JPH08109570A - ロープ状繊維製品の流体処理方法及びその処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維製品の流体処理において、滞留槽の移行
時に布帛が底板に密着することなく円滑に処理できる処
理方法を提供する。 【構成】 ヘツダ部３内に設けられた駆動リールまたは
ロール２により引き上げられた布帛を、処理流体噴射部
４から噴射される気流および／または液流からなる流体
により移送管５から滞留槽６へ搬送され、再び前記駆動
リールまたはロール２により引き上げられて循環処理さ
れるようにした流体処理方法において、滞留槽に内装さ
れている内槽に微振動を付与し、移送中の布帛と内槽底
部との接触抵抗を低減させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロープ状繊維製品（以
下、布帛という）の液流式または気流式による流体処理
方法及びその処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液流式または気流式染色機等の流体処理
装置において重要なのは循環する布帛をいかにスムーズ
に走行移送させるかにあり、特に布帛が薄地の場合、移
行中に滞留槽の底板に密着して、布の接触抵抗が増加す
るのを防止し、円滑な処理を実現するにある。

【０００３】液流処理装置における滞留槽は当初水平で
あったが、布帛の重力及び流体の流下力を利用して円滑
な移送を図り、また低浴比の実現のため進行方向へ向か
って傾斜するようにしていた。さらに、低浴比化が進む
に従って単なる滞留槽の傾斜だけでは布の安定走行が難
しくなり、これまでにベルトコンベア式（例えば特開昭
５６−１２３４５１号公報）、波板式（例えば特開昭５
６−１５４５６２号）、あるいは内槽全体をクランク機
構で揺動する揺動式（例えば特公昭５６−９９９０号公
報）等が採用されている。

【０００４】又、最近の気流式染色機の場合は、湿潤さ
れた布帛を気流によって循環移送しなければならないの
で布の安定走行がますます重要となり、布帛の重力を最
大限に利用するため滞留槽の傾斜を大きくしたり、丸タ
ンク型の滞留槽を採用している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のベ
ルトコンベア式、波板式、あるいは揺動式は、いずれも
複雑で大がかりな機構でコスト高となり、且つ、故障要
因ともなっていた。また、丸タンク型では、滞留槽内で
布帛が重なりあって折り畳まれるため、どうしても下方
にある布帛に上方の布帛の重みがかかって、押し込みジ
ワが生じる欠点がある。

【０００６】本発明の目的は上記のような欠点や問題点
を解消し、布帛、特に薄地の布であっても内槽底板に密
着せず、円滑で且つ確実な走行移送ができ、処理効率を
向上させ高品質な製品を得ることができ、合わせて低コ
ストに付設可能な流体処理方法及びその装置を提供しよ
うとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため第１発明では、ヘツダ内に設けられた駆動リー
ルまたはロールにより引き上げられたロープ状繊維製品
を処理流体噴射部から噴射される気流および／または液
流からなる流体により移送管から滞留槽へ搬送され、滞
留移送する前記滞留槽から再び前記駆動リールまたはロ
ールにより引き上げて循環処理するようにしたロープ状
繊維製品の流体処理方法において、前記滞留槽に内装さ
れている内槽に移送中の繊維製品と内槽底板との接触抵
抗を低減させるように微振動を付与したロープ状繊維製
品の流体処理方法とした。

【０００８】第２発明では、駆動リールまたはロールを
設けたヘツダ部と、処理流体噴射部と、移送管と、この
移送管端部が入口側で直結され、中間部を経て出口側で
前記ヘツダ部と連結された滞留槽とからなる被処理物循
環系路と、滞留槽の複数個所から気体および／または液
体からなる流体が引抜かれ、前記処理流体噴射部に至る
流体循環路とを備えた流体処理装置において、前記滞留
槽に内装されている内槽に微振動を付与する振動装置を
付設したロープ状繊維製品の流体処理装置とした。

【０００９】

【作用】第１発明では、滞留槽に内装されている内槽
（例えば多孔性巣板を有する底板）に微振動を付与して
布帛等との接触抵抗を低減することにより、布帛等の重
力による下降または移行力を最大限に活用できるように
なった。第２発明では、バイブレータ等の振動装置は、
極めてコンパクトで且つ低コストのものであり、これを
内槽底部に付設することによって、内槽に微振動が付与
され、布帛等と内槽間の接触抵抗を低減できるようにな
った。

【００１０】

【実施例】以下、図示した実施例につき説明する。図１
において、１は処理装置であって、駆動リールまたはロ
ール２を内蔵したヘツダ部３と、処理流体噴射部４と、
移送管５と、この移送管５端部が入口側で連結され、中
間部を経て出口側で前記ヘツダ部３と連結された滞留槽
６とからなる被処理物循環系路を構成している。滞留槽
６の入口側は傾斜をもった下降部とし、中間部は緩い傾
斜部とし、出口側は布帛等が垂直に引上げられるよう、
駆動リール２の下方までふくらんだ立上がり部となって
いる。このように処理装置１の全体構成は移送管５の少
し下降した傾斜、滞留槽６の入口側の傾斜、さらに中間
部の緩やかな傾斜というように順次下降する傾斜で構成
されているので、布帛の流れがスムーズになるように構
成されている。中間部の底部は多孔性巣板７からなる内
槽とし、布帛等から処理液が分離されるようになってい
る。８は滞留槽の底部に設けた液溜部である。

【００１１】９は処理液循環路で、ポンプ１０、熱交換
器１１を経て、前記処理流体噴射部４に至る系路を構成
している。１２は処理液準備槽である。１３は気流循環
路で、滞留槽６の気相域の複数個所から引抜かれた気体
は、熱交換器１４、ブロワー１５を経て、前記処理流体
噴射部４に至る系路を構成している。

【００１２】１６は振動装置としてのバイブレータで、
滞留槽６の底部に内装された内槽７に付設されている。
バイブレータ１６には圧縮空気の出入口１７が設けら
れ、圧縮空気の噴射力によって、内蔵されている振動子
１８が振動することによって内槽７全体に微振動が生じ
るようになっている。微振動を生じさせる方法として、
エア式ボールバイブレータを例示したが、電気式、電磁
式あるいは機械式等、微振動を発生させるものであれ
ば、いずれの方式であってもよい。

【００１３】

【発明の効果】第１発明では、滞留槽の内槽に移送中の
布帛と内槽底板との接触抵抗を低減する微振動を付与す
ることにより、布帛等が底板に密着することなく、布帛
の摩擦抵抗が大幅に減少し、布帛の自重による重力とそ
の分力により移送が極めて円滑になり、布速低下や移送
停止等のトラブルが解消し、スムーズな処理ができるよ
うになった。

【００１４】第２発明では、布帛と内槽底板との接触抵
抗を低減する振動装置を設けたので、従来のベルトコン
ベア式、波板式あるいは揺動式に比較して、極めて低コ
ストで実現できると共に、滞留槽の全長に亘ってゆるや
かに進行するので、押し込みジワなどの欠点も生じない
等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明流体処理装置の一実施例を示す断面図

【図２】微振動装置の拡大断面図

【符号の説明】

１ 処理装置 ２ 駆動リールまたはロール ３ ヘツダ部 ４ 処理流体噴射部 ５ 移送管 ６ 滞留槽 ７ 多孔性巣板 １３ 流体循環路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘツダ内に設けられた駆動リールまたは
   ロールにより引き上げられたロープ状繊維製品を処理流
   体噴射部から噴射される気流および／または液流からな
   る流体により移送管から滞留槽へ搬送され、滞留移送す
   る前記滞留槽から再び前記駆動リールまたはロールによ
   り引き上げて循環処理するようにしたロープ状繊維製品
   の流体処理方法において、前記滞留槽に内装されている
   内槽に移送中の繊維製品と内槽底板との接触抵抗を低減
   させる微振動を付与したことを特徴とするロープ状繊維
   製品の流体処理方法。
2. 【請求項２】 駆動リールまたはロールを設けたヘツダ
   部と、処理流体噴射部と、移送管と、この移送管端部が
   入口側で直結され、中間部を経て出口側で前記ヘツダ部
   と連結された滞留槽とからなる被処理物循環系路と、滞
   留槽の複数個所から気体および／または液体からなる流
   体が引抜かれ、前記処理流体噴射部に至る流体循環路と
   を備えた流体処理装置において、前記滞留槽に内装され
   ている内槽に微振動を付与する振動装置を付設したこと
   を特徴とするロープ状繊維製品の流体処理装置。