JPH08109610A - 人工芝生 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 適度なクッション性を有し、特別な製造設備
を必要とすることなく低廉な部材によって構成される人
工芝生を提供する。 【構成】 繊維基材３の上面に弾性シート４を重ねて接
合一体化した基布に、芝葉が弾性シート側に植設される
べく合成樹脂製パイル糸２をタフティングし、バッキン
グ加工を施したことを特徴とする人工芝生である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、運動競技施設、公園や
庭園の緑化、また遊技広場や各種建築物のテラスやベラ
ンダ、或いは展示用の装飾用途として使用される人工芝
生に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】人工芝生は、合成樹脂製パイル糸を基布
に植設して裏打ち加工を施して製造されるもので、耐久
性に優れ美麗であることから天然芝生に代替したり、人
工芝生であるために使用可能な用途も含めて多岐にわた
って使用されている。この人工芝生は、競技場や公園な
どで使用される場合は、平坦な土、アスファルト、コン
クリートなど基盤上に直接敷設されるが、マット状物と
しては比較的薄いものでクッション性や歩行感に欠け、
また競技者や歩行者の脚に負担がかかりやすいものであ
る。

【０００３】こうした問題点に着目したものとして、例
えば、人工芝シートを発泡成形型内に装填しておき発泡
粒子を充填して加熱膨張成形させることでマット底と一
体化した人工芝の製造方法(特公昭61-14932号)、ゴム質
材、合成樹脂、無機充填剤、繊維質材を瀝青質材に混練
して成形した人工芝用裏打材(特公昭62-42947号)、弾性
発泡プラスチックを略球状に分布して設けられたアンダ
ーパッド付きの人工芝(特開平4-115003号)、弾性体のチ
ップを板状に結合した基材に芝状表面材を接着した人工
芝(特開平5-50541号)、弾性粒を混入したソイルセメン
トからなる基層の上に人工芝マットを敷設した人工芝グ
ランド(特開平6-136717号)などが開示されている。これ
らは、特殊な製造設備が必要であったり、部材として煩
雑な加工手段を要し高価または入手困難なものであった
り、大がかりな基盤整備が必要であることなどから汎用
的に用いられていないのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、前述
の問題点に鑑み適度なクッション性を有し、特別な製造
設備を必要とすることなく低廉な部材によって構成され
る人工芝生を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、繊維基材３の
上面に弾性シート４を重ねて接合一体化した基布に、芝
葉が弾性シート側に植設されるべく合成樹脂製パイル糸
２をタフティングし、バッキング加工を施したことを特
徴とする人工芝生である。

【０００６】このように、本発明の人工芝生１は図１に
も示したが、繊維基材３、弾性シート４、合成樹脂製パ
イル糸２、バッキング層５とにより構成されるものであ
る。

【０００７】繊維基材３は、一般にタフテッド製品の一
次基布として用いられるものであって、ニードルを差し
込んだときに長さ方向に引き裂かれやすく破断しにくい
利点を有す合成樹脂製の延伸テープヤーンを経緯糸に緻
密に織成した織布や、ニードルの貫通抵抗が少なく高強
度で方向性のない繊維状不織布などが挙げられる。

【０００８】弾性シート４は、柔軟性およびクッション
性を有する比較的嵩高なシート状物であって、例えば、
ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、或いは各種
エラストマーなどの合成樹脂発泡体や、天然ゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム
などのゴム質体やゴム質発泡体、低繊度フィラメントか
らなるウエブをボンディングした嵩高不織布などが挙げ
られる。

【０００９】弾性シート４は、また、圧縮回復性のある
緩衝材として作用することからして比較的低密度な多孔
質シート状物である必要があり、具体的には、密度が５
〜200kg/m³でかつ厚みが５〜20mmであるものが望まし
い。これは、低密度なものであると衝撃吸収力が少なく
緩衝材として所期の目的を達せられず耐摩耗性に劣る点
で不適であり、高密度なものであるとパイル糸をタフト
する際のニードルの貫通抵抗が大きく破損が生じ易く効
率が悪化することにおいて不適とされる。また、厚み５
mmより薄いものは弾性に劣り、厚み20mmを超えると踏圧
感が異質なもので必要以上にパイル糸のカット長を要す
ることで問題となることが想定されるからである。

【００１０】前述の繊維基材３の上面に前述の弾性シー
ト４を重ね合わせて接合一体化したものが、本発明の人
工芝生１のパイルを植設するタフテッド用基布として用
いられる。これら繊維基材３と弾性シート４を積層して
接着する方法としては、ウレタン系、ビニル系、アシド
系、エポキシ系などの接着剤、ヒートシール、ホットメ
ルトウエブ或いは粉体融着などの公知の手段によって接
合される。また、発泡剤を添加した液状またはペースト
状の未発泡樹脂組成物や未加硫のラテックス状ゴム材を
直接繊維基材３にコーティングして、後述するタフティ
ング工程を経た後に、加熱して発泡或いは加硫を施し弾
性シート４とすることも可能である。

【００１１】積層された基布には合成樹脂製パイル糸２
が植設されるが、人工芝生のパイル糸としてはポリ塩化
ビニリデン、ナイロン６、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂に必要
により紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤などの添加剤
を適宜配合した樹脂組成物から得られる一軸延伸テープ
ヤーンやフィラメントに、必要に応じて割繊、加撚、捲
縮加工などを施した原糸で総繊度1,000〜10,000drのも
のが用いられる。

【００１２】合成樹脂製パイル糸２は、1/10〜3/8ゲー
ジのタフテッドマシンによって、前述の基布に４〜８ス
テッチでカットパイルとして植設される。ここで、パイ
ル長は弾性シート表面に５〜20mm長さ存在するように設
定される。これは５mm未満の短葉であると人工芝生とし
ての体裁が良くなく、20mmを超える長葉であると倒伏し
易く芝葉が圧縮回復性に劣り好ましくないのである。

【００１３】基布に植設された合成樹脂製パイル糸２の
固着を目的として、基布裏面にバッキング層５が形成さ
れる。これは、例えば、ＳＢＲ系、ＮＢＲ系、アクリル
系、エポキシ系などのバッキング剤を所定量塗布した後
に熱風乾燥するものであったり、或いは熱可塑性合成樹
脂膜を押出ラミネート法によってコーティングすること
によって人工芝生１を形成するものとなるのである。

【００１４】

【作用】本発明の人工芝生は、繊維基材に貼合した弾性
シートの存在によって、適度なクッション性を付与する
ことができる。また、弾性シートに印刷やペイントによ
り色彩やデザインを施すことで芝目を通して人工芝生の
表面上に確認することが可能となり、容易に表示機能を
もたせることができる。さらに、この人工芝生の芝目内
に砂など粒状体を充填材６として散布して砂入り人工芝
生とする際に、使用時の弾性シート４の圧縮回復性によ
る底部付近への充填材６の偏在、硬化を抑制して緩衝性
や滑性の経時変化が少ないものとすることができる。

【００１５】

【実施例】

実施例１ 合成樹脂としてポリプロピレン(MFR=0.8)を選び、円形
ダイスからインフレーション法により、溶融温度260℃
で無定形状態で押し出し、冷却してチューブ状フィルム
を成形した後、細断してテープ状とし、これを熱板接触
延伸方式で延伸温度140℃、アニーリング温度145℃、延
伸倍率5.2倍で縦一軸延伸したフラットヤーンとした。
このフラットヤーンを高速回転刃で割繊して、繊度3,80
0drのスプリットヤーンを得た。このスプリットヤーン
は加撚２回/インチした後に圧縮賦形捲縮機で10山/イン
チの捲縮加工を施して図１に示す合成樹脂製パイル糸２
とした。

【００１６】坪量120g/m²のポリエステル系繊維不織布
を繊維基材３とし、この繊維基材表面にウレタン系接着
剤を35g/m²塗布して、密度30kg/m³で15mm厚みのポリエ
チレン発泡体の弾性シート４と重ねて接合したものを基
布に用い、5/32ゲージのタフティングマシーンにより５
ステッチで、基布を構成する弾性シート表面に約12mmの
芝葉が突出するようにパイル長27mmのカットパイルとし
てタフティングした。

【００１７】次いで、基布裏面にアクリル系バッキング
剤を580g/m²塗布した後に熱風乾燥することによってバ
ッキング層５を形成して人工芝生１を得て実施例１とし
た。

【００１８】実施例２ 弾性シート４として、ポリアミド系繊維ウエブをフェノ
ール樹脂に含浸して成形された密度65kg/m³で10mm厚み
の不織布を用いて、その他は実施例１と同様に人工芝生
を形成し実施例２とした。得られた人工芝生は、芝葉が
弾性シート表面に約10mm突出するものであった。

【００１９】実施例３ 弾性シート４として、密度80kg/m³で7.2mm厚みのウレタ
ンゴムシートを用い、その他は実施例１と同様に人工芝
生を形成し実施例３とした。得られた人工芝生は、芝葉
が弾性シート表面に約８mm突出するものであった。

【００２０】実施例４ スチレンブタジエンゴムラテックスに発泡剤としてｐ−
トルエンスルホニルヒドラジドを添加し、繊維基材３の
表面にロールコーターでコーティングした後に65℃の温
風で乾燥して基布を形成し、この基布のラテックスコー
ティング面にパイル糸が立植する状態にタフティング
し、裏面にスチレンブタジエン系バッキング剤を500g/m
²塗布し、135℃で熱風乾燥させることでパイル糸を基布
に固着させると共にスチレンブタジエンゴムラテックス
を発泡させて密度100kg/m³で5.2mm厚みの弾性シート４
を形成する人工芝生を得て実施例４とした。ここで、繊
維基材と合成樹脂製パイル糸は実施例１と同様のものを
用いるもので、得られた人工芝生は、芝葉が弾性シート
表面に約５mm突出するものであった。

【００２１】比較例 各々の実施例の人工芝生の構成中、弾性シートが存在せ
ず、その他は全て同様に得られる人工芝生をして比較例
とした。

【００２２】評価 実施例及び比較例の人工芝生をコンクリート基盤上に敷
設して歩経路として使用するにあたり、芝目内に天然珪
砂を充填材６として散布しブラッシングで平滑になら
し、表層にパイル糸が２〜３mm程度確認できるものとし
た。

【００２３】こうして、敷設８カ月後の人工芝生１の状
態を確認したところ、実施例は外観上天然珪砂の偏在や
流出がほとんどなくクッション性を維持して踏圧感も同
様なものであったが、比較例は天然珪砂が底部付近に沈
み込んで集中しており表面の芝葉の倒伏した箇所が多く
外観上、クッション性共に実施例に劣ったものとなって
いることが認められた。

【００２４】

【発明の効果】本発明の人工芝生は以上のように、適度
なクッション性を有したものとなっており、そこで快適
な歩行感と、競技者や歩行者の脚に負担がかからないも
のとなっている。また、特別な製造設備を必要とするこ
となく低廉な部材によって作成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の人工芝生に充填材を散布した状態の断
面図である。

【符号の説明】

１ 人工芝生 ２ 合成樹脂製パイル糸 ３ 繊維基材 ４ 弾性シート ５ バッキング層 ６ 充填材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維基材３の上面に弾性シート４を重ね
   て接合一体化した基布に、芝葉が弾性シート側に植設さ
   れるべく合成樹脂製パイル糸２をタフティングし、バッ
   キング加工を施したことを特徴とする人工芝生。