JPH081076Y2 - 熱溶融型接着剤使用の紙箱の再処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、例えばカートンのように熱溶融型接着剤
（いわゆる「ホットメルト接着剤」）によりフラップを
封着した紙箱において、前記フラップを損傷せずに剥離
したり、あるいは剥離したフラップを再接着したりする
ための再処理装置に関するものである。

すなわち、熱溶融型接着剤によるカートン類のフラッ
プの接着は、接着所要時間の短縮，工程の合理化を目的
として広く商品の包装に使用されているが、接着時間が
短縮されていること、及び接着剤塗布装置やカートニン
グ装置の一時停止などにより、フラップの接着不良がし
ばしば生じる。また、カートン類は内容物の抜き取り検
査や確認のため開封されることがある。

前述のようにフラップの接着不良を有する紙箱や、フ
ラップが開封された紙箱を無駄にすることなく、再処理
できるようにしたものがこの考案による再処理装置であ
る。

「従来の技術」 この考案のような再処理装置ではないが、物品を詰め
込んだ紙箱の天地を開放したまま送り込んで天地板の折
り畳みと加熱接着を行う紙箱の天地板封着装置が、例え
ば実公昭48-6213号公報に開示されている。

この天地板封着装置は、左右各対の上下案内レールを
平行かつ水平にそれぞれ設置し、上下の案内レールの間
を、紙箱が当該案内レールと交差状に倒れた姿勢で所定
の長さずつ間欠的に移送される間に、案内レールの両側
方に設置した傾斜片により紙箱の天地板を交互に折り畳
んだ後、前記紙箱が停止している間に、当該紙箱の折り
畳み状態にある天地板に案内レールの両側方から押圧加
熱板を押し当てて、前記天地板を押圧封着するように構
成したものである。

「考案が解決しようとする問題点」 前述の従来の装置は、移送装置上で紙箱を停止させ、
この停止状態で両側の天地板を加熱しつつ押圧封着する
ものであるから、そのままでは開封用の再処理装置に適
用することができない。

のみならず、間欠移送の過程において、紙箱が停止し
ている時に当該紙箱の天地板を加熱・押圧封着するもの
であるから、天地板表面を損傷しないで一定以上の高速
処理をするのには限界がある。すなわち処理速度の点で
工業性に乏しい。

また、構造が複雑であるからそれだけ故障が発生し易
く、温度制御や押圧加熱板による押圧時間の制御も相対
的に困難になる。

この考案の目的は、前述のような問題点を改善した熱
溶融型接着剤使用の紙箱の再処理装置を提供することに
ある。

「問題点を解決するための手段」 この考案による再処理装置は、前述の目的を達成する
ため、プーリに掛け渡された一対の平行な熱伝導性の良
い金属製の無端ベルトにより、前記無端ベルトが紙箱の
フラップを有する面へ接触する状態で前記紙箱を挟んで
連続移送する移送装置と、前記移送中の紙箱のフラップ
を有する面と前記無端ベルトを介して相対し、かつ、前
記移送装置の移送方向の所定長さ範囲に沿った加熱板を
備えたことを特徴としている。

「作用」 この考案による熱溶融型接着剤使用の紙箱の再処理装
置は、前述のように構成されているから、加熱によりフ
ラップ部分を開封する必要がある紙箱を、そのフラップ
の面を前記無端ベルトへ接触させる状態で順次前記移送
装置に供給すれば、紙箱のフラップを有する面、すなわ
ち再処理を要するフラップの面は、連続移送の過程にお
いて金属製のベルトを介して間接的に徐々に加熱され、
当該フラップの接着剤が軟化して開封される。

他方、接着不良のフラップがある紙箱や検査などのた
めに開封された紙箱のように、加熱により再接着を要す
る紙箱を前述のような姿勢で（必要ならば、フラップに
接着剤を補充塗布して）順次前記移送装置に供給する
と、再処理を要するフラップの面が連続移送の過程で徐
々に加熱され、接着剤が溶融して再接着されるか、又は
再接着可能な状態になる。

この考案による再処理装置は、紙箱のフラップの面が
連続移送の過程で加熱されるので、加熱板による加熱温
度と加熱板部分の移送長さとを加減することにより、高
速処理が極めて簡単に行われるとともに、紙箱のフラッ
プ面における印刷等の損傷を防止することができる。

前記ベルトは熱伝導性の良い金属製のベルトであるの
で、加熱板の熱が当該ベルトを介して前記紙箱のフラッ
プの面へより効率的に伝わり、フラップの面を加熱する
ための移送距離を短くすることができる。

従来の紙箱の天地板封着装置と比較して構造が非常に
簡単であとともに、故障がほとんどなく、かつ温度や加
熱時間の制御もはるかに簡単である。

「実施例」 以下図面を参照しながら、この考案による再処理装置
の好ましい実施例を説明する。

第１図は再処理装置の一例を示す斜視図であり、テー
ブル１の上面には、回転自在に直立させた各対のプーリ
23,24及び25,26へ掛け渡した一対の無端ベルト21,22か
らなる移送装置２が設置されている。この移送装置２
は、図示しないモータその他の駆動源によりプーリ23,2
5を矢印のように対称方向へ回転させることにより、紙
箱４を無端ベルト21,22で挟んだ状態で第１図左から右
方向へ順次連続して移送する。

この実施例では、紙箱１はフラップ（第１図では図示
しない）を有する両面が無端ベルト21,22へ接する状態
で挟まれて移送されるように構成されており、各無端ベ
ルト21,22の紙箱４が接する部分には、その反対側へ近
接するように所定長さの加熱板3,3が設置されている。

すなわち、この加熱板3,3は、移送中の紙箱４のフラ
ップの面とそれぞれの無端ベルト21,22を介して相対
し、かつ、移送装置２の移送方向に沿う所定の長さ範囲
をカバーするように、テーブル１上に固定した支持具3
1,31へそれぞれ支持されている。

無端ベルト21,22には、例えば銅やアルミニウム合金
その他の熱伝導性の良い金属製のメッシュからなるベル
トが使用されている。

加熱板３には、パネルヒータや鋳込みヒータあるいは
赤外線放射板などが好適に使用される。

この実施例の再処理装置によれば、フラップ剥離のた
めの再処理用の紙箱４を第１図のような姿勢で同図左側
から順次供給すると、紙箱４は移送装置２により同図右
方向へ連続的に移送され、フラップがその連続移送の過
程において加熱板３により徐々に加熱され、移送装置２
の終端に達するまでに当該加熱部分の熱溶融型接着剤が
軟化してその接着力を減じ、紙箱４が移送装置２から送
り出されたとき、当該フラップはそれ自身の反発力によ
り剥離し紙箱４が開封される。

フラップの部分を損傷なく剥離させるのに適する移送
装置２の移送速度（すなわち、加熱時間）と加熱板３の
加熱温度は、紙箱４におけるフラップの接着の強さ、紙
質、フラップの面の印刷の状態、箱の大きさなどによ
り、数例の試行を経て適宜設定することができるが、お
およその目安としては、熱溶融型接着剤の軟化点である
90〜110℃を加熱温度の基準とし、加熱板３の部分を５
〜20秒で紙箱４が通過する程度の速度範囲に設定する。
概して、高温短時間型よりも低温長時間型が好ましい場
合が多い。その理由は、高温短時間型では高温によるフ
ラップ面の焦げの可能性が大きくなることによる。

この実施例による再処理装置は、対称方向に作動する
一対の無端ベルト21,22によって紙箱４を挟んだ状態で
連続移送し、加熱板３の長さ範囲を紙箱４が通過する間
にそのフラップの面が徐々に加熱される構造であって、
所定距離毎に間欠移送する間の停止時にフラップを押圧
加熱する構造ではないので、フラツプ面を損傷させない
でより高速の処理が可能である。例えば、前述のように
この種の再処理では低温長時間の処理がより好ましい
が、加熱板３による加熱温度をできるだけ低くし、移送
速度を上げて加熱板３の長さ範囲に対応する移送距離を
長くすれば、低温長時間型でかつ高速処理を実現するこ
とができるのに対し、間欠移送形式である場合には低温
長時間処理にすればするほど処理速度は低下する。

また、前述のように加熱温度と移送速度，移送距離と
を適宜加減することによってその制御がはるかに簡単に
なる。

さらに、構造が簡単であるから故障がより少ないとと
もに、より低コストで装置を設置することができる。

紙箱４の材質その他の原因により、紙箱４が移送装置
２を通過してもフラップが十分に剥離しないような場合
には、第１図の移送装置２に連続させて第２図のような
移送装置５を設け、この移送装置５の側方へ先端に鋭角
状の剥離ガイド61を有するフラップガイド6,6をそれぞ
れ設置するのが好ましい。

第２図の移送装置５は、紙箱４の筒部を上下から挟ん
で移送する一対の無端ベルト51,52から構成され、この
移送装置５によって図示の姿勢で移送される過程におい
て、紙箱４のフラップ41はフラップガイド6,6の剥離ガ
イド61,61により側方へ強制的に倒されて剥離されるよ
うになっている。

第１図の再処理装置を使用して、接着不良のフラップ
を完全接着する場合にも前述の剥離の場合と同様な要領
で運転すればよい。

すなわち、移送装置２の左側よりフラップの面を加熱
板３に向けた状態で紙箱４を連続して供給すると、紙箱
４が連続移送される過程でフラップの内側の接着剤が溶
融し、当該部分が移送装置２の加熱板３の部分を通過後
急速冷却されて当該フラップが接着する。この場合にお
いて、紙箱４の紙質その他の原因によりフラップが完全
に再接着されないような場合には、移送装置２の終端部
に連続して、図示しない公知の圧着ベルトを使用した圧
着装置を設置し、加熱したフラップ部分をその圧着装置
により放冷しながら圧着させる。

また、開封した紙箱４のフラップを再接着する場合に
は、必要に応じてフラップの裏面に熱溶融型接着剤を補
充塗布し、フラップを封じた状態で紙箱４を第１図のよ
うに移送装置２へ始端側より連続供給すれば、移送装置
を通過する間にフラップ部分の接着剤が加熱板３により
加熱溶融する。そして、移送装置の終端に連続して設置
した図示しない一対の圧着ベルト間に、前記フラップが
圧着ベルトに接触する状態で前記紙箱４を挟んで通過さ
せ、当該圧着ベルトで前記フラップの部分を放冷しなが
ら再接着させる。

接着不良のフラップや剥離開封したフラップを表面損
傷なく完全に再接着させるための加熱温度及び移送速度
は、数例の試行により容易に設定することができるが、
おおよその目安としては、接着剤の溶融温度である170
〜190℃を加熱温度の基準とし、紙箱４が加熱具３の長
さ部分を通過する時間が５〜20秒になるように移送装置
２の移送速度を設定する。この場合も、概して高温短時
間型よりも低温長時間型が好ましい場合が多い。

前記の実施例の装置は、フラップが紙箱４の両面にあ
る場合においてその両面のフラップの面を加熱する構造
であるが、一方の面のフラップのみを再処理する場合
や、フラップが紙箱４の一面にのみ存在する場合もある
ので、このような場合には、加熱板３を一方にのみ設置
するか、あるいは一方の加熱板３のみを作動させて実施
することができる。

また、フラップは第２図のように片開きのフラップで
なく、中央から分離した両開き形式のフラップを有する
紙箱の再処理にも実施するすることができる。

「考案の効果」 この考案による熱溶融型接着剤使用の紙箱の再処理装
置は、紙箱のフラップの面が連続移送の過程で加熱され
るので、加熱板による加熱温度と加熱板部分の移送長さ
とを加減して制御することにより、高速処理が極めて簡
単に行われるとともに、紙箱のフラップ面における印刷
等の損傷を防止することができる。

前記ベルトは熱伝導性の良い金属製のベルトであるの
で、加熱板の熱が当該ベルトを介して前記紙箱のフラッ
プの面へより効率的に伝わり、フラップの面を加熱する
ための移送距離を短くすることができる。

従来の紙箱の天地板封着装置と比較して構造が非常に
簡単であとともに、故障がほとんどなく、かつ温度や加
熱時間の制御もはるかに簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による紙箱の再処理装置の一例を示す
一部破断斜視図、第２図はこの考案による再処理装置に
関連して設置されたフラップ強制剥離装置の一例を示す
部分斜視図である。 主要図中符号の説明 １はテーブル、２は移送装置、21,22は一対の無端ベル
ト、23,24,25,26はプーリ、３は加熱板、４は紙箱、41
はフラップ、５は移送装置、51,52は一対の無端ベル
ト、６はフラップガイド、61は剥離ガイド。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 関根 弘 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)考案者 小島 邦夫 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−196333（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−212935（ＪＰ，Ａ) 実公 昭48−6213（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プーリに掛け渡された一対の平行な熱伝導
   性の良い金属製の無端ベルトにより、前記無端ベルトが
   紙箱のフラップを有する面へ接触する状態で前記紙箱を
   挟んで連続移送する移送装置と、前記移送中の紙箱のフ
   ラップを有する面と前記無端ベルトを介して相対し、か
   つ、前記移送装置の移送方向の所定長さ範囲に沿った加
   熱板を備えたことを特徴とする、熱溶融型接着剤使用の
   紙箱の再処理装置。