JPH08106171A

JPH08106171A - 電子写真用現像剤及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH08106171A
Application number: JP6242649A
Authority: JP
Inventors: Takao Izumi; 貴雄泉; Hiroshi Murata; 弘村田; Yuka Nakamura; 由香中村; Etsuko Miyamoto; 悦子宮本
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-10-06
Filing date: 1994-10-06
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【目的】低温定着と耐久性とを両立させる現像剤およ
びこの現像剤を用いた画像形成方法を提供することを目
的とする。【構成】低軟化点を有する第１の結着樹脂成分と着色
剤とを含むトナ−粒子の表面に、前記第１の結着樹脂成
分よりも高い軟化点を有する結着樹脂成分を含む高軟化
点粒子を付着せしめ、かつこの高軟化点粒子の表面に更
に高熱伝導性粒子を、その一部が露出するように埋め込
んだことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置や静電記
録装置などに使用される現像剤、及びこれを用いる画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電潜像を可視化する現像方式として、
現在、電子写真方式、静電気録方式などが広く利用され
ている。最近では、小型複写機や小型プリンタに対応し
た１成分現像が主流になりつつある。その中でも、現像
ローラ内に磁石を具備しない非磁性１成分現像は、現像
器の小型軽量化、低価格化に有利であるため、小型複写
機や小型プリンタに適用されている。

【０００３】一般に、従来の非磁性一成分現像方法で
は、弾性材料からなる現像ローラ上にトナーを搬送し、
ゴムブレードを現像ローラに押し当てることによって、
トナーの帯電とトナ−層の規制を行い、現像ローラと静
電潜像保持部材（電子写真でいえば、感光体）とを接触
させて現像を行なっていた。この方法では、静電潜像保
持部材を破損することがない。また、現像ローラと静電
潜像保持部材を接触させることにより、現像電極を静電
潜像に近づけることになり、文字やライン画像のシャー
プネスが向上し、高画質な現像を行うことができるとい
う利点がある。

【０００４】この方法では、現像ローラ上に適切に帯電
した均一なトナーの薄層を形成する必要がある。このよ
うに、トナーに十分な電荷を与え、かつトナ−の薄層を
形成するためには、ブレードの押圧を大きくする必要が
ある。しかし、フルカラー複写機のように、３色ないし
４色のトナーが定着時に完全に溶け合う必要がある場合
や、低温定着を目的とした軟化点の低い、柔らかいトナ
ーを使用した場合には、ブレードの押圧を大きくする
と、トナーが現像ローラやブレードに固着してしまい、
また安定な層形成ができず、画像劣化の原因になってい
た。

【０００５】この問題の解決手段として、層規制部材と
して柔らかい材料を用い、層規制部材側を削りながら使
用する方法が提案されているが、層規制部材が削られる
ことによって、接触部の形状が変化し、それにともなっ
て押圧力も変化するため、層厚、帯電量とも変化してし
まい、その結果、画像特性が変化してしまう。

【０００６】また、低軟化点主粒子の周囲に高軟化点小
粒子を被覆して、トナーの耐久性を向上させる方法も提
案されているが、周囲に高軟化点小粒子が存在するた
め、定着に必要なエネルギーが増加し、定着温度を高く
設定する必要があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するためになされ、低温定着と耐久性との両立を
可能とする現像剤を提供することを目的とする。本発明
の他の目的は、上記現像剤を用いて、効率のよい定着を
行うことを可能とする画像形成方法を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決する手段および作用】上記課題を解決する
ため、本発明（請求項１）は、低軟化点を有する第１の
結着樹脂成分と着色剤とを含むトナ−粒子の表面に、前
記第１の結着樹脂成分よりも高い軟化点を有する第２の
結着樹脂成分を含む高軟化点粒子を付着せしめ、かつこ
の高軟化点粒子の表面に更に高熱伝導性粒子を、その一
部が露出するように埋め込んだことを特徴とする電子写
真用現像剤を提供する。

【０００９】また、本発明（請求項２）は、低軟化点を
有する第１の結着樹脂成分と着色剤とを含むトナ−粒子
の表面に、前記第１の結着樹脂成分よりも高い軟化点を
有する第２の結着樹脂成分を含む高軟化点粒子を付着せ
しめ、かつこの高軟化点粒子の表面に更に高熱吸収性粒
子を付着せしめたことを特徴とする電子写真用現像剤を
提供する。

【００１０】更に、本発明（請求項３）は、像担持体を
帯電させる工程、帯電した像担持体を露光し、静電潜像
を形成する工程、この静電潜像を現像剤により現像する
工程、現像された現像剤像を記録材に転写する工程、及
び転写された現像剤像を定着する工程を具備し、前記現
像剤は、低軟化点を有する第１の結着樹脂成分と着色剤
とを含むトナ−粒子の表面に、前記第１の結着樹脂成分
よりも高い軟化点を有する第２の結着樹脂成分を含む高
軟化点粒子を付着せしめ、かつこの高軟化点粒子の表面
に更に高熱吸収性粒子を付着せしめたことを特徴とする
現像剤であって、前記定着工程は、前記転写された現像
剤を第１の発熱体により予熱した後、第２の発熱体によ
り加圧及び加熱することにより行われることを特徴とす
る画像形成方法を提供する。

【００１１】更にまた、本発明（請求項４）は、像担持
体を帯電させる工程、帯電した像担持体を露光し、静電
潜像を形成する工程、この静電潜像を現像剤により現像
する工程、現像された現像剤像を記録材に転写する工
程、及び転写された現像剤像を定着する工程を具備し、
前記現像剤は、低軟化点を有する第１の結着樹脂成分と
着色剤とを含むトナ−粒子の表面に、前記第１の結着樹
脂成分よりも高い軟化点を有する第２の結着樹脂成分を
含む高軟化点粒子を付着せしめ、かつこの高軟化点粒子
の表面に更に高熱伝導性粒子を、その一部が露出するよ
うに埋め込んだことを特徴とする現像剤であって、前記
定着工程は、前記転写された現像剤を第１の発熱体によ
り予熱した後、第２の発熱体により加圧及び加熱するこ
とにより行われることを特徴とする画像形成方法を提供
する。

【００１２】また更に、本発明（請求項５）は、像担持
体を帯電させる工程、帯電した像担持体を露光し、静電
潜像を形成する工程、この静電潜像を現像剤により現像
する工程、現像された現像剤像を記録材に転写する工
程、及び転写された現像剤像を定着する工程を具備し、
前記現像剤は、低軟化点を有する第１の結着樹脂成分と
着色剤とを含むトナ−粒子の表面に、前記第１の結着樹
脂成分よりも高い軟化点を有する第２の結着樹脂成分を
含む高軟化点粒子を付着せしめ、かつこの高軟化点粒子
の表面に更に高熱伝導性粒子を、その一部が露出するよ
うに埋め込んだことを特徴とする現像剤であって、前記
定着工程は、前記転写された現像剤を、発熱体からの反
射板により反射された輻射熱により予熱した後、前記発
熱体により加圧及び加熱することにより行われることを
特徴とする画像形成方法を提供する。

【００１３】

【作用】本発明の現像剤は、低軟化点を有する第１の結
着樹脂成分を含むトナ−主粒子の表面に、第１の結着樹
脂成分よりも高い軟化点を有する第２の結着樹脂成分を
含む高軟化点中粒子を付着せしめ、かつこの高軟化点中
粒子の表面に更に高熱伝導性小粒子を外添したことを特
徴とするものである。

【００１４】かかる現像剤では、高軟化点中粒子がスペ
ーサー的な役割をすることによって、低軟化点結着樹脂
成分を含むトナー主粒子が現像器部材に接触する機会を
低減する。従って、現像部で局部的に摩擦熱が発生して
も、低軟化点結着樹脂成分を含むトナー主粒子に直接伝
わらず、主粒子が溶融して現像器部材に固着することを
防止することが出来る。

【００１５】この場合、小粒子が高熱伝導性粒子の場
合、定着部で与えられた熱が小粒子を通して、高軟化点
中粒子の内部まで伝わり、中粒子の溶融を助ける役割を
果たす。従って、高軟化点中粒子を添加によることによ
る定着特性の悪化を防止することが可能である。一方、
小粒子が高熱吸収粒子の場合、定着部で与えられた熱が
小粒子に効率良く吸収され、また、輻射熱も吸収され
て、高軟化点中粒子表面に伝わり、中粒子の溶融を助け
る役割を果たす。従って、高軟化点中粒子を添加するこ
とによる定着特性の悪化を防止することができる。

【００１６】また、定着工程において、第１の発熱体に
より徐々に予熱した後、第２の発熱体により加圧し・定
着することで、小粒子の熱伝達、熱吸収の効率を上げる
ことができる。その結果、中粒子の溶融を助け、高軟化
点中粒子を添加することによる定着特性の悪化を防止す
ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を示し、本発明につい
て、より具体的に説明する。図１は、本発明の電子写真
用トナーを示す模式図である。図１に示すトナ−２０
は、トナ−主粒子２０ａの表面に高軟化点樹脂からなる
中粒子２０ｂが付着しており、この高軟化点樹脂粒子２
０ｂの表面に、高熱伝導性微粒子または高熱吸収性微粒
子からなる小粒子２０ｃが、埋め込まれるか又は付着し
ている。小粒子２０ｃは、高熱伝導性微粒子の場合に
は、その一部が露出するように中粒子２０ｂの内部に埋
め込まれている必要があるが、高熱吸収性微粒子の場合
には、中粒子２０ｂの表面に付着していることで十分で
ある。

【００１８】トナー主粒子２０ａは、低軟化点、例えば
８０〜１２０℃の軟化点を有する結着樹脂、離型剤、及
び着色剤等を含んでいる。結着樹脂としては、ポリスチ
レン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリウレタン、ポリアミド、スチレンーアクリル酸共重
合体、スチレンーメタクリル酸共重合体、スチレンーア
クリロニトリル共重合体、スチレンーブタジエン共重合
体、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、パラフィン樹脂など
の樹脂材料を、単独あるいは複数種を混合したものを使
用することができる。

【００１９】着色剤としては、カーボンブラック、ニグ
ロシン染料、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロ
ムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレ
ッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フ
タロシアニンブルー、マラカイドグリーンオキサレー
ト、ローズベンガルなどを使用することができる。

【００２０】離型剤としては、例えば、パラフィンワッ
クス、ポリエチレンワックス、エチレンープロピレン共
重合体、ポリプロピレンワックスなど従来公知のものを
使用することができる。

【００２１】帯電制御剤としては、例えば、酸化デンプ
ン、含金属染料、サリチル酸金属錯体、ニグロシン染
料、トリフェニルメタン系染料、ローダミン系染料、フ
タロシアニン系染料など従来公知のものが使用できる。

【００２２】トナー主粒子２０ａは、上記の低軟化点を
有する結着樹脂、離型剤、着色剤などを混練し、ジェッ
トミル、オングミル、カッターミルなどで粉砕して得
る。その粒径は５〜２０μｍ程度である。

【００２３】中粒子２０ｂは、主粒子２０ａに含まれる
結着樹脂よりも高い軟化点、例えば１３０〜２００℃の
軟化点を有する樹脂微粒子からなる。そのような樹脂と
しては、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアミド、スチレン
ーアクリル酸共重合体、スチレンーメタクリル酸共重合
体、スチレンーアクリロニトリル共重合体、スチレンー
ブタジエン共重合体、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、パ
ラフィン樹脂などを使用することができる。

【００２４】中粒子２０ｂは、乳化重合、懸濁重合、分
散重合などの重合法や、スプレードライ法などにより作
製され、その粒径は０．１〜３μｍ程度である。小粒子
２０ｃは、高熱伝導性微粒子または高熱吸収性微粒子か
らなる。高熱伝導微粒子の熱伝導率は、５〜４２Ｗ／ｍ
・Ｋであるのが好ましい。高熱伝導微粒子としては、ア
ルミナ、ＡＩＮ、ＢＮ、ＢｅＯなどが使用できる。ちな
みに、アルミナの熱伝導率は３６Ｗ／ｍ・Ｋである。高
熱吸収性微粒子としては、カーボン、ＴｉＯなど黒色の
材料が利用できる。微粒子２０ｃの粒径は、中粒子２０
ｂの粒径の１／１０程度、すなわち１０ｎｍ〜１００ｎ
ｍが適している。

【００２５】本発明のトナー２０は、小粒子２０ｃを中
粒子２０ｂに外添し、この小粒子２０ｃが外添された中
粒子２０ｂを、更に主粒子トナー２０ａに外添すること
により得られる。この場合、小粒子２０ｃを中粒子２０
ｂに強く固定する必要があるため、小粒子２０ｃを中粒
子２０ｂに外添する方法としては、トナー粒子表面に熱
や機械的な衝撃力を与えて微粒子を付着固定する手段と
して、いわゆるメカノケミカル反応を用いることもでき
る。

【００２６】メカノケミカル反応を行なう処理装置とし
ては、例えばハイブリダイゼィションシステム（奈良機
械製作所製）、メカノフュージョンシステム（ホソカワ
ミクロン製）、メカノミル（岡田精工製）などを用いる
ことができる。特に、小粒子２０ｃが高熱伝導微粒子の
場合には、中粒子内部深くまで侵入させる必要があるた
め、処理条件をより強力な処理条件にする。

【００２７】中粒子２０ｂをトナー主粒子２０ａに添加
する方法としては、通常、ヘンシェルミキサー等の攪拌
型の混合機を用いるが、強く固定化するための処理とし
ては、小粒子２０ｃの中粒子への外添と同様に、トナー
主粒子表面に熱や機械的な衝撃力を与えて中粒子を付着
固定する手段として、いわゆるメカノケミカル反応を用
いることもできる。

【００２８】図２は、本発明の一実施例に係る画像形成
装置を示す模式図である。以下、この画像形成装置の構
成について簡単に説明する。この画像形成装置は、円筒
状あるいは無端ベルト状に形成され、光が照射されるこ
とにより、この光に対応する領域の電位が変化する光導
電体すなわち感光体１、感光体１に光が照射される以前
に所定の電位を帯電させる帯電装置２、感光体１に画像
情報すなわち光を提供する露光装置３、及び露光装置３
により感光体１に提供された画像情報すなわち静電潜像
にトナーを供給することで現像する現像装置４などによ
り構成される。なお、感光体１は、一般に所定の方向に
回転可能に形成され、帯電装置２、露光装置３及び現像
装置４は、感光体１が回転する方向に沿って順に配置さ
れている。

【００２９】感光体１は、例えば、アルミニウムなどに
より形成された円筒状あるいはベルト状の基材の外周
に、例えば、セレン、ヒ素−セレン、アモルファスシリ
コンまたは有機感光体（ＯＰＣ）などの光導電層が形成
されたものである。帯電装置２により感光体１の感光層
に所定の電位が与えられた状態で露光装置３から光が照
射されると、光が照射された領域の電荷が消去され、そ
の結果生じる電荷分布パターン、すなわち静電潜像を生
成する。なお感光体１は、予め決められた外周面の移動
速度、例えば、６０ｍｍ／秒の所定の速度で回転する。

【００３０】帯電装置２は、例えば、コロトロンあるい
はスコロトロンなどのコロナ放電装置であって、感光体
１の表面に例えば、−４００〜−７００ボルトの電位を
提供する。

【００３１】露光装置３は、例えば、レーザビーム走査
装置あるいは固体走査ヘッドなどであって、形成すべき
画像情報に対応して強度を変化させた光を感光体１の所
定の位置に照射する。なお、ハロゲンランプや蛍光灯な
どにより原稿を照射して得られる反射光によっても、同
様に露光できることはいうまでもない。

【００３２】現像装置４は、図３に示すように、感光体
１の外周面すなわち感光層と接触することにより、感光
体１にトナーを供給する現像ローラ１１、現像ローラ１
１の表面にトナーの薄層を形成すると同時に摩擦帯電に
よりトナーに所定の電荷を与える帯電ブレード（規制部
材）１２、現像ローラ１１に向かってトナーを送りだす
トナー供給ローラ１３、及びトナーを収容する現像ハウ
ジング１４などから構成されている。

【００３３】現像ローラ１１は、導電性と弾性とを有す
る材料により形成され、現像ローラ１１の軸線が感光体
１の軸線と平行になるように、感光体１の軸線と平行に
延出されている。なお、現像ローラ１１は、感光体１が
回転される方向と逆の方向、すなわち感光体１とローラ
１１とが接する位置で、それぞれの外周面が同一方向に
移動するように回転する。

【００３４】帯電ブレード（規制部材）１２は、例え
ば、０．０５〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１〜０．２
ｍｍ、より好ましくは、０．１５ｍｍの厚さを有する板
状の金属材料からなり、例えば、ステンレス、リン青
銅、鉄、ニッケル、アルミニウム、銅、黄銅などにより
形成される。帯電ブレード（規制部材）１２の形状とし
ては、ローラ状またはブロック状であってもよい。

【００３５】現像装置４において、ハウジング１４内の
トナーは、トナー供給ローラ１３によって現像ローラ１
１に供給される。なお、トナー供給ローラ１３は現像ロ
ーラ１１と同方向に回転している。

【００３６】トナーは、現像ローラ１１の機械的搬送力
や、現像ローラ１１の表面あるいはその他の部材との摩
擦により帯電され、現像ローラ１１の外周面に付着され
て、現像ローラ１１の回転に伴って感光体１に向かって
搬送される。また、トナー２０は、帯電ブレード１２に
よりさらに帯電されるとともに、所定の搬送量に規制さ
れる。なお、例えば現像ローラ１１には−２００ボル
ト、トナー供給ローラ１０３には−５００ボルトの電圧
がそれぞれ印加されている。

【００３７】露光装置３によって感光体１に形成された
静電潜像は、現像装置４の現像ローラ１１から供給され
るトナーにより現像される。このようにして得られたト
ナー像は、感光体１に近接して設けられた転写装置５に
よって、例えば紙やオーバーヘッドプロジェクタ用シー
トなどに代表される記録材６に転写される。なお、転写
装置５としては、チャージャーワイヤによってコロナ放
電を起こさせるもの、あるいは弾性体ローラのバイアス
電圧印加によるものなどが用いられる。

【００３８】転写装置５により記録材６に転写されたト
ナー像は、定着装置７によって記録材６に定着される。
定着装置７は、図４に示すように、主として上下一対の
定着ローラ７ａ、７ｂ、その加熱源７ｃ、第２の加熱源
７ｄ、及びガイド７ｅにより構成されている。定着ロー
ラ７ａ、７ｂには、図示しない加圧機構が取り付けられ
ている。定着ローラ７ａ、７ｂは、加熱源７ｃによって
トナー像を定着するための温度に加熱され、一定の温度
に維持されるようになっている。また、ニップの上流側
には、第２の加熱源として面状発熱体７ｄを備えてい
る。面状発熱体７ｄは、図示しない支持板金によって固
定されており、ガイド７ｅと対向する位置にある。

【００３９】図５は、面状発熱体７ｄの模式図である。
面状発熱体７ｄは、ニクロム（ＮｉＣｒ）などの発熱性
線材を電気絶縁材で被覆した発熱抵抗線７ｆをパターン
配置し、温度を検出するためのサーミスタ７ｇとともに
熱伝導率の良好なアルニミニュウムなどの金属板８ｈで
挟み込むことにより構成されている。発熱抵抗線７ｆへ
の給電とサーミスタ７ｇの信号出力は、ハーネス７ｈに
より図示しない温度制御回路へ接続され、温度制御され
る。

【００４０】この面状発熱体７ｄとガイド７ｅ間に記録
材６が通ることにより、記録材に静電的に付着している
トナーが予備的に熱せられる。この予熱工程で、上述し
たトナー２０の小粒子２０ｃが高熱伝導性微粒子である
場合には、小粒子２０ｃを通して熱が中粒子２０ｂの内
部まで伝わり、高軟化点を有する中粒子２０ｃを溶融し
やすい状態にする。また、上述したトナー２０の小粒子
２０ｃが高熱吸収性微粒子である場合には、小粒子２０
ｃが熱を吸収して高軟化点を有する中粒子２０ｂを溶融
しやすい状態にする。

【００４１】このような面状発熱体７ｄにより予備的に
熱せられたトナーを保持した記録材は、定着ローラ７
ａ、７ｂのニップ部分を通過する。このとき、トナー２
０は、高軟化点を有する中粒子２０ｂ部分も含めて、完
全に定着される。

【００４２】転写装置５により記録材６にトナー像が転
写された後、感光体１の表面には転写されなかったトナ
−が残留するが、このトナ−は、例えば、クリーニング
ブレードあるいはファーブラシなどによるクリーニング
装置８により除去される、その後、感光体１の表面に残
留する電荷が、除電装置９により除去される。

【００４３】実施例１下記成分を混合・混練し、ジェットミルによって微粉砕
することにより、トナ−主粒子Ａを得た。

【００４４】スチレン・アクリル共重合体７０ｗｔ％ポリエチレンワックス２５ｗｔ％フタロシアニンブルー５ｗｔ％得られたトナー主粒子Ａの体積平均粒径は、約１１μｍ
であった。

【００４５】中粒子として、ポリメチルメタアクリレー
トＭＰ−１４００（綜研化学（株）製）を使用し、小粒
子として、高熱伝導性微粒子であるアルミナＡＫＰ−５
０（住友化学工業（株）製）を用いた。ＭＰ−１４００
に対して、ＡＫＰ−５０を１５ｗｔ％混合し、ハイブリ
ダイゼイションシステム（奈良機械製作所製）でメカノ
フュージョン処理して、アルミナ粒子が表面に打ち込ま
れたポリメチルメタアクリレート粒子Ｂを得た。粒子Ａ
に対して粒子Ｂを１０ｗｔ％の割合で混合し、オングミ
ルで外添処理を行い、最終的にトナーＮｏ．１を得た。

【００４６】このトナーを、図２に示す画像形成装置に
用いて、２万枚の印字を行ったところ、２万枚印字後で
も現像器部材へのトナー固着もほとんどなく、良好な画
像が得られた。また、このトナーの定着率は９５％で、
十分な定着状態であった。

【００４７】実施例２下記成分を混合・混練し、ジェットミルによって微粉砕
することにより、トナ−主粒子Ｃを得た。

【００４８】スチレン・アクリル共重合体７０ｗｔ％ポリプロピレンワックス２５ｗｔ％カーボンブラック５ｗｔ％得られたトナー主粒子Ｃの体積平均粒径は、約１０μｍ
であった。

【００４９】中粒子として、ポリメチルメタアクリレー
トＭＰ−１４００（綜研化学（株）製）を使用し、小粒
子として、高熱吸収性微粒子であるカーボンブラックＲ
ａｖｅｎ１０６０（コロンビア・カーボン日本（株）
製）を用いた。ＭＰ−１４００に対して、予めジューサ
ーでほぐしたカーボンブラックＲａｖｅｎ１０６０を７
ｗｔ％混合し、ハイブリダイゼイションシステム（奈良
機械製作所製）でメカノフュージョン処理して、カーボ
ンブラックが表面に付着したポリメチルメタアクリレー
ト粒子Ｄを得た。粒子Ｃに対して粒子Ｄを１０ｗｔ％の
割合で混合し、オングミルで外添処理を行い、最終的に
トナーＮｏ．２を得た。

【００５０】このトナーを図２に示す画像形成装置に用
いて、２万枚の印字を行ったところ、２万枚印字後でも
現像器部材へのトナーの固着もほとんどなく、良好な画
像が得られた。また、このトナーの定着率はほぼ１００
％であり、十分な定着状態であった。

【００５１】実施例３実施例１で得たトナーＮｏ．１を、図２の画像形成装置
から面状発熱体７ｄを取り去った画像形成装置に用い、
２万枚の印字を行ったところ、２万枚印字後でも現像器
部材へのトナー固着もほとんどなく、良好な画像が得ら
れた。また、このトナーの定着率は８５％で、十分な定
着状態であった。

【００５２】実施例４実施例２で得たトナーＮｏ．２を、図２の画像形成装置
から面状発熱体７ｄを取り去った画像形成装置に用い、
２万枚の印字を行ったところ、２万枚印字後でも現像器
部材へのトナー固着もほとんどなく、良好な画像が得ら
れた。また、このトナーの定着率は８５％で、十分な定
着状態であった。

【００５３】実施例５実施例２のトナーＮｏ．２を、図２の画像形成装置から
面状発熱体７ｄを取り去り、そのかわりに図６に示すよ
うなアルミニュウムを鏡面加工した赤外線反射板７ｉを
設け、定着ローラからの熱を予め記録材上のトナーへ反
射させるような構造（矢印参照）にした画像形成装置に
用い、２万枚の印字を行ったところ、２万枚印字後でも
現像器部材へのトナー固着もほとんどなく、良好な画像
が得られた。また、このトナーの定着率は９０％で、十
分な定着状態であった。

【００５４】比較例１アルミナを外添しないことを除いて実施例１と同様にし
て得たトナーを、図２の画像形成装置に用い、印字を行
ったところ、このトナーの定着率は７０％で、定着不良
を起こした。

【００５５】比較例２アルミナを外添しないことを除いて実施例１と同様にし
て得たトナーを、図２の画像形成装置から面状発熱体７
ｄを取り去った画像形成装置に用い、印字を行ったとこ
ろ、このトナーの定着率は６０％で、定着不良を起こし
た。

【００５６】比較例３カーボンを中粒子に外添しないことを除いて実施例２と
同様にして得たトナーを、図２の画像形成装置に用い、
印字を行ったところ、このトナーの定着率は７０％で、
定着不良を起こした。

【００５７】比較例４カーボンを中粒子に外添しないことを除いて実施例２と
同様にして得たトナーを、図２の画像形成装置から面状
発熱体７ｄを取り去った画像形成装置に用い、印字を行
ったところ、このトナーの定着率は６０％で、定着不良
を起こした。

【００５８】尚、定着率は以下のように定義して評価し
た。（定着性評価）定着性の測定方法は、反射濃度０．５の
中間濃度の画像を出力し、これを摩擦堅牢試験機で画像
部をパット状の綿で直接擦った後の濃度を計ることによ
り求めた。画像の反射濃度は、マクベスＲＤ９１８を用
い、画像の摩擦を摩擦堅牢試験機で５往復行ない、定着
性は摩擦前後の反射濃度の変化率とした。定着性（％）＝（摩擦後反射濃度／摩擦前反射濃度）×
１００

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像剤で
は、高軟化点粒子の存在のため、現像部で局部的に摩擦
熱が発生しても、低軟化点樹脂成分を含むトナ−粒子に
直接伝わらず、トナ−粒子が溶融して現像器部材に固着
することを防止することができる。また、高軟化点粒子
表面に高熱伝導性粒子が外添されている場合、定着部で
与えられた熱が、高熱伝導性粒子を通して高軟化点粒子
の内部にまで伝わり、高軟化点粒子の溶融を助け、高軟
化点粒子の添加による定着特性の悪化を防止することが
できる。一方、高軟化点粒子表面に高熱吸収性粒子が外
添されている場合、定着部で直接または間接的に与えら
れた熱が高熱吸収性粒子に効率良く吸収され、高軟化点
粒子表面に伝わり、高軟化点粒子の溶融を助け、高軟化
点粒子の添加による定着特性の悪化を防ぐことができ
る。更に、定着工程において、第１の発熱体により徐々
に予熱した後、第２の発熱体により加圧し、定着するこ
とで、高熱伝導性粒子又は高熱吸収性粒子の熱伝達、熱
吸収の効率を上げ、高軟化点粒子の溶融を助け、高軟化
点粒子の添加による定着特性の悪化を防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る電子写真用トナーを示
す模式図。

【図２】本発明の一実施例に係る画像形成装置の模式
図。

【図３】図２に示す画像形成装置の現像装置を示す模式
図。

【図４】図２に示す画像形成装置の定着装置を示す模式
図。

【図５】図４に示す定着装置の面状発熱体を示す模式
図。

【図６】図５の面状発熱体の代わりに使用される赤外線
反射板を示す模式図。

【符号の説明】

１…感光体ドラム、２…帯電装置、３…露光装置、４…
現像装置、５…転写装置、６…記録材、７…定着装置、
７ａ…定着ローラ、７ｂ…定着ローラ、７ｃ…加熱源、
７ｄ…面状発熱体、７ｅ…ガイド、７ｆ…発熱抵抗体、
７ｇ…サーミスタ、７ｈ…ハーネス、８…クリーニング
装置、９…除電装置、２０…トナー、２０ａ…主粒子、
２０ｂ…中粒子、２０ｃ…小粒子、１１…現像ローラ、
１２…帯電部ブレード（層規制部材）、１３…供給ロー
ラ、１４…現像ハウジング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/20 １０１Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７４ (72)発明者宮本悦子神奈川県川崎市幸区柳町70番地東芝インテリジェントテクノロジ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】低軟化点を有する第１の結着樹脂成分と
着色剤とを含むトナ−粒子の表面に、前記第１の結着樹
脂成分よりも高い軟化点を有する第２の結着樹脂成分を
含む高軟化点粒子を付着せしめ、かつこの高軟化点粒子
の表面に更に高熱伝導性粒子を、その一部が露出するよ
うに埋め込んだことを特徴とする電子写真用現像剤。
【請求項２】低軟化点を有する第１の結着樹脂成分と
着色剤とを含むトナ−粒子の表面に、前記第１の結着樹
脂成分よりも高い軟化点を有する第２の結着樹脂成分を
含む高軟化点粒子を付着せしめ、かつこの高軟化点粒子
の表面に更に高熱吸収性粒子を付着せしめたことを特徴
とする電子写真用現像剤。
【請求項３】像担持体を帯電させる工程、帯電した像
担持体を露光し、静電潜像を形成する工程、この静電潜
像を現像剤により現像する工程、現像された現像剤像を
記録材に転写する工程、及び転写された現像剤像を定着
する工程を具備し、前記現像剤は、低軟化点を有する第
１の結着樹脂成分と着色剤とを含むトナ−粒子の表面
に、前記第１の結着樹脂成分よりも高い軟化点を有する
第２の結着樹脂成分を含む高軟化点粒子を付着せしめ、
かつこの高軟化点粒子の表面に更に高熱吸収性粒子を付
着せしめたことを特徴とする現像剤であって、前記定着
工程は、前記転写された現像剤を第１の発熱体により予
熱した後、第２の発熱体により加圧及び加熱することに
より行われることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】像担持体を帯電させる工程、帯電した像
担持体を露光し、静電潜像を形成する工程、この静電潜
像を現像剤により現像する工程、現像された現像剤像を
記録材に転写する工程、及び転写された現像剤像を定着
する工程を具備し、前記現像剤は、低軟化点を有する第
１の結着樹脂成分と着色剤とを含むトナ−粒子の表面
に、前記第１の結着樹脂成分よりも高い軟化点を有する
第２の結着樹脂成分を含む高軟化点粒子を付着せしめ、
かつこの高軟化点粒子の表面に更に高熱伝導性粒子を、
その一部が露出するように埋め込んだことを特徴とする
現像剤であって、前記定着工程は、前記転写された現像
剤を第１の発熱体により予熱した後、第２の発熱体によ
り加圧及び加熱することにより行われることを特徴とす
る画像形成方法。
【請求項５】像担持体を帯電させる工程、帯電した像
担持体を露光し、静電潜像を形成する工程、この静電潜
像を現像剤により現像する工程、現像された現像剤像を
記録材に転写する工程、及び転写された現像剤像を定着
する工程を具備し、前記現像剤は、低軟化点を有する第
１の結着樹脂成分と着色剤とを含むトナ−粒子の表面
に、前記第１の結着樹脂成分よりも高い軟化点を有する
第２の結着樹脂成分を含む高軟化点粒子を付着せしめ、
かつこの高軟化点粒子の表面に更に高熱伝導性粒子を、
その一部が露出するように埋め込んだことを特徴とする
現像剤であって、前記定着工程は、前記転写された現像
剤を、発熱体からの反射板により反射された輻射熱によ
り予熱した後、前記発熱体により加圧及び加熱すること
により行われることを特徴とする画像形成方法。