JPH0810873A - 金型材の特性検査装置 - Google Patents
金型材の特性検査装置Info
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- JPH0810873A JPH0810873A JP14784194A JP14784194A JPH0810873A JP H0810873 A JPH0810873 A JP H0810873A JP 14784194 A JP14784194 A JP 14784194A JP 14784194 A JP14784194 A JP 14784194A JP H0810873 A JPH0810873 A JP H0810873A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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- G01N3/60—Investigating resistance of materials, e.g. refractory materials, to rapid heat changes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】検査によって得られた温度特性と金型装置を形
成して実際に鋳造成形した場合の温度特性が一致すると
ともに、迅速且つ簡便に金型材の適否を評価することが
可能な金型材の特性検査装置を提供すること。 【構成】金型材の特性検査装置１０は、金型材１８を初
期設定温度に加熱するヒータ２０と、前記金型材１８に
レーザビームＬを照射して初期設定温度以上の最高温度
に加熱するレーザ発振器３８と、前記金型材１８が最高
温度に到達した後、該金型材１８を冷却する冷却水供給
手段３０と、前記ヒータ２０並びにレーザビーム発振器
３８による金型材１８に対する加熱作用、および冷却水
供給手段３０による冷却作用を制御する加熱・冷却制御
手段４８とを備える。
成して実際に鋳造成形した場合の温度特性が一致すると
ともに、迅速且つ簡便に金型材の適否を評価することが
可能な金型材の特性検査装置を提供すること。 【構成】金型材の特性検査装置１０は、金型材１８を初
期設定温度に加熱するヒータ２０と、前記金型材１８に
レーザビームＬを照射して初期設定温度以上の最高温度
に加熱するレーザ発振器３８と、前記金型材１８が最高
温度に到達した後、該金型材１８を冷却する冷却水供給
手段３０と、前記ヒータ２０並びにレーザビーム発振器
３８による金型材１８に対する加熱作用、および冷却水
供給手段３０による冷却作用を制御する加熱・冷却制御
手段４８とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造等の金型装置に用
いられる金型材の耐ヒートクラック等の特性を検査する
ための金型材の特性検査装置に関する。
いられる金型材の耐ヒートクラック等の特性を検査する
ための金型材の特性検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から鋳物を製造するために金型装置
が使用されている。例えば、前記金型装置に画成された
キャビティに加熱された溶湯を流入し、前記金型装置を
冷却した後、前記金型装置から鋳物が取り出される。こ
のような製造工程を連続して繰り返すことにより、鋳物
を大量に製造することができる。
が使用されている。例えば、前記金型装置に画成された
キャビティに加熱された溶湯を流入し、前記金型装置を
冷却した後、前記金型装置から鋳物が取り出される。こ
のような製造工程を連続して繰り返すことにより、鋳物
を大量に製造することができる。
【０００３】ところで、前記金型装置は、加熱された溶
湯がキャビティ内に流入されることによって所定温度に
加熱され、その後、冷却水等の冷却手段を介して冷却さ
れる。前記のように鋳物を大量に製造する場合には、金
型装置に対する加熱および冷却が連続して繰り返され
る。このため、鋳物の製造に使用される金型装置は、加
熱作用および冷却作用の長期間の繰り返し使用に耐え得
るような材料によって形成されている。
湯がキャビティ内に流入されることによって所定温度に
加熱され、その後、冷却水等の冷却手段を介して冷却さ
れる。前記のように鋳物を大量に製造する場合には、金
型装置に対する加熱および冷却が連続して繰り返され
る。このため、鋳物の製造に使用される金型装置は、加
熱作用および冷却作用の長期間の繰り返し使用に耐え得
るような材料によって形成されている。
【０００４】前記金型装置の熱疲労特性を検査する方法
としては、図４に示されるように、金型装置に用いられ
る金型材２を所定の温度に加熱した後、前記金型材２を
水４または油に浸漬して冷却するという工程を手作業に
より行う。さらに、前記加熱および冷却工程を所定サイ
クルにわたって順次繰り返した後、金型材にヒートクラ
ック等が発生しているかどうかによって熱疲労特性を評
価し、金型装置を形成する材料としての適否を判断して
いる。
としては、図４に示されるように、金型装置に用いられ
る金型材２を所定の温度に加熱した後、前記金型材２を
水４または油に浸漬して冷却するという工程を手作業に
より行う。さらに、前記加熱および冷却工程を所定サイ
クルにわたって順次繰り返した後、金型材にヒートクラ
ック等が発生しているかどうかによって熱疲労特性を評
価し、金型装置を形成する材料としての適否を判断して
いる。
【０００５】ここで、前記方法を使用した金型材２の温
度と時間との関係を図５に示す。図中において、特性曲
線Ａ〜Ｄは、金型材２に対する加熱方法として種々の異
なる手段を採用した場合の温度特性であり、実線で示さ
れる特性曲線Ａは、溶融した金属若しくは塩中に金型材
２を浸漬して加熱した場合、一点鎖線で示される特性曲
線Ｂは、高周波または低周波等の電波によって誘導加熱
した場合、破線で示される特性曲線Ｃは、金属粒子また
はセラミック粒子の流動層中に金型材２を浸漬して加熱
した場合、並びに二点鎖線で示される特性曲線Ｄは、高
温に加熱した炉中に金型材２を投入して加熱した場合を
夫々示している。
度と時間との関係を図５に示す。図中において、特性曲
線Ａ〜Ｄは、金型材２に対する加熱方法として種々の異
なる手段を採用した場合の温度特性であり、実線で示さ
れる特性曲線Ａは、溶融した金属若しくは塩中に金型材
２を浸漬して加熱した場合、一点鎖線で示される特性曲
線Ｂは、高周波または低周波等の電波によって誘導加熱
した場合、破線で示される特性曲線Ｃは、金属粒子また
はセラミック粒子の流動層中に金型材２を浸漬して加熱
した場合、並びに二点鎖線で示される特性曲線Ｄは、高
温に加熱した炉中に金型材２を投入して加熱した場合を
夫々示している。
【０００６】この場合、温度上昇率ΔＴは、温度変化量
／時間によって求められ（特性曲線Ｄ参照）、各特性曲
線における温度上昇率ΔＴは、特性曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
の順に小さくなっている。例えば、特性曲線Ａの温度上
昇率ΔＴA は１０００℃／ｓｅｃであり、特性曲線Ｂの
温度上昇率ΔＴB は３００℃／ｓｅｃ、特性曲線Ｃの温
度上昇率ΔＴC は２００℃／ｓｅｃ、並びに、特性曲線
Ｄの温度上昇率ΔＴDは１０℃／ｓｅｃである。
／時間によって求められ（特性曲線Ｄ参照）、各特性曲
線における温度上昇率ΔＴは、特性曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
の順に小さくなっている。例えば、特性曲線Ａの温度上
昇率ΔＴA は１０００℃／ｓｅｃであり、特性曲線Ｂの
温度上昇率ΔＴB は３００℃／ｓｅｃ、特性曲線Ｃの温
度上昇率ΔＴC は２００℃／ｓｅｃ、並びに、特性曲線
Ｄの温度上昇率ΔＴDは１０℃／ｓｅｃである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の検査
方法に用いた金型材２によって金型装置を製造し、この
金型装置を用いて実際に鋳物を鋳造成形した場合の温度
上昇率ΔＴは、特性曲線Ａに近似し、他の加熱手段によ
る特性曲線Ｂ〜Ｄとは異なるものであった。
方法に用いた金型材２によって金型装置を製造し、この
金型装置を用いて実際に鋳物を鋳造成形した場合の温度
上昇率ΔＴは、特性曲線Ａに近似し、他の加熱手段によ
る特性曲線Ｂ〜Ｄとは異なるものであった。
【０００８】前述のようにして金型材２に対する熱疲労
特性を検査する場合、その加熱手段によって得られる温
度上昇率ΔＴの特性が夫々異なるとともに、金型材２か
ら得られた温度特性と前記金型材２によって形成された
金型装置を用いて実際に鋳造成形した場合の温度特性が
異なる場合があるという不都合がある。
特性を検査する場合、その加熱手段によって得られる温
度上昇率ΔＴの特性が夫々異なるとともに、金型材２か
ら得られた温度特性と前記金型材２によって形成された
金型装置を用いて実際に鋳造成形した場合の温度特性が
異なる場合があるという不都合がある。
【０００９】また、前記検査方法では、加熱および冷却
作用を手作業によって行っているため、煩雑であるとと
もに、多くの労力と時間を費やさなければならないとい
う不都合がある。
作用を手作業によって行っているため、煩雑であるとと
もに、多くの労力と時間を費やさなければならないとい
う不都合がある。
【００１０】本発明は、前記不都合を克服するためにな
されたものであり、検査によって得られた温度特性と金
型装置を形成して実際に鋳造成形した場合の温度特性が
一致するとともに、迅速且つ簡便に金型材の適否を評価
することが可能な金型材の特性検査装置を提供すること
を目的とする。
されたものであり、検査によって得られた温度特性と金
型装置を形成して実際に鋳造成形した場合の温度特性が
一致するとともに、迅速且つ簡便に金型材の適否を評価
することが可能な金型材の特性検査装置を提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、金型装置を形成する材料として適する
か否かを検査する金型材の特性検査装置であって、前記
金型材を初期設定温度に加熱する加熱手段と、前記金型
材にレーザビームを照射して初期設定温度以上の所定温
度に加熱するレーザビーム発生手段と、前記金型材が所
定温度に到達した後、該金型材を冷却する冷却手段と、
前記加熱手段並びにレーザビーム発生手段による金型材
に対する加熱作用、および冷却手段による冷却作用を制
御する加熱・冷却制御手段と、を備えることを特徴とす
る。
めに、本発明は、金型装置を形成する材料として適する
か否かを検査する金型材の特性検査装置であって、前記
金型材を初期設定温度に加熱する加熱手段と、前記金型
材にレーザビームを照射して初期設定温度以上の所定温
度に加熱するレーザビーム発生手段と、前記金型材が所
定温度に到達した後、該金型材を冷却する冷却手段と、
前記加熱手段並びにレーザビーム発生手段による金型材
に対する加熱作用、および冷却手段による冷却作用を制
御する加熱・冷却制御手段と、を備えることを特徴とす
る。
【００１２】
【作用】上記の本発明に係る金型材の特性検査装置で
は、加熱・冷却制御手段による制御下に、加熱手段によ
って検査対象である金型材を初期設定温度に加熱した
後、レーザビーム発生手段によって所定温度まで加熱す
る。
は、加熱・冷却制御手段による制御下に、加熱手段によ
って検査対象である金型材を初期設定温度に加熱した
後、レーザビーム発生手段によって所定温度まで加熱す
る。
【００１３】前記加熱された金型材が所定温度に到達し
た後、加熱・冷却制御手段による制御下に、冷却手段を
介して金型材が初期設定温度まで冷却される。このよう
なレーザビーム発生手段および冷却手段による加熱・冷
却作用を連続して所定回数繰り返した後、金型材にヒー
トクラックが発生しているか否かを検査し、該金型材が
金型装置の材料として適するか否かの評価および材料選
定を行う。
た後、加熱・冷却制御手段による制御下に、冷却手段を
介して金型材が初期設定温度まで冷却される。このよう
なレーザビーム発生手段および冷却手段による加熱・冷
却作用を連続して所定回数繰り返した後、金型材にヒー
トクラックが発生しているか否かを検査し、該金型材が
金型装置の材料として適するか否かの評価および材料選
定を行う。
【００１４】
【実施例】次に、本発明に係る金型材の特性検査装置に
ついて好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら
以下詳細に説明する。
ついて好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら
以下詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明の実施例に係る金型材の特
性検査装置を示す概略構成図である。
性検査装置を示す概略構成図である。
【００１６】この金型材の特性検査装置１０は、矢印Ｘ
またはＹ方向に変位して開口部１２を開閉するシャッタ
１４を有し、箱状に形成されたカバー本体１６と、前記
カバー本体１６内に収容された金型材１８とを含む。前
記金型材１８の下部には、製造された金型装置（図示せ
ず）によって鋳造成形する際に初期設定温度まで加熱す
るヒータ２０が設けられ、前記金型材１８の上方には、
通路２２を介してエアー供給手段２４に接続される一対
のノズル２６ａ、２６ｂが所定間隔離間して設けられて
いる。前記ノズル２６ａ、２６ｂから金型材１８に向か
ってエアーを噴射することにより金型材１８に付着した
水滴等を吹き飛ばし、該金型材１８を乾燥させることが
できる。前記カバー本体１６の底面部は通路２８を介し
て冷却水供給手段３０に接続され、前記通路２８は冷却
水を排水するための機能をも営む。なお、前記通路２
２、２８中には、該通路２２、２８を開閉するためのバ
ルブ３２、３４が夫々介装されている。
またはＹ方向に変位して開口部１２を開閉するシャッタ
１４を有し、箱状に形成されたカバー本体１６と、前記
カバー本体１６内に収容された金型材１８とを含む。前
記金型材１８の下部には、製造された金型装置（図示せ
ず）によって鋳造成形する際に初期設定温度まで加熱す
るヒータ２０が設けられ、前記金型材１８の上方には、
通路２２を介してエアー供給手段２４に接続される一対
のノズル２６ａ、２６ｂが所定間隔離間して設けられて
いる。前記ノズル２６ａ、２６ｂから金型材１８に向か
ってエアーを噴射することにより金型材１８に付着した
水滴等を吹き飛ばし、該金型材１８を乾燥させることが
できる。前記カバー本体１６の底面部は通路２８を介し
て冷却水供給手段３０に接続され、前記通路２８は冷却
水を排水するための機能をも営む。なお、前記通路２
２、２８中には、該通路２２、２８を開閉するためのバ
ルブ３２、３４が夫々介装されている。
【００１７】前記カバー本体１６の開口部１２の上方に
はレーザビームＬを照射する照射部３６を含むレーザ発
振器３８が設けられ、前記照射部３６に近接して放射温
度計４０が付設されている。前記レーザ発振器３８と放
射温度計４０との間には、レーザビームＬの照射強度を
フィードバック制御するフィードバック回路４２が接続
されている。
はレーザビームＬを照射する照射部３６を含むレーザ発
振器３８が設けられ、前記照射部３６に近接して放射温
度計４０が付設されている。前記レーザ発振器３８と放
射温度計４０との間には、レーザビームＬの照射強度を
フィードバック制御するフィードバック回路４２が接続
されている。
【００１８】前記カバー本体１６内に収容された金型材
１８およびヒータ２０には熱電対４４を介して温度記録
計４６が接続され、前記温度記録計４６の一方には放射
温度計４０が接続され、他方には加熱・冷却制御手段４
８（以下、単に制御手段４８という）が接続されてい
る。この制御手段４８は、ヒータ２０およびレーザ発振
器３８に夫々接続され、信号を導出することにより該ヒ
ータ２０およびレーザ発振器３８を付勢・滅勢する。さ
らに、前記制御手段４８には、エアー供給手段２４およ
び冷却水供給手段３０が夫々接続され、ノズル２６ａ、
２６ｂから噴射されるエアーの供給量および冷却水の量
を夫々制御する。
１８およびヒータ２０には熱電対４４を介して温度記録
計４６が接続され、前記温度記録計４６の一方には放射
温度計４０が接続され、他方には加熱・冷却制御手段４
８（以下、単に制御手段４８という）が接続されてい
る。この制御手段４８は、ヒータ２０およびレーザ発振
器３８に夫々接続され、信号を導出することにより該ヒ
ータ２０およびレーザ発振器３８を付勢・滅勢する。さ
らに、前記制御手段４８には、エアー供給手段２４およ
び冷却水供給手段３０が夫々接続され、ノズル２６ａ、
２６ｂから噴射されるエアーの供給量および冷却水の量
を夫々制御する。
【００１９】本発明の実施例に係る金型材の特性検査装
置１０は、基本的には以上のように構成されるものであ
り、次に、図２に示されるフローチャートに基づいて動
作並びに作用効果を説明する。
置１０は、基本的には以上のように構成されるものであ
り、次に、図２に示されるフローチャートに基づいて動
作並びに作用効果を説明する。
【００２０】先ず、カバー本体１６内のヒータ２０上に
検査対象となる金型材１８をセットする（ステップＳ
１）。次に、制御手段４８から信号を導出してヒータ２
０を付勢し、図３に示されるように、金型材１８を室温
から初期設定温度Ｔ1 に到達するまで加熱する（ステッ
プＳ２）。なお、前記初期設定温度Ｔ1 は、金型材１８
によって形成された金型装置（図示せず）に対し、溶湯
を注入する前の予熱温度を表している。前記加熱された
金型材１８が初期設定温度Ｔ1 に到達したか否かは、熱
電対４４を介して温度記録計４６から導出される検出信
号に基づいて制御手段４８によって判断される（ステッ
プＳ３）。金型材１８が初期設定温度Ｔ1に到達してい
ない場合には、ヒータ２０によって継続して加熱され
る。
検査対象となる金型材１８をセットする（ステップＳ
１）。次に、制御手段４８から信号を導出してヒータ２
０を付勢し、図３に示されるように、金型材１８を室温
から初期設定温度Ｔ1 に到達するまで加熱する（ステッ
プＳ２）。なお、前記初期設定温度Ｔ1 は、金型材１８
によって形成された金型装置（図示せず）に対し、溶湯
を注入する前の予熱温度を表している。前記加熱された
金型材１８が初期設定温度Ｔ1 に到達したか否かは、熱
電対４４を介して温度記録計４６から導出される検出信
号に基づいて制御手段４８によって判断される（ステッ
プＳ３）。金型材１８が初期設定温度Ｔ1に到達してい
ない場合には、ヒータ２０によって継続して加熱され
る。
【００２１】金型材１８が初期設定温度Ｔ1 に到達した
時、制御手段４８から信号を導出してレーザ発振器３８
を駆動し、照射部３６からレーザビームＬを金型材１８
に照射する（ステップＳ４）。その際、ヒータ２０は、
制御手段４８から導出される信号によって滅勢される。
なお、この場合、シャッタ１４は予め矢印Ｙ方向に移動
してカバー本体１６の開口部１２が開成されているもの
とする。また、前記レーザビームＬによる温度上昇率Δ
ＴL は、例えば、３０００℃／ｓｅｃとする。
時、制御手段４８から信号を導出してレーザ発振器３８
を駆動し、照射部３６からレーザビームＬを金型材１８
に照射する（ステップＳ４）。その際、ヒータ２０は、
制御手段４８から導出される信号によって滅勢される。
なお、この場合、シャッタ１４は予め矢印Ｙ方向に移動
してカバー本体１６の開口部１２が開成されているもの
とする。また、前記レーザビームＬによる温度上昇率Δ
ＴL は、例えば、３０００℃／ｓｅｃとする。
【００２２】前記金型材１８は、図３に示されるよう
に、レーザビームＬによって急速に加熱され、前記加熱
された金型材１８の温度は放射温度計４０によって測定
される（ステップＳ５）。制御手段４８では、温度記録
計４６を介して放射温度計４０から導出される検出信号
に基づいて金型材１８の加熱温度が最高温度Ｔ2 に到達
したか否かを判断し、金型材１８が最高温度Ｔ2 に到達
していない場合には、レーザビームＬの強度を増大させ
て金型材１８の温度を上昇させる（ステップＳ６、Ｓ
７）。
に、レーザビームＬによって急速に加熱され、前記加熱
された金型材１８の温度は放射温度計４０によって測定
される（ステップＳ５）。制御手段４８では、温度記録
計４６を介して放射温度計４０から導出される検出信号
に基づいて金型材１８の加熱温度が最高温度Ｔ2 に到達
したか否かを判断し、金型材１８が最高温度Ｔ2 に到達
していない場合には、レーザビームＬの強度を増大させ
て金型材１８の温度を上昇させる（ステップＳ６、Ｓ
７）。
【００２３】このようにして、金型材１８が最高温度Ｔ
2 に到達した時、制御手段４８から信号を導出してレー
ザ発振器３８を滅勢し、金型材１８に対するレーザビー
ムＬの照射を休止するとともに、図示しない変位手段を
駆動させ、シャッタ１４を矢印Ｘ方向に移動させてカバ
ー本体１６の開口部１２を閉塞する（ステップＳ８）。
続いて、通路２２、２８中に介装されたバルブ３２、３
４を夫々開成するとともに、制御手段４８から信号を導
出して冷却水供給手段３０を付勢し、前記通路２８を通
じてカバー本体１６内に冷却水を供給する（ステップＳ
９、Ｓ１０）。
2 に到達した時、制御手段４８から信号を導出してレー
ザ発振器３８を滅勢し、金型材１８に対するレーザビー
ムＬの照射を休止するとともに、図示しない変位手段を
駆動させ、シャッタ１４を矢印Ｘ方向に移動させてカバ
ー本体１６の開口部１２を閉塞する（ステップＳ８）。
続いて、通路２２、２８中に介装されたバルブ３２、３
４を夫々開成するとともに、制御手段４８から信号を導
出して冷却水供給手段３０を付勢し、前記通路２８を通
じてカバー本体１６内に冷却水を供給する（ステップＳ
９、Ｓ１０）。
【００２４】この結果、最高温度Ｔ2 に加熱された金型
材１８は急速に冷却され、図３に示されるように、初期
設定温度Ｔ1 まで温度が急激に下降する。この時、制御
手段４８を介してエアー供給手段２４を付勢し、ノズル
２６ａ、２６ｂから噴射されるエアーによって金型材１
８が乾燥される。
材１８は急速に冷却され、図３に示されるように、初期
設定温度Ｔ1 まで温度が急激に下降する。この時、制御
手段４８を介してエアー供給手段２４を付勢し、ノズル
２６ａ、２６ｂから噴射されるエアーによって金型材１
８が乾燥される。
【００２５】以後、ヒータ２０によって初期設定温度Ｔ
1 に保持された金型材１８をレーザビームＬによって最
高温度Ｔ2 まで急速に加熱する工程と、最高温度Ｔ2 に
到達した金型材１８を冷却水によって急速に初期設定温
度Ｔ1 まで冷却する工程とを合わせて１サイクルとし、
このサイクルを所定回数連続して繰り返す（図３参
照）。
1 に保持された金型材１８をレーザビームＬによって最
高温度Ｔ2 まで急速に加熱する工程と、最高温度Ｔ2 に
到達した金型材１８を冷却水によって急速に初期設定温
度Ｔ1 まで冷却する工程とを合わせて１サイクルとし、
このサイクルを所定回数連続して繰り返す（図３参
照）。
【００２６】この結果、金型材１８にヒートクラック等
が発生したか否かを検査する。金型材１８にヒートクラ
ックが発生しない場合には、金型装置を形成するのに適
していると評価し、ヒートクラックが発生した場合に
は、不適であると評価する。
が発生したか否かを検査する。金型材１８にヒートクラ
ックが発生しない場合には、金型装置を形成するのに適
していると評価し、ヒートクラックが発生した場合に
は、不適であると評価する。
【００２７】この場合、本実施例に係る金型材の特性検
査装置１０の特性検査によって得られた温度特性は、金
型装置を形成して実際に鋳造成形した場合の温度特性と
略一致している。また、本実施例に係る金型材の特性検
査装置１０は、従来技術のように、手作業により金型材
を加熱、冷却する必要がないため、迅速且つ簡便に金型
装置の材料としての適否並びに選定を行うことができ
る。
査装置１０の特性検査によって得られた温度特性は、金
型装置を形成して実際に鋳造成形した場合の温度特性と
略一致している。また、本実施例に係る金型材の特性検
査装置１０は、従来技術のように、手作業により金型材
を加熱、冷却する必要がないため、迅速且つ簡便に金型
装置の材料としての適否並びに選定を行うことができ
る。
【００２８】さらに、本実施例では、レーザビームＬに
よって加熱される最高温度Ｔ2 を、金型装置が実際に使
用される状態の最高温度よりも高めに制御することによ
り、該金型装置の実際の使用条件よりも苛酷な検査条件
を設定して、より一層耐久性が向上した金型装置の材料
選定を行うことが可能となる。
よって加熱される最高温度Ｔ2 を、金型装置が実際に使
用される状態の最高温度よりも高めに制御することによ
り、該金型装置の実際の使用条件よりも苛酷な検査条件
を設定して、より一層耐久性が向上した金型装置の材料
選定を行うことが可能となる。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る金型材の特性検査装置によ
れば、以下の効果が得られる。
れば、以下の効果が得られる。
【００３０】すなわち、従来技術のように、手作業によ
り金型材を加熱、冷却する必要がないため、迅速且つ簡
便に金型装置の材料としての適否並びに選定を行うこと
ができる。
り金型材を加熱、冷却する必要がないため、迅速且つ簡
便に金型装置の材料としての適否並びに選定を行うこと
ができる。
【００３１】また、本発明に係る金型材の特性検査装置
の特性検査によって得られた温度特性と、金型装置を形
成して実際に鋳造成形した場合の温度特性とを略一致さ
せることができる。
の特性検査によって得られた温度特性と、金型装置を形
成して実際に鋳造成形した場合の温度特性とを略一致さ
せることができる。
【図１】本発明の実施例に係る金型材の特性検査装置を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図２】金型材の特性検査装置の動作を説明するフロー
チャートである。
チャートである。
【図３】図１の金型材の特性検査装置における加熱温度
と時間との関係を示す説明図である。
と時間との関係を示す説明図である。
【図４】従来技術における金型材の特性検査方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】図４の金型材の特性検査方法における温度特性
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１０…金型材の特性検査装置 １２…開口
部 １４…シャッタ １６…カバ
ー本体 １８…金型材 ２０…ヒー
タ ２２、２８…通路 ２４…エア
ー供給手段 ２６ａ、２６ｂ…ノズル ３０…冷却
水供給手段 ３２、３４…バルブ ３８…レー
ザ発振器 ４０…放射温度計 ４４…熱電
対 ４６…温度記録計 ４８…加熱
・冷却制御手段
部 １４…シャッタ １６…カバ
ー本体 １８…金型材 ２０…ヒー
タ ２２、２８…通路 ２４…エア
ー供給手段 ２６ａ、２６ｂ…ノズル ３０…冷却
水供給手段 ３２、３４…バルブ ３８…レー
ザ発振器 ４０…放射温度計 ４４…熱電
対 ４６…温度記録計 ４８…加熱
・冷却制御手段
Claims (1)
- 【請求項１】金型装置を形成する材料として適するか否
かを検査する金型材の特性検査装置であって、 前記金型材を初期設定温度に加熱する加熱手段と、 前記金型材にレーザビームを照射して初期設定温度以上
の所定温度に加熱するレーザビーム発生手段と、 前記金型材が所定温度に到達した後、該金型材を冷却す
る冷却手段と、 前記加熱手段並びにレーザビーム発生手段による金型材
に対する加熱作用、および冷却手段による冷却作用を制
御する加熱・冷却制御手段と、 を備えることを特徴とする金型材の特性検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14784194A JP3544391B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 金型材の特性検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14784194A JP3544391B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 金型材の特性検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810873A true JPH0810873A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3544391B2 JP3544391B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=15439470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14784194A Expired - Fee Related JP3544391B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 金型材の特性検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3544391B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439764B1 (en) | 1999-06-17 | 2002-08-27 | Daimlerchrysler Ag | Device and process for thermographic examination of functional surfaces of forming tools |
| WO2009040168A1 (de) * | 2007-09-25 | 2009-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur ermittlung der thermoschockrobustheit und materialfestigkeit von sprödversagenden materialien |
| CN101995359A (zh) * | 2010-09-18 | 2011-03-30 | 中国兵器工业集团第七○研究所 | 一种气缸盖激光热冲击测试装置及其测试方法 |
| CN106769594A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 中国科学院力学研究所 | 一种热疲劳实验方法 |
| CN110672651A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 浙江大学 | 一种压铸模具材料试件热疲劳试验装置 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP14784194A patent/JP3544391B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439764B1 (en) | 1999-06-17 | 2002-08-27 | Daimlerchrysler Ag | Device and process for thermographic examination of functional surfaces of forming tools |
| WO2009040168A1 (de) * | 2007-09-25 | 2009-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur ermittlung der thermoschockrobustheit und materialfestigkeit von sprödversagenden materialien |
| CN101995359A (zh) * | 2010-09-18 | 2011-03-30 | 中国兵器工业集团第七○研究所 | 一种气缸盖激光热冲击测试装置及其测试方法 |
| CN106769594A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 中国科学院力学研究所 | 一种热疲劳实验方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3544391B2 (ja) | 2004-07-21 |
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