JPH08108458A

JPH08108458A - 磁気カード用積層ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH08108458A
Application number: JP6243788A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Uchiumi; 滋夫内海
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 1996-04-30

Abstract

(57)【要約】【目的】高品質でかつ環境にやさしいパチンコカード
を提供する。【構成】白色顔料を含有する層であって、ｂ値が５．
０以下であるポリエステル層（Ａ層）を最外層とし、再
生ポリマーを１重量％以上含有する層（Ｂ層）を少なく
とも一層有する共押出積層二軸延伸ポリエステルフィル
ムにおいて、そのＡ層および／またはＢ層表面に塗布層
を有し、かつ下記式およびを同時に満足することを
特徴とする磁気カード用積層ポリエステルフィルム。【数１】積層フィルムのＯＤ＞０．８ …… ０≦｜Ｃ_A −Ｃ_B ｜＜１５ …… （上記式中、Ｃ_A はＡ層中の白色顔料含量（重量％）、
Ｃ_B はＢ層中の白色顔料含量（重量％）を表す）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気カード用、特にパ
チンコカード用ポリエステル多層フィルムに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】現在
プリペイドカードに用いられる磁気カードとしては、単
層フィルムを用いたＮＴＴのテレホンカード、ＪＲのオ
レンジカード等が、電話代金、切手代金の支払い等に広
く普及している。これに対し、パチンコ業界において、
特にギャンブル性の高い機種に対して、プリペイドカー
ドをパチンコカードに使用することが、ユーザーの支持
を得て圧倒的に普及しつつある。しかしながら、パチン
コカードは、テレホンカードやオレンジカードと異なっ
て、極めて高額のカードを必要とするため、偽造防止が
必須であるとともに、パチンコ店にとっては、テレホン
カードやオレンジカードとは異なり、私蔵される割合が
極めて少ないものであるので、その点でのメリットが小
さく、できるだけ安いフィルムであることが望まれてい
る。さらに思った以上に繰り返し使用が多くプリペード
カードとしての耐久性が求められるようになってきた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて、鋭意検討した結果、ポリエステルフィルムを多
層化するとともに、使用済みのパチンコカードも含めて
再生化した再生原料を用い、白色顔料の各積層への含有
量を特定化することによって上記課題が解決できること
を見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００４】すなわち、本発明の要旨は、白色顔料を含
有する層であって、ｂ値が５．０以下であるポリエステ
ル層（Ａ層）を最外層とし、再生ポリマーを１重量％以
上含有する層（Ｂ層）を少なくとも一層有する共押出積
層二軸延伸ポリエステルフィルムにおいて、そのＡ層お
よび／またはＢ層表面に塗布層を有し、かつ下記式お
よびを同時に満足することを特徴とする磁気カード用
積層ポリエステルフィルムに存する。

【数２】積層フィルムのＯＤ＞０．８ …… ０≦｜Ｃ_A −Ｃ_B ｜＜１５ …… （上記式中、Ｃ_A はＡ層中の白色含量（重量％）、Ｃ_B
はＢ層中の白色含量（重量％）を表す）

【０００５】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明にいう共押出積層二軸延伸ポリエステルフィルムと
は、全ての層が口金から共溶融押出される共押出法によ
り、押出されたものが二軸方向に延伸・熱固定されたも
のである。延伸・熱固定されたフィルムをオフライン
で、接着剤を介して貼り合わせたものについては、フィ
ルムの平面性が不良であったり、フィルムの各層の厚み
精度が不良であったりして好ましくない。共押出の方法
としては、フィードブロックタイプまたはマルチマニホ
ールドタイプいずれを用いてもよいが、各層のフィルム
厚みが厚いものを基本とすることからフィードブロック
タイプの共押出法を用いることが好ましい。以下、積層
フィルムとして、主として二層および三層フィルムにつ
いて説明するが、本発明において多層化された層は、二
層および三層に限定されるものではなく、それ以上の多
層であってもよい。特に偽造防止を目的とする場合は、
四層以上の多層フィルムも併用することもできるが、特
に３層フィルムが好ましい。

【０００６】本発明の積層フィルムは少なくとも片面の
最外層を形成する、白色顔料を有する層（Ａ層）と、再
生原料を含有する少なくとも一層（Ｂ層）とを有するも
のである。ここでは、代表的フィルムとしてＡ／Ｂ／Ａ
の構造の三層フィルムを説明するが、必要に応じてＡ／
Ｂの２層フィルム、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ，Ａ／Ｃ／Ｂ，
Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ等、種々の積層フィルムであっても
よい。まず、白色顔料を有する最外層を構成する層（Ａ
層）について説明する。Ａ層を構成するポリエステル
は、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンー２，６
−ジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸と、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、１，４ーシクロ
ヘキサンジメタノール等のようなグリコールとのエステ
ルを主たる成分とするポリエステルである。当該ポリエ
ステルは、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接重
合させて得られるほか、芳香族ジカルボン酸ジアルキル
エステルとグリコールとをエステル交換反応させた後、
重縮合させる、または芳香族ジカルボン酸のジグリコー
ルエステルを重縮合させる等の方法によっても得られ
る。

【０００７】当該ポリエステルの代表的なものとして
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンー２，
６ーナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）、ポリシ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴフィ
ルム）等が例示されるが、ポリエチレンテレフタレート
が最も安価であり好ましい。かかるポリマーは、共重合
されないホモポリマーであってもよいが、ジカルボン酸
成分の１５モル％未満が主成分以外のジカルボン酸成分
であったり、ジオール成分の１０モル％未満が主成分以
外のジオール成分であるような共重合ポリエステルであ
ってもよい。また、必要に応じてポリエステル以外のポ
リマー、例えば、ナイロン、ポリオレフィン等をブレン
ドしてもよい。重合に際しては、重合調節剤、結晶化調
整剤、可塑剤、艶消剤、安定剤などを添加しても差し支
えないが、白色顔料を含有することが必須である。すな
わち、本発明のフィルムは、白色化によりフィルムの隠
蔽度を上げ、磁気カード化した場合に光線の透過を防止
することにより、印刷層が裏面から見えないようにしな
ければならないためである。

【０００８】白色顔料としては、フェノキシ樹脂、ポリ
オレフィン、ポリカーボネートなど、いわゆる海島状に
分散させて光散乱を起こさせる有機系高分子を用いても
よいが、一般には、タルク、カオリン、硝酸バリウム、
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリ
カなどの無機粒子を用いることが好ましい。これらの中
でも白色顔料として特に好ましいものは、酸化チタンで
ある。用いる無機粒子の粒径は、通常、平均粒径０．０
１〜５．０μｍ、好ましくは０．１〜０．８μｍであ
る。無機粒子の含有量は、通常５〜５０重量％、好まし
くは７〜２０重量％である。粒径が小さすぎたり、含有
量が少なすぎると白色度が足りなくなる恐れがある。ま
た、余りに粒径が大きすぎたり、含有量が多すぎると、
フィルム製膜時破断が多発する傾向がある。白色顔料を
ポリエステルフィルム中に含有させる方法としては、ポ
リエステルの重合工程中に添加する方法、押出機を用い
て白色顔料をあらかじめ練込みマスターバッチとする方
法等が採用されるが、特に好ましい方法は、フィルムの
製造工程の押出工程で直接白色顔料を添加混合する方法
である。その際の押出機としては、ベント付きの二軸押
出機が好ましい。粒子の分散性改良のためには、同方向
二軸押出機よりも異方向の二軸押出機の方が好ましい。
一方、直接添加する粒子としては、粉体でもよいが、水
スラリーで添加するのが定量性に富み好ましい方法であ
る。白色顔料として酸化チタンを用いる場合、シリカお
よび蛍光増白剤を併用することが好ましい。

【０００９】本発明において、ポリエステルＡ層に含有
させる白色顔料として特に好ましいものである二酸化チ
タンは、結晶形態的にはアナターゼ型、ルチル型のいず
れでもよいが、耐候性から考えて、アナターゼ型の方が
好ましい。また、二酸化チタンのポリエステルへの分散
向上の目的で、二酸化チタンの表面にアルミニウム、ケ
イ素、亜鉛などの酸化物または各種有機物を表面処理し
たものも用いることができる。一方、二酸化チタンと併
用されるシリカは、結晶形態的には、結晶シリカ、アモ
ルファスシリカのいずれでもよく、またこの製造法も乾
式法、湿式法いずれでもよい。シリカは純粋なシリカ以
外に、アルミニウム、マグネシウムなどの金属を含み、
ケイ素成分が８０％以上であるもの、シリカ表面に各種
金属、有機物化合物を表面処理したものも用いることが
できる。併用するシリカの平均粒径は通常０．５〜１０
μｍ、好ましくは０．８〜１０μｍ、さらに好ましくは
１〜５μｍである。シリカの平均粒径が０．５μｍ以下
では、得られるフィルムの表面が平坦で艶消し効果が小
さくなる傾向があり、１０μｍ以上では、フィルム表面
が粗面化しすぎ、磁気カードの磁気記録変換特性を悪化
させたり、フィルム生産時のフィルターのライフに劣る
などの問題が生じる恐れがある。シリカの添加含有量
は、通常０．１〜１０重量％、好ましくは、０．３〜
２．０重量％である。シリカの添加量が０．１重量％以
下では、フィルム表面に艶光りがあることが多く、１０
重量％以上では、磁気記録変換特性の低下、フィルム延
伸時のフィルム破断が多くなるという問題が生じる恐れ
がある。

【００１０】二酸化チタンと併用する蛍光増白剤は、波
長４００〜５００ｎｍに蛍光ピークを有するものであれ
ば種類を問わないが、好適なものとしては、商品名ユビ
テックスＯＢ（チバガイギー社）、ＯＢー１（イースト
マン社）、ミカホワイト（日本化薬−三菱化成社）等市
販されているものが挙げられる。蛍光増白剤のポリエス
テルの添加含有量は通常１０〜１００００ｐｐｍ、さら
に好ましくは５０〜６００ｐｐｍである。本発明で用い
ることのできる二酸化チタンおよびシリカは、ポリエス
テルへ含有させる前に精製プロセスを用いて粒径調製、
粗大粒子除去を行うことが好ましい。精製プロセスの工
業的手段としては、粉砕手段として例えばジェットミ
ル、ボールミル等が挙げられ、分級手段としては、例え
ば乾式または湿式遠心分離機等が挙げられる。なお、こ
れらの手段は２種以上を併用し、段階的に精製してもよ
い。

【００１１】本発明のフィルムのＡ層の極限粘度は、フ
ィルム状態で、通常０．５５以上、好ましくは０．５９
以上である。極限粘度が０．５５未満では、機械特性が
劣る傾向がある。またＡ層は、Ａ層単独のものとして測
定した時のｂ値が５．０以下、好ましくは３．０未満さ
らに好ましくは１．０未満である。ｂ値が５．０を超え
るものでは、白色度が劣り、印刷に鮮明さを欠くなど、
商品価値が劣り好ましくない。一方、本発明のフィルム
のＢ層を構成するポリエステルは、前述のＡ層と同様の
ポリエステルを用いることができる。ただし、Ｂ層がＡ
／Ｂ２層フィルムのように最外層を形成する際には、粒
子を含有させることが通常行われるが、Ａ／Ｂ／Ａの２
種３層フィルムのようにＢ層が最外層を形成しない場合
には、実質的に粒子を含まないものであってもよい。含
有させる粒子としては、前述のカオリン、クレー、各種
炭酸カルシウム、各種酸化ケイ素、テレフタル酸カルシ
ウム、各種酸化アルミニウム、各種二酸化チタン、リン
酸カルシウム、フッ化リチウム、等の公知の不活性外部
添加粒子ばかりでなく、ポリエステル樹脂の溶融製膜に
際して不溶な高融点有機化合物、単分散球状有機粒子、
粉砕型有機粒子、架橋ポリマー、およびアルカリ金属化
合物、アルカリ土類金属化合物などによってポリエステ
ル製造時にポリマー内部に形成される析出粒子等、いか
なる粒子であってもよく、単独または二種以上含有させ
てもよい。粒子の平均粒径は０．０１〜１０μｍのもの
が好ましく、添加量は０．００１〜３０重量％が好まし
い。Ｂ層に粒子以外の蛍光増白剤、安定剤、酸化防止
剤、着色剤、消泡剤、帯電防止剤等の添加剤が混入され
たものであってもよい。

【００１２】Ｂ層を形成する層は、磁気カードの使用済
みカードを収集して、必要に応じて磁性層等を剥離した
後、再生原料としたものを含有してもよい。含有量はＢ
層中１重量％以上、さらに好ましくは、１０〜８０重量
％、最も好ましくは２０〜５０重量％である。特にパチ
ンコカード用に使用された磁気カードが収集が容易で好
ましい。１重量％未満では、コスト上のメリットがな
い。さらに自己リサイクル原料および／もしくは他銘柄
のリサイクル原料をＢ層中に含んでいてもよい。その際
の自己および／他銘柄リサイクル原料の含有量も、Ｂ層
中１重量％以上が好ましい。特にリサイクル原料とし
て、少なくとも一部または全部がポリエステルフィルム
製造工程中に塗布層を付与する、いわゆるインラインコ
ート（ＩＬＣ）層を含むフィルムの再生原料を含んでい
ることが好ましい。特にパチンコパーラーにおいて多量
に排出される磁気カードを再度利用することによる社会
的貢献は極めて顕著であると言える。また使用される場
所が特定されているために収集も容易でほぼ全量回収可
能であり、環境に優しいフィルムとして貴重な例を提供
し得るものである。

【００１３】ＩＬＣ再生原料を含有させる場合には、抗
酸化剤および／または蛍光増白剤を併用することが好ま
しい。抗酸化剤および／または蛍光増白剤を含有させる
方法は、いかなる方法であってもよいが、再生チップを
作成する際に追添加することが好ましい。抗酸化剤およ
び蛍光増白剤のＢ層中の総量としては、１０％以下であ
りさえすればよい。さらにＩＬＣ再生原料を用いる場合
には、塗布されたＩＬＣ組成物に制限はないものの、好
ましくはポリエステル系、中でも水分散ポリエステル系
組成物が好ましい。これは再生工程中、これらの組成物
の分解、着色が少なく、かつフィルム原料のポリエステ
ルと均一に相溶しやすいためである。特に自己リサイク
ルポリマーの混入が困難なＩＬＣされた高密度磁気テー
プ用フィルムの再生チップを用いることが経済的効果が
あり好ましい。抗酸化剤としては、二次酸化防止剤であ
る過酸化物分解剤、特にその中でもリン系を使用するこ
とが好ましい。さらに二次酸化防止剤とともにラジカル
連鎖禁止剤特にヒンダードフェノール系一次酸化防止剤
を併用することが好ましい。

【００１４】Ｂ層単独の極限粘度は通常０．５０以上、
好ましくは０．５４以上である。本発明の積層フィルム
が、Ａ／Ｂの二層やＡ／Ｂ／Ａの二種三層の積層フィル
ムである場合、Ａ層の合計厚みは通常５〜１００μｍ、
好ましくは１０〜５０μｍである。一方、フィルム全厚
みは通常１００〜２５０μｍであり、一般には１８８μ
ｍおよび１９５μｍである。本発明の積層ポリエステル
フィルムの隠蔽性を示す指標であるＯＤ（光学密度）は
０．８を超えることが必要である。０．８以下では、印
刷の美観が損なわれるため不適当である。ＯＤは好まし
くは０．９〜２．０である。さらに好ましくは１．０〜
１．７である。フィルム全体の極限粘度は通常０．５４
以上、好ましくは０．５８以上である。極限粘度が低い
と、カードを打ち抜きで作成する際、いわゆるバリが出
やすくなる傾向がある。さらに、Ａ層とＢ層の粒子含有
量は以下の式を満足する必要がある。

【００１５】

【数３】０≦｜Ｃ_A −Ｃ_B ｜＜１５ …… （上記式中、Ｃ_A はＡ層中の白色顔料含量（重量％）、
Ｃ_B はＢ層中の白色顔料含量（重量％）を表す）式が１５以上の場合、耐久性に劣り好ましくない。好
ましくは１０未満、さらに好ましくは５未満である。粒
子の含有量の差が大きすぎた場合、積層フィルムとして
カードを作成し使用した際に、層の剥離等が起こりやす
くなる傾向があり、その結果、耐久性が劣る恐れがあ
る。フィルムの厚さ振れは、規定の厚み、例えば１８８
μｍにおいて１８８±２μの範囲であることが好まし
く、特にフィルム幅方向の厚さ振れを低く押えることが
重要である。さらに、フィルムがカールしないことが好
ましい。当然、印刷や磁性層の塗布後にカールしないこ
とも好ましい。そのため、Ａ／Ｂ型で代表される厚み方
向で非対称の積層フィルムよりもＡ／Ｂ／Ａ型で代表さ
れる厚み方向で対称な積層フィルムの方が好ましい。さ
らに製膜機の特性で完全対称であるとカールすることも
あるので、Ａ／Ｂ／Ａ′型でＡ，Ａ′として組成は一緒
で厚みだけ異なるタイプの方がカール対策がとりやすく
好ましい。

【００１６】本発明のフィルムは、パチンコカード用と
して用いるプリペイドカードとして使用するため、Ａ層
を形成する少なくとも片側表面に、ポリウレタン、ポリ
エステル、アクリルスチレンーブタジエン共重合体、ア
クリロニトリルーブタジエン共重合体から選ばれる少な
くとも一種以上を含有する塗布液を塗布後乾燥して得ら
れる塗膜層を有することが必要である。塗膜を形成する
方法としては、二軸配向フィルム製造時に形成する方法
（前述のＩＬＣ）と、二軸配向フィルム製造後に形成す
る方法とがあるが、前者の方法が好ましい。前者の具体
例としては例えば、未延伸フィルムの表面に薄膜形成液
を塗布した後、二軸方向に延伸する。または、一軸延伸
フィルム表面に薄膜形成液を塗布した後、直角方向にさ
らに延伸する方法等が挙げられるが、これらを併用する
方法も好適である。塗布後延伸処理をしない場合、形成
される塗布層とベースフィルムである白色ポリエステル
フィルムとの密着力が弱くなる傾向があり、実用に適し
た接着性を得られないことがある。これらを工業的有利
に達成するためには、二軸延伸フィルム製造工程内で塗
布するのが好ましい。かかる方法の例として、製膜工程
の長手方向に一軸延伸されたフィルムに塗布し、乾燥ま
たは未乾燥の状態でさらに先の一軸延伸方向と直角の方
向に延伸した後熱処理を施す方法が製造コスト面の点か
ら採用されるが、これらに限定されるわけではない。

【００１７】上述のフィルムを得るための延伸工程は、
好ましくは７０〜１６０℃で行われ、延伸倍率は、面積
倍率で少なくとも４倍以上、好ましくは６〜３５倍であ
る。延伸されたフィルムは通常１５０〜２５０℃で熱処
理される。さらに、熱処理の最高温度ゾーンおよび／ま
たは熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向お
よび横方向に０．１〜２０％弛緩する方法が好ましく採
用される。特に、７０〜１４５℃でロール延伸法により
フィルム長手方向に２〜６倍延伸された一軸延伸白色ポ
リエステルフィルムに塗布液を塗布し、適当な乾燥を施
し、あるいは乾燥を施さず、次いで該一軸延伸フィルム
を横方向に９０〜１６０℃で２〜６倍に延伸し、１５０
〜２５０℃で１〜６００秒間熱処理を行う方法が好まし
く採用される。本方法によるならば、延伸と同時に塗布
層の乾燥が可能になるとともに塗布層の厚さを延伸倍率
に応じて薄くすることができ、白色ポリエステルフィル
ム基材として好適なフィルムを比較的安価に製造でき
る。上述した塗布液をポリエステルフィルムに塗布する
方法としては原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行、
「コーティング方式」に示されるリバースロールコータ
ー、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクター
コーター等を用いることができる。

【００１８】本発明のフィルムの塗布層は、易印刷性の
薄膜層を設けることが好ましい。易印刷性薄膜形成剤
は、水溶性インク、ＵＶ硬化インク等のように印刷用イ
ンクとの接着性が向上するものであれば、特に限定され
るものではなく、水溶性または水分散性ポリエステル系
組成物、水溶性または水分散性ポリウレタン系組成物、
水溶性または水分散性ポリアクリル系組成物、水溶性ま
たは水分散性スチレンーブタジエン共重合体、アクリロ
ニトリルーブタジエン共重合体等が好ましく挙げられ
る。一方、易印刷性薄膜層を形成する面と反対の面に、
磁性層との接着性を強化する薄膜層を形成して、両面コ
ート層を形成させることが好ましい。磁性層との易接着
薄膜形成方法および形成剤は前述の易印刷性薄膜形成方
法および形成剤に準じるが、パチンコカード用とするた
め、特にウレタン、塩化ビニル、酢酸ビニルと酸化鉄等
を含有した磁気記録用組成物との接着性が向上するもの
であることが好ましい。本発明のフィルムの塗布層は、
帯電防止能を有することが好ましい。すなわち、フィル
ムの帯電による張り付きで作業性を低下させたり、火花
放電による発火事故等の問題を起こしたりするからであ
る。またゴミの付着を防止するためにも重要である。帯
電防止性を付与させる方法としては、有機スルホン酸等
の低分子量のアニオン性界面活性剤、例えばポリスチレ
ンスルホン酸ナトリウム塩等の帯電防止剤を先の易印刷
性および／または易磁性層接着性塗布剤に配合して、イ
ンラインで塗布することが好ましい。また、帯電防止剤
として高分子量のカチオン系帯電防止剤を用いたり、リ
ン酸基またはリン酸塩基を有する樹脂を含有するポリマ
ー、主鎖にイオン化された窒素元素を有するポリマーを
配合剤として用いることも好ましい方法である。

【００１９】塗布層を形成する場合においても、ブロッ
キングが少ないことが好ましい。ブロッキングがある
と、フィルム製膜後巻き取りスリットする際にフィルム
が貼り付き、極端な場合には破れたりする場合もある。
また、磁性層を塗った後、印刷をする際に磁性層が反対
面に転着して磁性層はがれの原因となる恐れもある。本
発明の塗布層を得るための塗布液は、塗布層の上記ブロ
ッキング性や耐水性、耐溶剤性、機械的強度の改良のた
めに、架橋剤を含有していてもよい。架橋剤としてはメ
チロール化あるいはアルキロール化した尿素系、メラミ
ン系、グアナミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系
等の化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、ア
ジリジン化合物、ブロックイソシアネート化合物、シラ
ンカップリング剤、チタンカップリング剤、ジルコーア
ルミネート系カップリング剤、過酸化物、熱または光反
応性のビニル化合物や感光性樹脂等が挙げられる。さら
に本発明の塗布層を得るための塗布液は、塗布層の滑り
性改良のために粒子を含有していてもよい。粒子として
はコロイダルシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化
チタン、等の無機粒子と、ポリスチレン系樹脂、ポリア
クリル系樹脂あるいはポリビニル系樹脂による単独ある
いは共重合体を含む微粒子、またはこれらと架橋成分を
複合した架橋粒子に代表される有機粒子が例示される。

【００２０】さらに本発明のフィルムの塗布層を得るた
めの塗布液は、必要に応じて、消泡剤、塗布性改良剤、
増粘剤、低分子帯電防止剤、有機系潤滑剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料等を含有してい
てもよい。さらに本発明の塗布層を得るための塗布液
は、水を主たる媒体とする限りにおいて、水への分散を
改良する目的あるいは造膜性能を改良する目的で少量の
有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は、主たる媒
体である水と混合して使用する場合、水に溶解する範囲
で使用することが必要である。有機溶剤としては、ｎ−
ブチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、エチルアルコール、メチルアルコール
等の脂肪族または脂環族アルコール類、プロピレングリ
コール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等
のグリコール類、ｎ−ブチルセロソルブ、エチルセロソ
ルブ、メチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメ
チルエーテル等のグリコール誘導体、ジオキサン、テト
ラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸アミ
ル等のエステル類、メチルエチルケトン、アセトン等の
ケトン類、Ｎーメチルピロリドン等のアミド類が挙げら
れるが、これらに限られるものではない。これらの有機
溶剤は単独で用いてもよいが、必要に応じて二種以上を
併用してもよい。

【００２１】本発明のフィルムの塗布層の厚みは、最終
的な乾燥厚さで通常０．０２〜０．５μｍの範囲であ
り、好ましくは、０．０１〜０．３μｍの範囲、さらに
好ましくは０．０３〜０．２μｍの範囲である。塗布層
の厚さが０．５μｍより大きくなると、フィルムが相互
にブロッキングしやすくなったり、特にフィルムの高強
度化を目的として塗布処理フィルムを再延伸する場合に
は、工程中にロールに粘着しやすくなったりする恐れが
ある。ブロッキングの問題は、特にフィルムの両面に同
一の帯電防止層を設ける場合に顕著に現れる。塗布層の
厚さが０．０２μｍ未満では、接着性等の改良効果が小
さくなる傾向がある。なお、塗布剤のフィルムへの塗布
性、接着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処
理や放電処理を施してもよい。また、本発明の二軸延伸
ポリエステルフィルムの塗布層の表面特性等を改良する
ために、塗布層形成後に塗布層に放電処理を施してもよ
い。ところで使用済磁気カード、特にパチンコカードを
再生原料とする方法としては、磁性層を剥離しフレーク
化した後、乾燥して二軸押出機にて溶融しペレット化す
る方法がある。その際乾燥することなくベント式の二軸
の押出機にてペレット化するのが好ましい。しかしなが
ら、使用済みのパチンコカードを一枚一枚磁性層を剥離
するのはコストもかかり大変であり、例えばエレマ社製
押出機を用いて磁性層を含有したままペレット化するの
が好ましい。またその際ペレット化しないで直接溶融し
たままメインの押出機に直結させて積層フィルム化する
こともより好ましい方法である。

【００２２】次に発明のフィルムの製造方法を具体的に
説明するが、本発明の構成要件を満足する限り、以下の
例示に特に限定されるものではない。白色顔料（好まし
くはＴｉＯ₂）、蛍光増白剤、その他滑剤を所定量含有
したポリエステル（Ａ層）と、同じく白色含量および使
用済みパチンコカードの再生原料および／または自己リ
サイクルのポリエステルおよび／または当該用途および
／または他用途のインラインコート塗布フィルムの再生
ポリマーおよび／またはその他ポリマーをブレンドした
ポリエステル（Ｂ層）とを、別々に乾燥し、別々の押出
機から、溶融押出した後、溶融ポリマー流路管内または
押出口金内において層流状で接合積層させて、押出口金
から吐出させ、未延伸積層フィルムを作成する。乾燥
は、ホッパードライヤー、真空乾燥機、パドルドライヤ
ー、オーブン等を用いると良い。Ｂ層をメイン押出機と
し、サブ押出機をＡ層用として用いる際、サブ押出機を
二軸のベント押出機として、白色顔料その他を直接添加
する方法を用いることも好ましい態様である。特にＯＤ
の異なるフィルムを切り換え生産の際、ロスが少なく生
産性向上に貢献する。また、キャスティング時に、静電
密着法を適用しさらに水等の液体塗布法等を併用するこ
とも好ましい。

【００２３】かくして得られた未延伸積層フィルムは、
まず縦方向に７０℃〜１４５℃で１段または多段階で
２．０〜６倍延伸し、縦一軸延伸フィルムとした後、フ
ィルムの両面に順次塗布液を塗布し、適当な乾燥を施
し、あるいは乾燥を施さず、次いで塗布済一軸延伸フィ
ルムをクリップで把持してテンターに導き、まず横方向
に９０〜１６０℃で２．０〜６．０倍延伸し、１５０〜
２５０℃で１〜６００秒間熱処理を行うことが好まし
い。このとき、熱処理の最高温度ゾーンおよび／または
熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および
／または横方向に０．１〜２０％弛緩する方法が好まし
い。また、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を付加する
ことも可能である。

【００２４】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明は、その趣旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。なお、フィルムの
評価方法は以下に示すとおりである。（１）色調東京電色（株）製カラーアナライザーＴＣ１８００Ｍ
ＫII型を用いて、ＪＩＳＺー８２７７の方法に準じ
て、色調をＬ，ａ，ｂの値として測定した。（２）光学密度（ＯＤ）マクベス濃度計ＴＤー９０４型を使用し、Ｇフィルター
下の透過光濃度を測定した。（３）積層フィルムの表層フィルム厚さ透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によるフィルム断面の観察
にて行った。すなわち、フィルムサンプルの小片を、エ
ポキシ樹脂に硬化剤、加速剤を配合した樹脂に包埋処理
し、ウルトラミクロトームにて厚み約２００ｎｍの切片
を作成し、観察用サンプルとした。得られたサンプルを
日立（株）製透過型電子顕微鏡Ｈー９０００を用いて断
面の顕微鏡写真を撮影し、表層の厚みを測定した。但
し、加速電圧は３００ｋＶ、倍率は最表層厚みに応じ、
１万倍〜１０万倍の範囲で設定した。厚み測定は５０点
行い、測定値の厚い方から１０点、薄い方から１０点を
削除して３０点を平均して測定値とした。

【００２５】（４）不活性固体粒子の平均粒径（電顕
法）単分散の粒子の平均粒径は、電子顕微鏡による写真法で
測定した。倍率は２００００倍とした。（５）不活性固体粒子の平均粒径ｄ₅₀ ^cc（コールターカ
ウンター法）日科機（株）製コールターカウンターＴＡーII型を用い
て測定した。測定値は、等価球換算値（直径、μｍ）で
表される。（６）表面固有抵抗（帯電防止性）横河・ヒューレット・パッカード社の同心円型電極「１
６００８Ａ（商品名）」（内側電極５０ｍｍ径、外側電
極７０ｍｍ径）に２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で試料
を設置し、１００Ｖの電圧を印加し、同社の高抵抗計
「４３２９Ａ（商品名）」で試料の表面固有抵抗を測定
した。判定基準は、表面固有抵抗値の対数をとり、以下
のとおりである。１０未満：Ａ（良好）１０以上，１３未満：Ｂ（普通）１３以上：Ｃ（不良）

【００２６】（７）ＵＶ硬化型インクとの接着性東洋インキ製造社製ＵＶ硬化型オフセットインク“ＦＤ
ＯＬ藍ＡＰＮロ”を、明製作所製のオフセット印刷テス
ト機である“ＲＩテスターＲＩー２”にて２μｍの厚
さとなるようフィルムに転写させ、これをウシオ電機社
製ＵＶ照射装置“ＵＶＣー４０２／１ＨＮ：３０２／１
ＭＨ”に通し、水銀灯出力１２０Ｗ／ｃｍ、ラインスピ
ード１０ｍ／ｍｉｎ、ランプ〜フィルム間隔１００ｍｍ
の条件にてインクを硬化させ、直ちにセロテープ剥離試
験を行い、剥離面積により評価した。判定基準は以下の
とおりである。剥離なし：Ａ（良好）一部剥離箇所有り：Ｂ（普通）全面剥離：Ｃ（不良）

【００２７】（８）磁気塗料との接着性サンプルフィルムに下記評価用塗料をワイヤーバーで乾
燥後の膜厚が５μｍとなるように塗布し、８０℃で２分
間乾燥し、その後６０℃で２４時間エージングした。磁
性層接着力は、サンプルの磁性層面にニチバン（株）製
セロテープ（１８ｍｍ巾）を気泡の入らぬように７ｃｍ
の長さに貼り、この上を３ｋｇの手動式荷重ロールで一
定の荷重を与え密着後、フィルムを固定し、セロハンテ
ープのー端を５００ｇの錘に接続し、錘が４５ｃｍの距
離を自然落下後に、１８０°方向の剥離試験が開始する
方法で評価した。接着性は、次の３段階の基準で評価し
た。塗料が全く剥離しない。：Ａ１０％未満の部分の塗料が剥離する。：Ｂ１０％以上の部分の塗料が剥離する。：Ｃ評価用塗料磁性微粉末Ｘ６０００（チタン工業）５００部、ポリウ
レタン樹脂ニッポラン２３０４（日本ポリウレタン製）
３０部、塩酢ビ共重合体１０００ＧＫＴ（電気化学製）
５０部、レシチン（キシダ化学試薬）５部、シクロヘキ
サノン２４６部、メチルイソブチルケトン２４６部およ
びメチルエチルケトン７３８部をサンドミルにて１時間
混合分散後、架橋剤のコロネートＬ１０部を加えて良く
撹拌し磁性塗料を得る。（９）磁気カードのカール性および耐久剥離性作成した磁気カードを平面上に載せ、カールの問題の有
無を目視した。また、カードを折れるまで曲げても層間
剥離しないものを耐久性良好とした。

【００２８】比較例１（実質的に粒子状滑剤を含まないポリエステルＡの製
造）ビスー（βーヒドロキシエチル）テレフタレートオ
リゴマー１００部の存在下、テレフタル酸８７部とエチ
レングリコール４２部とを常圧下２６０℃で反応させて
エステル化反応を行った。反応開始４時間後、エステル
化率９７％のポリエステルオリゴマーが得られた。次い
で、得られたポリエステルオリゴマー１０３部（最終生
成ポリエステル１００部に相当）に二酸化ゲルマニウム
０．０１部、オルトチタン酸テトラ−ｎ−ブチル０．０
０３５５部および正リン酸０．０１部を添加し、２５０
℃から２８５℃まで１２０分で昇温しつつ、同時に真空
度７６０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇまで１２０分で減圧し
引き続いて２８５℃、１ｍｍＨｇの条件下で重縮合反応
を４時間行い、ポリエステルＡを得た。得られたポリエ
ステルの極限粘度は０．６３であった。

【００２９】（ポリエステルＢの製造）上記ポリエステ
ルＡを固相重合し、極限粘度０．７５のポリエステルＢ
を得た。（ポリエステルＣ，Ｄ，Ｅの製造）ポリエステルＡを乾
燥し、ベント式２軸押出機にて平均粒径０．３μｍのＴ
ｉＯ₂（アナターゼ型酸化チタン）を４０重量％となる
よう混練し、チップ化してポリエステルＣを得た。ここ
で酸化チタンの代わりに、蛍光増白剤ＯＢーＩを１．０
重量％となるよう混練してチップ化したものをポリエス
テルＤとした。さらに、平均粒径ｄ₅₀ ^ccが２．４μｍの
サイロイド７２を３．０重量％となるように混練してチ
ップ化したものをポリエステルＥとした。（再生ポリマーＦの製造）比較例１の積層フィルムの耳
部を乾燥粉体化して押出しチップ化したものを再生ポリ
マーＦとした。

【００３０】（再生ポリマーＧの製造）Ｈｉー８メタル
パウダー用磁気記録用ベースフィルムの耳部を乾燥粉体
化して押出しチップ化したものを再生ポリマーＧとし
た。（再生ポリマーＨの製造）パチンコ店で回収したパチン
コカードを水洗いした後、磁性層のみ剥離し、エレマ社
製押出機を用いてチップ化したものを再生ポリマーＨと
した。（積層ポリエステルフィルムの製造方法）ポリエステル
Ｃ：ポリエステルＤ：ポリエステルＥ：ポリエステルＢ
＝３３：５：１６：４６（重量比）となるようブレンド
しブレンドＩとした。ブレンドＩの極限粘度は０．６３
であった。ポリエステルＣ：ポリエステルＤ：ポリエス
テルＥ：ポリエステルＦ：ポリエステルＧ：ポリエステ
ルＨ＝３３：５：１６：１０：１０：２６（重量比）と
なるようブレンドしブレンドIIとした。ブレンドIIの極
限粘度は０．６０であった。上記で得たブレンドＩとブ
レンドIIを別々のサイロに貯蔵した後、チッソ置換した
パドルドライヤーで乾燥して、ブレンドＩをサブ押出機
へブレンドIIをメイン押出機に送り込んだ。ここでメイ
ンの押出機は通常のシングルの押出機を用いたが、サブ
の押出機としては、異方向のベント式二軸押出機を用い
た。サブ押出機のポリマーをフィルムの表裏二層に分岐
した後、ギヤポンプフィルターを介して、メイン押出機
からのポリマーとフィードブロックで合流させ、ダイを
通してキャスティングドラム上に引き取り、未延伸フィ
ルムとした。キャスティングの際は、静電密着法を採用
した。かくして得られた二種三層の積層未延伸フィルム
を縦延伸ロールに送り込み、まずフィルム温度８３℃
（ＩＲヒーター付与）で２．５倍延伸した後、さらに８
７℃（ＩＲヒーター付与）で１．２３倍延伸し、縦延伸
後の複屈折率を０．７０とした後、クリップで把持して
テンターに導き、１２５℃で横方向に３．０倍延伸して
二軸配向フィルムを得た。次いで二軸配向フィルムを熱
固定ゾーンに導き、２３２℃で１０秒間、巾方向に２％
弛緩しながら熱固定し、１５μｍ／１５８μｍ／１５μ
ｍの厚み構成の二種三層の１８８μｍで極限粘度０．６
０、フィルム幅方向の厚さ振れが±２以内のフィルムを
得た。得られたフィルムの特性、評価結果を下記表３に
示した。

【００３１】比較例２比較例１において、ブレンド１としてポリエステルＣ：
ポリエステルＤ：ポリエステルＥ：ポリエステルＢ＝５
０：２．０：１６．７：３１．３（重量比）となるよう
ブレンドし、ブレンド２としてポリエステルＣ：ポリエ
ステルＡ：ポリエステルＢ＝１２．２：５６．５：３
１．３（重量比）となるようブレンドする以外は比較例
１と同様に製造し１８８μの積層フィルムを得、それを
比較例２とした。比較例３比較例１において、ブレンド１としてポリエステルＣ：
ポリエステルＤ：ポリエステルＥ：ポリエステルＢ＝１
７：５：１６：６２（重量比）となるようブレンドし、
ブレンド２としてポリエステルＣ，ポリエステルＤ，ポ
リエステルＥ，ポリエステルＦ，ポリエステルＧ，ポリ
エステルＨをブレンド２のポリマー中の酸化チタン量、
蛍光増白剤量，サイロイド粒子量がブレンド１と同様に
なるようにブレンドし、そのほかは比較例１と同様に製
造し、１８８μの積層フィルムを得た。

【００３２】実施例１，２，比較例４下記表１に示す塗布剤組成の塗布液を、比較例１，２，
３の、縦延伸後横延伸前のポリエステルフィルムに塗布
して、その後、比較例１，２，３と同様にして二軸延伸
フィルムを得それぞれ実施例１，比較例４，実施例２と
した。なお、表１中の塗布剤略記号の内容は下記表２の
とおりである。また、表１中の塗布層内容の組成は各成
分の乾燥固形分での重量比率である。塗布厚さは、最終
的に得られた二軸延伸フィルムにおける表面での、乾燥
塗布厚さである。得られたフィルムの特性評価結果を表
３に示した。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】比較例５実施例１において、ブレンドI をポリエステルＣ：ポリ
エステルＤ：ポリエステルＥ：ポリエステルＢ：ポリエ
ステルＡ＝２５：２．０：１６．７：３１．３：２５と
し、ブレンドIIをポリエステルＣ：ポリエステルＦ：ポ
リエステルＧ：ポリエステルＨ：ポリエステルＡ＝６．
１：２０：４０：２７．８：６．１とする以外は実施例
１と同様にして、厚さ１８８μｍのフィルムを得た。比較例６実施例１において、内外層ともポリエステルＣ：ポリエ
ステルＦ：ポリエステルＧ：ポリエステルＨ＝１２．
２：２０：４０：２７．８とし、外層にのみＴｉＯ
₂（アナターゼ型酸化チタン）量が２０重量％となるよ
うＴｉＯ₂を直接添加したほかは実施例１と同様にし
て、厚さ１８８μｍのフィルムを得た。

【００３６】比較例１〜６、実施例１，２のフィルムの
片面に磁性層、片面に印刷層を塗布して磁気カードを作
成したところ、実施例１，２は、磁気カードとして全て
の点で満足できるとともに、厚み方向で、多層化されて
いるため、偽造防止性にも優れるものである。特に使用
済カードを含む再生ポリマーを再利用するので環境にや
さしく、安価な製品となった。一方、比較例１，２，３
は、磁性層および印刷層の接着性に劣り不適当であっ
た。また比較例４のフィルムは、耐久性に劣り好ましく
ない物であり、比較例５のフィルムは、白色度が低く、
印刷の仕上がりが不良であり、商品価値のないものであ
った。比較例６のフィルムは、色調が黄味がかったもの
であり、印刷の仕上がりも悪く、商品価値のないもので
あった。

【００３７】

【表３】

【００３８】

【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムによれ
ば、高品質でかつ環境にやさしいパチンコカードが提供
され、本発明の工業的価値は高い。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:26 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】白色顔料を含有する層であって、ｂ値が
５．０以下であるポリエステル層（Ａ層）を最外層と
し、再生ポリマーを１重量％以上含有する層（Ｂ層）を
少なくとも一層有する共押出積層二軸延伸ポリエステル
フィルムにおいて、そのＡ層および／またはＢ層表面に
塗布層を有し、かつ下記式およびを同時に満足する
ことを特徴とする磁気カード用積層ポリエステルフィル
ム。【数１】積層フィルムのＯＤ＞０．８ …… ０≦｜Ｃ_A −Ｃ_B ｜＜１５ …… （上記式中、Ｃ_A はＡ層中の白色顔料含量（重量％）、
Ｃ_B はＢ層中の白色顔料含量（重量％）を表す）