結し、タ
ンク１の後端部において、送油主管２に三方切換弁６を
介して一対の送油分岐管を接続すると共に、その一方の
分岐管を強制送油管９として該送油管９に送油方向切換
弁１２付きの送油ポンプ８を設け、他方の分岐管には送
油ポンプを設けないで自然流出管７とし、これら強制送
油管９及び自然流出管７の各開口端部側にそれぞれ開閉
弁１１，１０を設けてなる構成を採用したものである。

【０００７】

【作用】上記構成において、三方切換弁６で強制送油管
９を遮断することによって、送油主管２と自然流出管７
とを連通させ、しかして開閉弁１０を開放することによ
り、タンク１内の油を自然流出管７を介して外部に自然
流出させることができ、また開閉弁１０の開閉操作によ
って、その流出量の調整、停止を行うことができる。こ
の場合、三方切換弁６により強制送油管９を遮断するか
ら、油が送油ポンプ８内に流入して凍結したり、化学変
化をおこして固化し、送油ポンプ８を故障させる恐れが
ない。また、三方切換弁６で自然流出管７を遮断すると
共に、送油方向切換弁１２を適宜に操作し、開閉弁１１
を開放することにより、強制送油管９に介在させた送油
ポンプ８で、タンク１内の油を外部に強制排出したり、
タンク１内に油を強制充填することができる。更に、三
方切換弁６で送油主管２、強制送油管９及び自然流出管
７を互いに連通させると共に、送油方向切換弁１２を適
宜に操作し、両開閉弁１０，１１を開放することによ
り、タンク１内の油を自然流出と同時に強制排出するこ
とができる。更にまた、三方切換弁６で送油主管２を遮
断すると共に、送油方向切換弁１２を適宜に操作し、両
開閉弁１０，１１ を開放することにより、例えば強制送
油管９と自然流出管７との間でのみ流通可能に切り換え
て、送油ポンプ８を作動させて、例えば送油装置が故障
した別のタンクローリ内の油を更に別のタンクローリに
移し換えるようなことができるし、あるいは強制送油管
９及び自然流出管７の各開口端部にそれぞれホースを接
続し、両ホースの先端部を洗浄液の入ったドラム缶等の
容器内に突入させて、送油ポンプ８を作動させることに
より、洗浄液が上記容器、接続ホース、強制送油管９及
び自然流出管７のループ状流路を循環して、送油ポンプ
８の洗浄を行うこともできる。

【０００８】

【実施例】図１は本考案の一実施例たるタンクローリＴ
を示し、図２はその要部たる送油装置を示すものであっ
て、この両図から明らかのように、タンク１の底部１ａ
が前方から後方に向かって下り勾配に傾斜して設けられ
ると共に、該傾斜した底部１ａに沿って送油主管２がタ
ンクローリの長手方向に直線状に配設され、また上記タ
ンク１の内部が隔壁３によって区切られており、その各
区画室の底部１ａにそれぞれ取付けられた緊急遮断弁４
付き底弁５が上記送油主管２に連通連結され、更にタン
ク１の後端部において、送油主管２の後端部に三方切換
弁６を介して一対の送油分岐管が接続され、その一方の
分岐管が自然流出管７とされ、その他方の分岐管が送油
方向切換弁１２付き送油ポンプ８を介在させた強制送油
管９とされ、その自然流出管７及び強制送油管９の油取
り出し管（図示せず）を接続するための開口端部７ａ，
９ａにそれぞれ開閉弁１０，１１が設けられている。

【０００９】前記三方切換弁６について説明すると、図
３及び図４に示すように、上部及び両側部に設けた開口
部１３ａ，１３ｂ，１３ｃが前記送油主管２、自然流出
管７及び強制送油管９にそれぞれ連通連結された円筒状
ケーシング１３の内部に、円弧状外周面１４ａがケーシ
ング１３の内面に接する円弧板状弁体１４を配設すると
共に、該弁体１４に対向してケーシング１３内の中央部
に弁軸１５を回転自在に配設し、先端部が上記弁体１４
の平坦状外周面１４ｂに凹設した複数の凹部１６にそれ
ぞれ挿抜自在に挿入された各弁体支持杆１７の基端部を
前記弁軸１５に螺着し、該各弁体支持杆１７に嵌着した
ストッパーリング１８と弁体１４の平坦状外周面１４ｂ
との間に、弁体１４をケーシング１３の内面に向けて付
勢するばね１９を介装している。なお上記弁軸１５は、
ケーシング１３の一端に一体形成された袋状軸受部２０
と、ケーシング１３の他端に一体連結された端板部２１
とにより回転自在に支持され、該端板部２１と弁軸１５
との間には油密パッキン２２を介装している。

【００１０】上記三方切換弁６によれば、弁体１４の円
弧状外周面１４ａがばね１９によりケーシング１３の内
面に常時圧接されているので、例えその円弧状外周面１
４ａが磨耗されても、油密性を長期にわたって確実に維
持するこができる。

【００１１】前記送油方向切換弁１２付き送油ポンプ８
について説明すると、図５及び図６に示すように、両側
面に強制送油管９に連通する開口部２５ａ，２５ｂを設
けると共に、その下面に送油ポンプ８の吐出口８ａと吸
入口８ｂとにそれぞれ連通する開口部２５ｃ，２５ｄを
設けたケーシング２５内に、縦断面略Ｕ字状の弁体２６
を回転自在に配設すると共に、該弁体２６に、上記吸入
口８ｂを左右の強制送油管９，９または吐出口８ａに選
択的に連通させる流通路２６ａを形成し、上記弁体２６
に操作杆２７を一体連結したものである。なお２９は吐
出口８ａ側の高圧油を吸入口８ｂ側に逃がすための圧力
調整弁である。

【００１２】送油の要領を説明すると、図７に示すよう
に、三方切換弁６の弁体１４で強制送油管９を遮断し、
送油主管２と自然流出管７を連通させることにより、開
閉弁１０を閉鎖しない限り、タンク１内の油を、送油主
管２から自然流出管７を通じて外部に自然流出させるこ
とができ、また開閉弁１０の開閉操作によって、その流
出量の調整、停止を行うことができる。この場合、上記
自然流出管７を、図１及び図２に示すように、送油主管
２の延長線上に配設すると共に、送油主管２のと同様に
前方から後方に向かって若干下り勾配に傾斜させれば、
油の自然流出を一層円滑に行うことができる。また弁体
１４により強制送油管９を遮断しているので、油が送油
ポンプ８内に流入して凍結したり、化学変化をおこして
固化する恐れがない。

【００１３】また図８に示すように、三方切換弁６の弁
体１４で自然流出管７を遮断して、送油主管２と強制送
油管９とを連通させた状態にし、そして開閉弁１１を開
放することにより、送油方向切換弁１２の弁体２６を油
排出位置（図５及び図６の実線状態）にしたときには、
図６に実線の矢印で示すように、左側の強制送油管９か
らタンク１の油が弁体２６の流通路２６ａを通って送油
ポンプ８に吸入され、右側の強制送油管９を通じてその
開口端部から外部に排出される。そして上記送油方向切
換弁１２の弁体２６を油充填位置（図６の仮想線状態）
にしたときには、図６に仮想線の矢印で示すように、外
部の油が右側の強制送油管９から弁体２６の流通路２６
ａを通って送油ポンプ８に吸入され、左側の強制送油管
９を介してタンク１に充填される。

【００１４】更に図９に示すように、三方切換弁６の弁
体１４をケーシング１３内の底部に位置させて、送油主
管２、自然流出管７及び強制送油管９を互いに連通させ
ると共に、両開閉弁１０，１１を開放することにより、
タンク１内の油を自然流出させると同時に送油ポンプ８
で強制排出させることができる。

【００１５】また更に図１０に示すように、三方切換弁
６の弁体１４で送油主管２を遮断して、油が自然流出管
７と強制送油管９との間でのみ流通可能にすると共に、
送油方向切換弁１２の弁体２６を油充填位置（図６の仮
想線状態）にし、そして両開閉弁１０，１１を開放する
ことにより、例えば図１１に示すように、送油装置が故
障した別のタンクローリｔ₁ 内の油を開口部７ａ，９ａ
に接続した送油ホース３０を介して更に別のタンクロー
リｔ₂ に移し換えることができ、またその逆に送油方向
切換弁１２の弁体２６を油排出位置（図５及び図６の実
線状態）にすることにより、別のタンクローリｔ₂ から
他のタンクローリｔ₁ に油を移し換えるようなこともで
き、あるいは図示は省略するが、三方切換弁６が図１０
に示す状態において、強制送油管９及び自然流出管７の
各開口端部にそれぞれ接続ホースを接続し、両接続ホー
スの先端部を洗浄液の入ったドラム缶等の容器内に突入
さ せ、この状態で送油ポンプ８を作動させることによ
り、洗浄液が上記容器、接続ホース、強制送油管９及び
自然流出管７のループ状流路を循環し、それによって送
油ポンプ８の洗浄を行うことができる。

【００１６】また更に送油方向切換弁１２の弁体２６を
ニュートラル位置（図示せず）にして該弁体２６の流通
路２６ａを吐出口８ａに連通させたときには、送油ポン
プ８内の油が該送油ポンプ８内で循環するようになって
いる。

【００１７】前記送油ポンプ８としては、一般的なポン
プでもよいが、分解式のサニタリーポンプを用いること
が好ましい。これによると、該ポンプを簡単に分解し
て、精密洗浄することができるという利点がある。

【００１８】前記底弁５について説明すると、図１２に
示すように、タンク底部１ａの所定位置に貫設した流通
孔３１に対向してタンク底部１ａ上に弁座３２を固着す
ると共に、該弁座３２上に設けたケーシング３３のねじ
孔に螺合するねじ軸３４の下端部に弁体３５を取付け、
タンク１を上下方向に貫通するハンドル３６ａ付き操作
軸３６（図１及び図２参照）の下端部に上記ねじ軸３４
を連結したものであって、タンク１の頂部から操作軸３
６を正逆回転させることにより、弁体３５を弁座３２に
圧接離間させて、この底弁５を開閉することができる。
なお３７は上記ケーシング３３の側面開口部３３ａに配
設した塵除去用フィルターである。

【００１９】上記底弁５に付設された緊急遮断弁４につ
いて説明すると、図１２に示すように、ケーシング３９
の上面及び一方側面に底弁５及び送油主管２に連通する
連通口３９ａ，３９ｂを形成し、弁軸４０の基端部に固
着した操作杆４１を、図２に示すように、緊急操作レバ
ー４２により所定角度往復回転される回転軸４３の突起
４３ａに連結部材４４を介して連結したものであって、
これ以外の構成は前述した三方切換弁６とほぼ同一であ
るから、同一部分に同一符号を付して、その説明を省略
する。

【００２０】上記緊急遮断弁４によれば、図１２の実線
に示す状態から緊急操作レバー４２を引くと、同図の仮
想線に示すように、弁体１４が回動して送油主管２を直
ちに遮断し、タンク１の油が外部に流出するのを阻止す
ることができる。なお常時は、図１２の実線に示すよう
に、弁体１４がケーシング３９の底部に位置しているた
め、油を円滑に流通させることができると共に、タンク
１の油を排出した後、タンク１内及び送油主管２内を洗
浄した洗浄液がケーシング３９の底に残留することがな
い。

【００２１】

【考案の効果】本考案によれば、タンクローリのタンク
底部を前方から後方に向かって若干下り勾配に傾斜して
設けると共に、該傾斜したタンク底部に沿って送油主管
をタンクローリの長手方向に直線状に配設しているの
で、上記タンク底部が製作誤差やタンク内の油の重量に
より多少撓んでいる場合でも、タンク内から、その内部
を洗浄した洗浄液を残留することなく確実に排出するこ
とができると共に、上記送油主管も当然、傾斜している
ので、該送油主管内に洗浄液が残留することもなく、従
来問題となっていた残留洗浄液がタンク内に充填された
油に混入して品質を低下させるという欠点を解消するこ
とができ、洗浄性の点で格段に優れている。

【００２２】また送油ポンプを介在させた強制送油管を
三方切換弁により遮断した状態で、タンク内の油を自然
流出管を介して自然流出させることができるので、油が
上記送油ポンプに流入して凍結したり化学変化をおこし
て固化し、該送油ポンプを故障させるという恐れがな
い。

【００２３】また三方切換弁で送油主管、強制送油管及
び自然流出管を互いに連通させることによって、タンク
内の油を自然流出と同時に強制排出することができるの
で、送油主管と自然流出管の両管から２箇所（例えば２
つの容器等）に同時に油を排出供給することができ、特
に、一方の箇所には多量の油の供給を必要とし、他方の
箇所では少量の油しか必要としないような場合に好適で
ある。更に三方切換弁で送油主管を遮断することによ
り、強制送油管と自然流出管との間でのみ流通可能に切
り換えることができるようになっているので、例えば送
油装置が故障した別のタンクローリ内の油を更に別のタ
ンクローリに移し換えるようなことができ、また逆に前
記更に別のタンクローリから前記別のタンクローリに油
を移し換えるようなこともできるし、あるいは強制送油
管及び自然流出管の各開口端部にそれぞれホースを接続
し、両ホースの先端部を洗浄液の入ったドラム缶等の容
器内に突入させて、送油ポンプを作動させることによ
り、送油ポンプの洗浄を行うこともできる。

【００２４】また更に三方切換弁の操作や自然流出管及
び強制送油管の開口端部に対する油取り出し管の着脱を
タンクの後方から集中的にできるため、油の積込及び積
卸し作業を迅速に行うことができると共に、送油ポンプ
等のメンテナンスもタンク後方から容易に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例たるタンクローリの側面図で
ある。

【図２】同タンクローリに用いられる送油装置の斜視図
である。

【図３】同送油装置に用いられる三方切換弁の縦断面図
である。

【図４】図３のＡーＡ矢視図である。

【図５】同送油装置に用いられる送油方向切換弁付き送
油ポンプの要部の縦断面図である。

【図６】図５のＢーＢ矢視図である。

【図７】三方切換弁による強制送油管遮断状態の概略断
面図である。

【図８】三方切換弁による自然流出管遮断状態の概略断
面図である。

【図９】三方切換弁による送油主管、自然流出管及び強
制送油管の連通状態の概略断面図である。

【図１０】三方切換弁による送油主管遮断状態の概略断
面図である。

【図１１】送油装置の他の使用例を示す概略平面図であ
る。

【図１２】同送油装置に用いられる緊急遮断弁付き底弁
の縦断面図である。

【符号の説明】

１ タンク １ａ タンク１の底部 ２ 送油主管 ４ 緊急遮断弁 ５ 底弁 ６ 三方切換弁 ７ 自然流出管 ８ 送油ポンプ ９ 強制送油管 Ｔ タンクローリ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】タンクローリのタンク底部を前方から後方
   に向かって若干下り勾配に傾斜して設けると共に、該傾
   斜したタンク底部に沿って送油主管をタンクローリの長
   手方向に直線状に配設し、上記タンク底部に適当間隔ご
   とに設けられた緊急遮断弁付き底弁を上記送油主管にそ
   れぞれ連通連結し、タンクの後端部において、送油主管
   に三方切換弁を介して一対の送油分岐管を接続すると共
   に、その一方の分岐管を強制送油管として該送油管に送
   油方向切換弁付きの送油ポンプを設け、他方の分岐管に
   は送油ポンプを設けないで自然流出管とし、これら強制
   送油管及び自然流出管の各開口端部側にそれぞれ開閉弁
   を設けてなるタンクローリにおける送油装置。