JPH081095U - 複合管用管端面保護具 - Google Patents
複合管用管端面保護具Info
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- JPH081095U JPH081095U JP40340490U JP40340490U JPH081095U JP H081095 U JPH081095 U JP H081095U JP 40340490 U JP40340490 U JP 40340490U JP 40340490 U JP40340490 U JP 40340490U JP H081095 U JPH081095 U JP H081095U
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- Japan
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- composite pipe
- pipe
- tubular body
- face
- diameter
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- Pending
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複合管のル−ト面からベベル面にかけて圧着
する形状を呈する端面保護緩衝部を覆着することで錆の
発生及びキズの発生を防止する。 【構成】 複合管Ｃの開口端に対し、拡径機構Ａによっ
て拡径可能とされる筒状体（１）の鍔部（２）裏面に覆
着した端面保護緩衝部（１１）のル−ト保護面（１
２）、立上り面（１３）及びテ−パ−面（１４）を、上
記複合管Ｃの開口端側に形成されるル−ト面Ｄからベベ
ル面Ｅに嵌合するように、筒状体（１）を複合管Ｃ内に
嵌入し、上記拡径機構Ａによって筒状体（１）の径を拡
張せしめ、複合管Ｃ内面に筒状体（１）の外周面を圧着
する如くして固定する。
する形状を呈する端面保護緩衝部を覆着することで錆の
発生及びキズの発生を防止する。 【構成】 複合管Ｃの開口端に対し、拡径機構Ａによっ
て拡径可能とされる筒状体（１）の鍔部（２）裏面に覆
着した端面保護緩衝部（１１）のル−ト保護面（１
２）、立上り面（１３）及びテ−パ−面（１４）を、上
記複合管Ｃの開口端側に形成されるル−ト面Ｄからベベ
ル面Ｅに嵌合するように、筒状体（１）を複合管Ｃ内に
嵌入し、上記拡径機構Ａによって筒状体（１）の径を拡
張せしめ、複合管Ｃ内面に筒状体（１）の外周面を圧着
する如くして固定する。
Description
【０００１】
本件考案は異種金属との複合管、例えばステンレス鋼と炭素鋼から成る複合管
の管端面を保護する管端面保護具に関するものである。
の管端面を保護する管端面保護具に関するものである。
【０００２】 従来から、管端面保護具としては種々のものが開発されており、その一例とし
て本件出願に係る実開昭６１−３５１６９号公報及び実開昭２−５６９９号公報
等にて示されるものがある。 これらの保護具は、筒状体の一端を鍔部に形成し、コッター板にてガイド部材
を外方向に押し、その圧力で筒状体の伸縮部を押し拡げる、或いは継手部材間に
蝶合貫通された結合用ボルト部材を回動することにより筒状体の伸縮部を押し拡
げることによって管の内側に圧着させ、その鍔部にて管の端面を覆着するもので
ある。
て本件出願に係る実開昭６１−３５１６９号公報及び実開昭２−５６９９号公報
等にて示されるものがある。 これらの保護具は、筒状体の一端を鍔部に形成し、コッター板にてガイド部材
を外方向に押し、その圧力で筒状体の伸縮部を押し拡げる、或いは継手部材間に
蝶合貫通された結合用ボルト部材を回動することにより筒状体の伸縮部を押し拡
げることによって管の内側に圧着させ、その鍔部にて管の端面を覆着するもので
ある。
【０００３】
しかし乍ら例えば、図７に示すようにステンレス鋼ａと炭素鋼ｂからなる複合
管ｃの場合では、ステンレス鋼ａより形成されるルート面ｄ及び内面ｅに対し
て、直接的に筒状体及び鍔部が当接することになり、金属と金属との接触により
キズの発生が起こり易く、それによる錆の発生への問題がある。即ち、現地布設
時に中継溶接を行うため、複雑な開発形状と高開先精度が要求される為に、特に
ルート面ｄのキズ及び錆による溶接時の研磨に手間が掛かる等の問題がある。更
に金属と金属との圧着では、すき間が生じ易く、すき間への異物の混入、又は運
搬時等に起こる外部からの衝撃に対して直接的に加わる為に、特に先端部の変形
及び欠損による不良品の発生等の問題がある。
管ｃの場合では、ステンレス鋼ａより形成されるルート面ｄ及び内面ｅに対し
て、直接的に筒状体及び鍔部が当接することになり、金属と金属との接触により
キズの発生が起こり易く、それによる錆の発生への問題がある。即ち、現地布設
時に中継溶接を行うため、複雑な開発形状と高開先精度が要求される為に、特に
ルート面ｄのキズ及び錆による溶接時の研磨に手間が掛かる等の問題がある。更
に金属と金属との圧着では、すき間が生じ易く、すき間への異物の混入、又は運
搬時等に起こる外部からの衝撃に対して直接的に加わる為に、特に先端部の変形
及び欠損による不良品の発生等の問題がある。
【０００４】 又、内管と管端面保護具の筒状体との接触による異種金属接触時の電位差によ
り、錆の発生が起こる問題がある。 本考案では上記問題点を解消する為に、複合管のルート面からベベル面及び管
内面に当接する個所に、ゴム等により形成された緩衝部材を覆着した管端面保護
▲具を提供することを目的とするものである。▲
り、錆の発生が起こる問題がある。 本考案では上記問題点を解消する為に、複合管のルート面からベベル面及び管
内面に当接する個所に、ゴム等により形成された緩衝部材を覆着した管端面保護
▲具を提供することを目的とするものである。▲
【０００５】▲
【課題を解決するための手段】▲ 本考案の上記目的は次の如き構成の保護具に
よって達成できる。即ちその要旨▲は、両端開口状の筒状体（１）の一端を外方
向へ折曲し鍔部（２）を形成し、鍔▲部（２）より筒状体（１）の他端に渡り切
り目部（３’）を渡設し、切り目部（▲３’）の両端を所要長さに渡り重ね合わ
せて伸縮部（３）となすと共に、伸縮部▲（３）の内側内周壁（４）及び外側内
周壁（５）に渡り、拡径機構Ａを設け、更▲に鍔部（２）裏面には、複合管のル
ート面Ｄからベベル面Ｅにかけて圧着する形▲状を呈する端面保護緩衝部（１
１）を覆着せしめたことを特徴とする複合管用管▲端面保護具である。更に上記
筒状体（１）の外周面に沿ってゴム、或いは軟質合▲成樹脂素材より形成される
緩衝部材（１５）を覆着するものである。▲
よって達成できる。即ちその要旨▲は、両端開口状の筒状体（１）の一端を外方
向へ折曲し鍔部（２）を形成し、鍔▲部（２）より筒状体（１）の他端に渡り切
り目部（３’）を渡設し、切り目部（▲３’）の両端を所要長さに渡り重ね合わ
せて伸縮部（３）となすと共に、伸縮部▲（３）の内側内周壁（４）及び外側内
周壁（５）に渡り、拡径機構Ａを設け、更▲に鍔部（２）裏面には、複合管のル
ート面Ｄからベベル面Ｅにかけて圧着する形▲状を呈する端面保護緩衝部（１
１）を覆着せしめたことを特徴とする複合管用管▲端面保護具である。更に上記
筒状体（１）の外周面に沿ってゴム、或いは軟質合▲成樹脂素材より形成される
緩衝部材（１５）を覆着するものである。▲
【０００６】▲
【作用】▲ 本考案では、図６に示すように、ステンレス鋼と炭素鋼から成る複
合管Ｃの開▲口端に対し、鍔部（２）裏面に覆着した端面保護緩衝部（１１）の
ルート保護面▲（１２）、立上り面（１３）及びテーパー面（１４）を、上記複
合管Ｃの開口端▲側に形成されるルート面Ｄからベベル面Ｅに嵌合するように、
筒状体（１）を複▲合管Ｃ内に嵌入する。そして締結用ボルト部材（１０）を電
動ドライバー等の電▲動工具にて回動させ、拡張部材（８）、（８’）の頂部を
互いに近設させる事で▲、筒状体（１）の径を拡張せしめ、複合管Ｃ内面に筒状
体（１）の外周面を圧着▲する如くして固定するものである。▲
合管Ｃの開▲口端に対し、鍔部（２）裏面に覆着した端面保護緩衝部（１１）の
ルート保護面▲（１２）、立上り面（１３）及びテーパー面（１４）を、上記複
合管Ｃの開口端▲側に形成されるルート面Ｄからベベル面Ｅに嵌合するように、
筒状体（１）を複▲合管Ｃ内に嵌入する。そして締結用ボルト部材（１０）を電
動ドライバー等の電▲動工具にて回動させ、拡張部材（８）、（８’）の頂部を
互いに近設させる事で▲、筒状体（１）の径を拡張せしめ、複合管Ｃ内面に筒状
体（１）の外周面を圧着▲する如くして固定するものである。▲
【０００７】▲ 従って筒状体（１）の外周面及び鍔部（２）は、複合管Ｃの端
面及び内面に対▲して端面保護緩衝部材（１５）を介して固定されることによ
り、金属同志の接触▲によるキズの発生及びスキ間による錆の発生を防止し、更
に運搬時における外部▲からの衝撃に対して、衝撃力を吸収し、端面の変形を防
止できるものである。▲
面及び内面に対▲して端面保護緩衝部材（１５）を介して固定されることによ
り、金属同志の接触▲によるキズの発生及びスキ間による錆の発生を防止し、更
に運搬時における外部▲からの衝撃に対して、衝撃力を吸収し、端面の変形を防
止できるものである。▲
【０００８】▲
【実施例】▲ 以下本考案に係る管端面保護具を、その実施例を示す図面を参酌
しながら詳述▲する。▲ 図１は本考案の拡径機構の一実施例を示す斜視図であ
る。▲ 即ち、両端が開口状とされる筒状体であり、同筒状体（１）の一端に鍔
部（２▲）が付設され、この筒状体（１）はある一個所で長手方向に切断されて
おり、そ▲の切り目部（３’）の両側を所要長さに渡り重ね合わされ伸縮部
（３）とされて▲いる。この様な筒状体（１）の伸縮部（３）の内側内周壁
（４）及び外側内周壁▲（５）中央に渡って拡径機構Ａを設けるものである。こ
の拡径機構Ａは、内側内▲周壁（４）及び外側内周壁（５）中央に、対峙状に継
手部材（６）、（６’）を▲溶接、或いはリベット等によって固着立設する。そ
して上記継手部材（６）、（▲６’）間に、その頂部に締結用ボルト挿通孔
（７）、（７’）が開口され、かつ▲その内周壁が蝶子状とされた拡張部材
（８）、（８’）を、対峙状に架設すべく▲、その両端を上記継手部材（６）、
（６’）に枢支ピン部材（９）、（９’）に▲よって枢支連結するものであり、
更に上記締結用ボルト挿通孔（７）、（７’）▲に締結用ボルト部材（１０）を
蝶合貫通させるものである。▲
しながら詳述▲する。▲ 図１は本考案の拡径機構の一実施例を示す斜視図であ
る。▲ 即ち、両端が開口状とされる筒状体であり、同筒状体（１）の一端に鍔
部（２▲）が付設され、この筒状体（１）はある一個所で長手方向に切断されて
おり、そ▲の切り目部（３’）の両側を所要長さに渡り重ね合わされ伸縮部
（３）とされて▲いる。この様な筒状体（１）の伸縮部（３）の内側内周壁
（４）及び外側内周壁▲（５）中央に渡って拡径機構Ａを設けるものである。こ
の拡径機構Ａは、内側内▲周壁（４）及び外側内周壁（５）中央に、対峙状に継
手部材（６）、（６’）を▲溶接、或いはリベット等によって固着立設する。そ
して上記継手部材（６）、（▲６’）間に、その頂部に締結用ボルト挿通孔
（７）、（７’）が開口され、かつ▲その内周壁が蝶子状とされた拡張部材
（８）、（８’）を、対峙状に架設すべく▲、その両端を上記継手部材（６）、
（６’）に枢支ピン部材（９）、（９’）に▲よって枢支連結するものであり、
更に上記締結用ボルト挿通孔（７）、（７’）▲に締結用ボルト部材（１０）を
蝶合貫通させるものである。▲
【０００９】▲ 即ち上記外側に向けて湾曲状に形成される拡張部材（８）、
（８’）は靭性に▲富んだ材質を用いるものであり、図２に示す様に通常の状態
から締結用ボルト部▲材（１０）を電動ドライバー等の電動工具にて駆動回転さ
せることによって、拡▲張部材（８）、（８’）の頂部が上記締結用ボルト部材
（１０）によって強制的▲に互いに近設され、継手部材（６）、（６’）が、図
３に示すＢ矢印方向へ移動▲し、筒状体（１）の拡径が行われるものである。▲
次に図４に示す様に筒状体（１）の鍔部（２）裏面に沿って、図５に示すよう
▲なゴム等の弾性素材によって形成される端面保護緩衝部（１１）を覆着するも
の▲である。この端面保護緩衝部（１１）は、図６に示すように複合管Ｃのルー
ト面▲Ｄからベベル面Ｅを被覆する為に、上記端面保護緩衝部（１１）の内周よ
り開口▲端厚さと略同等幅を有するルート保護面（１２）が水平状に形成され、
更に上記▲ルート保護面（１２）外周より立上り面（１３）及びテーパー面（１
４）が形成▲されるものであり、かつ上記鍔部（２）の切り目部（３’）におい
て、上記端面▲保護緩衝部（１１）が斜状に切断されるものである。又図４中に
示すように、筒▲状体（１）外周壁面には、ゴム或いは軟質の合成樹脂素材より
形成される緩衝部▲材（１５）を全面に渡って覆着するものである。▲
（８’）は靭性に▲富んだ材質を用いるものであり、図２に示す様に通常の状態
から締結用ボルト部▲材（１０）を電動ドライバー等の電動工具にて駆動回転さ
せることによって、拡▲張部材（８）、（８’）の頂部が上記締結用ボルト部材
（１０）によって強制的▲に互いに近設され、継手部材（６）、（６’）が、図
３に示すＢ矢印方向へ移動▲し、筒状体（１）の拡径が行われるものである。▲
次に図４に示す様に筒状体（１）の鍔部（２）裏面に沿って、図５に示すよう
▲なゴム等の弾性素材によって形成される端面保護緩衝部（１１）を覆着するも
の▲である。この端面保護緩衝部（１１）は、図６に示すように複合管Ｃのルー
ト面▲Ｄからベベル面Ｅを被覆する為に、上記端面保護緩衝部（１１）の内周よ
り開口▲端厚さと略同等幅を有するルート保護面（１２）が水平状に形成され、
更に上記▲ルート保護面（１２）外周より立上り面（１３）及びテーパー面（１
４）が形成▲されるものであり、かつ上記鍔部（２）の切り目部（３’）におい
て、上記端面▲保護緩衝部（１１）が斜状に切断されるものである。又図４中に
示すように、筒▲状体（１）外周壁面には、ゴム或いは軟質の合成樹脂素材より
形成される緩衝部▲材（１５）を全面に渡って覆着するものである。▲
【００１０】▲ なお、本実施例では炭素鋼とステンレス鋼からなる複合管につ
いて詳述したが▲。この他に外管が炭素鋼、高超力鋼及び内管がステンレス鋼、
合金鋼、インコネ▲ル等の異種金属との組み合わせから成る複合管が考えられ、
本願の管端面保護具▲が種々の複合管に適用されることは勿論である。▲ 更に
上記拡径機構Ａは、本実施例で詳述した機構の他に種々の拡径機構が考え▲ら
れ、これに限定されるものでは無く、状況に応じて最も適した機構を採用する▲
ことが望ましいものである。▲
いて詳述したが▲。この他に外管が炭素鋼、高超力鋼及び内管がステンレス鋼、
合金鋼、インコネ▲ル等の異種金属との組み合わせから成る複合管が考えられ、
本願の管端面保護具▲が種々の複合管に適用されることは勿論である。▲ 更に
上記拡径機構Ａは、本実施例で詳述した機構の他に種々の拡径機構が考え▲ら
れ、これに限定されるものでは無く、状況に応じて最も適した機構を採用する▲
ことが望ましいものである。▲
【００１１】▲
【考案の効果】▲ 以上述べて来た如く本考案によれば、例えばステンレス鋼と
炭素鋼の複合管内▲へ保護具自体を管内へ嵌入し、拡径機構によって筒状体を拡
径させることで、強▲い力で管内面に圧着されると共に、複合管のルート面から
ベベル面を鍔部裏面の▲端面保護緩衝部によって保護され、しかも筒状体外周面
の緩衝部材によって管内▲面が密着状に保護されることで、キズ及び錆の発生、
更には外部からの衝撃によ▲る変形を未然に防止することが出来るものである。
▲ なお本考案保護具としては、対象管の口径に合わせ数種類の物を準備するの
は▲勿論であるが、締付金具の調整によってある程度口径の異なる管に対しても
使用▲可能である。▲
炭素鋼の複合管内▲へ保護具自体を管内へ嵌入し、拡径機構によって筒状体を拡
径させることで、強▲い力で管内面に圧着されると共に、複合管のルート面から
ベベル面を鍔部裏面の▲端面保護緩衝部によって保護され、しかも筒状体外周面
の緩衝部材によって管内▲面が密着状に保護されることで、キズ及び錆の発生、
更には外部からの衝撃によ▲る変形を未然に防止することが出来るものである。
▲ なお本考案保護具としては、対象管の口径に合わせ数種類の物を準備するの
は▲勿論であるが、締付金具の調整によってある程度口径の異なる管に対しても
使用▲可能である。▲
【００１２】
【図１】本考案の拡径機構の一実施例を示す拡大説明図
である。
である。
【図２】本考案の拡径機構の開始状態を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本考案の拡径機構の拡径状態を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本考案の筒状体を示す一部切欠斜視図である。
【図５】本考案の端面保護緩衝部の斜視図である。
【図６】本考案の使用状態を示す説明図である。
【図７】複合管の端面の状態を示す説明図である。
Ａ 拡径機構 １ 筒状体 ２ 鍔部 ３ 伸縮部 ４ 内側内周壁 ５ 外側内周壁 １１ 端面保護緩衝部 １２ ル−ト保護面 １５ 緩衝部材
Claims (2)
- 【請求項１】両端開口状の筒状体（１）の一端を外方向
へ折曲し鍔部（２）を形成し、鍔部（２）より筒状体
（１）の他端に渡り切り目部（３’）を渡設し、切り目
部（３’）の両端を所要長さに渡り重ね合わせて伸縮部
（３）となすと共に、伸縮部（３）の内側内周壁（４）
及び外側内周壁（５）に渡り、に拡径機構Ａを設け、更
に鍔部（２）裏面には、複合管のル−トＤ面からベベル
面Ｅにかけて圧着する形状を呈する端面保護緩衝部（１
１）を覆着せしめたことを特徴とする複合管用管端面保
護具。 - 【請求項２】 上記筒状体（１）の外周面に沿って、ゴ
ム等により形成される緩衝部材（１５）を覆着せしめた
ことを特徴とする請求項１記載の複合管用管端面保護
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40340490U JPH081095U (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 複合管用管端面保護具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40340490U JPH081095U (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 複合管用管端面保護具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081095U true JPH081095U (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18513143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40340490U Pending JPH081095U (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 複合管用管端面保護具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081095U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220378A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 集積圧力センサ素子 |
| JPH01308764A (ja) * | 1987-07-07 | 1989-12-13 | Kitajima Shokai:Kk | 管端面保護具 |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP40340490U patent/JPH081095U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220378A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 集積圧力センサ素子 |
| JPH01308764A (ja) * | 1987-07-07 | 1989-12-13 | Kitajima Shokai:Kk | 管端面保護具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961105 |