JPH08219902A - 高温用サーミスタ式温度センサとその製造方法 - Google Patents
高温用サーミスタ式温度センサとその製造方法Info
- Publication number
- JPH08219902A JPH08219902A JP7029429A JP2942995A JPH08219902A JP H08219902 A JPH08219902 A JP H08219902A JP 7029429 A JP7029429 A JP 7029429A JP 2942995 A JP2942995 A JP 2942995A JP H08219902 A JPH08219902 A JP H08219902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resistant
- heat resistant
- metal case
- resistant rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数を削減し、組立加工上容易な高温用
サーミスタ式温度センサを提供することを目的とする。 【構成】 二芯シーズ管３内部の導体５ａ，５ｂの一端
にサーミスタ素子１を接続し、他端に二穴耐熱ゴム８内
の耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂを接続した。次に、
耐熱金属ケース１１を二芯シーズ管３および二穴耐熱ゴ
ム８上に配し、耐熱金属ケース１１をかしめることによ
り、二穴耐熱ゴム８を圧縮し、耐熱金属ケース１１内の
気密性を確保し、耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂを固
定した。ここで耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂ上を摺
動させて、接続部６ａ，６ｂを被覆するとともに二穴耐
熱ゴム８を耐熱金属ケース１１に収納した。
サーミスタ式温度センサを提供することを目的とする。 【構成】 二芯シーズ管３内部の導体５ａ，５ｂの一端
にサーミスタ素子１を接続し、他端に二穴耐熱ゴム８内
の耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂを接続した。次に、
耐熱金属ケース１１を二芯シーズ管３および二穴耐熱ゴ
ム８上に配し、耐熱金属ケース１１をかしめることによ
り、二穴耐熱ゴム８を圧縮し、耐熱金属ケース１１内の
気密性を確保し、耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂを固
定した。ここで耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂ上を摺
動させて、接続部６ａ，６ｂを被覆するとともに二穴耐
熱ゴム８を耐熱金属ケース１１に収納した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、温度環境の厳しい自動
車・民生・産業用機器等の５００℃〜１０００℃の高温
度を検知し、制御システムにて機器の動作を制御する為
の高温用サーミスタ式温度センサとその製造方法に関す
るものである。
車・民生・産業用機器等の５００℃〜１０００℃の高温
度を検知し、制御システムにて機器の動作を制御する為
の高温用サーミスタ式温度センサとその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、高温用サーミスタ式温度センサは
国内にて自動車の排気ガス浄化装置の過熱警報用として
普及し、又、米国・西欧諸国の同様の装置用として需要
が増加する動向にあり、信頼性の高さはもとより、安価
な高温用サーミスタ式温度センサの提供が国内外より期
待されている。
国内にて自動車の排気ガス浄化装置の過熱警報用として
普及し、又、米国・西欧諸国の同様の装置用として需要
が増加する動向にあり、信頼性の高さはもとより、安価
な高温用サーミスタ式温度センサの提供が国内外より期
待されている。
【０００３】以下に従来の高温用サーミスタ式温度セン
サについて説明する。図２は従来の高温用サーミスタ式
温度センサの断面構造を示すものである。図２に示すよ
うに、内部に絶縁体１５と共に二本の導体５ａ，５ｂを
配した二芯シーズ管３の導体５ａ，５ｂの一端にサーミ
スタ素子１を配し接続部２を設け、又、導体５ａ，５ｂ
の他端に接続部６ａ，６ｂを介して耐熱被覆付きリード
線７ａ，７ｂを接続し、接続部６ａ，６ｂの絶縁の為二
穴の耐熱ゴムブッシュ１２を配し、被測温体に取付用の
フランジ９及びナット１０を配したセンサ本体補強用の
パイプ状耐熱金属ケース１１を二芯シーズ管３上に配
し、二本の耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂ及び耐熱ゴ
ムブッシュ１２及び二芯シーズ管３上に耐熱ゴムチュー
ブ１４を配し、耐熱ゴムチューブ１４上に配した金属カ
ラー１３をかしめる事により、耐熱ゴムブッシュ１２及
び耐熱ゴムチューブ１４を圧縮し耐熱金属ケース１１内
の気密性確保及び二本の耐熱被覆付きリード線７ａ，７
ｂの固定を行なう高温用サーミスタ式温度センサの構成
であった。
サについて説明する。図２は従来の高温用サーミスタ式
温度センサの断面構造を示すものである。図２に示すよ
うに、内部に絶縁体１５と共に二本の導体５ａ，５ｂを
配した二芯シーズ管３の導体５ａ，５ｂの一端にサーミ
スタ素子１を配し接続部２を設け、又、導体５ａ，５ｂ
の他端に接続部６ａ，６ｂを介して耐熱被覆付きリード
線７ａ，７ｂを接続し、接続部６ａ，６ｂの絶縁の為二
穴の耐熱ゴムブッシュ１２を配し、被測温体に取付用の
フランジ９及びナット１０を配したセンサ本体補強用の
パイプ状耐熱金属ケース１１を二芯シーズ管３上に配
し、二本の耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂ及び耐熱ゴ
ムブッシュ１２及び二芯シーズ管３上に耐熱ゴムチュー
ブ１４を配し、耐熱ゴムチューブ１４上に配した金属カ
ラー１３をかしめる事により、耐熱ゴムブッシュ１２及
び耐熱ゴムチューブ１４を圧縮し耐熱金属ケース１１内
の気密性確保及び二本の耐熱被覆付きリード線７ａ，７
ｂの固定を行なう高温用サーミスタ式温度センサの構成
であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では二本の耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂの
接続固定及び耐熱金属ケース１１内の気密性確保の為の
部品点数が多く、且つ長尺の二本の耐熱被覆付きリード
線７ａ，７ｂ、耐熱ゴムブッシュ１２、二芯シーズ管３
上に耐熱ゴムチューブ１４及び金属カラー１３を配し
て、金属カラー１３をかしめるセンサ組立加工に時間を
要し、結果として製造原価が高くなり安価な高温用サー
ミスタ式温度センサを提供し難いという問題点を有して
いた。
来の構成では二本の耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂの
接続固定及び耐熱金属ケース１１内の気密性確保の為の
部品点数が多く、且つ長尺の二本の耐熱被覆付きリード
線７ａ，７ｂ、耐熱ゴムブッシュ１２、二芯シーズ管３
上に耐熱ゴムチューブ１４及び金属カラー１３を配し
て、金属カラー１３をかしめるセンサ組立加工に時間を
要し、結果として製造原価が高くなり安価な高温用サー
ミスタ式温度センサを提供し難いという問題点を有して
いた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、高温用サーミスタ式温度センサの部品点数を削減
し、且つ二本の耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂの接続
固定及び耐熱金属ケース１１内の気密性確保を組立加工
上容易な構成とすることにより、信頼性の高さはもとよ
り安価な高温用サーミスタ式温度センサを提供すること
を目的とする。
で、高温用サーミスタ式温度センサの部品点数を削減
し、且つ二本の耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂの接続
固定及び耐熱金属ケース１１内の気密性確保を組立加工
上容易な構成とすることにより、信頼性の高さはもとよ
り安価な高温用サーミスタ式温度センサを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、サーミスタ素子を接続した導体と二穴耐熱
ゴム内に収納された耐熱被覆付きリード線とを接続し、
次にこの二穴耐熱ゴムを摺動させて前記接続部分を被覆
した後、耐熱金属ケース内に前記導体と前記二穴耐熱ゴ
ム内に収納された耐熱被覆付きリード線とを収納したも
のである。
に本発明は、サーミスタ素子を接続した導体と二穴耐熱
ゴム内に収納された耐熱被覆付きリード線とを接続し、
次にこの二穴耐熱ゴムを摺動させて前記接続部分を被覆
した後、耐熱金属ケース内に前記導体と前記二穴耐熱ゴ
ム内に収納された耐熱被覆付きリード線とを収納したも
のである。
【０００７】
【作用】この構成によって、二穴耐熱ゴム内に二本の耐
熱被覆付きリード線を収納した構成の二芯リード線を採
用し、サーミスタ素子及び導体と共に接続状態で耐熱金
属ケース内に収納し、耐熱金属ケースをかしめることに
より耐熱ゴムチューブ・金属カラーの省略が可能とな
り、又、二本の耐熱被覆付きリード線上を二穴耐熱ゴム
を摺動させて耐熱金属ケース内に収納し、導体及び耐熱
被覆付きリード線の接続部の絶縁性を確保することによ
り耐熱ゴムブッシュの省略が可能となると共に、長尺の
二本の耐熱被覆付きリード線・耐熱ゴムブッシュ・二芯
シーズ管上に耐熱ゴムチューブ及び金属カラーを配し
て、金属カラーをかしめるセンサ組立加工時間が不要と
なり総合的に製造原価を低減し、安価な高温用サーミス
タ式温度センサを提供することが可能となる。
熱被覆付きリード線を収納した構成の二芯リード線を採
用し、サーミスタ素子及び導体と共に接続状態で耐熱金
属ケース内に収納し、耐熱金属ケースをかしめることに
より耐熱ゴムチューブ・金属カラーの省略が可能とな
り、又、二本の耐熱被覆付きリード線上を二穴耐熱ゴム
を摺動させて耐熱金属ケース内に収納し、導体及び耐熱
被覆付きリード線の接続部の絶縁性を確保することによ
り耐熱ゴムブッシュの省略が可能となると共に、長尺の
二本の耐熱被覆付きリード線・耐熱ゴムブッシュ・二芯
シーズ管上に耐熱ゴムチューブ及び金属カラーを配し
て、金属カラーをかしめるセンサ組立加工時間が不要と
なり総合的に製造原価を低減し、安価な高温用サーミス
タ式温度センサを提供することが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００９】図１は、本発明の一実施例の高温用サーミ
スタ式温度センサの一部断面図である。図１に示すよう
に、二芯シーズ管３内部に絶縁体１５に覆われるように
収納した二本の導体５ａ，５ｂの一端にサーミスタ素子
１を接続部２で溶接により接続し、耐熱金属キャップ４
内に収納し、二芯シーズ管３と溶接した。また、導体５
ａ，５ｂの他端には二穴耐熱ゴム８内に収納した二本の
耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂを各々溶接により接続
した。次に、被測温体に取付用のフランジ９およびナッ
ト１０を配したセンサ本体補強用のパイプ状の耐熱金属
ケース１１を二芯シーズ管３および二穴耐熱ゴム８上に
配し、耐熱金属ケース１１をかしめることにより、二穴
耐熱ゴム８を圧縮し、耐熱金属ケース１１内の気密性を
確保し、耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂを固定した。
ここで耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂ上を摺動させて
二穴耐熱ゴム８を耐熱金属ケース１１に収納するととも
に、導体５ａ，５ｂと耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂ
との接続部６ａ，６ｂも二穴耐熱ゴム８で被覆し絶縁性
を確保できるようにした。なお、二穴耐熱ゴム８はシリ
コン系ゴムあるいはフッ素系のゴムなど耐熱性と弾力性
を有する材質が好ましい。また、耐熱被覆付きリード線
７ａ，７ｂの耐熱被覆はフッ素系樹脂などが好ましい。
そして二穴耐熱ゴム８と耐熱被覆付きリード線７ａ，７
ｂの耐熱被覆材とは異なった材質のほうが、耐熱被覆付
きリード線７ａ，７ｂ上で二穴耐熱ゴム８を摺動させや
すい。また、耐熱金属ケース１１も図１に示すように２
ヵ所かしめているが、２ヵ所以上かしめたほうが接続部
６ａ，６ｂの破断や、その周囲への影響を防ぐことがで
きる。
スタ式温度センサの一部断面図である。図１に示すよう
に、二芯シーズ管３内部に絶縁体１５に覆われるように
収納した二本の導体５ａ，５ｂの一端にサーミスタ素子
１を接続部２で溶接により接続し、耐熱金属キャップ４
内に収納し、二芯シーズ管３と溶接した。また、導体５
ａ，５ｂの他端には二穴耐熱ゴム８内に収納した二本の
耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂを各々溶接により接続
した。次に、被測温体に取付用のフランジ９およびナッ
ト１０を配したセンサ本体補強用のパイプ状の耐熱金属
ケース１１を二芯シーズ管３および二穴耐熱ゴム８上に
配し、耐熱金属ケース１１をかしめることにより、二穴
耐熱ゴム８を圧縮し、耐熱金属ケース１１内の気密性を
確保し、耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂを固定した。
ここで耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂ上を摺動させて
二穴耐熱ゴム８を耐熱金属ケース１１に収納するととも
に、導体５ａ，５ｂと耐熱被覆付きリード線７ａ，７ｂ
との接続部６ａ，６ｂも二穴耐熱ゴム８で被覆し絶縁性
を確保できるようにした。なお、二穴耐熱ゴム８はシリ
コン系ゴムあるいはフッ素系のゴムなど耐熱性と弾力性
を有する材質が好ましい。また、耐熱被覆付きリード線
７ａ，７ｂの耐熱被覆はフッ素系樹脂などが好ましい。
そして二穴耐熱ゴム８と耐熱被覆付きリード線７ａ，７
ｂの耐熱被覆材とは異なった材質のほうが、耐熱被覆付
きリード線７ａ，７ｂ上で二穴耐熱ゴム８を摺動させや
すい。また、耐熱金属ケース１１も図１に示すように２
ヵ所かしめているが、２ヵ所以上かしめたほうが接続部
６ａ，６ｂの破断や、その周囲への影響を防ぐことがで
きる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明は、二穴耐熱ゴム内
に二本の耐熱被覆付きリード線を収納した構成の二芯リ
ード線を採用し、サーミスタ素子及び導体と共に接続状
態で耐熱金属ケース内に収納し、耐熱金属ケースをかし
めることにより耐熱ゴムチューブ・金属カラーの省略が
可能となる。又、二本の耐熱被覆付きリード線上を二穴
耐熱ゴムを摺動させて耐熱金属ケース内に収納し、導体
及び耐熱被覆付きリード線の接続部の絶縁性を確保する
ことにより耐熱ゴムブッシュの省略が可能となると共
に、長尺の二本の耐熱被覆付きリード線・耐熱ゴムブッ
シュ・二芯シーズ管上に耐熱ゴムチューブ及び金属カラ
ーを配して、金属カラーをかしめるセンサ組立加工時間
が不要となり総合的に製造原価を低減し、信頼性の高さ
はもとより安価で優れた高温用サーミスタ式温度センサ
を実現できるものである。
に二本の耐熱被覆付きリード線を収納した構成の二芯リ
ード線を採用し、サーミスタ素子及び導体と共に接続状
態で耐熱金属ケース内に収納し、耐熱金属ケースをかし
めることにより耐熱ゴムチューブ・金属カラーの省略が
可能となる。又、二本の耐熱被覆付きリード線上を二穴
耐熱ゴムを摺動させて耐熱金属ケース内に収納し、導体
及び耐熱被覆付きリード線の接続部の絶縁性を確保する
ことにより耐熱ゴムブッシュの省略が可能となると共
に、長尺の二本の耐熱被覆付きリード線・耐熱ゴムブッ
シュ・二芯シーズ管上に耐熱ゴムチューブ及び金属カラ
ーを配して、金属カラーをかしめるセンサ組立加工時間
が不要となり総合的に製造原価を低減し、信頼性の高さ
はもとより安価で優れた高温用サーミスタ式温度センサ
を実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例における高温用サーミスタ式
温度センサの一部断面図
温度センサの一部断面図
【図２】従来の高温用サーミスタ式温度センサの一部断
面図
面図
１ サーミスタ素子 ５ａ 導体 ５ｂ 導体 ７ａ 耐熱被覆付きリード線 ７ｂ 耐熱被覆付きリード線 ８ 二穴耐熱ゴム １１ 耐熱金属ケース
Claims (2)
- 【請求項１】 サーミスタ素子と、このサーミスタ素子
の信号を引き出す導体と、この導体と接続し、かつ二穴
耐熱ゴム内に収納された耐熱被覆付きリード線と、この
導体とこの耐熱被覆付きリード線とを収納した耐熱金属
ケースとを備えた高温用サーミスタ式温度センサ。 - 【請求項２】 まずサーミスタ素子を接続した導体と二
穴耐熱ゴム内に収納された耐熱被覆付きリード線とを接
続し、次にこの二穴耐熱ゴムを摺動させて前記接続部分
を被覆した後、耐熱金属ケース内に前記導体と前記二穴
耐熱ゴム内に収納された耐熱被覆付きリード線とを収納
する高温用サーミスタ式温度センサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029429A JPH08219902A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 高温用サーミスタ式温度センサとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029429A JPH08219902A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 高温用サーミスタ式温度センサとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219902A true JPH08219902A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12275902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7029429A Pending JPH08219902A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 高温用サーミスタ式温度センサとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08219902A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6188025B1 (en) | 1996-11-18 | 2001-02-13 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Heat-resisting metal-sheathed cable for sensor |
| US6246000B1 (en) | 1998-02-06 | 2001-06-12 | Robert Bosch Gmbh | Electric contact element |
| JP2009041944A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ |
| JP2012032410A (ja) * | 2007-06-22 | 2012-02-16 | Watlow Electric Manufacturing Co | 温度センサ・アセンブリ及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP7029429A patent/JPH08219902A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6188025B1 (en) | 1996-11-18 | 2001-02-13 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Heat-resisting metal-sheathed cable for sensor |
| US6246000B1 (en) | 1998-02-06 | 2001-06-12 | Robert Bosch Gmbh | Electric contact element |
| JP2012032410A (ja) * | 2007-06-22 | 2012-02-16 | Watlow Electric Manufacturing Co | 温度センサ・アセンブリ及びその製造方法 |
| JP2009041944A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ |
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