JPH08108239A - 転造ダイス - Google Patents
転造ダイスInfo
- Publication number
- JPH08108239A JPH08108239A JP24137994A JP24137994A JPH08108239A JP H08108239 A JPH08108239 A JP H08108239A JP 24137994 A JP24137994 A JP 24137994A JP 24137994 A JP24137994 A JP 24137994A JP H08108239 A JPH08108239 A JP H08108239A
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- JP
- Japan
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- processing
- rolling die
- rough material
- rolling
- processed
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置の大形化を招くことなく、同時に加工す
ることが可能で、粗材と転造ダイスの加工部の間に滑り
を生じない転造ダイスを提供すること。 【構成】 粗材を軸方向で２ヶ所以上径の異なる部分を
有する形状に同時に成形する転造ダイスにおいて、基盤
上に各径に対応する複数の加工部を配置するが、これ
ら、加工部の少なくとも一つは前記基盤に対して粗材の
転動方向に沿って移動自在に取り付ける。
ることが可能で、粗材と転造ダイスの加工部の間に滑り
を生じない転造ダイスを提供すること。 【構成】 粗材を軸方向で２ヶ所以上径の異なる部分を
有する形状に同時に成形する転造ダイスにおいて、基盤
上に各径に対応する複数の加工部を配置するが、これ
ら、加工部の少なくとも一つは前記基盤に対して粗材の
転動方向に沿って移動自在に取り付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軸状部材に転造加工を施
す転造ダイスに関する。
す転造ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】転造によって、粗材を軸方向で２ヶ所以
上径の異なる部分を有する形状に成形する場合、通常、
それぞれの径に対応した複数の加工部が粗材に対して同
時に移動する転造ダイスを用いておこなわれる。
上径の異なる部分を有する形状に成形する場合、通常、
それぞれの径に対応した複数の加工部が粗材に対して同
時に移動する転造ダイスを用いておこなわれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の様
に、複数の加工部が粗材に対して同時に移動する転造ダ
イスを用いて粗材を軸方向で２ヶ所以上径の異なる部分
を有する形状に転造加工すると、各加工部が必要とする
移動距離に差があり、粗材と加工部の間に、滑りが発生
し、その程度が大きい場合には粗材の一部が剥離すると
いう問題がある。この様な問題点に対処するために、複
数の工程に分けて、あるいは１工程で行うとしてもタイ
ミングをずらして転造をおこなうという方法もあるが、
複数の工程に分けて加工する場合には、途中の部材の移
送を含めて工程数が増加し、設備も増えコスト増を招
き、また１工程でタイミングをずらして加工する場合は
１つの装置が大きくなるという問題がある。本発明は上
記問題に鑑み、装置の大形化を招くことなく、同時に加
工することが可能で、粗材と転造ダイスの加工部の間に
滑りを生じない転造ダイスを提供することを目的とす
る。
に、複数の加工部が粗材に対して同時に移動する転造ダ
イスを用いて粗材を軸方向で２ヶ所以上径の異なる部分
を有する形状に転造加工すると、各加工部が必要とする
移動距離に差があり、粗材と加工部の間に、滑りが発生
し、その程度が大きい場合には粗材の一部が剥離すると
いう問題がある。この様な問題点に対処するために、複
数の工程に分けて、あるいは１工程で行うとしてもタイ
ミングをずらして転造をおこなうという方法もあるが、
複数の工程に分けて加工する場合には、途中の部材の移
送を含めて工程数が増加し、設備も増えコスト増を招
き、また１工程でタイミングをずらして加工する場合は
１つの装置が大きくなるという問題がある。本発明は上
記問題に鑑み、装置の大形化を招くことなく、同時に加
工することが可能で、粗材と転造ダイスの加工部の間に
滑りを生じない転造ダイスを提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】粗材を軸方向で２ヶ所以
上径の異なる部分を有する形状に同時に成形する転造ダ
イスであって、基盤と、基盤上に配置された各径に対応
する複数の加工部とから構成され、前記複数の加工部の
少なくとも一つは前記基盤に対して粗材の転動方向に沿
って移動自在にされていることを特徴とする転造ダイス
が提供される。
上径の異なる部分を有する形状に同時に成形する転造ダ
イスであって、基盤と、基盤上に配置された各径に対応
する複数の加工部とから構成され、前記複数の加工部の
少なくとも一つは前記基盤に対して粗材の転動方向に沿
って移動自在にされていることを特徴とする転造ダイス
が提供される。
【０００５】
【作用】本発明によれば、径が異なることによって発生
する周長差が、加工部が移動することによって吸収され
るので粗材と転造ダイスの加工部の間に滑りが発生しな
い。
する周長差が、加工部が移動することによって吸収され
るので粗材と転造ダイスの加工部の間に滑りが発生しな
い。
【０００６】
【実施例】以下、添付の図面を参照して本発明の詳細の
説明をおこなう。図１は本発明の第１実施例による転造
加工を説明する図であって、図１の（ａ）に示される粗
材が、図１の（ｂ）に示される転造ダイスを用いて、図
１の（ｃ）に示される製品に加工される。図１の（ａ）
において、１で示される粗材はフランジ部２と軸部３か
ら構成されている。図１の（ｂ）において、４で示され
るのは転造ダイスの全体であって、５はその基盤部、６
は第１加工部、７は第２加工部、８は第３加工部であ
る。第１加工部６は、図示される様に基盤部５に対し
て、スプリング９、１０を介して取り付けられており、
粗材の転動方向に、移動自在とされている（矢印Ａの方
向）。一方、第２加工部７、第３加工部８は基盤部５に
対して固定的に取り付けられている。
説明をおこなう。図１は本発明の第１実施例による転造
加工を説明する図であって、図１の（ａ）に示される粗
材が、図１の（ｂ）に示される転造ダイスを用いて、図
１の（ｃ）に示される製品に加工される。図１の（ａ）
において、１で示される粗材はフランジ部２と軸部３か
ら構成されている。図１の（ｂ）において、４で示され
るのは転造ダイスの全体であって、５はその基盤部、６
は第１加工部、７は第２加工部、８は第３加工部であ
る。第１加工部６は、図示される様に基盤部５に対し
て、スプリング９、１０を介して取り付けられており、
粗材の転動方向に、移動自在とされている（矢印Ａの方
向）。一方、第２加工部７、第３加工部８は基盤部５に
対して固定的に取り付けられている。
【０００７】一方、図１の（ｃ）においては、１１で示
されるのはボルト状を成す製品の全体であって、１２は
フランジ部、１３は首下ぬすみ部、１４はネジ部であ
る。そして、首下ぬすみ部１３は、粗材１の軸部３の当
該部分を転造ダイス４の第１加工部６によって縮径加工
した後、第２加工部７によるしごき加工をおこなうこと
によって形成される。一方、ネジ部１４は粗材１の軸部
３の当該部分を転造ダイス４の第３加工部８によって加
工することによって形成される。なお、フランジ部につ
いては転造ダイス４による加工はおこなわれず、粗材１
のフランジ部２と製品１１のフランジ部１２は同じであ
る。
されるのはボルト状を成す製品の全体であって、１２は
フランジ部、１３は首下ぬすみ部、１４はネジ部であ
る。そして、首下ぬすみ部１３は、粗材１の軸部３の当
該部分を転造ダイス４の第１加工部６によって縮径加工
した後、第２加工部７によるしごき加工をおこなうこと
によって形成される。一方、ネジ部１４は粗材１の軸部
３の当該部分を転造ダイス４の第３加工部８によって加
工することによって形成される。なお、フランジ部につ
いては転造ダイス４による加工はおこなわれず、粗材１
のフランジ部２と製品１１のフランジ部１２は同じであ
る。
【０００８】以下、上記の様に構成された転造ダイス４
を用いた加工の過程について説明する。上記の首下ぬす
み部１３を形成する加工と、ネジ部１４を形成する加工
は同時におこなわれるが、加工途中のある時点の首下ぬ
すみ部１３の径をｄ１、ネジ部１４の径（谷径または有
効径）をｄ２とすると、粗材１がθ度回転した時に、首
下ぬすみ部１３の外周部の移動周長Ｌ１＝ｄ１×π×θ
／３６０であり、ネジ部１４の外周部の移動周長Ｌ２＝
ｄ２×π×θ／３６０である。したがって、この間、首
下ぬすみ部１３を加工する第１加工部６は前記Ｌ１、ま
たネジ部１４を加工する第３加工部８は前記Ｌ２の距離
を移動すればよい。本実施例では、図１の（ｃ）に示さ
れる様に、出来上がった製品における首下ぬすみ部１３
の径はＤ１、ネジ部１４の径Ｄ２は、Ｄ１＜Ｄ２であ
り、加工途中においても、首下ぬすみ部１３の径の方
が、ネジ部１４の径よりも小さいので、上記ｄ１＜ｄ２
であり、したがってＬ１＜Ｌ２となり、第１加工部６が
必要とする移動距離は、第３加工部８が必要とする移動
距離よりも短く、両者の間には差がある。
を用いた加工の過程について説明する。上記の首下ぬす
み部１３を形成する加工と、ネジ部１４を形成する加工
は同時におこなわれるが、加工途中のある時点の首下ぬ
すみ部１３の径をｄ１、ネジ部１４の径（谷径または有
効径）をｄ２とすると、粗材１がθ度回転した時に、首
下ぬすみ部１３の外周部の移動周長Ｌ１＝ｄ１×π×θ
／３６０であり、ネジ部１４の外周部の移動周長Ｌ２＝
ｄ２×π×θ／３６０である。したがって、この間、首
下ぬすみ部１３を加工する第１加工部６は前記Ｌ１、ま
たネジ部１４を加工する第３加工部８は前記Ｌ２の距離
を移動すればよい。本実施例では、図１の（ｃ）に示さ
れる様に、出来上がった製品における首下ぬすみ部１３
の径はＤ１、ネジ部１４の径Ｄ２は、Ｄ１＜Ｄ２であ
り、加工途中においても、首下ぬすみ部１３の径の方
が、ネジ部１４の径よりも小さいので、上記ｄ１＜ｄ２
であり、したがってＬ１＜Ｌ２となり、第１加工部６が
必要とする移動距離は、第３加工部８が必要とする移動
距離よりも短く、両者の間には差がある。
【０００９】ここで、本実施例では、上述の様に、第１
加工部６は基盤５に対して移動自在に取り付けられてい
るので、基盤５に対して固定的に取り付けられた第３加
工部８がＬ２移動したとき、それに引きずられることな
く、必要量Ｌ１しか移動しない、すなわち、第１加工部
６は移動が遅れる。したがって、第１加工部６と粗材１
の軸部３の間に滑りはおこらず剥離が発生することはな
い。この様にして、第１加工部６と第３加工部８によっ
て、それぞれ首下ぬすみ部１３とネジ部１４の加工が同
時におこなわれる。第１加工部６は加工が終了後、スプ
リング９、１０の付勢力によって初期位置に戻る。
加工部６は基盤５に対して移動自在に取り付けられてい
るので、基盤５に対して固定的に取り付けられた第３加
工部８がＬ２移動したとき、それに引きずられることな
く、必要量Ｌ１しか移動しない、すなわち、第１加工部
６は移動が遅れる。したがって、第１加工部６と粗材１
の軸部３の間に滑りはおこらず剥離が発生することはな
い。この様にして、第１加工部６と第３加工部８によっ
て、それぞれ首下ぬすみ部１３とネジ部１４の加工が同
時におこなわれる。第１加工部６は加工が終了後、スプ
リング９、１０の付勢力によって初期位置に戻る。
【００１０】上記の様にして、第１加工部６と第３加工
部８によって、それぞれ首下ぬすみ部１３とネジ部１４
の加工が同時におこなわれた後、転造ダイス４はさらに
移動して、第２加工部７が首下ぬすみ部１３にしごき加
工をおこない表面を整えて転造加工のすべてが終了する
が、この時、第３加工部８はすでに、すでに製品形状と
された粗材１の軸部３からは離間しているので、第２加
工部７が基盤５に対して固定的に取り付けられているに
も係わらず粗材１の軸部３との間で滑りは発生しない。
部８によって、それぞれ首下ぬすみ部１３とネジ部１４
の加工が同時におこなわれた後、転造ダイス４はさらに
移動して、第２加工部７が首下ぬすみ部１３にしごき加
工をおこない表面を整えて転造加工のすべてが終了する
が、この時、第３加工部８はすでに、すでに製品形状と
された粗材１の軸部３からは離間しているので、第２加
工部７が基盤５に対して固定的に取り付けられているに
も係わらず粗材１の軸部３との間で滑りは発生しない。
【００１１】なお、本実施例においては、出来上がった
製品における首下ぬすみ部１３の径はＤ１、ネジ部１４
の径Ｄ２が、Ｄ１＜Ｄ２である場合を示し、説明した
が、逆にＤ１＞Ｄ２の場合は、第１加工部６は第３加工
部よりも移動が進むことによって第１加工部６と粗材１
の軸部３の間の滑りの発生が防止される。
製品における首下ぬすみ部１３の径はＤ１、ネジ部１４
の径Ｄ２が、Ｄ１＜Ｄ２である場合を示し、説明した
が、逆にＤ１＞Ｄ２の場合は、第１加工部６は第３加工
部よりも移動が進むことによって第１加工部６と粗材１
の軸部３の間の滑りの発生が防止される。
【００１２】一方、図２は従来技術による転造ダイスに
よる加工を説明する図であって、図２の（ａ）は粗材を
示し、図２の（ｃ）は製品をしめしているが、それぞれ
図１の（ａ）、（ｃ）と同じである。そして、図２の
（ｂ）が、従来技術による転造ダイスを示し、その全体
が４’で示されているが、本発明による転造ダイス４に
対して、基本的に異なるのは１’で示される第１加工部
が基盤部に対して固定的に取り付けられていることだけ
である。基盤部は上記の様に第１加工部６’を固定的に
取り付けるために図１とは若干異なる部分もあるが、基
本的には同じなので図１と同じ番号を付す。また、しご
き加工をおこなう第２加工部も位置は異なるが基本的に
は同じなので図１と同じ番号を付す。
よる加工を説明する図であって、図２の（ａ）は粗材を
示し、図２の（ｃ）は製品をしめしているが、それぞれ
図１の（ａ）、（ｃ）と同じである。そして、図２の
（ｂ）が、従来技術による転造ダイスを示し、その全体
が４’で示されているが、本発明による転造ダイス４に
対して、基本的に異なるのは１’で示される第１加工部
が基盤部に対して固定的に取り付けられていることだけ
である。基盤部は上記の様に第１加工部６’を固定的に
取り付けるために図１とは若干異なる部分もあるが、基
本的には同じなので図１と同じ番号を付す。また、しご
き加工をおこなう第２加工部も位置は異なるが基本的に
は同じなので図１と同じ番号を付す。
【００１３】上記の様に構成された従来技術の転造ダイ
ス４’で加工をおこなうと、第１加工部６’と第３加工
部８の間に発生する前述の必要移動量の差が吸収されな
いので、粗材１の軸部３と第１加工部６’の間に滑りが
発生し、剥離が起きることもある。
ス４’で加工をおこなうと、第１加工部６’と第３加工
部８の間に発生する前述の必要移動量の差が吸収されな
いので、粗材１の軸部３と第１加工部６’の間に滑りが
発生し、剥離が起きることもある。
【００１４】なお、実施例として、固定加工部が１個
（しごき加工部を除く）、移動自在とされた加工部が１
個の場合のみ示したが、その他、色々な変形例が可能で
ある。例えば、加工部をすべて移動自在にすることも可
能である。固定加工部を複数にすることも可能である
が、その場合、各固定加工部は、周速差が発生しない様
に、形状および位相とも同一でなければならない。ま
た、第１加工部を移動可能に支持するためにスプリング
を用いたが、復元力のあるものであれば何でもよく、例
えば、ウレタンゴム等でもよい。
（しごき加工部を除く）、移動自在とされた加工部が１
個の場合のみ示したが、その他、色々な変形例が可能で
ある。例えば、加工部をすべて移動自在にすることも可
能である。固定加工部を複数にすることも可能である
が、その場合、各固定加工部は、周速差が発生しない様
に、形状および位相とも同一でなければならない。ま
た、第１加工部を移動可能に支持するためにスプリング
を用いたが、復元力のあるものであれば何でもよく、例
えば、ウレタンゴム等でもよい。
【００１５】
【発明の効果】上記の様に、本発明によれば、粗材と転
造ダイスの加工部の間に滑りを生じないので粗材の剥離
が防止される。また、これを装置の大形化を要せずにお
こなうことができる。また、粗材と加工部の滑りが解消
されることにより、高い押圧力を受けながらの摺動摩擦
が無くなるので工具の寿命が延びる。
造ダイスの加工部の間に滑りを生じないので粗材の剥離
が防止される。また、これを装置の大形化を要せずにお
こなうことができる。また、粗材と加工部の滑りが解消
されることにより、高い押圧力を受けながらの摺動摩擦
が無くなるので工具の寿命が延びる。
【図１】本発明の第１実施例による転造加工を説明する
図であって、（ａ）は粗材の形状を、（ｂ）は転造ダイ
スを、（ｃ）は加工された製品の形状を示す。
図であって、（ａ）は粗材の形状を、（ｂ）は転造ダイ
スを、（ｃ）は加工された製品の形状を示す。
【図２】従来技術による転造加工を説明する図であっ
て、（ａ）は粗材の形状を、（ｂ）は転造ダイスを、
（ｃ）は加工された製品の形状を示す。
て、（ａ）は粗材の形状を、（ｂ）は転造ダイスを、
（ｃ）は加工された製品の形状を示す。
１…粗材 ４…転造ダイス ４’…転造ダイス ５…基盤部 ６…第１加工部（移動自在：本発明） ６’…第１加工部（固定：従来技術） ７…第２加工部（固定） ８…第３加工部（しごき加工用） ９，１０…スプリング １１…製品 １３…首下ぬすみ部 １４…ネジ部
Claims (1)
- 【請求項１】 粗材を軸方向で２ヶ所以上径の異なる部
分を有する形状に同時に成形する転造ダイスであって、 基盤と、基盤上に配置された各径に対応する複数の加工
部とから構成され、 前記複数の加工部の少なくとも一つは前記基盤に対して
粗材の転動方向に沿って移動自在にされていることを特
徴とする転造ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24137994A JPH08108239A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 転造ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24137994A JPH08108239A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 転造ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108239A true JPH08108239A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17073415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24137994A Pending JPH08108239A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 転造ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108239A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186360A3 (de) * | 2000-08-10 | 2002-12-18 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bolzenelementen |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP24137994A patent/JPH08108239A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186360A3 (de) * | 2000-08-10 | 2002-12-18 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bolzenelementen |
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