JPH08109028A - 溶融ガラス供給方法および装置 - Google Patents
溶融ガラス供給方法および装置Info
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- JPH08109028A JPH08109028A JP27583794A JP27583794A JPH08109028A JP H08109028 A JPH08109028 A JP H08109028A JP 27583794 A JP27583794 A JP 27583794A JP 27583794 A JP27583794 A JP 27583794A JP H08109028 A JPH08109028 A JP H08109028A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/094—Means for heating, cooling or insulation
- C03B7/096—Means for heating, cooling or insulation for heating
- C03B7/098—Means for heating, cooling or insulation for heating electric
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 結晶核または失透等の無い高品質かつ低粘度
のガラスを供給する。 【構成】 ルツボ１の外周部にはルツボヒーター２が配
置されている。ルツボ１の下部に設置された供給ノズル
３の外周部の上部にはノズルヒーター４が配置されてい
る。供給ノズル３の外周部の先端部には結晶化防止ヒー
ター５が配置されている。
のガラスを供給する。 【構成】 ルツボ１の外周部にはルツボヒーター２が配
置されている。ルツボ１の下部に設置された供給ノズル
３の外周部の上部にはノズルヒーター４が配置されてい
る。供給ノズル３の外周部の先端部には結晶化防止ヒー
ター５が配置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融ガラス供給方法お
よび装置に関し、特に加熱溶融したガラスを成形して光
学素子を得たり、成形するためのガラスゴブを得る溶融
ガラス供給方法および装置に関する。
よび装置に関し、特に加熱溶融したガラスを成形して光
学素子を得たり、成形するためのガラスゴブを得る溶融
ガラス供給方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融ガラス供給方法および装置と
して、例えば特公平４−１６４１４号公報および特公平
４−３２７７２号公報記載の発明がある。特公平４−１
６４１４号公報記載の発明は、滴下ノズルと型との距離
を制御して溶融ガラスを滴下し、供給ガラスゴブの表面
温度を軟化点以下にするとともに、その内部温度をガラ
ス軟化点以上の状態で成形型に供給するものである。上
記発明は、従来問題であったガラス切断の際に生じるシ
ャーマークを防止し、かつガラス表面の温度を軟化点以
下の温度にすることにより成形型との融着を防止する。
して、例えば特公平４−１６４１４号公報および特公平
４−３２７７２号公報記載の発明がある。特公平４−１
６４１４号公報記載の発明は、滴下ノズルと型との距離
を制御して溶融ガラスを滴下し、供給ガラスゴブの表面
温度を軟化点以下にするとともに、その内部温度をガラ
ス軟化点以上の状態で成形型に供給するものである。上
記発明は、従来問題であったガラス切断の際に生じるシ
ャーマークを防止し、かつガラス表面の温度を軟化点以
下の温度にすることにより成形型との融着を防止する。
【０００３】また、特公平４−３２７７２号公報記載の
発明は、ガラス供給ノズルの下部温度を上部温度より５
０〜２００℃高くして溶融ガラスを液滴させ、かつ前記
特公平４−１６４１４号公報の発明と同様に、滴下ノズ
ルと型との距離を制御し、供給ガラスゴブの表面温度を
軟化点以下にし、その内部温度をガラス軟化点以上の状
態で成形型に供給するものである。上記発明は、供給ノ
ズル温度を制御することにより従来問題であったガラス
切断の際に生じるシャーマークを防止し、かつガラス表
面の温度を軟化点以下の温度にすることにより成形型と
の融着を防止する。
発明は、ガラス供給ノズルの下部温度を上部温度より５
０〜２００℃高くして溶融ガラスを液滴させ、かつ前記
特公平４−１６４１４号公報の発明と同様に、滴下ノズ
ルと型との距離を制御し、供給ガラスゴブの表面温度を
軟化点以下にし、その内部温度をガラス軟化点以上の状
態で成形型に供給するものである。上記発明は、供給ノ
ズル温度を制御することにより従来問題であったガラス
切断の際に生じるシャーマークを防止し、かつガラス表
面の温度を軟化点以下の温度にすることにより成形型と
の融着を防止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記各従来
技術においては以下のような欠点がある。すなわち、前
記各従来技術である液滴による溶融ガラス供給方法で
は、滴下するためのガラス温度は、ガラス粘度で約１０
2 〜１０ポアズに相当する温度になる。しかしながら、
例えばランタン系のガラスではほぼ同粘度の１０2 〜１
０ポアズに相当する温度付近にガラスが結晶化する温度
が存在する。
技術においては以下のような欠点がある。すなわち、前
記各従来技術である液滴による溶融ガラス供給方法で
は、滴下するためのガラス温度は、ガラス粘度で約１０
2 〜１０ポアズに相当する温度になる。しかしながら、
例えばランタン系のガラスではほぼ同粘度の１０2 〜１
０ポアズに相当する温度付近にガラスが結晶化する温度
が存在する。
【０００５】ガラスの結晶化は、結晶化しやすいガラス
成分がその成分の結晶化温度付近にて結晶核を生成し、
成長することにより起こる問題である。その結晶核が成
長するとガラス内部で白濁したような失透が生じる。前
記結晶核は、結晶化温度またはそれ以上の温度に加熱
し、その後で除冷したり、結晶化温度付近で加熱保持す
ると結晶核が生成して生じるものである。
成分がその成分の結晶化温度付近にて結晶核を生成し、
成長することにより起こる問題である。その結晶核が成
長するとガラス内部で白濁したような失透が生じる。前
記結晶核は、結晶化温度またはそれ以上の温度に加熱
し、その後で除冷したり、結晶化温度付近で加熱保持す
ると結晶核が生成して生じるものである。
【０００６】前記各従来技術の方法では、供給ノズルを
ガラス結晶化温度付近で加熱保持する状態となるため、
ガラスの種類によっては結晶核が発生したり、その結晶
核が成長して失透する問題が生じる。従って、供給され
たガラスは光学特性上問題が生じる。また、前記結晶核
や失透は再び結晶化温度以上に加熱しなければ消去でき
ないものである。
ガラス結晶化温度付近で加熱保持する状態となるため、
ガラスの種類によっては結晶核が発生したり、その結晶
核が成長して失透する問題が生じる。従って、供給され
たガラスは光学特性上問題が生じる。また、前記結晶核
や失透は再び結晶化温度以上に加熱しなければ消去でき
ないものである。
【０００７】請求項１および２に係わる本発明の目的
は、溶融ガラスを供給して成形する際、結晶核や失透等
の欠陥が無い高品質かつ低粘度のガラスを供給するため
の方法および装置にある。
は、溶融ガラスを供給して成形する際、結晶核や失透等
の欠陥が無い高品質かつ低粘度のガラスを供給するため
の方法および装置にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ガラ
スをルツボ内でガラス粘度の１０2 〜１０3 ポアズに相
当する温度にて溶融する工程と、該溶融ガラスを供給ノ
ズル上部にて１０〜１０2 ポアズに相当する温度に加熱
する工程と、該溶融ガラスを供給ノズル先端部にてガラ
ス結晶温度以上でガラス結晶化温度よりも１００℃高い
温度以下の範囲内に加熱する工程と、該溶融ガラス温度
で下型に供給する工程とから成ることを特徴とする溶融
ガラス供給方法である。
スをルツボ内でガラス粘度の１０2 〜１０3 ポアズに相
当する温度にて溶融する工程と、該溶融ガラスを供給ノ
ズル上部にて１０〜１０2 ポアズに相当する温度に加熱
する工程と、該溶融ガラスを供給ノズル先端部にてガラ
ス結晶温度以上でガラス結晶化温度よりも１００℃高い
温度以下の範囲内に加熱する工程と、該溶融ガラス温度
で下型に供給する工程とから成ることを特徴とする溶融
ガラス供給方法である。
【０００９】請求項２の発明は、ガラスを溶融する加熱
装置を有した溶融ルツボと、該溶融ルツボの下部に設置
されて上部に加熱装置を有する供給ノズルと、該供給ノ
ズル先端部に設けられたガラス結晶化防止の加熱装置と
を具備したことを特徴とする溶融ガラス供給装置であ
る。
装置を有した溶融ルツボと、該溶融ルツボの下部に設置
されて上部に加熱装置を有する供給ノズルと、該供給ノ
ズル先端部に設けられたガラス結晶化防止の加熱装置と
を具備したことを特徴とする溶融ガラス供給装置であ
る。
【００１０】
【作用】請求項１の作用を図１および図２を用いて説明
する。図１および図２はガラス溶融から供給までのガラ
ス温度変化を示し、図１は本発明を、図２は従来例を示
すグラフである。まず、図２を用いて従来例を説明す
る。従来例の方法は、ルツボで溶融されたガラスをガラ
ス溶融温度より高い温度のノズル内を通過させ、液滴可
能な粘度で成形型等に滴下する。この方法ではガラス温
度がガラス結晶化領域の範囲内で行われる。ガラス結晶
化は結晶化領域の温度で長時間加熱保持されると、結晶
核が生成しやすい成分の結晶核が生成する。さらに、時
間が経過すると結晶核が成長して失透する問題が生じ
る。
する。図１および図２はガラス溶融から供給までのガラ
ス温度変化を示し、図１は本発明を、図２は従来例を示
すグラフである。まず、図２を用いて従来例を説明す
る。従来例の方法は、ルツボで溶融されたガラスをガラ
ス溶融温度より高い温度のノズル内を通過させ、液滴可
能な粘度で成形型等に滴下する。この方法ではガラス温
度がガラス結晶化領域の範囲内で行われる。ガラス結晶
化は結晶化領域の温度で長時間加熱保持されると、結晶
核が生成しやすい成分の結晶核が生成する。さらに、時
間が経過すると結晶核が成長して失透する問題が生じ
る。
【００１１】しかしながら、本発明では図１に示すよう
に、供給温度までは従来の方法と同様であるが、供給ノ
ズルへ降下した後、結晶核消滅のために急速に結晶化領
域以上の温度へ加熱保持する。これにより、生成してい
た結晶核は再びガラス内に溶融する。その後、滴下によ
り急速に結晶化領域以下の温度へ冷却されるため、結晶
核が生成する前に温度がさがり、結晶化や失透せずガラ
スが供給できる。
に、供給温度までは従来の方法と同様であるが、供給ノ
ズルへ降下した後、結晶核消滅のために急速に結晶化領
域以上の温度へ加熱保持する。これにより、生成してい
た結晶核は再びガラス内に溶融する。その後、滴下によ
り急速に結晶化領域以下の温度へ冷却されるため、結晶
核が生成する前に温度がさがり、結晶化や失透せずガラ
スが供給できる。
【００１２】供給の時点で結晶化領域以上に温度を上げ
る方法も考えられるが、供給ノズル内で結晶化温度以上
にすると、ガラス粘度が低くなりすぎて液滴状態になら
ず、連続的に流出するようになる。因って、供給ノズル
先端部のみを結晶化温度以上に加熱する必要がある。ま
た、ノズル先端部の温度を結晶化温度以上かつ結晶化温
度よりも１００℃高い温度以下の範囲に限定したのは、
結晶化温度よりも１００℃以上高い温度ではガラス成分
の揮発が発生しやすく、脈理の原因になるためである。
る方法も考えられるが、供給ノズル内で結晶化温度以上
にすると、ガラス粘度が低くなりすぎて液滴状態になら
ず、連続的に流出するようになる。因って、供給ノズル
先端部のみを結晶化温度以上に加熱する必要がある。ま
た、ノズル先端部の温度を結晶化温度以上かつ結晶化温
度よりも１００℃高い温度以下の範囲に限定したのは、
結晶化温度よりも１００℃以上高い温度ではガラス成分
の揮発が発生しやすく、脈理の原因になるためである。
【００１３】請求項２の作用を図３の概念図を用いて説
明する。１はガラスを溶融するルツボで、このルツボ１
の外周部にはルツボヒーター２が配置されている。ルツ
ボ１の下部には供給ノズル３が設置されている。供給ノ
ズル３の外周部の上部にはノズルヒーター４が配置され
ている。さらに、供給ノズル３の外周部の先端部には結
晶核を消去するための結晶化防止ヒーター５が配置され
ている。
明する。１はガラスを溶融するルツボで、このルツボ１
の外周部にはルツボヒーター２が配置されている。ルツ
ボ１の下部には供給ノズル３が設置されている。供給ノ
ズル３の外周部の上部にはノズルヒーター４が配置され
ている。さらに、供給ノズル３の外周部の先端部には結
晶核を消去するための結晶化防止ヒーター５が配置され
ている。
【００１４】溶融ガラスを液滴状態にするにはガラス粘
度で１０から１０2 ポアズに相当する温度にする必要が
有る。しかし、ルツボ１からノズル３の全体にかけて１
０から１０2 ポアズに相当する温度に設定すると、ガラ
ス全体の粘度が低くなるため連続的に流出してしまい、
水滴状にならない。そこで、ルツボ１内のガラス粘度を
高くしてガラス流動を抑え、ノズル粘度を低くして流動
しやすくすることにより、水滴状の液滴のガラスゴブ６
ができる。
度で１０から１０2 ポアズに相当する温度にする必要が
有る。しかし、ルツボ１からノズル３の全体にかけて１
０から１０2 ポアズに相当する温度に設定すると、ガラ
ス全体の粘度が低くなるため連続的に流出してしまい、
水滴状にならない。そこで、ルツボ１内のガラス粘度を
高くしてガラス流動を抑え、ノズル粘度を低くして流動
しやすくすることにより、水滴状の液滴のガラスゴブ６
ができる。
【００１５】従って、ルツボ１温度をガラス粘度で１０
2 〜１０3 ポアズに相当する温度に設定し、ノズル３温
度をガラス粘度で１０〜１０2 ポアズに設定する。上記
ガラス粘度に設定する理由は、ルツボ１温度をガラス粘
度で１０2 ポアズ以下にすると、ガラスが流動しやすく
水滴状にならない。逆に、ルツボ１温度をガラス粘度で
１０3 ポアズ以上にすると、ガラス粘度が高くてルツボ
１内のガラスが流動しない。因って、上記範囲に設定す
る。また、ノズル３においても同様であり、ノズル３温
度をガラス粘度で１０ポアズ以下に設定すると、ノズル
３内のガラスが全て流出してしまう。逆に、ノズル３温
度をガラス粘度で１０2 ポアズ以上に設定すると、水滴
状にならず、糸ひき状態のガラスになる。因って、上記
範囲に設定する。
2 〜１０3 ポアズに相当する温度に設定し、ノズル３温
度をガラス粘度で１０〜１０2 ポアズに設定する。上記
ガラス粘度に設定する理由は、ルツボ１温度をガラス粘
度で１０2 ポアズ以下にすると、ガラスが流動しやすく
水滴状にならない。逆に、ルツボ１温度をガラス粘度で
１０3 ポアズ以上にすると、ガラス粘度が高くてルツボ
１内のガラスが流動しない。因って、上記範囲に設定す
る。また、ノズル３においても同様であり、ノズル３温
度をガラス粘度で１０ポアズ以下に設定すると、ノズル
３内のガラスが全て流出してしまう。逆に、ノズル３温
度をガラス粘度で１０2 ポアズ以上に設定すると、水滴
状にならず、糸ひき状態のガラスになる。因って、上記
範囲に設定する。
【００１６】しかしながら、ノズル３温度をガラス粘度
で１０〜１０2 ポアズに設定することは、前記結晶化の
問題が生じる。そこで、本発明ではノズル３の先端部に
結晶化防止ヒーター５を設置して結晶核の生成を防止す
る。ノズルヒーター４の温度と結晶化防止ヒーター５の
温度とを同温度にする方法も考えられるが、ノズル３温
度が高くなるためガラス流動量が多くなり水滴状になら
ない。しかしノズル３を液滴状態になる温度に設定し、
その先端部のみ高温にすることにより液滴と結晶化防止
とが両立できる。ゆえに、ガラス溶融温度を３分割にす
る。
で１０〜１０2 ポアズに設定することは、前記結晶化の
問題が生じる。そこで、本発明ではノズル３の先端部に
結晶化防止ヒーター５を設置して結晶核の生成を防止す
る。ノズルヒーター４の温度と結晶化防止ヒーター５の
温度とを同温度にする方法も考えられるが、ノズル３温
度が高くなるためガラス流動量が多くなり水滴状になら
ない。しかしノズル３を液滴状態になる温度に設定し、
その先端部のみ高温にすることにより液滴と結晶化防止
とが両立できる。ゆえに、ガラス溶融温度を３分割にす
る。
【００１７】
【実施例１】図４は本実施例で用いる装置の概略構成図
である。本実施例は、結晶化防止された溶融ガラスゴブ
を光学素子成形型に供給して成形する方法および装置の
実施例である。ガラス溶融ルツボ１１の外周部にはルツ
ボヒーター１２が配置されており、ガラスを所定の温度
に加熱溶融する。溶融ルツボ１１は白金または白金との
合金がガラスとの反応が少なくて良い。ルツボヒーター
１２は抵抗加熱ヒーター等を使用し、断熱材等で覆い保
温されている。
である。本実施例は、結晶化防止された溶融ガラスゴブ
を光学素子成形型に供給して成形する方法および装置の
実施例である。ガラス溶融ルツボ１１の外周部にはルツ
ボヒーター１２が配置されており、ガラスを所定の温度
に加熱溶融する。溶融ルツボ１１は白金または白金との
合金がガラスとの反応が少なくて良い。ルツボヒーター
１２は抵抗加熱ヒーター等を使用し、断熱材等で覆い保
温されている。
【００１８】溶融ルツボ１１の下部には溶融ガラスの供
給ノズル１３が設置されている。供給ノズル１３の外周
部の上部にはノズルヒーター１４が配置され、供給ノズ
ル１３を所定の温度に加熱する。ノズルヒーター１４の
更に下部には結晶化防止ヒーター１５が配置されてい
る。結晶化防止ヒーター１５は加熱・冷却のレスポンス
を高めるため、高周波加熱にて供給ノズル１３の先端部
を加熱する。この高周波加熱により瞬時に溶融ガラスを
結晶化温度以上まで加熱できるため結晶核の無いガラス
を液滴できる。
給ノズル１３が設置されている。供給ノズル１３の外周
部の上部にはノズルヒーター１４が配置され、供給ノズ
ル１３を所定の温度に加熱する。ノズルヒーター１４の
更に下部には結晶化防止ヒーター１５が配置されてい
る。結晶化防止ヒーター１５は加熱・冷却のレスポンス
を高めるため、高周波加熱にて供給ノズル１３の先端部
を加熱する。この高周波加熱により瞬時に溶融ガラスを
結晶化温度以上まで加熱できるため結晶核の無いガラス
を液滴できる。
【００１９】供給ノズル１３の軸上かつ下方には下型１
６が配置されている。下型１６の外周部には搬送治具１
７が設置され、成形後のレンズの取り出しを容易にす
る。下型１６は下型ヒーター１８上に固定されている。
下型ヒーター１８は下型１６を所定の温度に加熱保持す
る。下型１６全体は下型駆動ガイド１９の上に設置さ
れ、供給ノズル１３と上型２０軸上との間を移動する。
ガラスゴブ２１が供給されると、下型駆動ガイド１９に
より下型１６は上型２０の軸上の下方に移動する。
６が配置されている。下型１６の外周部には搬送治具１
７が設置され、成形後のレンズの取り出しを容易にす
る。下型１６は下型ヒーター１８上に固定されている。
下型ヒーター１８は下型１６を所定の温度に加熱保持す
る。下型１６全体は下型駆動ガイド１９の上に設置さ
れ、供給ノズル１３と上型２０軸上との間を移動する。
ガラスゴブ２１が供給されると、下型駆動ガイド１９に
より下型１６は上型２０の軸上の下方に移動する。
【００２０】上型２０は下型１６と同様に上型ヒーター
２２により所定の温度に加熱保持される。上型ヒーター
２２は主軸２３の下部に設置されている。主軸２３は下
型１６が上型２０の軸上の下方に移動後、駆動して成形
する。主軸２３はモーターにより駆動し、プレス圧力の
制御は空圧によって行う。成形後、搬送アーム２４が駆
動し、搬送治具１７内にあるレンズを下型１６から取り
出す。取り出した後、別の搬送治具１７を搬送アーム２
４の先端に設置し、下型１６に配置する。
２２により所定の温度に加熱保持される。上型ヒーター
２２は主軸２３の下部に設置されている。主軸２３は下
型１６が上型２０の軸上の下方に移動後、駆動して成形
する。主軸２３はモーターにより駆動し、プレス圧力の
制御は空圧によって行う。成形後、搬送アーム２４が駆
動し、搬送治具１７内にあるレンズを下型１６から取り
出す。取り出した後、別の搬送治具１７を搬送アーム２
４の先端に設置し、下型１６に配置する。
【００２１】以上の構成から成る装置を用いての溶融ガ
ラス供給方法を説明する。本実施例は、結晶化温度が約
１１００℃、水滴状態になる滴下温度１０５０℃のＬａ
ＳＦ０３のガラスを成形した場合の実施例である。ルツ
ボヒーター１２により、溶融ルツボ１１内のガラスをガ
ラス粘度で１０2ポアズに相当する温度に加熱溶融す
る。加熱溶融後、溶融ガラスは供給ノズル１３に流出す
る。溶融ガラスは、供給ノズルヒーター１４にてガラス
粘度で１０1.5 ポアズに相当する温度に加熱される。
ラス供給方法を説明する。本実施例は、結晶化温度が約
１１００℃、水滴状態になる滴下温度１０５０℃のＬａ
ＳＦ０３のガラスを成形した場合の実施例である。ルツ
ボヒーター１２により、溶融ルツボ１１内のガラスをガ
ラス粘度で１０2ポアズに相当する温度に加熱溶融す
る。加熱溶融後、溶融ガラスは供給ノズル１３に流出す
る。溶融ガラスは、供給ノズルヒーター１４にてガラス
粘度で１０1.5 ポアズに相当する温度に加熱される。
【００２２】加熱されたガラスは供給ノズル１３内を降
下し、供給ノズル１３先端部で結晶化防止ヒーター１５
にて１１５０℃に加熱される。この温度変化により水滴
状の溶融ガラスゴブ２１が滴下でき、かつ結晶核が生成
した溶融ガラスが、結晶化防止ヒーター１５により結晶
核が無いガラスゴブ２１として下型１６に滴下される。
下型１６は下型ヒーター１８によりガラス粘度で１０15
ポアズに相当する温度に加熱保持されている。
下し、供給ノズル１３先端部で結晶化防止ヒーター１５
にて１１５０℃に加熱される。この温度変化により水滴
状の溶融ガラスゴブ２１が滴下でき、かつ結晶核が生成
した溶融ガラスが、結晶化防止ヒーター１５により結晶
核が無いガラスゴブ２１として下型１６に滴下される。
下型１６は下型ヒーター１８によりガラス粘度で１０15
ポアズに相当する温度に加熱保持されている。
【００２３】下型１６にガラスゴブ２１を供給後、下型
駆動ガイド１９により下型１６を上型２０の軸上の下方
に移動する。上型２０は下型１６と同様に上型ヒーター
２２によりガラス粘度で１０15ポアズに相当する温度に
加熱保持されている。移動後、主軸２３により上型２０
が降下し、ガラスゴブ２１をプレス成形する。プレス成
形は初期圧力５ｋｇｆ／ｃｍ2 で１０秒間成形し、その
後５０ｋｇｆ／ｃｍ2で２０秒間成形する。成形後、上
型２０は上昇し、搬送アーム２４により搬送治具１７を
取り出す。
駆動ガイド１９により下型１６を上型２０の軸上の下方
に移動する。上型２０は下型１６と同様に上型ヒーター
２２によりガラス粘度で１０15ポアズに相当する温度に
加熱保持されている。移動後、主軸２３により上型２０
が降下し、ガラスゴブ２１をプレス成形する。プレス成
形は初期圧力５ｋｇｆ／ｃｍ2 で１０秒間成形し、その
後５０ｋｇｆ／ｃｍ2で２０秒間成形する。成形後、上
型２０は上昇し、搬送アーム２４により搬送治具１７を
取り出す。
【００２４】本実施例によれば、失透や結晶核の生成し
ていないガラスゴブを供給できる。さらに、供給される
ガラスが低粘度のため溶融ガラスから直接光学素子を成
形することが可能となり光学特性の高い光学素子が成形
可能になった。
ていないガラスゴブを供給できる。さらに、供給される
ガラスが低粘度のため溶融ガラスから直接光学素子を成
形することが可能となり光学特性の高い光学素子が成形
可能になった。
【００２５】尚、本実施例ではＬａＳＦ０３のガラスに
ついての実施例であったが、本発明はこれに限定するも
のではなく、滴下粘度や結晶化温度が異なるガラスの特
性に合わせて供給ノズル温度およびノズル先端部温度を
変化させることにより、種々のガラスに対応可能であ
る。
ついての実施例であったが、本発明はこれに限定するも
のではなく、滴下粘度や結晶化温度が異なるガラスの特
性に合わせて供給ノズル温度およびノズル先端部温度を
変化させることにより、種々のガラスに対応可能であ
る。
【００２６】
【実施例２】図５およひ図６は本実施例で用いる装置を
示し、図５は概略構成図、図６は受け部材の断面図であ
る。本実施例は、前記実施例１と同一な構成部分に同一
番号を付してその説明を省略し、異なる構成部分のみ説
明する。本実施例では、ガラスを溶融して供給ノズル１
３の先端から結晶核の無い液滴のガラスゴブ２１を滴下
する構成までが前記実施例１と同一である。本実施例
は、結晶化防止された溶融ガラスゴブを受け部材に供給
し、遠心力により所望レンズ外径および形状と近似した
形状に成形し、本成形に使用するガラスゴブを製造する
方法および装置の実施例である。
示し、図５は概略構成図、図６は受け部材の断面図であ
る。本実施例は、前記実施例１と同一な構成部分に同一
番号を付してその説明を省略し、異なる構成部分のみ説
明する。本実施例では、ガラスを溶融して供給ノズル１
３の先端から結晶核の無い液滴のガラスゴブ２１を滴下
する構成までが前記実施例１と同一である。本実施例
は、結晶化防止された溶融ガラスゴブを受け部材に供給
し、遠心力により所望レンズ外径および形状と近似した
形状に成形し、本成形に使用するガラスゴブを製造する
方法および装置の実施例である。
【００２７】以下、前記実施例１と異なる構成を説明す
る。供給ノズル１３の中心軸上真下に受け部材３１が配
置されている。受け部材３１は図６に示すように、内部
に下型３２と下型３２を加熱する受け部材ヒーター３３
とガラスゴブ２１の外周部を規制する外周部材３４とか
ら構成されている。下型３２は凹凸のどちらの形状でも
可能であり、表面は粗さＲｍａｘ０．１μｍ以下に加工
してある。
る。供給ノズル１３の中心軸上真下に受け部材３１が配
置されている。受け部材３１は図６に示すように、内部
に下型３２と下型３２を加熱する受け部材ヒーター３３
とガラスゴブ２１の外周部を規制する外周部材３４とか
ら構成されている。下型３２は凹凸のどちらの形状でも
可能であり、表面は粗さＲｍａｘ０．１μｍ以下に加工
してある。
【００２８】受け部材３１は回転アーム３５に設置さ
れ、回転アーム３５は遠心モーター３６に設置される。
遠心モーター３６は供給ノズル１３の中心軸と平行な回
転軸を有し、約１０００ｒｐｍで回転する。遠心モータ
ー３６の回転軸と直角方向に回転アーム３５が設置さ
れ、同方向を中心として自由に回転できる。受け部材３
１は固定軸３７により回転アーム３５に保持され、固定
軸３７を中心として自由に駆動する。遠心成形されたガ
ラスゴブは吸引チャック３８により取り出される。
れ、回転アーム３５は遠心モーター３６に設置される。
遠心モーター３６は供給ノズル１３の中心軸と平行な回
転軸を有し、約１０００ｒｐｍで回転する。遠心モータ
ー３６の回転軸と直角方向に回転アーム３５が設置さ
れ、同方向を中心として自由に回転できる。受け部材３
１は固定軸３７により回転アーム３５に保持され、固定
軸３７を中心として自由に駆動する。遠心成形されたガ
ラスゴブは吸引チャック３８により取り出される。
【００２９】以上の構成から成る装置を用いての溶融ガ
ラス供給方法を説明する。本実施例は、前記実施例１と
同様に、結晶化温度が約１１００℃、水滴状態になる滴
下温度１０５０℃のＬａＳＦ０３のガラスを成形した場
合の実施例である。本実施例においては、ガラスを溶融
して供給ノズル１３の先端から結晶核の無い液滴のガラ
スゴブ２１を滴下するまでの作用が前記実施例１の作用
と同一であり、作用の説明を省略する。
ラス供給方法を説明する。本実施例は、前記実施例１と
同様に、結晶化温度が約１１００℃、水滴状態になる滴
下温度１０５０℃のＬａＳＦ０３のガラスを成形した場
合の実施例である。本実施例においては、ガラスを溶融
して供給ノズル１３の先端から結晶核の無い液滴のガラ
スゴブ２１を滴下するまでの作用が前記実施例１の作用
と同一であり、作用の説明を省略する。
【００３０】ガラスゴブ２１は受け部材３１内部の下型
３２に滴下される。下型３２は受け部材ヒーター３３に
よりガラス粘度で１０12ポアズに相当する温度に加熱保
持されている。ガラスゴブ２１が滴下された後、受け部
材３１を遠心モーター３６により約１０００ｒｐｍの速
度で１０秒間回転する。回転後、受け部材３１は吸引チ
ャック３８の軸上に停止し、遠心成形されたガラスゴブ
を取り出す。
３２に滴下される。下型３２は受け部材ヒーター３３に
よりガラス粘度で１０12ポアズに相当する温度に加熱保
持されている。ガラスゴブ２１が滴下された後、受け部
材３１を遠心モーター３６により約１０００ｒｐｍの速
度で１０秒間回転する。回転後、受け部材３１は吸引チ
ャック３８の軸上に停止し、遠心成形されたガラスゴブ
を取り出す。
【００３１】本実施例によれば、結晶核および失透の無
い高品質のガラスゴブが成形できる。また、溶融ガラス
から１工程でガラスゴブが製造できるため短時間かつ大
量に製造できる。因って、低コストの光学素子が製造可
能となる。
い高品質のガラスゴブが成形できる。また、溶融ガラス
から１工程でガラスゴブが製造できるため短時間かつ大
量に製造できる。因って、低コストの光学素子が製造可
能となる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１および２に係わる発明の効果
は、光学素子成形用素材を製造するために必要な結晶核
または失透等の欠陥の無い高品質かつ低粘度のガラスを
供給できることである。
は、光学素子成形用素材を製造するために必要な結晶核
または失透等の欠陥の無い高品質かつ低粘度のガラスを
供給できることである。
【図１】本発明を説明するグラフである。
【図２】本発明を説明するグラフである。
【図３】本発明を説明する概念図である。
【図４】実施例１を示す概略構成図である。
【図５】実施例２を示す概略構成図である。
【図６】実施例２を示す断面図である。
１ ルツボ ２ ルツボヒーター ３ 供給ノズル ４ ノズルヒーター ５ 結晶化防止ヒーター ６ ガラスゴブ
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスをルツボ内でガラス粘度の１０2
〜１０3 ポアズに相当する温度にて溶融する工程と、該
溶融ガラスを供給ノズル上部にて１０〜１０2 ポアズに
相当する温度に加熱する工程と、該溶融ガラスを供給ノ
ズル先端部にてガラス結晶化温度以上でガラス結晶化温
度よりも１００℃高い温度以下の範囲内に加熱する工程
と、該溶融ガラス温度で下型に供給する工程とから成る
ことを特徴とする溶融ガラス供給方法。 - 【請求項２】 ガラスを溶融する加熱装置を有した溶融
ルツボと、該溶融ルツボの下部に設置されて上部に加熱
装置を有する供給ノズルと、該供給ノズル先端部に設け
られたガラス結晶化防止の加熱装置とを具備したことを
特徴とする溶融ガラス供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27583794A JPH08109028A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 溶融ガラス供給方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27583794A JPH08109028A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 溶融ガラス供給方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109028A true JPH08109028A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17561128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27583794A Withdrawn JPH08109028A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 溶融ガラス供給方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08109028A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100355547B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2003-01-24 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융로 |
| KR100355550B1 (ko) * | 1998-12-09 | 2003-01-29 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융로 |
| CN111620549A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-04 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种二次压型坯料制备装置及坯料制备方法 |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP27583794A patent/JPH08109028A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100355550B1 (ko) * | 1998-12-09 | 2003-01-29 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융로 |
| KR100355547B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2003-01-24 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융로 |
| CN111620549A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-04 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种二次压型坯料制备装置及坯料制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |