JPH08109808A - ごみ焼却による発電設備 - Google Patents
ごみ焼却による発電設備Info
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- JPH08109808A JPH08109808A JP24662794A JP24662794A JPH08109808A JP H08109808 A JPH08109808 A JP H08109808A JP 24662794 A JP24662794 A JP 24662794A JP 24662794 A JP24662794 A JP 24662794A JP H08109808 A JPH08109808 A JP H08109808A
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- turbine
- pressure turbine
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- power generation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 蒸気タービン装置２を、ごみ焼却ボイラ１で
発生された蒸気により駆動される高圧タービン21とこの
高圧タービン21から排出される蒸気により駆動される再
熱タービン23とで構成し、排熱回収部４内に、ごみ焼却
ボイラ１から高圧タービン21に供給する蒸気を過熱する
過熱器31および高圧タービン21から排出される蒸気を再
熱する再熱器32並びに再熱タービン23からの排気蒸気が
復水器で凝縮された復水を予熱する予熱器33を配置した
ものである。 【効果】 蒸気タービン装置での有効仕事量を大きくし
得、また排熱回収部に、排熱ボイラ部を設けた場合と異
なり、復水器での放熱損失を少なくすることができる。
発生された蒸気により駆動される高圧タービン21とこの
高圧タービン21から排出される蒸気により駆動される再
熱タービン23とで構成し、排熱回収部４内に、ごみ焼却
ボイラ１から高圧タービン21に供給する蒸気を過熱する
過熱器31および高圧タービン21から排出される蒸気を再
熱する再熱器32並びに再熱タービン23からの排気蒸気が
復水器で凝縮された復水を予熱する予熱器33を配置した
ものである。 【効果】 蒸気タービン装置での有効仕事量を大きくし
得、また排熱回収部に、排熱ボイラ部を設けた場合と異
なり、復水器での放熱損失を少なくすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービンを有する
ごみ焼却による発電設備に関するものである。
ごみ焼却による発電設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ごみ焼却施設のごみ焼却ボイラで
発生された蒸気により発電を行う蒸気タービンを有する
発電設備に、ガスタービンが組み込まれたものがある。
発生された蒸気により発電を行う蒸気タービンを有する
発電設備に、ガスタービンが組み込まれたものがある。
【０００３】この発電設備は、図３に示すように、ごみ
焼却ボイラ１０１と、このごみ焼却ボイラ１０１からの
蒸気により発電機１０２を駆動する蒸気タービン１０３
と、天然ガスまたは石油を燃焼させた燃焼ガスにより駆
動されて発電機１０４を駆動するガスタービン装置１０
５と、このガスタービン装置１０５からの排ガスの持つ
熱を回収するための排熱回収部１０６と、蒸気タービン
１０３からの復水をこの排熱回収部１０６内に導き加熱
してボイラ給水とする給水予熱部１１１と、ごみ焼却ボ
イラ１０１の発生蒸気を排熱回収部１０６内に導き過熱
して蒸気タービン１０３に供給する蒸気過熱部１１２
と、上記排熱回収部１０６内に設けられて上記ボイラ給
水の一部を蒸発し、さらに過熱して蒸気タービン１０３
の中間部に供給する排熱ボイラ部１１３とから構成され
ていた。
焼却ボイラ１０１と、このごみ焼却ボイラ１０１からの
蒸気により発電機１０２を駆動する蒸気タービン１０３
と、天然ガスまたは石油を燃焼させた燃焼ガスにより駆
動されて発電機１０４を駆動するガスタービン装置１０
５と、このガスタービン装置１０５からの排ガスの持つ
熱を回収するための排熱回収部１０６と、蒸気タービン
１０３からの復水をこの排熱回収部１０６内に導き加熱
してボイラ給水とする給水予熱部１１１と、ごみ焼却ボ
イラ１０１の発生蒸気を排熱回収部１０６内に導き過熱
して蒸気タービン１０３に供給する蒸気過熱部１１２
と、上記排熱回収部１０６内に設けられて上記ボイラ給
水の一部を蒸発し、さらに過熱して蒸気タービン１０３
の中間部に供給する排熱ボイラ部１１３とから構成され
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のごみ焼却に
よる発電設備によると、排熱回収部１０６に設けられた
排熱ボイラ部１１３は、発生蒸気の保有熱量の６０〜７
０％が蒸気復水器で放熱され、損失となってしまう。
よる発電設備によると、排熱回収部１０６に設けられた
排熱ボイラ部１１３は、発生蒸気の保有熱量の６０〜７
０％が蒸気復水器で放熱され、損失となってしまう。
【０００５】また、給水予熱部１１１で給水温度を上げ
ると、ごみ焼却ボイラ１０１におけるエコノマイザ１０
１ａの出口のガス温度が上がり、その分、ごみ焼却ボイ
ラ１０１での熱効率が低下し、結果として、総合発電効
率の向上が阻害されてしまう。
ると、ごみ焼却ボイラ１０１におけるエコノマイザ１０
１ａの出口のガス温度が上がり、その分、ごみ焼却ボイ
ラ１０１での熱効率が低下し、結果として、総合発電効
率の向上が阻害されてしまう。
【０００６】例えば、ごみ焼却量が６００トン／日（ご
みの低位発熱量が３０００Kcal／kg）のごみ焼却ボイラ
にガスタービン装置を組み込み、ガスタービンへの燃料
（天然ガスまたは石油）による入熱がごみによる入熱と
同程度とした場合、ガスタービン単独の発電効率を３５
％とすると、総合発電効率は３０％程度にしかならな
い。
みの低位発熱量が３０００Kcal／kg）のごみ焼却ボイラ
にガスタービン装置を組み込み、ガスタービンへの燃料
（天然ガスまたは石油）による入熱がごみによる入熱と
同程度とした場合、ガスタービン単独の発電効率を３５
％とすると、総合発電効率は３０％程度にしかならな
い。
【０００７】さらに、上記の構成によると、ガスタービ
ンが停止した場合、蒸気タービンの入口蒸気温度が大幅
に低下し、蒸気タービン出口における蒸気乾き度が許容
レベル（８７〜８８％）以下になり、タービン出口部の
ドレンアタックの危険が高くなってしまう。
ンが停止した場合、蒸気タービンの入口蒸気温度が大幅
に低下し、蒸気タービン出口における蒸気乾き度が許容
レベル（８７〜８８％）以下になり、タービン出口部の
ドレンアタックの危険が高くなってしまう。
【０００８】そこで、本発明は上記問題を解消し得るご
み焼却による発電設備を提供することを目的とする。
み焼却による発電設備を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のごみ焼却による発電設備は、ごみ焼却ボイ
ラと、このごみ焼却ボイラから発生する蒸気により発電
を行う蒸気タービン装置と、発電を行うガスタービン装
置と、このガスタービン装置から排出される排ガスの持
つ熱を回収する排熱回収部とを有するごみ焼却による発
電設備であって、上記蒸気タービン装置を、上記ごみ焼
却ボイラで発生された蒸気により駆動される高圧タービ
ンとこの高圧タービンから排出される蒸気により駆動さ
れる再熱タービンとで構成し、上記排熱回収部内に、ご
み焼却ボイラから高圧タービンに供給する蒸気を過熱す
る過熱器および上記高圧タービンから排出される蒸気を
再熱する再熱器並びに再熱タービンからの排気蒸気が復
水器で凝縮された復水を予熱する予熱器を配置したもの
である。
め、本発明のごみ焼却による発電設備は、ごみ焼却ボイ
ラと、このごみ焼却ボイラから発生する蒸気により発電
を行う蒸気タービン装置と、発電を行うガスタービン装
置と、このガスタービン装置から排出される排ガスの持
つ熱を回収する排熱回収部とを有するごみ焼却による発
電設備であって、上記蒸気タービン装置を、上記ごみ焼
却ボイラで発生された蒸気により駆動される高圧タービ
ンとこの高圧タービンから排出される蒸気により駆動さ
れる再熱タービンとで構成し、上記排熱回収部内に、ご
み焼却ボイラから高圧タービンに供給する蒸気を過熱す
る過熱器および上記高圧タービンから排出される蒸気を
再熱する再熱器並びに再熱タービンからの排気蒸気が復
水器で凝縮された復水を予熱する予熱器を配置したもの
である。
【００１０】また、上記ごみ焼却による発電設備の構成
において、高圧タービンからの排気蒸気を再熱器に移送
する蒸気移送管と、再熱器からの再熱蒸気を再熱タービ
ンに移送する蒸気移送管とを接続管路により接続して、
再熱器をバイパスさせるとともに、この接続管路の途中
に、乾き度維持装置を設け、かつガスタービン装置を使
用しない場合に、高圧タービンから排出される蒸気を上
記乾き度維持装置に導くようにしたものである。
において、高圧タービンからの排気蒸気を再熱器に移送
する蒸気移送管と、再熱器からの再熱蒸気を再熱タービ
ンに移送する蒸気移送管とを接続管路により接続して、
再熱器をバイパスさせるとともに、この接続管路の途中
に、乾き度維持装置を設け、かつガスタービン装置を使
用しない場合に、高圧タービンから排出される蒸気を上
記乾き度維持装置に導くようにしたものである。
【００１１】さらに、上記ごみ焼却による発電設備の構
成において、高圧タービンと再熱タービンとを連結する
連結軸の途中に、クラッチ装置を介在させるとともに、
高圧タービンからの排出蒸気を復水器に導く排出蒸気移
送管を設け、かつガスタービン装置を使用しない場合
に、上記クラッチ装置により再熱タービンを切り離すと
ともに、高圧タービンからの排気蒸気を復水器に導くよ
うにしたものである。
成において、高圧タービンと再熱タービンとを連結する
連結軸の途中に、クラッチ装置を介在させるとともに、
高圧タービンからの排出蒸気を復水器に導く排出蒸気移
送管を設け、かつガスタービン装置を使用しない場合
に、上記クラッチ装置により再熱タービンを切り離すと
ともに、高圧タービンからの排気蒸気を復水器に導くよ
うにしたものである。
【００１２】
【作用】上記の構成によると、蒸気タービン装置とし
て、高圧タービンと再熱タービンとからなるものを使用
するとともに、排熱回収部内に、高圧タービンから排出
された蒸気を再熱する再熱器が配置されているので、蒸
気タービン装置での有効仕事量を大きくし得、また排熱
回収部に排熱ボイラ部を設けた場合と異なり、復水器で
の放熱損失を少なくすることができる。
て、高圧タービンと再熱タービンとからなるものを使用
するとともに、排熱回収部内に、高圧タービンから排出
された蒸気を再熱する再熱器が配置されているので、蒸
気タービン装置での有効仕事量を大きくし得、また排熱
回収部に排熱ボイラ部を設けた場合と異なり、復水器で
の放熱損失を少なくすることができる。
【００１３】また、ガスタービン装置を使用しない場合
には、高圧タービンから排出された蒸気を乾き度維持装
置に導くようになし、若しくはクラッチ装置により再熱
タービンを切り離すとともに高圧タービンからの排気蒸
気を復水器に導くことができるので、各タービンから排
出される蒸気の乾き度を、許容レベル以上に維持するこ
とができる。
には、高圧タービンから排出された蒸気を乾き度維持装
置に導くようになし、若しくはクラッチ装置により再熱
タービンを切り離すとともに高圧タービンからの排気蒸
気を復水器に導くことができるので、各タービンから排
出される蒸気の乾き度を、許容レベル以上に維持するこ
とができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明のごみ焼却による発電設備の第
１の実施例を図１に基づき説明する。
１の実施例を図１に基づき説明する。
【００１５】本第１の実施例に係るごみ焼却による発電
設備は、大きくわけて、ごみ焼却ボイラ１と、このごみ
焼却ボイラ１から発生する蒸気により発電を行う蒸気タ
ービン装置２と、天然ガスまたは石油により発電を行う
ガスタービン装置３と、このガスタービン装置３から排
出される排ガスの持つ熱を回収する排熱回収部４とを有
している。
設備は、大きくわけて、ごみ焼却ボイラ１と、このごみ
焼却ボイラ１から発生する蒸気により発電を行う蒸気タ
ービン装置２と、天然ガスまたは石油により発電を行う
ガスタービン装置３と、このガスタービン装置３から排
出される排ガスの持つ熱を回収する排熱回収部４とを有
している。
【００１６】上記ごみ焼却ボイラ１には、蒸気ドラム１
１と、この蒸気ドラム１１内の水を蒸発させる蒸発部１
２と、蒸気ドラム１１からの蒸気を過熱する過熱部１３
と、ボイラ給水を加熱するエコノマイザ１４とが設けら
れている。
１と、この蒸気ドラム１１内の水を蒸発させる蒸発部１
２と、蒸気ドラム１１からの蒸気を過熱する過熱部１３
と、ボイラ給水を加熱するエコノマイザ１４とが設けら
れている。
【００１７】蒸気タービン装置２は、高圧タービン２１
と、この高圧タービン２１に連結軸２２を介して連結さ
れた再熱タービン２３と、この再熱タービン２３に連結
された第１発電機２４とから構成されている。
と、この高圧タービン２１に連結軸２２を介して連結さ
れた再熱タービン２３と、この再熱タービン２３に連結
された第１発電機２４とから構成されている。
【００１８】ガスタービン装置３は、空気圧縮機２６
と、この空気圧縮機２６からの空気により燃料（天然ガ
スまたは石油）を燃焼させる燃焼器２７と、この燃焼器
２７で燃焼された燃焼ガスにより駆動されるガスタービ
ン２８と、連結軸２９および空気圧縮機２６を介してこ
のガスタービン２８に連結された第２発電機３０とから
構成されている。
と、この空気圧縮機２６からの空気により燃料（天然ガ
スまたは石油）を燃焼させる燃焼器２７と、この燃焼器
２７で燃焼された燃焼ガスにより駆動されるガスタービ
ン２８と、連結軸２９および空気圧縮機２６を介してこ
のガスタービン２８に連結された第２発電機３０とから
構成されている。
【００１９】上記排熱回収部４内には、ごみ焼却ボイラ
１から高圧タービン２１に供給する蒸気を過熱する過熱
器３１および高圧タービン２１から排出された蒸気を再
熱する再熱器３２並びに再熱タービン２３からの排気蒸
気が復水器で凝縮された復水を予熱する予熱器３３が配
置されている。
１から高圧タービン２１に供給する蒸気を過熱する過熱
器３１および高圧タービン２１から排出された蒸気を再
熱する再熱器３２並びに再熱タービン２３からの排気蒸
気が復水器で凝縮された復水を予熱する予熱器３３が配
置されている。
【００２０】また、この発電設備の蒸気タービン側に
は、再熱タービン２３からの排出蒸気を復水させる復水
器４１と、この復水器４１からの復水を溜める復水タン
ク４２と、この復水タンク４２内の復水を導いて加熱す
るとともに脱気を行う脱気器４３とが設けられている。
は、再熱タービン２３からの排出蒸気を復水させる復水
器４１と、この復水器４１からの復水を溜める復水タン
ク４２と、この復水タンク４２内の復水を導いて加熱す
るとともに脱気を行う脱気器４３とが設けられている。
【００２１】そして、上記過熱器３１とごみ焼却ボイラ
１側の過熱部１３および高圧タービン２１とは、第１蒸
気移送管５１および第２蒸気移送管５２によりそれぞれ
接続され、再熱器３２と高圧タービン２１および再熱タ
ービン２３とは、第３蒸気移送管５３および第４蒸気移
送管５４によりそれぞれ接続され、また予熱器３３と復
水タンク４２および脱気器４３とは、第１復水移送管６
１および第２復水移送管６２とによりそれぞれ接続され
ている。
１側の過熱部１３および高圧タービン２１とは、第１蒸
気移送管５１および第２蒸気移送管５２によりそれぞれ
接続され、再熱器３２と高圧タービン２１および再熱タ
ービン２３とは、第３蒸気移送管５３および第４蒸気移
送管５４によりそれぞれ接続され、また予熱器３３と復
水タンク４２および脱気器４３とは、第１復水移送管６
１および第２復水移送管６２とによりそれぞれ接続され
ている。
【００２２】また、脱気器４３とごみ焼却ボイラ１内の
エコノマイザ１４とは給水管６３により接続されてい
る。また、この給水管６３の途中と排熱回収部４内の過
熱器３１の途中とが給水分岐管６４により接続されてお
り、過熱減温用の水が過熱器３１に供給されるように構
成されている。
エコノマイザ１４とは給水管６３により接続されてい
る。また、この給水管６３の途中と排熱回収部４内の過
熱器３１の途中とが給水分岐管６４により接続されてお
り、過熱減温用の水が過熱器３１に供給されるように構
成されている。
【００２３】そして、さらにこの発電設備には、ガスタ
ービン装置３が停止した場合に、ごみ焼却ボイラ１から
の蒸気を、所定の乾き度に維持するための乾き度維持装
置５が具備されている。
ービン装置３が停止した場合に、ごみ焼却ボイラ１から
の蒸気を、所定の乾き度に維持するための乾き度維持装
置５が具備されている。
【００２４】この乾き度維持装置５は、容器本体７１
と、この容器本体７１内の下部に配置された湿分分離器
７２と、容器本体７１内の上部に配置された過熱器７３
とから構成されており、また上記第３蒸気移送管５３の
途中と容器本体７１の下方部とが第５蒸気移送管５５に
より接続されるとともにこの容器本体７１内の上部と第
４蒸気移送管５４の途中とが第６蒸気移送管５６により
接続されている。さらに、第１蒸気移送管５１の途中と
過熱器７３の入口部とが第７蒸気移送管５７により接続
され、またこの過熱器７３の出口部と容器本体７１内の
下部とが凝縮水移送管５８により接続され、さらにこの
容器本体７１内の底部と復水タンク４２とが復水取出管
６５により接続されている。
と、この容器本体７１内の下部に配置された湿分分離器
７２と、容器本体７１内の上部に配置された過熱器７３
とから構成されており、また上記第３蒸気移送管５３の
途中と容器本体７１の下方部とが第５蒸気移送管５５に
より接続されるとともにこの容器本体７１内の上部と第
４蒸気移送管５４の途中とが第６蒸気移送管５６により
接続されている。さらに、第１蒸気移送管５１の途中と
過熱器７３の入口部とが第７蒸気移送管５７により接続
され、またこの過熱器７３の出口部と容器本体７１内の
下部とが凝縮水移送管５８により接続され、さらにこの
容器本体７１内の底部と復水タンク４２とが復水取出管
６５により接続されている。
【００２５】さらに、第７蒸気移送管５７の途中には第
１開閉弁８１が設けられ、第３蒸気移送管５３の第５蒸
気移送管５５との接続部の下流側および第５蒸気移送管
５５途中には第２開閉弁８２および第３開閉弁８３がそ
れぞれ設けられ、第４蒸気移送管５４の第６蒸気移送管
５６との接続部の上流側および第６蒸気移送管５６途中
には第４開閉弁８４および第５開閉弁８５がそれぞれ設
けられている。
１開閉弁８１が設けられ、第３蒸気移送管５３の第５蒸
気移送管５５との接続部の下流側および第５蒸気移送管
５５途中には第２開閉弁８２および第３開閉弁８３がそ
れぞれ設けられ、第４蒸気移送管５４の第６蒸気移送管
５６との接続部の上流側および第６蒸気移送管５６途中
には第４開閉弁８４および第５開閉弁８５がそれぞれ設
けられている。
【００２６】次に、上記構成における動作について説明
する。まず、ガスタービン装置３を使用する場合につい
て説明する。この場合、図１に示すように、第２、第４
開閉弁８２，８４が開にされ、第１、第３、第５開閉弁
８１，８３，８５が閉にされて、乾き度維持装置５を使
用しないようにする。
する。まず、ガスタービン装置３を使用する場合につい
て説明する。この場合、図１に示すように、第２、第４
開閉弁８２，８４が開にされ、第１、第３、第５開閉弁
８１，８３，８５が閉にされて、乾き度維持装置５を使
用しないようにする。
【００２７】この状態で、ごみ焼却ボイラ１、蒸気ター
ビン装置２およびガスタービン装置３を運転する。すな
わち、ガスタービン装置３からの排ガスが排熱回収部４
内に供給されている状態において、ごみ焼却ボイラ１で
発生された蒸気は第１蒸気移送管５１を介して過熱器３
１に供給され、ここで所定温度に過熱されて第２蒸気移
送管５２を介して高圧タービン２１に供給される。例え
ば、この高圧タービン２１に供給される蒸気の圧力は９
９ata で、温度は３９５℃である。
ビン装置２およびガスタービン装置３を運転する。すな
わち、ガスタービン装置３からの排ガスが排熱回収部４
内に供給されている状態において、ごみ焼却ボイラ１で
発生された蒸気は第１蒸気移送管５１を介して過熱器３
１に供給され、ここで所定温度に過熱されて第２蒸気移
送管５２を介して高圧タービン２１に供給される。例え
ば、この高圧タービン２１に供給される蒸気の圧力は９
９ata で、温度は３９５℃である。
【００２８】この高圧タービン２１を出た蒸気（１２at
a ×１８７℃，乾き度９７．５％）は、第３蒸気移送管
５３を介して再熱器３２に送られ、ここで再度過熱され
た蒸気（１０ata ×２７５℃）は再熱タービン２３に供
給され、この蒸気タービン装置２により、所定の発電が
行われる。
a ×１８７℃，乾き度９７．５％）は、第３蒸気移送管
５３を介して再熱器３２に送られ、ここで再度過熱され
た蒸気（１０ata ×２７５℃）は再熱タービン２３に供
給され、この蒸気タービン装置２により、所定の発電が
行われる。
【００２９】なお、再熱タービン２３から排出された排
気蒸気は復水器４１で復水された後、復水タンク４２に
溜められ、その後、第１復水移送管６１を介して予熱器
３３に送られ、ここでガスタービンからの排ガスの熱に
より加熱（予熱）された後、第２復水移送管６２を介し
て脱気器４３に移送される。
気蒸気は復水器４１で復水された後、復水タンク４２に
溜められ、その後、第１復水移送管６１を介して予熱器
３３に送られ、ここでガスタービンからの排ガスの熱に
より加熱（予熱）された後、第２復水移送管６２を介し
て脱気器４３に移送される。
【００３０】そして、ここで高圧タービン２１を出た蒸
気の一部（抽気）により例えば１４０℃程度に加熱され
た後、給水としてごみ焼却ボイラ１側に供給される。こ
のように、蒸気タービン装置２として、高圧タービン２
１と再熱タービン２３とからなるものを使用するととも
に、排熱回収部４内に、高圧タービン２１から排出され
た蒸気を再熱する再熱器３２を配置したので、蒸気ター
ビン装置２での有効仕事量を大きくし得、また従来のよ
うに、排熱ボイラ部を設けた場合と異なり、復水器での
放熱損失を少なくすることができる。例えば、総合発電
効率は、従来のもの比べて、同程度の設備条件下で、３
５％程度にすることができる。
気の一部（抽気）により例えば１４０℃程度に加熱され
た後、給水としてごみ焼却ボイラ１側に供給される。こ
のように、蒸気タービン装置２として、高圧タービン２
１と再熱タービン２３とからなるものを使用するととも
に、排熱回収部４内に、高圧タービン２１から排出され
た蒸気を再熱する再熱器３２を配置したので、蒸気ター
ビン装置２での有効仕事量を大きくし得、また従来のよ
うに、排熱ボイラ部を設けた場合と異なり、復水器での
放熱損失を少なくすることができる。例えば、総合発電
効率は、従来のもの比べて、同程度の設備条件下で、３
５％程度にすることができる。
【００３１】次に、ガスタービン装置が停止した場合に
ついて説明する。この場合、第２、第４開閉弁８２，８
４が閉にされ、第１、第３、第５開閉弁８１，８３，８
５が開にされて、乾き度維持装置５を使用する。
ついて説明する。この場合、第２、第４開閉弁８２，８
４が閉にされ、第１、第３、第５開閉弁８１，８３，８
５が開にされて、乾き度維持装置５を使用する。
【００３２】この状態で、ごみ焼却ボイラ１および蒸気
タービン装置２を運転する。すなわち、ごみ焼却ボイラ
１で発生された蒸気は第１および第２蒸気移送管５１，
５２を介して高圧タービン２１に供給され、またこの蒸
気の一部は、第７蒸気移送管５７を介して、乾き度維持
装置５の過熱器７３に供給される。
タービン装置２を運転する。すなわち、ごみ焼却ボイラ
１で発生された蒸気は第１および第２蒸気移送管５１，
５２を介して高圧タービン２１に供給され、またこの蒸
気の一部は、第７蒸気移送管５７を介して、乾き度維持
装置５の過熱器７３に供給される。
【００３３】上記高圧タービン２１から排出された蒸気
は、第３および第５蒸気移送管５３，５５を介して容器
本体７１内に入り、ここで湿分分離器７２および過熱器
７３により、蒸気の乾き度が所定の範囲、すなわち許容
レベル（８７〜８８％以上）に維持され、そして第６お
よび第４蒸気移送管５６，５４を介して、再熱タービン
２３に供給され、蒸気タービン装置２が駆動される。
は、第３および第５蒸気移送管５３，５５を介して容器
本体７１内に入り、ここで湿分分離器７２および過熱器
７３により、蒸気の乾き度が所定の範囲、すなわち許容
レベル（８７〜８８％以上）に維持され、そして第６お
よび第４蒸気移送管５６，５４を介して、再熱タービン
２３に供給され、蒸気タービン装置２が駆動される。
【００３４】このように、乾き度維持装置５を使用する
ことにより、たとえガスタービン装置３を使用していな
い場合でも、蒸気タービン装置２の再熱タービン２３か
ら排出される排気蒸気の乾き度を、許容レベル以上に維
持することができる。すなわち、再熱タービン２３出口
でのドレンアタックによる危険を防止することができ
る。
ことにより、たとえガスタービン装置３を使用していな
い場合でも、蒸気タービン装置２の再熱タービン２３か
ら排出される排気蒸気の乾き度を、許容レベル以上に維
持することができる。すなわち、再熱タービン２３出口
でのドレンアタックによる危険を防止することができ
る。
【００３５】上記第１の実施例において、乾き度維持装
置５に、湿分分離器７２と過熱器７３とを設けたが、場
合によっては、湿分分離器だけを設けてもよい。なお、
この場合、再熱タービン２３の出口圧力の設定を、必要
な分だけ、例えば０．６ａｔａ程度上げる対策を併用す
ることも有効である。
置５に、湿分分離器７２と過熱器７３とを設けたが、場
合によっては、湿分分離器だけを設けてもよい。なお、
この場合、再熱タービン２３の出口圧力の設定を、必要
な分だけ、例えば０．６ａｔａ程度上げる対策を併用す
ることも有効である。
【００３６】次に、本発明の第２の実施例を図２に基づ
き説明する。上記第１の実施例では、ガスタービン装置
３を使用しない場合に備えて、乾き度維持装置５を設け
たが、本第２の実施例においては、再熱タービン２３を
切り放すようにしたものである。
き説明する。上記第１の実施例では、ガスタービン装置
３を使用しない場合に備えて、乾き度維持装置５を設け
たが、本第２の実施例においては、再熱タービン２３を
切り放すようにしたものである。
【００３７】したがって、第２の実施例の構成は、第１
の実施例の構成から乾き度維持装置を除去するとともに
高圧タービンからの排出蒸気を直接復水器に導くように
したものであり、したがって本実施例では、第１の実施
例と同じ構成部品と同一のものには同一番号を付して、
その説明を省略する。
の実施例の構成から乾き度維持装置を除去するとともに
高圧タービンからの排出蒸気を直接復水器に導くように
したものであり、したがって本実施例では、第１の実施
例と同じ構成部品と同一のものには同一番号を付して、
その説明を省略する。
【００３８】すなわち、図２に示すように、蒸気タービ
ン装置２における高圧タービン２１と再熱タービン２３
とを連結する連結軸２２の途中にクラッチ装置２５を介
在させるとともに、第１発電機２４を高圧タービン２１
側に連結し、また第３蒸気移送管５３の第２開閉弁８２
より上流側の途中と復水器４１とを排気蒸気移送管９１
により接続し（実際には、第３蒸気移送管５３と再熱タ
ービン２３からの排気蒸気を復水器４１に導く排気蒸気
取出管６６の途中とが接続されている）、さらにこの排
気蒸気移送管９１の途中の第３蒸気移送管５３寄りに第
６開閉弁８６を介装するとともに、復水タンク４２寄り
の途中には減圧・減温装置９２が介装されている。な
お、この減圧・減温装置９２に、第１復水移送管６１内
の水を供給する注水管９３が設けられている。
ン装置２における高圧タービン２１と再熱タービン２３
とを連結する連結軸２２の途中にクラッチ装置２５を介
在させるとともに、第１発電機２４を高圧タービン２１
側に連結し、また第３蒸気移送管５３の第２開閉弁８２
より上流側の途中と復水器４１とを排気蒸気移送管９１
により接続し（実際には、第３蒸気移送管５３と再熱タ
ービン２３からの排気蒸気を復水器４１に導く排気蒸気
取出管６６の途中とが接続されている）、さらにこの排
気蒸気移送管９１の途中の第３蒸気移送管５３寄りに第
６開閉弁８６を介装するとともに、復水タンク４２寄り
の途中には減圧・減温装置９２が介装されている。な
お、この減圧・減温装置９２に、第１復水移送管６１内
の水を供給する注水管９３が設けられている。
【００３９】この構成において、ガスタービン装置３を
使用しない場合には、第２開閉弁８２を閉にするととも
に、第６開閉弁８６を開になし、かつクラッチ装置２５
により再熱タービン２３を高圧タービン２１から分離す
る。
使用しない場合には、第２開閉弁８２を閉にするととも
に、第６開閉弁８６を開になし、かつクラッチ装置２５
により再熱タービン２３を高圧タービン２１から分離す
る。
【００４０】すなわち、高圧タービン２１から排出され
た排気蒸気は、第３蒸気移送管５３および排気蒸気移送
管９１を経て、復水器４１に導かれる。すなわち、高圧
タービン２１からの排気蒸気の乾き度は、所定の許容レ
ベル（８７〜８８％以上）を維持した状態となってお
り、やはり高圧タービン２１出口でのドレンアタックに
よる危険を防止することができる。
た排気蒸気は、第３蒸気移送管５３および排気蒸気移送
管９１を経て、復水器４１に導かれる。すなわち、高圧
タービン２１からの排気蒸気の乾き度は、所定の許容レ
ベル（８７〜８８％以上）を維持した状態となってお
り、やはり高圧タービン２１出口でのドレンアタックに
よる危険を防止することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、蒸
気タービン装置として、高圧タービンと再熱タービンと
からなるものを使用するとともに、排熱回収部内に、高
圧タービンから排出された蒸気を再熱する再熱器を配置
したので、蒸気タービン装置での有効仕事量を大きくし
得、また従来のように、排熱ボイラ部を設けた場合と異
なり、復水器での放熱損失を少なくすることができる。
気タービン装置として、高圧タービンと再熱タービンと
からなるものを使用するとともに、排熱回収部内に、高
圧タービンから排出された蒸気を再熱する再熱器を配置
したので、蒸気タービン装置での有効仕事量を大きくし
得、また従来のように、排熱ボイラ部を設けた場合と異
なり、復水器での放熱損失を少なくすることができる。
【００４２】また、ガスタービン装置を使用しない場合
には、高圧タービンから排出された蒸気を乾き度維持装
置に導くようになし、若しくはクラッチ装置により再熱
タービンを切り離すとともに高圧タービンからの排気蒸
気を復水器に導くようにしたので、各タービンから排出
される蒸気の乾き度を、許容レベル以上に維持すること
ができ、したがってタービン出口でのドレンアタックに
よる危険を防止することができる。
には、高圧タービンから排出された蒸気を乾き度維持装
置に導くようになし、若しくはクラッチ装置により再熱
タービンを切り離すとともに高圧タービンからの排気蒸
気を復水器に導くようにしたので、各タービンから排出
される蒸気の乾き度を、許容レベル以上に維持すること
ができ、したがってタービン出口でのドレンアタックに
よる危険を防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の発電設備の全体構成を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例の発電設備の全体構成を
示す図である。
示す図である。
【図３】従来例の発電設備の全体構成を示す図である。
１ ごみ焼却ボイラ ２ 蒸気タービン装置 ３ ガスタービン装置 ４ 排熱回収部 ５ 乾き度維持装置 １１ 蒸気ドラム １２ 蒸発部 １３ 過熱部 １４ エコノマイザ ２１ 高圧タービン ２２ 連結軸 ２３ 再熱タービン ２５ クラッチ装置 ３１ 過熱器 ３２ 再熱器 ３３ 予熱器 ４１ 復水器 ５１〜５７ 蒸気移送管 ５８ 凝縮水移送管 ６１，６２ 復水移送管 ６３ 給水管 ６５ 復水取出管 ７１ 容器本体 ７２ 湿分分離器 ７３ 過熱器 ８１〜８６ 開閉弁 ９１ 排気蒸気移送管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/46 ＺＡＢ Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】ごみ焼却ボイラと、このごみ焼却ボイラか
ら発生する蒸気により発電を行う蒸気タービン装置と、
発電を行うガスタービン装置と、このガスタービン装置
から排出される排ガスの持つ熱を回収する排熱回収部と
を有するごみ焼却による発電設備であって、上記蒸気タ
ービン装置を、上記ごみ焼却ボイラで発生された蒸気に
より駆動される高圧タービンとこの高圧タービンから排
出される蒸気により駆動される再熱タービンとで構成
し、上記排熱回収部内に、ごみ焼却ボイラから高圧ター
ビンに供給する蒸気を過熱する過熱器および上記高圧タ
ービンから排出される蒸気を再熱する再熱器並びに再熱
タービンからの排気蒸気が復水器で凝縮された復水を予
熱する予熱器を配置したことを特徴とするごみ焼却によ
る発電設備。 - 【請求項２】高圧タービンからの排気蒸気を再熱器に移
送する蒸気移送管と、再熱器からの再熱蒸気を再熱ター
ビンに移送する蒸気移送管とを接続管路により接続し
て、再熱器をバイパスさせるとともに、この接続管路の
途中に、乾き度維持装置を設け、かつガスタービン装置
を使用しない場合に、高圧タービンから排出される蒸気
を上記乾き度維持装置に導くようにしたことを特徴とす
る請求項１記載のごみ焼却による発電設備。 - 【請求項３】高圧タービンと再熱タービンとを連結する
連結軸の途中に、クラッチ装置を介在させるとともに、
高圧タービンからの排出蒸気を復水器に導く排出蒸気移
送管を設け、かつガスタービン装置を使用しない場合
に、上記クラッチ装置により再熱タービンを切り離すと
ともに、高圧タービンからの排気蒸気を復水器に導くよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載のごみ焼却に
よる発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24662794A JPH08109808A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | ごみ焼却による発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24662794A JPH08109808A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | ごみ焼却による発電設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109808A true JPH08109808A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17151221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24662794A Pending JPH08109808A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | ごみ焼却による発電設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08109808A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10160110A (ja) * | 1996-11-27 | 1998-06-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却発電プラント |
| JP2001050013A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却発電プラント |
| WO2010057279A1 (en) * | 2008-11-24 | 2010-05-27 | Ribeiro Sergio Vieira Guerreir | High efficiency waste to energy power plants combining municipal solid waste and natural gas |
| JP2014105914A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Kubota Kankyo Service Kk | 廃熱回収設備 |
| CN110439639A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-11-12 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种带有外置独立再热器的垃圾发电系统 |
| CN113375168A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-10 | 江联重工集团股份有限公司 | 一种高参数垃圾焚烧余热锅炉再热蒸汽加热系统 |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP24662794A patent/JPH08109808A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10160110A (ja) * | 1996-11-27 | 1998-06-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却発電プラント |
| JP2001050013A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却発電プラント |
| WO2010057279A1 (en) * | 2008-11-24 | 2010-05-27 | Ribeiro Sergio Vieira Guerreir | High efficiency waste to energy power plants combining municipal solid waste and natural gas |
| JP2014105914A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Kubota Kankyo Service Kk | 廃熱回収設備 |
| CN110439639A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-11-12 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种带有外置独立再热器的垃圾发电系统 |
| CN113375168A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-10 | 江联重工集团股份有限公司 | 一种高参数垃圾焚烧余热锅炉再热蒸汽加热系统 |
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