JPH07112862A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ソータやフィニッシャ等で後処理後のシート材
を直ちにバインダ綴じできるようにする。また、穿孔機
によるバインダ綴じ穴の穿孔が安定して行なえるように
する。 【構成】画像形成装置本体１内の排紙ローラ対９の直上
流部に、定着器７で定着処理を終えたシート材Ｓにバイ
ンダ綴じ穴を穿孔するための穿孔機１２を設置した。ま
た、穿孔機１２の直上流部材と直下流部とに、シート材
Ｓの穿孔が行なわれる領域を安定して保持する上流部側
搬送ローラ対１４と下流側搬送ローラ対１５とを設置し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明（第１の発明、第２の発
明）は、複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画
像形成装置において一度に多量のシート材に画像形成を
行う場合、ソータやフィニッシャ等の後処理装置を用い
て、所定の画像形成終えて機外へ排紙されたシート材を
分類処理等するのが普通である。

【０００３】また、後処理装置によって後処理後のシー
ト材は、分類されたシート材束毎に綴じ針で綴じられた
り（第１の方法）バインダで綴じられたり（第２の方
法）する。

【０００４】従来、第１の方法で綴じるには、後処理装
置（ソータ）に備えられているステイプラを用いて、分
類処理後、連続的に綴じ作業を行なっている。

【０００５】また、第２の方法で綴じるには、後処理装
置によって後処理後のシート材に、別途用意された穿孔
機を用いて適数のバインダ綴じ穴を穿孔している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、画像形成装置
に多用されるＡ４サイズ等のシート材はバインダ綴じさ
れることが多いので、上記従来例のように、後処理装置
によって後処理後のシート材に、別途用意された穿孔機
を用いて適数のバインダ綴じ穴を穿設するという方法で
は、作業率が著しく低下する問題があった。

【０００７】そこで第１の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、シート材を後処理装置によって後
処理する前の段階で、バインダ綴じが行われるシート材
にバインダ綴じのための加工部の加工を行うことがで
き、しかもシート材への安定した加工が行える画像形成
装置を提供すること目的とする。

【０００８】同じく、第２の発明は、シート材を後処理
装置によって後処理する前の段階で、バインダ綴じが行
われるシート材に対してバインダ綴じのための加工部の
加工を行うことができ、しかも加工を終えたシート材を
安定して排紙積載できる画像形成装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、上記目的を達成す
るため、画像形成装置本体（１）内を搬送中のシート材
（Ｓ）にバインダ綴じのための加工部（２８Ａ，２８Ｂ
…）の加工を行うバインダ綴じ用加工手段（１２）と、
前記バインダ綴じ用加工手段（１２）の直上流部におて
いシート材（Ｓ）を挟持して搬送する第１のシート材搬
送手段（１４）と、前記バインダ綴じ用加工手段（１
２）の直下流部においてシート材（Ｓ）を挟持して搬送
する第２のシート材搬送手段（１５）と、を有すると共
に前記バインダ綴じ用加工手段（１２）の加工位置（１
６）と対応する位置に、前記第１のシート材搬送手段
（１４）の少なくとも１つのニップと、前記第２のシー
ト材搬送手段（１５）の２つのニップを配置したことを
特徴とする。

【００１０】また、前記第１のシート材搬送手段（１
４）のニップ中心（Ｃ）と、前記第２のシート材搬送手
段（１５）のニップ中心（ａ，ｂ）とを結ぶ三角形内の
前記バインダ綴じ用加工手段（１２）の加工位置（１
６）を配置したことを特徴とする。 〈第２の発明の手段〉第２の発明は、上記目的を達成す
るため、画像形成装置本体（１）にバインダ綴じのため
の加工部（２８Ａ，２Ｂ…）の加工を行うバインダ綴じ
用加工手段（１２）と、シート材搬送方向に対して直交
する方向に積載面（１０Ａ）が傾斜している排紙積載手
段（１０）と、を有したことを特徴とする。

【００１１】また、前記排紙積載手段（１０）の積載面
（１０Ａ）は、シート材（Ｓ）のバインダ綴じのための
加工部（２８Ａ，２８Ｂ…）が下側となるように傾斜し
ていることを特徴とする。

【００１２】

【作用】

〈第１の発明の作用〉上記構成とした第１の発明の画像
形成装置によれば、シート材（Ｓ）が画像形成装置本体
（１）内を搬送中、バインダ綴じ用加工手段（１２）に
よってバインダ綴じのための加工部（２８Ａ、２８Ｂ
…）の加工が行なわれる。

【００１３】従って、画像形成装置本体（１）から排紙
されたシート材（Ｓ）には、すでにバインダ綴じのため
の加工部（２８Ａ、２８Ｂ…）の加工が行なわれるシー
ト材（Ｓ）は、第１のシート材搬送手段（１４）のニッ
プと第２シート材搬送手段（１５）のニップに挟持され
ている。

【００１４】従って、第１のシート材搬送手段（１４）
と第２のシート材搬送手段（１５）とによって保持され
たシート材（Ｓ）の最も安定した被保持領域内に被加工
位置（２８Ａ、２８Ｂ…）が存在する。

【００１５】これにより、後処理装置によって後処理後
のシート材（Ｓ）を直ちにバインダ綴じ穴することがで
き、作業能率が向上する。また、バインダ綴じ穴用加工
手段（１２）によるシート材（Ｓ）への安定した加工が
行なえる。 〈第２の発明の作用〉上記構成とした第２の発明の画像
形成装置によれば、シート材（Ｓ）が画像形成装置本体
内を搬送中、バインダ綴じ用加工部（２８Ａ、２８Ｂ
…）の加工が行なわれる。

【００１６】従って、画像形成装置（１）から排出され
たシート材（Ｓ）には、すでにバインダ綴じのための加
工部（２８Ａ、２８Ｂ…）の加工が終了している。

【００１７】また、バインダ綴じ用加工手段（１２）に
よってバインダ綴じのための加工部（２８Ａ、２８Ｂ
…）の加工を終えたシート材（Ｓ）は、排紙積載手段
（１０）の傾斜している積載面（１０Ａ）上へ順次排紙
される。

【００１８】従って、排紙積載手段（１０）排紙中のシ
ート材（Ｓ）の先端が、すでに積載面（１０Ａ）上に排
紙されているシート材（Ｓ）の加工部（２８Ａ、２８Ｂ
…）のバリと接触することはない。

【００１９】これにより、後、処理装置によって後処理
後のシート材（Ｓ）を直ちにバインダ綴じすることがで
き、作業能率が向上する。また、バインダ綴じのための
加工部（２８Ａ、２８Ｂ…）の加工を終えたシート材
（Ｓ）を、加工部（２８Ａ、２８Ｂ…）のバリとの干渉
を避けて安定して排紙積載できる。

【００２０】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００２１】

【実施例】以下、第１の発明及び第２の発明の実施例を
図面に基づいて説明する。 〈第１の発明の実施例〉図１及び図２は第１の発明の実
施例１に係る画像形成装置（レーザービームプリンタ）
の全体構成を示す。

【００２２】本装置画像形成装置においては、画像形成
装置本体１内のＣＰＵ（不図示）に印字開始信号が入力
すると、レーザスキャナ２からレーザ光（画像信号）が
発射し、かつ、排紙カセット３からシート材Ｓが排紙さ
れる。

【００２３】レーザスキャナ２から発射したレーザ光
は、印字プロセスユニット４に内蔵されて時計方向に回
転している感光ドラム４Ａの外周面に投影される。これ
によって、一次帯電器（不図示）によって均一に帯電さ
れている感光ドラム４Ａの外周面上に順次静電潜像が形
成される。そして、この静電潜像は現像器（不図示）か
ら給紙されるトナーによって顕画化され、トナー画像と
なる。

【００２４】給紙カセット３内のシート材Ｓは、給紙ロ
ーラ５と分離爪（不図示）によって１枚ずつ繰り出さ
れ、回転停止中のレジストローラ対６へ送られ、ループ
を形成して斜行状態が矯正される。

【００２５】レジストローラ対６によって斜行状態が矯
正されたシート材Ｓは、感光ドラム４Ａ上のトナー画像
とのタイミングをとって回転を開始するレジストローラ
対６によって感光ドラム４Ａと転写ローラ４Ｂとの間の
転写部へ送られ、ここで、転写ローラ対４Ｂによって感
光ドラム４Ａ上のトナー画像がシート面に転写される。

【００２６】転写部においてトナー画像の転写を終えた
シート材Ｓは搬送コンベヤ（不図示）によって定着器７
へ送られ、ここで、転写されたトナー画像がシート面に
定着される。

【００２７】定着器７においてトナー画像の定着処理を
終えたシートＳは搬送ローラ対８によって画像形成装置
本体１上部の排紙ローラ対９へ送られ、同排紙ローラ対
９によって画像形成装置本体１上面の排紙トレイ（排紙
積載手段）１０上へ排紙される。なお、排紙トレイ１０
の積載面１０Ａは、排紙ローラ対９側が低くなるよう
に、シート材搬送方向に傾斜している。

【００２８】本画像形成装置においては、排紙ローラ対
９の直上流部に、バインダ綴じ穴（バインダ綴じのため
の加工部）をシート材Ｓに穿孔するための穿孔ユニット
１１Ａを備えており、定着器７においてトナー画像の定
着処理を終えたシート材Ｓが排紙ローラ対９によって排
紙トレイ１０上へ排紙される直前の段階で、穿孔ユニッ
ト１１Ａによってシート材Ｓの所定位置に所定数のバイ
ンダ綴じ穴を穿孔するようになっている。

【００２９】この穿孔ユニット１１Ａは、本画像形成装
置を穿孔モードに選択した場合のみ穿孔動作を行なっ
て、シート材Ｓにバインダ綴じ穴を穿孔する。

【００３０】穿孔ユニット１１Ａは、シート材Ｓにバイ
ンダ綴じ穴を穿孔する穿孔機（バインダ綴じ加工手段）
１２とシート材Ｓから出たパンチかすを一時的に収容し
ておくパンチかす受入容器１３と、穿孔機１２に帯して
シート材Ｓをセットする上流側搬送ローラ対（第１のシ
ート材搬送手段）１４及び下流側搬送ローラ対（第２の
シート材搬送手段）１５と、によって構成されている。

【００３１】図３及び図４は上記穿孔ユニット１１Ａの
詳細な構成を示す。なお、図３は縦断側面図であり、図
４は穿孔機の一部を取り除いた平面図である。

【００３２】穿孔機１２は、円形上のパンチ穴１６を有
している平板上のパンチテーブル１７と垂直方向に移動
可能な円柱上のパンチ軸１８を有しているパンチ軸ホル
ダ１９とからなっている。

【００３３】パンチ軸１８はパンチ軸ホルダ１９の垂直
状のガイド穴２０に回転不可能かつ移動可能に嵌め込ま
れている。また、このパンチ軸１８は、パンチ軸ホルダ
１９の上方に回転可能に設置されている駆動カム（偏心
カム）２１に対して常に接触する状態となるようにばね
（コイルスプリング）２２によって上方に付勢されてい
る。

【００３４】図３のホームポジションに位置している駆
動カム２１がパルスモータ等の駆動モータ（不図示）に
よって回転すると、パンチ軸１８は駆動カム２１によっ
て押し下げられ、先端（下端）の傾斜状刃部１８Ａがパ
ンチ軸ホルダ１９の下面より突出し、パンチテーブル１
７のパンチ穴１６に入り込み、シート材Ｓにバインダ綴
じ穴を形成する。

【００３５】そして、駆動カム２１が１回転して再びホ
ームポジションに戻ると、１個のバインダ綴じ穴を穿孔
するサイクルが終了する。このとき、パンチ軸１８は上
死点まで上昇し、傾斜状刃部１８がパンチ軸ホルダ１９
内に入り込む。

【００３６】パンチかす受入容器１３は、パンチテーブ
ル１７の下面のパンチ穴１６との対向部に着脱可能に取
り付けられている。従ってパンチ穴１６から落ちるパン
チかすは画像形成装置本体１内に散らばらず、パンチか
す受入容器１３内に収容される。

【００３７】上流側搬送ローラ対１４及び下流側搬送ロ
ーラ対１５は、パンチテーブル１７に近接して設置され
ている。この上流側搬送ローラ１４Ａと駆動ローラ１４
Ａと下流側搬送ローラ対１５の駆動ローラ１５Ａはパル
スモータ等の駆動モータ（不図示）によって互いに連動
して回転するようになっている。従動ローラ１４Ｂ、１
５Ｂは駆動ローラ１４Ａ、１５Ａに所定の圧力で接触し
ており、駆動ローラ１４Ａ、１５Ａの回転に従動回転す
る。

【００３８】図４に示すように、上流側搬送ローラ対１
４の従動ローラ１４Ｂの軸線０２は、シート材搬送方向
に対して直交する方向に設置されている駆動ローラ１４
Ａの軸線０１に所定の角度θ１（例えば３度〜７度）で
交差している。

【００３９】このように構成することによって、上流側
搬送ローラ対１４は、パンチテーブル１７上に搬送する
シート材Ｓをパンチテーブル１７上の位置側に形成され
ている垂直状の搬送基準壁２３に寄せるように斜送する
ようになる。

【００４０】従って、穿孔機１２によってシート座Ｓ上
に穿孔されるバインダ綴じ穴の位置（シート材搬送方向
に対して直向する方向の位置）がシート材Ｓ毎にずれる
ことはく、同位置にバインダ綴じ穴を穿孔することがで
きる。

【００４１】また、下流側搬送ローラ対１５には、従動
ローラ対１５Ｂの中央部を小径にすることによって、左
右２つのニップを設けている。そして、この下流側搬送
ローラ対１５の左右２つのニップの中心ａ、ｂと、上流
側搬送ローラ対１４のニップの中心ｃとを結ぶ三角形内
にパンチテーブルて１７のパンチ穴１６を配置してい
る。

【００４２】このように構成すると、シート材Ｓの綴じ
穴穿孔部分は、上流側搬送ローラ対１４と下流側搬送ロ
ーラ対１５とによって安定して保持される。

【００４３】また、下流側搬送ローラ対１５の従動ロー
ラ対１５Ｂの、バインダ綴じ穴通過領域である中央部が
小径になっているので、下流側搬送ローラ対１５は、バ
インダ綴じ穴部分を挟持しないでシート材Ｓを搬送する
ことができる。上流側搬送ローラ対１４によってパンチ
テーブル１７上へ搬送されたシート材Ｓは、パンチ軸ホ
ルダ１９内に設置されているシート材検知センサ２４に
よって検知されるようになっている。例示のシート材検
知センサ２４は、支軸２５Ａを中心として回転可能なセ
ンサレバー２５と、同センサレバー２５に遮光されると
出力するフォトインタラプタ２６とからなる。

【００４４】次に、図５及び図６を参照して、穿孔ユニ
ット１１Ａによるバインダ綴じ穴の穿孔動作を説明す
る。

【００４５】定着器７においてトナー画像の定着処理を
終えたシート材Ｓは、搬送ローラ対８に搬送されて上流
側板搬送ローラ対１４に到達する。

【００４６】上流側搬送ローラ対１４に到達したシート
材Ｓは、定着器７よりも若干遅い搬送スピードで回転し
ている上流側搬送ローラ対１４によって搬送基準壁２３
方向に寄せられながらパンチテーブル１７上へ搬送され
る。

【００４７】上流側搬送ローラ対１４によってパンチテ
ーブル１７上へ搬送されたシート材Ｓの先端がシート材
検知センサ２４によって検知され、かつ、下流側搬送ロ
ーラ対１５に挟持された時点で、上流側搬送ローラ対１
４の駆動ローラ１４Ａと下流側搬送ローラ対１５の駆動
ローラ対１５Ａは同時に回転を停止する。

【００４８】この場合、下流側搬送ローラ対１５の搬送
スピードを上流側搬送ローラ対１４の搬送スピードより
も若干高速に設定しておき、上流側搬送ローラ対１４及
び下流側搬送ローラ対１５が同時に回転停止した時のパ
ンチテーブル１７上のシート材Ｓの張り状態を安定させ
るようにしている。これにより、バインダ綴じ穴の穿孔
が安定する。

【００４９】なお、上流側搬送ローラ対１４の駆動ロー
ラ対１４Ａには、不図示のトルクリミッタを介して駆動
力が伝達されており、シート材Ｓの張り力が所定以上に
大きくならないようにしている。

【００５０】上流側搬送ローラ対１４及び下流側搬送ロ
ーラ対１５の回転停止後、ホームポジション位置にある
駆動カム２１が１回転することにより、パンチ軸１８が
降下してシート材Ｓの所定位置に第１のバインダ綴じ穴
２８Ａを形成する。これによってパンチ穴１６から落下
したパンチかす２９は、パンチかす受入容器１３内に収
容される。

【００５１】ここまでの様子を図５に示す。

【００５２】次に、上流側搬送ローラ対１４及び下流側
搬送ローラ対１５が同時に回転を開始して、第１のバイ
ンダ綴じ穴２８ＡがピッチＰ分だけ下流に移動するよう
にシート材Ｓを搬送した後、再び同時に回転を停止す
る。続いて、ホームポジション位置にある駆動カム２１
が１回転することにより、パンチ軸１８が降下してシー
ト材Ｓの第１のバインダ綴じ穴２８ＡからピッチＰ離れ
た位置に第２のバインダ綴じ穴２８Ｂを形成する。

【００５３】上述と同様の動作をシート材Ｓに形成する
バインダ綴じ穴の数だけ繰り返して穿孔動作を終了す
る。

【００５４】図６はシート材Ｓにバインダ綴じ穴２８
Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２ＢＤ…を順次形成している様子
を示す。

【００５５】最終のバインダ綴じ穴を穿孔し終えたシー
ト材Ｓの後端をシート材検知センサ２４が検知すると、
上流側搬送ローラ対１４及び下流側搬送ローラ対１５は
プロセススピードで連続回転して、シート材Ｓを排紙ロ
ーラ対９へ搬送する。

【００５６】本画像形成装置においては、上述の穿孔動
作中においても定着器７から次のシート材Ｓが送り出さ
れているので、定着器７と穿孔ユニット１１Ａとの間の
搬送路には、シート材Ｓにたるみ量がを形成できるバッ
ファ空間が必要となる。

【００５７】しかし、このシート材Ｓのたるみ量が大き
くなるとシート材Ｓに中折れ等が生じるので、シート材
Ｓのたるみ量が大きくならないようにしなければならな
い。その対策として、ここでは、穿孔動作中の上流側搬
送ローラ対１４及び下流側搬送ローラ対１５の搬送スピ
ードを通常のプロセススピードよりも高速となるように
設定している。この搬送スピードの設定値は、バインダ
綴じ穴間のピッチＰや穿孔機１２の穿孔能力、プロセス
スピード等の諸条件により決定される。

【００５８】図７は本画像形成装置の穿孔ユニット１１
で行なえるバインダ綴じ穴の穿孔例を示す。

【００５９】図７（ａ）はＢ５サイズ等のシート材Ｓ１
に２個のバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂを穿孔した場合
を示し、図７（ｂ）はＡ４サイズ等のシート材Ｓ２に１
２個のバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ…を穿孔
した場合を示す。

【００６０】穿孔動作中、シート材Ｓ１、Ｓ２は搬送基
準壁２３に沿って搬送されるので、シート材Ｓ１、Ｓ２
に穿孔されたバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ…は、シー
ト材Ｓ１、Ｓ２の一側の所定位置に１例となって形成さ
れる。

【００６１】なお、本画像形成装置において、穿孔ユニ
ット１１Ａを排紙ローラ対９の直上流部に配置し、定着
器７でトナー画像の定着処理を終えたシート材Ｓに対し
てバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ…を穿孔するようにし
たのは次の理由による。

【００６２】すなわち、例えばレジストローラ対６と転
写ローラ４Ｂの間に穿孔ユニット１１Ａを配置し、トナ
ー画像の転写前のシート材Ｓに対してバインダ綴じ穴を
穿孔するようにした場合には、バインダ綴じ穴に残る穿
孔バリ等によってトナー画像の転写不良が生じたり、パ
ンチかす等が感光ドラム４Ａに付着したりする惧れがあ
るからである。

【００６３】また、例えば転写ローラ４Ｂと定着器７と
の間に穿孔ユニット１１Ａを配置し、トナー画像の定着
処理前のシート材Ｓ１に対してバインダ綴じ穴を穿孔す
るようにした場合には、穿孔動作によってシート材Ｓに
転写されたトナー画像に乱れ等が生じたりする惧れがあ
るからである。 〈第１の発明の実施例２〉本実施例は、上記実施例１の
画像形成装置における穿孔ユニット１１Ａの別の構成例
を示す。

【００６４】図８に示す本装置実施例の穿孔ユニット１
１Ｂにおいては、下流側搬送ローラ対１５においても、
上流側搬送ローラ対１４と同様にシート材Ｓを搬送基準
壁２３に寄せながら搬送できるように、２つに分割され
た従動ローラ１５Ｂ、１５Ｃの各軸線０４、０５を、駆
動ローラ１５Ａの軸線０３に対して所定の角度θ２（例
えば３度〜７度）で交差させた構成としている。

【００６５】ここで、２つに分割されている各従動ロー
ラ１５Ｂ、１５Ｂは、シート材Ｓのバインダ綴じ穴２８
Ａ、２８Ｂ…部分を挟持しないために、所定の間隔を置
いて配置されている。

【００６６】本実施例の穿孔ユニット１１Ｂのように、
上流側搬送ローラ対１４と下流側搬送ローラ対１５と
で、シート材Ｓを搬送基準壁２３に寄せるようにすれ
ば、上流側搬送ローラ対１４のみで斜送を行う場合に比
べ、穿孔位置精度が高められる。 〈第１発明の実施例３〉本実施例は、上記実施例２の穿
孔ユニット１１Ｂの別の構成例を示す。

【００６７】図９に示す本実施例の穿孔ユニット１１Ｃ
においては、内側の従動ローラ１５Ｂの交差角θ３を外
側の従動ローラ１５Ｃの交差角θ２よりも小さく設置し
ている。交差角０２は例えば３度〜７度であり、交差角
θ３は例えば０度〜２度である。

【００６８】このように構成すると、下流側搬送ローラ
対１５の両ニップ間には、シート材Ｓをシート材搬送方
向に対して直交する方向に張る張力が生じ、シート材Ｓ
へのバインダ綴じ穴２８の穿孔が行ない易くなる。 〈第１の発明の実施例４〉本実施例は、上記実施例１の
画像形成装置における穿孔ユニット１１Ａの別の構成例
を示す。

【００６９】図１０に示す本装置実施例の穿孔ユニット
１１Ｄにおいては、上流側搬送ローラ対１４において
も、下流側搬送ローラ対１５と同様に、従動ローラ１４
Ｂの中央部を小径にすることによって左右２つのニップ
を設けている。

【００７０】そして、本実施例の場合、下流側搬送ロー
ラ対１５の両方のニップの中心ａ、ｂと上流側搬送ロー
ラ対１４の一方のニップの中心Ｃとを結ぶ三角形と、下
流側搬送ローラ対１５の両方のニップの中心ａ、ｂと上
流側搬送ローラ対１４の他方のニップの中心ｄとを結ぶ
三角形とが重なる領域に、パンチテーブル１７のパンチ
穴１６を配置している。

【００７１】この場合、バインダ綴じ穴の穿孔位置が下
流側搬送ローラ対１５に近接するので、シート材先端か
ら第１のバインダ綴じ穴までの距離を小さくするこがで
きる。

【００７２】パンチテーブル１７のパンチ穴１６は、想
像線図示のように、下流側搬送ローラ対１５の両方のニ
ップの中心ａ、ｂと上流側搬送ローラ対１４の一方のニ
ップｄとを結ぶ三角形内等にも配置することできる。 〈第１の発明の実施例５〉本実施例は、上記実施例１の
画像形成装置における穿孔ユニット１１Ａの別の構成例
を示す。

【００７３】図１１及び図１２に示す本実施例の穿孔ユ
ニット１１Ｅにおいては、穿孔機１２のパンチ軸１８の
駆動を、直接的に駆動できる電磁コイル３０によって行
う構成としている。

【００７４】電磁コイル３０が非通電状態（オフ状態）
にあると、図１１に示すように、パンチ軸１８はばね２
２の付勢力によって上死点に復帰し、傾斜状刃部１８Ａ
がパンチ軸ホルダ１９内に入り込んだ状態になってい
る。この位置がパンチ軸１８のホームポジションであ
る。

【００７５】電磁コイル３０を通電状態（オン状態）に
すると、図１２に示すように、パンチ１８は電磁コイル
３０に駆動され、ばね２２の付勢力に抗して降下する。
これによって、傾斜状刃部１８Ａがパンチ軸ホルダ１９
の下面から突出してパンチテーブル１７のパンチ穴１６
に入り込み、シート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを穿孔
する。

【００７６】ここで、電磁コイル３０は、上記実施例１
の穿孔ユニット１１Ａの駆動カム２１の回転開始時間と
同じ時期に所定時間だけ通電が行われる。この電磁コイ
ル３０の通電時間内に、パンチ軸１８は所定位置まで降
下してシート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを穿孔し、ホ
ームポジションへ復帰する。

【００７７】本実施例の穿孔ユニット１１Ｅのように、
パンチ軸１８を直接的に駆動する構成にすると、上記実
施例１の穿孔ユニット１１Ａのようにパンチ軸１８を間
接的に駆動する構成に比べ、部品点数が削減できる上、
パンチ軸１８の駆動信頼性が向上する利点がある。 〈第１の発明の実施例６〉図１３は第１の発明の実施例
６に係る画像形成装置（レーザービームプリンタ）の全
体構成を示す。

【００７８】なお、本画像形成装置を説明するにおい
て、上記実施例１の画像形成装置と同一の部材等には同
一符合を付すと共に、構成的かつ機能的に変わらないも
のについては、その説明を省略する。

【００７９】本画像形成装置においては、定着器７と排
紙ローラ対９との間の垂直状の搬送路に、穿孔機１２
と、パンチかす受入容器１３と、上流側搬送ローラ対１
４と、下流側搬送ローラ対１５と、によって構成された
穿孔ユニット１１Ｆを設置している。

【００８０】このようにすると、パンチかす受入容器１
３を図示のように画像形成装置本体１の側面に配置する
ことが可能となり、外部からパンチかすの処理が簡単に
行なえるようになる。

【００８１】図１４及び図１５に穿孔ユニット１１Ｆの
詳細な構成を示す。

【００８２】本穿孔ユニット１１Ｆの構成は上記実施例
１の穿孔ユニット１１Ａの構成と基本的に同じである
が、ここでは、パンチ軸１８の駆動を、電磁ソレノイド
３１とアーム３２とを用いて行っている。アーム３２
は、支軸３２Ａを中心として回転可能となるように、パ
ンチ軸ホルダ１９に取り付けられている。

【００８３】電磁ソレノイド３１が非通電状態（オフ状
態）にあると、図１４に示すように、パンチチ１８はば
ね２２の付勢力によって上死点に復帰し、傾斜状刃部１
８Ａがパンチ軸ホルダ１９内に入り込んだ状態になって
いる。この位置がパンチ軸１８のホームポジションであ
り、アーム３２はストッパ３３によって回転規制されて
いる。

【００８４】電磁ソレノイド３１を通電状態（オン状
態）にすると、図１５に示すように、パンチ軸１８は反
時計方向に回転するアーム３２に駆動（押圧）され、ば
ね２２の付勢力に抗して移動する。これによって、傾斜
状刃部１８Ａがパンチ軸ホルダ１９の端面から突出して
パンチテーブル１７のパンチ穴１６に入り込み、シート
材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを穿孔する。

【００８５】ここで、電磁ソレノイド３１は、上記実施
例１の穿孔ユニット１１Ａの駆動カム２１の回転開始時
期と同じ時期に所定時間だけ通電が行われる。この電磁
ソレノイド３１の通電時間内に、パンチ軸１８は、所定
位置まで移動してシート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを
穿孔し、ホームポジションへ復帰する。

【００８６】なお、上記実施例１、６の画像形成装置に
おいては、シート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ
…を穿孔する穿孔ユニット１１Ａ，１１Ｆを設置した場
合を示したが、バインダ綴じ穴となるミシン目（バイン
ダ綴じのための加工部）を形成するミシン目形成装置等
を設置することもある。

【００８７】また、上記実施例１、６の画像形成装置に
おいては、定着器７と排紙ローラ対９の間に穿孔ユニッ
ト１１Ａ、１１Ｆを配置したが、支障を来たさなけれ
ば、定着器７と転写ローラ４Ｂとの間や、転写ローラ４
Ｂとレジストローラ対６の間等に配置してもよい。 〈第２の発明の実施例１〉図１６は第２の発明の実施例
に係る画像形成装置（レーザービームプーリ）の全体構
成を示す。

【００８８】なお、本装置画像形成装置の基本的な構成
は、上記第１の発明の実施例１又は実施例６の画像形成
装置の構成（図１、図１３）と同じである。後述する第
２の発明の実施例２、３、４の画像形成装置の場合も同
様である。

【００８９】本画像形成装置においては、排紙トレイ１
０の積載面１０Ａを、シート材搬送方向に対して直交す
る方向に所定の角度（α）傾斜させている。この場合、
積載面１０Ａは、シート材Ｓのバインダ綴じ穴２８が下
側となるように傾斜している。

【００９０】上記第１の発明の実施例１の画像形成装置
の排紙トレイ１０のように、積載面１０Ａが、シート材
搬送方向に対して直交する方向に水平状になっている
と、排紙ローラ対９によって排紙中のシート材Ｓの先端
が、すでに積載面１０Ａ上に排紙されているシート材Ｓ
のバインダ綴じ穴２８のバリと干渉するようになる。

【００９１】このため、排紙中のシート材Ｓの移動がす
でに排紙されているシート材Ｓによって阻止されたり、
すでに排紙されているシート材Ｓが排紙中のシート材Ｓ
によって乱れたりして、安定した排紙積載が行えない。

【００９２】しかし、本画像形成装置においては、排紙
トレイ１０の積載面１０Ａが傾斜しているので、排紙ロ
ーラ対９１によって排紙中のシート材Ｓの先端が、すで
に積載面１０Ａ上に排紙されているシート材Ｓのバイン
ダ綴じ穴２８のバリに干渉することはなく、安定した排
紙積載が行える。

【００９３】なお、後述する実施例２、３、４の画像形
成装置においても同様の作用、効果が得られる。 〈第１の発明の実施例２〉図１７は第２の発明の実施例
２に係る画像形成装置（レーザービームプリンタ）の全
体構成を示す。

【００９４】本画像形成装置においては、排紙トレイ１
０の積載面１０Ａの一部を、シート材搬送方向に対して
直交する方向に所定の角度（α）傾斜させている。

【００９５】従って、小サイズのシート材Ｓは、積載面
１０Ａの傾斜している部分に積載され、大サイズのシー
ト材Ｓは図示のように、積載面１０Ａの傾斜している部
分と傾斜していない部分（水平部分）とにまたがって積
載される。 〈第２の発明の実施例３〉図１８及び図１９は第２の発
明の実施例３に係る画像形成装置（レーザービームプリ
ンタ）の全体構成を示す。

【００９６】本画像形成装置においては、排紙トレイ１
０の積載面を水平状に固定されている部分１０Ａと、シ
ート材搬送方向に対して直交する方向に傾斜可能な部分
１０Ｂとで構成している。

【００９７】傾斜可能な部分１０Ｂは、固定されている
部分１０Ａに対して不図示のヒンジによって結合されて
おり、同ヒンジを中心として上下の方向に回転可能にな
っている。

【００９８】この傾斜可能な部分１０Ｂは、画像形成装
置本体１の窓穴１Ａを介して外に突出しているツマミ部
１０Ｃを上下方向に移動させることによって、図１８に
示す水平状態から図１９に示す角度βの範囲で傾斜させ
ることができる。

【００９９】この場合、水平状態から角度βまでの数段
階の角度設定が、ツマミ部１０Ｃ付近に設置されている
不図示のクリック機構によって行えるようになってい
る。

【０１００】このように、傾斜角度を自由に選べる傾斜
可能な部分１０Ｂを有している構成の場合、バインダ綴
じ穴の有無、バインダ綴じ穴の数、シート材Ｓの腰の強
さ等の条件に応じて排紙トレイ１０の積載面の傾斜角度
を設定することが可能となる。 〈第２の発明の実施例４〉図２０は第２の発明の実施例
４に係る画像形成装置（レーザービームプリンタ）の全
体構成を示す。

【０１０１】本画像形成装置においては、左右の穿孔機
１２，１２によってシート材Ｓの左右両側部にバインダ
綴じ穴２８が形成されるようになっている。

【０１０２】従って、本画像形成装置の排紙トレイ１０
の積載面１０Ａは、シート材搬送方向に対して直交する
方向に逆Ｖ字状となるように左右に傾斜している。積載
面１０Ａの左右の傾斜部は角度αで傾斜している。

【０１０３】このような山形状の積載面１０Ａ上にカー
ルのついたシート材Ｓが排紙された場合、シート材Ｓの
カールは積載面１０Ａによって矯正される。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明及び第
２の発明の画像形成装置においては、画像形成装置本体
内に、シート材にバインダ綴じのための加工部を加工す
る工程を設けているので、バインダ綴じのための加工部
の加工を終えたシート材を排紙することができる。

【０１０５】このため、ソータやフィニッシャ等で後処
理後のシート材を直ちにバインダ綴じすることができ、
作業能率が向上する。

【０１０６】また、第１の発明の画像形成装置において
は、バインダ綴じ用加工手段の直上流部と直下流部と
に、シート材の加工が行われる領域を安定して保持する
シート材搬送手段を設けたので、バインダ綴じ用加工手
段によるシート材への安定した加工が行える。

【０１０７】また、第２の発明の画像形成装置において
は、積載面がシート材搬送方向に対して直交する方向に
傾斜している排紙積載手段上にシート材を排紙するよう
にしたので、排紙中のシート材の先端が、すでに積載面
上に排紙されているシート材の加工部のバリと干渉する
ことがない。

【０１０８】このため、加工部の加工を終えたシート材
を安定して積載できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１に係る画像形成装置（レ
ーザービームプリンタ）の全体構成を示す縦断側面図。

【図２】同画像形成装置の全体構成を示す外観斜視図。

【図３】同画像形成装置に備えられた穿孔ユニットの詳
細な構成を示す縦断側面図。

【図４】同穿孔ユニット詳細な構成を示す一部を取り除
いた平面図。

【図５】同穿孔ユニットにおける穿孔動作を説明する縦
断側面図。

【図６】同穿孔ユニットにおける穿孔動作によってシー
ト材に順次バインダ綴じ穴が穿孔されていく様子を示す
平面図。

【図７】同穿孔ユニットによる各種シート材へのバイン
ダ綴じ穴の穿孔例を示す平面図。

【図８】実施例１の穿孔ユニットの別の構成例（実施例
２）を示す平面図。

【図９】実施例２の穿孔ユニットの別の構成例（実施例
３）を示す平面図。

【図１０】実施例１の穿孔ユニットの別の構成例（実施
例４）を示す平面図。

【図１１】実施例１の穿孔ユニットの別の構成例（実施
例５）を示す縦断側面図。

【図１２】同実施例５の穿孔ユニットにおける穿孔動作
を説明する縦断側面図。

【図１３】第 1の発明の実施例６に係る画像形成装置
（レーザービームプリンタ）の全体構成を示す縦断側面
図。

【図１４】同画像形成装置に備えられた穿孔ユニットの
詳細な構成を示す縦断側面図。

【図１５】同穿孔ユニットにおける穿孔動作を説明する
縦断側面図。

【図１６】第２の発明の実施例 1に係る画像形成装置
（レーザービームプリンタ）の全体構成を示す外観斜視
図。

【図１７】第２の発明の実施例２に係る画像形成装置
（レーザービームプリンタ）の全体構成を示す外観斜視
図。

【図１８】第２の発明の実施例３に係る画像形成装置
（レーザービームプリンタ）全体構成を示す外観斜視
図。

【図１９】同画像形成装置における排紙トレイの傾斜可
能な部分を傾斜させた状態を示す外観斜視図。

【図２０】第２の発明の実施例４に係る画像形成装置
（レーザービームプリンタ）の全体構成を示す外観斜視
図。

【符号の説明】

１ 画像形成装置本体 １０ 排紙トレイ（排紙積載手段） １０Ａ 積載面 １２ 穿孔機（バインダ綴じ用加工手段） １４ 上流側搬送ローラ対（第１のシート材搬送手
段） １５ 下流側搬送ローラ対（第２のシート材搬送手
段） １６ パンチ穴（加工位置） ２８Ａ、２８Ｂ… バインダ綴じ穴（バインダ綴じの
ための加工部） ａ，ｂ，ｃ，ｄ ニップの中心 Ｓ シート材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画造形成装置本体内を搬送中のシート材に
   バインダ綴じのための加工部の加工を行うバインダ綴じ
   用加工手段と、前記バインダ綴じ用加工手段の直上流部
   においてシート材を挟持して搬送する第１のシート材搬
   送用加工手段の直下流部においてシート材を挟持して搬
   送する第２のシート材搬送手段とを有すると共に、前記
   バインダ綴じ用加工手段の加工位置と対応する位置に、
   前記第１のシート材搬送手段の少くとも１つのニップ
   と、前記第２のシート材搬送手段の２つのニップを配置
   したことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】前記第１のシート材搬送手段のニップ中心
   と、前記第２のシート材搬送手段のニップ中心とを結ぶ
   三角形内に前記バインダ綴じ用加工手段の加工位置を配
   置したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】前記第２のシート材搬送手段の搬送速度を
   前記第１のシート材搬送手段の搬送速度に設定したこと
   を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】前記第１のシート材搬送手段にはトルクリ
   ミッタを介して駆動力を伝達していることを特徴とする
   請求項３記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】画像形成装置本体内を搬送中のシート材に
   バインダ綴じのための加工部の加工を行うバインダ綴じ
   用加工手段と、シート材搬送方向に対して直交する方向
   に積載面が傾斜している排紙積載手段とを有したことを
   特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】前記排紙積載手段の積載面は、シート材の
   バインダ綴じのための加工部が下側となるように傾斜し
   ていることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。