WO2009040168A1 - Verfahren zur ermittlung der thermoschockrobustheit und materialfestigkeit von sprödversagenden materialien - Google Patents

Verfahren zur ermittlung der thermoschockrobustheit und materialfestigkeit von sprödversagenden materialien Download PDF

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WO2009040168A1
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thermal shock
fluid
material sample
materials
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PCT/EP2008/060005
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Arnold Krieger
Philipp Spies
Volker Knoblauch
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/60—Investigating resistance of materials, e.g. refractory materials, to rapid heat changes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/002—Thermal testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0062—Crack or flaws

Definitions

  • the present invention relates to a method for determining the thermal shock robustness and the material strength of brittle-failing materials, in particular of ceramic materials, as well as an apparatus for carrying out this method.
  • Ceramic materials have already proven themselves in a variety of applications where high hardness, high wear resistance, high corrosion resistance, good high temperature stability combined with a low specific weight are required.
  • the properties of ceramic materials are not only determined by the chemical composition, but also significantly by the respective structure and microstructure.
  • the targeted adjustment of certain microstructures, the so-called microstructure design, enables the influencing of mechanical and physical characteristics.
  • New ceramic materials must meet the respective requirements and technical problems. If the characteristic values of the material are known, it is possible, taking into account the thermal, mechanical and chemical stresses, before the manufacture of a component
  • Ceramic materials are identified that have particularly suitable properties. Similarly, ceramic materials can be sorted out which suitable for a particular application profile. An important consideration in the use of ceramic materials is their brittleness and thermal shock sensitivity. Thermal shock is the rapid, shock-like change in the temperature of a material or workpiece. This leads to mechanical stresses between the outer and inner
  • EP 0 992 784 B1 describes an apparatus and a method for measuring the strength and the thermal shock behavior of material samples.
  • a locally narrowly limited area of a material sample is shock-like heated, for example with a lamp or a laser.
  • a pyrometer and a thermal camera Using a pyrometer and a thermal camera, a local temperature profile is recorded and its chronological progression is monitored. The mechanical processes in the sample are observed via a microscope and a video camera. The heat energy input is increased until, due to the thermal stresses, a break occurs in the material sample. Knowing the temperature distribution at break time and a variety of material characteristics, such as Young's modulus, Poisson's ratio and coefficient of thermal expansion, can be used to calculate the stress ratios at break time and thus the strength of the material sample. Disclosure of the invention
  • a method for measuring the thermal shock robustness and the material strength of brittle-failing, in particular ceramic materials comprising the following steps is proposed (a) homogeneous heating of at least one material sample to a desired temperature,
  • step (D) optionally, the steps a) to c) are repeated with the material sample wherein in step a) a higher target temperature level is set.
  • the measuring method according to the invention makes it possible to characterize brittle-failing materials, in particular ceramic materials, with regard to thermal shock robustness and mechanical, temperature-dependent material strength.
  • other brittle-failing materials such as glasses or powder-metallized metallic materials can be characterized according to the invention.
  • Thermal shock robustness is also called thermal shock resistance.
  • the material strength and the thermal shock resistance are determined here as material characteristic values.
  • the evaluation of the measured values obtained for the thermal shock resistance can advantageously be carried out without the knowledge of further material parameters, such as the modulus of elasticity, Poisson's ratio or thermal expansion coefficient.
  • the measurement can also be performed as a material test.
  • thermo shock robustness in the run-up to the sometimes very complex and costly production of components, an examination of the mechanical properties of the materials, in particular the thermo shock robustness, can take place. Thus, it can be judged whether the respective material is fundamentally suitable for a particular application due to its identified thermal shock robustness and material strength.
  • the fluid used according to the invention has a Weber number of W e > 130.
  • the Weber number is a measure of the drop deformation and is characterized by the following
  • the material sample may have a maximum thickness of 0.5 mm, preferably of not more than 0.3 mm.
  • the induced cooling by the fluid can in this case be carried out particularly advantageously over the entire thickness of the sample, thus producing particularly favorable stress ratios in the sample.
  • step b) the diameter d 1 of the induced local cooling by the fluid for
  • Material sample diameter Dl may have a ratio of at least 1: 4. This means that according to the invention preferably the diameter of the material sample (Dl) can be selected at least 4 times as large as the diameter of the induced local cooling by the fluid (dl). As a result, particularly favorable stress ratios are achieved for the material test according to the invention.
  • different types of material samples in particular ceramic film samples, can be used, which have a plane stress state in which, therefore, substantially no buckling takes place until the fracture limit is reached.
  • Particularly preferred circular discs can be used.
  • the material sample in step a) can be heated without contact, particularly preferably by a high-power lamp, to the desired temperature.
  • a high-power lamp particularly preferably by a high-power lamp
  • the heating process can be particularly homogeneous and fast.
  • a plurality of samples can be heated simultaneously.
  • step d) the temperature.
  • Smaller temperature increase increments can also be selected to further increase accuracy. However, this may increase the duration of the procedure.
  • a larger temperature increment may also be initially selected for a rough determination. In the temperature range in which cracking is then determined, a fine determination with smaller temperature increments can subsequently be carried out, which then improves the accuracy of the characteristic determination.
  • the fluid may be a liquid, preferably an aqueous medium.
  • aqueous media media which are at least 80
  • Wt .-% consist of water.
  • substances or substance mixtures which have surface-active properties can be added to the water.
  • surfactants or surfactant mixtures which improve the wetting properties of the water.
  • the substances or substance mixtures are preferably added to the water in amounts of 5 to 10% by weight.
  • Aqueous media also have the advantage that they can be reused and are also environmentally friendly in disposal and also inexpensive.
  • the cracking test in step c) can be performed visually, preferably with a fluorescent liquid under UV light.
  • the test can be carried out automatically or semi-automatically directly by an operator or even with known means and methods. For example, by an automatic camera the course of the
  • Other methods are based, for example, on the acoustic detection as in the ultrasonic resonance or on X-rays.
  • the measuring method according to the invention can be carried out at least partially automated. This - -
  • an apparatus for carrying out the above-described method and its various embodiments for determining the thermal shock robustness and material strength of brittle-failing materials comprising at least one sample tray for material samples, a means for non-contact homogeneous heating of the material sample / s, a means for Non-contact temperature measurement, a metering device for applying a defined in shape and volume of fluid to a material sample, a device for detecting cracks and an evaluation has.
  • the device is operated semi-automatically or fully automatically, so that advantageously no intervention by an operator is necessary until the end of the test.
  • the test is completed when all the samples used show cracking or the maximum temperature of the device according to the invention for the test is reached.
  • a means for non-contact homogeneous heating of the material sample / n can preferably be used a high-power lamp.
  • the heating process can thus be particularly gentle on the samples and thereby particularly fast.
  • a pyrometer can be used as a means for non-contact temperature measurement.
  • the metered application of a defined in shape and volume of fluid to a sample of material can be realized in the device according to the invention by a corresponding dropper.
  • the evaluation unit of the device may include a computer-aided control and a corresponding software program. All necessary parameters such as the sample thickness, the fluid shape and the temperature increments to be observed can be defined and stored in the controller and all data required for the evaluation can be recorded. After the end of the test, the evaluation can then advantageously be carried out automatically.
  • the device can have a sample plate which can hold at least 30 material samples. This can be done on the one hand, a high and fast throughput of samples. On the other hand, advantageously the results of the material characteristic characterization can be statistically verified.
  • inventive method can be positioned on a sample round plate of a device according to the invention for testing a plurality of samples, in particular ceramic sample films.
  • samples may preferably be in the form and
  • the samples may have, for example, a maximum thickness of 0.3 mm and a minimum of 4 times the diameter.
  • the maximum diameter should not exceed 16 mm. This procedure allows a high and fast throughput of material samples as well as a statistical validation of the measured material characteristics.
  • Each sample can be heated without contact by means of a high-power lamp to a predetermined target temperature homogeneous.
  • the heating of the entire sample volume used by the high-power lamp can take place simultaneously, which in turn promotes speedy implementation of the method.
  • a temperature control can also be done without contact, for example via a pyrometer. After reaching the desired temperature, the samples can be left for a remaining time at this temperature, so that a homogeneous temperature control of the entire sample / s is particularly ensured.
  • the retention time may preferably be for a period of 5 seconds. to 3 min., more preferably for a duration of 10 sec. to 60 sec., to be selected.
  • a fluid defined in shape and volume is brought to the center of the sample (s), thus inducing a local thermal shock.
  • a liquid preferably an aqueous fluid can be applied, for example, by a dropper as a metering device. According to the invention, a ratio of the
  • the fluid has a Weber number We> 130.
  • a visual check for cracking of the samples may preferably be carried out.
  • a fluorescent liquid can be applied to the material samples and the test under UV light can be performed.
  • the cracking test may preferably be automated by known methods. For the samples in which no cracking is determined, then automatically set a next higher temperature level and the inventive method with steps a) to c) are repeated.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a material sample according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a material sample 1 according to the invention made of a material which is a failure of friability.
  • the material sample 1 is preferably made of a ceramic material.
  • the material sample 1 may have at least one diameter D 1, which is four times as large as the diameter d 1 of the region of the local cooling 3, which is effected by a fluid 2 defined in shape and volume.
  • the fluid 2 has a Weber number of W e > 130 and induces a thermal shock in the material sample 1.
  • the material strengths were determined according to the standard DIN EN 843-1. According to the invention, there is thus provided a method and an apparatus for carrying out this method, with which a characterization of brittle-failing materials, in particular of ceramic materials, in terms of thermal shock robustness and mechanical, temperature-dependent material strength is made possible in a simple manner.
  • the material strength and thermal shock resistance can be determined as material characteristics. In contrast to the previously known methods, the characterization can advantageously take place without the knowledge of further material parameters.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung der Thermoschockrobustheit und der Materialfestigkeit von sprödversagenden, insbesondere keramischen Materialien, wobei dieses die folgenden Schritte umfasst: (a) homogenes Aufheizen mindestens einer Materialprobe auf eine Solltemperatur, (b) induzieren eines lokalen Thermoschocks durch Abkühlen mit einem in Form und Volumen definierten Fluid, wobei das Fluid eine Weberzahl von We = 130 aufweist, (c) Prüfung der Materialprobe auf eine Rissbildung, (d) optional werden die Schritte a) bis c) mit der Materialprobe wiederholt wobei in Schritt a) einem höheres Soll-Temperaturniveau eingestellt wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Beschreibung
Titel
Verfahren zur Ermittlung der Thermoschockrobustheit und Materialfestigkeit von sprödversagenden Materialien
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung der Thermoschockrobustheit und der Materialfestigkeit von sprödversagenden Materialien, insbesondere von keramischen Materialien, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ein kontinuierlicher Entwicklungsprozess führt zu immer anspruchsvolleren und intelligenteren Technologien. Mit derselben Dynamik steigen auch die Ansprüche, die an neue und moderne Werkstoffe gestellt werden. Vor allem höhere Materialfestigkeiten für Material sparende Konstruktionen, höhere Sicherheit, das Thermoschockverhalten und eine längere Lebensdauer spielen bei technischen
Anwendungen und bei der Auswahl der dafür geeigneten Materialien eine zentrale Rolle.
Keramische Werkstoffe haben sich in einer Vielzahl von Anwendungen schon bewährt, bei denen hohe Härte, große Verschleißbeständigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit gute Hochtemperaturstabilität verbunden mit einem niedrigen spezifischen Gewicht benötigt werden. Die Eigenschaften von keramischen Werkstoffen werden nicht nur durch die chemische Zusammensetzung, sondern auch maßgeblich durch das jeweilige Gefüge und Mikrostruktur bestimmt. Die gezielte Einstellung von bestimmten Mikrostrukturen, das so genannte Gefügedesign, ermöglicht die Beeinflussung von mechanischen und physikalischen Kennwerten. Neue keramische Werkstoffe müssen den jeweiligen Anforderungen und technischen Problemstellungen genügen. Sind die Kennwerte des Werkstoffs bekannt, können unter Berücksichtigung der thermischen, mechanischen und chemischen Belastungen gegebenenfalls vor der Fertigung eines Bauteils
Werkstoffe identifiziert werden, die besonders geeignete Eigenschaften aufweisen. Gleichermaßen können keramische Werkstoffe aussortiert werden, die un- geeignet für ein bestimmtes Anwendungsprofil sind. Ein wesentlicher Gesichtspunkt bei der Verwendung von keramischen Werkstoffen ist ihre Sprödigkeit und die Thermoschockempfindlichkeit. Unter Thermoschock versteht man die schnelle, schockartige Veränderung der Temperatur eines Materials oder Werkstücks. Dies führt zu mechanischen Spannungen zwischen dem äußeren und inneren
Teil des Materials, da sich die Wärme an der Oberfläche schneller abführen lässt als im Inneren. Übersteigen die so entstehenden Spannungen einen kritischen Wert, kommt es zur Schädigung, beispielsweise einer Rissbildung, des Materials. Beispielsweise kann es im Abgasstrang eines Kraftfahrzeugs durch Wasser zu einem lokalen Thermoschock am keramischen Sensorelement kommen, was zu einer Rissbildung und in Folge dessen zu einem Bauteilversagen führen kann. Für den Einsatz über weite Temperaturbereiche und bei schnellen Temperaturänderungen muss die Temperaturwechsel- oder Thermoschockbeständigkeit von Werkstoffen und daraus gefertigten Bauteilen daher gesichert sein.
Stand der Technik
Zur Ermittlung der mechanischen Festigkeit keramischer Werkstoffe ist es bekannt, so genannte Vier-Punkt-Biegeversuche oder einen Doppelring- Biegeversuch anzuwenden. Zur Thermoschockprüfung existieren bereits Verfahren zur Bauteilprüfung, wie z.B. Wasserabschreckversuche. Alle diese Versuche und Verfahren liefern jedoch keine Materialkennwerte.
Die EP 0 992 784 Bl beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Messung der Festigkeit und des Thermoschockverhaltens von Materialproben. Bei diesem
Verfahren wird ein lokal eng begrenzter Bereich einer Materialprobe schockartig, beispielsweise mit einer Lampe oder einem Laser erhitzt. Über ein Pyrometer und eine Thermokamera wird ein lokales Temperaturprofil aufgenommen und dessen zeitlicher Verlauf überwacht. Die mechanischen Abläufe in der Probe werden dabei über ein Mikroskop und eine Videokamera beobachtet. Die eingetragene Wärmeenergie wird so weit erhöht, bis aufgrund der Thermospannungen ein Bruch in der Materialprobe auftritt. Bei Kenntnis der Temperaturverteilung zum Bruchzeitpunkt und einer Vielzahl von Materialkennwerten, wie zum Beispiel dem Elastizitätsmodul, der Poisson-Zahl und dem Wärmeausdehnungs- koeffizienten, lassen sich die Spannungsverhältnisse zum Bruchzeitpunkt und damit die Festigkeit der Materialprobe berechnen. Offenbarung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Messung der Thermoschockrobustheit und der Materialfestigkeit von sprödversagenden, insbesondere keramischen Materialien, umfassend folgende Schritte vorgeschlagen (a) homogenes Aufheizen mindestens einer Materialprobe auf eine Solltemperatur,
(b) induzieren eines lokalen Thermoschocks durch Abkühlen mit einem in Form und Volumen definierten Fluid, wobei das Fluid eine Weberzahl von We > 130 aufweist, (c) Prüfung der Materialprobe auf eine Rissbildung,
(d) optional werden die Schritte a) bis c) mit der Materialprobe wiederholt wobei in Schritt a) einem höheres Soll-Temperaturniveau eingestellt wird.
Das erfindungsgemäße Messverfahren ermöglicht eine Charakterisierung von sprödversagenden Materialien, insbesondere von keramischen Materialien, hinsichtlich der Thermoschockrobustheit und der mechanischen, temperaturabhängigen Materialfestigkeit. Gleichermaßen können auch andere sprödversagende Materialien, wie zum Beispiel Gläser oder pulvertechnisch hergestellte metalli- sehe Materialien erfindungsgemäß charakterisiert werden. Die Thermoschockrobustheit wird auch Thermoschockfestigkeit genannt. Die Materialfestigkeit und die Thermoschockfestigkeit werden hierbei als Material kennwerte ermittelt. Die Auswertung der gewonnenen Messwerte für die Thermoschockfestigkeit kann im Gegensatz zu den bekannten Verfahren vorteilhafterweise ohne die Kenntnis weiterer Materialkennwerte, wie Elastizitätsmodul, Poissonzahl oder Wärmeausdehnungskoeffizienten erfolgen. Die Messung kann außerdem als Materialtest durchgeführt werden. Vorteilhafterweise kann somit im Vorfeld der unter Umständen sehr aufwendigen und kostspieligen Fertigung von Bauteilen schon eine Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Materialien, insbesondere der Ther- moschockrobustheit erfolgen. Somit kann beurteilt werden, ob das jeweilige Material aufgrund seiner festgestellten Thermoschockrobustheit und Materialfestigkeit grundsätzlich für eine bestimmte Anwendung geeignet ist.
Das verwendete Fluid weist erfindungsgemäß eine Weberzahl von We > 130 auf. Die Weberzahl ist ein Maß für die Tropfenverformung und wird durch folgende
Formel wiedergegeben: σ wobei
: Dichte des Fluid [kg/m3] : Geschwindigkeit des Fluid [m/s]
L -. Charakteristische Länge/Durchmesser des Fluid [m] und : Oberflächenspannung [N/m] bedeutet.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens kann die Materialprobe eine Dicke von maximal 0,5mm, bevorzugt von maximal 0,3 mm aufweisen. Die indu- zierte Abkühlung durch das Fluid kann hierbei besonders vorteilhaft über die gesamte Probendicke erfolgen und so besonders günstige Spannungsverhältnisse in der Probe hervorgerufen werden.
In einer weiteren bevorzugten Verfahrensvariante ist vorgesehen, dass in Schritt b) der Durchmesser dl der induzierten lokalen Abkühlung durch das Fluid zum
Materialprobendurchmesser Dl ein Verhältnis von mindestens 1:4 aufweisen kann. Das heißt, dass erfindungsgemäß bevorzugt der Durchmesser der Materialprobe (Dl) mindestens 4 mal so groß gewählt werden kann, wie der Durchmesser der induzierten lokalen Abkühlung durch das Fluid (dl). Hierdurch wer- den für den erfindungsgemäßen Materialtest besonders günstige Spannungsverhältnisse erreicht.
Erfindungsgemäß können verschiedene Materialprobenformen, insbesondere keramische Folienproben, eingesetzt werden, die einen ebenen Spannungszustand aufweisen, bei denen also bis zum Erreichen der Bruchgrenze im Wesentlichen kein Ausbeulen stattfindet. Besonders bevorzugt können kreisförmige Scheiben eingesetzt werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung kann in Schritt a) die Materialprobe berüh- rungslos, besonders bevorzugt durch eine Hochleistungslampe, auf die Solltemperatur aufgeheizt werden. Dies hat zum einen den Vorteil, dass die Materialprobe keinen weiteren mechanischen Belastungen ausgesetzt wird. Andererseits kann der Aufheizvorgang besonders homogen und schnell erfolgen. Darüber hinaus kann vorteilhafterweise eine Vielzahl von Proben gleichzeitig aufgeheizt werden. - -
Um eine zügige und dennoch genaue Ermittlung der Materialkennwerte der jeweiligen Materialprobe/n zu erreichen, kann erfindungsgemäß das Temperatur- steigerungsinkrement in Schritt d) < 10 0C, bevorzugt < 5 0C gewählt werden. Es können auch kleinere Temperatursteigerungsinkremente gewählt werden um die Genauigkeit weiter zu erhöhen. Dies verlängert jedoch gegebenenfalls die Verfahrensdauer. Es kann erfindungsgemäß aber auch zunächst für eine Grobbestimmung auch ein größeres Temperaturinkrement gewählt werden. In dem Temperaturbereich in dem dann eine Rissbildung festgestellt wird, kann dann nachfolgend eine Feinbestimmung mit kleineren Temperaturinkrementen durch- führt werden, die dann die Genauigkeit der Kennwertbestimmung verbessert.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Fluid ein flüssiges, bevorzugt ein wässriges Medium sein. Vorteilhafterweise können solche Fluide gut und in der Regel gefahrlos gehandhabt wer- den. Unter wässrigen Medien werden Medien verstanden, die zu mindestens 80
Gew.-% aus Wasser bestehen. Dem Wasser können beispielsweise Substanzen oder Substanzmischungen zugegeben werden, die oberflächenaktive Eigenschaften haben. Zum Beispiel können dem Wasser Tenside oder Tensidmi- schungen zugegeben sein, die die Benetzungseigenschaften des Wassers verbessern. Das Fluid kann dadurch deutlich kontrollierter auf die Materialprobe treffen. Bevorzugt werden die Substanzen oder Substanzmischungen in Mengen von 5 - 10 Gew.-% dem Wasser zugegeben. Wässrige Medien haben darüber hinaus den Vorteil, dass sie wieder verwendet werden können und auch in der Entsorgung umweltfreundlich und zudem kostengünstig sind.
Erfindungsgemäß kann im Verfahren die Prüfung auf Rissbildung in Schritt c) visuell, bevorzugt mit einer fluoreszierenden Flüssigkeit unter UV-Licht erfolgten. Die Prüfung kann dabei direkt durch eine Bedienperson oder aber auch mit bekannten Mitteln und Verfahren automatisiert oder teilautomatisiert durchgeführt werden. Zum Beispiel kann durch eine automatische Kamera der Verlauf der
Prüfung kontinuierlich oder in wählbaren zeitlichen Abständen aufgezeichnet und nachfolgend ausgewertet werden. Weitere Verfahren beruhen beispielsweise auf der akustischen Detektion wie bei der Ultraschall- Resonanz oder auf Röntgenaufnahmen.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann das erfindungsgemäße Messverfahren mindestens teilautomatisiert durchgeführt werden. Dies - -
ermöglicht einen hohen und schnellen Durchsatz von Materialproben. Auch eine statistische Absicherung der gemessenen Material kennwerte für die Thermo- schockrobustheit und Materialfestigkeit kann somit deutlich schneller erfolgen.
Erfindungsgemäß wird weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens und seinen verschiedenen Ausführungsformen zur Ermittlung der Thermoschockrobustheit und der Materialfestigkeit von spröd- versagenden Materialien bereitgestellt wobei diese mindestens einen Probenteller für Materialproben, ein Mittel zum berührungslosen homogenen Aufheizen der Materialprobe/n, ein Mittel zur berührungslosen Temperaturmessung, eine Dosiereinrichtung zum Aufbringen eines in Form und Volumen definierten Fluids auf eine Materialprobe, eine Einrichtung zur Risserkennung und eine Auswerteeinheit aufweist.
Besonders bevorzugt wird die Vorrichtung teilautomatisiert oder vollautomatisch betrieben, so dass bis zur Beendigung der Prüfung vorteilhafterweise kein Eingriff durch eine Bedienperson notwendig ist. Die Prüfung ist beendet, wenn alle Proben, die eingesetzt werden eine Rissbildung zeigen oder die maximale Temperatur der erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Prüfung erreicht ist.
Als Mittel zum berührungslosen homogenen Aufheizen der Materialprobe/n kann bevorzugt eine Hochleistungslampe eingesetzt werden. Vorteilhafterweise kann der Aufheizvorgang damit besonders schonend für die Proben und dabei besonders schnell erfolgen. Als Mittel zur berührungslosen Temperaturmessung kann beispielsweise ein Pyrometer verwendet werden. Das dosierte Aufbringen eines in Form und Volumen definierten Fluids auf eine Materialprobe kann in der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch einen entsprechenden Tropfer realisiert werden.
Die Auswerteeinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine computergestützte Steuerung und ein entsprechendes Software- Programm enthalten. In der Steuerung können alle erforderlichen Parameter wie zum Beispiel die Probendicken, die Fluidform und die einzuhaltenden Temperaturinkremente festgelegt und gespeichert werden sowie alle zur Auswertung erforderlichen Daten erfasst wer- den. Nach Prüfende kann dann die Auswertung vorteilhafterweise automatisch erfolgen. Besonders bevorzugt kann die Vorrichtung einen Probenteller aufweisen, der mindestens 30 Materialproben aufnehmen kann. Hierdurch kann zum einen ein hoher und schneller Durchsatz an Proben erfolgen. Andererseits können vorteilhaft die Ergebnisse der Materialkennwert-Charakterisierung statistisch abgesi- chert werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens können zur Prüfung einer Mehrzahl von Proben, insbesondere keramischen Probenfolien, auf einen Probenrundteller einer erfindungsgemäßen Vor- richtung positioniert werden. Die Proben können dabei bevorzugt in Form und
Größe gleich ausgestaltet sein. Die Proben können dabei beispielsweise eine Dicke von maximal 0,3 mm und einen minimal 4 mal so großen Durchmesser aufweisen. Der maximale Durchmesser sollte 16 mm nicht überschreiten. Diese Vorgehensweise ermöglicht einen hohen und schnellen Durchsatz von Material- proben, sowie eine statistische Absicherung der gemessenen Materialkennwerte.
Jede Probe kann berührungslos mittels einer Hochleistungslampe auf eine vorher bestimmte Solltemperatur homogen aufgeheizt werden. Vorteilhafterweise kann die Aufheizung des gesamten eingesetzten Probenvolumens durch die Hochleistungslampe gleichzeitig erfolgen, was wiederum eine zügige Durchfüh- rung des Verfahrens fördert. Eine Temperaturregelung kann dabei ebenfalls berührungslos, beispielsweise über ein Pyrometer, erfolgen. Nach dem Erreichen der Solltemperatur können die Proben noch eine Verharrungszeit bei dieser Temperatur belassen werden, so dass eine homogene Temperierung der gesamten Probe/n besonders sichergestellt wird. Die Verharrungszeit kann bevorzugt für eine Dauer von 5 sek. bis 3 min., besonders bevorzugt für eine Dauer von 10 sek. bis 60 sek., gewählt werden. Nach dieser Verharrungszeit wird ein in Form und Volumen definierter Fluid mittig auf die Probe/n gebracht und auf diese Weise ein lokaler Thermoschock induziert. Ein flüssiges bevorzugt ein wässriges Fluid kann beispielsweise durch einen Tropfer als Dosiereinrichtung aufgebracht werden. Besonders bevorzugt wird erfindungsgemäß hierbei ein Verhältnis des
Durchmessers der mittig eingeleiteten Abkühlung durch das Fluid (dl) zum Probendurchmesser (Dl) von 1:4 eingehalten. Das Fluid weist dabei eine Weberzahl We > 130 auf. Nach der Durchführung der Thermoschockprüfung aller auf dem Probenteller befindlichen Proben kann bevorzugt eine visuelle Prüfung auf eine Rissbildung bei den Proben erfolgen. Zur besseren Sichtbarmachung der Rissbildung kann vorteilhafterweise zusätzlich eine fluoreszierende Flüssigkeit auf die Materialproben aufgebracht und die Prüfung unter UV-Licht durchgeführt werden. Die Prüfung auf Rissbildung kann bevorzugt durch bekannte Verfahren automatisiert erfolgen. Für die Proben, bei denen noch keine Rissbildung festgestellt wird, kann dann automatisch ein nächst höheres Temperaturniveau eingestellt und das erfindungsgemäße Verfahren mit den Schritten a) bis c) wiederholt werden.
Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend in beispielhafter Weise anhand einer Ausführungsvariante in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, ohne hierauf be- schränkt zu sein.
In dieser zeigt:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Materialprobe.
Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Materialprobe 1 aus einem sprödversagenden Material. Die Materialprobe 1 ist bevorzugt aus einem keramischen Material gefertigt. Die Materialprobe 1 kann mindestens einen Durchmesser Dl aufweisen, der viermal so groß ist wie der Durchmesser dl des Be- reichs der lokalen Abkühlung 3, die durch ein in Form und Volumen definierten Fluid 2 bewirkt wird. Das Fluid 2 weist erfindungsgemäß eine Weberzahl von We > 130 auf und induziert in der Materialprobe 1 einen Thermoschock.
Die Materialfestigkeiten wurden nach der Norm DIN EN 843-1 bestimmt. Erfindungsgemäß wird damit ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bereitgestellt, mit dem auf einfache Weise eine Charakterisierung von sprödversagenden Materialien, insbesondere von keramischen Materialien, hinsichtlich der Thermoschockrobustheit und der mechanischen, temperaturabhängigen Materialfestigkeit ermöglicht wird. Die Materialfestigkeit und die Thermoschockfestigkeit kön- nen hierbei als Materialkennwerte ermittelt werden. Im Gegensatz zu den bisher bekannten Verfahren kann die Charakterisierung vorteilhafterweise ohne die Kenntnis weiterer Materialkennwerte erfolgen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Ermittlung der Thermoschockrobustheit und der Materialfestigkeit von sprödversagenden, insbesondere keramischen Materialien, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte (a) homogenes Aufheizen mindestens einer Materialprobe auf eine Solltemperatur,
(b) Induzieren eines lokalen Thermoschocks durch Abkühlen mit einem in Form und Volumen definierten Fluid, wobei das Fluid eine Weberzahl von We > 130 aufweist, (c) Prüfung der Materialprobe auf eine Rissbildung,
(d) optional werden die Schritte a) bis c) mit der Materialprobe wiederholt wobei in Schritt a) einem höheres Soll-Temperaturniveau eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Materialprobe eine Dicke von maximal 0,5mm, bevorzugt von maximal 0,3 mm aufweist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2 dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) der Durchmesser dl der induzierten lokalen Abkühlung durch das Fluid zum Materialprobendurchmesser Dl ein Verhältnis von 1:4 auf- weist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) die Materialprobe berührungslos, bevorzugt durch eine Hochleistungslampe, auf die Solltemperatur aufgeheizt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Temperatursteigerungsinkrement in Schritt d)
< 10 0C, bevorzugt < 5 0C gewählt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid ein flüssiges, bevorzugt ein wässriges Medium ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte a) bis d) mindestens teilweise automatisiert ablaufen.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Ermittlung der Thermoschockrobustheit und der Materialfestigkeit von sprödversagenden Materialien, mindestens enthaltend einen Probenteller für Materialproben, ein Mittel zum berührungslosen Aufheizen der Materi- alprobe/n, ein Mittel zur berührungslosen Temperaturmessung, eine Dosiereinrichtung zum Aufbringen eines in Form und Volumen definierten Fluids auf eine Materialprobe, eine Einrichtung zur Risserkennung und eine Auswerteeinheit.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass der Probenteller mindestens 30 Materialproben aufnehmen kann.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Materialprüfung und/oder die Auswerteeinheit für die Messungen über ein Soft- wäre- Programm gesteuert werden.
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