JPH0810975A - 内視鏡用湾曲管カンセツ部品の製造方法 - Google Patents
内視鏡用湾曲管カンセツ部品の製造方法Info
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- JPH0810975A JPH0810975A JP6168814A JP16881494A JPH0810975A JP H0810975 A JPH0810975 A JP H0810975A JP 6168814 A JP6168814 A JP 6168814A JP 16881494 A JP16881494 A JP 16881494A JP H0810975 A JPH0810975 A JP H0810975A
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- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部に挿通するガラスファイバーやワイヤー
を損傷または切断することの無い、内視鏡用湾曲管カン
セツ部品の製造方法を得る。 【構成】 金属パイプ１内部に薄い肉厚を有する板状の
金属部材２を挿入し、予め金属パイプ１内周面に塗布さ
れている接着剤へ金属部材２を押し付けて密接させる。
その後、レーザ６により金属パイプ１と金属部材２とを
同時に切断する。
を損傷または切断することの無い、内視鏡用湾曲管カン
セツ部品の製造方法を得る。 【構成】 金属パイプ１内部に薄い肉厚を有する板状の
金属部材２を挿入し、予め金属パイプ１内周面に塗布さ
れている接着剤へ金属部材２を押し付けて密接させる。
その後、レーザ６により金属パイプ１と金属部材２とを
同時に切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、操作部の操作によって
湾曲自在に作動する内視鏡用湾曲管を構成し、しかも連
結部においてリベットにて回動自在に連結するカンセツ
部品の製造方法に関するものである。
湾曲自在に作動する内視鏡用湾曲管を構成し、しかも連
結部においてリベットにて回動自在に連結するカンセツ
部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図６に示す様に、内視鏡用湾曲管
２３はリベット２２にて複数のカンセツ部品２１を連結
して構成することにより、不図示の操作部にて上下およ
び左右方向へのいわゆる湾曲操作が可能となるように構
成されている。
２３はリベット２２にて複数のカンセツ部品２１を連結
して構成することにより、不図示の操作部にて上下およ
び左右方向へのいわゆる湾曲操作が可能となるように構
成されている。
【０００３】内視鏡用カンセツ部品の製造方法として
は、例えば特開昭６０−４９８８４号公報記載の発明が
ある。上記発明は、図７および図８に示す様に、回転支
持具１９に取り付けられたパイプ１６の内部に、管状も
しくは棒状の比較的熱伝導率の良好な金属製の遮光体１
７が同軸的に設けられ、パイプ１６と同期回転する。
は、例えば特開昭６０−４９８８４号公報記載の発明が
ある。上記発明は、図７および図８に示す様に、回転支
持具１９に取り付けられたパイプ１６の内部に、管状も
しくは棒状の比較的熱伝導率の良好な金属製の遮光体１
７が同軸的に設けられ、パイプ１６と同期回転する。
【０００４】上記構成において、ノズル１０よりアシス
トガスを噴出しつつ、レーザ光Ｌを照射することにより
パイプ１６は溶融および飛散によって切断が行われる。
前述、切断時に発生飛散したドロス１１は、パイプ１６
と同期回転している遮光体１７に付着するためパイプ１
６の内周面に付着することは無いと提案されている。
トガスを噴出しつつ、レーザ光Ｌを照射することにより
パイプ１６は溶融および飛散によって切断が行われる。
前述、切断時に発生飛散したドロス１１は、パイプ１６
と同期回転している遮光体１７に付着するためパイプ１
６の内周面に付着することは無いと提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術においては以下の様な欠点がある。すなわち、図９に
示す様に、確かに、パイプ１６の切断時に発生する溶融
された材料であるドロス１１は、熱伝導率の高い遮光体
１７に遮られるため、パイプ１６内周下面には付着しな
い。しかし、パイプ１６を好適に切断するためにアシス
トガス８を必要な圧力かけているので、アシストガス８
の勢いによってドロス１１は飛散し、遮光体１７の上面
にて跳ね返り、パイプ１６内周面、特に内周上面に付着
する。
術においては以下の様な欠点がある。すなわち、図９に
示す様に、確かに、パイプ１６の切断時に発生する溶融
された材料であるドロス１１は、熱伝導率の高い遮光体
１７に遮られるため、パイプ１６内周下面には付着しな
い。しかし、パイプ１６を好適に切断するためにアシス
トガス８を必要な圧力かけているので、アシストガス８
の勢いによってドロス１１は飛散し、遮光体１７の上面
にて跳ね返り、パイプ１６内周面、特に内周上面に付着
する。
【０００６】また、パイプ１６内周面と遮光体１７外面
との距離が近接していると、跳ね返りの影響は大きくな
り、さらに多量のドロス１１がパイプ１６内周面に付着
する。さらに、パイプ１６の肉厚が厚いもの、または加
工条件により切断幅を広くしなければならないものは溶
融される材料が多くなるため、当然の如くドロス１１の
発生量は増大する。このためドロス１１は、パイプ１６
内周面に益々多量に付着する。
との距離が近接していると、跳ね返りの影響は大きくな
り、さらに多量のドロス１１がパイプ１６内周面に付着
する。さらに、パイプ１６の肉厚が厚いもの、または加
工条件により切断幅を広くしなければならないものは溶
融される材料が多くなるため、当然の如くドロス１１の
発生量は増大する。このためドロス１１は、パイプ１６
内周面に益々多量に付着する。
【０００７】他の欠点としては、図１０に示す様に、レ
ーザ光Ｌにてパイプ１６を切断する際、溶融された材料
はドロス１１のみ発生するのではなく、溶融された材料
のかたまり（以下バリと称する）も発生する。そしてバ
リ１２は切断部のパイプ１６内周面に付着する。この様
に、ドロス１１およびバリ１２がパイプ１６内周面に付
着して残留することは、内視鏡用湾曲管において内部に
挿通される、画像を伝えるガラスファイバーや湾曲自在
に操作するワイヤーを損傷または切断するという重大な
欠陥あるいは事故につながる。
ーザ光Ｌにてパイプ１６を切断する際、溶融された材料
はドロス１１のみ発生するのではなく、溶融された材料
のかたまり（以下バリと称する）も発生する。そしてバ
リ１２は切断部のパイプ１６内周面に付着する。この様
に、ドロス１１およびバリ１２がパイプ１６内周面に付
着して残留することは、内視鏡用湾曲管において内部に
挿通される、画像を伝えるガラスファイバーや湾曲自在
に操作するワイヤーを損傷または切断するという重大な
欠陥あるいは事故につながる。
【０００８】このため、ドロス１１およびバリ１２は除
去しなければならない。しかし、ドロス１１は高温であ
るためパイプ１６内周面に溶着し、一度付着すると容易
に除去しにくい。すなわち、従来は人手によってブラシ
などでこすったり、また洗浄するなどを行っていた。ま
た、バリ１２も人手によってヤスリなどで削り取ってい
た。従って、以上の工程がかかると生産数かつ良品率の
向上を図ることが出来ない。
去しなければならない。しかし、ドロス１１は高温であ
るためパイプ１６内周面に溶着し、一度付着すると容易
に除去しにくい。すなわち、従来は人手によってブラシ
などでこすったり、また洗浄するなどを行っていた。ま
た、バリ１２も人手によってヤスリなどで削り取ってい
た。従って、以上の工程がかかると生産数かつ良品率の
向上を図ることが出来ない。
【０００９】請求項１，２および３の目的は、レーザに
て金属パイプを切断する際、ドロスおよびバリが金属パ
イプ内周面に付着せず、内視鏡用湾曲管において内部に
挿通するガラスファイバーやワイヤーを損傷または切断
することの無い、湾曲管カンセツ部品の製造方法を提供
することにある。
て金属パイプを切断する際、ドロスおよびバリが金属パ
イプ内周面に付着せず、内視鏡用湾曲管において内部に
挿通するガラスファイバーやワイヤーを損傷または切断
することの無い、湾曲管カンセツ部品の製造方法を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、レーザにて金
属パイプより内視鏡用湾曲管のカンセツ部品を切断加工
するにあたり、前記金属パイプ内周面に薄い肉厚の金属
部材を密接させた後、金属パイプを外周方向に回転させ
つつ金属パイプ内周面の金属部材も同時に切断すること
を特徴とする内視鏡用湾曲管カンセツ部品の製造方法で
ある。
属パイプより内視鏡用湾曲管のカンセツ部品を切断加工
するにあたり、前記金属パイプ内周面に薄い肉厚の金属
部材を密接させた後、金属パイプを外周方向に回転させ
つつ金属パイプ内周面の金属部材も同時に切断すること
を特徴とする内視鏡用湾曲管カンセツ部品の製造方法で
ある。
【００１１】
【作用】請求項１および２の作用を以下に説明する。レ
ーザにて金属パイプを切断する際、金属パイプ内周面に
密接している金属部材も同時に切断される。この時、ア
シストガスの勢いによって金属部材内部に飛散したドロ
スは内周下面に付着する。さらに金属部材の内周下面に
て跳ね返り、金属部材内周面に付着する。また、溶けた
材料の一部は切断部の金属部材用内周面にバリとして付
着する。
ーザにて金属パイプを切断する際、金属パイプ内周面に
密接している金属部材も同時に切断される。この時、ア
シストガスの勢いによって金属部材内部に飛散したドロ
スは内周下面に付着する。さらに金属部材の内周下面に
て跳ね返り、金属部材内周面に付着する。また、溶けた
材料の一部は切断部の金属部材用内周面にバリとして付
着する。
【００１２】また、金属パイプの内周下面は、金属部材
の内周下面によりレーザ光を遮られるため、切断されな
いという作用もある。そして、切断後は金属部材を取り
除く。当然の如く、金属部材内周面に付着しているドロ
スおよびバリは除去される。すなわち、ドロスおよびバ
リは金属パイプ内周面に付着しないということである。
の内周下面によりレーザ光を遮られるため、切断されな
いという作用もある。そして、切断後は金属部材を取り
除く。当然の如く、金属部材内周面に付着しているドロ
スおよびバリは除去される。すなわち、ドロスおよびバ
リは金属パイプ内周面に付着しないということである。
【００１３】請求項１および３の作用を以下に説明す
る。ハンダ等の融点の低い金属材料を溶融し、金属パイ
プ内周面に固着させ、レーザにて金属パイプを切断す
る。その後、再び上記金属材料を溶融して除去する。こ
れも同様に、ドロスおよびバリは金属パイプ内周面に付
着しないということは言うまでもない。
る。ハンダ等の融点の低い金属材料を溶融し、金属パイ
プ内周面に固着させ、レーザにて金属パイプを切断す
る。その後、再び上記金属材料を溶融して除去する。こ
れも同様に、ドロスおよびバリは金属パイプ内周面に付
着しないということは言うまでもない。
【００１４】
【実施例１】図１〜図３は本実施例を示し、図１はレー
ザによるパイプ切断時の斜視図、図２は板状の金属部材
の取付説明図、図３はレーザによるパイプ切断時の断面
図である。図１に示す様に、金属パイプ１の軸方向であ
るＸ軸方向に不図示のモータおよびボールネジにて移動
制御の可能なテーブル５が設けられている。テーブル５
上面には、回転軸を有する回転装置４が設置されてい
る。また回転装置４は不図示のモータに連結されていて
回転制御が可能である。
ザによるパイプ切断時の斜視図、図２は板状の金属部材
の取付説明図、図３はレーザによるパイプ切断時の断面
図である。図１に示す様に、金属パイプ１の軸方向であ
るＸ軸方向に不図示のモータおよびボールネジにて移動
制御の可能なテーブル５が設けられている。テーブル５
上面には、回転軸を有する回転装置４が設置されてい
る。また回転装置４は不図示のモータに連結されていて
回転制御が可能である。
【００１５】次に、図２に示す様に、予め金属パイプ１
内周面に接着剤２４を塗布しておき、そして薄い肉厚を
有する板状の金属部材２を円柱または円筒部材２０の外
周に巻き付け、金属パイプ１内部に挿入する。そして、
円柱または円筒部材２０を抜き取り、不図示の棒状部材
にて金属部材２を金属パイプ１内周面に押し付けて密接
させる。さらに、切断後は金属部材２を取り外すことが
出来る。そして、金属部材２が密接している金属パイプ
１はコレットチャック３を介して回転装置４に保持され
る。
内周面に接着剤２４を塗布しておき、そして薄い肉厚を
有する板状の金属部材２を円柱または円筒部材２０の外
周に巻き付け、金属パイプ１内部に挿入する。そして、
円柱または円筒部材２０を抜き取り、不図示の棒状部材
にて金属部材２を金属パイプ１内周面に押し付けて密接
させる。さらに、切断後は金属部材２を取り外すことが
出来る。そして、金属部材２が密接している金属パイプ
１はコレットチャック３を介して回転装置４に保持され
る。
【００１６】次に、レーザ６はレンズ９を介して金属パ
イプ１切断面の近傍にて焦点を結ぶように配設され、レ
ーザ６の光軸心は金属パイプ１の中心軸と交差するよう
に配設される。またレーザ６による金属パイプ１切断の
際には、ノズル１０からアシストガス管７を介してアシ
ストガス８が噴出する機構になっている。
イプ１切断面の近傍にて焦点を結ぶように配設され、レ
ーザ６の光軸心は金属パイプ１の中心軸と交差するよう
に配設される。またレーザ６による金属パイプ１切断の
際には、ノズル１０からアシストガス管７を介してアシ
ストガス８が噴出する機構になっている。
【００１７】以下、本実施例の作用を説明する。まず、
金属部材２が密接している金属パイプ１を、コレットチ
ャック３を介してモータによって駆動する回転装置４に
保持する。次に、不図示の外部制御装置により、金属パ
イプ１の位置を切断開始位置に位置決めする。あらかじ
めレーザ６発振器を作動させておき、ノズル１０からア
シストガス管７を介してアシストガス８を噴出させてレ
ーザ６のシャッターを開く。
金属部材２が密接している金属パイプ１を、コレットチ
ャック３を介してモータによって駆動する回転装置４に
保持する。次に、不図示の外部制御装置により、金属パ
イプ１の位置を切断開始位置に位置決めする。あらかじ
めレーザ６発振器を作動させておき、ノズル１０からア
シストガス管７を介してアシストガス８を噴出させてレ
ーザ６のシャッターを開く。
【００１８】そして回転装置４がモータの駆動によって
回転する。すなわち、レーザ６が順次金属パイプ１の外
周面に照射されて切断加工が施される。この状態を図３
にて説明する。レーザ６にて金属パイプ１と金属部材２
とが同時に切断される。この時、溶融した金属パイプ１
および金属部材２の材料は、ドロス１１およびバリ１２
となる。
回転する。すなわち、レーザ６が順次金属パイプ１の外
周面に照射されて切断加工が施される。この状態を図３
にて説明する。レーザ６にて金属パイプ１と金属部材２
とが同時に切断される。この時、溶融した金属パイプ１
および金属部材２の材料は、ドロス１１およびバリ１２
となる。
【００１９】ドロス１１はアシストガス８の勢いによっ
て飛散し、金属部材２内周下面に付着する。また、金属
部材２の内周下面にて跳ね返ったものは、金属部材２内
周面に付着する。さらに、バリ１２は切断部の金属部材
２内周面に付着する。また、金属パイプ１および金属部
材２を回転とＸ軸方向とに同時移動制御することによ
り、複雑なカンセツ部品の形状が切断出来ることは言う
までもない。
て飛散し、金属部材２内周下面に付着する。また、金属
部材２の内周下面にて跳ね返ったものは、金属部材２内
周面に付着する。さらに、バリ１２は切断部の金属部材
２内周面に付着する。また、金属パイプ１および金属部
材２を回転とＸ軸方向とに同時移動制御することによ
り、複雑なカンセツ部品の形状が切断出来ることは言う
までもない。
【００２０】本実施例によれば、金属パイプと金属部材
とを同時にレーザにて切断し、切断後に金属部材を取り
外すことによって、金属パイプ内周面にドロスおよびバ
リが付着しないという効果をもたらす。さらに、板状の
金属部材を貼り付けることは、径の異なるパイプにも対
応が出来るという効果もある。また、内視鏡用湾曲管に
おいて内部に挿通するガラスファイバーやワイヤーを損
傷または切断することの無い、信頼性の高い湾曲管カン
セツ部品を提供することが出来る。
とを同時にレーザにて切断し、切断後に金属部材を取り
外すことによって、金属パイプ内周面にドロスおよびバ
リが付着しないという効果をもたらす。さらに、板状の
金属部材を貼り付けることは、径の異なるパイプにも対
応が出来るという効果もある。また、内視鏡用湾曲管に
おいて内部に挿通するガラスファイバーやワイヤーを損
傷または切断することの無い、信頼性の高い湾曲管カン
セツ部品を提供することが出来る。
【００２１】
【実施例２】図４および図５は本実施例を示し、図４は
レーザによるパイプ切断時の正面図、図５はレーザによ
るパイプ切断時の断面図である。本実施例は、前記実施
例１と同様な構成部分に同一番号を付してその説明を省
略する。図４および図５に示す様に、金属パイプ１内径
に薄い肉厚を有する管状の金属部材２を嵌合する。また
切断後は金属部材２を取り外すことが出来る。
レーザによるパイプ切断時の正面図、図５はレーザによ
るパイプ切断時の断面図である。本実施例は、前記実施
例１と同様な構成部分に同一番号を付してその説明を省
略する。図４および図５に示す様に、金属パイプ１内径
に薄い肉厚を有する管状の金属部材２を嵌合する。また
切断後は金属部材２を取り外すことが出来る。
【００２２】前記実施例１とは異なる作用のみを以下に
説明する。レーザ６にて金属パイプ１を切断する際、金
属パイプ１内周面に嵌合している管状の金属部材２も同
時に切断される。この時、図３と同様に、切断時に発生
したドロス１１およびバリ１２は金属部材２内周面に付
着する。さらに切断後は、金属部材２を取り外す。
説明する。レーザ６にて金属パイプ１を切断する際、金
属パイプ１内周面に嵌合している管状の金属部材２も同
時に切断される。この時、図３と同様に、切断時に発生
したドロス１１およびバリ１２は金属部材２内周面に付
着する。さらに切断後は、金属部材２を取り外す。
【００２３】本実施例によれば、金属パイプと金属部材
を同時にレーザにて切断し、切断後に金属部材を取り外
すことによって、金属パイプ内周面にドロスおよびバリ
が付着しないという効果をもたらす。また、内視鏡用湾
曲管において内部に挿通するガラスファィバーやワイヤ
ーを損傷または切断することの無い、信頼性の高い湾曲
管カンセツ部品を提供することが出来る。さらに、金属
パイプ内周面に管状の金属部材を嵌合することによっ
て、数メートルの金属パイプを切断することが可能にな
り、生産性が向上するという効果をもたらす。
を同時にレーザにて切断し、切断後に金属部材を取り外
すことによって、金属パイプ内周面にドロスおよびバリ
が付着しないという効果をもたらす。また、内視鏡用湾
曲管において内部に挿通するガラスファィバーやワイヤ
ーを損傷または切断することの無い、信頼性の高い湾曲
管カンセツ部品を提供することが出来る。さらに、金属
パイプ内周面に管状の金属部材を嵌合することによっ
て、数メートルの金属パイプを切断することが可能にな
り、生産性が向上するという効果をもたらす。
【００２４】
【実施例３】本実施例では図１および図３を用いて説明
する。また、前記実施例１と同様な構成部分に同一番号
を付してその説明を省略する。ハンダ等の融点の低い材
料を溶融して金属部材２とし、金属パイプ１内周面へ均
一に固着させる。そして、図１に示す様に、金属パイプ
１をコレットチャック３を介して回転装置４に保持し、
レーザ６にて切断する。また、切断後は金属部材２を溶
融して除去することが出来る。
する。また、前記実施例１と同様な構成部分に同一番号
を付してその説明を省略する。ハンダ等の融点の低い材
料を溶融して金属部材２とし、金属パイプ１内周面へ均
一に固着させる。そして、図１に示す様に、金属パイプ
１をコレットチャック３を介して回転装置４に保持し、
レーザ６にて切断する。また、切断後は金属部材２を溶
融して除去することが出来る。
【００２５】前記実施例１とは異なる作用のみを以下に
説明する。レーザ６にて金属パイプ１を切断する際、金
属パイプ１と金属部材２とは同時に切断される。そして
切断時に発生したドロス１１およびバリ１２は金属部材
２内周面に付着する。さらに切断後は、金属部材２に溶
融して除去する。
説明する。レーザ６にて金属パイプ１を切断する際、金
属パイプ１と金属部材２とは同時に切断される。そして
切断時に発生したドロス１１およびバリ１２は金属部材
２内周面に付着する。さらに切断後は、金属部材２に溶
融して除去する。
【００２６】本実施例によれば、金属パイプと金属部材
を同時にレーザにて切断し、切断後に金属部材を取り除
くことによって、金属パイプ内周面にドロスおよびバリ
が付着しないという効果をもたらす。また、内視鏡用湾
曲管において内部に挿通するガラスファイバーやワイヤ
ーを損傷または切断することの無い、信頼性の高い湾曲
管カンセツ部品を提供することが出来る。さらに、溶融
した金属部材を金属パイプ内周面に固着させるというこ
とは、パイプ形状はもちろん、断面形状が複雑なもので
も可能であり、切断加工が出来るという効果をもたら
す。また、切断後に溶融除去した金属部材は、バリやド
ロスを分離して取り除くことによって何度も使用が可能
であり、コストを低減するという効果もある。
を同時にレーザにて切断し、切断後に金属部材を取り除
くことによって、金属パイプ内周面にドロスおよびバリ
が付着しないという効果をもたらす。また、内視鏡用湾
曲管において内部に挿通するガラスファイバーやワイヤ
ーを損傷または切断することの無い、信頼性の高い湾曲
管カンセツ部品を提供することが出来る。さらに、溶融
した金属部材を金属パイプ内周面に固着させるというこ
とは、パイプ形状はもちろん、断面形状が複雑なもので
も可能であり、切断加工が出来るという効果をもたら
す。また、切断後に溶融除去した金属部材は、バリやド
ロスを分離して取り除くことによって何度も使用が可能
であり、コストを低減するという効果もある。
【００２７】
【発明の効果】請求項１，２および３の効果は、金属パ
イプ内周面に薄い肉厚を有する金属部材を密接させ、金
属パイプと共に金属部材をレーザにて切断し、切断後に
金属部材を取り除くことにより、ドロスおよびバリが金
属パイプ内周面に付着することが無いという効果が得ら
れる。従って、内視鏡用湾曲管において内部に挿通する
ガラスファイバーやワイヤーを損傷または切断すること
の無い、内視鏡用湾曲管カンセツ部品の製造方法を提供
することが出来る。
イプ内周面に薄い肉厚を有する金属部材を密接させ、金
属パイプと共に金属部材をレーザにて切断し、切断後に
金属部材を取り除くことにより、ドロスおよびバリが金
属パイプ内周面に付着することが無いという効果が得ら
れる。従って、内視鏡用湾曲管において内部に挿通する
ガラスファイバーやワイヤーを損傷または切断すること
の無い、内視鏡用湾曲管カンセツ部品の製造方法を提供
することが出来る。
【図１】実施例１を示すレーザによるパイプ切断時の斜
視図である。
視図である。
【図２】実施例１を示す板状の金属部材の取付説明図で
ある。
ある。
【図３】実施例１を示すレーザによるパイプ切断時の断
面図である。
面図である。
【図４】実施例２を示すレーザによるパイプ切断時の正
面図である。
面図である。
【図５】実施例２を示すレーザによるパイプ切断時の断
面図である。
面図である。
【図６】従来例を示す部分断面図である。
【図７】従来例を示す切断断面図である。
【図８】従来例を示す正面図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
【図１０】従来例を示す断面図である。
１ 金属パイプ ２ 金属部材 ３ コレットチャック ４ 回転装置 ５ テーブル ６ レーザ ７ アシストガス管 ８ アシストガス ９ レンズ １０ ノズル １１ ドロス １２ バリ
Claims (3)
- 【請求項１】 レーザにて金属パイプより内視鏡用湾曲
管のカンセツ部品を切断加工するにあたり、前記金属パ
イプ内周面に薄い肉厚の金属部材を密接させた後、金属
パイプを外周方向に回転させつつ金属パイプ内周面の金
属部材も同時に切断することを特徴とする内視鏡用湾曲
管カンセツ部品の製造方法。 - 【請求項２】 前記金属パイプ内周面の金属部材は、金
属パイプに嵌合させた薄い肉厚の管状部材であることを
特徴とする請求項１記載の内視鏡用湾曲管カンセツ部品
の製造方法。 - 【請求項３】 前記金属パイプ内周面の金属部材は、金
属パイプ内周面に固着させた融点の低い溶融金属材料で
あることを特徴とする請求項１記載の内視鏡用湾曲管カ
ンセツ部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168814A JPH0810975A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 内視鏡用湾曲管カンセツ部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168814A JPH0810975A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 内視鏡用湾曲管カンセツ部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810975A true JPH0810975A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15874997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6168814A Withdrawn JPH0810975A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 内視鏡用湾曲管カンセツ部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810975A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10296477A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Amada Co Ltd | レーザ加工機における棒材加工装置 |
| CN104625436A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-20 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种管材弯曲度补偿方法及激光切割装置 |
| CN109551121A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-02 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 金属管材的切割方法 |
| JP2021531113A (ja) * | 2018-07-19 | 2021-11-18 | アイピー２アイピーオー イノベ−ションズ リミテッド | 装置 |
| CN118385773A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-07-26 | 河北嘉佑自行车有限公司 | 一种自行车车架管件激光切口装置 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP6168814A patent/JPH0810975A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10296477A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Amada Co Ltd | レーザ加工機における棒材加工装置 |
| CN104625436A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-20 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种管材弯曲度补偿方法及激光切割装置 |
| JP2021531113A (ja) * | 2018-07-19 | 2021-11-18 | アイピー２アイピーオー イノベ−ションズ リミテッド | 装置 |
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| CN118385773A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-07-26 | 河北嘉佑自行车有限公司 | 一种自行车车架管件激光切口装置 |
| CN118385773B (zh) * | 2024-05-10 | 2024-12-24 | 河北嘉佑自行车有限公司 | 一种自行车车架管件激光切口装置 |
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