JPH08108908A - 板材処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小物の製品板材の仕分け収納を可能とする。
また、板材加工機とローダ装置との加工ラインにおける
テーブル下の空き空間を有効利用して設置できるものと
する。 【構成】 素材板材Ｗ１の移動用テーブル８Ａの下に収
納棚装置２２を配置し、この収納棚装置２２の入口側に
仕分けコンベヤ装置２３を配置して板材処理装置２１を
構成する。収納棚装置２２には各々製品板材Ｗ４を載せ
る上下複数段の収納棚２４を設ける。仕分けコンベヤ装
置２３は、本体フレーム２５と、この本体フレーム２５
に昇降可能に設置されて製品板材Ｗ４を任意の段の収納
棚２４に搬入するコンベヤ２６を有するものとする。収
納棚装置２２内の中段部にはスクラップ搬出コンベヤ３
４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パンチプレスやレー
ザ加工機等の切断加工等が施された製品板材を仕分け処
理して収納する板材処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレス機やレーザ加工機で
は、ローダとアンローダとを付設し、素材板材の供給お
よび製品板材の搬出を行うようにしている。また、切断
加工された小物製品は、アンローダによる搬出が困難な
ために、ワークテーブルに開口を設けてテーブル下のコ
ンベヤに落とし、機外に搬出するようにしている。搬出
した小物製品は、機外で人手等により製品種類毎に仕分
けしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記のように機外に搬
出された小物の製品板材を人手で仕分けするには手間が
かかる。そのため、仕分けを自動的に行って製品棚に収
容する板材処理装置が望まれる。しかし、そのような専
用の板材処理装置を機外に配置すると、その設置スペー
スが必要となり、ライン全体の占有床面積が大きくな
る。また、既設のラインに前記のような板材処理装置を
設置しようとした場合、板材加工機の配置替えを行わな
ければ設置できない場合も多い。

【０００４】この発明の目的は、板材加工機やその周辺
における板材移動用テーブルの下の狭い空き空間を利用
して設置できて、板材を収納棚に積むことができる板材
処理装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の板材処理装置
は、板材の移動用テーブルの下に配置される収納棚装置
と、この収納棚装置の入口側に配置される仕分けコンベ
ヤ装置とを備える。前記収納棚装置は、各々製品板材を
載せる上下複数段の収納棚を有する。前記仕分けコンベ
ヤ装置は、本体フレームと、この本体フレームに昇降可
能に設置されて製品板材を任意の段の前記収納棚に搬入
するコンベヤを有するものとする。

【０００６】請求項２の板材処理装置では、前記収納棚
装置内の前記入口側に開放された一部の空間に、この収
納棚装置の前記入口側と異なる側面から外部へ延びたス
クラップ搬出コンベヤを設ける。請求項３の板材処理装
置では、前記仕分けコンベヤの始端に、板材加工機に装
備された小物製品搬出コンベヤを続けて設け、前記スク
ラップ搬出コンベヤの終端に機外スクラップコンベヤを
続けて設けると共に、前記板材加工機に装備された機内
スクラップコンベヤを前記機外スクラップコンベヤに合
流させる。

【０００７】

【作用】仕分けコンベヤ装置のコンベヤに例えば所定高
さで製品板材を受け入れた後、前記コンベヤを収納棚装
置の希望の収納棚の高さに昇降させ、その収納棚にコン
ベヤ上の製品板材を搬入する。このように、仕分けコン
ベヤ装置のコンベヤの昇降で、収納棚装置の希望の収納
棚に製品板材を仕分けして収納することができる。収納
棚装置は、板材の移動用テーブルの下に配置されるもの
であるため、前記移動用テーブルの下の空き空間を利用
して設置できる。そのため、設置面積をあまり必要とせ
ずに設置できる。前記移動用テーブルとは、例えば、パ
ンチプレス機やレーザ加工機等の板材加工機にローダや
アンローダを並設したラインでは、ローダから板材加工
機のテーブルへ板材を移動させる補助テーブルや、板材
加工機自体のテーブルのことである。このようなテーブ
ルの下は、空き空間となっている場合が多く、このよう
な空間を有効利用してこの板材処理装置を設置すること
ができる。

【０００８】請求項２の発明の場合は、スクラップを仕
分けコンベヤ装置で収納棚装置内のスクラップ搬出コン
ベヤに受け入れ、外部に搬出することができる。そのた
め、板材加工機から製品板材とスクラップの両方が同じ
経路で排出されるような場合に、仕分けコンベヤ装置で
製品とスクラップの仕分けを行うことができる。

【０００９】請求項３の発明の場合は、板材加工機から
その製品搬出コンベヤを経て搬出される小物製品を、板
材処理装置で仕分け収納すると共に、板材加工機に装備
された機内スクラップコンベヤを経て搬出されるスクラ
ップも、板材処理装置で仕分けし、スクラップ搬出コン
ベヤを経て機外のスクラップコンベヤに搬出することが
できる。また、板材加工機の機内スクラップコンベヤか
ら排出されるスクラップを機外スクラップコンベヤに合
流させて排出でき、そのためスクラップボックスの共通
化が可能となる。

【００１０】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図７に基づ
いて説明する。図１（Ａ），（Ｂ）はこの板材処理装置
を装備する板材加工機である複合加工機の平面図および
正面図である。複合加工機１はパンチ加工機能部とレー
ザー加工機能部とを有するタレットパンチプレスからな
り、そのフレーム２にはタレット（図示せず）が設けら
れ、その前方にワークテーブル３が設けられている。ワ
ークテーブル３は、中央の固定テーブル３ａと、両側の
スライドテーブル３ｂとからなり、スライドテーブル３
ｂはキャリッジ４と共に、ベッド５上を前後（Ｙ軸方
向）に移動可能である。キャリッジ４にはクロススライ
ド６が横方向（Ｘ軸方向）に移動可能に搭載されてお
り、クロススライド６に複数のワークホルダ７が設けら
れている。これらキャリッジ４およびクロススライド６
の移動により、ワークホルダ７に把持された板材Ｗの任
意箇所を、パンチ位置Ｐ１あるいはレーザ加工位置Ｐ２
に送ることができる。

【００１１】前記複合加工機１のワークテーブル３の一
側方には、前後に並べて素材板材Ｗ１の移動用テーブル
である補助テーブル８Ａ，８Ｂが設けられ、前部の補助
テーブル８Ａの側方には素材搬入ステーション９が、後
部の補助テーブル８Ｂの側方には製品搬出ステーション
１０がそれぞれ設けられる。前記補助テーブル８Ａ，８
Ｂは、複合加工機１の加工時にワークテーブル３の広さ
を補う機能と、板材搬入搬出の受渡し経路としての機能
を兼用するものである。素材搬入ステーション９には素
材ローダ１１が設置され、その下方には素材板材Ｗ１を
載置した素材台車１３ＡがＹ軸方向に向けて出し入れ自
在に配置される。製品搬出ステーション１０には製品ア
ンローダ１２が設置され、その下方には大物の製品板材
Ｗ２を回収載置する製品台車１３Ｂと，中物の製品板材
Ｗ３を回収載置する製品台車１３Ｃが同じくＹ軸方向に
向けて出し入れ自在に配置されている。

【００１２】素材ローダ１１の本体フレーム１４上には
レール１５が複合加工機１のワークテーブル３上に片持
状に突出して設けられ、このレール１５にローダ本体１
６がＸ軸方向に走行自在に設置されている。ローダ本体
１６は、前記素材台車１３Ａ上の素材板材Ｗ１を持ち上
げる複数の吸着パッドを有する。

【００１３】製品アンローダ１２は、本体フレーム１７
上のレール１８に沿ってＸ軸方向に走行する走行体１９
と、この走行体１９に設けられたグッリパ１９ａで把持
されて複合加工機１から引き出される製品板材Ｗ２，Ｗ
３を受けるストックコンベヤ２０とで構成される。スト
ックコンベヤ２０は、多数の回転自在なコンベヤローラ
を無端チェーンの一部の長さ範囲に設けたものであり、
そのローラ配置部分をチェーンの回動で退避させること
で、搬送面を開放することができる。この搬送面の開放
により、ストックコンベヤ２０上に載せられていた製品
板材Ｗ２，Ｗ３が、本体フレーム１７の下方に待機する
製品台車１３Ｂ，１３Ｃ上に積載回収される。

【００１４】この実施例の板材処理装置２１は、上記の
複合加工機１と板材ローダ１１等を並設した加工ライン
ないし加工セルに装備されて、複合加工機１のレーザー
加工機能部によって加工された小物の製品板材Ｗ４を仕
分け回収するものであり、収納棚装置２２と仕分けコン
ベヤ装置２３とを備える。収納棚装置２２は前記製品板
材Ｗ４を載せる上下複数段の収納棚２４を有し、素材板
材Ｗ１の移動用補助テーブル８Ａの下に配置される。仕
分けコンベヤ装置２３は、本体フレーム２５と、この本
体フレーム２５に昇降可能に設置されて製品板材Ｗ４を
任意の段の収納棚２４に搬入するコンベヤ２６を有し、
収納棚装置２２の入口側に配置される。収納棚装置２２
の入口は、複合加工機１の幅方向中央側に向けられてお
り、仕分けコンベヤ装置２３は複合加工機１のワークテ
ーブル３の下に配置されている。前記コンベヤ２６の始
端には、複合加工機１のワークテーブル３下においてＸ
軸方向に向けて装備される第２の小物製品搬出コンベヤ
２７が続けて設けられる。また、この小物製品搬出コン
ベヤ２７の始端には、複合加工機１の固定テーブル３ａ
のレーザー加工位置Ｐ２の近傍に形成された製品投下口
（図示せず）の下からＹ軸方向に向けて装備される第１
の小物製品搬出コンベヤ２８が続けて設けられる。

【００１５】収納棚装置２２は、図３〜図５に正面図、
平面図および一部破断右側面図で示すように、下端の前
後左右にキャスタ３２を設けた箱型の本体フレーム３３
内に、その入口側（図３において左側）から引出し自在
に前記収納棚２４を上下に複数段設けて構成され、前記
移動用補助テーブル８Ａの下からＹ軸方向に向けて全体
を出し入れ自在とされている。この収納棚装置２２を配
置する床面上には図４のようにＹ軸方向に向けて収納棚
装置２２をガイドするガイドレール３５と収納装置２２
を係止するアンカー部材３６が設けられる。本体フレー
ム３３の下部には、前記ガイドレール３５に係合するガ
イドローラ３７と、昇降動作で前記アンカー部材３６に
係脱可能なロックピン３８とが設けられる。本体フレー
ム３３内の中段部分は、収納棚２４を設置しない空間と
して残し、この空間内に、下降傾斜して本体フレーム３
３の後部側面から外部へ延びたスクラップ搬出コンベヤ
３４が設けてある。このスクラップ搬出コンベヤ３４の
傾斜した搬送面には、複数のフリーローラ３９が分散配
置されており、このスクラップ搬出コンベヤ３４に投入
されたスクラップは自重で滑って搬出される。スクラッ
プ搬出コンベヤ３４の収納棚装置入口側の側縁には、上
部が外側へ開く傾斜ガイド板３４ａが立設してある。傾
斜ガイド板３４ａは上縁が水平となっており、したがっ
てスクラップ搬出コンベヤ３４の傾斜の下方に至るに従
いに、上下高さが高くなっている。本体フレーム３３の
入口部の上端には、仕分けコンベヤ装置２３から搬送さ
れてくる製品板材Ｗ４の大きさを検出する複数の製品サ
イズ検出センサ４０がＹ軸方向に並んで設けられ、また
本体フレーム３３の前部には反射鏡４２Ａ，４２Ｂが設
けられている。反射鏡４２Ａ，４２Ｂは、収納棚２４に
製品板材Ｗ４が満載されたことを検出する後述の満載検
出センサ４１Ａ，４１Ｂに対する反射手段となるもので
ある。

【００１６】収納棚装置２２のスクラップ搬出コンベヤ
３４の終端には、図１（Ａ）のように前後の移動用補助
テーブル８Ａ，８Ｂの下をＹ軸方向に向けて延びる機外
スクラップコンベヤ３０の始端が続けて設けられ、この
機外スクラップコンベヤ３０の終端にはスクラップボッ
クス３１が配置される。これとは別に、機外スクラップ
コンベヤ３０には、前記複合加工機１に装備された機内
スクラップコンベヤ２９の終端を合流させてある。

【００１７】仕分けコンベヤ装置２３のコンベヤ２６
は、図６および図７に正面図および平面図で示すよう
に、昇降台４３を介して本体フレーム２５に昇降自在
に、かつＸ軸方向に位置調整自在に取付けられる。すな
わち、昇降台４３は、本体フレーム２５の左右両側面お
よび内側面に接する横軸ガイドローラ４４，４５によっ
て昇降自在に本体フレーム２５に係合させてあり、本体
フレーム２５の上下端に設けたスプロケット４６，４６
間に巻き掛けた無端チェーン４７の一部に昇降台４３が
連結されている。無端チェーン４７は、本体フレーム２
５の下部に設置した昇降駆動モータ４８によって回動駆
動される。また、昇降台４３には、前記コンベヤ２６の
フレーム４９の上下面および側面に接する横軸ガイドロ
ーラ５０および縦軸ガイドローラ５１が設けられてお
り、これによりベルトコンベヤ２６が左右に位置調整自
在とされている。本体フレーム２５の一側面には前記複
合加工機１の小物製品搬出コンベヤ２７側へ中間高さ部
で湾曲したカム溝５２が上下にわたって設けられると共
に、コンベヤ２６にはこのカム溝５２に係合するカムフ
ォロワ５３が設けられている。このカム溝５２の前記湾
曲部分は台形状の経路部分となっている。これにより、
コンベヤ２６が昇降動作して小物製品搬出コンベヤ２７
の下に来る高さ位置となったときに、コンベヤ２６の始
端が小物製品搬出コンベヤ２７の終端の下に潜り込むよ
うに横移動する。

【００１８】また、コンベヤ２６は、そのフレーム４９
の左右両端に設けたプーリ５４に巻き掛けられた無端ベ
ルト５５を有し、プーリ５４はフレーム４９の右端に設
けたコンベヤ駆動モータ５６によって駆動される。前記
フレーム４９の右端には無端ベルト５５を介して右端の
プーリ５４に押し当てられる押圧ローラ５７が、アーム
５８を介して揺動自在に取付けられており、フレーム４
９とアーム５８の間に接続されるコイルばね５９によっ
て押圧ローラ５７は弾性的にプーリ５４に押し当てられ
る。コンベヤ２６で搬送される製品板材Ｗ４はこの押圧
ローラ５７でコンベヤ２６に押し当てられるので、浮き
上がり状態となることなくコンベヤ２６から次の収納棚
装置２２へ安定良く正確に送り込むことができる。

【００１９】コンベヤ２６の終端近傍の上部には、製品
板材Ｗ３の到着を検出する到着検出センサ６０が設けら
れる。前記本体フレーム４９の前面には、上限位置検出
センサ６１，中間位置検出センサ６２，下限位置検出セ
ンサ６３が設けられ、これらのセンサ６１〜６３により
前記コンベヤ２６が上限位置，中間位置および下限位置
に来たことを知ることができる。また、図７のように前
記本体フレーム４９と並べて、センサ支持フレーム６４
が立設されており、このセンサ支持フレーム６４には、
コンベヤ２６が収納棚装置２２の各収納棚２４の高さ位
置に到達したことを検出する複数の棚位置検出センサ６
５が設けられている。さらに、コンベヤ２６と収納棚装
置２２との間の下方位置には、コンベヤ２６から収納棚
装置２２に製品板材Ｗ４が移送されたことを確認する移
送完了検出センサ６６が設けられている。また、コンベ
ヤ２６のフレーム４９の左端には、図７に示すように反
射型フォトインタラプタからなる満載検出センサ４１
Ａ，４１Ｂが設置される。これら満載検出センサ４１
Ａ，４１Ｂに対応する先述した収納棚装置２２側の反射
鏡４２Ａ，４２Ｂは、各段の収納棚２４に対して収納棚
装置２２の本体フレーム３３に設けられている。

【００２０】上記構成の動作を説明する。複合加工機１
において、レーザー加工機能部によって切断加工された
小物の製品板材Ｗ４は、固定テーブル３ａのレーザー加
工位置Ｐ２の近傍に形成された図示しない小物製品投下
口から固定テーブル３ａ下の第１の小物製品搬出コンベ
ヤ２８に投下され、このコンベヤ２８から第２の小物製
品搬出コンベヤ２７を経て、板材処理装置２１を構成す
る仕分けコンベヤ装置２３の手前まで搬送される。製品
板材Ｗ４の搬出開始に伴い、仕分けコンベヤ装置２３で
は、昇降駆動モータ４８の起動によりコンベヤ２６が昇
降動作して、図２に実線で示すように待機位置である中
間高さ位置、すなわち小物製品搬出コンベヤ２７の終端
よりやや下方位置に達する。この昇降動作により、コン
ベヤ２６側のカムフォロワ５３は本体フレーム２５側の
カム溝５２の湾曲部に来るため、コンベヤ２６は若干、
小物製品搬出コンベヤ２７寄りに水平移動し、その始端
が小物製品搬出コンベヤ２７の終端の下に潜り込んだ状
態で待機する。

【００２１】小物製品搬出コンベヤ２７から仕分けコン
ベヤ装置２３のコンベヤ２６に移載された製品板材Ｗ４
は、コンベヤ駆動モータ５６の駆動により収納棚装置２
２側に向けて移送される。製品板材Ｗ４が到着検出セン
サ６０によって検出されると、コンベヤ２６の移送動作
が停止すると共に、目的の収納棚２４と対応させるため
に昇降駆動モータ４８が起動し、コンベヤ２６が昇降動
作を開始する。昇降中、コンベヤ２６は、その満載検出
センサ４１Ａ，４１Ｂによって収納する余裕のある収納
棚２４を探すようにしても良い。この昇降動作におい
て、待機位置である中間高さ位置から上昇する場合、前
記カムフォロワ５３がカム溝５２の湾曲部から直線部に
移行するので、これに応じてコンベヤ２６は収納棚装置
２２側へ若干移動する。その結果、コンベヤ２６はその
始端が小物製品搬出コンベヤ２７の終端と干渉すること
なく上昇することができると共に、コンベヤ２６の終端
は収納棚装置２２に接近できる。目的の収納棚２４の高
さに達し、あるいは収納余裕のある収納棚２４が見つか
ると、昇降駆動モータ４８が駆動停止して、その収納棚
２４の高さ位置にコンベヤ２６が停止する。次いで、コ
ンベヤ駆動モータ５６が再起動し、コンベヤ２６から収
納棚２４へと製品板材Ｗ４が送り込まれる。製品板材Ｗ
４の収納棚２４への収納が完了したことを移送完了検出
センサ６６が検出すると、コンベヤ２６のコベヤ駆動モ
ータ５６は駆動停止する。

【００２２】前記第１，第２の小物製品搬出コンベヤ２
７，２８を経てスクラップが搬出されてくる場合も、前
記仕分けコンベヤ装置２３のコンベヤ２６は同様に待機
位置である中間高さ位置で待機する。この中間高さ位置
は、コンベヤ２６から収納棚装置２２のスクラップ搬出
コンベヤ３４にスクラップを移送できる高さとなってい
る。したがって、小物製品搬出コンベヤ２７からコンベ
ヤ２６にスクラップが移送されて来ても、コンベヤ２６
は昇降動作に移らず、そのままコンベヤ２６から収納棚
装置２２のスクラップ搬出コンベヤ３４へとスクラップ
が搬出される。そのスクラップは、さらに機外スクラッ
プコンベヤ３０を経てスクラップボックス３１に回収さ
れる。なお、仕分けコンベヤ装置２３から傾斜したスク
ラップ搬出コンベヤ３４に投下されたスクラップは、ス
クラップ搬出コンベヤ３４の側縁に立設された傾斜ガイ
ド板３４ａにより、途中で側方へ脱落することなく搬出
される。中間物および大物の製品板材Ｗ２，Ｗ３は、製
品アンローダ１２によって製品台車１３Ｂ，１３Ｃ上に
積載される。また、機内スクラップコンベヤ２９によっ
て搬出されるスクラップは機外スクラップコンベヤ３０
を経てスクラップボックス３１に回収される。

【００２３】なお、前記実施例においては、板材処理装
置２１を素材板材Ｗ１の移動用補助テーブル８Ａの下方
に設けた場合を示したが、複合加工機１等の板材加工機
のワークテーブル３の下方や、他のテーブルの下方に設
けるようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】この発明の板材処理装置は、収納棚装置
と、この収納棚装置の入口側に配置される仕分けコンベ
ヤ装置とを備え、前記収納棚装置は各々製品板材を載せ
る上下複数段の収納棚を有し、前記仕分けコンベヤ装置
は、本体フレームと、この本体フレームに昇降可能に設
置されて製品板材を任意の段の前記収納棚に搬入するコ
ンベヤを有するものとしたため、仕分けコンベヤ装置の
上下移動で収納棚装置の各段の収納棚に製品板材を仕分
けして収納することができる。しかも、この板材処理装
置は、板材の移動用テーブルの下に配置されるものであ
るため、移動用テーブル下の空き空間を有効利用して設
置でき、板材加工ラインの設置面積をあまり広げること
なく、小物製品の仕分けまでを自動的に行うことができ
る。請求項２の発明の板材処理装置は、収納棚装置内の
入口側に開放された一部の空間に、この収納棚装置の前
記入口側と異なる側面から外部へ延びたスクラップ搬出
コンベヤを設けたため、スクラップも仕分けコンベヤ装
置で製品板材と仕分けして、外部へ延びるスクラップ搬
出コンベヤから搬出することができる。請求項３の発明
の板材処理装置は、仕分けコンベヤの始端に、板材加工
機に装備された小物製品搬出コンベヤを続けて設け、前
記スクラップ搬出コンベヤの終端に機外スクラップコン
ベヤを続けて設けると共に、前記板材加工機に装備され
た機内スクラップコンベヤを前記機外スクラップコンベ
ヤに合流させたため、板材加工機の製品搬出コンベヤか
ら搬出される小物製品の仕分け収納と、スクラップの所
定位置への排出とが行えるうえ、板材加工機に装備され
た機内スクラップコンベヤを経て搬出されるスクラップ
も前記機外スクラップコンベヤに搬出できて、スクラッ
プボックスの共通化が可能となり、設置面積も小さくす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の板材処理装置を装備した複
合加工機の平面図、（Ｂ）は同正面図である。

【図２】同複合加工機の板材処理装置を設置した部分を
示す正面図である。

【図３】同板材処理装置における収納棚装置の正面図で
ある。

【図４】同収納棚装置の平面図である。

【図５】同収納棚装置の部分破断側面図である。

【図６】同板材処理装置における仕分けコンベヤ装置の
正面図である。

【図７】同板材処理装置の平面図である。

【符号の説明】

１…複合加工機（板材加工機）、８Ａ…補助テーブル
（移動用テーブル）、２１…板材処理装置、２２…収納
棚装置、２３…仕分けコンベヤ装置、２４…収納棚、２
５…本体フレーム、２６…コンベヤ、２７…小物製品搬
出コンベヤ、２９…機内スクラップコンベヤ、３０…機
外スクラップコンベヤ、３４…スクラップ搬出コンベ
ヤ、Ｗ１…素材板材、Ｗ４…製品板材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材の移動用テーブルの下に配置される
   収納棚装置と、この収納棚装置の入口側に配置される仕
   分けコンベヤ装置とを備え、前記収納棚装置は各々製品
   板材を載せる上下複数段の収納棚を有し、前記仕分けコ
   ンベヤ装置は、本体フレームと、この本体フレームに昇
   降可能に設置されて製品板材を任意の段の前記収納棚に
   搬入するコンベヤを有するものとした板材処理装置。
2. 【請求項２】 前記収納棚装置内の前記入口側に開放さ
   れた一部の空間に、この収納棚装置の前記入口側と異な
   る側面から外部へ延びたスクラップ搬出コンベヤを設け
   た請求項１記載の板材処理装置。
3. 【請求項３】 前記仕分けコンベヤの始端に、板材加工
   機に装備された小物製品搬出コンベヤを続けて設け、前
   記スクラップ搬出コンベヤの終端に機外スクラップコン
   ベヤを続けて設けると共に、前記板材加工機に装備され
   た機内スクラップコンベヤを前記機外スクラップコンベ
   ヤに合流させた請求項２記載の板材処理装置。