JPH0810926A - マグネシウム給湯装置 - Google Patents
マグネシウム給湯装置Info
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- JPH0810926A JPH0810926A JP6146696A JP14669694A JPH0810926A JP H0810926 A JPH0810926 A JP H0810926A JP 6146696 A JP6146696 A JP 6146696A JP 14669694 A JP14669694 A JP 14669694A JP H0810926 A JPH0810926 A JP H0810926A
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- JP
- Japan
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- injection
- magnesium
- hot water
- water supply
- injection piston
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出スリーブ内を摺動する射出ピストンが長
期連続安定的に円滑に作動するマグネシウム給湯装置を
提供するものである。 【構成】 射出ピストン６および射出スリーブ５を黒
鉛、窒化ホウ素、アルミナセラミックス、ジルコニアセ
ラミックスのいずれかで形成したマグネシウム給湯装置
である。
期連続安定的に円滑に作動するマグネシウム給湯装置を
提供するものである。 【構成】 射出ピストン６および射出スリーブ５を黒
鉛、窒化ホウ素、アルミナセラミックス、ジルコニアセ
ラミックスのいずれかで形成したマグネシウム給湯装置
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウム給湯装置
に係り、特に射出スリーブ内を摺動する射出ピストンの
動きを円滑に保持するよう配慮したマグネシウム給湯装
置に関する。
に係り、特に射出スリーブ内を摺動する射出ピストンの
動きを円滑に保持するよう配慮したマグネシウム給湯装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すような溶融炉３の溶融
鍋２内に不活性ガスを供給して溶融マグネシウムＭの酸
化を防止し、ベースプレート８に取り付けた垂直の射出
スリーブ５内の射出ピストン６を下降させて一定量の溶
融マグネシウムＭをベースプレート８内部の溶湯通路８
ａおよび給湯パイプ１０を経由してダイカストマシンの
ダイカストスリーブ２０内へ供給するようにしたマグネ
シウム給湯装置１が提案されている。すなわち、マグネ
シウム給湯装置１は、溶融炉３の内部に格納され蓋体
（トッププレート）４を備えた直立筒状の溶融鍋２と、
溶融鍋２内に水平に懸架され内部に溶湯通路８ａを持つ
ベースプレート８と、ベースプレート８の上面に垂直に
立設され溶湯通路８ａに連通し両端が開口され内部に摺
動自在な射出ピストン６を備えた射出スリーブ５と、一
端に開口部８ｂを有し射出スリーブ５の下端と直交して
接続され炉外へ延在するベースプレート８の溶湯通路８
ａおよびこれに接続する給湯パイプ１０と、溶湯通路８
ａへの溶融マグネシウム（以下溶湯と称する）Ｍを連通
遮断するサクションバルブ７とベースプレート８の溶湯
通路８ａの途中にある逆止弁１９とから形成される。蓋
体（トッププレート）４の上には射出ピストン６とピス
トンロッド１２を介して連結された射出シリンダ１１と
サクションバルブ７とバルブロッド１７を介して連結さ
れる油圧シリンダ１６や逆止弁１９用の油圧シリンダ１
９Ａとが積載固設されるとともに、不活性ガスを溶融鍋
２内へ封入するための不活性ガスの注入管９が取り付け
られる。前記射出スリーブ５は溶融鍋２内の溶湯Ｍを炉
外へ取り出すための加圧室を形成し、サクションバルブ
７を開き逆止弁１９を下降状態（閉状態）としたうえ、
射出ピストン６を上昇して溶湯Ｍを吸入してから、サク
ションバルブ７を閉じ逆止弁１９を上昇状態（開状態）
としたうえ射出ピストン６を下降することにより、溶湯
通路８ａ内に充満する溶湯Ｍは給湯パイプ１０を経由し
て炉外へ搬送され、給湯パイプ１０に接続する炉外給湯
パイプ１４を経由して炉外近傍のダイカストスリーブ２
０内へ吐出され、ダイカストピストン２１の前進により
図示しないダイカストマシンの金型内へ注入される。
鍋２内に不活性ガスを供給して溶融マグネシウムＭの酸
化を防止し、ベースプレート８に取り付けた垂直の射出
スリーブ５内の射出ピストン６を下降させて一定量の溶
融マグネシウムＭをベースプレート８内部の溶湯通路８
ａおよび給湯パイプ１０を経由してダイカストマシンの
ダイカストスリーブ２０内へ供給するようにしたマグネ
シウム給湯装置１が提案されている。すなわち、マグネ
シウム給湯装置１は、溶融炉３の内部に格納され蓋体
（トッププレート）４を備えた直立筒状の溶融鍋２と、
溶融鍋２内に水平に懸架され内部に溶湯通路８ａを持つ
ベースプレート８と、ベースプレート８の上面に垂直に
立設され溶湯通路８ａに連通し両端が開口され内部に摺
動自在な射出ピストン６を備えた射出スリーブ５と、一
端に開口部８ｂを有し射出スリーブ５の下端と直交して
接続され炉外へ延在するベースプレート８の溶湯通路８
ａおよびこれに接続する給湯パイプ１０と、溶湯通路８
ａへの溶融マグネシウム（以下溶湯と称する）Ｍを連通
遮断するサクションバルブ７とベースプレート８の溶湯
通路８ａの途中にある逆止弁１９とから形成される。蓋
体（トッププレート）４の上には射出ピストン６とピス
トンロッド１２を介して連結された射出シリンダ１１と
サクションバルブ７とバルブロッド１７を介して連結さ
れる油圧シリンダ１６や逆止弁１９用の油圧シリンダ１
９Ａとが積載固設されるとともに、不活性ガスを溶融鍋
２内へ封入するための不活性ガスの注入管９が取り付け
られる。前記射出スリーブ５は溶融鍋２内の溶湯Ｍを炉
外へ取り出すための加圧室を形成し、サクションバルブ
７を開き逆止弁１９を下降状態（閉状態）としたうえ、
射出ピストン６を上昇して溶湯Ｍを吸入してから、サク
ションバルブ７を閉じ逆止弁１９を上昇状態（開状態）
としたうえ射出ピストン６を下降することにより、溶湯
通路８ａ内に充満する溶湯Ｍは給湯パイプ１０を経由し
て炉外へ搬送され、給湯パイプ１０に接続する炉外給湯
パイプ１４を経由して炉外近傍のダイカストスリーブ２
０内へ吐出され、ダイカストピストン２１の前進により
図示しないダイカストマシンの金型内へ注入される。
【０００３】射出ピストン６は、図４に示すように、ピ
ストンロッド１２と一体に形成するか、もしくはピスト
ンロッド１２と溶接付けとするか、あるいは、図５に示
すように、平座金１２ａを挟んでナット１２ｂで螺合結
合するように形成されていた。
ストンロッド１２と一体に形成するか、もしくはピスト
ンロッド１２と溶接付けとするか、あるいは、図５に示
すように、平座金１２ａを挟んでナット１２ｂで螺合結
合するように形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように形成された
射出ピストン６は、射出スリーブ５と同時に、例えばＳ
ＫＤ６１などの工具鋼で形成されているため、運転時間
の経過とともに、溶湯と化学反応して摺動面にアルミマ
ンガン鉄（ＡｌＦｅＭｎ）を生成してこれが付着成長
し、本来射出ピストン６の外周と射出スリーブ５の内面
との間に形成されていたクリアランス（通常０．５ｍｍ
〜１ｍｍ程度の公差）がなくなって、摺動動作が円滑で
なくなり、射出ピストン６の往復動に要する動力が過大
となり、極端な場合には運転不能を起こしたり、機器の
損傷を招くなどの問題が発生していた。
射出ピストン６は、射出スリーブ５と同時に、例えばＳ
ＫＤ６１などの工具鋼で形成されているため、運転時間
の経過とともに、溶湯と化学反応して摺動面にアルミマ
ンガン鉄（ＡｌＦｅＭｎ）を生成してこれが付着成長
し、本来射出ピストン６の外周と射出スリーブ５の内面
との間に形成されていたクリアランス（通常０．５ｍｍ
〜１ｍｍ程度の公差）がなくなって、摺動動作が円滑で
なくなり、射出ピストン６の往復動に要する動力が過大
となり、極端な場合には運転不能を起こしたり、機器の
損傷を招くなどの問題が発生していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
し、射出スリーブの内周面や射出ピストンの外周面の付
着物の成長肥大を防止するために、本発明においては、
溶融炉にトッププレートから懸架されたベースプレート
に固設した射出スリーブの内部を摺動する射出ピストン
によって溶融炉内に収納された溶融マグネシウムを該ベ
ースプレートに穿設した溶融マグネシウムの通路を経由
して外部へ連通する給湯パイプを介して供給するマグネ
シウム給湯装置において、該射出ピストンおよび射出ス
リーブを黒鉛、窒化ホウ素、アルミナセラミックス、ジ
ルコニアセラミックスのいずれかで形成した。また、第
２の発明では、さらに黒鉛、窒化ホウ素、アルミナセラ
ミックス、ジルコニアセラミックスのいずれかで形成さ
れた外筒を射出ピストンに嵌装し係合するよう構成し
た。
し、射出スリーブの内周面や射出ピストンの外周面の付
着物の成長肥大を防止するために、本発明においては、
溶融炉にトッププレートから懸架されたベースプレート
に固設した射出スリーブの内部を摺動する射出ピストン
によって溶融炉内に収納された溶融マグネシウムを該ベ
ースプレートに穿設した溶融マグネシウムの通路を経由
して外部へ連通する給湯パイプを介して供給するマグネ
シウム給湯装置において、該射出ピストンおよび射出ス
リーブを黒鉛、窒化ホウ素、アルミナセラミックス、ジ
ルコニアセラミックスのいずれかで形成した。また、第
２の発明では、さらに黒鉛、窒化ホウ素、アルミナセラ
ミックス、ジルコニアセラミックスのいずれかで形成さ
れた外筒を射出ピストンに嵌装し係合するよう構成し
た。
【０００６】
【作用】本発明では、射出ピストンと射出スリーブを鉄
鋼材料でなく、黒鉛、窒化ホウ素、アルミナやジルコニ
アなどのセラミックスで形成することによって、溶融マ
グネシウムとの反応を防止し化学反応物の付着による成
長肥大をなくすことにより、射出ピストンと射出スリー
ブ間の所望の公差を維持し、射出ピストンの円滑な往復
動作が確保される。
鋼材料でなく、黒鉛、窒化ホウ素、アルミナやジルコニ
アなどのセラミックスで形成することによって、溶融マ
グネシウムとの反応を防止し化学反応物の付着による成
長肥大をなくすことにより、射出ピストンと射出スリー
ブ間の所望の公差を維持し、射出ピストンの円滑な往復
動作が確保される。
【０００７】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１は射出ピストンの縦断面図、図２は他の実施例を示
す射出ピストンの縦断面図、図３はセラミックスの製造
工程を示す工程図である。図１のものは、射出スリーブ
５の本体５Ａの内側に円筒状の内筒５Ｂを嵌装して頂部
のボルト５ｄで両者を一体化するとともに、円柱形状で
中心に透孔を有する射出ピストン６に、下方先端にねじ
切りされた貫入部を保有するピストンロッド１２を該透
孔へ貫入し、平座金１２ａを介してナット１２ｂで螺合
し一体化したものである。射出ピストン６および円筒５
Ｂの材質は、黒鉛、窒化ホウ素（ＢＮ）、アルミナセラ
ミックス（Ａｌ2 Ｏ3 ）、ジルコニアセラミックス（Ｚ
ｒＯ2 ）のいずれかとし、図３に示すように、原料粉末
に必要な添加物を加えて各種の成形の後焼成して製品と
する。成形方法としては、静水圧プレス、ホットプレ
ス、熱間静水圧プレスなどの装置や、ドクタブレード
法、射出成形法などが採用される。図２のものは、射出
スリーブ５を図１と同様に形成するとともに、ＳＫＤ６
１などの鉄鋼材料で形成された円柱形状の本体６Ａに円
筒形状の外筒６Ｂを嵌装し、平座金１２ａを介してナッ
ト１２ｂで螺合して一体化したもので、外筒６Ｂの材質
は、図１と同様に、黒鉛、窒化ホウ素（ＢＮ）、アルミ
ナセラミックス（Ａｌ2 Ｏ3 ）、ジルコニアセラミック
ス（ＺｒＯ2 ）のいずれかとする。
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１は射出ピストンの縦断面図、図２は他の実施例を示
す射出ピストンの縦断面図、図３はセラミックスの製造
工程を示す工程図である。図１のものは、射出スリーブ
５の本体５Ａの内側に円筒状の内筒５Ｂを嵌装して頂部
のボルト５ｄで両者を一体化するとともに、円柱形状で
中心に透孔を有する射出ピストン６に、下方先端にねじ
切りされた貫入部を保有するピストンロッド１２を該透
孔へ貫入し、平座金１２ａを介してナット１２ｂで螺合
し一体化したものである。射出ピストン６および円筒５
Ｂの材質は、黒鉛、窒化ホウ素（ＢＮ）、アルミナセラ
ミックス（Ａｌ2 Ｏ3 ）、ジルコニアセラミックス（Ｚ
ｒＯ2 ）のいずれかとし、図３に示すように、原料粉末
に必要な添加物を加えて各種の成形の後焼成して製品と
する。成形方法としては、静水圧プレス、ホットプレ
ス、熱間静水圧プレスなどの装置や、ドクタブレード
法、射出成形法などが採用される。図２のものは、射出
スリーブ５を図１と同様に形成するとともに、ＳＫＤ６
１などの鉄鋼材料で形成された円柱形状の本体６Ａに円
筒形状の外筒６Ｂを嵌装し、平座金１２ａを介してナッ
ト１２ｂで螺合して一体化したもので、外筒６Ｂの材質
は、図１と同様に、黒鉛、窒化ホウ素（ＢＮ）、アルミ
ナセラミックス（Ａｌ2 Ｏ3 ）、ジルコニアセラミック
ス（ＺｒＯ2 ）のいずれかとする。
【０００８】次に、図１の射出ピストン６および射出ス
リーブ５の内筒５Ｂや図２の外筒６Ｂの材質選定理由に
ついて述べる。 （１）黒鉛 黒鉛は、等方性高密度高純度黒鉛を採用する。この黒鉛
は、セラミックスの中では、機械加工が容易で、その特
性としては、自己潤滑性があり、導電性が大きく、熱伝
導性が大きい。また、耐熱性が大きく、溶融金属に濡れ
にくく、比重が小さい。さらに、熱膨張係数が小さく、
化学的に安定であり、高温強度が大きいなどの特性があ
る。射出ピストン６、外筒６Ｂに採用するのには、主と
して、上記の理由のうち、耐熱性大、溶融金属への濡れ
性が小さい点や化学的に安定で高温強度が大きいほか、
熱膨張係数が小さいことから所要の公差を維持しやすい
などの理由による。その製造工程は、粒径の小さい等方
性高密度黒鉛材料を、静水圧成形した後、焼成して製品
とする。 （２）窒化ホウ素（ボロンナイトライド） 窒化ホウ素（ＢＮ）は、無色の粉末で六方晶形に属し、
石墨に似た性質を有し、窒化ケイ素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）や炭
化ケイ素（ＳｉＣ）などシリコン（Ｓｉ）を含むセラミ
ックスと異なり、溶融マグネシウムと反応せず、化学的
に安定である。その製造方法は、ホウ素（Ｂ）を窒素気
流中で１５００℃に加熱するか、あるいは、アンモニア
と酸化ホウ素または塩化アンモニウムとホウ砂を加熱し
てつくる。射出ピストン６や外筒６Ｂの製品は、窒化ホ
ウ素の微粉末を黒鉛と同様な工程で、成形および焼成し
て製造する。 （３）アルミナセラミックス（Ａｌ2 Ｏ3 ） アルミナセラミックスはニューセラミックスの中で最も
多く利用され、０．０５ｍｍの薄板から、直径５００ｍ
ｍ、長さ２０００ｍｍの大物まで製造できる。化学的に
安定であるほか、Ａｌ2 Ｏ3 の強度は３００〜５００Ｍ
Ｐａで、酸化物系セラミックスの中では比較的大である
が、１０００℃以上になると、強度低下がある。本発明
における溶湯は６５０〜７００℃であるので問題はな
い。熱膨張係数はＳｉ3 Ｎ4 に比べてやや大きく、耐熱
衝撃性が小さい点が欠点であるが、価格が安いうえ硬度
は大きく、耐食性や耐摩耗性に優れた材料である。製造
方法は、（１）、（２）と同様に、微粉末を成形後焼成
してつくる。 （４）ジルコニアセラミックス（ＺｒＯ2 ） 純粋なＺｒＯ2 は、１０００℃付近で単斜品から正方晶
へ相転移して約４．６％の体積変化を生じる性質がある
が、上述したように射出ピストン雰囲気は７００℃以下
であるので問題ない。上述の特性を改善するためには、
Ｙ2 Ｏ3 やＣａＯを固溶させた立方晶系の安定化ジルコ
ニアもあり、これを使用してもよい。部分安定化ジルコ
ニアは強度が１０００〜１５００ＭＰａと大きく、破壊
靱性も１０〜１５ＭＮ／ｍ３／２と大きく、現在のニュ
ーセラミックスの中では最高級である。ジルコニアセラ
ミックスは、ダイスやガイドローラ、治工具、刃物など
耐摩耗製品に多く使用されるが、熱伝導係数が小さく、
熱膨張係数の鋳鉄に近い特性があり、断熱ディーゼルエ
ンジン部品などにも利用されている。本発明の射出ピス
トンにも勿論好適である。製造方法は、他と同様に、微
粉末を成形したあと焼成してつくる。
リーブ５の内筒５Ｂや図２の外筒６Ｂの材質選定理由に
ついて述べる。 （１）黒鉛 黒鉛は、等方性高密度高純度黒鉛を採用する。この黒鉛
は、セラミックスの中では、機械加工が容易で、その特
性としては、自己潤滑性があり、導電性が大きく、熱伝
導性が大きい。また、耐熱性が大きく、溶融金属に濡れ
にくく、比重が小さい。さらに、熱膨張係数が小さく、
化学的に安定であり、高温強度が大きいなどの特性があ
る。射出ピストン６、外筒６Ｂに採用するのには、主と
して、上記の理由のうち、耐熱性大、溶融金属への濡れ
性が小さい点や化学的に安定で高温強度が大きいほか、
熱膨張係数が小さいことから所要の公差を維持しやすい
などの理由による。その製造工程は、粒径の小さい等方
性高密度黒鉛材料を、静水圧成形した後、焼成して製品
とする。 （２）窒化ホウ素（ボロンナイトライド） 窒化ホウ素（ＢＮ）は、無色の粉末で六方晶形に属し、
石墨に似た性質を有し、窒化ケイ素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）や炭
化ケイ素（ＳｉＣ）などシリコン（Ｓｉ）を含むセラミ
ックスと異なり、溶融マグネシウムと反応せず、化学的
に安定である。その製造方法は、ホウ素（Ｂ）を窒素気
流中で１５００℃に加熱するか、あるいは、アンモニア
と酸化ホウ素または塩化アンモニウムとホウ砂を加熱し
てつくる。射出ピストン６や外筒６Ｂの製品は、窒化ホ
ウ素の微粉末を黒鉛と同様な工程で、成形および焼成し
て製造する。 （３）アルミナセラミックス（Ａｌ2 Ｏ3 ） アルミナセラミックスはニューセラミックスの中で最も
多く利用され、０．０５ｍｍの薄板から、直径５００ｍ
ｍ、長さ２０００ｍｍの大物まで製造できる。化学的に
安定であるほか、Ａｌ2 Ｏ3 の強度は３００〜５００Ｍ
Ｐａで、酸化物系セラミックスの中では比較的大である
が、１０００℃以上になると、強度低下がある。本発明
における溶湯は６５０〜７００℃であるので問題はな
い。熱膨張係数はＳｉ3 Ｎ4 に比べてやや大きく、耐熱
衝撃性が小さい点が欠点であるが、価格が安いうえ硬度
は大きく、耐食性や耐摩耗性に優れた材料である。製造
方法は、（１）、（２）と同様に、微粉末を成形後焼成
してつくる。 （４）ジルコニアセラミックス（ＺｒＯ2 ） 純粋なＺｒＯ2 は、１０００℃付近で単斜品から正方晶
へ相転移して約４．６％の体積変化を生じる性質がある
が、上述したように射出ピストン雰囲気は７００℃以下
であるので問題ない。上述の特性を改善するためには、
Ｙ2 Ｏ3 やＣａＯを固溶させた立方晶系の安定化ジルコ
ニアもあり、これを使用してもよい。部分安定化ジルコ
ニアは強度が１０００〜１５００ＭＰａと大きく、破壊
靱性も１０〜１５ＭＮ／ｍ３／２と大きく、現在のニュ
ーセラミックスの中では最高級である。ジルコニアセラ
ミックスは、ダイスやガイドローラ、治工具、刃物など
耐摩耗製品に多く使用されるが、熱伝導係数が小さく、
熱膨張係数の鋳鉄に近い特性があり、断熱ディーゼルエ
ンジン部品などにも利用されている。本発明の射出ピス
トンにも勿論好適である。製造方法は、他と同様に、微
粉末を成形したあと焼成してつくる。
【０００９】以上述べたようなセラミックス成形品は、
いずれも、高硬度材料で２次加工は非常に高価になるの
で、射出ピストン６や外筒６Ｂは、図１や図２に示すよ
うに、単純シンプルな形状とし、高い精度や複雑な形状
を要求しないものとすることが望まれる。一般に、セラ
ミックスの製造工程のうち乾燥や焼成の過程での収縮、
変形が大きいので、この点を考慮して最終製品形状、所
要寸法を維持するよう配慮する必要がある。ニューセラ
ミックスは現在はまだ発達段階であり、今後も特異な性
質を備えた新しい材料や、従来からのニューセラミック
スの改善で格段に優れた性能をもつ材料が出現する可能
性がある。したがって、本発明における射出ピストンや
射出スリーブに好適なセラミックス材料が今後増え、選
択の幅が拡大することが期待される。以上のように形成
された射出ピストン６や射出スリーブ５を備えた本発明
のマグネシウム給湯装置１においては、経時変化による
化学反応による付着物の発達がなく、運転開始当初の公
差が保持されるので射出ピストン６の上下運動が実施さ
れる。
いずれも、高硬度材料で２次加工は非常に高価になるの
で、射出ピストン６や外筒６Ｂは、図１や図２に示すよ
うに、単純シンプルな形状とし、高い精度や複雑な形状
を要求しないものとすることが望まれる。一般に、セラ
ミックスの製造工程のうち乾燥や焼成の過程での収縮、
変形が大きいので、この点を考慮して最終製品形状、所
要寸法を維持するよう配慮する必要がある。ニューセラ
ミックスは現在はまだ発達段階であり、今後も特異な性
質を備えた新しい材料や、従来からのニューセラミック
スの改善で格段に優れた性能をもつ材料が出現する可能
性がある。したがって、本発明における射出ピストンや
射出スリーブに好適なセラミックス材料が今後増え、選
択の幅が拡大することが期待される。以上のように形成
された射出ピストン６や射出スリーブ５を備えた本発明
のマグネシウム給湯装置１においては、経時変化による
化学反応による付着物の発達がなく、運転開始当初の公
差が保持されるので射出ピストン６の上下運動が実施さ
れる。
【００１０】
【発明の効果】本発明における射出ピストンなどは、化
学的に安定な性質を有するセラミックス材料を使用して
いるので、付着物の発達肥大に基づくトラブルが解消
し、連続安定運転が確保される。
学的に安定な性質を有するセラミックス材料を使用して
いるので、付着物の発達肥大に基づくトラブルが解消
し、連続安定運転が確保される。
【図１】本発明の実施例に係る射出ピストンの縦断面図
である。
である。
【図２】本発明の他の実施例に係る射出ピストンの縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係るセラミックスの製造工程を示す工
程図である。
程図である。
【図４】従来のマグネシウム給湯装置の全体縦断面図で
ある。
ある。
【図５】従来の射出ピストンの縦断面図である。
１ マグネシウム給湯装置 ２ 溶融鍋 ３ 溶融炉 ４ 蓋体（トッププレート） ５ 射出スリーブ ５ａ ボルト ５ｂ ナット ５ｃ フランジ ５ｄ ボルト ６ 射出ピストン ６Ａ 本体 ６Ｂ 外筒 ７ サクションバルブ ８ ベースプレート ８ａ 溶湯通路 ８ｂ 開口部 ９ 不活性ガスの注入管 １０ 給湯パイプ １１ 射出シリンダ １１ａ ピストンロッド １２ ピストンロッド １２ａ 平座金 １２ｂ ナット １３ 軸継手 １４ 炉外給湯パイプ １５ スタンド １６ 油圧シリンダ １７ バルブロッド １８ ヒータ １９ 逆止弁 １９Ａ 油圧シリンダ ２０ ダイカストスリーブ ２１ ダイカストピストン ３０ 配管継手 Ｍ 溶融マグネシウム（溶湯）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/583 Ｆ０４Ｂ 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融炉にトッププレートから懸架された
ベースプレートに固設した射出スリーブの内部を摺動す
る射出ピストンによって溶融炉内に収納された溶融マグ
ネシウムを該ベースプレートに穿設した溶融マグネシウ
ムの通路を経由して外部へ連通する給湯パイプを介して
供給するマグネシウム給湯装置において、該射出ピスト
ンおよび射出スリーブを黒鉛、窒化ホウ素、アルミナセ
ラミックス、ジルコニアセラミックスのいずれかで形成
したことを特徴とするマグネシウム給湯装置。 - 【請求項２】 溶融炉にトッププレートから懸架された
ベースプレートに固設した射出スリーブの内部を摺動す
る射出ピストンによって溶融炉内に収納された溶融マグ
ネシウムを該ベースプレートに穿設した溶融マグネシウ
ムの通路を経由して外部へ連通する給湯パイプを介して
供給するマグネシウム給湯装置において、該射出ピスト
ンおよび射出スリーブの摺動面に、黒鉛、窒化ホウ素、
アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックスのいず
れかで形成された外筒を嵌装係合したことを特徴とする
マグネシウム給湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6146696A JPH0810926A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | マグネシウム給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6146696A JPH0810926A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | マグネシウム給湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810926A true JPH0810926A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15413496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6146696A Pending JPH0810926A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | マグネシウム給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810926A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341289A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Ngk Insulators Ltd | ダイキャスト装置及びダイキャスト方法 |
| JP2011056584A (ja) * | 2010-12-24 | 2011-03-24 | Ngk Insulators Ltd | ダイキャスト装置及びダイキャスト方法 |
| JP2011056585A (ja) * | 2010-12-24 | 2011-03-24 | Ngk Insulators Ltd | ダイキャスト装置及びダイキャスト方法 |
| CN103899531A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-02 | 常熟市创新陶瓷有限公司 | 一种泵用陶瓷柱塞 |
| JP2025109326A (ja) * | 2024-01-12 | 2025-07-25 | 株式会社ヒシヌママシナリー | ダイカストマシンの射出装置 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP6146696A patent/JPH0810926A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341289A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Ngk Insulators Ltd | ダイキャスト装置及びダイキャスト方法 |
| JP2011056584A (ja) * | 2010-12-24 | 2011-03-24 | Ngk Insulators Ltd | ダイキャスト装置及びダイキャスト方法 |
| JP2011056585A (ja) * | 2010-12-24 | 2011-03-24 | Ngk Insulators Ltd | ダイキャスト装置及びダイキャスト方法 |
| CN103899531A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-02 | 常熟市创新陶瓷有限公司 | 一种泵用陶瓷柱塞 |
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