JPH10296477A - レーザ加工機における棒材加工装置 - Google Patents
レーザ加工機における棒材加工装置Info
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- JPH10296477A JPH10296477A JP9106244A JP10624497A JPH10296477A JP H10296477 A JPH10296477 A JP H10296477A JP 9106244 A JP9106244 A JP 9106244A JP 10624497 A JP10624497 A JP 10624497A JP H10296477 A JPH10296477 A JP H10296477A
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- laser
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Abstract
(57)【要約】
レーザ加工機を用いて棒材にレーザ加工を行う際に、棒
材の先端の位置決めを可能にして多種多様におよぶ型材
の棒材のレーザ加工を可能にしたレーザ加工機における
棒材加工装置を提供することにある。 【解決手段】 レーザ加工ヘッド１からレーザビームＬ
Ｂを棒材Ｗに照射せしめてレーザ加工を行う際のレーザ
加工機における棒材加工装置７であって、一側に棒材Ｗ
の一端をクランプした状態で回転可能なインデックス装
置１３を設けると共に、他側に棒材Ｗの他端を突き当て
位置決めする突き当て装置１７を設けてなることを特徴
とする。
材の先端の位置決めを可能にして多種多様におよぶ型材
の棒材のレーザ加工を可能にしたレーザ加工機における
棒材加工装置を提供することにある。 【解決手段】 レーザ加工ヘッド１からレーザビームＬ
Ｂを棒材Ｗに照射せしめてレーザ加工を行う際のレーザ
加工機における棒材加工装置７であって、一側に棒材Ｗ
の一端をクランプした状態で回転可能なインデックス装
置１３を設けると共に、他側に棒材Ｗの他端を突き当て
位置決めする突き当て装置１７を設けてなることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レーザ加工機に
おいて、形鋼、異形状、特殊棒材を含んだ棒材にレーザ
加工を行い得るようにしたレーザ加工機における棒材加
工装置に関する。
おいて、形鋼、異形状、特殊棒材を含んだ棒材にレーザ
加工を行い得るようにしたレーザ加工機における棒材加
工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザ加工機においてパイプ材に
レーザ加工を行う際には、一側に設けられたインデック
ス装置のチャックでパイプ材の一端をクランプすると共
にインデックス装置を回転せしめてパイプ材にレーザ加
工が行われている。しかも、パイプ材の先端位置決め
は、他側に設けられた芯押し台にパイプ材の他端を突き
当てて行われている。
レーザ加工を行う際には、一側に設けられたインデック
ス装置のチャックでパイプ材の一端をクランプすると共
にインデックス装置を回転せしめてパイプ材にレーザ加
工が行われている。しかも、パイプ材の先端位置決め
は、他側に設けられた芯押し台にパイプ材の他端を突き
当てて行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、レーザ加工
機において、棒材をインデックス装置のチャックでクラ
ンプし、インデックス装置を回転せしめてレーザ加工を
行う際には、棒材の先端を位置決めする突き当てがない
ため、棒材のセットができない。そのため、多種におよ
ぶ棒材の型材に対応できなかった。
機において、棒材をインデックス装置のチャックでクラ
ンプし、インデックス装置を回転せしめてレーザ加工を
行う際には、棒材の先端を位置決めする突き当てがない
ため、棒材のセットができない。そのため、多種におよ
ぶ棒材の型材に対応できなかった。
【０００４】この発明の目的は、レーザ加工機を用いて
棒材にレーザ加工を行う際に、棒材の先端の位置決めを
可能にして多種多様におよぶ型材のレーザ加工を可能に
したレーザ加工機における棒材加工装置を提供すること
にある。
棒材にレーザ加工を行う際に、棒材の先端の位置決めを
可能にして多種多様におよぶ型材のレーザ加工を可能に
したレーザ加工機における棒材加工装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のレーザ加工機における棒材
加工装置は、レーザ加工ヘッドからレーザビームを棒材
に照射せしめてレーザ加工を行う際のレーザ加工機にお
ける棒材加工装置であって、一側に棒材の一端をクラン
プした状態で回転可能なインデックス装置を設けると共
に、他側に棒材の他端を突き当て位置決めする突き当て
装置を設けてなることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のレーザ加工機における棒材
加工装置は、レーザ加工ヘッドからレーザビームを棒材
に照射せしめてレーザ加工を行う際のレーザ加工機にお
ける棒材加工装置であって、一側に棒材の一端をクラン
プした状態で回転可能なインデックス装置を設けると共
に、他側に棒材の他端を突き当て位置決めする突き当て
装置を設けてなることを特徴とするものである。
【０００６】請求項２によるこの発明のレーザ加工機に
おける棒材加工装置は、請求項１のレーザ加工機におけ
る棒材加工装置において、前記突き当て装置が、立設さ
れた支持フレームと、この支持フレームに設けられた上
下斜め方向へ延伸した上下用ガイド部材と、この上下用
ガイド部材に案内されて上下方向へ移動可能な移動フレ
ームと、この移動フレームの先端における一側に回動可
能に設けられた材料突き当て部材と、前記移動フレーム
に設けられ棒材が材料突き当て板に突き当てられたこと
を検出する突き当て用検出装置と、で構成されているこ
とを特徴とするものである。
おける棒材加工装置は、請求項１のレーザ加工機におけ
る棒材加工装置において、前記突き当て装置が、立設さ
れた支持フレームと、この支持フレームに設けられた上
下斜め方向へ延伸した上下用ガイド部材と、この上下用
ガイド部材に案内されて上下方向へ移動可能な移動フレ
ームと、この移動フレームの先端における一側に回動可
能に設けられた材料突き当て部材と、前記移動フレーム
に設けられ棒材が材料突き当て板に突き当てられたこと
を検出する突き当て用検出装置と、で構成されているこ
とを特徴とするものである。
【０００７】したがって、レーザ加工機で棒材にレーザ
加工を行う際には、棒材の一端を一側に設けられたイン
デックス装置にクランプされると共にインデックス装置
を回転せしめて棒材を所望の位置に割出し、次いでレー
ザ加工ヘッドよりレーザビームを棒材へ向けて照射する
ことによりレーザ加工が行われる。
加工を行う際には、棒材の一端を一側に設けられたイン
デックス装置にクランプされると共にインデックス装置
を回転せしめて棒材を所望の位置に割出し、次いでレー
ザ加工ヘッドよりレーザビームを棒材へ向けて照射する
ことによりレーザ加工が行われる。
【０００８】棒材にレーザ加工を行う際にはインデック
ス装置にクランプされた棒材の他端を他側に設けた突き
当て装置に突き当てることにより棒材の先端位置決めが
行われる。より詳細には支持フレームに設けられた上下
用ガイド部材に案内されて移動フレームが待機位置から
上昇して材料突き当て板が位置決め位置に位置決めされ
る。この材料突き当て板に棒材の先端が突き当てられる
ことにより、材料突き当て板が回動して突き当て検出装
置に当接して棒材の先端が位置決めされたことが検出さ
れ、棒材の位置決めが正確に行われる。
ス装置にクランプされた棒材の他端を他側に設けた突き
当て装置に突き当てることにより棒材の先端位置決めが
行われる。より詳細には支持フレームに設けられた上下
用ガイド部材に案内されて移動フレームが待機位置から
上昇して材料突き当て板が位置決め位置に位置決めされ
る。この材料突き当て板に棒材の先端が突き当てられる
ことにより、材料突き当て板が回動して突き当て検出装
置に当接して棒材の先端が位置決めされたことが検出さ
れ、棒材の位置決めが正確に行われる。
【０００９】請求項３によるこの発明のレーザ加工機に
おける棒材加工装置は、請求項２のレーザ加工機におけ
る棒材加工装置において、前記材料突き当て板の先端に
棒材の形状に合わせたセット用板を着脱可能に設けてな
ることを特徴とするものである。
おける棒材加工装置は、請求項２のレーザ加工機におけ
る棒材加工装置において、前記材料突き当て板の先端に
棒材の形状に合わせたセット用板を着脱可能に設けてな
ることを特徴とするものである。
【００１０】したがって、材料突き当て板の先端にセッ
ト用板が着脱可能に設けられているから、棒材の形状に
合わせてセット用板が交換されてセットされる。而し
て、多種多様な型材の棒材が位置決めされてレーザが行
われる。
ト用板が着脱可能に設けられているから、棒材の形状に
合わせてセット用板が交換されてセットされる。而し
て、多種多様な型材の棒材が位置決めされてレーザが行
われる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００１２】図１および図２を参照するに、レーザ加工
機はすでに公知であるため詳細な説明するが、図１にお
いてレーザ加工ヘッド１が左右方向（Ｙ軸方向）へ移動
可能なＹ軸キャレッジ３に設けられており、このＹ軸キ
ャレッジ３にはＹ軸方向へ延伸したボールねじ５に螺合
されている。
機はすでに公知であるため詳細な説明するが、図１にお
いてレーザ加工ヘッド１が左右方向（Ｙ軸方向）へ移動
可能なＹ軸キャレッジ３に設けられており、このＹ軸キ
ャレッジ３にはＹ軸方向へ延伸したボールねじ５に螺合
されている。
【００１３】上記構成により、図示省略の駆動モータを
駆動せしめることにより、ボールねじ５が回転されるか
らＹ軸キャレッジ３を介してレーザ加工ベッド１がＹ軸
方向へ移動されることになる。
駆動せしめることにより、ボールねじ５が回転されるか
らＹ軸キャレッジ３を介してレーザ加工ベッド１がＹ軸
方向へ移動されることになる。
【００１４】前記レーザ加工ベッド１の下方には棒材Ｗ
にレーザ加工を行うための加工装置７が配置されてい
る。より詳細には、図１，図２において右側にはベッド
９が設けられていると共にこのベッド９上にはＹ軸方向
へ延伸したガイドレール１１が敷設されている。このガ
イドレール１１にはＹ軸方向へ移動可能なインデックス
装置１３が設けられている。このインデックス装置１３
の左側上部には棒材Ｗをクランプするためのチャック１
５が設けられていると共に、インデックス装置１３内に
はチャック１５を回転せしめるすでに公知の回転機構が
備えられている。
にレーザ加工を行うための加工装置７が配置されてい
る。より詳細には、図１，図２において右側にはベッド
９が設けられていると共にこのベッド９上にはＹ軸方向
へ延伸したガイドレール１１が敷設されている。このガ
イドレール１１にはＹ軸方向へ移動可能なインデックス
装置１３が設けられている。このインデックス装置１３
の左側上部には棒材Ｗをクランプするためのチャック１
５が設けられていると共に、インデックス装置１３内に
はチャック１５を回転せしめるすでに公知の回転機構が
備えられている。
【００１５】前記加工装置７のうちの突き当て装置１７
が図１，図２において左側に配置されている。すなわ
ち、床上には下部フレーム１９が設けられており、この
下部フレーム１９上の前後（図２において上下）には支
持フレーム２１Ｆ，２１Ｂが立設されている。この支持
フレーム２１，２１Ｂには上下斜め方向へ延伸された上
下用ガイド部材２３Ｆ，２３Ｂが取付けられている。
が図１，図２において左側に配置されている。すなわ
ち、床上には下部フレーム１９が設けられており、この
下部フレーム１９上の前後（図２において上下）には支
持フレーム２１Ｆ，２１Ｂが立設されている。この支持
フレーム２１，２１Ｂには上下斜め方向へ延伸された上
下用ガイド部材２３Ｆ，２３Ｂが取付けられている。
【００１６】この上下用ガイド部材２３Ｆ，２３Ｂには
上下斜め方向へ溝２５Ｆ，２５Ｂが形成されており、こ
の溝２５Ｆ，２５Ｂにはそれぞれ複数のカムフォロア２
７Ｆ，２７Ｂが転動すべく嵌り込んでいる。しかもこの
カムフォロア２７Ｆ，２７Ｂは移動フレーム２９に取付
けられている。
上下斜め方向へ溝２５Ｆ，２５Ｂが形成されており、こ
の溝２５Ｆ，２５Ｂにはそれぞれ複数のカムフォロア２
７Ｆ，２７Ｂが転動すべく嵌り込んでいる。しかもこの
カムフォロア２７Ｆ，２７Ｂは移動フレーム２９に取付
けられている。
【００１７】前記下部フレーム１９の前後ほぼ中央の後
部（図２において左側）間には支持ブラケット３１が固
定されており、この支持ブラケット３１には突き当て上
下用シリンダ３３の下部がピン３５を支点として揺動
（回動）可能に取付けられている。前記突き当て上下用
シリンダ３３に装着されたピストンロッド３７の先端に
は支持金具３９で前記移動フレーム２９が取付けられて
いる。
部（図２において左側）間には支持ブラケット３１が固
定されており、この支持ブラケット３１には突き当て上
下用シリンダ３３の下部がピン３５を支点として揺動
（回動）可能に取付けられている。前記突き当て上下用
シリンダ３３に装着されたピストンロッド３７の先端に
は支持金具３９で前記移動フレーム２９が取付けられて
いる。
【００１８】前記支持フレーム２１Ｆ，２１Ｂの下部に
はピン４１Ｆ，４１Ｂで回動ブロック４３Ｆ，４３Ｂが
設けられており、この回動ブロック４３Ｆ，４３Ｂには
カバー４５が一体化されている。前記支持フレーム２１
Ｆ，２１Ｂの下部には前記回動ブロック４３Ｆ，４３Ｂ
がスプリング４７Ｆ，４７Ｂを介して設けられており、
回動ブロック４３Ｆ，４３Ｂはスプリング４７Ｆ，４７
Ｂの付勢力で常時図１において左側へ付勢されている。
前記移動フレーム２９にはブラケット４９が取付けられ
ており、このブラケット４９の先端にはローラ５１が設
けられている。このローラ５１には前記カバー４５が常
時スプリング４７Ｆ，４７Ｂの付勢力で当接されてい
る。
はピン４１Ｆ，４１Ｂで回動ブロック４３Ｆ，４３Ｂが
設けられており、この回動ブロック４３Ｆ，４３Ｂには
カバー４５が一体化されている。前記支持フレーム２１
Ｆ，２１Ｂの下部には前記回動ブロック４３Ｆ，４３Ｂ
がスプリング４７Ｆ，４７Ｂを介して設けられており、
回動ブロック４３Ｆ，４３Ｂはスプリング４７Ｆ，４７
Ｂの付勢力で常時図１において左側へ付勢されている。
前記移動フレーム２９にはブラケット４９が取付けられ
ており、このブラケット４９の先端にはローラ５１が設
けられている。このローラ５１には前記カバー４５が常
時スプリング４７Ｆ，４７Ｂの付勢力で当接されてい
る。
【００１９】また、前記支持フレーム２１Ｆ，２１Ｂの
図１において右側上部には前記カムフォロア２７Ｆ，２
７Ｂが上下方向へ転動してきたときに突き当たって停止
して位置決めされるストッパ５３が設けられている。
図１において右側上部には前記カムフォロア２７Ｆ，２
７Ｂが上下方向へ転動してきたときに突き当たって停止
して位置決めされるストッパ５３が設けられている。
【００２０】上記構成により、突き当て上下用シリンダ
３３を作動せしめると、ピストンロッド３７が上方向へ
伸長することにより、カロフォロア２７Ｆ，２７Ｂが上
下用ガイド部材２３Ｆ，２３Ｂに形成された溝２５Ｆ，
２５Ｂ内を転動して上斜め方向へ移動して先端のカムフ
ォロア２７Ｆ，２７Ｂがストッパ５３に当接して停止さ
れるから、移動フレーム２９が待機位置（図１において
実線の位置）から位置決め位置（図１において２点鎖線
の位置）へ移動して位置決めされることになる。
３３を作動せしめると、ピストンロッド３７が上方向へ
伸長することにより、カロフォロア２７Ｆ，２７Ｂが上
下用ガイド部材２３Ｆ，２３Ｂに形成された溝２５Ｆ，
２５Ｂ内を転動して上斜め方向へ移動して先端のカムフ
ォロア２７Ｆ，２７Ｂがストッパ５３に当接して停止さ
れるから、移動フレーム２９が待機位置（図１において
実線の位置）から位置決め位置（図１において２点鎖線
の位置）へ移動して位置決めされることになる。
【００２１】なお、このとき突き当て上下用シリンダ３
３はピン３５を支点として図１において時計方向廻りに
回動されるものである。
３はピン３５を支点として図１において時計方向廻りに
回動されるものである。
【００２２】また、カバー４５はスプリング４７Ｆ，４
７Ｂの付勢力に抗してピン４１Ｆ，４１Ｂを支点として
図１において実線の位置から２点鎖線の位置へ回動され
ることになる。
７Ｂの付勢力に抗してピン４１Ｆ，４１Ｂを支点として
図１において実線の位置から２点鎖線の位置へ回動され
ることになる。
【００２３】図３を併せて参照するに、前記移動フレー
ム２９の先端部２９Ｓにはブラケット５５を介して突き
当て用検出装置としてのリミットスイッチ５７が取付け
られる。また、移動フレーム２９の先端にはロックブロ
ック５９が設けられている。さらに、移動フレーム２９
の図２，図３において上側先端にはピン６１を介して材
料突き当て板６３が回動可能に支承されている。この材
料突き当て板６３の図３において上下部にはＬ字ブロッ
ク６５Ｆ，６５Ｂが設けられている。このＬ字ブロック
６５Ｆと６５Ｂとの間には例えば図４に示されているよ
うなセット板６７が上方向から挿入される。このセット
板６７の右側下部には図４に示されているように、切り
欠き６９が形成されており、セット板６５が上方から挿
入された際、この切り欠き６７が材料突き当て板６３に
打ってあるピン７１に嵌まってセットされるものであ
る。また、図４に示されているように、前記セット板６
７には棒材Ｗの型材ＷA の形状に合わせて型材ＷA が入
り込む溝６５Ｇ（又は穴）が形成されている。
ム２９の先端部２９Ｓにはブラケット５５を介して突き
当て用検出装置としてのリミットスイッチ５７が取付け
られる。また、移動フレーム２９の先端にはロックブロ
ック５９が設けられている。さらに、移動フレーム２９
の図２，図３において上側先端にはピン６１を介して材
料突き当て板６３が回動可能に支承されている。この材
料突き当て板６３の図３において上下部にはＬ字ブロッ
ク６５Ｆ，６５Ｂが設けられている。このＬ字ブロック
６５Ｆと６５Ｂとの間には例えば図４に示されているよ
うなセット板６７が上方向から挿入される。このセット
板６７の右側下部には図４に示されているように、切り
欠き６９が形成されており、セット板６５が上方から挿
入された際、この切り欠き６７が材料突き当て板６３に
打ってあるピン７１に嵌まってセットされるものであ
る。また、図４に示されているように、前記セット板６
７には棒材Ｗの型材ＷA の形状に合わせて型材ＷA が入
り込む溝６５Ｇ（又は穴）が形成されている。
【００２４】上記構成により、上下用突き当てシリンダ
３３の作動により移動フレーム２９が待機位置から位置
決め位置に位置決めされると、インデックス装置１３が
図１，図２において左側へ移動し、チャック１５にクラ
ンプされた棒材Ｗの例えば型材ＷA が左側へ移動してき
て、図４に示されているようにセット用板６７の溝６７
Ｇに入り、この型材ＷA で材料突き当て板６３が押圧さ
れて、ピン６１を支点として図３において時計方向廻り
に回動してリミットスイッチ５７に当接すると共にロッ
クブロック５９でロックされる。リミットスイッチ５７
がＯＮされたことにより型材ＷA が位置決めされたこと
になる。
３３の作動により移動フレーム２９が待機位置から位置
決め位置に位置決めされると、インデックス装置１３が
図１，図２において左側へ移動し、チャック１５にクラ
ンプされた棒材Ｗの例えば型材ＷA が左側へ移動してき
て、図４に示されているようにセット用板６７の溝６７
Ｇに入り、この型材ＷA で材料突き当て板６３が押圧さ
れて、ピン６１を支点として図３において時計方向廻り
に回動してリミットスイッチ５７に当接すると共にロッ
クブロック５９でロックされる。リミットスイッチ５７
がＯＮされたことにより型材ＷA が位置決めされたこと
になる。
【００２５】この型材ＷA の位置決めが完了した後、移
動フレーム２９は待機位置へ戻される。このとき、カバ
ー４５はスプリング４７Ｆ，４７Ｂの付勢力で元の位置
へ戻される。
動フレーム２９は待機位置へ戻される。このとき、カバ
ー４５はスプリング４７Ｆ，４７Ｂの付勢力で元の位置
へ戻される。
【００２６】チャック１５にクランプされた型材ＷA が
位置決めされると、インデックス装置１３を回動せしめ
て型材ＷA を所望の位置に割り出されると共にレーザ加
工ベッド１を所望の位置に位置決めして型材ＷA にレー
ザ加工が行われることになる。
位置決めされると、インデックス装置１３を回動せしめ
て型材ＷA を所望の位置に割り出されると共にレーザ加
工ベッド１を所望の位置に位置決めして型材ＷA にレー
ザ加工が行われることになる。
【００２７】このようにしてレーザ加工機を用いてレー
ザ加工を行う際に、棒材Ｗの先端の位置決めを行うこと
が可能となり、多種多様の棒材Ｗのレーザ加工を行うこ
とができる。棒材Ｗの種類に応じてセット用板６７の溝
６７Ｇ又は穴を変えることにより対応できる。また、棒
材Ｗの先端位置決めはリミットスイッチ５７がオンされ
ることにより検出される。
ザ加工を行う際に、棒材Ｗの先端の位置決めを行うこと
が可能となり、多種多様の棒材Ｗのレーザ加工を行うこ
とができる。棒材Ｗの種類に応じてセット用板６７の溝
６７Ｇ又は穴を変えることにより対応できる。また、棒
材Ｗの先端位置決めはリミットスイッチ５７がオンされ
ることにより検出される。
【００２８】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２９】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態より理解
されるように、請求項１，２の発明によれば、レーザ加
工機で棒材にレーザ加工を行う際には、棒材の一端を一
側に設けられたインデックス装置にクランプされると共
にインデックス装置を回転せしめて棒材を所望の位置に
割出し、次いでレーザ加工ベッドよりレーザビームを棒
材へ向けて照射することによりレーザ加工が行われる。
されるように、請求項１，２の発明によれば、レーザ加
工機で棒材にレーザ加工を行う際には、棒材の一端を一
側に設けられたインデックス装置にクランプされると共
にインデックス装置を回転せしめて棒材を所望の位置に
割出し、次いでレーザ加工ベッドよりレーザビームを棒
材へ向けて照射することによりレーザ加工が行われる。
【００３０】棒材にレーザ加工を行う際にはインデック
ス装置にクランプされた棒材の他端を他側に設けた突き
当て装置に突き当てることにより棒材の先端位置決めが
行われる。より詳細には支持フレームに設けられた上下
用ガイド部材に案内されて移動フレームが待機位置から
上昇して材料突き当て板が位置決め位置に位置決めされ
る。この材料突き当て板に棒材の先端が突き当てられる
ことにより、材料突き当て板が回動して突き当て検出装
置に当接して棒材の先端が位置決めされたことを検出す
ることができ、棒材の位置決めを正確に行うことができ
る。
ス装置にクランプされた棒材の他端を他側に設けた突き
当て装置に突き当てることにより棒材の先端位置決めが
行われる。より詳細には支持フレームに設けられた上下
用ガイド部材に案内されて移動フレームが待機位置から
上昇して材料突き当て板が位置決め位置に位置決めされ
る。この材料突き当て板に棒材の先端が突き当てられる
ことにより、材料突き当て板が回動して突き当て検出装
置に当接して棒材の先端が位置決めされたことを検出す
ることができ、棒材の位置決めを正確に行うことができ
る。
【００３１】請求項３の発明によれば、材料突き当て板
の先端にセット用板が着脱可能に設けられているから、
棒材の形状に合わせてセット用板が交換されてセットさ
れる。而して、多種多様な型材の棒材を位置決めできて
レーザを行うことができる。
の先端にセット用板が着脱可能に設けられているから、
棒材の形状に合わせてセット用板が交換されてセットさ
れる。而して、多種多様な型材の棒材を位置決めできて
レーザを行うことができる。
【図１】この発明のレーザ加工機における棒材加工装置
の正面図である。
の正面図である。
【図２】図２における平面図である。
【図３】図２におけるIII 矢視図の拡大図である。
【図４】セット用板に型材をセットせしめるための説明
図である。
図である。
１ レーザ加工ベッド ７ 棒材加工装置 １３ インデックス装置 １５ チャック １７ 突き当て装置 ２１Ｆ，２１Ｂ 支持フレーム ２３Ｆ，２３Ｂ 上下用ガイド部材 ２５Ｆ，２５Ｂ 溝 ２７Ｆ，２７Ｂ カムフォロア ３３ 突き当て上下用シリンダ ４５ カバー ５５ リミットスイッチ（突き当て用検出装置） ５７ ロックブロック ６３Ｆ，６３Ｂ 材料突き当て板 ６７ セット板
Claims (3)
- 【請求項１】 レーザ加工ヘッドからレーザビームを棒
材に照射せしめてレーザ加工を行う際のレーザ加工機に
おける棒材加工装置であって、一側に棒材の一端をクラ
ンプした状態で回転可能なインデックス装置を設けると
共に、他側に棒材の他端を突き当て位置決めする突き当
て装置を設けてなることを特徴とするレーザ加工機にお
ける棒材加工装置。 - 【請求項２】 前記突き当て装置が、立設された支持フ
レームと、この支持フレームに設けられた上下斜め方向
へ延伸した上下用ガイド部材と、この上下用ガイド部材
に案内されて上下方向へ移動可能な移動フレームと、こ
の移動フレームの先端における一側に回動可能に設けら
れた材料突き当て部材と、前記移動フレームに設けられ
棒材が材料突き当て板に突き当てられたことを検出する
突き当て用検出装置と、で構成されていることを特徴と
する請求項１記載のレーザ加工機における棒材加工装
置。 - 【請求項３】 前記材料突き当て板の先端に棒材の形状
に合わせたセット用板を着脱可能に設けてなることを特
徴とする請求項２記載のレーザ加工機における棒材加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10624497A JP3923591B2 (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | レーザ加工機における棒材加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10624497A JP3923591B2 (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | レーザ加工機における棒材加工装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296477A true JPH10296477A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3923591B2 JP3923591B2 (ja) | 2007-06-06 |
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Family Applications (1)
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| JP10624497A Expired - Fee Related JP3923591B2 (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | レーザ加工機における棒材加工装置 |
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| JP (1) | JP3923591B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271347A (zh) * | 2016-09-04 | 2017-01-04 | 谢永宁 | 一种自动焊接反转机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05301148A (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-16 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 旋盤、旋盤におけるワーク確認及び取扱方法 |
| JPH0810975A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡用湾曲管カンセツ部品の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP10624497A patent/JP3923591B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05301148A (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-16 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 旋盤、旋盤におけるワーク確認及び取扱方法 |
| JPH0810975A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡用湾曲管カンセツ部品の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271347A (zh) * | 2016-09-04 | 2017-01-04 | 谢永宁 | 一种自动焊接反转机 |
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| JP3923591B2 (ja) | 2007-06-06 |
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