JPH1063069A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH1063069A JPH1063069A JP22294696A JP22294696A JPH1063069A JP H1063069 A JPH1063069 A JP H1063069A JP 22294696 A JP22294696 A JP 22294696A JP 22294696 A JP22294696 A JP 22294696A JP H1063069 A JPH1063069 A JP H1063069A
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- Japan
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- charging roller
- cleaning
- charging
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】帯電ローラに損傷を与えることなく、帯電ロー
ラから確実にトナー等の粒子を除去可能であり、良好な
画像品質を維持することができる画像形成装置を提供す
る。 【構成】感光体１と、感光体１の表面と接触して回転し
感光体１を帯電させる帯電ローラ２と、を有する画像形
成装置において、帯電ローラ２に接触して従動回転する
クリーニングローラ３を設け、クリーニングローラ３の
ローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計による）を帯電ローラ
２のローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度計による）よりも小さ
くした。
ラから確実にトナー等の粒子を除去可能であり、良好な
画像品質を維持することができる画像形成装置を提供す
る。 【構成】感光体１と、感光体１の表面と接触して回転し
感光体１を帯電させる帯電ローラ２と、を有する画像形
成装置において、帯電ローラ２に接触して従動回転する
クリーニングローラ３を設け、クリーニングローラ３の
ローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計による）を帯電ローラ
２のローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度計による）よりも小さ
くした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は，複写機、プリンタ、
ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に感光体と接
触して回転しそれを帯電させる帯電ローラを備えた画像
形成装置に関する。
ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に感光体と接
触して回転しそれを帯電させる帯電ローラを備えた画像
形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、画像形成装置においては、感
光体を帯電させる手段として、コロナ放電を利用したコ
ロナ放電器が一般に利用されている。しかしながら、コ
ロナ帯電器の場合、コロナ放電に伴いオゾンや窒素酸化
物が発生し、これらが人体や環境に対して悪影響を及ぼ
す。また、これらが感光体帯電器や光学系等に付着し、
画像劣化の原因になる。
光体を帯電させる手段として、コロナ放電を利用したコ
ロナ放電器が一般に利用されている。しかしながら、コ
ロナ帯電器の場合、コロナ放電に伴いオゾンや窒素酸化
物が発生し、これらが人体や環境に対して悪影響を及ぼ
す。また、これらが感光体帯電器や光学系等に付着し、
画像劣化の原因になる。
【０００３】このようなコロナ放電による不都合を回避
するため、感光体と直接接触して帯電させる接触帯電方
式が、例えば特開昭６３−１４９６６８号公報で提案さ
れている。
するため、感光体と直接接触して帯電させる接触帯電方
式が、例えば特開昭６３−１４９６６８号公報で提案さ
れている。
【０００４】このような接触帯電方式を採用することに
より、帯電効率の向上を期待しうる。しかしこの方式で
は、帯電部材が感光体と接触するため、感光体のクリー
ニング装置（例えばクリーニングブレード）で捕捉され
ずにそれを通過する感光体上の微粉トナー（３μｍ以
下）が、クリーニング装置の下流に位置する帯電ローラ
に付着し、帯電ローラの表面が汚れるため帯電不良を引
き起こす、という新たな問題が生じている。
より、帯電効率の向上を期待しうる。しかしこの方式で
は、帯電部材が感光体と接触するため、感光体のクリー
ニング装置（例えばクリーニングブレード）で捕捉され
ずにそれを通過する感光体上の微粉トナー（３μｍ以
下）が、クリーニング装置の下流に位置する帯電ローラ
に付着し、帯電ローラの表面が汚れるため帯電不良を引
き起こす、という新たな問題が生じている。
【０００５】特に、帯電ローラは感光体と接触して帯電
するため、帯電ローラには静電気力、ファンデルワール
ス力などの付着力により、トナー粉や、紙粉等が付着し
やすい。
するため、帯電ローラには静電気力、ファンデルワール
ス力などの付着力により、トナー粉や、紙粉等が付着し
やすい。
【０００６】そこで、例えば特開平２−３０１７７７号
公報では、帯電ローラ等の接触帯電部材にフェルト材な
どで構成されるクリーニング部材を当接し、帯電ローラ
に付着したトナー粉などを除去することを提案してい
る。
公報では、帯電ローラ等の接触帯電部材にフェルト材な
どで構成されるクリーニング部材を当接し、帯電ローラ
に付着したトナー粉などを除去することを提案してい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置では、帯電ローラに付着するトナー粉等を除去する
際にすじムラが発生しやすく、長期間に渡って品質の維
持ができない。また、フェルト材等で構成されるクリー
ニング部材により、帯電ローラに損傷が発生し、帯電性
能が劣化する。
装置では、帯電ローラに付着するトナー粉等を除去する
際にすじムラが発生しやすく、長期間に渡って品質の維
持ができない。また、フェルト材等で構成されるクリー
ニング部材により、帯電ローラに損傷が発生し、帯電性
能が劣化する。
【０００８】帯電ローラに付着するトナー粉は、感光体
のクリーニングブレードを通過してくるものであり、従
って、トナー粉の粒径は極めて小さい（３μｍ以下）も
のが多く、帯電ローラに付着したトナー粉を、帯電ロー
ラの表面をこするようにして除去することは極めて難し
い。
のクリーニングブレードを通過してくるものであり、従
って、トナー粉の粒径は極めて小さい（３μｍ以下）も
のが多く、帯電ローラに付着したトナー粉を、帯電ロー
ラの表面をこするようにして除去することは極めて難し
い。
【０００９】従って、本発明は、帯電ローラに損傷を与
えることなく帯電ローラから確実にトナー等の粒子を除
去可能であり、良好な画像品質を維持することができる
画像形成装置を提供することを目的とする。
えることなく帯電ローラから確実にトナー等の粒子を除
去可能であり、良好な画像品質を維持することができる
画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、像担持体と、該像担持体の表面と接触し
て回転し該像担持体を帯電させる帯電ローラと、を有す
る画像形成装置において、上記帯電ローラに接触して従
動回転するクリーニングローラを設け、該クリーニング
ローラのローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計による）を上
記帯電ローラのローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計によ
る）よりも小さくしたことを特徴とする画像形成装置を
提供するものである。
達成するため、像担持体と、該像担持体の表面と接触し
て回転し該像担持体を帯電させる帯電ローラと、を有す
る画像形成装置において、上記帯電ローラに接触して従
動回転するクリーニングローラを設け、該クリーニング
ローラのローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計による）を上
記帯電ローラのローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計によ
る）よりも小さくしたことを特徴とする画像形成装置を
提供するものである。
【００１１】また、上記画像形成装置において、上記ク
リーニングローラの表面の材質をゴムとしたことを特徴
とする画像形成装置を提供するものである。
リーニングローラの表面の材質をゴムとしたことを特徴
とする画像形成装置を提供するものである。
【００１２】また、上記画像形成装置において、上記ク
リーニングローラの表面粗さを上記帯電ローラの表面粗
さよりも小さくしたことを特徴とする画像形成装置を提
供するものである。
リーニングローラの表面粗さを上記帯電ローラの表面粗
さよりも小さくしたことを特徴とする画像形成装置を提
供するものである。
【００１３】
【作用】この発明によれば、クリーニングローラを帯電
ローラに圧接させると、帯電ローラ上のトナーに対して
クリーニングローラの表面の方が帯電ローラの表面より
も大きく変形する。これによって、クリーニングローラ
の表面の方が帯電ローラの表面よりもトナーに対して接
触面積が大きくなり、クリーニングローラの表面の方が
帯電ローラの表面よりもトナーに対する付着力が大とな
る。従って、帯電ローラの回転に応じてクリーニングロ
ーラが従動回転した場合に、帯電ローラ上のトナーがク
リーニングローラへ確実に転移、付着する。
ローラに圧接させると、帯電ローラ上のトナーに対して
クリーニングローラの表面の方が帯電ローラの表面より
も大きく変形する。これによって、クリーニングローラ
の表面の方が帯電ローラの表面よりもトナーに対して接
触面積が大きくなり、クリーニングローラの表面の方が
帯電ローラの表面よりもトナーに対する付着力が大とな
る。従って、帯電ローラの回転に応じてクリーニングロ
ーラが従動回転した場合に、帯電ローラ上のトナーがク
リーニングローラへ確実に転移、付着する。
【００１４】また、この発明によれば、クリーニングロ
ーラの表面がより柔軟になる。
ーラの表面がより柔軟になる。
【００１５】また、この発明によれば、クリーニングロ
ーラのトナーに対する接触確率が帯電ローラのトナーに
対する接触確率に対して大きくなり、よりトナーに対す
る密着性が増大する。
ーラのトナーに対する接触確率が帯電ローラのトナーに
対する接触確率に対して大きくなり、よりトナーに対す
る密着性が増大する。
【００１６】
【実施例】本発明を実施する画像形成装置の感光体１の
周辺の構成を図１に示し、その一部分を拡大した状態を
図２に示す。まず、図１を参照すると、１は感光体、２
は帯電ローラ、３は帯電ローラ用のクリーニングロー
ラ、４は露光光、５は現像ユニット、６は転写用ロー
ラ、７はクリーニングユニット、８はクエンチング光、
９は転写紙である。
周辺の構成を図１に示し、その一部分を拡大した状態を
図２に示す。まず、図１を参照すると、１は感光体、２
は帯電ローラ、３は帯電ローラ用のクリーニングロー
ラ、４は露光光、５は現像ユニット、６は転写用ロー
ラ、７はクリーニングユニット、８はクエンチング光、
９は転写紙である。
【００１７】帯電ローラ２は、回転自在に支持されてお
り、感光体１の表面に常時接触している。感光体１が回
転すると、それに伴って帯電ローラ２も回転する。帯電
ローラ２に所定の電圧を印加すると、帯電ローラ２と感
光体１との微少ギャップで放電が生じ、それによって感
光体１が帯電する。
り、感光体１の表面に常時接触している。感光体１が回
転すると、それに伴って帯電ローラ２も回転する。帯電
ローラ２に所定の電圧を印加すると、帯電ローラ２と感
光体１との微少ギャップで放電が生じ、それによって感
光体１が帯電する。
【００１８】帯電ローラ２は、図２に示すように、芯金
１１上に体積固有抵抗値が１０６〜１０１２Ω・ｃｍの
弾性層１２を有し、それによって感光体上のピンホール
など抵抗の小さい部分に電流が集中するするのを防止し
ている。そして、弾性層１２は、ゴム（弾性体）で構成
してあり、帯電ローラ２と感光体１との圧接ムラの発生
をその弾性により吸収している。この実施例では、帯電
ローラ２の弾性層１２として体積固有抵抗値が１０８Ω
・ｃｍのエピクロルヒドリンゴムを用いており、ゴム層
の厚みは３ｍｍとした。また、感光体１に対する圧接力
は３００ｍＮ／ｃｍ（長さ方向）とした。尚、弾性層１
２の厚みは必要に応じて１〜５ｍｍ程度とすることがで
き、感光体１に対する圧接力は５０〜５００ｍＮ／ｃｍ
（長さ方向）程度とすることができる。
１１上に体積固有抵抗値が１０６〜１０１２Ω・ｃｍの
弾性層１２を有し、それによって感光体上のピンホール
など抵抗の小さい部分に電流が集中するするのを防止し
ている。そして、弾性層１２は、ゴム（弾性体）で構成
してあり、帯電ローラ２と感光体１との圧接ムラの発生
をその弾性により吸収している。この実施例では、帯電
ローラ２の弾性層１２として体積固有抵抗値が１０８Ω
・ｃｍのエピクロルヒドリンゴムを用いており、ゴム層
の厚みは３ｍｍとした。また、感光体１に対する圧接力
は３００ｍＮ／ｃｍ（長さ方向）とした。尚、弾性層１
２の厚みは必要に応じて１〜５ｍｍ程度とすることがで
き、感光体１に対する圧接力は５０〜５００ｍＮ／ｃｍ
（長さ方向）程度とすることができる。
【００１９】そして、帯電ローラ２の弾性層１２の表層
には、離型性の高い表面層１３を形成してある。この表
面層１３は、感光体１との間で接着がおきにくく、かつ
上流でのクリーニング後に感光体上に残留したトナー粉
や紙粉などの微粒子の付着を生じにくくするという役目
を果たす。この実施例の表面層１３は、フッ素系樹脂に
エピクロルヒドリンゴムを分散させたものを１０μｍの
厚みで塗布したものであり、導電性を付与すると共に、
表面の離型性を得ている。尚、この表面層の厚みは必要
に応じて２〜５０μｍとすることができる。
には、離型性の高い表面層１３を形成してある。この表
面層１３は、感光体１との間で接着がおきにくく、かつ
上流でのクリーニング後に感光体上に残留したトナー粉
や紙粉などの微粒子の付着を生じにくくするという役目
を果たす。この実施例の表面層１３は、フッ素系樹脂に
エピクロルヒドリンゴムを分散させたものを１０μｍの
厚みで塗布したものであり、導電性を付与すると共に、
表面の離型性を得ている。尚、この表面層の厚みは必要
に応じて２〜５０μｍとすることができる。
【００２０】帯電ローラ２の近傍には、それに圧接させ
て回転可能に支持されたクリーニングローラ３が設けて
ある。従って、帯電ローラ２が回転するとこれに応じて
クリーニングローラ３が従動回転する。クリーニングロ
ーラ３は、芯金１４上に表面層１５が設けられて構成さ
れている。本実施例においては、表面層１５は帯電ロー
ラ２の弾性層１２と同材質のエピクロルヒドリンゴムで
構成されており、その厚みは３ｍｍであって、帯電ロー
ラ２に対して３００ｍＮ／ｃｍ（長さ方向）で圧接され
ている。尚、表面層１５の厚みは必要に応じて１〜５ｍ
ｍ程度とすることができ、帯電ローラ２に対する圧接力
は５０〜５００ｍＮ／ｃｍ（長さ方向）程度とすること
ができる。
て回転可能に支持されたクリーニングローラ３が設けて
ある。従って、帯電ローラ２が回転するとこれに応じて
クリーニングローラ３が従動回転する。クリーニングロ
ーラ３は、芯金１４上に表面層１５が設けられて構成さ
れている。本実施例においては、表面層１５は帯電ロー
ラ２の弾性層１２と同材質のエピクロルヒドリンゴムで
構成されており、その厚みは３ｍｍであって、帯電ロー
ラ２に対して３００ｍＮ／ｃｍ（長さ方向）で圧接され
ている。尚、表面層１５の厚みは必要に応じて１〜５ｍ
ｍ程度とすることができ、帯電ローラ２に対する圧接力
は５０〜５００ｍＮ／ｃｍ（長さ方向）程度とすること
ができる。
【００２１】そして、本実施例では、帯電ローラ２のロ
ーラ硬度が５０度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計による）、クリ
ーニングローラ３のローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計に
よる）が３５度としてある。
ーラ硬度が５０度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計による）、クリ
ーニングローラ３のローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計に
よる）が３５度としてある。
【００２２】ここで、ローラ硬度について説明する。ロ
ーラ硬度とは、ローラ材料をローラ形状に構成した状態
でＪＩＳ−Ａ型硬度計により計測される硬度を意味し、
ローラ形状に形成しない状態で計測されるローラ材料の
ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）とは異なる。このローラ硬度
は、ローラ材料をローラ形状に構成した状態での硬度で
あるから、実際にローラが使用される状態でのローラ表
面の硬さを正確に表す。そして、ローラ硬度は、ローラ
を測定器にセットしてローラに対して垂直に加圧面を接
触させて直ちにメモリを読み取ることで得られる。
ーラ硬度とは、ローラ材料をローラ形状に構成した状態
でＪＩＳ−Ａ型硬度計により計測される硬度を意味し、
ローラ形状に形成しない状態で計測されるローラ材料の
ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）とは異なる。このローラ硬度
は、ローラ材料をローラ形状に構成した状態での硬度で
あるから、実際にローラが使用される状態でのローラ表
面の硬さを正確に表す。そして、ローラ硬度は、ローラ
を測定器にセットしてローラに対して垂直に加圧面を接
触させて直ちにメモリを読み取ることで得られる。
【００２３】このように、本実施例では、クリーニング
ローラ３のローラ硬度を帯電ローラ２のローラ硬度より
も小さくしてある。従って、クリーニングローラ３を帯
電ローラ２に圧接させると、帯電ローラ２上のトナーに
対してクリーニングローラ３の表面の方が帯電ローラ２
の表面よりも大きく変形する。これによって、クリーニ
ングローラ３の表面の方が帯電ローラ２の表面よりもト
ナーに対して接触面積が大きくなり、クリーニングロー
ラ３の表面の方が帯電ローラ２の表面よりもトナーに対
する付着力が大となる。従って、帯電ローラ２の回転に
よってクリーニングローラ３が従動回転した場合に、帯
電ローラ２上のトナーがクリーニングローラ３へ確実に
転移、付着する。このように、本実施例では帯電ローラ
２に付着した微粉がクリーニングローラ３に転移するの
で、帯電ローラ２に過度の付着物が付くのが防止され
る。
ローラ３のローラ硬度を帯電ローラ２のローラ硬度より
も小さくしてある。従って、クリーニングローラ３を帯
電ローラ２に圧接させると、帯電ローラ２上のトナーに
対してクリーニングローラ３の表面の方が帯電ローラ２
の表面よりも大きく変形する。これによって、クリーニ
ングローラ３の表面の方が帯電ローラ２の表面よりもト
ナーに対して接触面積が大きくなり、クリーニングロー
ラ３の表面の方が帯電ローラ２の表面よりもトナーに対
する付着力が大となる。従って、帯電ローラ２の回転に
よってクリーニングローラ３が従動回転した場合に、帯
電ローラ２上のトナーがクリーニングローラ３へ確実に
転移、付着する。このように、本実施例では帯電ローラ
２に付着した微粉がクリーニングローラ３に転移するの
で、帯電ローラ２に過度の付着物が付くのが防止され
る。
【００２４】また、この実施例では、クリーニングロー
ラ３に帯電ローラ２からのトナー粉などが多層に積層す
るのを防止するために、クリーニングローラ３の表面と
圧接するように配置したクリーニング部材１６が更に設
けてある。このクリーニング部材１６は、柔軟性部材で
あり、例えば、発泡ポリウレタン、フェルト、などの材
料をそのまま用いたり、ナイロン、テフロン、アクリ
ル、ポリエステル等の材質を用いた植毛ブラシで構成す
ることができる。また、このクリーニング部材１６の代
わりに例えばポリウレタンゴムブレード、薄板鋼等で構
成したスクレーパ部材を配置しても良い。
ラ３に帯電ローラ２からのトナー粉などが多層に積層す
るのを防止するために、クリーニングローラ３の表面と
圧接するように配置したクリーニング部材１６が更に設
けてある。このクリーニング部材１６は、柔軟性部材で
あり、例えば、発泡ポリウレタン、フェルト、などの材
料をそのまま用いたり、ナイロン、テフロン、アクリ
ル、ポリエステル等の材質を用いた植毛ブラシで構成す
ることができる。また、このクリーニング部材１６の代
わりに例えばポリウレタンゴムブレード、薄板鋼等で構
成したスクレーパ部材を配置しても良い。
【００２５】また、帯電ローラ２の表面粗さを５〜１０
μｍＲｚとし、クリーニングローラ３の表面粗さを１〜
５μｍＲｚとすることにより、クリーニングローラ３の
トナーに対する接触確率を帯電ローラ２のトナーに対す
る接触確率に対して大きくし、よりトナーに対する密着
性を増大させてクリーニング性を向上させることができ
る。
μｍＲｚとし、クリーニングローラ３の表面粗さを１〜
５μｍＲｚとすることにより、クリーニングローラ３の
トナーに対する接触確率を帯電ローラ２のトナーに対す
る接触確率に対して大きくし、よりトナーに対する密着
性を増大させてクリーニング性を向上させることができ
る。
【００２６】上記の実施例では、帯電ローラ２としてロ
ーラ硬度が５０度、クリーニングローラ３としてローラ
硬度が３５度のものを用いて説明したが、帯電ローラの
ローラ硬度としては４０〜６０度、クリーニングローラ
のローラ硬度としては２５〜４０度のものが良好に用い
られる。
ーラ硬度が５０度、クリーニングローラ３としてローラ
硬度が３５度のものを用いて説明したが、帯電ローラの
ローラ硬度としては４０〜６０度、クリーニングローラ
のローラ硬度としては２５〜４０度のものが良好に用い
られる。
【００２７】また、上記実施例では、帯電ローラ２が弾
性層１２と表面層１３を有する場合について述べたが、
帯電ローラ２が弾性層１２のみで構成されている場合で
あっても、クリーニングローラ３のローラ硬度を帯電ロ
ーラ２のローラ硬度よりも小さくすることによって上記
実施例と同様の効果を得ることができる。
性層１２と表面層１３を有する場合について述べたが、
帯電ローラ２が弾性層１２のみで構成されている場合で
あっても、クリーニングローラ３のローラ硬度を帯電ロ
ーラ２のローラ硬度よりも小さくすることによって上記
実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２８】また、上記実施例では、帯電ローラ２の表
面層１３の材質としてフッ素系樹脂にエピクロルヒドリ
ンゴムを分散させたものを用いたが、フッ素樹脂、ナイ
ロン樹脂、テフロン系樹脂をそのまま用いても良いし、
ゴムを分散させて用いても良い。さらに、本実施例で
は、クリーニングローラ３の表面層１５の材質としてエ
ピクロルヒドリンゴムを用いたが、この他にシリコンゴ
ム、ポリウレタンゴム、クロロプレンゴム等多種の材質
を用いることができる。
面層１３の材質としてフッ素系樹脂にエピクロルヒドリ
ンゴムを分散させたものを用いたが、フッ素樹脂、ナイ
ロン樹脂、テフロン系樹脂をそのまま用いても良いし、
ゴムを分散させて用いても良い。さらに、本実施例で
は、クリーニングローラ３の表面層１５の材質としてエ
ピクロルヒドリンゴムを用いたが、この他にシリコンゴ
ム、ポリウレタンゴム、クロロプレンゴム等多種の材質
を用いることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、帯電ローラに従動して回転するクリーニングローラ
のローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計による）を、帯電ロ
ーラのローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計による）よりも
小さくしたので、帯電ローラに損傷を与えることなく帯
電ローラから確実にトナー等の粒子を除去することがで
きる。従って、良好な画像品質を維持することが可能な
画像形成装置を提供することができる。
ば、帯電ローラに従動して回転するクリーニングローラ
のローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計による）を、帯電ロ
ーラのローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計による）よりも
小さくしたので、帯電ローラに損傷を与えることなく帯
電ローラから確実にトナー等の粒子を除去することがで
きる。従って、良好な画像品質を維持することが可能な
画像形成装置を提供することができる。
【００３０】また、この発明によれば、クリーニングロ
ーラの表面の材質をゴムとしたので、簡単に帯電ローラ
の表面の材質の硬度よりも、小さな硬度のクリーニング
ローラ表面を得ることができる。
ーラの表面の材質をゴムとしたので、簡単に帯電ローラ
の表面の材質の硬度よりも、小さな硬度のクリーニング
ローラ表面を得ることができる。
【００３１】また、この発明によれば、クリーニングロ
ーラの表面粗さを帯電ローラの表面粗さよりも小さくし
たので、さらに確実にトナー等の粒子を除去することが
できる。
ーラの表面粗さを帯電ローラの表面粗さよりも小さくし
たので、さらに確実にトナー等の粒子を除去することが
できる。
【図１】本発明の一実施例の画像形成装置の主要部を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図１の一部分を示す拡大正面図である。
１ 感光体 ２ 帯電ローラ ３ クリーニングローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 像担持体と、該像担持体の表面と接触し
て回転し該像担持体を帯電させる帯電ローラと、を有す
る画像形成装置において、上記帯電ローラに接触して従
動回転するクリーニングローラを設け、該クリーニング
ローラのローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計による）を上
記帯電ローラのローラ硬度（ＪＩＳ−Ａ型硬度計によ
る）よりも小さくしたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置であって、
上記クリーニングローラの表面の材質をゴムとしたこと
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の画像形成装置であって、
上記クリーニングローラの表面粗さを上記帯電ローラの
表面粗さよりも小さくしたことを特徴とする画像形成装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22294696A JPH1063069A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22294696A JPH1063069A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1063069A true JPH1063069A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16790359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22294696A Pending JPH1063069A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1063069A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006330502A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成カートリッジ、画像形成装置 |
| JP2007017954A (ja) * | 2005-06-08 | 2007-01-25 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
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1996
- 1996-08-23 JP JP22294696A patent/JPH1063069A/ja active Pending
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