JPH08106751A - ディスクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上シェルと下シェルの接着時にライナー等か
ら粉塵の発生がなく、また、その生産工程ライン上、接
着剤の塗布後の上シェルと下シェルとの間に生じる接着
力の発現が適時で、且つその後の接着強度も十分にある
ディスクカートリッジを提供すること。 【構成】 上シェルと下シェルからなるケース内に磁気
ディスクを収容してなるディスクカートリッジにおい
て、上記上シェルと下シェルとをシアノアクリレート系
接着剤で接着してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスクカートリッジ
に関するものであり、より詳しくは、上シェルと下シェ
ルからなるケース内に磁気ディスクを収容してなるディ
スクカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ディスクカートリッジは、プラ
スチック成形物である上シェルと下シェルからなるケー
スに磁気ディスクを回転可能に収容してなるものであ
る。そして、従来から上シェルと下シェルの接着には生
産ラインの工程上、超音波溶着等を使用している。ま
た、ディスクカートリッジは、磁気ディスクの表面を清
浄な状態に保つために、上下シェル内面等に不織布から
なるライナー（シート状物）が貼り着けてある。装着ラ
イナーは磁気ディスク面と摺接しその表面の汚染物質を
捕集することで磁気ディスク面を清浄に維持している。
またディスクカートリッジによってはライナーの捕集性
を高めるために、ライナーを磁気ディスクに向けて付勢
するリフターと称される弾性片等を具えているものもあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のディ
スクカートリッジでは、上シェルと下シェルの超音波の
溶着時に、その振動によりライナーからの粉塵の発生を
引き起こし、その粉塵がＦＤ電磁変換特性のドロップア
ウトの原因及び製品のサーティファイ収率を低下させる
原因になることがある。

【０００４】そこで、超音波溶着以外の方法として、接
着剤によるシェル同士の接着が検討されたが、生産ライ
ン工程上、接着剤をシェルに塗布後セットタイムを数秒
間必要とし、単純な接着剤ではそのセットタイムに対し
て短すぎたり長すぎたりすることがある。このため、生
産ライン工程上、上シェルと下シェルの間には安定した
十分な接着強度を得ることができなかった。例えば、通
常のゴム系ホットメルト接着剤ではセットタイムが短す
ぎたり、セットタイムの十分な粘着剤等では、十分な接
着強度が発現せず、実用使用上、シェルがはがれるとい
う問題があった。本発明の目的は、上シェルと下シェル
の接着時にライナー等から粉塵の発生がなく、また、そ
の生産工程ライン上、接着剤の塗布後の上シェルと下シ
ェルとの間に生じる接着力の発現が適時で、且つその後
の接着強度も十分にあるディスクカートリッジを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上シェルと下
シェルからなるケース内に磁気ディスクを収容してなる
ディスクカートリッジにおいて、上記上シェルと下シェ
ルとをシアノアクリレート系接着剤で接着してなること
を特徴とするディスクカートリッジを提供することによ
り、上記目的を達成したものである。

【０００６】

【作用】シアノアクリレート系接着剤をシェルの接合表
面の少なくとも一方に塗布し、両シェルを接合したと
き、その時点からシアノアクリレート系接着剤は硬化し
はじめ、数分後には十分な接着強度を発現する。このた
め、シアノアクリレート系接着剤の塗布後において生産
ライン上でのセットタイムが適宜な状態で得られると共
に、上シェルと下シェルとの間には十分な接着強度が得
られる。従って、上シェルと下シェルの接合における生
産の作業性は良好で、且つその接着時にライナーからの
粉塵等の発生も生じない。

【０００７】以下、本発明に係るディスクカートリッジ
を図面を参照して詳説する。図１は本発明に係るディス
クカートリッジの斜視図であり、図２は図１の下シェル
の平面図である。図１及び図２に示す如く、本発明に係
るディスクカートリッジ１は上シェル２と下シェル３か
らなるケース内に磁気ディスク４を収容してなることは
従来のディスクカートリッジと同様である。しかし、本
発明に係るディスクカートリッジ１は、上シェル２と下
シェル３とをシアノアクリレート系接着剤９で接着して
なるものである。

【０００８】本発明に係るディスクカートリッジを更に
説明すると、図１に示す如くディスクカートリッジ１
は、上シェル２と下シェル３とからなり、磁気ディスク
４が回転可能に収納されている。上シェル２と下シェル
３とを挟んでスライドシャッター５が設けられ、シャッ
ター５にはセントラルウインド６が形成されている。磁
気ディスク４はウインド６を介して装置側のヘッドと当
接する。また、下シェル３の中央には、装置側のスピン
ドル軸が挿通する円状開口８が形成されている。更に、
図２に示す如く、下シェル３の内面３Ａには、ウインド
部分を切り欠いた略Ｃ字形状のライナー７が取り付けら
れ、ライナー７面は磁気ディスク４の回転域となってい
る。このように構成されたライナー７は磁気ディスク４
から効率良く塵埃を取り除いている。

【０００９】上シェル２及び下シェル３におけるそれぞ
れの内面３Ａの周縁及び磁気ディスク４の周縁にはリブ
１０が形成され、上シェル２と下シェル３が接合するそ
のリブ１０面にはシアノアクリレート系接着剤９が塗布
される。シアノアクリレート系接着剤９は、上下シェル
２、３同士を貼り合わせたときに初めて硬化しはじめ、
数分後に十分な接着強度を発現するものである。このた
め、セットタイム時間を適宜とることができる一方、接
着後は十分な接着力を発揮する。

【００１０】また、この場合、接着剤９の塗布量は、両
シェル２、３の接合において単位長さ当り０．３〜１０
ｍｇ／ｃｍが好ましく、０．３ｍｇ／ｃｍ未満では両シ
ェル２、３間の接着強度が十分に得られないおそれがあ
り、また１０ｍｇ／ｃｍを上回ると、リブ１０面から接
着剤９がはみ出し易くなる。尚、リブ１０は両シェル
２、３の周縁及び磁気ディスク４の周縁に形成したがこ
れに限るものではなく、適宜の形状で設けることができ
る。

【００１１】このような構成のディスクカートリッジ１
では、上シェル２と下シェル３の接着時にライナー７か
ら粉塵が発生せず、また生産工程ラインにおいて支障が
生じず、更に上シェル２と下シェル３は強固に接着して
いるため、ケーシングとしての強度に問題が生じない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明のディスクカートリッジについ
て実施例を比較例と共に示す。尚、本発明は以下の実施
例に限るものではない。 （実施例１）ディスクカートリッジの下シェルのリブ面
にシアノアクリレート系接着剤（東亜合成化学（株）製
の２４１Ｅ）を４ｍｇ／ｃｍ塗布し、その後、上シェル
を接合し圧着した。

【００１３】そして、ディスクカートリッジの粉塵発生
量、及び５分後の上下シェルの接着強度を以下の測定法
で測定してその評価を行った。その結果を表１に示し
た。 ・粉塵発生量の測定 一旦、貼り合わせた両シェルを分離、メディア上から粉
塵を吸引してパーティクルカウンターで２０〜５０μｍ
の粉塵量を測定した。従って、発生量が多い程、ドロッ
プアウト、収率低下の確率が高くなる。 ・接着強度 両シェルの接合部に於ける垂直剥離強度を測定した。通
常、１０００ｇ以下の値では、両シェルの接合部での衝
撃強度が不足とされる。

【００１４】（比較例１）シアノアクリレート系接着剤
の代わりに、超音波溶着を行った以外は、実施例１と同
様にして行った。その結果を表１に示す。 （比較例２）シアノアクリレート系接着剤の代わりに、
ホットメルト接着剤を用いた以外は、実施例１と同様に
して行った。その結果を表１に示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】

【発明の効果】本発明に係るディスクカートリッジで
は、上シェルと下シェルの接着時にライナー等から粉塵
の発生がなく、また、その生産工程ライン上、接着剤の
塗布後の上シェルと下シェルとの間に生じる接着力の発
現が適時で、且つその後の接着強度も十分にある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ディスクカートリッジの斜視
図である。

【図２】図１の下シェルの内面図である。

【符号の説明】

１ ディスクカートリッジ ２ 上シェル ３ 下シェル ４ 磁気ディスク ５ シャッター ６ 窓 ７ ライナー ９ シアノアクリレート系接着剤 １０ リブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上シェルと下シェルからなるケース内に
   磁気ディスクを収容してなるディスクカートリッジにお
   いて、 上記上シェルと下シェルとをシアノアクリレート系接着
   剤で接着してなることを特徴とするディスクカートリッ
   ジ。