JPH0885193A

JPH0885193A - パチンコカード用積層ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH0885193A
Application number: JP22034294A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Uchiumi; 滋夫内海
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1994-09-14
Filing date: 1994-09-14
Publication date: 1996-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】パチンコカード用として優れたポリエステル
フィルムを提供する。【構成】白色顔料を含有し、ｂ値が５．０以下である
層（Ａ層）を少なくとも一つの最外層とし、使用済磁気
カードの回収からの再生ポリマーを１重量％以上含有す
る層（Ｂ層）を少なくとも一層有する共押出積層二軸延
伸ポリエステルフィルムのＡ層表面および／またはＢ層
表面に塗布層を有する積層フィルムであり、かつ当該積
層フィルムのＯＤが０．８以上であることを特徴とする
パチンコカード用積層ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パチンコカード用ポリ
エステル多層フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】現在
プリペイドカードとしては、単層フィルムを用いたＮＴ
Ｔのテレホンカード、ＪＲのオレンジカード等が、電話
代金、切手代金の支払い等に広く普及している。これに
対し、パチンコ業界において、特にギャンブル性の高い
機種に対して、プリペイドカードをパチンコカードに使
用することが、行政指導され、ユーザーの支持を得て圧
倒的に普及しつつある。しかしながら、パチンコカード
は、テレホンカードやオレンジカードと異なって、極め
て高額のカードを必要とするため、偽造防止が必須であ
る。一方、パチンコカードは、パチンコ店にとっては、
テレホンカードやオレンジカードに比べてメリットが小
さいため、できるだけ安いフィルムであることが望まれ
ているとともに、その使用済カードの廃棄処理が問題と
なりつつある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて、鋭意検討した結果、ポリエステルフィルムを多
層化するとともに使用済みのパチンコカードを回収し、
それを再生化して再生原料として用いることによって上
記課題が解決できることを見いだし、本発明を完成する
に至った。

【０００４】すなわち、本発明の要旨は、白色顔料を含
有し、ｂ値が５．０以下である層（Ａ層）を少なくとも
一つの最外層とし、使用済磁気カードの回収からの再生
ポリマーを１重量％以上含有する層（Ｂ層）を少なくと
も一層有する共押出積層二軸延伸ポリエステルフィルム
のＡ層表面および／またはＢ層表面に塗布層を有する積
層フィルムであり、かつ当該積層フィルムのＯＤが０．
８以上であることを特徴とするパチンコカード用積層ポ
リエステルフィルムに存する。

【０００５】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明にいう共押出積層二軸延伸ポリエステルフィルムと
は、全ての層が口金から共溶融押出される共押出法によ
り、押出されたものが二軸方向に延伸・熱固定されたも
のである。延伸・熱固定されたフィルムをオフライン
で、接着剤を介して貼り合わせたものについては、フィ
ルムの平面性が不良であったり、フィルムの各層の厚み
精度が不良であったりして好ましくない。共押出の方法
としては、フィードブロックタイプまたはマルチマニホ
ールドタイプいずれを用いてもよいが、各層のフィルム
厚みが厚いものを基本とすることからフィードブロック
タイプの共押出法を用いることが好ましい。以下、積層
フィルムとして、主として二層および三層フィルムにつ
いて説明するが、本発明において多層化された層は、二
層および三層に限定されるものではなく、それ以上の多
層であってもよい。特に偽造防止を目的とする場合は、
四層以上の多層フィルムも併用することもできるが、特
に３層フィルムが好ましい。

【０００６】本発明の積層フィルムは少くとも片面の表
層を形成する、白色顔料を有する層（Ａ層）と、再生原
料を含有する少くとも一層（Ｂ層）とを有するものであ
る。ここでは、代表的フィルムとしてＡ／Ｂ／Ａの三層
フィルムを説明するが、必要に応じてＡ／Ｂの２層フィ
ルム、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ，Ａ／Ｃ／Ｂ，Ａ／Ｃ／Ｂ／
Ｃ／Ａ等、種々の積層フィルムであってもよい。まず、
白色顔料を有する最外層を構成する層（Ａ層）について
説明する。Ａ層を構成するポリエステルは、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸
のような芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール等のようなグリコールとのエステルを主たる成分
とするポリエステルである。当該ポリエステルは、芳香
族ジカルボン酸とグリコールとを直接重合させて得られ
るほか、芳香族ジカルボン酸ジアルキルエステルとグリ
コールとをエステル交換反応させた後、重縮合させる、
または芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重
縮合させる等の方法によっても得られる。

【０００７】当該ポリエステルの代表的なものとして
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）、ポリシ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）等
が例示されるが、ポリエチレンテレフタレートが最も安
価であり好ましい。かかるポリマーは、共重合されない
ホモポリマーであってもよいが、ジカルボン酸成分の１
５モル％未満が主成分以外のジカルボン酸成分であった
り、ジオール成分の１０モル％未満が主成分以外のジオ
ール成分であるような共重合ポリエステルであってもよ
い。また、必要に応じてポリエステル以外のポリマー、
例えば、ナイロン、ポリオレフィン等をブレンドしても
よい。重合に際しては、重合調節剤、結晶化調整剤、可
塑剤、艶消剤、安定剤などを添加しても差し支えない
が、白色顔料を含有することが必須である。すなわち、
本発明のフィルムは、白色化によりフィルムの隠蔽度を
上げ、磁気カード化した場合に光線の透過を防止するこ
とにより、印刷層が裏面から見えないようにしなければ
ならないためである。

【０００８】白色顔料としては、フェノキシ樹脂、ポリ
オレフィン、ポリカーボネートなど、いわゆる海島状に
分散させて光散乱を起こさせる有機系高分子を用いても
よいが、一般には、タルク、カオリン、硝酸バリウム、
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリ
カなどの無機粒子を用いることが好ましい。これらの中
でも白色顔料として特に好ましいものは、酸化チタンで
ある。用いる無機粒子の粒径は、通常、平均粒径０．０
１〜５．０μｍ、好ましくは０．１〜０．８μｍであ
る。無機粒子の含有量は、通常５〜５０重量％、好まし
くは７〜２０重量％である。粒径が小さすぎたり、含有
量が少なすぎると白色度が足りなくなる恐れがある。ま
た、余りに粒径が大きすぎたり、含有量が多すぎると、
フィルム製膜時破断が多発する傾向がある。白色顔料を
ポリエステルフィルム中に含有させる方法としては、ポ
リエステルの重合工程中に添加する方法、押出機を用い
て白色顔料をあらかじめ練込みマスターバッチとする方
法等が採用されるが、特に好ましい方法は、フィルムの
製造工程の押出工程で直接白色顔料を添加混合する方法
である。その際の押出機としては、ベント付きの二軸押
出機が好ましい。粒子の分散性改良のためには、同方向
二軸押出機よりも異方向の二軸押出機の方が好ましい。
一方、直接添加する粒子としては、粉体でもよいが、水
スラリーで添加するのが定量性に富み好ましい方法であ
る。白色顔料として酸化チタンを用いる場合、シリカお
よび蛍光増白剤を併用することが好ましい。

【０００９】本発明においてポリエステルＡ層に含有さ
れる白色顔料として特に好ましいものである二酸化チタ
ンは、結晶形態的にはアナターゼ型、ルチル型のいずれ
でもよいが、耐候性から考えて、アナターゼ型の方が好
ましい。また、二酸化チタンのポリエステルへの分散向
上の目的で、二酸化チタンの表面にアルミニウム、ケイ
素、亜鉛などの酸化物または各種有機物を表面処理した
ものも用いることができる。一方、二酸化チタンと併用
されるシリカは、結晶形態的には、結晶シリカ、アモル
ファスシリカのいずれでもよく、またこの製造法も乾式
法、湿式法いずれでもよい。シリカは純粋なシリカ以外
に、アルミニウム、マグネシウムなどの金属を含み、ケ
イ素成分が８０％以上であるもの、シリカ表面に各種金
属、有機物化合物を表面処理したものも用いることがで
きる。併用するシリカの平均粒径は通常０．５〜１０μ
ｍ、好ましくは０．８〜１０μｍ、さらに好ましくは１
〜５μｍである。シリカの平均粒径が０．５μｍ以下で
は、得られるフィルムの表面が平坦で艶消し効果が小さ
くなる傾向があり、１０μｍ以上では、フィルム表面が
粗面化しすぎ、磁気カードの磁気記録変換特性を悪化さ
せたり、フィルム生産時のフィルターのライフに劣るな
どの問題が生じる恐れがある。シリカの添加含有量は、
通常０．１〜１０重量％、好ましくは、０．３〜２．０
重量％である。シリカの添加量が０．１重量％以下で
は、フィルム表面に艶光りがあることが多く、１０重量
％以上では、磁気記録変換特性の低下、フィルム延伸時
のフィルム破断が多くなるという問題が生じる恐れがあ
る。

【００１０】二酸化チタンと併用する蛍光増白剤は、波
長４００〜５００ｎｍに蛍光ピークを有するものであれ
ば種類を問わないが、好適なものとしては、商品名ユビ
テックスＯＢ（チバガイギー社）、ＯＢ−１（イースト
マン社）、ミカホワイト（日本化薬−三菱化成社）等市
販されているものが挙げられる。蛍光増白剤のポリエス
テルの添加含有量は通常１０〜１００００ｐｐｍ、さら
に好ましくは５０〜６００ｐｐｍである。本発明で用い
ることのできる二酸化チタンおよびシリカは、ポリエス
テルへ含有させる前に精製プロセスを用いて粒径調製、
粗大粒子除去を行うことが好ましい。精製プロセスの工
業的手段としては、粉砕手段として例えばジェットミ
ル、ボールミル等が挙げられ、分級手段としては、例え
ば乾式または湿式遠心分離機等が挙げられる。なお、こ
れらの手段は２種以上を併用し、段階的に精製してもよ
い。本発明のフィルムのＡ層の極限粘度は、フィルム状
態で、通常０．５５以上、好ましくは０．５９以上であ
る。極限粘度が０．５５未満では、機械特性が劣る傾向
がある。

【００１１】またＡ層は、単独で測定した時のｂ値が
５．０以下、好ましくは３．０以下、さらに好ましくは
１．０以下である。ｂ値が５．０を超えるものでは、白
色度が劣り印刷に鮮明さを欠くため、商品価値が劣り好
ましくない。一方、本発明のフィルムのＢ層を構成する
ポリエステルは、Ａ層と同様のポリエステルを用いるこ
とができる。ただし、Ｂ層がＡ／Ｂ２層フィルムのよう
に最外層を形成する際には、Ｂ層中に粒子を含有させる
ことが通常行われるが、Ａ／Ｂ／Ａの２種３層フィルム
のようにＢ層が最外層を形成しない場合には、実質的に
粒子を含まないものであってもよい。含有する粒子とし
ては、前述のカオリン、クレー、各種炭酸カルシウム、
各種酸化ケイ素、テレフタル酸カルシウム、各種酸化ア
ルミニウム、各種二酸化チタン、リン酸カルシウム、フ
ッ化リチウム、等の公知の不活性外部添加粒子ばかりで
なく、ポリエステル樹脂の溶融製膜に際して不溶な高融
点有機化合物、単分散球状有機粒子、粉砕型有機粒子、
架橋ポリマー、およびアルカリ金属化合物、アルカリ土
類金属化合物などによってポリエステル製造時にポリマ
ー内部に形成される析出粒子等、いかなる粒子であって
もよく、単独または二種以上含有させてもよい。粒子の
平均粒径は０．０１〜１０μｍのものが好ましく、添加
量は０．００１〜３０重量％が好ましい。Ｂ層に粒子以
外の蛍光増白剤、安定剤、酸化防止剤、着色剤、消泡
剤、帯電防止剤等の添加剤が混入されたものであっても
よい。

【００１２】Ｂ層を形成する層は、磁気カードの使用済
みカードを収集して、必要に応じて磁性層等を剥離した
後、再生原料としたものを少なくともＢ層中１重量％以
上使用することを必須とする。好ましくは、１０〜８０
重量％、さらに好ましくは２０〜５０重量％である。上
記再生原料の使用量が１重量％未満では、本発明の目的
の一つであるコストダウンが期待できない。特にパチン
コカード用に使用された磁気カードが収集が容易で好ま
しい。さらに自己リサイクル原料および／または他銘柄
のリサイクル原料をＢ層中に含んでいてもよい。その際
の自己および他銘柄リサイクル原料の含有量としては，
Ｂ層中０〜９９重量％が好ましい。特にリサイクル原料
として、少くとも一部または全部がポリエステルフィル
ム製造工程中に塗布層を併ける、いわゆるインラインコ
ート（ＩＬＣ）層を含むフィルムの再生原料を含んでい
てもよい。特にＩＬＣ再生原料を含有させる場合には、
抗酸化剤および／または蛍光増白剤を併用することが好
ましい。抗酸化剤または蛍光増白剤を含有させる方法
は、いかなる方法であってもよいが、再生チップを作成
する際に追添加することが好ましい。

【００１３】抗酸化剤および蛍光増白剤のＢ層中の総量
としては、１０％以下とすることが好ましい。特にＩＬ
Ｃ再生原料を用いる場合に、塗布されたＩＬＣ組成物に
制限はないものの、特に好ましくはポリエステル系、中
でも水分散ポリエステル系組成物である。これは再生工
程中、これらの組成物の分解、着色が少なく、かつフィ
ルム原料のポリエステルと均一に相溶しやすいためであ
る。特に自己リサイクルポリマーの混入が困難なＩＬＣ
された高密度磁気テープ用フィルムの再生チップを用い
ることが経済的効果があり好ましい。抗酸化剤として
は、二次酸化防止剤である過酸化物分解剤、特にその中
でもリン系を使用することが好ましい。さらに二次酸化
防止剤とともにラジカル連鎖禁止剤特にヒンダードフェ
ノール系一次酸化防止剤を併用することが好ましい。Ｂ
層単独の極限粘度は通常０．５０以上、好ましくは０．
５４以上である。本発明の積層フィルムが、Ａ／Ｂの二
層やＡ／Ｂ／Ａの二種三層の積層フィルムである場合、
Ａ層の合計厚みは通常５〜１００μｍ、好ましくは１０
〜５０μｍである。一方、フィルム全厚みは通常１００
〜２５０μｍであり、一般には１８８μｍである。

【００１４】本発明の積層ポリエステルフィルムの隠蔽
性を示す指標であるＯＤ（光学密度）は０．８以上であ
ることが必要である。０．８未満では、印刷の美観が損
なわれるため不適当である。ＯＤは好ましくは０．９〜
１．７である。さらに好ましくは１．０〜１．１５であ
る。フィルム全体の極限粘度は通常０．５４以上、好ま
しくは０．５８以上である。極限粘度が低いと、カード
を打ち抜きで作成する際、いわゆるバリが出やすくなる
傾向がある。Ａ層とＢ層の粒子含有量およびフィルム粘
度は以下の式を満足することが好ましい。

【００１５】

【数１】｜Ｃ_A−Ｃ_B｜≦２５・・・（上記式中、Ｃ_AはＡ層の粒子含有量、Ｃ_BはＢ層の粒
子含有量である）

【数２】｜［η］_A−［η］_B｜≦０．１・・・（上記式中、［η］_AはＡ層の極限粘度、［η］_BはＢ
層の極限粘度である）

【００１６】粒子の含有量および／またはフィルム粘度
の差が大きすぎた場合、積層フィルムとしてカードを作
成し使用した際に、層の剥離等が起こりやすくなる傾向
があり、その結果、耐久性が劣る恐れがある。フィルム
の厚さ振れは、規定の厚み、例えば１８８μｍにおいて
１８８±２μの範囲であることが好ましく、特にフィル
ム幅方向の厚さ振れを低く押えることが重要である。さ
らに、フィルムがカールしないことも重要である。当
然、印刷や磁性層の塗布後にカールしないことも必要で
ある。そのため、Ａ／Ｂ型で代表される厚み方向で非対
称の積層フィルムよりもＡ／Ｂ／Ａ型で代表される厚み
方向で対称な積層フィルムの方が好ましい。さらに製膜
機の特性で完全対称であるとカールすることもあるの
で、Ａ／Ｂ／Ａ′型でＡ，Ａ′として組成は一緒で厚み
だけ異なるタイプの方がカール対策がとりやすく好まし
い。

【００１７】本発明のフィルムは、パチンコカード用と
して用いるプリペイドカードとして使用するため、Ａ層
表面および／またはＢ層表面に塗布層を設ける必要があ
る。塗布層は、例えばポリウレタン、ポリエステル、ア
クリルスチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体から選ばれる少くとも一種以上
を含有する塗布液をフィルムに塗布後、乾燥して得られ
るものが好ましい。塗布層を形成する方法としては、二
軸配向フィルム製造時に形成する方法（前述のＩＬＣ）
と、二軸配向フィルム製造後に形成する方法とがある
が、前者の方法が好ましい。前者の具体例としては例え
ば、未延伸フィルムの表面に薄膜形成液を塗布した後、
二軸方向に延伸する。または、一軸延伸フィルム表面に
薄膜形成液を塗布した後、直角方向にさらに延伸する方
法等が挙げられるが、これらを併用する方法も好適であ
る。

【００１８】塗布後延伸処理をしない場合、形成される
塗布層とベースフィルムである白色ポリエステルフィル
ムとの密着力が弱くなる傾向があり、実用に適した接着
性を得られないことがある。これらを工業的有利に達成
するためには、二軸延伸フィルム製造工程内で塗布する
ことが好ましい。かかる方法の例として、製膜工程の長
手方向に一軸延伸されたフィルムに塗布し、乾燥または
未乾燥の状態でさらに先の一軸延伸方向と直角の方向に
延伸した後熱処理を施す方法が製造コスト面の点から採
用されるが、これらに限定されるわけではない。

【００１９】上述のフィルムを得るための延伸工程は、
好ましくは７０〜１６０℃で行われ、延伸倍率は、面積
倍率で少なくとも４倍以上、好ましくは６〜３５倍であ
る。延伸されたフィルムは通常１５０〜２５０℃で熱処
理される。さらに、熱処理の最高温度ゾーンおよび／ま
たは熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向お
よび横方向に０．１〜２０％弛緩する方法が好ましく採
用される。特に、７０〜１４５℃でロール延伸法により
フィルム長手方向に２〜６倍延伸された一軸延伸白色ポ
リエステルフィルムに塗布液を塗布し、適当な乾燥を施
し、あるいは乾燥を施さず、次いで得られた塗布フィル
ムを横方向に９０〜１６０℃で２〜６倍に延伸し、１５
０〜２５０℃で１〜６００秒間熱処理を行う方法が好ま
しく採用される。本方法によるならば、延伸と同時に塗
布層の乾燥が可能になるとともに塗布層の厚さを延伸倍
率に応じて薄くすることができ、白色ポリエステルフィ
ルム基材として好適なフィルムを比較的安価に製造でき
る。

【００２０】上述した塗布液をポリエステルフィルムに
塗布する方法としては原崎勇次著、槙書店、１９７９年
発行、「コーティング方式」に示されるリバースロール
コーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアド
クターコーター等を用いることができる。本発明のフィ
ルムの塗布層は、易印刷性の薄膜層を設けることが好ま
しい。易印刷性薄膜形成剤は、水溶性インク、ＵＶ硬化
インク等のように印刷用インクとの接着性が向上するも
のであれば、特に限定されるものではなく、水溶性また
は水分散性ポリエステル系組成物、水溶性または水分散
性ポリウレタン系組成物、水溶性または水分散性ポリア
クリル系組成物、水溶性または水分散性スチレン−ブタ
ジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体等が好ましく挙げられる。

【００２１】一方、易印刷性薄膜層を形成する面と反対
の面に、磁性層との接着性を強化する薄膜層を形成し
て、両面コート層を形成させることが好ましい。磁性層
との易接着薄膜形成方法および形成剤は前述の易印刷性
薄膜形成方法および形成剤に準じるが、パチンコカード
用とするため、特にウレタン、塩化ビニル、酢酸ビニル
と酸化鉄等を含有した磁気記録用組成物との接着性が向
上するものであることが好ましい。

【００２２】本発明のフィルムの塗布層は、帯電防止性
能を有することが好ましい。すなわち、フィルムの帯電
による張り付きで作業性を低下させたり、火花放電によ
る発火事故等の問題を起こしたりするからである。また
ゴミの付着を防止するためにも重要である。帯電防止性
を付与させる方法としては、有機スルホン酸等の低分子
量のアニオン性界面活性剤、例えばポリスチレンスルホ
ン酸ナトリウム塩等の帯電防止剤を先の易印刷性および
／または易磁性層接着性塗布剤に配合して、インライン
で塗布することが好ましい。また、帯電防止剤として高
分子量のカチオン系帯電防止剤を用いたり、リン酸基ま
たはリン酸塩基を有する樹脂を含有するポリマー、主鎖
にイオン化された窒素元素を有するポリマーを配合剤と
して用いることも好ましい方法である。

【００２３】塗布層を形成する場合においても、ブロッ
キングが少ないことが好ましい。ブロッキングがある
と、フィルム製膜後巻き取りスリットする際にフィルム
が貼り付き、極端な場合には破れたりする場合もある。
また、磁性層を塗った後、印刷をする際に磁性層が反対
面に転着して磁性層はがれの原因となる恐れもある。

【００２４】本発明の塗布層を得るための塗布液は、塗
布層の上記ブロッキング性や耐水性、耐溶剤性、機械的
強度の改良のために、架橋剤を含有していてもよい。架
橋剤としてはメチロール化あるいはアルキロール化した
尿素系、メラミン系、グアナミン系、アクリルアミド
系、ポリアミド系等の化合物、エポキシ化合物、オキサ
ゾリン化合物、アジリジン化合物、ブロックイソシアネ
ート化合物、シランカップリング剤、チタンカップリン
グ剤、ジルコ−アルミネート系カップリング剤、過酸化
物、熱または光反応性のビニル化合物や感光性樹脂等が
挙げられる。さらに本発明の塗布層を得るための塗布液
は、塗布層の滑り性改良のために粒子を含有していても
よい。粒子としてはコロイダルシリカ、アルミナ、炭酸
カルシウム、酸化チタン、等の無機粒子と、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアクリル系樹脂あるいはポリビニル系樹
脂による単独あるいは共重合体を含む微粒子、またはこ
れらと架橋成分を複合した架橋粒子に代表される有機粒
子が例示される。

【００２５】さらに本発明の塗布層を得るための塗布液
は、必要に応じて、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、低
分子帯電防止剤、有機系潤滑剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、発泡剤、染料、顔料等を含有していてもよい。さ
らに本発明の塗布層を得るための塗布液は、水を主たる
媒体とする限りにおいて、水への分散を改良する目的あ
るいは造膜性能を改良する目的で少量の有機溶剤を含有
していてもよい。有機溶剤は、主たる媒体である水と混
合して使用する場合、水に溶解する範囲で使用すること
が必要である。有機溶剤としては、ｎ−ブチルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、エチルアルコール、メチルアルコール等の脂肪族ま
たは脂環族アルコール類、プロピレングリコール、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール
類、ｎ−ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチル
セロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル
等のグリコール誘導体、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸アミル等のエステ
ル類、メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類、Ｎ
−メチルピロリドン等のアミド類が挙げられるが、これ
らに限られるものではない。これらの有機溶剤は単独で
用いてもよいが、必要に応じて二種以上を併用してもよ
い。

【００２６】本発明のフィルムの塗布層の厚みは、最終
的な乾燥厚さで通常０．０２〜０．５μｍの範囲であ
り、好ましくは、０．０１〜０．３μｍの範囲、さらに
好ましくは０．０３〜０．２μｍの範囲である。塗布層
の厚さが０．５μｍより大きくなると、フィルムが相互
にブロッキングしやすくなったり、特にフィルムの高強
度化を目的として塗布処理フィルムを再延伸する場合に
は、工程中にロールに粘着しやすくなったりする恐れが
ある。ブロッキングの問題は、特にフィルムの両面に同
一の帯電防止層を設ける場合に顕著に現れる。塗布層の
厚さが０．０２μｍ未満では、接着性等の改良効果が小
さくなる傾向がある。なお、塗布剤のフィルムへの塗布
性、接着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処
理や放電処理を施してもよい。また、本発明の二軸延伸
ポリエステルフィルムの塗布層の表面特性等を改良する
ために、塗布層形成後に塗布層に放電処理を施してもよ
い。

【００２７】使用済パチンコカードを再生原料とする方
法としては、磁性層を剥離しフレーク化した後、乾燥し
て二軸押出機にて溶融しペレット化する方法がある。そ
の際乾燥することなくベント式の二軸の押出機にてペレ
ット化するのが好ましい。しかしながら、使用済みのパ
チンコカードを一枚一枚磁性層を剥離するのはコストも
かかり大変であり、例えばエレマ社製押出機を用いて磁
性層を含有したままペレット化することが好ましい。ま
たその際ペレット化しないで直接溶融したままメインの
押出機に直結させて積層フィルム化することもより好ま
しい方法である。次に発明のフィルムの製造方法を具
体的に説明するが、本発明の構成要件を満足する限り、
以下の例示に特に限定されるものではない。

【００２８】白色顔料（好ましくはＴｉＯ₂）、蛍光増
白剤、その他滑剤を所定量含有したポリエステル（Ａ
層）と、使用済みパチンコカードの再生原料、自己リサ
イクルのポリエステル、当該用途または他用途のインラ
インコート塗布フィルムの再生ポリマー、またはその他
ポリマーをブレンドしたポリエステル等からなる（Ｂ
層）とを、別々に乾燥し、別々の押出機から、溶融押出
した後、溶融ポリマー流路管内または押出口金内におい
て層流状で接合積層させて、押出口金から吐出させ、未
延伸積層フィルムを作成する。乾燥は、ホッパードライ
ヤー、真空乾燥機、パドルドライヤー、オーブン等を用
いると良い。Ｂ層をメイン押出機とし、サブ押出機をＡ
層用として用いる際、サブ押出機を二軸のベント押出機
として、白色顔料その他を直接添加する方法を用いるこ
とも好ましい態様である。特にＯＤの異なるフィルムを
切り換え生産の際、ロスが少なく生産性向上に貢献す
る。また、キャスティング時に、静電密着法を適用しさ
らに水等の液体塗布法等を併用することも好ましい。

【００２９】かくして得られた未延伸積層フィルムは、
まず縦方向に７０℃〜１４５℃で１段または多段階で
２．０〜６倍延伸し、縦一軸延伸フィルムとした後、フ
ィルムの両面に順次塗布液を塗布し、適当な乾燥を施
し、あるいは乾燥を施さず、次いで塗布済一軸延伸フィ
ルムをクリップで把持してテンターに導き、まず横方向
に９０〜１６０℃で２．０〜６．０倍延伸し、１５０〜
２５０℃で１〜６００秒間熱処理を行うことが好まし
い。このとき、熱処理の最高温度ゾーンおよび／または
熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および
／または横方向に０．１〜２０％弛緩する方法が好まし
い。また、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を付加する
ことも可能である。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。なお、フィルムの
評価方法は以下に示すとおりである。（１）色調東京電色（株）製カラーアナライザーＴＣ１８００Ｍ
ＫII型を用いて、ＪＩＳＺー８２７７の方法に準じ
て、色調をＬ，ａ，ｂの値として測定した。（２）光学密度（ＯＤ）マクベス濃度計ＴＤ−９０４型を使用し、Ｇフィルター
下の透過光濃度を測定した。（３）積層フィルムの表層フィルム厚さ透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によるフィルム断面の観察
にて行った。すなわち、フィルムサンプルの小片を、エ
ポキシ樹脂に硬化剤、加速剤を配合した樹脂に包埋処理
し、ウルトラミクロトームにて厚み約２００ｎｍの切片
を作成し、観察用サンプルとした。得られたサンプルを
日立（株）製透過型電子顕微鏡Ｈ−９０００を用いて断
面の顕微鏡写真を撮影し、表層の厚みを測定した。但
し、加速電圧は３００ｋＶ、倍率は最表層厚みに応じ、
１万倍〜１０万倍の範囲で設定した。厚み測定は５０点
行い、測定値の厚い方から１０点、薄い方から１０点を
削除して３０点を平均して測定値とした。

【００３１】（４）不活性固体粒子の平均粒径（電顕
法）単分散の粒子の平均粒径は、電子顕微鏡による写真法で
測定した。倍率は２００００倍とした。（５）不活性固体粒子の平均粒径ｄ₅₀ ^cc（コールターカ
ウンター法）日科機（株）製コールターカウンターＴＡ−II型を用い
て測定した。測定値は、等価球換算値（直径、μｍ）で
表される。（６）表面固有抵抗（帯電防止性）横河・ヒューレット・パッカード社の同心円型電極「１
６００８Ａ（商品名）」（内側電極５０ｍｍ径、外側電
極７０ｍｍ径）に２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で試料
を設置し、１００Ｖの電圧を印加し、同社の高抵抗計
「４３２９Ａ（商品名）」で試料の表面固有抵抗を測定
した。判定基準は、表面固有抵抗値の対数をとり、以下
のとおりである。１０未満：Ａ（良好）１０以上，１３未満：Ｂ（普通）１３以上：Ｃ（不良）

【００３２】（７）ＵＶ硬化型インクとの接着性東洋インキ製造社製ＵＶ硬化型オフセットインク“ＦＤ
ＯＬ藍ＡＰＮロ”を、明製作所製のオフセット印刷テス
ト機である“ＲＩテスターＲＩ−２”にて２μｍの厚
さとなるようフィルムに転写させ、これをウシオ電機社
製ＵＶ照射装置“ＵＶＣ−４０２／１ＨＮ：３０２／１
ＭＨ”に通し、水銀灯出力１２０Ｗ／ｃｍ、ラインスピ
ード１０ｍ／ｍｉｎ、ランプ〜フィルム間隔１００ｍｍ
の条件にてインクを硬化させ、直ちにセロテープ剥離試
験を行い、剥離面積により評価した。判定基準は以下の
とおりである。剥離なし：Ａ（良好）一部剥離箇所有り：Ｂ（普通）全面剥離：Ｃ（不良）

【００３３】（８）磁気塗料との接着性サンプルフィルムに下記評価用塗料をワイヤーバーで乾
燥後の膜厚が５μｍとなるように塗布し、８０℃で２分
間乾燥し、その後６０℃で２４時間エージングした。磁
性層接着力は、サンプルの磁性層面にニチバン（株）製
セロテープ（１８ｍｍ巾）を気泡の入らぬように７ｃｍ
の長さに貼り、この上を３ｋｇの手動式荷重ロールで一
定の荷重を与え密着後、フィルムを固定し、セロハンテ
ープの一端を５００ｇの錘に接続し、錘が４５ｃｍの距
離を自然落下後に、１８０°方向の剥離試験が開始する
方法で評価した。接着性は、次の３段階の基準で評価し
た。塗料が全く剥離しない：Ａ１０％未満の部分の塗料が剥離する：Ｂ１０％以上の部分の塗料が剥離する：Ｃ

【００３４】評価用塗料磁性微粉末Ｘ６０００（チタン工業）５００部、ポリウ
レタン樹脂ニッポラン２３０４（日本ポリウレタン製）
３０部、塩酢ビ共重合体１０００ＧＫＴ（電気化学製）
５０部、レシチン（キシダ化学試薬）５部、シクロヘキ
サノン２４６部、メチルイソブチルケトン２４６部およ
びメチルエチルケトン７３８部をサンドミルにて１時間
混合分散後、架橋剤のコロネートＬ１０部を加えて良く
撹拌し磁性塗料を得る。

【００３５】比較例１［実質的に粒子状滑剤を含まないポリエステルＡの製
造］ビス−（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートオ
リゴマー１００部の存在下、テレフタル酸８７部とエチ
レングリコール４２部とを常圧下２６０℃で反応させて
エステル化反応を行った。反応開始４時間後、エステル
化率９７％のポリエステルオリゴマーが得られた。次い
で、得られたポリエステルオリゴマー１０３部（最終生
成ポリエステル１００部に相当）に二酸化ゲルマニウム
０．０１部、オルトチタン酸テトラ−ｎ−ブチル０．０
０３５５部および正リン酸０．０１部を添加し、２５０
℃から２８５℃まで１２０分で昇温しつつ、同時に真空
度７６０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇまで１２０分で減圧し
引き続いて２８５℃、１ｍｍＨｇの条件下で重縮合反応
を４時間行い、ポリエステルＡを得た。得られたポリエ
ステルの極限粘度は０．６３であった。

【００３６】［ポリエステルＢの製造］上記ポリエステ
ルＡを、通常の手法に従い、固相重合を行い、極限粘度
０．７５のポリエステルＢを得た。［ポリエステルＣ，Ｄ，Ｅの製造］ポリエステルＡを乾
燥し、ベント式２軸押出機にて平均粒径０．３μｍのＴ
ｉＯ₂（アナターゼ型酸化チタン）を４０重量％となる
よう混練し、チップ化してポリエステルＣを得た。ここ
で酸化チタンの代わりに、蛍光増白剤ＯＢ−Ｉを１．０
重量％となるよう混練してチップ化したものをポリエス
テルＤとした。さらに、平均粒径ｄ₅₀ ^ccが２．４μｍの
サイロイド７２を３．０重量％となるように混練してチ
ップ化したものをポリエステルＥとした。

【００３７】［再生ポリマーＦの製造］後述の比較例１
の積層フィルムの耳部を乾燥粉体化して押出しチップ化
したものを再生ポリマーＦとした。［再生ポリマーＧの製造］Ｈｉ−８メタルパウダー用磁
気記録用ベースフィルムの耳部を乾燥粉体化して押出し
チップ化したものを再生ポリマーＧとした。［再生ポリマーＨの製造］パチンコ店で回収したパチン
コカードを水洗いした後、磁性層のみ剥離し、エレマ社
製押出機を用いてチップ化したものを再生ポリマーＨと
した。［再生ポリマーＦ′，Ｇ′，Ｈ’の製造］再生ポリマー
Ｆ，Ｇ，Ｈの再生チップ化の際、蛍光増白剤としてＯＢ
−Ｉをポリマー中に０．０５重量％、抗酸化剤としてリ
ン系の抗酸化剤ＪＰ３１０（城北化学社製亜リン酸エ
ステル（トリデシルホスファイト））とイルガノックス
１０１０（チバガイギー社製）を１：１に混合したもの
をポリマー中０．３５重量％となるよう追添加したもの
を再生ポリマーＦ′，Ｇ′，Ｈ’とした。

【００３８】［積層ポリエステルフィルムの製造方法］
ポリエステルＣ：ポリエステルＤ：ポリエステルＥ：ポ
リエステルＢ＝５０：２．０：１６．７：３１．３（重
量比）となるようブレンドし、ブレンドＩとした。ブレ
ンドＩの極限粘度は０．６２であった。ポリエステル
Ｃ：ポリエステルＦ：ポリエステルＧ：ポリエステルＨ
＝１２．２：２０：４０：２７．８（重量比）となるよ
うブレンドし、ブレンドIIとした。ブレンドIIの極限粘
度は０．５８であった。

【００３９】上記で得たブレンドＩとブレンドIIを別々
のサイロに貯蔵した後、チッソ置換したパドルドライヤ
ーで乾燥して、ブレンドＩをサブ押出機へブレンドIIを
メイン押出機に送り込んだ。ここでメインの押出機は通
常のシングルの押出機を用いたが、サブの押出機として
は、異方向のベント式二軸押出機を用いた。サブ押出機
のポリマーをフィルムの表裏二層に分岐した後、ギヤポ
ンプフィルターを介して、メイン押出機からのポリマー
とフィードブロックで合流させ、ダイを通してキャステ
ィングドラム上に引き取り、未延伸フィルムとした。キ
ャスティングの際は、静電密着法を採用した。かくして
得られた二種三層の積層未延伸フィルムを縦延伸ロール
に送り込み、まずフィルム温度８３℃（ＩＲヒーター付
与）で２．５倍延伸した後、さらに８７℃（ＩＲヒータ
ー付与）で１．２３倍延伸し、縦延伸後の複屈折率を
０．７０とした後、クリップで把持してテンターに導
き、１２５℃で横方向に３．０倍延伸して二軸配向フィ
ルムを得た。次いで二軸配向フィルムを熱固定ゾーンに
導き、２３２℃で１０秒間、巾方向に２％弛緩しながら
熱固定し、１５μｍ／１５８μｍ／１５μｍの厚み構成
の二種三層の１８８μｍで極限粘度０．６０、フィルム
幅方向の厚さ振れが±２以内のフィルムを得た。得られ
たフィルムの特性、評価結果を下記表３に示した。

【００４０】実施例１〜２下記表１に示す塗布剤組成の塗布液を、比較例１におけ
る縦延伸後横延伸前のポリエステルフィルムに塗布し
て、その後、比較例１と同様にして二軸延伸フィルムを
得た。なお、表１中の塗布剤略記号の内容は下記表２の
とおりである。また、表１中の塗布層内容の組成は各成
分の乾燥固形分での重量比率である。塗布厚さは、最終
的に得られた二軸延伸フィルムにおける表面での、乾燥
塗布厚さである。得られたフィルムの特性評価結果を表
３に示した。

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】実施例３実施例１において用いたポリエステルＦ、ポリエステル
Ｇ、ポリエステルＨの代わりにポリエステルＦ′、ポリ
エステルＧ′、ポリエステルＨ’を用いる以外は、実施
例１と同様にフィルムを製造し、そのフィルムの特性評
価結果を表３に示した。

【００４３】比較例２実施例１において、ブレンドI をポリエステルＣ：ポリ
エステルＤ：ポリエステルＥ：ポリエステルＢ：ポリエ
ステルＡ＝２５：２．０：１６．７：３１．３：２５と
し、ブレンドIIをポリエステルＣ：ポリエステルＦ：ポ
リエステルＧ：ポリエステルＨ：ポリエステルＡ＝６．
１：２０：４０：２７．８：６．１とする以外は実施例
１と同様にして、厚さ１８８μｍのフィルムを得た。

【００４４】比較例３実施例１において、内外層ともポリエステルＣ：ポリエ
ステルＦ：ポリエステルＧ：ポリエステルＨ＝１２．
２：２０：４０：２７．８とし、外層にのみＴｉＯ
₂（アナターゼ型酸化チタン）量が２０重量％となるよ
うＴｉＯ₂を直接添加したほかは実施例１と同様にし
て、厚さ１８８μｍのフィルムを得た。

【００４５】比較例４実施例１において、内外層ともにポリエステルＣ：ポリ
エステルＡ：ポリエステルＤ：ポリエステルＥ：ポリエ
ステルＢ：ポリエステルＨ’＝９．５：７．５：１．
０：６．０：３１．３：４４．７とする以外は実施例１
と同様にして、厚さ１８８μｍのフィルムを得た。比較
例１〜４、実施例１〜３のフィルムの片面に磁性層、片
面に印刷層を塗布して磁気カードを作成したところ、実
施例１〜３は、磁気カードとして全ての点で満足できる
とともに、厚み方向で、多層化されているため、偽造防
止性にも優れるものである。特に使用済カードを回収し
再利用するので環境にやさしい製品となった。一方、比
較例１は、磁性層および印刷層の接着性に劣り不適当で
あった。また比較例２のフィルムは、白色度が低く、印
刷の仕上がりが不良であり、商品価値のないものであっ
た。比較例３，４のフィルムは、色調が黄味がかったも
のであり、印刷の仕上がりも悪く、商品価値のないもの
であった。

【００４６】

【表３】

【００４７】

【発明の効果】本発明のように、特にパチンコパーラー
において多量に排出される磁気カードを再度利用するこ
とによる社会的貢献は極めて顕著であり、また使用され
る場所が特定されているために収集も容易でほぼ全量回
収可能であり、環境に優しいフィルムとして貴重な例を
本発明は提供し得たものであり、本発明の価値は高い。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】白色顔料を含有し、ｂ値が５．０以下で
ある層（Ａ層）を少なくとも一つの最外層とし、使用済
磁気カードの回収からの再生ポリマーを１重量％以上含
有する層（Ｂ層）を少なくとも一層有する共押出積層二
軸延伸ポリエステルフィルムのＡ層表面および／または
Ｂ層表面に塗布層を有する積層フィルムであり、かつ当
該積層フィルムのＯＤが０．８以上であることを特徴と
するパチンコカード用積層ポリエステルフィルム。