JPH0810835A - メカニカルデスケーリング装置 - Google Patents
メカニカルデスケーリング装置Info
- Publication number
- JPH0810835A JPH0810835A JP15002294A JP15002294A JPH0810835A JP H0810835 A JPH0810835 A JP H0810835A JP 15002294 A JP15002294 A JP 15002294A JP 15002294 A JP15002294 A JP 15002294A JP H0810835 A JPH0810835 A JP H0810835A
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- JP
- Japan
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- roller
- twist
- metal wire
- propagation
- wire
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
- B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
- B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メカニカルデスケーリングの際に金属線材に
疵を付けることなくねじれの伝播を防止でき、且つ調整
が不要であるメカニカルデスケーリング装置を提供す
る。 【構成】 ローラの周面に沿って金属線材を湾曲走行さ
せる変位走行部を金属線材の移送方向軸心まわりに旋回
させるように構成したねじれ発生部と、該ねじれ発生部
の上流側に設けられ、金属線材を走行させた状態で拘束
し、ねじれの伝播を防止するねじれ伝播防止部と、を備
え、該ねじれ伝播防止部が、走行する金属線材を略Ｕ字
状に迂回させるように軸心が略三角形に配置された第
１，第２および第３ローラを有し、且つ第３ローラは金
属線材に対し、所定の接触長さを有することを特徴とす
る。
疵を付けることなくねじれの伝播を防止でき、且つ調整
が不要であるメカニカルデスケーリング装置を提供す
る。 【構成】 ローラの周面に沿って金属線材を湾曲走行さ
せる変位走行部を金属線材の移送方向軸心まわりに旋回
させるように構成したねじれ発生部と、該ねじれ発生部
の上流側に設けられ、金属線材を走行させた状態で拘束
し、ねじれの伝播を防止するねじれ伝播防止部と、を備
え、該ねじれ伝播防止部が、走行する金属線材を略Ｕ字
状に迂回させるように軸心が略三角形に配置された第
１，第２および第３ローラを有し、且つ第３ローラは金
属線材に対し、所定の接触長さを有することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属線材表面のスケール
を機械的に除去する装置に関し、詳しくは金属線材にね
じれを与えてスケール除去を行うメカニカルデスケーリ
ング装置に関するものである。
を機械的に除去する装置に関し、詳しくは金属線材にね
じれを与えてスケール除去を行うメカニカルデスケーリ
ング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属線材は、その製造過程で、高熱の酸
化性雰囲気に曝されるため、その表面にスケールが付着
する。このスケールは、例えば次工程の伸線においてダ
イス焼付きを生じる原因となるので、できる限り完全に
除去する必要がある。
化性雰囲気に曝されるため、その表面にスケールが付着
する。このスケールは、例えば次工程の伸線においてダ
イス焼付きを生じる原因となるので、できる限り完全に
除去する必要がある。
【０００３】メカニカルデスケーリング方法としては、
走行線材を数個のローラに通して、繰り返し曲げ戻しを
施すリバースベンディング法が一般的であるが、このリ
バースベンディング法では、線材の繰返し曲げ戻しを全
周方向に均一に行うことができず、一部にスケール未除
去部が発生するという問題が残されていた。そこで、そ
のリバースベンディング法の改良として、金属線材を走
行させつつ金属線材をその軸心まわりに強制的に旋回さ
せてねじりを付与し、金属線材とスケールとの靭性差を
利用してスケールの除去を行う装置が実用化されてい
る。
走行線材を数個のローラに通して、繰り返し曲げ戻しを
施すリバースベンディング法が一般的であるが、このリ
バースベンディング法では、線材の繰返し曲げ戻しを全
周方向に均一に行うことができず、一部にスケール未除
去部が発生するという問題が残されていた。そこで、そ
のリバースベンディング法の改良として、金属線材を走
行させつつ金属線材をその軸心まわりに強制的に旋回さ
せてねじりを付与し、金属線材とスケールとの靭性差を
利用してスケールの除去を行う装置が実用化されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たねじり式メカニカルデスケーリング装置においては、
少なくともその前段に、ねじれの伝播を防止するねじれ
伝播防止部を備える必要があるものの、このねじれ伝播
防止部についてはその構成が確立されていない。例え
ば、ねじれ伝播防止部が、図８に示すように、金属線材
４０を２箇所で挟むピンチローラ４１，４２と、それら
ピンチローラ４１，４２間に配列され金属線材４０を負
荷を与える圧接ローラ４３，４４，４５とから構成した
ものである場合、各圧接ローラを通過する金属線材表面
に疵がつくという問題があった。
たねじり式メカニカルデスケーリング装置においては、
少なくともその前段に、ねじれの伝播を防止するねじれ
伝播防止部を備える必要があるものの、このねじれ伝播
防止部についてはその構成が確立されていない。例え
ば、ねじれ伝播防止部が、図８に示すように、金属線材
４０を２箇所で挟むピンチローラ４１，４２と、それら
ピンチローラ４１，４２間に配列され金属線材４０を負
荷を与える圧接ローラ４３，４４，４５とから構成した
ものである場合、各圧接ローラを通過する金属線材表面
に疵がつくという問題があった。
【０００５】これは、各圧接ローラの径が４０mm程度と
小さく、金属線材と圧接ローラとの接触長さが短いため
に接触面積が十分確保できないことに起因している。こ
のような構成では、結果として、金属線材と圧接ローラ
との接触面圧が高くなり、即ち点接触に近い状態とな
り、金属線材表面に疵が入ることになる。また、金属線
材の線径、線材強度が変わる毎に圧接ローラ４４の押し
込み量を変化させてねじれの伝播を防止する必要があ
り、その調整が極めて困難であった。
小さく、金属線材と圧接ローラとの接触長さが短いため
に接触面積が十分確保できないことに起因している。こ
のような構成では、結果として、金属線材と圧接ローラ
との接触面圧が高くなり、即ち点接触に近い状態とな
り、金属線材表面に疵が入ることになる。また、金属線
材の線径、線材強度が変わる毎に圧接ローラ４４の押し
込み量を変化させてねじれの伝播を防止する必要があ
り、その調整が極めて困難であった。
【０００６】本発明は上記の様な事情を考慮してなされ
たものであって、メカニカルデスケーリングの際に金属
線材に疵を付けることなくねじれの伝播を防止でき、且
つ調整が不要であるメカニカルデスケーリング装置を提
供することを目的とするものである。
たものであって、メカニカルデスケーリングの際に金属
線材に疵を付けることなくねじれの伝播を防止でき、且
つ調整が不要であるメカニカルデスケーリング装置を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ローラの周面
に沿って金属線材を湾曲走行させる変位走行部を金属線
材の移送方向軸心まわりに旋回させるように構成したね
じれ発生部と、該ねじれ発生部の上流側に設けられ、金
属線材を走行させた状態で拘束し、ねじれの伝播を防止
するねじれ伝播防止部と、を備え、該ねじれ伝播防止部
が、走行する金属線材を略Ｕ字状に迂回させるように軸
心が略三角形に配置された第１，第２および第３ローラ
を有し、且つ第３ローラは金属線材に対し、所定の接触
長さを有するメカニカルデスケーリング装置である。本
発明において所定の接触長さとは、直径が１２０mm以上
であり、且つ金属線材との接触角度が９０゜以上のロー
ラによって得られる。
に沿って金属線材を湾曲走行させる変位走行部を金属線
材の移送方向軸心まわりに旋回させるように構成したね
じれ発生部と、該ねじれ発生部の上流側に設けられ、金
属線材を走行させた状態で拘束し、ねじれの伝播を防止
するねじれ伝播防止部と、を備え、該ねじれ伝播防止部
が、走行する金属線材を略Ｕ字状に迂回させるように軸
心が略三角形に配置された第１，第２および第３ローラ
を有し、且つ第３ローラは金属線材に対し、所定の接触
長さを有するメカニカルデスケーリング装置である。本
発明において所定の接触長さとは、直径が１２０mm以上
であり、且つ金属線材との接触角度が９０゜以上のロー
ラによって得られる。
【０００８】
【作用】本発明に従えば、走行する金属線材はその軸心
まわりに強制的に旋回させられ、金属線材はその十分な
靭性によってねじれを生じるが、その表面に付着してい
るスケールは殆んど靭性を有していないため上記ねじれ
に追従することができず、その結果両者の間に剥離力が
働いてスケールが脱落する。ねじれ発生部位の上流側に
設けられたねじれ伝播防止部は、金属線材に付与された
ねじれが金属線材供給側に伝播することを防止するよう
に作用する。
まわりに強制的に旋回させられ、金属線材はその十分な
靭性によってねじれを生じるが、その表面に付着してい
るスケールは殆んど靭性を有していないため上記ねじれ
に追従することができず、その結果両者の間に剥離力が
働いてスケールが脱落する。ねじれ発生部位の上流側に
設けられたねじれ伝播防止部は、金属線材に付与された
ねじれが金属線材供給側に伝播することを防止するよう
に作用する。
【０００９】
【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は本発明のメカニカルデスケー
リング装置１０及びその後段に配置されたダイスボック
ス２０の概略構成を示したものである。同図において、
メカニカルデスケーリング装置１０は、張力付加用矯正
ボックス１１と、ねじれ伝播防止部１２と、ねじれ発生
部１３とから主として構成されている。張力の付与され
た線材３０は、ねじれ発生部１３によって矢印Ａ方向に
旋回するねじれが与えられるが、その上流側にねじれ伝
播防止部材１２が配置されているため、付与されたねじ
れは上流側に伝播せず、従って、金属線材（以下単に線
材と呼ぶ）３０、はねじれが一方（上流側）で固定され
た状態でメカニカルデスケーリング装置１０を出て、ダ
イスボックス２０に入り伸線が行なわれるようになって
いる。
を詳細に説明する。図１は本発明のメカニカルデスケー
リング装置１０及びその後段に配置されたダイスボック
ス２０の概略構成を示したものである。同図において、
メカニカルデスケーリング装置１０は、張力付加用矯正
ボックス１１と、ねじれ伝播防止部１２と、ねじれ発生
部１３とから主として構成されている。張力の付与され
た線材３０は、ねじれ発生部１３によって矢印Ａ方向に
旋回するねじれが与えられるが、その上流側にねじれ伝
播防止部材１２が配置されているため、付与されたねじ
れは上流側に伝播せず、従って、金属線材（以下単に線
材と呼ぶ）３０、はねじれが一方（上流側）で固定され
た状態でメカニカルデスケーリング装置１０を出て、ダ
イスボックス２０に入り伸線が行なわれるようになって
いる。
【００１０】次に各部の構成について詳しく説明する。
図２〜４は上記ねじれ発生部１３の例を示したものであ
り、いずれもケーシング１３０内に線材変位用ローラ１
３１（図２参照）、１３２ａ〜１３２ｃ（図３参照）、
１３３ａ，１３３ｂ（図４参照）を収納し、一方、ケー
シング１３０の入口端と出口端には線材３０がケーシン
グ１３０の軸心からはずれないようにガイドするための
センターガイドローラ１３４が設けられている。
図２〜４は上記ねじれ発生部１３の例を示したものであ
り、いずれもケーシング１３０内に線材変位用ローラ１
３１（図２参照）、１３２ａ〜１３２ｃ（図３参照）、
１３３ａ，１３３ｂ（図４参照）を収納し、一方、ケー
シング１３０の入口端と出口端には線材３０がケーシン
グ１３０の軸心からはずれないようにガイドするための
センターガイドローラ１３４が設けられている。
【００１１】またケーシング１３０の一端に設けられた
ギア１３５は、伝動ギア１３６を介してモータ１３７に
連結されているので、ケーシング１３０は図２〜４の各
例とも矢印Ａ方向に旋回することができる。従って図２
〜４に示す線材変位用ローラ１３１、１３２ａ〜１３２
ｃ、１３３ａ，１３３ｂもそれに従って矢印Ａ方向に旋
回される。なお、図４に示した線材変位用ローラ１３３
ａ，１３３ｂは連結バー１３８によって連結されてお
り、各ローラがそれぞれ逆方向に回転できるようになっ
ている。
ギア１３５は、伝動ギア１３６を介してモータ１３７に
連結されているので、ケーシング１３０は図２〜４の各
例とも矢印Ａ方向に旋回することができる。従って図２
〜４に示す線材変位用ローラ１３１、１３２ａ〜１３２
ｃ、１３３ａ，１３３ｂもそれに従って矢印Ａ方向に旋
回される。なお、図４に示した線材変位用ローラ１３３
ａ，１３３ｂは連結バー１３８によって連結されてお
り、各ローラがそれぞれ逆方向に回転できるようになっ
ている。
【００１２】図５は本発明の特徴部分をなすねじれ伝播
防止部の構成を示したものである。同図において、ねじ
れ伝播防止部１２は、走行する線材３０を略Ｕ字状に迂
回させるように軸心が略三角形に配置された第１ローラ
１２０，第２ローラ１２１および第３ローラ１２２から
構成され、第２ローラ１２１は、第１ローラ１２０及び
第２ローラ１２２の略中間で且つ線材３０走行路（図中
の一点鎖線ＲＬ）から下方に離れた位置に配置されてい
る。
防止部の構成を示したものである。同図において、ねじ
れ伝播防止部１２は、走行する線材３０を略Ｕ字状に迂
回させるように軸心が略三角形に配置された第１ローラ
１２０，第２ローラ１２１および第３ローラ１２２から
構成され、第２ローラ１２１は、第１ローラ１２０及び
第２ローラ１２２の略中間で且つ線材３０走行路（図中
の一点鎖線ＲＬ）から下方に離れた位置に配置されてい
る。
【００１３】上記第１ローラ１２０，第２ローラ１２
１，第３ローラ１２２の直径はそれぞれ７５mm，１２０
mm，１２０mmであり、いずれも軸部が固定されている。
このようなローラ配置からなるねじれ伝播防止部１２に
よれば、線材３０はＵ字状に迂回して走行するため、従
来のような圧接ローラを用いて押込み量を調節すること
なくねじれの伝播を防止することができる。また、ねじ
れ発生部１３から伝播してくる“ねじれ”は、第３ロー
ラ１２２に直接作用することになるが、この第３ローラ
１２２は、ローラ径が従来のものに比べ大きく形成され
ており、しかも線材３０とその第３ローラ１２２との接
触長さは十分に長く取られているため、線材３０は接触
面積が広い第３ローラ１２２上を小さな接触面圧で走行
することができ、結果として線材３０表面に疵が入るこ
とを防止することができる。また、表１は、ローラ径と
接触角度との関係を調べた結果である。
１，第３ローラ１２２の直径はそれぞれ７５mm，１２０
mm，１２０mmであり、いずれも軸部が固定されている。
このようなローラ配置からなるねじれ伝播防止部１２に
よれば、線材３０はＵ字状に迂回して走行するため、従
来のような圧接ローラを用いて押込み量を調節すること
なくねじれの伝播を防止することができる。また、ねじ
れ発生部１３から伝播してくる“ねじれ”は、第３ロー
ラ１２２に直接作用することになるが、この第３ローラ
１２２は、ローラ径が従来のものに比べ大きく形成され
ており、しかも線材３０とその第３ローラ１２２との接
触長さは十分に長く取られているため、線材３０は接触
面積が広い第３ローラ１２２上を小さな接触面圧で走行
することができ、結果として線材３０表面に疵が入るこ
とを防止することができる。また、表１は、ローラ径と
接触角度との関係を調べた結果である。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１からわかるように、ローラ径を大きく
しても接触角度が小さい場合には疵が発生し、ローラ径
が小さいと接触角度を大きくしても疵が発生する。この
ため、圧接ローラ（第２ローラ）の仕様を決めるには、
ローラ径と接触角度の双方を下記のように規定する必要
がある。
しても接触角度が小さい場合には疵が発生し、ローラ径
が小さいと接触角度を大きくしても疵が発生する。この
ため、圧接ローラ（第２ローラ）の仕様を決めるには、
ローラ径と接触角度の双方を下記のように規定する必要
がある。
【００１６】すなわち、ローラ径≧φ１２０mm且つ接触
角度≧９０゜を満足することが必要であり、この条件で
は、ローラ径，接触角度に対する接触長さの関係を示し
た図６からわかるように、接触長さが９４mm以上確保さ
れることになる。なお、ローラ径がφ１００mmで接触角
度１２０゜の場合でも疵は発生しないが実用性が低いた
め、仕様から除外している。図５に示す符号１２３は、
上記φ２００mmのローラを配置した場合を示している。
角度≧９０゜を満足することが必要であり、この条件で
は、ローラ径，接触角度に対する接触長さの関係を示し
た図６からわかるように、接触長さが９４mm以上確保さ
れることになる。なお、ローラ径がφ１００mmで接触角
度１２０゜の場合でも疵は発生しないが実用性が低いた
め、仕様から除外している。図５に示す符号１２３は、
上記φ２００mmのローラを配置した場合を示している。
【００１７】また、図７はメカニカルデスケーリング装
置の他の実施例を示したものであり、ねじれ伝播防止部
１２の下流側に２つのねじれ発生部１４，１５を配列し
たものである。この構成では、上流側のねじれ発生部１
４は、下流側ねじれ発生部材１５と逆方向且つ低速旋回
するよう構成されている。従って、上流側ねじれ発生部
１４で＋側のねじりが加えられた線材３０は、その表面
のスケールが除去され、さらに、下流側ねじれ発生部１
５にて−側のねじれが加えられて線材３０表面に残留す
るスケールが完全に除去されるとともに、ねじれが相殺
される。上流側のねじれ発生部材１４の更に上流には図
５に示した構成と同様のねじれ伝播防止部１２を配設さ
れており、ねじれが上流側に伝播することを防止してい
る。
置の他の実施例を示したものであり、ねじれ伝播防止部
１２の下流側に２つのねじれ発生部１４，１５を配列し
たものである。この構成では、上流側のねじれ発生部１
４は、下流側ねじれ発生部材１５と逆方向且つ低速旋回
するよう構成されている。従って、上流側ねじれ発生部
１４で＋側のねじりが加えられた線材３０は、その表面
のスケールが除去され、さらに、下流側ねじれ発生部１
５にて−側のねじれが加えられて線材３０表面に残留す
るスケールが完全に除去されるとともに、ねじれが相殺
される。上流側のねじれ発生部材１４の更に上流には図
５に示した構成と同様のねじれ伝播防止部１２を配設さ
れており、ねじれが上流側に伝播することを防止してい
る。
【００１８】なお、本発明において、ねじれ伝播防止部
１２はねじれ発生部１４の上流側に配置したが、ねじれ
伝播防止部１２を挟んでその両側に配置することもでき
る。また、本発明においては、所定の接触長さをローラ
径と接触角度で規定したが、これに限らず、直接、接触
長さで規定することもできる。
１２はねじれ発生部１４の上流側に配置したが、ねじれ
伝播防止部１２を挟んでその両側に配置することもでき
る。また、本発明においては、所定の接触長さをローラ
径と接触角度で規定したが、これに限らず、直接、接触
長さで規定することもできる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明によれば、メカニカルデスケーリングの際に金属線
材に疵を付けることなくねじれの伝播を防止することが
でき、しかも圧接ローラの押し込み量を調整する必要が
ないという長所がある。
発明によれば、メカニカルデスケーリングの際に金属線
材に疵を付けることなくねじれの伝播を防止することが
でき、しかも圧接ローラの押し込み量を調整する必要が
ないという長所がある。
【図１】本発明のメカニカルデスケーリング装置の実施
例を示す概略構成図である。
例を示す概略構成図である。
【図２】図１に示すねじれ発生部の第１の構成を示す説
明図である。
明図である。
【図３】図１に示すねじれ発生部の第２の構成を示す説
明図である。
明図である。
【図４】図１に示すねじれ発生部の第３の構成を示す説
明図である。
明図である。
【図５】図１に示すねじれ伝播防止部の構成を示す説明
図である。
図である。
【図６】実施例に係るローラ径と接触角度の関係を示す
図表である。
図表である。
【図７】本発明の他の実施例を示す概略構成図である。
【図８】従来のねじれ伝播防止部の構成を示す説明図で
ある。
ある。
１０ メカニカルデスケーリング装置 １１ 張力付加用矯正ボックス １２ ねじれ伝播防止部 １３ ねじれ発生部 １４ 上流側ねじれ発生部 １５ 下流側ねじれ発生部 ２０ ダイスボックス ３０ 線材 １２０ 第１ローラ １２１ 第２ローラ １２２，１２３ 第３ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 ローラの周面に沿って金属線材を湾曲走
行させる変位走行部を前記金属線材の移送方向軸心まわ
りに旋回させるように構成したねじれ発生部と、該ねじ
れ発生部の上流側に設けられ、前記金属線材を走行させ
た状態で拘束し、ねじれの伝播を防止するねじれ伝播防
止部と、を備え、 該ねじれ伝播防止部が、 走行する前記金属線材を略Ｕ字状に迂回させるように軸
心が略三角形に配置された第１，第２および第３ローラ
を有し、且つ第３ローラは前記金属線材に対し、所定の
接触長さを有することを特徴とするメカニカルデスケー
リング装置。 - 【請求項２】 前記所定の接触長さとは、直径が１２０
mm以上であり、且つ前記金属線材との接触角度が９０゜
以上のローラによって得られる請求項１記載のメカニカ
ルデスケーリング装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15002294A JP3243938B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | メカニカルデスケーリング装置 |
| US08/493,131 US5634363A (en) | 1994-06-30 | 1995-06-21 | Method of mechanical descaling and mechanical descaling equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15002294A JP3243938B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | メカニカルデスケーリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810835A true JPH0810835A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3243938B2 JP3243938B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=15487786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15002294A Expired - Fee Related JP3243938B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | メカニカルデスケーリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243938B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100386159C (zh) * | 2006-04-26 | 2008-05-07 | 玉溪玉杯金属制品有限公司 | 无酸洗同步同速连续在线生产钢丝的方法 |
| CN109174989A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-11 | 宝钢集团南通线材制品有限公司 | 一种钢丝放线矫直清洗一体化系统 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699110A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 无锡平盛科技有限公司 | 拉丝机剥壳装置 |
| CN102699113A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 无锡平盛科技有限公司 | 剥壳机上的旋刷组件 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP15002294A patent/JP3243938B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100386159C (zh) * | 2006-04-26 | 2008-05-07 | 玉溪玉杯金属制品有限公司 | 无酸洗同步同速连续在线生产钢丝的方法 |
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