JPH0810763Y2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はフィンチューブ群としてチューブバンドルか
らなるユニットによって構成される熱交換器の改良に関
する。

（従来の技術） チューブバンドルからなる熱交換器は多くの場合、管
内に冷却水を流通し且つ管外に高温ガスを流し、その間
の熱交換に用いられる。

即ち、この種の熱交換器は大別してケーシングとその
内に設置されるチューブバンドルで構成され、高温ガス
はケーシング内を流れてチューブバンドルとの接触で熱
を吸収されて排出され、循環ガスとして用いられる場合
には回収される。

第３図および第４図に示すように、チューブバンドル
（１）は枠（２）および管支えによって支持され、一方
の側に固定ヘッダー（３）および他の側に遊動頭ヘッダ
ー（４）が備えられる。冷却水は固定ヘッダー（３）か
ら流入して管内を流れ、遊動頭ヘッダー（４）で折り返
し、固定ヘッダーから取り出され、その間に高温ガスの
熱を吸収して加熱される。

作動中に各フィンチューブでは熱膨張による熱応力や
冷却水による腐食を受けるので、定期的にまたは欠陥が
生じた場合にチェックが行なわれる。チェックは遊動頭
側で行なわれ、カバーと水室を取外し、管板（５）と枠
（２）との隙間にガスケットを挿入して管外に圧力を掛
け、石鹸水を目視することによりフィンチューブのチェ
ックが行なわれた。第５図は従来の熱交換器の遊動頭ヘ
ッダー（４）を示すものであって、その管板（５）に水
室（６）が直接取付けられていた。（７）はカバーであ
る。

（考案が解決しようとする課題） 上記のように、従来のチェック方式では管板（５）と
枠（２）の間の隙間にガスケットを挿入するものであ
り、ガスケット押えが具備されていないので、高圧ガス
を掛けることができない。また、管板と枠の間の隙間が
不均一であるためガスケットの挿入が困難であった。さ
らに枠の変形が大きいとガスケットの挿入が不可能にな
り、その場合、ケーシングからチューブバンドルを抜き
出してチェックしなければならない等の問題点があっ
た。

本考案の目的は上記従来技術の問題点を解消すること
であって、それ故、管の洩れ箇所のチェックを、チュー
ブバンドルを抜き出すことなく、しかも高圧ガスを用い
て容易に行ない得るようにした熱交換器を提供すること
である。

（課題を解決するための手段） 本考案による熱交換器の特徴はチューブバンドルの一
方の側に固定ヘッダーが在り且つ他の側に遊動頭ヘッダ
ーが在る熱交換器において、前記遊動頭ヘッダーはその
水室と管板との間に設置された円筒部と、前記円筒部の
部分を包囲し且つ自由端にフランジが備えられたスタフ
ィングボックスと、前記円筒部と前記スタフィングボッ
クスとの間にガスケットを挿入された際に前記ガスケッ
トを押えるため前記フランジに取付けられるガスケット
押えフランジとを含むことである。

（作用） この熱交換器はその構成要素たる管の洩れの点検を容
易にしたものであって、チェックの際に遊動頭側のカバ
ー（７）および端部側の水室（６）を取外した上、円筒
部（10）とスタフィンボックス（11）との間の環状の隙
間にガスケット（14）を挿入し、且つガスケット挿入後
にスタフィンボックスのフランジ（12）にガスケット押
えフランジ（13）を取付け、ガスケット（14）を保持す
る。従って、管外に高圧ガスを負荷することができ、石
鹸水等による目視で好適にチェックが可能になる。

（実施例） 次に図面を参照のもとに本考案の実施例に関し説明す
る。本考案による熱交換器も適当数のチューブバンドル
（１）からなり、且つ第４図に示すように、各チューブ
バンドルはフィンチューブ群として構成され、その一端
に固定ヘッダー（３）が且つ他端に遊動頭ヘッダー
（４）が設けられている。

この熱交換器は遊動頭ヘッダーの側に特徴を有するも
のであって、第１図および第２図に示すように、遊動頭
側の管板（５）と従来型のわん曲形状の水室（６）との
間に円筒部（10）が設置され、その円筒部は水室の一部
を形成している。水室（６）と円筒部（10）とはそれぞ
れのフランジによって互いに連結される。さらに管板
（５）に近い側の円筒部（10）の一部を包囲するスタフ
ィンボックス（11）を含み、従ってこのスタフィンボッ
クスは環状であって一端において枠（２）に固定され、
円筒部（10）との間にガスケットを挿入し得るように適
度の隙間を有し且つ円筒部と同心に設置される。なお、
このように円筒部（10）が備えられるためカバー（７）
は従来のものより長くなっている。

また、スタフィンボックス（11）の自由端、即ち枠
（２）に固定された側とは反対の側の端部にはフランジ
（12）が固定され、このフランジに対しガスケット押え
フランジ（13）が取付けられるように構成されている。

第１図および第２図はそれぞれ管をチェックする際に
ガスケット押えフランジ（13）が取付けられた状態を示
すものであって、その状態ではカバー（７）を取外した
上、円筒部（10）とスタフィンボックス（11）との間
に、好ましくは図示のように一対のガスケット（14）を
挿入し、全周にわたりその間の隙間を閉じてガスケット
押えフランジ（13）をフランジ（12）に取付け、ガスケ
ット（14）の抜けを防止する。なお、ガスケット（14）
の挿入を容易にするため該ガスケットは複数に分割した
もの、例えば４分割したものを用いるのが好ましい。ま
た、場合により、ガスケット押えフランジ（13）も２分
割にしたものを用いてもよい。さらにガスケット（14）
を適当な位置に保持するため、フランジ（13）にガスケ
ットに当る凸部（13a）を設けるのが好ましい。

従って、この熱交換器の管の洩れチェックを行なう際
に固定ヘッダーの水室を取外した上、遊動頭側のカバー
（７）および水室（６）を取外す。次いで円筒部（10）
とスタフィンボックス（11）の間の隙間にガスケット
（14）を挿入した上、ガスケット押えフランジ（13）を
スタフィンボックス（11）のフランジ（12）にボルトナ
ットにより取付け、セッティングを完了する。チェック
はケーシング内に、即ち管外に高圧ガスにより圧力を掛
けて行なわれ、塗布された石鹸水等を目視することによ
り、管の割れ、ピンホールなどの欠陥の発生箇所を見付
けることができる。検査後は洩れ箇所を手直し修正した
上、フランジ（13）およびガスケット（14）を取外し、
各水室およびカバー（７）を取付け、前の状態に復元す
ることは云うまでもない。

（考案の効果） 上記のように、本考案によれば、遊動頭ヘッダーにグ
ランド構造、即ちガスケット押え構造を設けたことによ
り、封止用のガスケットが抜け出る懸念がないため、チ
ユーブバンドルをケーシングから抜き出さないで、即ち
ケーシング内で高圧ガスの負荷によるチェックが可能に
なる。そのため正確なチェックができ、しかもチューブ
バンドルを抜き出す必要がないためクレーン等の重機を
要せず、チューブバンドルの脱着の工数を低減し、また
それに関連した検査器具部品を不要にし、コストを大幅
に節減することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の一例による熱交換器の要部を示す断面
図、第２図はチューブバンドルからなるユニットを示す
断面図、第３図は本考案が関連する熱交換器の全体を示
す側面図、第４図は同熱交換器のユニットの平面図、そ
して第５図は従来の熱交換器における関連部分を示す断
面図である。 図中、1:チューブバンドル、10:円筒部、11:スタフィン
ボックス、12:フランジ、13:ガスケット押えフランジ、
14:ガスケット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】チューブバンドルの一方の側に固定ヘッダ
   ーが在り且つ他の側に遊動頭ヘッダーが在る熱交換器に
   おいて、前記遊動頭ヘッダーはその水室と管板との間に
   設置された円筒部と、前記円筒部の部分を包囲し且つ自
   由端にフランジが備えられたスタフィングボックスと、
   前記円筒部と前記スタフィングボックスとの間にガスケ
   ットが挿入された際に前記ガスケットを押えるため前記
   フランジに取付けられるガスケット押えフランジとを含
   むことを特徴とする熱交換器。