JPH08109534A - ケミカルレース用縫糸及びその製造方法 - Google Patents
ケミカルレース用縫糸及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08109534A JPH08109534A JP6238993A JP23899394A JPH08109534A JP H08109534 A JPH08109534 A JP H08109534A JP 6238993 A JP6238993 A JP 6238993A JP 23899394 A JP23899394 A JP 23899394A JP H08109534 A JPH08109534 A JP H08109534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- soluble
- yarn
- elastic yarn
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】刺しゅう柄の歪や表面凹凸の発生がなく、高品
位でストレッチ性に富んだ刺しゅう柄を得ることが可能
なケミカルレース用縫糸およびその製造方法を提供する
こと。 【構成】非水溶性弾性糸条と水溶性非弾性糸条が主とし
て芯部を構成し、該芯部を非水溶性非弾性糸条がカバリ
ングしてなる縫糸であって、該縫糸の一次降伏点応力が
０．１〜０．７ｇ／ｄｅの範囲にあり、且つ水溶性非弾
性糸条を８０℃で溶解除去した際の縫糸の収縮率が３０
％以下である。上記縫糸は、非水溶性弾性糸条と水溶性
非弾性糸条とを解舒しながら引き揃えて中空撚糸機の中
空部に供給し、該引き揃え糸条を非水溶性非弾性糸条で
カバリングすることにより得られる。
位でストレッチ性に富んだ刺しゅう柄を得ることが可能
なケミカルレース用縫糸およびその製造方法を提供する
こと。 【構成】非水溶性弾性糸条と水溶性非弾性糸条が主とし
て芯部を構成し、該芯部を非水溶性非弾性糸条がカバリ
ングしてなる縫糸であって、該縫糸の一次降伏点応力が
０．１〜０．７ｇ／ｄｅの範囲にあり、且つ水溶性非弾
性糸条を８０℃で溶解除去した際の縫糸の収縮率が３０
％以下である。上記縫糸は、非水溶性弾性糸条と水溶性
非弾性糸条とを解舒しながら引き揃えて中空撚糸機の中
空部に供給し、該引き揃え糸条を非水溶性非弾性糸条で
カバリングすることにより得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はストレッチ性に富むケミ
カルレース用の縫糸に関する。
カルレース用の縫糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】易溶解性基布に、エンブロイダリーレー
ス機を用いて非溶解性の縫糸で刺しゅうを施した後、該
基布を溶解除去して刺しゅう柄のみを残すケミカルレー
スは、多様な柄作りが可能で立体感に優れているので、
高級レースとして従来より愛用されてきた。
ス機を用いて非溶解性の縫糸で刺しゅうを施した後、該
基布を溶解除去して刺しゅう柄のみを残すケミカルレー
スは、多様な柄作りが可能で立体感に優れているので、
高級レースとして従来より愛用されてきた。
【０００３】しかしながら、上記のケミカルレースは刺
しゅう縫製を施すので縫目の形成が困難な弾性縫糸は使
用出来ず、従ってストレッチ性に富んだケミカルレース
を得ることは出来なかった。
しゅう縫製を施すので縫目の形成が困難な弾性縫糸は使
用出来ず、従ってストレッチ性に富んだケミカルレース
を得ることは出来なかった。
【０００４】このような欠点を改良する方法として、例
えば、特開昭５４−１０６６７３号公報には、弾性糸条
を水溶性の非弾性糸条でインナーカバリングし、弾性糸
条の伸縮性を非弾性糸条で一時的に止めて縫目形成を可
能とし、刺しゅう縫製を施した後に該水溶性の非弾性糸
条を溶解除去して伸縮性を発現させるケミカルレース用
縫糸が提案されている。
えば、特開昭５４−１０６６７３号公報には、弾性糸条
を水溶性の非弾性糸条でインナーカバリングし、弾性糸
条の伸縮性を非弾性糸条で一時的に止めて縫目形成を可
能とし、刺しゅう縫製を施した後に該水溶性の非弾性糸
条を溶解除去して伸縮性を発現させるケミカルレース用
縫糸が提案されている。
【０００５】ところが、上記の方法においては、縫糸製
造時（インナーカバリング時）に弾性糸条が伸長され、
その伸長歪を内在するので、水溶性の非弾性糸条を溶解
除去して伸縮性を発現させた時に伸長歪が回復して刺し
ゅう柄が大きく収縮する（上記公報第２頁(4) 欄第４行
には４５％収縮することが記載されている）と言う欠点
を有している。
造時（インナーカバリング時）に弾性糸条が伸長され、
その伸長歪を内在するので、水溶性の非弾性糸条を溶解
除去して伸縮性を発現させた時に伸長歪が回復して刺し
ゅう柄が大きく収縮する（上記公報第２頁(4) 欄第４行
には４５％収縮することが記載されている）と言う欠点
を有している。
【０００６】上記欠点は、刺しゅう柄の設計時に大き目
の柄に調整し、相似形で収縮させることにより解消出来
る旨が記載されているが、通常刺しゅう柄の縫い密度に
は粗密があるため、縫糸が受ける拘束力が異なり、一様
に収縮させることは極めて困難である。
の柄に調整し、相似形で収縮させることにより解消出来
る旨が記載されているが、通常刺しゅう柄の縫い密度に
は粗密があるため、縫糸が受ける拘束力が異なり、一様
に収縮させることは極めて困難である。
【０００７】従って、上記の方法によって得られる刺し
ゅう柄は、収縮の際に歪や表面の不規則な凹凸が発生
し、品位の良いケミカルレースを得ることが出来ないの
が実情である。
ゅう柄は、収縮の際に歪や表面の不規則な凹凸が発生
し、品位の良いケミカルレースを得ることが出来ないの
が実情である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の有する欠点を解消し、刺しゅう柄の歪や表面
凹凸の発生がなく、高品位でストレッチ性に富んだ刺し
ゅう柄を得ることが可能なケミカルレース用縫糸および
その製造方法を提供することにある。
従来技術の有する欠点を解消し、刺しゅう柄の歪や表面
凹凸の発生がなく、高品位でストレッチ性に富んだ刺し
ゅう柄を得ることが可能なケミカルレース用縫糸および
その製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、芯部を非水溶性弾性
糸条と水溶性非弾性糸条とで構成し、該芯部を非水溶性
非弾性糸条でカバリングするとき、弾性糸条の伸長が抑
制されて所望の縫糸が得られること、および非水溶性弾
性糸条の荷重負荷時の伸度を特定の範囲に制御すると
き、上記効果が格段に向上することを究明した。
達成するために鋭意検討した結果、芯部を非水溶性弾性
糸条と水溶性非弾性糸条とで構成し、該芯部を非水溶性
非弾性糸条でカバリングするとき、弾性糸条の伸長が抑
制されて所望の縫糸が得られること、および非水溶性弾
性糸条の荷重負荷時の伸度を特定の範囲に制御すると
き、上記効果が格段に向上することを究明した。
【００１０】かくして本発明によれば、非水溶性弾性糸
条と水溶性非弾性糸条が主として芯部を構成し、該芯部
を非水溶性非弾性糸条がカバリングしてなる縫糸であっ
て、該縫糸の一次降伏点応力が０．１〜０．７ｇ／ｄｅ
の範囲にあり、且つ水溶性非弾性糸条を溶解除去した際
の縫糸の収縮率が３０％以下であることを特徴とするケ
ミカルレース用縫糸が提供される。
条と水溶性非弾性糸条が主として芯部を構成し、該芯部
を非水溶性非弾性糸条がカバリングしてなる縫糸であっ
て、該縫糸の一次降伏点応力が０．１〜０．７ｇ／ｄｅ
の範囲にあり、且つ水溶性非弾性糸条を溶解除去した際
の縫糸の収縮率が３０％以下であることを特徴とするケ
ミカルレース用縫糸が提供される。
【００１１】また、本発明によれば、非水溶性弾性糸条
と水溶性非弾性糸条とを解舒しながら引き揃えて中空撚
糸機の中空部に供給し、該引き揃え糸条を非水溶性非弾
性糸条でカバリングすることを特徴とするケミカルレー
ス用縫糸の製造方法が提供される。
と水溶性非弾性糸条とを解舒しながら引き揃えて中空撚
糸機の中空部に供給し、該引き揃え糸条を非水溶性非弾
性糸条でカバリングすることを特徴とするケミカルレー
ス用縫糸の製造方法が提供される。
【００１２】本発明の縫糸の芯部には非水溶性弾性糸条
を使用する。ここで、非水溶性とは１５０℃以下の熱水
や温水で溶解しない性能のことである。また、弾性糸条
とは易伸長性で伸長弾性回復性に優れた糸条であって、
切断伸度が１００％以上、５０％伸長時の応力が０．２
ｇ／ｄｅ以下、５０％伸長時の回復率が７０％以上の糸
条をいう。
を使用する。ここで、非水溶性とは１５０℃以下の熱水
や温水で溶解しない性能のことである。また、弾性糸条
とは易伸長性で伸長弾性回復性に優れた糸条であって、
切断伸度が１００％以上、５０％伸長時の応力が０．２
ｇ／ｄｅ以下、５０％伸長時の回復率が７０％以上の糸
条をいう。
【００１３】このような性能を有する糸条として、例え
ば天然ゴム糸条、合成ゴム糸条、ウレタン系弾性糸条、
ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体からなる
弾性糸条などが好適に例示される。
ば天然ゴム糸条、合成ゴム糸条、ウレタン系弾性糸条、
ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体からなる
弾性糸条などが好適に例示される。
【００１４】また、本発明の縫糸の芯部には上記非水溶
性弾性糸条に加えて水溶性非弾性糸条を使用する。ここ
で、水溶性とは１５０℃以下の熱水や温水で溶解除去が
可能な性能のことである。さらに、非弾性糸条とは張力
を加えた時に伸び難い糸条であって、２００〜２０００
Ｋｇ／ｍｍ2 程度のヤング率を有する糸条をいう。
性弾性糸条に加えて水溶性非弾性糸条を使用する。ここ
で、水溶性とは１５０℃以下の熱水や温水で溶解除去が
可能な性能のことである。さらに、非弾性糸条とは張力
を加えた時に伸び難い糸条であって、２００〜２０００
Ｋｇ／ｍｍ2 程度のヤング率を有する糸条をいう。
【００１５】このような性能を有する糸条として、例え
ばポリビニルアルコール系繊維糸条が好適に例示され
る。
ばポリビニルアルコール系繊維糸条が好適に例示され
る。
【００１６】本発明においては、上記芯部の糸条を非水
溶性非弾性糸条でカバリングする。非水溶性非弾性糸条
としては、汎用の天然繊維、合成繊維等が例示される
が、カバリング成分は最終的にケミカルレースの表面を
形成する成分であり、優美な表面にするためにナイロン
マルチフィラメント糸条、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸条が好適に例示される。
溶性非弾性糸条でカバリングする。非水溶性非弾性糸条
としては、汎用の天然繊維、合成繊維等が例示される
が、カバリング成分は最終的にケミカルレースの表面を
形成する成分であり、優美な表面にするためにナイロン
マルチフィラメント糸条、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸条が好適に例示される。
【００１７】また、特殊な表面効果を表現するために仮
撚捲縮加工を施されたナイロン捲縮糸条やポリエステル
捲縮糸条、あるいは、特殊光沢の表面を得るために、三
角断面等の異形断面ナイロン糸条やポリエステル糸条、
さらには金属メッキした繊維糸条等を用いることも出来
る。また、これらの糸条を複数混合して用いることも出
来る。
撚捲縮加工を施されたナイロン捲縮糸条やポリエステル
捲縮糸条、あるいは、特殊光沢の表面を得るために、三
角断面等の異形断面ナイロン糸条やポリエステル糸条、
さらには金属メッキした繊維糸条等を用いることも出来
る。また、これらの糸条を複数混合して用いることも出
来る。
【００１８】本発明の縫糸は、例えば、上記の非水溶性
弾性糸条と水溶性非弾性糸条を、引き揃え、合撚、混繊
等の方法により複合した後中空撚糸機の中空部に給糸
し、非水溶性非弾性糸条でカバリングすることにより製
造することが出来る。
弾性糸条と水溶性非弾性糸条を、引き揃え、合撚、混繊
等の方法により複合した後中空撚糸機の中空部に給糸
し、非水溶性非弾性糸条でカバリングすることにより製
造することが出来る。
【００１９】但し、非水溶性弾性糸条と水溶性非弾性糸
条を合撚、混繊等の方法により複合する場合には、複合
のための工程が別に必要になる上、水溶性非弾性糸条の
溶解性が低下するので好ましくなく、前記両糸条を解舒
しながら引き揃える方法が好ましく採用される。
条を合撚、混繊等の方法により複合する場合には、複合
のための工程が別に必要になる上、水溶性非弾性糸条の
溶解性が低下するので好ましくなく、前記両糸条を解舒
しながら引き揃える方法が好ましく採用される。
【００２０】この時、非水溶性弾性糸条の０．０３ｇ／
ｄｅ荷重負荷時の伸度は４％〜２０％の範囲にあること
が好ましく、５％〜１５％の範囲にあることがさらに好
ましい。
ｄｅ荷重負荷時の伸度は４％〜２０％の範囲にあること
が好ましく、５％〜１５％の範囲にあることがさらに好
ましい。
【００２１】該伸度が２０％を越える場合には、解舒張
力や中空撚糸機の中空部の内壁等での接触張力で該弾性
糸条に伸長歪が内在され、水溶性糸条を溶解除去した際
の縫糸の収縮率が大きくなり本発明の目的が達成されな
いことがある。
力や中空撚糸機の中空部の内壁等での接触張力で該弾性
糸条に伸長歪が内在され、水溶性糸条を溶解除去した際
の縫糸の収縮率が大きくなり本発明の目的が達成されな
いことがある。
【００２２】一方、該伸度が４％未満の場合は刺しゅう
柄のストレッチ性が劣り、やはり本発明の目的が達成さ
れないことがある。
柄のストレッチ性が劣り、やはり本発明の目的が達成さ
れないことがある。
【００２３】カバリングはシングルカバリングでも良い
が、被覆性の向上と縫糸のトルク防止のためにはダブル
カバリングが好ましい。例えば、インナーカバリングと
してＳ方向に５００〜３０００Ｔ／Ｍ、アウターカバリ
ングとしてＺ方向に５００〜３０００Ｔ／Ｍ程度のカバ
リング数が好適である。
が、被覆性の向上と縫糸のトルク防止のためにはダブル
カバリングが好ましい。例えば、インナーカバリングと
してＳ方向に５００〜３０００Ｔ／Ｍ、アウターカバリ
ングとしてＺ方向に５００〜３０００Ｔ／Ｍ程度のカバ
リング数が好適である。
【００２４】上記弾性糸条に、伸長歪が内在されるのを
防止する方法として、例えば解舒の際にパッケージを強
制駆動して解舒張力を低減させる方法も例示されるが、
特別な撚糸装置が必要になるので好ましくない。
防止する方法として、例えば解舒の際にパッケージを強
制駆動して解舒張力を低減させる方法も例示されるが、
特別な撚糸装置が必要になるので好ましくない。
【００２５】かくして得られた本発明の縫糸は、一次降
伏点応力が０．１〜０．７ｇ／ｄｅ、好ましくは０．２
〜０．４ｇ／ｄｅの範囲にあることが必要である。
伏点応力が０．１〜０．７ｇ／ｄｅ、好ましくは０．２
〜０．４ｇ／ｄｅの範囲にあることが必要である。
【００２６】該応力が０．１ｇ／ｄｅ未満の場合は縫糸
が刺しゅう縫製時の張力に耐えられず、糸切れや目飛び
が多発して使用出来ない。
が刺しゅう縫製時の張力に耐えられず、糸切れや目飛び
が多発して使用出来ない。
【００２７】該応力を大きくするには水溶性非弾性糸条
の使用割合を高めれば良いが、該糸条は刺しゅう縫製後
に溶解除去される成分であるため、極力使用量を減らす
ことがコスト面では好ましく、高々０．７ｇ／ｄｅで充
分である。
の使用割合を高めれば良いが、該糸条は刺しゅう縫製後
に溶解除去される成分であるため、極力使用量を減らす
ことがコスト面では好ましく、高々０．７ｇ／ｄｅで充
分である。
【００２８】また、本発明の縫糸は、刺しゅう縫製後に
水溶性非弾性糸条を８０℃で溶解除去した際の収縮率が
３０％以下、好ましくは２０％以下であることが必要で
ある。 該収縮率が３０％を越える場合には、収縮の際
に刺しゅう柄に歪や表面の不規則な凹凸が発生し、本発
明の目的を達成することができない。
水溶性非弾性糸条を８０℃で溶解除去した際の収縮率が
３０％以下、好ましくは２０％以下であることが必要で
ある。 該収縮率が３０％を越える場合には、収縮の際
に刺しゅう柄に歪や表面の不規則な凹凸が発生し、本発
明の目的を達成することができない。
【００２９】さらに、本発明の縫糸を構成する前記各成
分の繊度には特に制限はないが、非水溶性弾性糸条は４
０〜２００ｄｅ、水溶性非弾性糸条は４０〜１００ｄ
ｅ、また非水溶性非弾性糸条は５〜１００ｄｅの範囲が
好適に例示される。
分の繊度には特に制限はないが、非水溶性弾性糸条は４
０〜２００ｄｅ、水溶性非弾性糸条は４０〜１００ｄ
ｅ、また非水溶性非弾性糸条は５〜１００ｄｅの範囲が
好適に例示される。
【００３０】
【発明の作用】本発明においては、刺しゅう柄に伸縮性
を付与するために縫糸の芯部に弾性糸条を配置している
が、弾性糸条は摩擦係数が大きく、それ単独では刺しゅ
う縫製時に張力斑や糸切れが発生し易いので、水溶性非
弾性糸条と引揃え等の方法により複合し、弾性を抑制し
て適度の一次降伏点応力を付与し、刺しゅう縫製を容易
にしている。
を付与するために縫糸の芯部に弾性糸条を配置している
が、弾性糸条は摩擦係数が大きく、それ単独では刺しゅ
う縫製時に張力斑や糸切れが発生し易いので、水溶性非
弾性糸条と引揃え等の方法により複合し、弾性を抑制し
て適度の一次降伏点応力を付与し、刺しゅう縫製を容易
にしている。
【００３１】さらに、刺しゅう縫製後は、上記水溶性非
弾性糸条を溶解除去することにより、弾性糸条の弾性が
発現してストレッチ性に富んだ刺しゅう柄が得られる。
弾性糸条を溶解除去することにより、弾性糸条の弾性が
発現してストレッチ性に富んだ刺しゅう柄が得られる。
【００３２】しかもこの際、弾性糸条として０．０３ｇ
／ｄｅ荷重負荷時の伸度が４〜２０％の糸条を用いる
と、糸条パッケージを積極駆動する装置等を使用しなく
ても縫糸の収縮を小さくすることが可能となり、刺しゅ
う柄の収縮による柄の歪や表面凹凸が少ない、優美な刺
しゅう柄が得られる。
／ｄｅ荷重負荷時の伸度が４〜２０％の糸条を用いる
と、糸条パッケージを積極駆動する装置等を使用しなく
ても縫糸の収縮を小さくすることが可能となり、刺しゅ
う柄の収縮による柄の歪や表面凹凸が少ない、優美な刺
しゅう柄が得られる。
【００３３】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、実施例中の各物性は下記の方法により
測定した。
説明する。なお、実施例中の各物性は下記の方法により
測定した。
【００３４】(1) 一時降伏点応力 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３−７．５．１法にて測定した強力
−伸度曲線において、該曲線の最初の凸形状変曲部であ
る一次降伏部前（立上り部）のカーブの接線と一次降伏
部後のカーブの接線の交点の応力を一次降伏点応力値と
する。
−伸度曲線において、該曲線の最初の凸形状変曲部であ
る一次降伏部前（立上り部）のカーブの接線と一次降伏
部後のカーブの接線の交点の応力を一次降伏点応力値と
する。
【００３５】(2) 縫糸の収縮率 水溶性非弾性糸条を８０℃の温水中で３０分間溶解除去
した後の収縮率を下式により算出した。 Ｓ＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ×１００ 但し、Ｓ ；収縮率（％） Ｌ0 ；溶解除去処理前の縫糸の長さ Ｌ1 ；溶解除去処理後の縫糸の長さ を表わす。
した後の収縮率を下式により算出した。 Ｓ＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ×１００ 但し、Ｓ ；収縮率（％） Ｌ0 ；溶解除去処理前の縫糸の長さ Ｌ1 ；溶解除去処理後の縫糸の長さ を表わす。
【００３６】［実施例１］ （非水溶性弾性糸条の製造）ジメチルテレフタレート１
６７．３部、テトラメチレングリコール１０５部、数平
均分子量２，０００のポリテトラメチレングリコール２
７５部、テトラブチルチタネート０．２部を反応機に仕
込み、内温１９０℃でエステル交換反応を行ない、理論
量の７０％のメタノールが留出した時点で内温を２２０
℃に昇温し、弱真空下で６０分、次いで高真空下で２０
０分反応させた。
６７．３部、テトラメチレングリコール１０５部、数平
均分子量２，０００のポリテトラメチレングリコール２
７５部、テトラブチルチタネート０．２部を反応機に仕
込み、内温１９０℃でエステル交換反応を行ない、理論
量の７０％のメタノールが留出した時点で内温を２２０
℃に昇温し、弱真空下で６０分、次いで高真空下で２０
０分反応させた。
【００３７】ここで安定剤としてイルガノックス１０１
０（チバガイギー社製）３．５部、チヌビン３２７（チ
バガイギー社製）０．２１部を添加し、２０分撹拌後反
応を終了させた。
０（チバガイギー社製）３．５部、チヌビン３２７（チ
バガイギー社製）０．２１部を添加し、２０分撹拌後反
応を終了させた。
【００３８】生成したブロック共重合ポリエーテル・ポ
リエステルをペレット化し、該ペレットを乾燥後、２６
５℃で溶融紡糸して７０ｄｅ／１ｆｉｌのブロック共重
合ポリエーテル・ポリエステル弾性糸を得た。
リエステルをペレット化し、該ペレットを乾燥後、２６
５℃で溶融紡糸して７０ｄｅ／１ｆｉｌのブロック共重
合ポリエーテル・ポリエステル弾性糸を得た。
【００３９】得られた弾性糸の０．０３ｇ／ｄｅ荷重負
荷時の伸度は８％であった。
荷時の伸度は８％であった。
【００４０】（水溶性非弾性糸条の製造）市販の水溶性
ポリビニルアルコール系繊維糸条（株式会社ニチビ製
「ソルブロン」、４０ｄｅ／１２ｆｉｌ）をそのまま使
用した。
ポリビニルアルコール系繊維糸条（株式会社ニチビ製
「ソルブロン」、４０ｄｅ／１２ｆｉｌ）をそのまま使
用した。
【００４１】（非水溶性非弾性糸条の製造）市販のナイ
ロン６繊維（帝人 (株) 製、１０ｄｅ／７ｆｉｌ）をそ
のまま使用した。
ロン６繊維（帝人 (株) 製、１０ｄｅ／７ｆｉｌ）をそ
のまま使用した。
【００４２】（縫糸の製造）非水溶性弾性糸条と水溶性
非弾性糸条を解舒しながら引き揃えてイタリー式中空撚
糸機の中空部に給糸し、非水溶性非弾性糸条を用いて、
Ｓ方向に２１００Ｔ／Ｍのインナーカバリングを施し、
続いてＺ方向に１９００Ｔ／Ｍのアウターカバリングを
施してダブルカバリング糸を得た。
非弾性糸条を解舒しながら引き揃えてイタリー式中空撚
糸機の中空部に給糸し、非水溶性非弾性糸条を用いて、
Ｓ方向に２１００Ｔ／Ｍのインナーカバリングを施し、
続いてＺ方向に１９００Ｔ／Ｍのアウターカバリングを
施してダブルカバリング糸を得た。
【００４３】該ダブルカバリング糸にシリコン系ミシン
糸用油剤を３％付与して本発明の縫糸を得た。得られた
縫糸の一次降伏点応力は０．３３ｇ／ｄｅ、水溶性非弾
性糸条を溶解除去した際の収縮率は１０％であった。
糸用油剤を３％付与して本発明の縫糸を得た。得られた
縫糸の一次降伏点応力は０．３３ｇ／ｄｅ、水溶性非弾
性糸条を溶解除去した際の収縮率は１０％であった。
【００４４】［比較例１］実施例１において、水溶性非
弾性糸条として２０ｄｅ／６ｆｉｌの水溶性ポリビニル
アルコール系繊維糸条２０ｄｅ／６ｆｉｌ（分繊糸条）
を用い、また、非水溶性非弾性糸条として７５ｄｅ／３
６ｆｉｌのナイロン６繊維を用いた以外は実施例１と同
様に実施した。
弾性糸条として２０ｄｅ／６ｆｉｌの水溶性ポリビニル
アルコール系繊維糸条２０ｄｅ／６ｆｉｌ（分繊糸条）
を用い、また、非水溶性非弾性糸条として７５ｄｅ／３
６ｆｉｌのナイロン６繊維を用いた以外は実施例１と同
様に実施した。
【００４５】得られた縫糸の一次降伏点応力は０．０８
ｇ／ｄｅ、水溶性非弾性糸条を溶解除去した際の収縮率
は１８％であった。
ｇ／ｄｅ、水溶性非弾性糸条を溶解除去した際の収縮率
は１８％であった。
【００４６】［比較例２］実施例１において、非水溶性
弾性糸条として、０．０３ｇ／ｄｅ荷重負荷時の伸度が
２８％のポリウレタン系弾性糸（７０ｄｅ／８ｆｉｌ）
を用いた以外は実施例１と同様に実施した。
弾性糸条として、０．０３ｇ／ｄｅ荷重負荷時の伸度が
２８％のポリウレタン系弾性糸（７０ｄｅ／８ｆｉｌ）
を用いた以外は実施例１と同様に実施した。
【００４７】得られた縫糸の一次降伏点応力は０．３０
ｇ／ｄｅ、水溶性非弾性糸条を溶解除去した際の収縮率
は４６％であった。
ｇ／ｄｅ、水溶性非弾性糸条を溶解除去した際の収縮率
は４６％であった。
【００４８】実施例１および比較例１、２で得られた縫
糸を用いて、水溶性ポリビニルアルコール系繊維糸から
なる織物にエンブロイダリーレース機で刺しゅう縫製を
実施したところ、実施例１および比較例２の縫糸は問題
無く刺しゅう縫製が出来たが、比較例１の縫糸は糸切れ
と目飛びが多発して刺しゅう縫製が出来なかった。
糸を用いて、水溶性ポリビニルアルコール系繊維糸から
なる織物にエンブロイダリーレース機で刺しゅう縫製を
実施したところ、実施例１および比較例２の縫糸は問題
無く刺しゅう縫製が出来たが、比較例１の縫糸は糸切れ
と目飛びが多発して刺しゅう縫製が出来なかった。
【００４９】さらに、実施例１および比較例２で得られ
た縫糸を使用した刺しゅう縫製品を８０℃の温水で３０
分間攪拌処理し、基布と縫糸中の水溶性非弾性糸条を溶
解除去したところ、比較例２で得られた縫糸を使用した
刺しゅう柄は収縮による歪や表面凹凸が発生して極めて
外観の悪い刺しゅう柄となった。
た縫糸を使用した刺しゅう縫製品を８０℃の温水で３０
分間攪拌処理し、基布と縫糸中の水溶性非弾性糸条を溶
解除去したところ、比較例２で得られた縫糸を使用した
刺しゅう柄は収縮による歪や表面凹凸が発生して極めて
外観の悪い刺しゅう柄となった。
【００５０】これに対して、実施例１で得られた縫糸を
使用した刺しゅう柄は、収縮も歪もほとんど無く、刺し
ゅう表面がフラットで優美であり、且つストレッチ性に
富んだ刺しゅう柄であった。
使用した刺しゅう柄は、収縮も歪もほとんど無く、刺し
ゅう表面がフラットで優美であり、且つストレッチ性に
富んだ刺しゅう柄であった。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、刺しゅう柄の歪や表面
凹凸の発生がなく、高品位でストレッチ性に富んだ刺し
ゅう柄を得ることが可能なケミカルレース用縫糸および
その製造方法が提供出来る。
凹凸の発生がなく、高品位でストレッチ性に富んだ刺し
ゅう柄を得ることが可能なケミカルレース用縫糸および
その製造方法が提供出来る。
Claims (4)
- 【請求項１】 非水溶性弾性糸条と水溶性非弾性糸条が
主として芯部を構成し、該芯部を非水溶性非弾性糸条が
カバリングしてなる縫糸であって、該縫糸の一次降伏点
応力が０．１〜０．７ｇ／ｄｅの範囲にあり、且つ水溶
性非弾性糸条を８０℃で溶解除去した際の縫糸の収縮率
が３０％以下であることを特徴とするケミカルレース用
縫糸。 - 【請求項２】 非水溶性弾性糸条の０．０３ｇ／ｄｅ荷
重負荷時の伸度が４〜２０％である請求項１記載のケミ
カルレース用縫糸。 - 【請求項３】 非水溶性弾性糸条と水溶性非弾性糸条と
を解舒しながら引き揃えて中空撚糸機の中空部に供給
し、該引き揃え糸条を非水溶性非弾性糸条でカバリング
することを特徴とするケミカルレース用縫糸の製造方
法。 - 【請求項４】 非水溶性弾性糸条Ａの０．０３ｇ／ｄｅ
荷重負荷時の伸度が４〜２０％である請求項３記載のケ
ミカルレース用縫糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238993A JPH08109534A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | ケミカルレース用縫糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238993A JPH08109534A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | ケミカルレース用縫糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109534A true JPH08109534A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17038324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6238993A Pending JPH08109534A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | ケミカルレース用縫糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08109534A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328559A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Jin:Kk | 繊維製品および繊維製品の製造方法 |
| US8733075B2 (en) * | 2005-10-17 | 2014-05-27 | Welspun India Limited | Hygro materials for use in making yarns and fabrics |
| US9828704B2 (en) | 2015-09-10 | 2017-11-28 | Welspun India Limited | Terry article with synthetic filament yarns and method of making same |
| WO2019236026A3 (en) * | 2018-02-14 | 2020-01-23 | Ağteks Örme Ve Teksti̇l Endüstri̇leri̇ Sanayi̇ Ve Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ | Composite yarn, method and device for manufacturing same |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP6238993A patent/JPH08109534A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328559A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Jin:Kk | 繊維製品および繊維製品の製造方法 |
| US8733075B2 (en) * | 2005-10-17 | 2014-05-27 | Welspun India Limited | Hygro materials for use in making yarns and fabrics |
| US10287714B2 (en) | 2005-10-17 | 2019-05-14 | Welspun India Limited | Hygro materials for use in making yarns and fabrics |
| US9828704B2 (en) | 2015-09-10 | 2017-11-28 | Welspun India Limited | Terry article with synthetic filament yarns and method of making same |
| WO2019236026A3 (en) * | 2018-02-14 | 2020-01-23 | Ağteks Örme Ve Teksti̇l Endüstri̇leri̇ Sanayi̇ Ve Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ | Composite yarn, method and device for manufacturing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6919131B2 (en) | Latent-elasticity interlaced-textured yarn and suede-like elastic woven fabric produced using the same | |
| KR101881826B1 (ko) | 흡한속건성 및 신축성이 우수한 면조 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 | |
| EP1437432B1 (en) | Circularly knitted fabric for fashioning clothes | |
| KR100600136B1 (ko) | 폴리에스테르 복합 가연사의 제조방법 및 폴리에스테르복합 가연사 | |
| KR101981757B1 (ko) | 신축성이 우수한 면조 복합사 및 그 제조방법 | |
| JP3464318B2 (ja) | ケミカルレース用潜在伸縮性縫糸及びその製造方法 | |
| KR100519128B1 (ko) | 양방향 신축성이 우수한 스웨드조 직물의 제조방법 | |
| JP3208362B2 (ja) | シルキー調パイル布帛 | |
| JP3195598B2 (ja) | 伸縮性ラッセル経編地 | |
| KR20180108248A (ko) | 발색성 및 신축성이 우수한 폴리에스테르계 복합가연사, 이를 포함하는 직물 및 이의 제조방법. | |
| JPH0949137A (ja) | ストレッチ刺しゅう用縫糸およびその製造方法 | |
| JPH1060751A (ja) | 潜在ストレッチ性基布 | |
| JP3165058B2 (ja) | パンティストッキング | |
| JPS59116415A (ja) | ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| JPH0874102A (ja) | ストッキング及びその製造方法 | |
| JP2007009373A (ja) | ポリエステル混繊糸およびその製造方法 | |
| KR101486655B1 (ko) | 우수한 멜란지 효과를 지닌 폴리에스테르 이수축 혼섬사 및 그 제조방법 | |
| JP2688708B2 (ja) | ポリエステルモノフィラメントおよびその製造方法 | |
| JP3566440B2 (ja) | ポリエステルフィラメントミシン糸の製造方法 | |
| JPH06248529A (ja) | ストレッチミシン糸 | |
| JPH10259537A (ja) | 潜在ストレッチ性ミシン糸 | |
| JPS61160420A (ja) | 強ネン用原糸およびその製造方法 | |
| JP2004176203A (ja) | 捺染布 | |
| JPS6034634A (ja) | 強ネン用原糸およびその製造方法 | |
| JPH1060752A (ja) | 潜在ストレッチ性基布 |