JPH08107614A - ２本の電線間の導電接続方法 - Google Patents
２本の電線間の導電接続方法Info
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 両電線の間の接続個所を、湿気を通さないよ
うに簡単に形成することができる２本の電線を導線接続
する方法を提供する。 【解決手段】 両電線はそれぞれ、互いに絶縁された少
なくとも２本の電気的な導体と、この導体を取り囲む共
通のシースを備えている。絶縁された導体を備えた一方
の電線２は可撓性であり、他方の電線１は剛性のある管
状金属シースを備えている。接続のために、先ず最初
に、可撓性の電線１の導体３からシースを除去し、導体
の端部の絶縁物を取り除く。このようにして処理された
導体３上に、導体を別々に収容するために複数の貫通穴
を有するゴム弾性的なシール体１０を嵌める。その後、
可撓性の電線１の導体を、金属シースから突出する他方
の電線２の導体に導電接続する。更に、接続個所全体に
わたって金属スリーブ１３を嵌める。最後に、スリーブ
１３の一端を金属シース８に固定連結し、他端をシール
体１０の周りに締付けられる。
うに簡単に形成することができる２本の電線を導線接続
する方法を提供する。 【解決手段】 両電線はそれぞれ、互いに絶縁された少
なくとも２本の電気的な導体と、この導体を取り囲む共
通のシースを備えている。絶縁された導体を備えた一方
の電線２は可撓性であり、他方の電線１は剛性のある管
状金属シースを備えている。接続のために、先ず最初
に、可撓性の電線１の導体３からシースを除去し、導体
の端部の絶縁物を取り除く。このようにして処理された
導体３上に、導体を別々に収容するために複数の貫通穴
を有するゴム弾性的なシール体１０を嵌める。その後、
可撓性の電線１の導体を、金属シースから突出する他方
の電線２の導体に導電接続する。更に、接続個所全体に
わたって金属スリーブ１３を嵌める。最後に、スリーブ
１３の一端を金属シース８に固定連結し、他端をシール
体１０の周りに締付けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線がそれぞれ、
互いに絶縁された少なくとも２本の電気的な導体と、こ
の導体を取り囲む共通のシースとを備え、絶縁された導
体を備えた一方の電線が可撓性であり、他方の電線が剛
性のある管状金属シースを備えている、２本の電線を導
電接続するための方法に関する。
互いに絶縁された少なくとも２本の電気的な導体と、こ
の導体を取り囲む共通のシースとを備え、絶縁された導
体を備えた一方の電線が可撓性であり、他方の電線が剛
性のある管状金属シースを備えている、２本の電線を導
電接続するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】剛性のある管状の金属シースを備えた電
線は、例えば７００℃の高い温度の範囲で使用すること
ができる。この電線は、例えば妨害されずに信号伝達で
きるようにするために、このような高い温度で安定して
いなければならない。このような電線の特別な使用分野
は、自動車の触媒を監視するいわゆる“ラムダゾン
デ”、すなわち酸素センサである。この酸素センサは電
線の電気的な導体に接続されている。この導体は、高温
に耐える絶縁材料を介在して、金属シースとしての働き
をする鋼管内に埋設されている。信号伝達のために、温
度に耐える可撓性の電線が使用される。この電線の導体
は剛性のある電線の導体に導電的に接続されている。可
撓性の電線は温度に耐えるだけでなく、湿気を通さない
ようにしなければならない。なぜなら、自動車がさらさ
れるあらゆる気象条件で機能を発揮しなければならない
からである。これは両電線の間の接続個所についてもあ
てはまる。
線は、例えば７００℃の高い温度の範囲で使用すること
ができる。この電線は、例えば妨害されずに信号伝達で
きるようにするために、このような高い温度で安定して
いなければならない。このような電線の特別な使用分野
は、自動車の触媒を監視するいわゆる“ラムダゾン
デ”、すなわち酸素センサである。この酸素センサは電
線の電気的な導体に接続されている。この導体は、高温
に耐える絶縁材料を介在して、金属シースとしての働き
をする鋼管内に埋設されている。信号伝達のために、温
度に耐える可撓性の電線が使用される。この電線の導体
は剛性のある電線の導体に導電的に接続されている。可
撓性の電線は温度に耐えるだけでなく、湿気を通さない
ようにしなければならない。なぜなら、自動車がさらさ
れるあらゆる気象条件で機能を発揮しなければならない
からである。これは両電線の間の接続個所についてもあ
てはまる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、両電線の間の接続個所を、湿気を通さないように
簡単に形成することができる、冒頭に述べた方法を提供
することである。
題は、両電線の間の接続個所を、湿気を通さないように
簡単に形成することができる、冒頭に述べた方法を提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に従
って、先ず最初に、可撓性の電線の導体からシースを除
去し、導体の端部の絶縁物を取り除き、このようにして
処理された導体上に、その絶縁物まで達するゴム弾性的
なシール体を嵌め、その際このシール体は導体を別々に
収容するために複数の貫通穴を有する、その後、可撓性
の電線の導体を、金属シースから突出する他方の電線の
導体に導電接続し、更に、接続個所全体にわたって金属
スリーブを嵌め、最後に、スリーブの一端を金属シース
に固定連結し、他端をシール体の周りに締付けることに
よって解決される。
って、先ず最初に、可撓性の電線の導体からシースを除
去し、導体の端部の絶縁物を取り除き、このようにして
処理された導体上に、その絶縁物まで達するゴム弾性的
なシール体を嵌め、その際このシール体は導体を別々に
収容するために複数の貫通穴を有する、その後、可撓性
の電線の導体を、金属シースから突出する他方の電線の
導体に導電接続し、更に、接続個所全体にわたって金属
スリーブを嵌め、最後に、スリーブの一端を金属シース
に固定連結し、他端をシール体の周りに締付けることに
よって解決される。
【０００５】この方法により、両電線の露出した導体を
普通の技術で互いに接続することができる。例えば、導
体は直接に溶接されるかまたは接触要素を介して溶接さ
れる。シール体内で、可撓性の電線の導体が分離して案
内され、互いに離して保持される。金属スリーブの最後
の締付けの際に、接続個所全体が外部に対してシールさ
れるだけでなく、可撓性の電線の端部もシールされる。
締付けによって、ゴム弾性的なシール体が圧縮され、導
体の絶縁体上に固定および密着される。従って、湿気が
可撓性の電線の芯から接続個所に達することができな
い。
普通の技術で互いに接続することができる。例えば、導
体は直接に溶接されるかまたは接触要素を介して溶接さ
れる。シール体内で、可撓性の電線の導体が分離して案
内され、互いに離して保持される。金属スリーブの最後
の締付けの際に、接続個所全体が外部に対してシールさ
れるだけでなく、可撓性の電線の端部もシールされる。
締付けによって、ゴム弾性的なシール体が圧縮され、導
体の絶縁体上に固定および密着される。従って、湿気が
可撓性の電線の芯から接続個所に達することができな
い。
【０００６】本発明の有利な実施形は従属請求項から明
らかである。
らかである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図に基づいて本発明の方法の実施
の形態を説明する。互いに接続すべき両導線は、図２，
３に示すように、例えばそれぞれ４本の電気的な導体３
または４を備えている。図１にはそれぞれ、２本の導体
３，４だけが示してある。電線１，２は少なくとも２本
の導体を備えている。３本でもよいし、それ以上でもよ
い。
の形態を説明する。互いに接続すべき両導線は、図２，
３に示すように、例えばそれぞれ４本の電気的な導体３
または４を備えている。図１にはそれぞれ、２本の導体
３，４だけが示してある。電線１，２は少なくとも２本
の導体を備えている。３本でもよいし、それ以上でもよ
い。
【０００８】電線は温度変化に対して安定性のある可撓
性の電線として形成されている。導体３は温度変化に対
して安定性のある絶縁物５によって取り囲まれている。
この絶縁物は例えばポリテトラフルオルエチレン（ＰＴ
ＦＥ）からなっている。絶縁された全部の導体３は共通
のシース６によって取り囲まれている。このシースは同
様に、例えばＰＴＦＥのような、温度変化に対して安定
性のある材料からなっている。絶縁された導体３は撚り
合わせてもよく、押出し成形されたシースを備えていて
もよい。しかし、導体は図２に示すごとく、ホース状の
シース６内でばらばらに配置することができる。電線２
との接続のために、図１に示すごとく、シース６は電線
１の端部において適当な長さだけ除去されている。更
に、導体３の端部から絶縁物が取り除いてある。
性の電線として形成されている。導体３は温度変化に対
して安定性のある絶縁物５によって取り囲まれている。
この絶縁物は例えばポリテトラフルオルエチレン（ＰＴ
ＦＥ）からなっている。絶縁された全部の導体３は共通
のシース６によって取り囲まれている。このシースは同
様に、例えばＰＴＦＥのような、温度変化に対して安定
性のある材料からなっている。絶縁された導体３は撚り
合わせてもよく、押出し成形されたシースを備えていて
もよい。しかし、導体は図２に示すごとく、ホース状の
シース６内でばらばらに配置することができる。電線２
との接続のために、図１に示すごとく、シース６は電線
１の端部において適当な長さだけ除去されている。更
に、導体３の端部から絶縁物が取り除いてある。
【０００９】電線２の４本の導体４は例えばクロム−ニ
ッケル−合金からなっている。導体は互いに間隔をおい
て絶縁材料７に埋設されている。この絶縁材料は例えば
酸化マグネシウムである。絶縁材料７は例えば特殊鋼か
らなる管状の金属シース８によって取り囲まれている。
電線２の一端において、導体４が金属シース８から突出
している。電線２の他端において、測定機器９、例えば
ラムダ−ゾンデ、すなわち酸素センサが導体に接続され
ている。
ッケル−合金からなっている。導体は互いに間隔をおい
て絶縁材料７に埋設されている。この絶縁材料は例えば
酸化マグネシウムである。絶縁材料７は例えば特殊鋼か
らなる管状の金属シース８によって取り囲まれている。
電線２の一端において、導体４が金属シース８から突出
している。電線２の他端において、測定機器９、例えば
ラムダ−ゾンデ、すなわち酸素センサが導体に接続され
ている。
【００１０】湿気を通さないように電線１，２を接続す
るために、先ず最初に、図４，５に示すゴム弾性的なシ
ール体１０が導体３上にその絶縁体５上まで嵌められ
る。シール体１０は予め製作されている。シール体は例
えばシリコンゴムからなっている。シール体は、４本の
導体３を別々に収容するために、互いに分離された４個
の貫通穴１１を有する。更に、シール体１０上には、大
径の周方向に延びるカラー１２を形成することができ
る。このカラーから、シール体１０は両方向に突出して
いる。電線１，２内の導体の数が異なる場合には、シー
ル体１０はそれに対応する数の貫通穴を備えている。
るために、先ず最初に、図４，５に示すゴム弾性的なシ
ール体１０が導体３上にその絶縁体５上まで嵌められ
る。シール体１０は予め製作されている。シール体は例
えばシリコンゴムからなっている。シール体は、４本の
導体３を別々に収容するために、互いに分離された４個
の貫通穴１１を有する。更に、シール体１０上には、大
径の周方向に延びるカラー１２を形成することができ
る。このカラーから、シール体１０は両方向に突出して
いる。電線１，２内の導体の数が異なる場合には、シー
ル体１０はそれに対応する数の貫通穴を備えている。
【００１１】次に、シール体１０から突出する電線１の
導体３が、電線２の導体４に電気的に接続される。導体
３，４は好ましくは互いに溶接され、しかも例えばレー
ザビームによってあるいは誘導によって溶接される。そ
の後、図６に示す接続個所上に、例えば特殊鋼からなる
スリーブ１３が嵌められる。スリーブ１３は最後に両端
を締付け（プレス）可能である。スリーブは一方では金
属シース８上に他方ではシール体１０上に固定されてか
つ湿気を通さないように装着される。シール体１０は同
時に圧縮され、導体３の絶縁物５の範囲を同様に湿気を
通さないように取り囲む。その際、導体３はそのまま分
離案内されている。これにより、電線１の芯も、湿気を
通さないように閉鎖される。
導体３が、電線２の導体４に電気的に接続される。導体
３，４は好ましくは互いに溶接され、しかも例えばレー
ザビームによってあるいは誘導によって溶接される。そ
の後、図６に示す接続個所上に、例えば特殊鋼からなる
スリーブ１３が嵌められる。スリーブ１３は最後に両端
を締付け（プレス）可能である。スリーブは一方では金
属シース８上に他方ではシール体１０上に固定されてか
つ湿気を通さないように装着される。シール体１０は同
時に圧縮され、導体３の絶縁物５の範囲を同様に湿気を
通さないように取り囲む。その際、導体３はそのまま分
離案内されている。これにより、電線１の芯も、湿気を
通さないように閉鎖される。
【００１２】導体３，４を導電的に接続するために、溶
接の前に、導体に先ず接触要素を、例えば打ちつけによ
って取付けることができる。そして、導体４が接触要素
に溶接される。接触要素は例えば管状または偏平なＵ字
状に形成されている。スリーブ１３を取付ける前に、シ
ール体の少なくとも一部が導体３，４の間の接続個所ま
たは接触要素と導体４の間の接続個所１４を越えるよう
に、シール体１０が導体３に嵌められる。その際、シー
ル体１０は軸方向に延びる凹部１５を備えていてもよ
い。この凹部には接続個所１４の一つが挿入される。そ
れによって、接続個所が正確に位置決めされ、捩じれな
いように保持される。電線１のホース状のシース６はス
リーブ１３を締付ける前に、カラー１２からこの方向に
突出するシール体１０の突出部に嵌めることが可能であ
る。スリーブ１３を締付けた後で、電線１上に収縮ホー
スを収縮させて取付けることができる。この収縮ホース
は少なくともシール体１０のカラー１２を越えるまで突
出し、スリーブ１３に接触する。
接の前に、導体に先ず接触要素を、例えば打ちつけによ
って取付けることができる。そして、導体４が接触要素
に溶接される。接触要素は例えば管状または偏平なＵ字
状に形成されている。スリーブ１３を取付ける前に、シ
ール体の少なくとも一部が導体３，４の間の接続個所ま
たは接触要素と導体４の間の接続個所１４を越えるよう
に、シール体１０が導体３に嵌められる。その際、シー
ル体１０は軸方向に延びる凹部１５を備えていてもよ
い。この凹部には接続個所１４の一つが挿入される。そ
れによって、接続個所が正確に位置決めされ、捩じれな
いように保持される。電線１のホース状のシース６はス
リーブ１３を締付ける前に、カラー１２からこの方向に
突出するシール体１０の突出部に嵌めることが可能であ
る。スリーブ１３を締付けた後で、電線１上に収縮ホー
スを収縮させて取付けることができる。この収縮ホース
は少なくともシール体１０のカラー１２を越えるまで突
出し、スリーブ１３に接触する。
【００１３】図８，９に従って電線１，２のに接続個所
を形成するために、図４のシール体と異なるように形成
されたシール体１０が使用される。スリーブ１３も異な
るように形成されている。両電線１，２の導体間の接続
と、シール体１０およびスリーブ１３の機能は、既に述
べた方法と変わらない。予め製作された図８のシール体
１０は、組立状態の電線１寄りのその端部がつば付スリ
ーブ１６によって取り囲まれている。このつば付スリー
ブはシール体１０の製作時に紛失しないようにシール体
に取付けられている。この取付けのために、例えば、シ
ール体１０の端部に設けられた周方向のつば１７が役立
つ。つば付スリーブ１６はスリーブ１３と同様に、クロ
ムニッケル鋼で作ることができる。つば付スリーブはほ
ぼ円筒形に形成され、電線１と反対側のその端部に、フ
ランジ状に曲げた縁１８を備えている。
を形成するために、図４のシール体と異なるように形成
されたシール体１０が使用される。スリーブ１３も異な
るように形成されている。両電線１，２の導体間の接続
と、シール体１０およびスリーブ１３の機能は、既に述
べた方法と変わらない。予め製作された図８のシール体
１０は、組立状態の電線１寄りのその端部がつば付スリ
ーブ１６によって取り囲まれている。このつば付スリー
ブはシール体１０の製作時に紛失しないようにシール体
に取付けられている。この取付けのために、例えば、シ
ール体１０の端部に設けられた周方向のつば１７が役立
つ。つば付スリーブ１６はスリーブ１３と同様に、クロ
ムニッケル鋼で作ることができる。つば付スリーブはほ
ぼ円筒形に形成され、電線１と反対側のその端部に、フ
ランジ状に曲げた縁１８を備えている。
【００１４】接続個所の製作時にシール体１０の周りに
締付けられたスリーブ１３の端部は、締付け時に図８に
相応して、つば付スリーブ１６に当接するまで半径方向
内側に曲げられる。その際、図８に記入した二つの矢印
で示すように、半径方向に作用する力と、つば１８を介
しての軸方向に作用する力が、シール体１０に加えられ
る。それによって、シール体１０は所望の方向に圧縮さ
れる。スリーブ１３はその形状により、電線２の金属シ
ース８に密着する。スリーブは更に、金属シースに接着
することができる。
締付けられたスリーブ１３の端部は、締付け時に図８に
相応して、つば付スリーブ１６に当接するまで半径方向
内側に曲げられる。その際、図８に記入した二つの矢印
で示すように、半径方向に作用する力と、つば１８を介
しての軸方向に作用する力が、シール体１０に加えられ
る。それによって、シール体１０は所望の方向に圧縮さ
れる。スリーブ１３はその形状により、電線２の金属シ
ース８に密着する。スリーブは更に、金属シースに接着
することができる。
【００１５】図９の接続個所の実施の形態の場合には、
金属シールド１９によって取り囲まれた可撓性の電線１
が使用される。シールド１９としては特に、クロムニッ
ケルからなる編み物が使用され、この編み物は更に、補
強機能を有することができる。この場合、シール体１０
が組立状態にもたらされたときに初めて、つば付スリー
ブ１６がシール体１０上に嵌め込まれる。つば付スリー
ブ１６をシール１０に嵌める前に、シールド１９がシー
ル体の周りに装着される。図８に基づいて説明したよう
にスリーブ１３がつば付スリーブ１６の周りに締付けら
れると、接続個所全体のための金属シールドが隙間なく
形成される。
金属シールド１９によって取り囲まれた可撓性の電線１
が使用される。シールド１９としては特に、クロムニッ
ケルからなる編み物が使用され、この編み物は更に、補
強機能を有することができる。この場合、シール体１０
が組立状態にもたらされたときに初めて、つば付スリー
ブ１６がシール体１０上に嵌め込まれる。つば付スリー
ブ１６をシール１０に嵌める前に、シールド１９がシー
ル体の周りに装着される。図８に基づいて説明したよう
にスリーブ１３がつば付スリーブ１６の周りに締付けら
れると、接続個所全体のための金属シールドが隙間なく
形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】互いに接続すべき２本の電線の端部を示す図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】接続個所に使用可能なシール体を示す図であ
る。
る。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】まだ開放している接続個所を示す図である。
【図７】出来上がった接続個所を示す図である。
【図８】接続個所の他の実施の形態の部分断面図であ
る。
る。
【図９】接続個所の他の実施の形態の部分断面図であ
る。
る。
１，２ 電線 ３，４ 導体 ８ 金属シース １０ シール体 １１ 貫通穴 １３ スリーブ １４ 接続個所 １６ つば付スリーブ １９ シールド
Claims (11)
- 【請求項１】 電線がそれぞれ、互いに絶縁された少な
くとも２本の電気的な導体と、この導体を取り囲む共通
のシースとを備え、絶縁された導体を備えた一方の電線
が可撓性であり、他方の電線が剛性のある管状金属シー
スを備えている、２本の電線を導電接続するための方法
において、 先ず最初に、可撓性の電線（１）の導体（３）からシー
スを除去し、導体の端部の絶縁物を取り除き、 このようにして処理された導体（３）上に、その絶縁物
まで達するゴム弾性的なシール体（１０）を嵌め、その
際このシール体は導体（３）を別々に収容するために複
数の貫通穴（１１）を有する、 その後、可撓性の電線（１）の導体（３）を、金属シー
ス（８）から突出する他方の電線（２）の導体（４）に
導電接続し、 更に、接続個所全体にわたって金属スリーブ（１３）を
嵌め、 最後に、スリーブ（１３）の一端を金属シース（８）に
固定連結し、他端をシール体（１０）の周りに締付ける
ことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 両電線（１，２）の導体（３，４）が互
いに溶接されることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 先ず最初に、可撓性の電線（１）の導体
（３）に接触要素が取付けられ、他方の電線（２）の導
体（４）がこの接触要素に溶接されることを特徴とする
請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 管状の接触要素が使用されることを特徴
とする請求項１または３に記載の方法。 - 【請求項５】 スリーブ（１３）が金属シース（８）に
接着されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一
つに記載の方法。 - 【請求項６】 スリーブ（１３）が金属シース（８）の
周りに締付けられることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれか一つに記載の方法。 - 【請求項７】 シール体（１０）を組み立てる前に、組
立状態で可撓性電線（１）寄りの端部に、シール体を外
側から取り囲むつば付スリーブ（１６）が紛失しないよ
うに取付けられ、このつば付スリーブの周りにスリーブ
（１３）が締付けられることを特徴とする請求項１〜６
のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項８】 可撓性電線（１）として、金属シールド
（１９）によって取り囲まれた電線が使用され、この電
線がつば付スリーブ（１６）によってシール体（１０）
上に固定され、このつば付スリーブの周りにスリーブ
（１３）が締付けられることを特徴とする請求項１〜６
のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項９】 両電線（１，２）の導体（３，４）を接
続した後、シール体（１０）の少なくとも一部が接続個
所（１４）上に嵌められることを特徴とする請求項１〜
８のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１０】 可撓性電線（１）の導体（３）または
それに取付けられた接触要素が、レーザビームによって
他方の電線（２）の導体（４）に溶接されることを特徴
とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１１】 可撓性電線（１）の導体（３）または
それに取付けられた接触要素が他方の電線（４）の導体
（４）に誘導溶接されることを特徴とする請求項１〜９
のいずれか一つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4427566:8 | 1994-08-04 | ||
| DE4427566 | 1994-08-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08107614A true JPH08107614A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=6524893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7198872A Withdrawn JPH08107614A (ja) | 1994-08-04 | 1995-08-03 | ２本の電線間の導電接続方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5640765A (ja) |
| EP (1) | EP0696080A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08107614A (ja) |
| KR (1) | KR960009285A (ja) |
| DE (1) | DE19516760A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6437246B1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-08-20 | Pyrotenax Cables, Ltd. | Termination coupling for mineral insulated cable |
| DE10114650A1 (de) * | 2001-03-24 | 2002-09-26 | Nexans France S A | Anordnung zum Anschließen einer elektrische Signale abgebenden Signalquelle |
| DE10330862A1 (de) * | 2003-07-09 | 2005-01-27 | Nexans | Hochtemperaturbeständige elektrische Leitung |
| US20090219905A1 (en) * | 2008-03-03 | 2009-09-03 | Qualcomm Incorporated | Wireless communication collision detection |
| KR102343322B1 (ko) * | 2019-12-27 | 2021-12-27 | 주식회사 세창산업 | 엑스선 촬영용 그리드의 서브 조립용 지그 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3146299A (en) * | 1962-07-05 | 1964-08-25 | Union Carbide Corp | Mineral insulated cable connector |
| US3244796A (en) * | 1963-09-12 | 1966-04-05 | Amp Inc | Mineral-insulated cable connector |
| GB1071995A (en) * | 1966-01-27 | 1967-06-14 | Amp Inc | Connecting a lead to the conductor of a metal sheathed mineral-insulated cable |
| FR1471591A (fr) * | 1966-03-16 | 1967-03-03 | Isopad Ltd | Perfectionnements aux câbles ou éléments sous gaine métallique avec isolant en matière minérale et procédé de jonction |
| US3617614A (en) * | 1970-01-14 | 1971-11-02 | Wilsons Sons Inc William M | Explosion-proof electrical connector and cable assembly |
| US3836699A (en) * | 1972-02-16 | 1974-09-17 | Thermon Mfg Co | Insulated electrical connection |
| US3916956A (en) * | 1974-12-10 | 1975-11-04 | Joan Fabrics Corp | Needle loom for weaving plush fabric |
| US4427842A (en) * | 1982-03-12 | 1984-01-24 | Rosemount Inc. | Feedthrough apparatus |
| DE3941268A1 (de) * | 1989-09-30 | 1991-04-11 | Stewing Kunststoff | Kabelmuffe zum verbinden und abzweigen von kabeln, insbes. fernmeldekabeln |
| US5245133A (en) * | 1991-10-15 | 1993-09-14 | Thomas & Betts Corporation | Moisture-resistant cable splice and sealing structure thereof |
-
1995
- 1995-05-06 DE DE19516760A patent/DE19516760A1/de not_active Withdrawn
- 1995-05-06 EP EP95106889A patent/EP0696080A1/de not_active Withdrawn
- 1995-06-07 US US08/479,172 patent/US5640765A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-03 JP JP7198872A patent/JPH08107614A/ja not_active Withdrawn
- 1995-08-04 KR KR1019950024062A patent/KR960009285A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960009285A (ko) | 1996-03-22 |
| DE19516760A1 (de) | 1996-02-08 |
| US5640765A (en) | 1997-06-24 |
| EP0696080A1 (de) | 1996-02-07 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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