JPS6034634A - 強ネン用原糸およびその製造方法 - Google Patents
強ネン用原糸およびその製造方法Info
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- JPS6034634A JPS6034634A JP14347783A JP14347783A JPS6034634A JP S6034634 A JPS6034634 A JP S6034634A JP 14347783 A JP14347783 A JP 14347783A JP 14347783 A JP14347783 A JP 14347783A JP S6034634 A JPS6034634 A JP S6034634A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、シボの発現能ブハ表面凹凸効果のすぐれたち
シめん等の高級織編物用に用いる強ネン用原糸およびそ
の製造方法に関する。
シめん等の高級織編物用に用いる強ネン用原糸およびそ
の製造方法に関する。
従来１合成繊維を用いて強イ・ン用原糸を製造する方法
は数多く知られているが、どの方法も、従来絹にみられ
るようなシボ立ち性、シボ質を有する強坏ン用糸を製造
するには至っていないのが現状である。
は数多く知られているが、どの方法も、従来絹にみられ
るようなシボ立ち性、シボ質を有する強坏ン用糸を製造
するには至っていないのが現状である。
すなわち従来１強イ・ン編織物を製造する場合。
ヨリを一時固定し、ビリ度・ビリ収縮率を減少させるこ
となく製編織準備工程、製編織工程等における取扱いを
容易にしなければならないたｂに。
となく製編織準備工程、製編織工程等における取扱いを
容易にしなければならないたｂに。
強ネン後、すなわち合成繊維の強イ、ン糸条を高温の熱
でヨリ固定する必要がある。
でヨリ固定する必要がある。
しかしながら、かかる高温での一時ヨリ固定処理は該処
理自体が合成繊維糸条の熱変形を招き。
理自体が合成繊維糸条の熱変形を招き。
ビリ度、ビリ収縮率などを減少させてし甘うものであっ
た。このために満足のいく品質のシボ編織物が安定して
かつ合理的に製造することが困難であったのである。
た。このために満足のいく品質のシボ編織物が安定して
かつ合理的に製造することが困難であったのである。
これらの欠点を改善するため９例えば、特公昭５１−２
３６１９号公報、特開昭５３−１０６８４０号公報等に
提案されているように、原糸の製造時に、熱処理を強化
し、糸の内部構造を熱的に安定化させ、シボ立ち性、シ
ボ質を改善する方法が知られ゛ている。
３６１９号公報、特開昭５３−１０６８４０号公報等に
提案されているように、原糸の製造時に、熱処理を強化
し、糸の内部構造を熱的に安定化させ、シボ立ち性、シ
ボ質を改善する方法が知られ゛ている。
しかし１本発明者らの知見によれば、かかる原糸は強ネ
ン織物のシボ立て整理仕上加工後におけるタテ方向およ
びヨコ方向の伸び率から該強ネン織物の生地として適正
な特性の観点よシ１強坏ン用原糸の排水収縮率が５１よ
シも小さいものでは前述トルク復元率が大きすぎてシボ
立て後の幅入りが大きい、そのため、該織物組織間でキ
ンクまたはツノが飛び出して生地面が醜い状態となる。
ン織物のシボ立て整理仕上加工後におけるタテ方向およ
びヨコ方向の伸び率から該強ネン織物の生地として適正
な特性の観点よシ１強坏ン用原糸の排水収縮率が５１よ
シも小さいものでは前述トルク復元率が大きすぎてシボ
立て後の幅入りが大きい、そのため、該織物組織間でキ
ンクまたはツノが飛び出して生地面が醜い状態となる。
さらにこのため、伸び率が大きすぎて布目曲シや垂れ下
がシを起すなど９寸法安定性の面で好１しくない現象を
もたらすものである。
がシを起すなど９寸法安定性の面で好１しくない現象を
もたらすものである。
甘た従来、仮ヨリ加工糸すなわちウーリー糸を用いてこ
れに追不ンを施してシボ立てする方法が行なわれている
。しかし、かかる従来のウーリー糸では、構成単繊維同
士が各々独立に解イ、ントルりを発生させるので２例え
強坏ン糸にして用いてもやはりキンクやツノが飛び出し
、高級ちシめん等は一切作ることができなかった。
れに追不ンを施してシボ立てする方法が行なわれている
。しかし、かかる従来のウーリー糸では、構成単繊維同
士が各々独立に解イ、ントルりを発生させるので２例え
強坏ン糸にして用いてもやはりキンクやツノが飛び出し
、高級ちシめん等は一切作ることができなかった。
本発明の目的は、上記の如き従来技術の欠点を改善する
ものであハ強イ、ン糸条であシながら。
ものであハ強イ、ン糸条であシながら。
その取扱いが容易であり、かつ編織物とした場合。
シボ立ち性、シボ質が良好なものとなる強イ・ンＪ’ｆ
−１原糸とその製造方法を提供するものである。
−１原糸とその製造方法を提供するものである。
すなわち本発明は次の構成を有する。
「（１） エチレンテレフタレートを主成分とするポリ
エステルであって、糸条の沸水収ａ２ｉ率が７〜２５係
、残留伸度が５０％以下であシ、且つ、乾熱収縮応力曲
線において、応力のピーク温度が１６０ ’ａ以上であ
ることを特徴とする強ネン用原糸。
エステルであって、糸条の沸水収ａ２ｉ率が７〜２５係
、残留伸度が５０％以下であシ、且つ、乾熱収縮応力曲
線において、応力のピーク温度が１６０ ’ａ以上であ
ることを特徴とする強ネン用原糸。
（２） エチレンテレフタレートを主成分とする丹〈゛
リエステルから１強イ・ン用原糸を製造するに除し。
リエステルから１強イ・ン用原糸を製造するに除し。
糸密度ρが１．３５５ ｇン・・“以下、複屈折Δｎが
０．１３０以下の未延伸糸を熱固定温度１５０ ’Ｏ以
上、延伸比を未延伸糸の自然延伸倍率以下で、熱延伸又
は延伸仮ヨリ加工を行ない、しかる後、糸条の残留伸度
が５０係以下となるようストレッチすることを特徴とす
る強ネン用原糸の製造方法。」〔本発明の作用効果〕 本発明の作用効果について説明する。
０．１３０以下の未延伸糸を熱固定温度１５０ ’Ｏ以
上、延伸比を未延伸糸の自然延伸倍率以下で、熱延伸又
は延伸仮ヨリ加工を行ない、しかる後、糸条の残留伸度
が５０係以下となるようストレッチすることを特徴とす
る強ネン用原糸の製造方法。」〔本発明の作用効果〕 本発明の作用効果について説明する。
本発明者らは捷ず、現行のポリエステル、ポリアミド、
レーヨン、絹等の各素材のｊ、５ Ｄ Ｄ （デニール
）近辺相当のものを、同一条件でちυめんヨＩＪ ’ｒ
かけて、そのシボの発現状態を比較検削した。その結果
が第１表である。かかる第１表からシボが発現する限界
ヨリ係数が、絹やレーヨンがヨリ係数１７０００近辺に
あるのに対して、ポリエステルでは２６０００近辺、ポ
リアミドでは２２０００近辺のヨリ係数が必要であるこ
とがわかる。
レーヨン、絹等の各素材のｊ、５ Ｄ Ｄ （デニール
）近辺相当のものを、同一条件でちυめんヨＩＪ ’ｒ
かけて、そのシボの発現状態を比較検削した。その結果
が第１表である。かかる第１表からシボが発現する限界
ヨリ係数が、絹やレーヨンがヨリ係数１７０００近辺に
あるのに対して、ポリエステルでは２６０００近辺、ポ
リアミドでは２２０００近辺のヨリ係数が必要であるこ
とがわかる。
第 １ 表
ここで、従来合成繊維が絹にくらべて、シフ］イ立ち性
が著しく劣る原因として１本発明者らは横行：ｊを重ね
た結果、製織工程での取り扱いを容易に１−るためのヨ
リ止めセットを施した楊合、１１−・該熱セットによる
復元１− ／レフの減少力Ｅｌｌ三′古９に太きいとい
う知見を得た。す彦わち、伊１］えばヨ１ノ係数に＝
３０００［１の強ネン糸を６０“Ｃでヨ１）止めセット
を施した場合、驚くべきことに、該セット後の該セット
前に対するトルり復元率は６０％以下になる点があげら
れる。かかるトルり復元率のイ直も第１表に記した。又
、もう一つの原因としては、従来合成繊維は、その性能
上、高い熱収縮性及び。
が著しく劣る原因として１本発明者らは横行：ｊを重ね
た結果、製織工程での取り扱いを容易に１−るためのヨ
リ止めセットを施した楊合、１１−・該熱セットによる
復元１− ／レフの減少力Ｅｌｌ三′古９に太きいとい
う知見を得た。す彦わち、伊１］えばヨ１ノ係数に＝
３０００［１の強ネン糸を６０“Ｃでヨ１）止めセット
を施した場合、驚くべきことに、該セット後の該セット
前に対するトルり復元率は６０％以下になる点があげら
れる。かかるトルり復元率のイ直も第１表に記した。又
、もう一つの原因としては、従来合成繊維は、その性能
上、高い熱収縮性及び。
これにともなって高い熱収縮応力発現性を付与せしめら
れていることにより、シボ立て時に織物拘束力が大きく
なジ、シボ立ち性を低下させている点があげられる。
れていることにより、シボ立て時に織物拘束力が大きく
なジ、シボ立ち性を低下させている点があげられる。
これ眞対して、絹、レーヨン等の膨潤性繊維では、その
性能上、一般に低い熱収縮性及び、これにともなって低
い熱収縮応力発現性を有する点。
性能上、一般に低い熱収縮性及び、これにともなって低
い熱収縮応力発現性を有する点。
さらにはヨリ止めセットを施しても概して９０％以上の
前述トルク復元率が保持できるいわゆる対熱低感度型と
云うべき特性を有するため、シボ立て時における強ネン
糸の解不ンが充分に行なわれると考えられるのである。
前述トルク復元率が保持できるいわゆる対熱低感度型と
云うべき特性を有するため、シボ立て時における強ネン
糸の解不ンが充分に行なわれると考えられるのである。
以上のような観点から１強ネン後、ヨリ止め熱セットを
施されても、該セットにょる復元トルクの減少が著しく
小さい高分子物質からなる１強ネン用として最も最適な
原糸について本発明者らは検討を進めた結果、原糸の排
水収縮率が７（に）以上２５％以下、残留伸度５０％以
下であシ、且つ。
施されても、該セットにょる復元トルクの減少が著しく
小さい高分子物質からなる１強ネン用として最も最適な
原糸について本発明者らは検討を進めた結果、原糸の排
水収縮率が７（に）以上２５％以下、残留伸度５０％以
下であシ、且つ。
乾熱収縮応力曲線において、応力Ωビーク温度が１６０
°Ｃ以上の高分子物質からなる糸が強ネン用原糸として
優れた性能を有し、最適なものであるという知見を得た
のである。本発明者らの知見によれば、かかる原糸の排
水収縮率は強イ・ン織物のシボ立て整理仕上加工後にお
けるタテ方向およびヨコ方向の伸び率から該強ネン織物
の生地として適正な特性の観点よシ１強坏ン用原糸の排
水収縮率が７＠）よりも小さいものでは前述トルク復元
率が太きすぎてシボ立て後の幅入りが太きい。そのため
、該織物組織間でキンク又はツノが飛び出して生地面が
醜い状態となる。更にこのため、伸び率が太きすぎて布
目曲シや垂れ下がりを起すなど寸法安定性の面で好まし
くない現象をもたらすのである。
°Ｃ以上の高分子物質からなる糸が強ネン用原糸として
優れた性能を有し、最適なものであるという知見を得た
のである。本発明者らの知見によれば、かかる原糸の排
水収縮率は強イ・ン織物のシボ立て整理仕上加工後にお
けるタテ方向およびヨコ方向の伸び率から該強ネン織物
の生地として適正な特性の観点よシ１強坏ン用原糸の排
水収縮率が７＠）よりも小さいものでは前述トルク復元
率が太きすぎてシボ立て後の幅入りが太きい。そのため
、該織物組織間でキンク又はツノが飛び出して生地面が
醜い状態となる。更にこのため、伸び率が太きすぎて布
目曲シや垂れ下がりを起すなど寸法安定性の面で好まし
くない現象をもたらすのである。
一方、沸水収縮率が２５係よシも大きいものでは伸び率
が少なすぎてフラットなシボ質のものしか得られないの
である。従って１本文中で規定する排水収縮率７係以上
且つ′２５％以下のものが強坏ン織物として好ましい品
位のものが得られるのである。
が少なすぎてフラットなシボ質のものしか得られないの
である。従って１本文中で規定する排水収縮率７係以上
且つ′２５％以下のものが強坏ン織物として好ましい品
位のものが得られるのである。
更にまた。乾熱収縮応力曲線において、応力のピーク温
度が１６０ ’ａ以上を満足する強ネン用原糸は対熱低
感度型の糸と云うべきものであって。
度が１６０ ’ａ以上を満足する強ネン用原糸は対熱低
感度型の糸と云うべきものであって。
該糸を用いて強ネンーヨリ止め熱セットを施された糸ね
、前述トルク復元率が８０％以上、さらにしばしば９０
係以上と高い値を示し、従来合成繊維と比較して極めて
優れたシボ立ぢ性・シボ質を発現せしめ得る合成繊維糸
条を提供し得、該糸条はシボ限界ヨリ係数が２１０００
未満の値を概して示すのである。特に、ピーク温度が、
１８０’ａ以上のものは５強ネン用原糸としてすぐれた
特性を示す。
、前述トルク復元率が８０％以上、さらにしばしば９０
係以上と高い値を示し、従来合成繊維と比較して極めて
優れたシボ立ぢ性・シボ質を発現せしめ得る合成繊維糸
条を提供し得、該糸条はシボ限界ヨリ係数が２１０００
未満の値を概して示すのである。特に、ピーク温度が、
１８０’ａ以上のものは５強ネン用原糸としてすぐれた
特性を示す。
該ピーク温度が１６０’Ｏより小さいものは糸条の結晶
化が充分に進んでいない状態であり、即ち内部構造的に
不安定であるがため好ましくないものであシ１強ネン条
件及びヨリ止め熱セツト条件等を変更しても良好なシボ
立ち性やシボ質を得ることは側底できないのである。
化が充分に進んでいない状態であり、即ち内部構造的に
不安定であるがため好ましくないものであシ１強ネン条
件及びヨリ止め熱セツト条件等を変更しても良好なシボ
立ち性やシボ質を得ることは側底できないのである。
かかる本発明の強ネン用原糸は、一般に９強イ、ン工程
前における熱固定処理を特別なものとする以下の如き強
ネン用原糸の製造方法とすることによって簡便に且つ合
理的に製造することができる。
前における熱固定処理を特別なものとする以下の如き強
ネン用原糸の製造方法とすることによって簡便に且つ合
理的に製造することができる。
本発明の原糸の排水収縮率が７＠）以上且つ２５（係）
以下であシ、残留伸度が５０％以下であシ、且つ、乾熱
収縮応力曲線において、応力のピーク温度が１６０’Ｏ
以上である高分子物質から構成された対熱低感度型原糸
を得るためには、溶融紡糸可能な、疎水性（又は親水性
）高分子物質９例えばポリアミド、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニル、あるいは、これらの混合物や訪導体を主体として
使用し、さらに必要に応じて、顔料、滑剤、安定剤等の
添加剤を混用してもよいものであり、紡糸は通常の溶融
紡糸機を用いて行なわれる。又、繊維断面形状は、必ず
しも円形断面でなくともよく。
以下であシ、残留伸度が５０％以下であシ、且つ、乾熱
収縮応力曲線において、応力のピーク温度が１６０’Ｏ
以上である高分子物質から構成された対熱低感度型原糸
を得るためには、溶融紡糸可能な、疎水性（又は親水性
）高分子物質９例えばポリアミド、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニル、あるいは、これらの混合物や訪導体を主体として
使用し、さらに必要に応じて、顔料、滑剤、安定剤等の
添加剤を混用してもよいものであり、紡糸は通常の溶融
紡糸機を用いて行なわれる。又、繊維断面形状は、必ず
しも円形断面でなくともよく。
異型断面にしてもよく、また更に必要に応じて異種ポリ
マーによる複合断面にしてもよい。又、紡糸温度は、用
いる成分によっても異なるが好ましくは、１７０°Ｃ〜
２９０“Ｃの範囲である。
マーによる複合断面にしてもよい。又、紡糸温度は、用
いる成分によっても異なるが好ましくは、１７０°Ｃ〜
２９０“Ｃの範囲である。
得られた糸密度ρ−１，３５５ｇ ７ｃｍ”以下、複屈
折Δｎ＝０．１３０以下の未延伸糸は、延伸が行なわれ
るが、このときに適用される熱固定条件が本発明糸を得
るに際して重要な要件である。
折Δｎ＝０．１３０以下の未延伸糸は、延伸が行なわれ
るが、このときに適用される熱固定条件が本発明糸を得
るに際して重要な要件である。
即ち、具体的に、第１図は本発明糸の製造工程を示す工
程概略図であり、上記のようにして得られた未延伸糸１
を延伸ゾーン２において、熱固定温度１５０℃以上、＄
延伸比を未延伸糸の自然延伸倍率以下で熱延伸を行ない
、ひきつづいて、熱固定ゾーン乙において通常に比較し
て強度の緊張熱処理を行なうものである。この点につい
て更に詳述すると１本発明で採用できる熱固定条件は熱
固定ゾーン乙において、熱板温度が１５０°Ｃ以下。
程概略図であり、上記のようにして得られた未延伸糸１
を延伸ゾーン２において、熱固定温度１５０℃以上、＄
延伸比を未延伸糸の自然延伸倍率以下で熱延伸を行ない
、ひきつづいて、熱固定ゾーン乙において通常に比較し
て強度の緊張熱処理を行なうものである。この点につい
て更に詳述すると１本発明で採用できる熱固定条件は熱
固定ゾーン乙において、熱板温度が１５０°Ｃ以下。
好捷しくは９０“Ｃ以下が望ましく、且つ、該熱固定ゾ
ーンでのストレッチ１Ｚｉ１０〜１００％の範囲内で操
作し、望ましくは１０〜５０係にするのが好ましい。
ーンでのストレッチ１Ｚｉ１０〜１００％の範囲内で操
作し、望ましくは１０〜５０係にするのが好ましい。
このような条件を採用することによって債権的に糸条の
収縮挙動を誘発して配向性及び結晶性が促進し顕著な変
化が生じせしめられ、前述の排水収縮率が７％以上、２
５％以下、残留伸度が５０係以下、ピーク温度が１６０
’ａまで大巾に上げることが可能となるのである。即
ち、対熱低感度処理を行なうものである。
収縮挙動を誘発して配向性及び結晶性が促進し顕著な変
化が生じせしめられ、前述の排水収縮率が７％以上、２
５％以下、残留伸度が５０係以下、ピーク温度が１６０
’ａまで大巾に上げることが可能となるのである。即
ち、対熱低感度処理を行なうものである。
第２図は更に他の態様を示すものである。即ち上述の糸
密度ρ−１，３５５ｇ／ｃｍ’以下、複屈折Δｎ−〇１
６０以下の未延伸糸に延伸同時仮ヨリ加工を施し、所望
の糸特性を付与する場合の工程概略を示す。この場合、
該未延伸糸１ｆ：延伸仮ヨリゾーン２′において、熱固
定温度１５０°Ｃ以上、延伸比を未延伸糸の自然延伸倍
率以下で延伸仮ヨリ加工を行ない、ひき続いて熱固定ゾ
ーン乙において通常に比較して強度の緊張熱処理を行な
うものである。このときの詳細な条件は、第１図の態様
の場合とほぼ同一でよい。
密度ρ−１，３５５ｇ／ｃｍ’以下、複屈折Δｎ−〇１
６０以下の未延伸糸に延伸同時仮ヨリ加工を施し、所望
の糸特性を付与する場合の工程概略を示す。この場合、
該未延伸糸１ｆ：延伸仮ヨリゾーン２′において、熱固
定温度１５０°Ｃ以上、延伸比を未延伸糸の自然延伸倍
率以下で延伸仮ヨリ加工を行ない、ひき続いて熱固定ゾ
ーン乙において通常に比較して強度の緊張熱処理を行な
うものである。このときの詳細な条件は、第１図の態様
の場合とほぼ同一でよい。
以上のような２強坏ン工程前における特別な熱固定処理
条件を採用することにより、従来の装置態様を大幅に変
更させる必要等なくても、排水収縮率が７〜２５％で残
留伸度が５０％以下で且つピーク温度が１６０’Ｏ以上
の好ましい強ネン用原糸が簡便に且つ合理的に製造可能
となるのである。
条件を採用することにより、従来の装置態様を大幅に変
更させる必要等なくても、排水収縮率が７〜２５％で残
留伸度が５０％以下で且つピーク温度が１６０’Ｏ以上
の好ましい強ネン用原糸が簡便に且つ合理的に製造可能
となるのである。
本発明の強ネン用原糸は、内部構造的に高い配向性及び
結晶性を有しているので熱に対して低感度型と云うべき
ものであり１強坏ンを施した後高温でのヨリ止め熱セラ
Ｉ−を施した場合でもトルり復元率は極めて高い水準に
保持できるものである。
結晶性を有しているので熱に対して低感度型と云うべき
ものであり１強坏ンを施した後高温でのヨリ止め熱セラ
Ｉ−を施した場合でもトルり復元率は極めて高い水準に
保持できるものである。
その結果、前述のとおり優れたシボ立ち性、シボ質を呈
する強坏ン編織物を製造するのを可能にするものである
。
する強坏ン編織物を製造するのを可能にするものである
。
次に実施例を用いて説明する。
実施例１
通常のポリエステル成分を口金温度２９０°Ｃ１紡速３
５ＤＩ］＋＋＋／分で溶融紡糸し、糸密度ρ−１，３５
８ｇ／ｃｍ’ 、複屈折Δｎ＝Ｄ、Ｄ６５．自然延伸倍
率１、９５ 、ろ１５Ｄの未延伸糸を得た。
５ＤＩ］＋＋＋／分で溶融紡糸し、糸密度ρ−１，３５
８ｇ／ｃｍ’ 、複屈折Δｎ＝Ｄ、Ｄ６５．自然延伸倍
率１、９５ 、ろ１５Ｄの未延伸糸を得た。
ひき続いて、第２図に示した工程により、下記の条件で
延伸仮ヨリ加工を施し１５０Ｄ相当の種々の糸条を得た
。
延伸仮ヨリ加工を施し１５０Ｄ相当の種々の糸条を得た
。
〈延伸仮ヨリゾーン２′の条件〉
加工温度 １７５°Ｃ〜１９５°０
スピンドル回転数 ２８万ＲＰＭ
加工速度 １２０Ｍ／Ｍ工Ｎ
加エンイード率 −３０係
仮ヨリ数 ２０００Ｔ／Ｍ
〈熱固定ゾーン６の条件〉
熱固定温度 ８０°０
ストレンチ率 ６５〜８５係
引き続いて、これらの糸条にヨリ係数Ｋ ＝ ２７゜０
００の強ネンを施しｊ８Ｄ’ａｘ４Ｄ分のヨリ止めセッ
トを施した。
００の強ネンを施しｊ８Ｄ’ａｘ４Ｄ分のヨリ止めセッ
トを施した。
しかる後、これらの強ネン糸をヨコ糸として。
タテ糸５０Ｄ−３６’ｆのポリエステル糸、織密度は、
タテ１５０本／１ｎ、ヨコ６８本／ｉｎ で製織し。
タテ１５０本／１ｎ、ヨコ６８本／ｉｎ で製織し。
シボ立てを行なった。これらの結果を第２表に示す。
第１表の水準１〜１０の比較から明らかなように、水準
２．３．’４．６．７．’９．１０は１本発明の範囲で
あったので良好なシボ織物を得ることができたＯ これに対して、水準１は、沸収率、ピーク温度が１本発
明の範囲外であったため、地割れ、ツノの発生が著しく
、好ましい製品は得られながっ亀水準５は、沸収率が本
発明の範囲外であったため、シボ質が低く、好ましい製
品は得られなかった０水準８は、伸度が本発明の範囲よ
り大きすぎたため、シボムラが発生し、好ましい製品は
得られなかった。
２．３．’４．６．７．’９．１０は１本発明の範囲で
あったので良好なシボ織物を得ることができたＯ これに対して、水準１は、沸収率、ピーク温度が１本発
明の範囲外であったため、地割れ、ツノの発生が著しく
、好ましい製品は得られながっ亀水準５は、沸収率が本
発明の範囲外であったため、シボ質が低く、好ましい製
品は得られなかった０水準８は、伸度が本発明の範囲よ
り大きすぎたため、シボムラが発生し、好ましい製品は
得られなかった。
注２）トルク復元率Ｒ（％）の定義：
供試試料として、７５デニ一ル近辺の繊度を有する延伸
糸条を使用し、との糸条にヨリ係数に−２５０００のＳ
ヨリ強ネノネンした後、中心荷重２ｍ ｇ ／ ｃＬに
設定し、熱水中に５分間浸漬した後、ネン糸上シビリ数
（Ｔ／Ｍ）を測定し１次式によシネン糸上りビリ度Ｒ８
（ハ）をめる。
糸条を使用し、との糸条にヨリ係数に−２５０００のＳ
ヨリ強ネノネンした後、中心荷重２ｍ ｇ ／ ｃＬに
設定し、熱水中に５分間浸漬した後、ネン糸上シビリ数
（Ｔ／Ｍ）を測定し１次式によシネン糸上りビリ度Ｒ８
（ハ）をめる。
Ｒ，ｅ−３＝ネン糸上りビリ数Ｔ／Ｍ ｘ 、／’テＸ
＊＆ＪＪ！ｌｉ （ｄｅｎ）同様にして本強坏ン糸を
８５ ’ｃ ｘ ４０分間真空ヨリ止めセットを施した
後、熱水中に５分間浸漬した後、セット上りビリ数（Ｔ
／Ｍ）を測定し１次式によりセット土シビリ度Ｒ７←）
をめる。
＊＆ＪＪ！ｌｉ （ｄｅｎ）同様にして本強坏ン糸を
８５ ’ｃ ｘ ４０分間真空ヨリ止めセットを施した
後、熱水中に５分間浸漬した後、セット上りビリ数（Ｔ
／Ｍ）を測定し１次式によりセット土シビリ度Ｒ７←）
をめる。
ＲＩ８＝セット上リビソリビリ数Ｍ）Ｘ、β「７ｉ雇〒
了＝５このようにして得られ７’ｖＲ０，Ｒ，の値から
トルク復元率Ｒを次式によってめる。
了＝５このようにして得られ７’ｖＲ０，Ｒ，の値から
トルク復元率Ｒを次式によってめる。
１
Ｒ（％） ＝ −ｘ １００
０
第１図、第２図は本発明糸の製造工程の一例を示す図で
ある。 １：未延伸糸 ２：延伸ゾーン ２′：延伸仮ミリゾーン ６：熱固定ゾーン４：パーン
５：仮ヨリスピンドル 特許出願人 東 し 株 式 会 社 ）Ｘ／１ 図 第２図
ある。 １：未延伸糸 ２：延伸ゾーン ２′：延伸仮ミリゾーン ６：熱固定ゾーン４：パーン
５：仮ヨリスピンドル 特許出願人 東 し 株 式 会 社 ）Ｘ／１ 図 第２図
Claims (2)
- （１） エチレンテレフタシー１−金主成分とするボリ
エ′ステルであって、糸条の排水収縮率が７〜２５係、
残留伸度が５ｏ％以下であシ、且つ、乾熱収縮応力曲線
において、応力のピーク温度が１６゜°Ｃ以上であるこ
とを特徴とする強ネン用原糸。 - （２） エチレンテレンタレート金主成分とするポリエ
ステルから１強イ、ン用原糸を製造するに際し。 糸密度ρが１６ｓ ｓ ｇ ／ｃ＋ｎ、ｊ以下、複屈折
Δｎが０１６゜以下の未延伸糸を熱固定温度１５０ ’
Ｃ以上、延伸比を未延伸糸の自然延伸倍率（Ｎ Ｄ Ｒ
）以下で熱延伸又は延伸仮ヨリ加工を行ない、しかる後
、糸条の残留伸度が５０％以下となるようストレッチす
ることを！１’ｌｒ徴とする強ネン用原糸のルｊ↓造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14347783A JPS6034634A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 強ネン用原糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14347783A JPS6034634A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 強ネン用原糸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034634A true JPS6034634A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=15339604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14347783A Pending JPS6034634A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 強ネン用原糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160420A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-21 | Toray Ind Inc | 強ネン用原糸およびその製造方法 |
| JPS62243840A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-24 | ユニチカ株式会社 | 異繊度仮撚加工糸 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522002A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-16 | Toray Ind Inc | Hard twisting yarns and their production |
| JPS55116830A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Toray Industries | Raw yarn for hard twisting |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14347783A patent/JPS6034634A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522002A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-16 | Toray Ind Inc | Hard twisting yarns and their production |
| JPS55116830A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Toray Industries | Raw yarn for hard twisting |
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| JPS61160420A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-21 | Toray Ind Inc | 強ネン用原糸およびその製造方法 |
| JPS62243840A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-24 | ユニチカ株式会社 | 異繊度仮撚加工糸 |
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