JPH081088A - 防食鋼管 - Google Patents
防食鋼管Info
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- JPH081088A JPH081088A JP6137402A JP13740294A JPH081088A JP H081088 A JPH081088 A JP H081088A JP 6137402 A JP6137402 A JP 6137402A JP 13740294 A JP13740294 A JP 13740294A JP H081088 A JPH081088 A JP H081088A
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- Japan
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- steel pipe
- resin
- water
- sample
- anticorrosion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑性、防食性、はっ水性を良好にし、製造
過程において環境破壊をもたらすのを防止する。 【構成】 飽和ポリエステル樹脂中に、分子量が２００
０でかつ末端までフッ素化した低分子量４フッ化エチレ
ン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で１体積％混入分散
させた水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼管の内面に塗布し
たのち、焼成して塗膜を形成する。
過程において環境破壊をもたらすのを防止する。 【構成】 飽和ポリエステル樹脂中に、分子量が２００
０でかつ末端までフッ素化した低分子量４フッ化エチレ
ン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で１体積％混入分散
させた水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼管の内面に塗布し
たのち、焼成して塗膜を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は通信用ケーブル、電力
ケーブル等のケーブルを収納するケーブル収納管、水道
管などに使用する防食鋼管に関するものである。
ケーブル等のケーブルを収納するケーブル収納管、水道
管などに使用する防食鋼管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の防食鋼管においては、鋼管の内面
にエポキシ・フェノール系溶剤型塗料を約１００μｍの
厚さにスプレー塗布したのち、１５０℃程度で焼成して
形成された塗膜が設けられている。
にエポキシ・フェノール系溶剤型塗料を約１００μｍの
厚さにスプレー塗布したのち、１５０℃程度で焼成して
形成された塗膜が設けられている。
【０００３】この防食鋼管においては、鋼管の内面に塗
膜が設けられているから、防食性、潤滑性を有する。
膜が設けられているから、防食性、潤滑性を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような防
食鋼管をケーブル収納管として使用したときには、摩擦
係数が０．４程度であり、潤滑性が不十分であるから、
長尺のケーブルを収納する際には、ポリウォ−ター等の
潤滑剤を散布する必要があるので、ケーブルの収納作業
が面倒であり、また摩擦係数を小さくするために塗膜の
膜厚を約１００μｍとしているから、防食性が良好では
なく、しかもはっ水性も十分ではないので、浸水下での
防食寿命は１０年程度と短い。また、このような防食鋼
管を水道管として使用したときには、潤滑性が不十分で
あり、しかもはっ水性も十分ではないから、水導水の流
れが良好ではなく、また防食性が良好ではなく、しかも
はっ水性も十分ではないから、寿命が短い。さらに、塗
膜が溶剤型塗料により形成されているから、製造過程に
おいて環境破壊をもたらす危険を有する。
食鋼管をケーブル収納管として使用したときには、摩擦
係数が０．４程度であり、潤滑性が不十分であるから、
長尺のケーブルを収納する際には、ポリウォ−ター等の
潤滑剤を散布する必要があるので、ケーブルの収納作業
が面倒であり、また摩擦係数を小さくするために塗膜の
膜厚を約１００μｍとしているから、防食性が良好では
なく、しかもはっ水性も十分ではないので、浸水下での
防食寿命は１０年程度と短い。また、このような防食鋼
管を水道管として使用したときには、潤滑性が不十分で
あり、しかもはっ水性も十分ではないから、水導水の流
れが良好ではなく、また防食性が良好ではなく、しかも
はっ水性も十分ではないから、寿命が短い。さらに、塗
膜が溶剤型塗料により形成されているから、製造過程に
おいて環境破壊をもたらす危険を有する。
【０００５】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、潤滑性、防食性、はっ水性が良好であ
り、製造過程において環境破壊をもたらすことがない防
食鋼管を提供することを目的とする。
されたもので、潤滑性、防食性、はっ水性が良好であ
り、製造過程において環境破壊をもたらすことがない防
食鋼管を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明においては、飽和ポリエステル樹脂、フッ
素樹脂、アクリル樹脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂の
少なくとも１種からなる樹脂中に、分子量が５００〜２
００００でかつ末端までフッ素化した低分子量４フッ化
エチレン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で０．５〜７
０体積％混入分散させた水系潤滑性塗料を鋼管の内面に
塗布したのち、焼成して塗膜を形成する。
め、この発明においては、飽和ポリエステル樹脂、フッ
素樹脂、アクリル樹脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂の
少なくとも１種からなる樹脂中に、分子量が５００〜２
００００でかつ末端までフッ素化した低分子量４フッ化
エチレン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で０．５〜７
０体積％混入分散させた水系潤滑性塗料を鋼管の内面に
塗布したのち、焼成して塗膜を形成する。
【０００７】また、飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹
脂、アクリル樹脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂の少な
くとも１種からなる樹脂を鋼管の内面に付着させ、上記
水系潤滑性塗料を上記鋼管の内面に塗布したのち、焼成
して塗膜を形成する。
脂、アクリル樹脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂の少な
くとも１種からなる樹脂を鋼管の内面に付着させ、上記
水系潤滑性塗料を上記鋼管の内面に塗布したのち、焼成
して塗膜を形成する。
【０００８】
【作用】この防食鋼管においては、４フッ化エチレンの
分子量を５００以上としているから、４フッ化エチレン
の固体化が容易であり、しかも４フッ化エチレンの分子
量を２００００以下としているから、炭素の結合の手を
完全にフッ素化することが容易であり、カルボニル基等
が骨格内に形成されることがなく、水分子との水素結合
が形成されないので、潤滑性、はっ水性が良好である。
また、低分子量４フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後
の体積分率で０．５体積％以上混入分散させているか
ら、潤滑性、はっ水性が良好であり、しかも低分子量４
フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で７０
体積％以下混入分散させているから、バインダとしての
樹脂表面に低分子量４フッ化エチレン粉末を確実に付着
することができるので、塗膜の強度が大きくなり、ケー
ブル収納時の剪断力に耐えることができる。
分子量を５００以上としているから、４フッ化エチレン
の固体化が容易であり、しかも４フッ化エチレンの分子
量を２００００以下としているから、炭素の結合の手を
完全にフッ素化することが容易であり、カルボニル基等
が骨格内に形成されることがなく、水分子との水素結合
が形成されないので、潤滑性、はっ水性が良好である。
また、低分子量４フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後
の体積分率で０．５体積％以上混入分散させているか
ら、潤滑性、はっ水性が良好であり、しかも低分子量４
フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で７０
体積％以下混入分散させているから、バインダとしての
樹脂表面に低分子量４フッ化エチレン粉末を確実に付着
することができるので、塗膜の強度が大きくなり、ケー
ブル収納時の剪断力に耐えることができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明に係る防食鋼管について実施
例および比較例によって具体的に説明する。
例および比較例によって具体的に説明する。
【００１０】（実施例１）飽和ポリエステル樹脂中に、
分子量が２０００でかつ末端までフッ素化した低分子量
４フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で１
体積％混入分散させた水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼管
の内面に塗布したのち、焼成して塗膜を形成する。
分子量が２０００でかつ末端までフッ素化した低分子量
４フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で１
体積％混入分散させた水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼管
の内面に塗布したのち、焼成して塗膜を形成する。
【００１１】上述の如き防食鋼管を半割にした試料を水
平に置き、試料にポリエチレン樹脂ケーブルの外被をの
せ、その上から垂直荷重２００ｇで押下して、水平方向
に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったところ、摩
擦係数は０．３であり、優れた潤滑性を示した。
平に置き、試料にポリエチレン樹脂ケーブルの外被をの
せ、その上から垂直荷重２００ｇで押下して、水平方向
に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったところ、摩
擦係数は０．３であり、優れた潤滑性を示した。
【００１２】この試料を５％食塩水を１〜２ｍｌ／ｈ噴
霧する塩水噴霧試験機内に２０００ｈ設置しておいたと
ころ、発錆等の異常は見られず、優れた防食性を示し
た。
霧する塩水噴霧試験機内に２０００ｈ設置しておいたと
ころ、発錆等の異常は見られず、優れた防食性を示し
た。
【００１３】この試料に水滴を垂らして接触角を測定し
たところ、９２度の値を示し、優れたはっ水性を示し
た。
たところ、９２度の値を示し、優れたはっ水性を示し
た。
【００１４】このような防食鋼管をケーブル収納管とし
て使用したときには、潤滑性が良好であるから、長尺の
ケーブルを収納する際に、ポリウォ−ター等の潤滑剤を
散布する必要がないので、ケーブルの収納作業が容易で
あり、また防食性、はっ水性が良好であるので、浸水下
での防食寿命が長い。また、このような防食鋼管を水道
管として使用したときには、潤滑性、はっ水性が良好で
あるから、水導水の流れが良好であり、また防食性、は
っ水性が良好であるから、寿命が長い。
て使用したときには、潤滑性が良好であるから、長尺の
ケーブルを収納する際に、ポリウォ−ター等の潤滑剤を
散布する必要がないので、ケーブルの収納作業が容易で
あり、また防食性、はっ水性が良好であるので、浸水下
での防食寿命が長い。また、このような防食鋼管を水道
管として使用したときには、潤滑性、はっ水性が良好で
あるから、水導水の流れが良好であり、また防食性、は
っ水性が良好であるから、寿命が長い。
【００１５】また、水系潤滑性塗料を鋼管の内面に塗布
して塗膜を形成するから、製造過程において環境破壊を
もたらすことがない。
して塗膜を形成するから、製造過程において環境破壊を
もたらすことがない。
【００１６】（実施例２）飽和ポリエステル樹脂中に、
分子量が２０００でかつ末端までフッ素化した低分子量
４フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で３
０体積％混入分散させた水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼
管の内面に塗布したのち、焼成して塗膜を形成する。
分子量が２０００でかつ末端までフッ素化した低分子量
４フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で３
０体積％混入分散させた水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼
管の内面に塗布したのち、焼成して塗膜を形成する。
【００１７】上述の如き防食鋼管を半割にした試料を水
平に置き、試料にポリエチレン樹脂ケーブルの外被をの
せ、その上から垂直荷重２００ｇで押下して、水平方向
に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったところ、摩
擦係数は０．２であり、優れた潤滑性を示した。
平に置き、試料にポリエチレン樹脂ケーブルの外被をの
せ、その上から垂直荷重２００ｇで押下して、水平方向
に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったところ、摩
擦係数は０．２であり、優れた潤滑性を示した。
【００１８】この試料を５％食塩水を１〜２ｍｌ／ｈ噴
霧する塩水噴霧試験機内に２０００ｈ設置しておいたと
ころ、発錆等の異常は見られず、優れた防食性を示し
た。
霧する塩水噴霧試験機内に２０００ｈ設置しておいたと
ころ、発錆等の異常は見られず、優れた防食性を示し
た。
【００１９】この試料に水滴を垂らして接触角を測定し
たところ、１３５度の値を示し、優れたはっ水性を示し
た。
たところ、１３５度の値を示し、優れたはっ水性を示し
た。
【００２０】また、水系潤滑性塗料を鋼管の内面に塗布
して塗膜を形成するから、製造過程において環境破壊を
もたらすことがない。
して塗膜を形成するから、製造過程において環境破壊を
もたらすことがない。
【００２１】（実施例３）飽和ポリエステル樹脂中に、
分子量が２０００でかつ末端までフッ素化した低分子量
４フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で６
０体積％混入分散させた水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼
管の内面に塗布したのち、焼成して塗膜を形成する。
分子量が２０００でかつ末端までフッ素化した低分子量
４フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で６
０体積％混入分散させた水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼
管の内面に塗布したのち、焼成して塗膜を形成する。
【００２２】上述の如き防食鋼管を半割にした試料を水
平に置き、試料にポリエチレン樹脂ケーブルの外被をの
せ、その上から垂直荷重２００ｇで押下して、水平方向
に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったところ、摩
擦係数は０．１５であり、優れた潤滑性を示した。
平に置き、試料にポリエチレン樹脂ケーブルの外被をの
せ、その上から垂直荷重２００ｇで押下して、水平方向
に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったところ、摩
擦係数は０．１５であり、優れた潤滑性を示した。
【００２３】この試料を５％食塩水を１〜２ｍｌ／ｈ噴
霧する塩水噴霧試験機内に２０００ｈ設置しておいたと
ころ、発錆等の異常は見られず、優れた防食性を示し
た。
霧する塩水噴霧試験機内に２０００ｈ設置しておいたと
ころ、発錆等の異常は見られず、優れた防食性を示し
た。
【００２４】この試料に水滴を垂らして接触角を測定し
たところ、１５０度の値を示し、優れたはっ水性を示し
た。
たところ、１５０度の値を示し、優れたはっ水性を示し
た。
【００２５】また、水系潤滑性塗料を鋼管の内面に塗布
して塗膜を形成するから、製造過程において環境破壊を
もたらすことがない。
して塗膜を形成するから、製造過程において環境破壊を
もたらすことがない。
【００２６】（実施例４）飽和ポリエステル樹脂中に、
分子量が８０００でかつ末端までフッ素化した低分子量
４フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で７
０体積％混入分散させた水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼
管の内面に塗布したのち、焼成して塗膜を形成する。
分子量が８０００でかつ末端までフッ素化した低分子量
４フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後の体積分率で７
０体積％混入分散させた水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼
管の内面に塗布したのち、焼成して塗膜を形成する。
【００２７】上述の如き防食鋼管を半割にした試料を水
平に置き、試料にポリエチレン樹脂ケーブルの外被をの
せ、その上から垂直荷重２００ｇで押下して、水平方向
に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったところ、摩
擦係数は０．１であり、優れた潤滑性を示した。
平に置き、試料にポリエチレン樹脂ケーブルの外被をの
せ、その上から垂直荷重２００ｇで押下して、水平方向
に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったところ、摩
擦係数は０．１であり、優れた潤滑性を示した。
【００２８】この試料を５％食塩水を１〜２ｍｌ／ｈ噴
霧する塩水噴霧試験機内に２０００ｈ設置しておいたと
ころ、発錆等の異常は見られず、優れた防食性を示し
た。
霧する塩水噴霧試験機内に２０００ｈ設置しておいたと
ころ、発錆等の異常は見られず、優れた防食性を示し
た。
【００２９】この試料に水滴を垂らして接触角を測定し
たところ、１６０度の値を示し、優れたはっ水性を示し
た。
たところ、１６０度の値を示し、優れたはっ水性を示し
た。
【００３０】また、水系潤滑性塗料を鋼管の内面に塗布
して塗膜を形成するから、製造過程において環境破壊を
もたらすことがない。
して塗膜を形成するから、製造過程において環境破壊を
もたらすことがない。
【００３１】（実施例５）飽和ポリエステル樹脂をＳＳ
４００鋼管の内面に付着させたのち、飽和ポリエステル
樹脂中に、分子量が８０００でかつ末端までフッ素化し
た低分子量４フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後の体
積分率で７０体積％混入分散させた水系潤滑性塗料をＳ
Ｓ４００鋼管の内面に塗布し、焼成して、飽和ポリエス
テル樹脂塗膜、その上の潤滑性塗膜を形成する。
４００鋼管の内面に付着させたのち、飽和ポリエステル
樹脂中に、分子量が８０００でかつ末端までフッ素化し
た低分子量４フッ化エチレン粉末を揮発成分揮発後の体
積分率で７０体積％混入分散させた水系潤滑性塗料をＳ
Ｓ４００鋼管の内面に塗布し、焼成して、飽和ポリエス
テル樹脂塗膜、その上の潤滑性塗膜を形成する。
【００３２】上述の如き防食鋼管を半割にした試料を水
平に置き、試料にポリエチレン樹脂ケーブルの外被をの
せ、その上から垂直荷重２００ｇで押下して、水平方向
に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったところ、摩
擦係数は０．１であり、優れた潤滑性を示した。
平に置き、試料にポリエチレン樹脂ケーブルの外被をの
せ、その上から垂直荷重２００ｇで押下して、水平方向
に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったところ、摩
擦係数は０．１であり、優れた潤滑性を示した。
【００３３】この試料を５％食塩水を１〜２ｍｌ／ｈ噴
霧する塩水噴霧試験機内に２０００ｈ設置しておいたと
ころ、発錆等の異常は見られず、優れた防食性を示し
た。この試料は鋭利な刃物で表面の潤滑性塗膜はたやす
く傷付いたが、飽和ポリエステル樹脂塗膜を強力な押下
力で数回切らないと、素地鋼管には達しなかった。
霧する塩水噴霧試験機内に２０００ｈ設置しておいたと
ころ、発錆等の異常は見られず、優れた防食性を示し
た。この試料は鋭利な刃物で表面の潤滑性塗膜はたやす
く傷付いたが、飽和ポリエステル樹脂塗膜を強力な押下
力で数回切らないと、素地鋼管には達しなかった。
【００３４】この試料に水滴を垂らして接触角を測定し
たところ、１６０度の値を示し、優れたはっ水性を示し
た。
たところ、１６０度の値を示し、優れたはっ水性を示し
た。
【００３５】また、水系潤滑性塗料を鋼管の内面に塗布
して塗膜を形成するから、製造過程において環境破壊を
もたらすことがない。
して塗膜を形成するから、製造過程において環境破壊を
もたらすことがない。
【００３６】（比較例）エポキシ・フェノール樹脂塗料
をＳＳ４００鋼管の内面に塗布したのち、焼成して塗膜
を形成する。
をＳＳ４００鋼管の内面に塗布したのち、焼成して塗膜
を形成する。
【００３７】上述の如き防食鋼管を半割にした試料を水
平に置き、試料にポリエチレン樹脂ケーブルの外被をの
せ、その上から垂直荷重２００ｇで押下して、水平方向
に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったところ、摩
擦係数は０．４であった。
平に置き、試料にポリエチレン樹脂ケーブルの外被をの
せ、その上から垂直荷重２００ｇで押下して、水平方向
に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったところ、摩
擦係数は０．４であった。
【００３８】この試料を５％食塩水を１〜２ｍｌ／ｈ噴
霧する塩水噴霧試験機内に２０００ｈ設置しておいたと
ころ、点錆等の発生が認められた。
霧する塩水噴霧試験機内に２０００ｈ設置しておいたと
ころ、点錆等の発生が認められた。
【００３９】この試料に水滴を垂らして接触角を測定し
たところ、６２度の値を示した。
たところ、６２度の値を示した。
【００４０】なお、上述実施例においては、飽和ポリエ
ステル樹脂中に４フッ化エチレン粉末を混入分散させた
水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼管の内面に塗布したが、
フッ素樹脂、アクリル樹脂、フタル酸樹脂またはエポキ
シ樹脂中に４フッ化エチレン粉末を混入分散させた水系
潤滑性塗料をＳＳ４００鋼管の内面に塗布してもよく、
また飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹
脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂の少なくとも２種を混
合した樹脂中に４フッ化エチレン粉末を混入分散させた
水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼管の内面に塗布してもよ
い。また、上述実施例においては、４フッ化エチレン粉
末の分子量を２０００、８０００としたが、４フッ化エ
チレン粉末の分子量を５００〜２００００にすればよ
い。また、上述実施例においては、４フッ化エチレン粉
末の揮発成分揮発後の体積分率を１、３０、６０、７０
体積％としたが、４フッ化エチレン粉末の揮発成分揮発
後の体積分率を０．５〜７０体積％とすればよい。
ステル樹脂中に４フッ化エチレン粉末を混入分散させた
水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼管の内面に塗布したが、
フッ素樹脂、アクリル樹脂、フタル酸樹脂またはエポキ
シ樹脂中に４フッ化エチレン粉末を混入分散させた水系
潤滑性塗料をＳＳ４００鋼管の内面に塗布してもよく、
また飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹
脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂の少なくとも２種を混
合した樹脂中に４フッ化エチレン粉末を混入分散させた
水系潤滑性塗料をＳＳ４００鋼管の内面に塗布してもよ
い。また、上述実施例においては、４フッ化エチレン粉
末の分子量を２０００、８０００としたが、４フッ化エ
チレン粉末の分子量を５００〜２００００にすればよ
い。また、上述実施例においては、４フッ化エチレン粉
末の揮発成分揮発後の体積分率を１、３０、６０、７０
体積％としたが、４フッ化エチレン粉末の揮発成分揮発
後の体積分率を０．５〜７０体積％とすればよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る防
食鋼管においては、潤滑性、防食性、はっ水性が良好で
あり、製造過程において環境破壊をもたらすことがな
い。
食鋼管においては、潤滑性、防食性、はっ水性が良好で
あり、製造過程において環境破壊をもたらすことがな
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｖ 7415−4Ｆ Ｌ 7415−4Ｆ Ｐ 7415−4Ｆ Ｕ 7415−4Ｆ Ｗ 7415−4Ｆ (72)発明者 斎藤 博之 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 高井 健一 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 上田 利信 東京都武蔵野市御殿山一丁目１番３号 エ ヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アク
リル樹脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂の少なくとも１
種からなる樹脂中に、分子量が５００〜２００００でか
つ末端までフッ素化した低分子量４フッ化エチレン粉末
を揮発成分揮発後の体積分率で０．５〜７０体積％混入
分散させた水系潤滑性塗料を鋼管の内面に塗布したの
ち、焼成して塗膜を形成したことを特徴とする防食鋼
管。 - 【請求項２】飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アク
リル樹脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂の少なくとも１
種からなる樹脂を鋼管の内面に付着させ、請求項１に記
載の水系潤滑性塗料を上記鋼管の内面に塗布したのち、
焼成して塗膜を形成したことを特徴とする防食鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137402A JPH081088A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 防食鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137402A JPH081088A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 防食鋼管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081088A true JPH081088A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15197812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6137402A Pending JPH081088A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 防食鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081088A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9797539B1 (en) | 2016-06-22 | 2017-10-24 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Pipe rehabilitation method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440837A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-31 | Nippon Steel Corp | Manufacturing of steel pipe having resin-lined inner surface |
| JPS6214973A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | Nippon Valqua Ind Ltd | 金属表面へのフツ素樹脂層の形成方法 |
| JPH06106129A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Kobe Steel Ltd | 水系潤滑剤を溶接用ワイヤ材表面に塗布する方法 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP6137402A patent/JPH081088A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440837A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-31 | Nippon Steel Corp | Manufacturing of steel pipe having resin-lined inner surface |
| JPS6214973A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | Nippon Valqua Ind Ltd | 金属表面へのフツ素樹脂層の形成方法 |
| JPH06106129A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Kobe Steel Ltd | 水系潤滑剤を溶接用ワイヤ材表面に塗布する方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9797539B1 (en) | 2016-06-22 | 2017-10-24 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Pipe rehabilitation method |
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