JPH08108665A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】バインダ綴じ穴加工時の振動によってシート材
上のトナー像が乱されることを防止する。 【構成】感光ドラム４Ａと定着ローラ４Ｂとの間の転写
位置Ｐ₁ からバインダ綴じ穴加工開始位置Ｐ₂ までの、
シート材搬送路についての実質搬送長さＬ₁ を、シート
材Ｓの搬送方向長さＬ_S よりも長く設定する（Ｌ₁ ＞Ｌ
_S ）。これにより、１枚のシート材Ｓについて、その先
端がバインダ綴じ穴加工開始位置Ｐ₂ に到達して穿孔動
作が開始されるときには、既にシート材Ｓの後端は転写
位置Ｐ₁ を抜けてトナー像の転写が完了している。した
がって、穿孔動作による振動がシート材Ｓに伝達され
て、転写時のトナー像が乱されることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置、特に、画像形成後のシー
ト材に対して、後処理を行うための準備段階としての前
加工を行う手段を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【関連技術】本願出願人は、先に、特願平５−２３７４
９０号等において、製本前加工手段を備えた画像形成装
置について、次のような提案を行っている。それは、紙
等のシート材の搬送方向についての画像形成手段と後処
理手段との間に、後処理を行うための準備手段として製
本前加工手段を設けたものである。この提案では、製本
前加工手段によって、バインダ綴じ穴を穿設するように
している。

【０００３】この画像形成装置によると、シート材は、
まず、画像形成手段によって画像形成され、つづいて、
製本前加工手段によってバインダ綴じのための前加工
（バインダ綴穴の穿孔）がなされ、その後、例えば、後
処理手段としてのソータによって頁分けがなされる。頁
分けされた状態で各ビン上に排出されたシート材には、
既に、バインダ綴じ穴が穿孔されており、したがって、
ユーザーは、これらシート材を各ビンから取り出して、
直ちにバインダに綴じ込むことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
提案によると、１枚のシート材に対して、画像形成手段
におけるトナー像の転写と、製本前加工手段によるバイ
ンダ綴じ穴の穿孔とが同時に行われることがあり、綴じ
穴穿孔による振動がシート材に伝わって転写中のトナー
像のブレ等が発生して転写不良が生じることがあった。
また、１枚のシート材に対して、画像形成手段における
トナー像の定着と、製本前加工手段によるバインダ綴じ
穴の穿孔とが同時に行われることがあり、穿孔の振動が
シート材に伝わって定着前のシート材上の未定着トナー
像が乱されることがあった。

【０００５】さらに、１枚のシート材に対するトナー像
の転写や定着と、バインダ綴穴の穿孔とが同時に行われ
ない場合であっても、穿孔時の振動が、画像形成装置の
本体フレームを介してシート材や転写装置に伝わって、
これによる転写不良、画像の乱れ等が発生することもあ
った。

【０００６】そこで、本発明は、製本前加工手段の動作
時の振動によって、シート材上のトナー像が乱されない
ようにした画像形成装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明（第１の発明ない
し第３の発明）は、上述事情に鑑みてなされたものであ
って、それぞれ以下の構成をとる。

【０００８】まず、第１の発明は、画像形成装置本体内
のシート材搬送路に沿ってそれぞれ配設された画像形成
手段と製本前加工手段とを有する画像形成装置におい
て、前記画像形成手段におけるトナー像転写位置から前
記製本前加工手段における加工開始位置に至るまでの、
前記シート材搬送路に沿ったシート材の実質搬送長さ
を、シート材自体の搬送方向長さよりも長く設定するこ
とを特徴とする。

【０００９】この場合、前記画像形成手段におけるトナ
ー像定着位置から前記製本前加工手段における加工開始
位置に至るまでの、前記シート材搬送路に沿ったシート
材の実質搬送長さを、シート材自体の搬送方向長さより
も長く設定するとさらに好ましい。

【００１０】次に、第２の発明は、画像形成装置本体内
のシート材搬送路に沿ってそれぞれ配設された画像形成
手段と製本前加工手段とを有する画像形成装置におい
て、前記製本前加工手段が、振動吸収部材を介して前記
画像形成装置本体に取り付けられていることを特徴とす
る。

【００１１】最後に、第３の発明は、画像形成装置本体
内のシート材搬送路に沿ってそれぞれ配設された画像形
成手段と製本前加工手段とを有する画像形成装置におい
て、前記製本前加工手段による前記シート材に対する加
工動作中は、前記画像形成手段の印字部による画像書き
込み動作を禁止することを特徴とする。

【００１２】なお、上述の第１ないし第３の発明におい
て、前記製本前加工手段は、バインダ綴穴加工を行う手
段であるものとすることができる。

【００１３】

【作用】以上構成に基づき、まず、第１の発明による
と、トナー像転写位置から加工開始位置までの搬送方向
に沿っての実質搬送長さを、シート材自体の搬送方向長
さよりも長く設定することにより、１枚のシート材に対
する製本前加工手段による加工が開始されるときには、
そのシート材に対して既に、トナー像の転写が終了して
いることになるので、加工時の振動が直接的にシート材
に伝達されることに基づくトナー像のブレ等の転写不良
を防止することができる。

【００１４】また、トナー像定着位置から加工開始位置
までの搬送方向に沿っての実質搬送長さを、シート材自
体の搬送方向長さよりも長く設定することにより、１枚
のシート材に対する製本前加工手段による加工が開始さ
れるときには、そのシート材に対して既に、トナー像の
定着が終了していることになるので、加工時の振動が直
接的にシート材に伝達されることに基づく未定着トナー
像の乱れを防止することができる。

【００１５】次に、第２の発明によると、振動吸収部材
により、製本前加工手段の動作時の振動が、画像形成装
置本体のフレームを介して、シート材や、転写手段およ
び定着手段をはじめとする他の構成部材に伝達されるこ
とを防止し、あるいは振動の低減を行うことができる。

【００１６】最後に、第３の発明によると、振動が発生
する製本前加工手段の動作時には、画像書き込みを禁止
することにより、画像書き込み動作中に製本前加工手段
による振動が発生することはない。

【００１７】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈第１の発明の実施例１〉図１および図２は、第１の発
明の実施例１に係る画像形成装置の一例としてのレーザ
ビームプリンタの全体構成を示す縦断面図および斜視図
である。

【００１８】この画像形成装置においては、装置本体１
内のＣＰＵ（不図示）に印字開始信号が入力されると、
レーザスキャナ２からレーザ光（画像信号）が発射さ
れ、かつ、給紙カセット３からシート材Ｓが供給され
る。

【００１９】レーザスキャナ２から発射されたレーザ光
は、印字プロセスユニット４に内蔵されて矢印Ｒ１方向
に回転している感光ドラム４Ａの外周面に投影される。
これによって、予め一次帯電器（不図示）により均一に
帯電されている感光ドラム４Ａの外周面上に順次に静電
潜像が形成される。そして、この静電潜像は現像器（不
図示）から供給されるトナーによって顕画化され、トナ
ー像となる。

【００２０】給紙カセット３内のシート材Ｓは、給紙ロ
ーラ５と分離爪（不図示）によって１枚ずつ繰り出さ
れ、回転停止中のレジストローラ対６に送られ、ループ
を形成して斜行状態が矯正される。

【００２１】レジストローラ対６によって斜行状態が矯
正されたシート材Ｓは、感光ドラム４Ａ上のトナー像と
のタイミングをとって回転を開始するレジストローラ対
６によって感光ドラム４Ａと転写ローラ４Ｂとの間の転
写位置（転写部）に送られ、ここで、転写ローラ４Ｂに
よって感光ドラム４Ａ上のトナー像がシート材表面に転
写される。

【００２２】転写位置においてトナー像の転写を終えた
シート材Ｓは搬送コンベア（不図示）によって定着器７
へ送られ、定着ローラ７Ａと加圧ローラ７Ｂとの間の定
着位置において、シート材表面の未定着トナー像が定着
される。

【００２３】トナー像定着後のシート材Ｓは、搬送ロー
ラ対８によって装置本体１上部の排紙ローラ対９に送ら
れ、この排紙ローラ対９によって装置本体１上面の排紙
トレイ（排紙積載手段）１０上に排出される。なお、排
紙トレイ１０の積載面１０Ａは、排紙ローラ対９側が低
くなるように傾斜している。

【００２４】本画像形成装置においては、シート材Ｓの
搬送方向についての排紙ローラ対９のすぐ上流側に、バ
インダ綴じ穴（バインダ綴じのための加工部）をシート
材Ｓに穿孔するための穿孔ユニット（製本前加工手段）
１１Ａを備えており、定着器７においてトナー像の定着
処理を終えたシート材Ｓが排紙ローラ対９によって排紙
トレイ１０上へ排出される直前の段階で、穿孔ユニット
１１Ａによってシート材Ｓの所定位置に所定数のバイン
ダ綴じ穴を穿孔するようになっている。

【００２５】この穿孔ユニット１１Ａは、画像形成装置
を穿孔モードに選択した場合にのみ穿孔動作を行って、
シート材Ｓにバインダ綴じ穴を穿孔する。

【００２６】図３および図４に、上述の穿孔ユニット１
１Ａの詳細な構成を示す。なお、図３は縦断側面図であ
り、図４は穿孔機の一部を取り除いた状態の平面図であ
る。

【００２７】穿孔ユニット１１Ａは、シート材Ｓにバイ
ンダ綴じ穴を穿孔する穿孔機（バインダ綴じ加工手段）
１２と、シート材Ｓから出たパンチかすを一時的に収容
しておくパンチかす受入容器１３と、穿孔機１２に対し
てシート材Ｓをセットする上流側搬送ローラ対（第１の
シート材搬送手段）１４および下流側搬送ローラ対（第
２のシート材搬送手段）１５とを主要構成部材として構
成されている。

【００２８】穿孔機１２は、円形状のパンチ穴１６を有
する平板状のパンチテーブル１７と、垂直方向に移動可
能な円柱状のパンチ軸１８を有するパンチ軸ホルダ１９
とを備えている。

【００２９】パンチ軸１８は、パンチ軸ホルダ１９に形
成された縦方向のガイド穴２０に回転不能かつ昇降可能
に嵌合されている。また、このパンチ軸１８は、パンチ
軸ホルダ１９の上方に回転可能に設置されている駆動カ
ム（偏心カム）２１に対して常に接触する状態となるよ
うにばね（コイルスプリング）２２によって上方に付勢
されている。

【００３０】図３のホームポジションに位置している駆
動カム２１がパルスモータ等の駆動モータ（不図示）に
よってカム軸２１Ａを中心に矢印Ｒ２１方向に回転駆動
されると、パンチ軸１８は駆動カム２１によって押し下
げられ、先端（下端）の傾斜状刃部１８Ａがパンチ軸ホ
ルダ１９の下面から突出し、パンチテーブル１７のパン
チ穴１６に入り込み、シート材Ｓにバインダ綴じ穴を形
成する。

【００３１】そして、駆動カム２１が１回転して再びホ
ームポジションに戻ると、１個のバインダ綴じ穴を穿孔
するサイクルが終了する。このとき、パンチ軸１８は上
死点まで上昇し、傾斜状刃部１８Ａがパンチ軸ホルダ１
９内に入り込む。

【００３２】パンチかす受入容器１３は、パンチテーブ
ル１７の下面にパンチ穴１６と対向するように着脱可能
に取り付けられている。したがってパンチ穴１６から落
ちるパンチかすは装置本体１内に散らばらず、パンチか
す受入容器１３内に収容される。

【００３３】上流側搬送ローラ対１４および下流側搬送
ローラ対１５は、パンチテーブル１７に近接して設置さ
れている。この上流側搬送ローラ１４の駆動ローラ１４
Ａと下流側搬送ローラ対１５の駆動ローラ１５Ａとは、
パルスモータ等の駆動モータ（不図示）によって互いに
連動して回転するようになっている。従動ローラ１４
Ｂ、１５Ｂは駆動ローラ１４Ａ、１５Ａに所定の圧力で
接触されており、駆動ローラ１４Ａ、１５Ａの回転に従
動回転する。

【００３４】図４に示すように、上流側搬送ローラ対１
４の従動ローラ１４Ｂの軸線０２は、シート材搬送方向
に対して直交する方向に設置されている駆動ローラ１４
Ａの軸線０１に所定の角度θ１（例えば３〜７度）で交
差している。

【００３５】このように構成することによって、上流側
搬送ローラ対１４は、パンチテーブル１７上に搬送する
シート材Ｓを、パンチテーブル１７の右端に搬送方向Ｋ
１に沿って立設された搬送基準壁２３に向けて斜送し、
シート材Ｓの右端部をこの搬送基準壁２３に摺擦させて
搬送方向Ｋ１に沿ってまっすぐに搬送する。

【００３６】したがって、穿孔機１２によってシート材
Ｓ上に穿孔されるバインダ綴じ穴の位置（シート材搬送
方向に向かって左右方向の位置）がシート材Ｓ毎にずれ
ることなく、同位置にバインダ綴じ穴を穿孔することが
できる。

【００３７】また、下流側搬送ローラ対１５には、従動
ローラ対１５Ｂの中央部を小径にすることによって、左
右２つのニップを設けている。そして、この下流側搬送
ローラ対１５の左右２つのニップの中心ａ、ｂと、上流
側搬送ローラ対１４のニップの中心ｃとを結ぶ三角形内
にパンチテーブル１７のパンチ穴１６を配置している。

【００３８】このように構成すると、シート材Ｓの綴じ
穴穿孔部分は、上流側搬送ローラ対１４と下流側搬送ロ
ーラ対１５とによって安定して保持される。

【００３９】また、下流側搬送ローラ対１５の従動ロー
ラ１５Ｂの、バインダ綴じ穴通過領域である中央部が小
径になっているので、下流側搬送ローラ対１５は、バイ
ンダ綴じ穴部分を挟持しないでシート材Ｓを搬送するこ
とができる。

【００４０】上流側搬送ローラ対１４によってパンチテ
ーブル１７上に搬送されたシート材Ｓは、パンチ軸ホル
ダ１９内に設置されているシート材検知センサ２４によ
って検知されるようになっている。シート材検知センサ
２４は、支軸２５Ａを中心として回転可能なセンサレバ
ー２５と、このセンサレバー２５によって遮光されると
出力するフォトインタラプタ２６とを備えている。

【００４１】次に、図５および図６を参照して、穿孔ユ
ニット１１Ａによるバインダ綴じ穴の穿孔動作を説明す
る。

【００４２】定着器７においてトナー像の定着処理を終
えたシート材Ｓは、搬送ローラ対８によって搬送され上
流側搬送ローラ対１４に到達する。

【００４３】上流側搬送ローラ対１４に到達したシート
材Ｓは、定着器７よりも若干遅い搬送スピードで回転し
ている上流側搬送ローラ対１４によって搬送基準壁２３
方向に寄せられながらパンチテーブル１７上へ搬送され
る。

【００４４】上流側搬送ローラ対１４によってパンチテ
ーブル１７上へ搬送されたシート材Ｓの先端がシート材
検知センサ２４によって検知され、かつ、下流側搬送ロ
ーラ対１５に挟持された時点で、上流側搬送ローラ対１
４の駆動ローラ１４Ａと下流側搬送ローラ対１５の駆動
ローラ対１５Ａは同時に回転を停止する。

【００４５】この場合、下流側搬送ローラ対１５の搬送
スピードを上流側搬送ローラ対１４の搬送スピードより
も若干高速に設定しておき、上流側搬送ローラ対１４お
よび下流側搬送ローラ対１５が同時に回転停止した時の
パンチテーブル１７上のシート材Ｓの張り状態を安定さ
せるようにしている。これにより、バインダ綴じ穴の穿
孔が安定する。

【００４６】なお、上流側搬送ローラ対１４の駆動ロー
ラ対１４には、不図示のトルクリミッタを介して駆動力
が伝達されており、シート材Ｓの張り力が所定以上に大
きくならないようにしている。

【００４７】上流側搬送ローラ対１４および下流側搬送
ローラ対１５の回転停止後、ホームポジション位置にあ
る駆動カム２１が１回転することにより、パンチ軸１８
が降下してシート材Ｓの所定位置に第１のバインダ綴じ
穴２８Ａを形成する。これによってパンチ穴１６から落
下したパンチかす２９は、パンチかす受入容器１３内に
収容される。

【００４８】ここまでの様子を図５に示す。

【００４９】次に、上流側搬送ローラ対１４および下流
側搬送ローラ対１５が同時に回転を開始して、第１のバ
インダ綴じ穴２８ＡがピッチＰ分だけ下流に移動するよ
うにシート材Ｓを搬送した後、再び同時に回転を停止す
る。つづいて、ホームポジション位置にある駆動カム２
１を１回転させることにより、パンチ軸１８を降下しさ
せてシート材Ｓの第１のバインダ綴じ穴２８Ａからピッ
チＰ離れた位置に第２のバインダ綴じ穴２８Ｂを形成す
る。

【００５０】上述と同様の動作をシート材Ｓに形成する
バインダ綴じ穴の数だけ繰り返して穿孔動作を終了す
る。

【００５１】図６はシート材Ｓにバインダ綴じ穴２８
Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、……を順次に形成してい
く様子を示す。

【００５２】最終のバインダ綴じ穴を穿孔し終えたシー
ト材Ｓの後端をシート材検知センサ２４が検知すると、
上流側搬送ローラ対１４および下流側搬送ローラ対１５
はプロセススピードで連続回転して、シート材Ｓを排紙
ローラ対９へ搬送する。

【００５３】本画像形成装置においては、上述の穿孔動
作中においても定着器７から次のシート材Ｓが送り出さ
れているので、定着器７と穿孔ユニット１１Ａとの間の
搬送路には、シート材Ｓにたるみ量を形成できるバッフ
ァ空間が必要となる。

【００５４】しかし、このシート材Ｓのたるみ量が大き
くなるとシート材Ｓに中折れ等が生じるので、シート材
Ｓのたるみ量が大きくならないようにしなければならな
い。

【００５５】その対策として、ここでは、穿孔動作中の
上流側搬送ローラ対１４および下流側搬送ローラ対１５
の搬送スピードを通常のプロセススピードよりも高速と
なるように設定している。この搬送スピードの設定値
は、バインダ綴じ穴間のピッチＰや穿孔機１２の穿孔能
力、プロセススピード等の諸条件により決定される。

【００５６】図７（ａ）、（ｂ）は画像形成装置の穿孔
ユニット１１Ａで穿孔したバインダ綴じ穴の穿孔例を示
す。

【００５７】図７（ａ）はＢ５サイズ等のシート材Ｓ１
に２個のバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂを穿孔した場合
を示し、図７（ｂ）はＡ４サイズ等のシート材Ｓ２に１
２個のバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、……、
２８Ｌを穿孔した場合を示す。

【００５８】穿孔動作中、シート材Ｓ１、Ｓ２は搬送基
準壁２３に沿って搬送されるので、シート材Ｓ１、Ｓ２
に穿孔されたバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ等は、シー
ト材Ｓ１、Ｓ２の搬送方向に向かった右端部の所定位置
に１例となって形成される。

【００５９】図１および図３に戻り、説明をつづける
と、転写ローラ４Ｂの転写位置Ｐ₁ から穿孔ユニット１
１Ａの穿孔機１２のパンチ軸１８（加工開始位置Ｐ₂ ）
までの、シート材搬送路に沿ったシート材Ｓの実質搬送
距離をＬ₁ として、シート材Ｓ自体の搬送方向長さをＬ
_S とすると、第１の発明においては、Ｌ₁ ＞Ｌ_S に設定
しているため、シート材Ｓは、その先端が加工開始位置
Ｐ₂ に到達したときには既に、その後端は転写ローラ４
Ｂの転写位置Ｐ₁ を通過し終えており、したがって、穿
孔動作が開始されたときには、転写工程は終了済であ
る。このため、穿孔ユニット１１Ａの穿孔動作に基づく
振動がシート材Ｓを介して伝達されて感光ドラム４Ａか
らシート材Ｓに転写されるトナー像を乱す起これはな
い。

【００６０】なお、シート材Ｓの搬送方向長さＬ_S は、
その画像形成装置における最長のシート材Ｓの搬送方向
長さに合わせておけばよいことはいうまでもない。 〈第１の発明の実施例２〉実施例１では、転写位置Ｐ₁
から加工開始位置Ｐ₂ までの実質搬送距離を、シート材
Ｓの搬送方向長さＬ_S よりも長く設定したが、実施例２
ではさらに、シート材搬送路についての、定着装置８の
定着位置Ｐ₃ から加工開始位置Ｐ₂ までの実質搬送距離
を、シート材の搬送方向長さＬ_S よりも長く設定してい
る。

【００６１】上述のように構成することにより、シート
材Ｓの先端が加工開始位置Ｐ₂ に到達したときには、既
にシート材Ｓの後端は、定着位置Ｐ₃ を通過し終えてい
るので、穿孔ユニット１１Ａの穿孔動作時の振動が、シ
ート材を介して伝達されて、定着時のシート材Ｓ上の未
定着トナー像を乱すおそれがない。 〈第２の発明の実施例１〉図８および図９は、第２の発
明の実施例１に係る穿孔ユニット部の構成を示してい
る。

【００６２】図８および図９に示す本実施例の穿孔ユニ
ット１１Ｂにおいては、穿孔機１２のパンチ軸１８の駆
動を、直接的に行うことができる電磁コイル３０によっ
て行う構成としている。

【００６３】電磁コイル３０が非通電状態（オフ状態）
にあると、図８に示すように、パンチ軸１８はばね２２
の付勢力によって上死点に復帰し、傾斜状刃部１８Ａが
パンチ軸ホルダ１９内に入り込んだ状態になっている。
この位置がパンチ軸１８のホームポジションである。

【００６４】電磁コイル３０を通電状態（オン状態）に
すると、図９に示すように、パンチ１８は電磁コイル３
０に駆動され、ばね２２の付勢力に抗して降下する。こ
れによって、傾斜状刃部１８Ａがパンチ軸ホルダ１９の
下面から突出してパンチテーブル１７のパンチ穴１６に
入り込み、シート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを穿孔す
る。

【００６５】ここで、電磁コイル３０は、前述の第１の
発明の実施例１の穿孔ユニット１１Ａの駆動カム２１の
回転開始時間と同じ時期に所定時間だけ通電が行われ
る。この電磁コイル３０の通電時間内に、パンチ軸１８
は所定位置まで降下してシート材Ｓにバインダ綴じ穴２
８Ａを穿孔し、ホームポジションへ復帰する。

【００６６】本実施例の穿孔ユニット１１Ｂのように、
パンチ軸１８を直接的に駆動する構成にすると、前述の
第１の発明の実施例１の穿孔ユニット１１Ａのようにパ
ンチ軸１８を間接的に駆動する構成に比べ、部品点数が
削減できる上、パンチ軸１８の駆動信頼性が向上するこ
とができるという利点がある。

【００６７】また、パンチテーブル１７およびパンチ軸
ホルダ１９は一体化され、振動吸収部材３１、３２を介
して、画像形成装置の本体３３に固定されている。

【００６８】特にこのような構成の穿孔ユニット１１Ｂ
では、パンチ軸１８がホームポジションに戻った際のシ
ョックで振動が発生しやすく、その振動を振動吸収部材
３１、３２で吸収し、本体３３に伝えない効果は大き
い。

【００６９】本実施例によると、穿孔ユニット１１Ｂの
穿孔時の振動が、本体３３を介してシート材Ｓ、転写装
置７に伝達されることを防止し、これにより、シート材
Ｓ上のトナー像が乱されることを防止する。 〈第２の発明の実施例２〉図１０および図１１は第２の
発明の第２の実施例に係る穿孔ユニット部の構成を示
す。なお、これらの図において、図８、図９に示す実施
例１と同じ機能のものは同じ符号で示し、その説明は省
略するものとする。

【００７０】図１０および図１１において、３４は、パ
ンチ軸１８がホームポジションに戻った位置でパンチ軸
１８に当接する振動吸収部材で、パンチ軸ホルダ１９の
一端を固定されている。振動吸収部材３４はばね２２と
同様のスプリングでもよい。穿孔後、パンチ軸１８がば
ね２２により、戻されると、ポンチ軸１８の頭部は振動
吸収部材３４に突き当たり停止し、停止の際のショック
は和らげられる。 〈第３の発明の実施例１〉図１２および図１３は、第３
の発明の実施例を示しており、画像形成装置全体構成は
第１の発明と同様（図１参照）なので詳細説明は省略す
る。

【００７１】図１２において穿孔機１２は、円形状のパ
ンチ穴１６を有する平板状のパンチテーブル１７と、垂
直方向に移動可能な円柱状のパンチ軸１８を有するパン
チ軸ホルダ１９とからなっている。

【００７２】パンチ軸１８はパンチ軸ホルダ１９の垂直
状のガイド穴２０に回転不能かつ移動可能に嵌め込まれ
ている。また、このパンチ軸１８は、パンチ軸ホルダ１
９の上方に回転可能に設置されている駆動カム（偏心カ
ム）２１に対して接触する状態となるようにばね（コイ
ルスプリング）２２によって上方に付勢されている。

【００７３】図１２のホームポジションに位置している
駆動カム２１がパルスモータ等の駆動モータ（不図示）
によって回転駆動されると、パンチ軸１８は駆動カム２
１によって押し下げられ、先端（下端）の傾斜状刃部１
８Ａがパンチ軸ホルダ１９の下面から突出し、パンチテ
ーブル１７のパンチ穴１６に入り込み、シート材Ｓにバ
インダ綴じ穴２８を形成する。

【００７４】そして、駆動カム２１が１回転して再びホ
ームポジションに戻ると、１個のバインダ綴じ穴２８を
穿孔するサイクルが終了する。このとき、パンチ軸１８
は上死点まで上昇し、傾斜状刃部１８Ａがパンチ軸ホル
ダ１９内に入り込む。

【００７５】駆動カム２１がホームポジション位置まで
回転すると、ホームポジションセンサ４０によって検知
される。

【００７６】そして、画像形成装置全体の動作を制御す
るＣＰＵ（制御手段）４１は穿孔工程の終了を確認する
ホームポジションセンサ４０からの検知信号を受信する
と、シート材Ｓを次の穿孔位置へ搬送するためにローラ
駆動モータ４９を駆動させる。

【００７７】ホームポジションセンサ４０は、カム軸２
１Ａ上に取り付けられている円板４３を挟むようにして
設置されているフォトインタラプタであり、発光部から
発光されている光が円板４３の切欠４３Ａを通って受光
部で受光されると検知信号を出力する。この場合、駆動
カム２１が図１２に示すホームポジション位置まで回転
すると、円板４３の切欠４３Ａフォトインタラプタの発
光部と受光部の間に位置する。

【００７８】このように、穿孔工程の終了を確認してか
ら、シート材Ｓを次の穿孔位置へ搬送するので、傾斜状
刃部１８Ａがパンチ軸ホルダ１９から突出している状態
でシート材Ｓが送られて破損するようなことはない。

【００７９】パンチかす受入容器１３は、パンチテーブ
ル１７の下面のパンチ穴１６との対向部に着脱可能に取
り付けられている。したがって、パンチ穴１６から落ち
るパンチかす２９は画像形成装置本体１内に散らばら
ず、パンチかす受入容器１３内に収容される。

【００８０】一方、ＣＰＵ４１には画像信号に基づい
て、印字プロセスユニットレーザ光を発射するための、
レーザ駆動回路５０とレーザ５１がつながっており、図
１３のフローチャートに従って穿孔動作中（Ｓ₁ ）には
レーザの発光をＯＦＦし（Ｓ₂）、印字プロセスユニッ
ト１１Ａへの画像書き込みを禁止する。また、穿孔動作
中でない場合にレーザの発光を可能状態とし（Ｓ₃ ）、
ＣＰＵ４１に入ってきた画像信号に基づいて、レーザを
発光し、印字プロセスユニットへレーザを照射し、通常
の印字プロセスに従って印字が終了する。

【００８１】穿孔動作中かどうかの判断は、例えば、駆
動カム２１の駆動モータ（不図示）のオン状態と、フォ
トインタラプタ２６のオン状態（シート材有り）の「ａ
ｎｄ」をみて、穿孔中と判断すればよい。

【００８２】印字プロセスが通常の電子写真プロセスで
ある場合には、画像信号は１ページ単位で連続的に印字
されるため、１シート材Ｓに複数のパンチ穴を開ける動
作中のシート送りの動作中（穴と穴の間の時間）を、画
像信号書き込みにあてることは不可能であることはいう
までもなく、１シート材Ｓの穿孔動作がすべて終了し、
次のシート材Ｓの穿孔動作が始まるまでの間に、画像書
き込みを行うことになる。もちろん、印字プロセスが間
欠的印字が可能な場合には、シート材Ｓとシート材Ｓと
の間隔の時間内だけでなく、パンチ穴とパンチ穴の間隔
に相当する時間での印字（書き込み）は可能となる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、第１ないし第３の
発明によると、画像形成装置本体内に、シート材に前加
工手段を設けているので、前加工後のシート材を排紙す
ることができるので、作業能率が向上する。例えば、前
加工手段が、バインダ綴じ穴をあける手段であるとき
は、ソータやフィニッシャ等で後処理を行った後のシー
ト材を直ちにバインダ綴じすることができる。

【００８４】また、第１の発明によると、シート材の搬
送方向についての、画像形成手段のトナー像転写位置か
ら前加工手段の加工開始位置までのシート材の搬送方向
に沿った実質搬送長さを、シート材自体の搬送方向長さ
よりも長く設定することにより、前加工動作中にシート
材へのトナー像の転写が行われることはなく、前加工時
の振動がシート材を伝わって印字ブレ等の画像品質不良
を発生することがなく、安定した印字が行える。さら
に、定着位置から加工開始位置までの実質搬送長さをシ
ート材自体の搬送方向長さよりも長く設定するときは、
前加工動作中にシート材へのトナー像の定着が行われる
ことがなく、前加工の振動がシート材を伝わって未定着
のトナー像が乱されることはない。

【００８５】次に、第２の発明によると、前加工手段を
振動吸収手段を介して、画像形成装置に取り付けてある
ため、前加工時に発生した振動が、シート材や転写装置
に伝わることがなくなり、良好な画質を安定して得られ
る。

【００８６】最後に、第３の発明によると、前加工動作
中には、印字部による画像の書き込みを禁止しているた
め、前加工動作中の振動が画像書き込み時のブレ等とな
って印字品質が低下することがない。

【００８７】なお、第１の発明、第２の発明、第３の発
明を適宜組み合わせた場合には、それぞれの発明の特有
の効果が加算されるため、印字品質がより向上すること
はいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１の画像形成装置の全体構
成を示す縦断側面図。

【図２】同じく画像形成装置の全体構成を示す外観斜視
図。

【図３】同じく画像形成装置に備えられた穿孔ユニット
の詳細な構成を示す縦断側面図。

【図４】同じく穿孔ユニットの詳細な構成を示す、一部
を取り除いた平面図。

【図５】同じく穿孔ユニットにおける穿孔動作を説明す
る縦断側面図。

【図６】同じく穿孔ユニットにおける穿孔動作によって
シート材に順次バインダ綴じ穴が穿孔されていく様子を
示す平面図。

【図７】（ａ）、（ｂ）は、穿孔ユニットによる各種シ
ート材へのバインダ綴じ穴の穿孔例を示す平面図。

【図８】第２の発明の実施例１の穿孔ユニットの詳細な
構成を示す縦断側面図。

【図９】同じく穿孔ユニットにおける穿孔動作を説明す
る縦断側面図。

【図１０】第２の発明の実施例２の穿孔ユニットの詳細
な構成を示す縦断側面図。

【図１１】同じく穿孔ユニットにおける穿孔動作を説明
する縦断側面図。

【図１２】第３の発明の実施例１の穿孔ユニットの詳細
な構成を示す縦断側面図。

【図１３】同じくフローチャート図。

【符号の説明】

１ 画像形成装置本体 ４ 印字部（印字プロセスユニット） ４Ａ 感光ドラム ４Ｂ 転写ローラ ７ 定着装置 １０ 排紙トレイ １１Ａ 製本枚加工手段（穿孔ユニット） １２ 穿孔機 １６ パンチ穴軸 （加工位置） ３１、３２、３４ 振動吸収部材 Ｐ₁ 転写位置 Ｐ₂ 加工開始位置 Ｐ₃ 定着位置 Ｌ₁ 転写位置から加工開始位置までの実質搬送
長さ Ｌ₂ 定着位置から加工開始位置までの実質搬送
長さ Ｌ_S シート材自体の搬送方向長さ Ｐ シート材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体内のシート材搬送路に
   沿ってそれぞれ配設された画像形成手段と製本前加工手
   段とを有する画像形成装置において、 前記画像形成手段におけるトナー像転写位置から前記製
   本前加工手段における加工開始位置に至るまでの、前記
   シート材搬送路に沿ったシート材の実質搬送長さを、シ
   ート材自体の搬送方向長さよりも長く設定する、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記画像形成手段におけるトナー像定着
   位置から前記製本前加工手段における加工開始位置に至
   るまでの、前記シート材搬送路に沿ったシート材の実質
   搬送長さを、シート材自体の搬送方向長さよりも長く設
   定する、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 画像形成装置本体内のシート材搬送路に
   沿ってそれぞれ配設された画像形成手段と製本前加工手
   段とを有する画像形成装置において、 前記製本前加工手段が、振動吸収部材を介して前記画像
   形成装置本体に取り付けられている、 ことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 画像形成装置本体内のシート材搬送路に
   沿ってそれぞれ配設された画像形成手段と製本前加工手
   段とを有する画像形成装置において、 前記製本前加工手段による前記シート材に対する加工動
   作中は、前記画像形成手段の印字部による画像書き込み
   動作を禁止する、 ことを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記製本前加工手段が、バインダ綴穴加
   工を行う手段である、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記
   載の画像形成装置。