JPH08106203A - ローラ帯電装置 - Google Patents
ローラ帯電装置Info
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- JPH08106203A JPH08106203A JP24163194A JP24163194A JPH08106203A JP H08106203 A JPH08106203 A JP H08106203A JP 24163194 A JP24163194 A JP 24163194A JP 24163194 A JP24163194 A JP 24163194A JP H08106203 A JPH08106203 A JP H08106203A
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- charging roller
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な構成で帯電ローラのトナー汚れを防止
して帯電むらの発生を回避すると共に，帯電ローラの実
質的耐久性を向上させる。 【構成】 少なくとも感光体ドラム１０２に接触して回
転する帯電ローラ１０１と，帯電ローラ１０１の表面に
付着したトナーなどの異物を除去するためのクリーニン
グブレード１０５とを有したローラ帯電装置において，
クリーニングブレード１０５のゴム硬度が帯電ローラ１
０１のゴム硬度より高く，かつ，クリーニングブレード
１０５の厚みが帯電ローラ１０１のローラ層の厚みより
小さい構成である。
して帯電むらの発生を回避すると共に，帯電ローラの実
質的耐久性を向上させる。 【構成】 少なくとも感光体ドラム１０２に接触して回
転する帯電ローラ１０１と，帯電ローラ１０１の表面に
付着したトナーなどの異物を除去するためのクリーニン
グブレード１０５とを有したローラ帯電装置において，
クリーニングブレード１０５のゴム硬度が帯電ローラ１
０１のゴム硬度より高く，かつ，クリーニングブレード
１０５の厚みが帯電ローラ１０１のローラ層の厚みより
小さい構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，電子写真装置に使用さ
れるローラ帯電装置に関し，より詳細には，帯電ローラ
を掃除するクリーナーを有するローラ帯電装置に関す
る。
れるローラ帯電装置に関し，より詳細には，帯電ローラ
を掃除するクリーナーを有するローラ帯電装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，電子写真方式の画像形成装置にお
いて，感光体表面を一様に全面帯電するための帯電手段
として，コロナ放電器が広く利用されていた。ところ
が，このコロナ放電器では，コロナ放電に伴いオゾンや
窒素酸化物などのコロナ生成物により，環境に悪影響を
およぼすばかりでなく，帯電部材や感光体が劣化すると
いう不具合があった。
いて，感光体表面を一様に全面帯電するための帯電手段
として，コロナ放電器が広く利用されていた。ところ
が，このコロナ放電器では，コロナ放電に伴いオゾンや
窒素酸化物などのコロナ生成物により，環境に悪影響を
およぼすばかりでなく，帯電部材や感光体が劣化すると
いう不具合があった。
【０００３】コロナ放電器に対して，例えば，図６に示
すようなものがある。図６は，ローラ帯電装置の構成を
示す図であり，帯電ローラ１０１を感光体ドラム１０２
に接触させ回転させ，帯電ローラ１０１の芯金１０３と
電源１０４から電圧を印加して，感光体ドラム１０２の
表面を帯電させる帯電ローラが実用化されている。
すようなものがある。図６は，ローラ帯電装置の構成を
示す図であり，帯電ローラ１０１を感光体ドラム１０２
に接触させ回転させ，帯電ローラ１０１の芯金１０３と
電源１０４から電圧を印加して，感光体ドラム１０２の
表面を帯電させる帯電ローラが実用化されている。
【０００４】この帯電ローラ１０１は，電源１０４の低
電圧化を図ることができ，帯電処理に起因するオゾンの
発生量が少ないという利点を有している。
電圧化を図ることができ，帯電処理に起因するオゾンの
発生量が少ないという利点を有している。
【０００５】ところが，コロナ放電器が感光体に対して
非接触であるのに対し，ローラ帯電装置は感光体と接触
しているため，ローラ表面が汚れやすいという不具合が
発生する。すなわち，感光体ドラムのクリーニング工程
を終了しても，なお感光体ドラム上に少量の残留トナー
が存在すると，感光体ドラムに接触して従動回転してい
る帯電ローラの表面に残留トナーが転位し，ローラ表面
が汚れてしまう。このため，帯電ローラの表面のトナー
汚れにより，帯電むらが発生するという不具合も発生す
る。
非接触であるのに対し，ローラ帯電装置は感光体と接触
しているため，ローラ表面が汚れやすいという不具合が
発生する。すなわち，感光体ドラムのクリーニング工程
を終了しても，なお感光体ドラム上に少量の残留トナー
が存在すると，感光体ドラムに接触して従動回転してい
る帯電ローラの表面に残留トナーが転位し，ローラ表面
が汚れてしまう。このため，帯電ローラの表面のトナー
汚れにより，帯電むらが発生するという不具合も発生す
る。
【０００６】帯電ローラの表面のトナー汚れを改善する
ために，例えば，特開昭５８−１９４０６１号公報に開
示されている『ローラ帯電装置』にあっては，帯電体に
導電性弾性層を用いて，この表面に近接してクリーニン
グ素子を設けることで，トナー汚れを除去することがで
きることを開示している。
ために，例えば，特開昭５８−１９４０６１号公報に開
示されている『ローラ帯電装置』にあっては，帯電体に
導電性弾性層を用いて，この表面に近接してクリーニン
グ素子を設けることで，トナー汚れを除去することがで
きることを開示している。
【０００７】また，帯電ローラの表面のトナー汚れを改
善するために，例えば，特開平３−１３０７８７公報に
開示されている『画像形成装置』にあっては，帯電ロー
ラのクリーニング部材を有し，前記帯電ローラと前記ク
リーニング部材とを接離が自在であり，前記帯電ローラ
と前記クリーニング部材とが接しているとき，少なくと
も１回転させることで前記帯電ローラの表面のトナー汚
れを除去することを開示している。
善するために，例えば，特開平３−１３０７８７公報に
開示されている『画像形成装置』にあっては，帯電ロー
ラのクリーニング部材を有し，前記帯電ローラと前記ク
リーニング部材とを接離が自在であり，前記帯電ローラ
と前記クリーニング部材とが接しているとき，少なくと
も１回転させることで前記帯電ローラの表面のトナー汚
れを除去することを開示している。
【０００８】また，特開平３−１０１７６８公報に開示
されている『帯電装置』にあっては，帯電ローラのクリ
ーナーとしてスポンジ部材を使用することで，帯電ロー
ラの表面のトナー汚れを除去することを開示している。
されている『帯電装置』にあっては，帯電ローラのクリ
ーナーとしてスポンジ部材を使用することで，帯電ロー
ラの表面のトナー汚れを除去することを開示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，特開昭
５８−１９４０６１号公報および特開平３−１３０７８
７公報では，いずれも，帯電ローラのクリーニング装置
としては，大掛かりでコスト高となるという問題点があ
った。
５８−１９４０６１号公報および特開平３−１３０７８
７公報では，いずれも，帯電ローラのクリーニング装置
としては，大掛かりでコスト高となるという問題点があ
った。
【００１０】また，特開平３−１０１７６８公報では，
クリーナーとしてスポンジ部材を使用するため，スポン
ジにトナーなどの異物が入り目詰まりして，異物がスポ
ンジに固着してしまい，クリーナーとしての耐久性が乏
しくなるという問題点があった。
クリーナーとしてスポンジ部材を使用するため，スポン
ジにトナーなどの異物が入り目詰まりして，異物がスポ
ンジに固着してしまい，クリーナーとしての耐久性が乏
しくなるという問題点があった。
【００１１】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て，安価な構成で帯電ローラのトナー汚れを防止して帯
電むらの発生を回避すると共に，帯電ローラの実質的耐
久性を向上させることを目的とする。
て，安価な構成で帯電ローラのトナー汚れを防止して帯
電むらの発生を回避すると共に，帯電ローラの実質的耐
久性を向上させることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，請求項１に係るローラ帯電装置は，少なくとも感
光体ドラムに接触して回転する帯電ローラと，前記帯電
ローラの表面に付着したトナーなどの異物を除去するた
めのクリーニングブレードとを有したローラ帯電装置に
おいて，前記クリーニングブレードのゴム硬度が前記帯
電ローラのゴム硬度より高く，かつ，前記クリーニング
ブレードの厚みが前記帯電ローラのローラ層の厚みより
小さいものである。
めに，請求項１に係るローラ帯電装置は，少なくとも感
光体ドラムに接触して回転する帯電ローラと，前記帯電
ローラの表面に付着したトナーなどの異物を除去するた
めのクリーニングブレードとを有したローラ帯電装置に
おいて，前記クリーニングブレードのゴム硬度が前記帯
電ローラのゴム硬度より高く，かつ，前記クリーニング
ブレードの厚みが前記帯電ローラのローラ層の厚みより
小さいものである。
【００１３】また，請求項２に係るローラ帯電装置は，
前記帯電ローラのゴム硬度が３０〜５０（ＪＩＳＡ），
ローラ層の厚みが２〜６ｍｍであり，前記クリーニング
ブレードのゴム硬度が５０〜８０（ＪＩＳＡ）であり，
かつ，前記クリーニングブレードの厚みが０．３〜１．
０ｍｍであるものである。
前記帯電ローラのゴム硬度が３０〜５０（ＪＩＳＡ），
ローラ層の厚みが２〜６ｍｍであり，前記クリーニング
ブレードのゴム硬度が５０〜８０（ＪＩＳＡ）であり，
かつ，前記クリーニングブレードの厚みが０．３〜１．
０ｍｍであるものである。
【００１４】また，請求項３に係るローラ帯電装置は，
少なくとも感光体ドラムに接触して回転する帯電ローラ
と，前記帯電ローラの表面に付着したトナーなどの異物
を除去するためのクリーニングブレードとを有したロー
ラ帯電装置において，前記帯電ローラのローラ硬度が５
０〜８０（ＪＩＳＡ型硬度計による硬度）であり，前記
クリーニングブレードのゴム硬度が３０〜５０（ＪＩＳ
Ａ）であり，前記クリーニングブレードの厚みが１．０
〜３．０ｍｍであるものである。
少なくとも感光体ドラムに接触して回転する帯電ローラ
と，前記帯電ローラの表面に付着したトナーなどの異物
を除去するためのクリーニングブレードとを有したロー
ラ帯電装置において，前記帯電ローラのローラ硬度が５
０〜８０（ＪＩＳＡ型硬度計による硬度）であり，前記
クリーニングブレードのゴム硬度が３０〜５０（ＪＩＳ
Ａ）であり，前記クリーニングブレードの厚みが１．０
〜３．０ｍｍであるものである。
【００１５】また，請求項４に係るローラ帯電装置は，
少なくとも感光体ドラムに接触して回転する帯電ローラ
と，前記帯電ローラの表面に付着したトナーなどの異物
を除去するためのクリーニングブレードとを有したロー
ラ帯電装置において，前記クリーニングブレードの電気
抵抗が，前記帯電ローラのゴム層の電気抵抗より２オー
ダー以上高いものである。
少なくとも感光体ドラムに接触して回転する帯電ローラ
と，前記帯電ローラの表面に付着したトナーなどの異物
を除去するためのクリーニングブレードとを有したロー
ラ帯電装置において，前記クリーニングブレードの電気
抵抗が，前記帯電ローラのゴム層の電気抵抗より２オー
ダー以上高いものである。
【００１６】また，請求項５に係るローラ帯電装置は，
前記帯電ローラのゴム層の電気抵抗が１０3 〜１０9 Ω
・ｃｍであり，前記クリーニングブレードの電気抵抗が
１０ 11〜１０16Ω・ｃｍであるものである。
前記帯電ローラのゴム層の電気抵抗が１０3 〜１０9 Ω
・ｃｍであり，前記クリーニングブレードの電気抵抗が
１０ 11〜１０16Ω・ｃｍであるものである。
【００１７】
【作用】本発明に係るローラ帯電装置（請求項１）は，
クリーニングブレードのゴム硬度が帯電ローラのゴム硬
度より高く，かつ，クリーニングブレードの厚みが帯電
ローラのローラ層の厚みより小さいことにより，帯電ロ
ーラとクリーニングゴムブレードの密着性がよくなる。
クリーニングブレードのゴム硬度が帯電ローラのゴム硬
度より高く，かつ，クリーニングブレードの厚みが帯電
ローラのローラ層の厚みより小さいことにより，帯電ロ
ーラとクリーニングゴムブレードの密着性がよくなる。
【００１８】また，本発明に係るローラ帯電装置（請求
項２）は，帯電ローラのゴム硬度が３０〜５０（ＪＩＳ
Ａ），ローラ層の厚みが２〜６ｍｍであり，クリーニン
グブレードのゴム硬度が５０〜８０（ＪＩＳＡ）であ
り，クリーニングブレードの厚みが０．３〜１．０ｍｍ
であることにより，帯電ローラとクリーニングゴムブレ
ードの密着性がよくなる。
項２）は，帯電ローラのゴム硬度が３０〜５０（ＪＩＳ
Ａ），ローラ層の厚みが２〜６ｍｍであり，クリーニン
グブレードのゴム硬度が５０〜８０（ＪＩＳＡ）であ
り，クリーニングブレードの厚みが０．３〜１．０ｍｍ
であることにより，帯電ローラとクリーニングゴムブレ
ードの密着性がよくなる。
【００１９】また，本発明に係るローラ帯電装置（請求
項３）は，帯電ローラのローラ硬度が５０〜８０（ＪＩ
ＳＡ型硬度計による硬度）であり，クリーニングブレー
ドのゴム硬度が３０〜５０（ＪＩＳＡ）であり，クリー
ニングブレードの厚みが１．０〜３．０ｍｍであること
により，帯電ローラとクリーニングゴムブレードの密着
性がよくなる。
項３）は，帯電ローラのローラ硬度が５０〜８０（ＪＩ
ＳＡ型硬度計による硬度）であり，クリーニングブレー
ドのゴム硬度が３０〜５０（ＪＩＳＡ）であり，クリー
ニングブレードの厚みが１．０〜３．０ｍｍであること
により，帯電ローラとクリーニングゴムブレードの密着
性がよくなる。
【００２０】また，本発明に係るローラ帯電装置（請求
項４）は，クリーニングブレードの電気抵抗が，帯電ロ
ーラのゴム層の電気抵抗より２オーダー以上高いことに
より，クリーニング部材を通して電荷のリークがないた
め，長時間の使用に対して帯電効率が低下することがな
い。
項４）は，クリーニングブレードの電気抵抗が，帯電ロ
ーラのゴム層の電気抵抗より２オーダー以上高いことに
より，クリーニング部材を通して電荷のリークがないた
め，長時間の使用に対して帯電効率が低下することがな
い。
【００２１】また，本発明に係るローラ帯電装置（請求
項５）は，帯電ローラのゴム層の電気抵抗が１０3 〜１
０9 Ω・ｃｍであり，クリーニングブレードの電気抵抗
が１０11〜１０16Ω・ｃｍであることにより，クリーニ
ング部材を通して電荷のリークがないため，長時間の使
用に対して帯電効率が低下することがない。
項５）は，帯電ローラのゴム層の電気抵抗が１０3 〜１
０9 Ω・ｃｍであり，クリーニングブレードの電気抵抗
が１０11〜１０16Ω・ｃｍであることにより，クリーニ
ング部材を通して電荷のリークがないため，長時間の使
用に対して帯電効率が低下することがない。
【００２２】
【実施例】以下，本発明のローラ帯電装置について， 本発明のローラ帯電装置の構成例および本発明の概要 実施例１〜実施例４ の順に図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】本発明のローラ帯電装置の構成例および
本発明の概要 先ず，本発明のローラ帯電装置の構成例および本発明の
概要について，図１を参照して説明する。図において，
１０１は帯電ローラ１０１，１０３は芯金，０４は電
源，１０５はクリーニングゴムブレードを示す。また，
１０２は，帯電ローラ１０１によって帯電される感光体
ドラムを示す。
本発明の概要 先ず，本発明のローラ帯電装置の構成例および本発明の
概要について，図１を参照して説明する。図において，
１０１は帯電ローラ１０１，１０３は芯金，０４は電
源，１０５はクリーニングゴムブレードを示す。また，
１０２は，帯電ローラ１０１によって帯電される感光体
ドラムを示す。
【００２４】帯電ローラ１０１の表面に付着したトナー
などの異物を除去するクリーニングゴムブレード１０５
を帯電ローラ１０１に当接させて，帯電ローラ１０１の
表面に付着したトナーを下，すなわち感光体ドラム１０
２上に落とす。
などの異物を除去するクリーニングゴムブレード１０５
を帯電ローラ１０１に当接させて，帯電ローラ１０１の
表面に付着したトナーを下，すなわち感光体ドラム１０
２上に落とす。
【００２５】このとき帯電ローラ１０１の表面に付着し
たトナーを完全に除去する必要はなく，帯電ローラ１０
１の表面に局部的に付着した部分のみ除去すれば良い。
すなわち，帯電ローラ１０１の表面にトナーが均一でな
いと，部分的に帯電能力が低下してしまい，感光体ドラ
ム１０２に帯電むらを発生してしまうが，帯電ローラ１
０１の表面に全面均一にトナーが付着されている場合，
換言すれば，帯電ローラ１０１の表面が均一に汚れてい
る場合には，かなりの汚れまでは許容されるためであ
る。
たトナーを完全に除去する必要はなく，帯電ローラ１０
１の表面に局部的に付着した部分のみ除去すれば良い。
すなわち，帯電ローラ１０１の表面にトナーが均一でな
いと，部分的に帯電能力が低下してしまい，感光体ドラ
ム１０２に帯電むらを発生してしまうが，帯電ローラ１
０１の表面に全面均一にトナーが付着されている場合，
換言すれば，帯電ローラ１０１の表面が均一に汚れてい
る場合には，かなりの汚れまでは許容されるためであ
る。
【００２６】ただし，クリーニングゴムブレード１０５
は，帯電ローラ１０１の表面との接触性を全面均一と
し，かつ，帯電ローラ１０１の表面のトナーなどをかき
落とす強度が必要である。
は，帯電ローラ１０１の表面との接触性を全面均一と
し，かつ，帯電ローラ１０１の表面のトナーなどをかき
落とす強度が必要である。
【００２７】帯電ローラ１０１とクリーニングゴムブレ
ード１０５の関係は，例えば，図２に示すように，帯電
ローラ１０１のローラ層のゴム硬度が低く，ローラ層が
厚い場合，すなわち，柔らかいローラ層の場合には，ク
リーニングゴムブレード１０５のゴム硬度が高く，クリ
ーニングゴムブレード１０５の厚みが小さいものを用い
る方が良い。
ード１０５の関係は，例えば，図２に示すように，帯電
ローラ１０１のローラ層のゴム硬度が低く，ローラ層が
厚い場合，すなわち，柔らかいローラ層の場合には，ク
リーニングゴムブレード１０５のゴム硬度が高く，クリ
ーニングゴムブレード１０５の厚みが小さいものを用い
る方が良い。
【００２８】また，例えば，図５に示すように，帯電ロ
ーラ１０１のローラ硬度が高い場合は，ゴム硬度が低く
厚みのあるクリーニングゴムブレード１０５を用いた方
が，帯電ローラ１０１の表面とクリーニングゴムブレー
ド１０５との密着性をよくして，クリーニング性も向上
する。
ーラ１０１のローラ硬度が高い場合は，ゴム硬度が低く
厚みのあるクリーニングゴムブレード１０５を用いた方
が，帯電ローラ１０１の表面とクリーニングゴムブレー
ド１０５との密着性をよくして，クリーニング性も向上
する。
【００２９】ここで，帯電ローラ１０１のローラ硬度に
ついて説明する。帯電ローラのローラ硬度とは，ローラ
材料をローラ形状に構成した状態で，ＪＩＳＡ型硬度計
により計測される硬度を意味し，ローラ形状に構成しな
い状態で計測されるゴム硬度（ＪＩＳＡ）とは明確に区
別されるものである。
ついて説明する。帯電ローラのローラ硬度とは，ローラ
材料をローラ形状に構成した状態で，ＪＩＳＡ型硬度計
により計測される硬度を意味し，ローラ形状に構成しな
い状態で計測されるゴム硬度（ＪＩＳＡ）とは明確に区
別されるものである。
【００３０】このローラ硬度は，第１にローラの弾性，
第２にローラと感光体の接触度合（ニップ幅），第３に
帯電ローラの表面状態を総合的に評価できるので，帯電
ローラの実用特性のパラメータとして利用することがで
きる。
第２にローラと感光体の接触度合（ニップ幅），第３に
帯電ローラの表面状態を総合的に評価できるので，帯電
ローラの実用特性のパラメータとして利用することがで
きる。
【００３１】次に，上記ローラ硬度の測定方法につい
て，図３を参照して説明する。図３（ａ），（ｂ）はス
プリング式ＪＩＳＡ型硬度計（Ｔｅｃｌｏｃｋ製）の構
成を示す説明図であり，図において，ＪＩＳＡ型硬度計
３００は，帯電ローラ１０１方向に加圧するために１ｋ
ｇの分銅３０１を載置する載置台３００ａと，計測結果
である硬度（０〜１００）を示す目盛部３００ｂと，帯
電ローラ１０１に面接触させる，例えば，金属製の加圧
面部３００ｃと，常時下方向にスプリングにて押された
状態にあり，前記加圧面部３００ｃの中心の穴から突き
出ていて，帯電ローラ１０１のローラ硬度に応じて移動
し，前記移動距離を目盛部３００ｂに伝達する押針３０
０ｄとから構成されている。また，３０２は，帯電ロー
ラ１０１の芯金１０３を支持することにより，帯電ロー
ラ１０１を固定する支持台である。
て，図３を参照して説明する。図３（ａ），（ｂ）はス
プリング式ＪＩＳＡ型硬度計（Ｔｅｃｌｏｃｋ製）の構
成を示す説明図であり，図において，ＪＩＳＡ型硬度計
３００は，帯電ローラ１０１方向に加圧するために１ｋ
ｇの分銅３０１を載置する載置台３００ａと，計測結果
である硬度（０〜１００）を示す目盛部３００ｂと，帯
電ローラ１０１に面接触させる，例えば，金属製の加圧
面部３００ｃと，常時下方向にスプリングにて押された
状態にあり，前記加圧面部３００ｃの中心の穴から突き
出ていて，帯電ローラ１０１のローラ硬度に応じて移動
し，前記移動距離を目盛部３００ｂに伝達する押針３０
０ｄとから構成されている。また，３０２は，帯電ロー
ラ１０１の芯金１０３を支持することにより，帯電ロー
ラ１０１を固定する支持台である。
【００３２】図４（ａ）は，押針３００ｄの先端部を拡
大した構成を示し，図４（ｂ）は，加圧面部３００ｃと
押針３００ｄとの位置を説明を示す。
大した構成を示し，図４（ｂ）は，加圧面部３００ｃと
押針３００ｄとの位置を説明を示す。
【００３３】このＪＩＳＡ型硬度計３００を用いて，帯
電ローラ１０１のローラ硬度を計測する場合には，帯電
ローラ１０１の芯金１０３を支持台３０２に固定し，載
置台３００ａに１ｋｇの分銅３０１を載置したＪＩＳＡ
型硬度計３００の加圧面部３００ｃを帯電ローラ１０１
の表面に接触させる。
電ローラ１０１のローラ硬度を計測する場合には，帯電
ローラ１０１の芯金１０３を支持台３０２に固定し，載
置台３００ａに１ｋｇの分銅３０１を載置したＪＩＳＡ
型硬度計３００の加圧面部３００ｃを帯電ローラ１０１
の表面に接触させる。
【００３４】この結果，加圧面部３００ｃの穴からスプ
リングの付勢力によって突き出ていた押針３００ｄが押
し戻される。押し戻された押針３００ｄの距離をローラ
硬度として目盛部３００ｂに示す。
リングの付勢力によって突き出ていた押針３００ｄが押
し戻される。押し戻された押針３００ｄの距離をローラ
硬度として目盛部３００ｂに示す。
【００３５】ここで，目盛部３００ｂが０を示すとき，
押針３００ｄは加圧面部３００ｃから２．５４ｍｍ突き
出ている状態であり，また目盛部３００ｂが１００を示
すとき，押針３００ｄは加圧面部３００ｃと同一平面に
ある。
押針３００ｄは加圧面部３００ｃから２．５４ｍｍ突き
出ている状態であり，また目盛部３００ｂが１００を示
すとき，押針３００ｄは加圧面部３００ｃと同一平面に
ある。
【００３６】計測の方法は，支持台３０２に載置する芯
金１０３で固定された帯電ローラ１０１に対して，押針
３００ｄが垂直に位置するように加圧面部３００ｃを接
触させ，接触させてから３０秒後に目盛部３００ｂが示
す数値を読み，その数値から帯電ローラ１０１のローラ
硬度を求めるものである。
金１０３で固定された帯電ローラ１０１に対して，押針
３００ｄが垂直に位置するように加圧面部３００ｃを接
触させ，接触させてから３０秒後に目盛部３００ｂが示
す数値を読み，その数値から帯電ローラ１０１のローラ
硬度を求めるものである。
【００３７】実施例１〜実施例４ 以下，本発明のローラ帯電装置について，〔実施例
１〕，〔実施例２〕，〔実施例３〕，〔実施例４〕の順
に図面を参照して詳細に説明する。
１〕，〔実施例２〕，〔実施例３〕，〔実施例４〕の順
に図面を参照して詳細に説明する。
【００３８】〔実施例１〕図２を参照して，実施例１の
帯電ローラ１０１およびクリーニングゴムブレード１０
５の関係の構成について説明する。帯電ローラ１０１
は，φ８ｍｍの芯金１０３にローラ外径がφ１４ｍｍと
なるように，ＥＰＤＭ弾性ゴム層上にナイロン樹脂の薄
い塗膜を設けたものである。なお，ここで，ＥＰＤＭ弾
性ゴム層は，カーボンとオイルを分散させ電気抵抗およ
びゴム硬度を調整したＥＰＤＭを用いて厚さ３ｍｍの弾
性ゴム層として形成した。また，このときの弾性ゴム層
のゴム硬度は，３５（ＪＩＳＡ）であり，電気抵抗は５
×１０5 Ω・ｃｍであった。
帯電ローラ１０１およびクリーニングゴムブレード１０
５の関係の構成について説明する。帯電ローラ１０１
は，φ８ｍｍの芯金１０３にローラ外径がφ１４ｍｍと
なるように，ＥＰＤＭ弾性ゴム層上にナイロン樹脂の薄
い塗膜を設けたものである。なお，ここで，ＥＰＤＭ弾
性ゴム層は，カーボンとオイルを分散させ電気抵抗およ
びゴム硬度を調整したＥＰＤＭを用いて厚さ３ｍｍの弾
性ゴム層として形成した。また，このときの弾性ゴム層
のゴム硬度は，３５（ＪＩＳＡ）であり，電気抵抗は５
×１０5 Ω・ｃｍであった。
【００３９】実施例１では，帯電ローラ１０１のクリー
ニングゴムブレード１０５として，ゴム硬度７０（ＪＩ
ＳＡ）で，厚さ０．４ｍｍのウレタンゴムブレードを使
用したところ，クリーニング性およびその耐久性は良好
であった。
ニングゴムブレード１０５として，ゴム硬度７０（ＪＩ
ＳＡ）で，厚さ０．４ｍｍのウレタンゴムブレードを使
用したところ，クリーニング性およびその耐久性は良好
であった。
【００４０】前述したように実施例１によれば，比較的
柔らかい帯電ローラ１０１の表面に付着したトナーなど
の異物を除去するのに，硬くて薄いクリーニングゴムブ
レード１０５を帯電ローラ１０１に当接していることに
より，帯電ローラ１０１とクリーニングゴムブレード１
０５の密着性がよくなるため，クリーニング性が向上し
た。
柔らかい帯電ローラ１０１の表面に付着したトナーなど
の異物を除去するのに，硬くて薄いクリーニングゴムブ
レード１０５を帯電ローラ１０１に当接していることに
より，帯電ローラ１０１とクリーニングゴムブレード１
０５の密着性がよくなるため，クリーニング性が向上し
た。
【００４１】〔実施例２〕実施例２では，帯電ローラ１
０１の仕様を変更した以外は実施例１と同様にしてお
り，異なる部分のみ述べる。帯電ローラ１０１は，厚さ
３ｍｍの弾性ゴム層を形成した。この弾性ゴム層のゴム
硬度は，４０（ＪＩＳＡ）で，電気抵抗が１０8 Ω・ｃ
ｍのエピクロルヒドリンゴムを使用した。このときのク
リーニング性に関し，実施例１と同様の好結果を得た。
０１の仕様を変更した以外は実施例１と同様にしてお
り，異なる部分のみ述べる。帯電ローラ１０１は，厚さ
３ｍｍの弾性ゴム層を形成した。この弾性ゴム層のゴム
硬度は，４０（ＪＩＳＡ）で，電気抵抗が１０8 Ω・ｃ
ｍのエピクロルヒドリンゴムを使用した。このときのク
リーニング性に関し，実施例１と同様の好結果を得た。
【００４２】前述したように実施例２によれば，ローラ
硬度が高い帯電ローラ１０１の表面に付着したトナーな
どの異物を除去するのに，ゴム硬度が３０〜５０（ＪＩ
ＳＡ）の比較的柔らかく厚いクリーニングゴムブレード
１０５を帯電ローラ１０１に当接することにより，帯電
ローラ１０１とクリーニングゴムブレード１０５の密着
性がよくなるため，クリーニング性が向上した。
硬度が高い帯電ローラ１０１の表面に付着したトナーな
どの異物を除去するのに，ゴム硬度が３０〜５０（ＪＩ
ＳＡ）の比較的柔らかく厚いクリーニングゴムブレード
１０５を帯電ローラ１０１に当接することにより，帯電
ローラ１０１とクリーニングゴムブレード１０５の密着
性がよくなるため，クリーニング性が向上した。
【００４３】〔実施例３〕実施例３では，図５を参照し
て実施例１および実施例２と異なる部分を述べる。図５
は，帯電ローラを使用した帯電装置の構成について説明
した図である。図２とは，帯電ローラ１０１およびクリ
ーニングゴムブレード１０５の構成である。
て実施例１および実施例２と異なる部分を述べる。図５
は，帯電ローラを使用した帯電装置の構成について説明
した図である。図２とは，帯電ローラ１０１およびクリ
ーニングゴムブレード１０５の構成である。
【００４４】帯電ローラ１０１は，φ１０ｍｍの芯金１
０３にローラの外径がφ１３ｍｍとなるように，ゴム硬
度４２（ＪＩＳＡ），厚さ１，５ｍｍ，電気抵抗３×１
０8Ω・ｃｍのエピクロルヒドリンゴム弾性層を形成
し，エピクロルヒドリンゴム弾性層上に，フッ素樹脂の
薄い塗膜を設けたものである。この帯電ローラ１０１の
ローラ硬度は６５（ＪＩＳＡ硬度計による）であった。
０３にローラの外径がφ１３ｍｍとなるように，ゴム硬
度４２（ＪＩＳＡ），厚さ１，５ｍｍ，電気抵抗３×１
０8Ω・ｃｍのエピクロルヒドリンゴム弾性層を形成
し，エピクロルヒドリンゴム弾性層上に，フッ素樹脂の
薄い塗膜を設けたものである。この帯電ローラ１０１の
ローラ硬度は６５（ＪＩＳＡ硬度計による）であった。
【００４５】ローラ硬度の高いクリーニングゴムブレー
ド１０５としては，ゴム硬度が３８（ＪＩＳＡ）で，厚
さ２ｍｍのシリコーンゴムブレードを使用したところ，
クリーニング性および帯電ローラ１０１とクリーニング
ゴムブレード１０５の耐久性は良好であった。
ド１０５としては，ゴム硬度が３８（ＪＩＳＡ）で，厚
さ２ｍｍのシリコーンゴムブレードを使用したところ，
クリーニング性および帯電ローラ１０１とクリーニング
ゴムブレード１０５の耐久性は良好であった。
【００４６】前述したように実施例３によれば，クリー
ニングゴムブレード１０５の電気抵抗が，帯電ローラ１
０１のゴム層の電気抵抗より２オーダー以上高い１０11
〜１０16Ω・ｃｍとしたので，クリーニング部材を通し
て電荷のリークがないため，長時間の使用に対して帯電
効率が低下することがない。
ニングゴムブレード１０５の電気抵抗が，帯電ローラ１
０１のゴム層の電気抵抗より２オーダー以上高い１０11
〜１０16Ω・ｃｍとしたので，クリーニング部材を通し
て電荷のリークがないため，長時間の使用に対して帯電
効率が低下することがない。
【００４７】〔実施例４〕実施例４では，図１を参照し
て説明する。帯電ローラ１０１のゴム層の電気抵抗は，
カーボン分散ＥＰＤＭで５×１０5 Ω・ｃｍ，エピクロ
ルヒドリンゴムで１〜３×１０8 Ω・ｃｍであり，一方
クリーニングゴムブレード１０５の電気抵抗は，ウレタ
ンゴムが１０11Ω・ｃｍ，シリコーンゴムで１０13Ω・
ｃｍであるため，帯電ローラ１０１の芯金１０３に定電
圧（Ｖａ）を印加した場合，感光体支持体に流れる電流
は，前記クリーニングゴムブレード１０５の有無にかか
わらず不変である。
て説明する。帯電ローラ１０１のゴム層の電気抵抗は，
カーボン分散ＥＰＤＭで５×１０5 Ω・ｃｍ，エピクロ
ルヒドリンゴムで１〜３×１０8 Ω・ｃｍであり，一方
クリーニングゴムブレード１０５の電気抵抗は，ウレタ
ンゴムが１０11Ω・ｃｍ，シリコーンゴムで１０13Ω・
ｃｍであるため，帯電ローラ１０１の芯金１０３に定電
圧（Ｖａ）を印加した場合，感光体支持体に流れる電流
は，前記クリーニングゴムブレード１０５の有無にかか
わらず不変である。
【００４８】すなわち，クリーニングゴムブレード１０
５が１０11Ω・ｃｍ以上の絶縁性ゴムカラナルため，そ
の支持体に流れる電流は無視される程度に少ない。した
がって，帯電ローラ１０１に上記クリーナーを設けたロ
ーラ帯電装置は，長期間の使用に対しても，その帯電機
能を損なうことがない。
５が１０11Ω・ｃｍ以上の絶縁性ゴムカラナルため，そ
の支持体に流れる電流は無視される程度に少ない。した
がって，帯電ローラ１０１に上記クリーナーを設けたロ
ーラ帯電装置は，長期間の使用に対しても，その帯電機
能を損なうことがない。
【００４９】前述したように実施例４によれば，帯電ロ
ーラ１０１の表面に付着したトナーなどの異物を除去す
るためのクリーナーとしてゴムブレードを使用している
ため，装置として簡単な構成となり，またクリーニング
部材がスポンジのようにトナーなどの異物が目詰まりす
ることがないため，クリーナーとしての耐久性が良好で
ある。
ーラ１０１の表面に付着したトナーなどの異物を除去す
るためのクリーナーとしてゴムブレードを使用している
ため，装置として簡単な構成となり，またクリーニング
部材がスポンジのようにトナーなどの異物が目詰まりす
ることがないため，クリーナーとしての耐久性が良好で
ある。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように，本発明に係るロー
ラ帯電装置（請求項１）によれば，クリーニングブレー
ドのゴム硬度が帯電ローラのゴム硬度より高く，かつク
リーニングブレードの厚みが帯電ローラのローラ層の厚
みより小さいため，帯電ローラとクリーニングゴムブレ
ードの密着性がよくなり，クリーニング性の向上を図る
ことができ，帯電ローラのトナー汚れによる帯電むらの
発生を防止することにより，帯電ローラの実質的耐久性
を向上させることできる。換言すれば，安価な構成で帯
電ローラのトナー汚れを防止して帯電むらの発生を回避
すると共に，帯電ローラの実質的耐久性を向上させるこ
とができる。
ラ帯電装置（請求項１）によれば，クリーニングブレー
ドのゴム硬度が帯電ローラのゴム硬度より高く，かつク
リーニングブレードの厚みが帯電ローラのローラ層の厚
みより小さいため，帯電ローラとクリーニングゴムブレ
ードの密着性がよくなり，クリーニング性の向上を図る
ことができ，帯電ローラのトナー汚れによる帯電むらの
発生を防止することにより，帯電ローラの実質的耐久性
を向上させることできる。換言すれば，安価な構成で帯
電ローラのトナー汚れを防止して帯電むらの発生を回避
すると共に，帯電ローラの実質的耐久性を向上させるこ
とができる。
【００５１】また，本発明に係るローラ帯電装置（請求
項２）によれば，帯電ローラのゴム硬度が３０〜５０
（ＪＩＳＡ），ローラ層の厚みが２〜６ｍｍであり，ク
リーニングブレードのゴム硬度が５０〜８０（ＪＩＳ
Ａ）であり，またクリーニングブレードの厚みを０．３
〜１．０ｍｍとしたため，安価な構成で帯電ローラのト
ナー汚れを防止して帯電むらの発生を回避すると共に，
帯電ローラの実質的耐久性を向上させることができる。
項２）によれば，帯電ローラのゴム硬度が３０〜５０
（ＪＩＳＡ），ローラ層の厚みが２〜６ｍｍであり，ク
リーニングブレードのゴム硬度が５０〜８０（ＪＩＳ
Ａ）であり，またクリーニングブレードの厚みを０．３
〜１．０ｍｍとしたため，安価な構成で帯電ローラのト
ナー汚れを防止して帯電むらの発生を回避すると共に，
帯電ローラの実質的耐久性を向上させることができる。
【００５２】また，本発明に係るローラ帯電装置（請求
項３）によれば，帯電ローラのローラ硬度が５０〜８０
（ＪＩＳＡ硬度計による）であり，クリーニングブレー
ドのゴム硬度が３０〜５０（ＪＩＳＡ）であり，またク
リーニングブレードの厚みを１．０〜３．０ｍｍとした
ため，安価な構成で帯電ローラのトナー汚れを防止して
帯電むらの発生を回避すると共に，帯電ローラの実質的
耐久性を向上させることができる。
項３）によれば，帯電ローラのローラ硬度が５０〜８０
（ＪＩＳＡ硬度計による）であり，クリーニングブレー
ドのゴム硬度が３０〜５０（ＪＩＳＡ）であり，またク
リーニングブレードの厚みを１．０〜３．０ｍｍとした
ため，安価な構成で帯電ローラのトナー汚れを防止して
帯電むらの発生を回避すると共に，帯電ローラの実質的
耐久性を向上させることができる。
【００５３】また，本発明に係るローラ帯電装置（請求
項４）によれば，クリーニングブレードの電気抵抗が，
帯電ローラのゴム層の電気抵抗より２オーダー以上高い
構成としたため，クリーニング部材を通しての電荷のリ
ークを回避でき，長時間の使用に対して帯電効率が低下
することがなく，帯電ローラの実質的耐久性が向上す
る。すなわち，安価な構成で帯電ローラのトナー汚れを
防止して帯電むらの発生を回避すると共に，帯電ローラ
の実質的耐久性を向上させることができる。
項４）によれば，クリーニングブレードの電気抵抗が，
帯電ローラのゴム層の電気抵抗より２オーダー以上高い
構成としたため，クリーニング部材を通しての電荷のリ
ークを回避でき，長時間の使用に対して帯電効率が低下
することがなく，帯電ローラの実質的耐久性が向上す
る。すなわち，安価な構成で帯電ローラのトナー汚れを
防止して帯電むらの発生を回避すると共に，帯電ローラ
の実質的耐久性を向上させることができる。
【００５４】また，本発明に係るローラ帯電装置（請求
項５）によれば，帯電ローラのゴム層の電気抵抗が１０
3 〜１０9 Ω・ｃｍであり，クリーニングブレードの電
気抵抗が１０11〜１０16Ω・ｃｍであるため，クリーニ
ング部材を通して電荷のリークがないため，クリーニン
グ部材を通しての電荷のリークを回避でき，長時間の使
用に対して帯電効率が低下することがなく，帯電ローラ
の実質的耐久性が向上する。すなわち，安価な構成で帯
電ローラのトナー汚れを防止して帯電むらの発生を回避
すると共に，帯電ローラの実質的耐久性を向上させるこ
とができる。
項５）によれば，帯電ローラのゴム層の電気抵抗が１０
3 〜１０9 Ω・ｃｍであり，クリーニングブレードの電
気抵抗が１０11〜１０16Ω・ｃｍであるため，クリーニ
ング部材を通して電荷のリークがないため，クリーニン
グ部材を通しての電荷のリークを回避でき，長時間の使
用に対して帯電効率が低下することがなく，帯電ローラ
の実質的耐久性が向上する。すなわち，安価な構成で帯
電ローラのトナー汚れを防止して帯電むらの発生を回避
すると共に，帯電ローラの実質的耐久性を向上させるこ
とができる。
【図１】本発明におけるローラ帯電装置を示す構成図で
ある。
ある。
【図２】帯電ローラおよびクリーニングゴムブレードの
関係を示す構成図である。
関係を示す構成図である。
【図３】ローラ硬度を測定するスプリング式ＪＩＳＡ型
硬度計（Ｔｅｃｌｏｃｋ製）を示す構成図である。
硬度計（Ｔｅｃｌｏｃｋ製）を示す構成図である。
【図４】スプリング式ＪＩＳＡ型硬度計（Ｔｅｃｌｏｃ
ｋ製）の押針の先端部と，加圧面部と押針の位置を示す
説明図である。
ｋ製）の押針の先端部と，加圧面部と押針の位置を示す
説明図である。
【図５】帯電ローラおよびクリーニングゴムブレードの
関係を示す構成図である。
関係を示す構成図である。
【図６】ローラ帯電装置を示す構成図である。
１０１ 帯電ローラ １０２ 感光体ドラム １０３ 芯金 １０４ 電源 １０５ クリーニングゴムブレード ３００ ＪＩＳＡ型硬度計 ３００ａ 載置台 ３００ｂ 目盛部 ３００ｃ 加圧面部 ３００ｄ 押針 ３０１ 分銅 ３０２ 支持台
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも感光体ドラムに接触して回転
する帯電ローラと，前記帯電ローラの表面に付着したト
ナーなどの異物を除去するためのクリーニングブレード
とを有したローラ帯電装置において，前記クリーニング
ブレードのゴム硬度が前記帯電ローラのゴム硬度より高
く，かつ，前記クリーニングブレードの厚みが前記帯電
ローラのローラ層の厚みより小さいことを特徴とするロ
ーラ帯電装置。 - 【請求項２】 前記帯電ローラのゴム硬度が３０〜５０
（ＪＩＳＡ），ローラ層の厚みが２〜６ｍｍであり，前
記クリーニングブレードのゴム硬度が５０〜８０（ＪＩ
ＳＡ）であり，かつ，前記クリーニングブレードの厚み
が０．３〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１
記載のローラ帯電装置。 - 【請求項３】 少なくとも感光体ドラムに接触して回転
する帯電ローラと，前記帯電ローラの表面に付着したト
ナーなどの異物を除去するためのクリーニングブレード
とを有したローラ帯電装置において，前記帯電ローラの
ローラ硬度が５０〜８０（ＪＩＳＡ型硬度計による硬
度）であり，前記クリーニングブレードのゴム硬度が３
０〜５０（ＪＩＳＡ）であり，前記クリーニングブレー
ドの厚みが１．０〜３．０ｍｍであることを特徴とする
ローラ帯電装置。 - 【請求項４】 少なくとも感光体ドラムに接触して回転
する帯電ローラと，前記帯電ローラの表面に付着したト
ナーなどの異物を除去するためのクリーニングブレード
とを有したローラ帯電装置において，前記クリーニング
ブレードの電気抵抗が，前記帯電ローラのゴム層の電気
抵抗より２オーダー以上高いことを特徴とするローラ帯
電装置。 - 【請求項５】 前記帯電ローラのゴム層の電気抵抗が１
０3 〜１０9 Ω・ｃｍであり，前記クリーニングブレー
ドの電気抵抗が１０11〜１０16Ω・ｃｍであることを特
徴とする請求項４記載のローラ帯電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24163194A JPH08106203A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | ローラ帯電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24163194A JPH08106203A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | ローラ帯電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106203A true JPH08106203A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17077196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24163194A Pending JPH08106203A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | ローラ帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08106203A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7477862B2 (en) | 2004-02-09 | 2009-01-13 | Ricoh Company, Ltd. | Charged device, cleaning device, process cartridge, toner, and image-forming device that uses these |
| CN100465818C (zh) * | 2004-02-23 | 2009-03-04 | 夏普株式会社 | 清洁系统 |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP24163194A patent/JPH08106203A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7477862B2 (en) | 2004-02-09 | 2009-01-13 | Ricoh Company, Ltd. | Charged device, cleaning device, process cartridge, toner, and image-forming device that uses these |
| US7680429B2 (en) | 2004-02-09 | 2010-03-16 | Ricoh Company, Ltd. | Charging device including charging roller and cleaning roller |
| CN100465818C (zh) * | 2004-02-23 | 2009-03-04 | 夏普株式会社 | 清洁系统 |
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