JPH08109925A

JPH08109925A - スラストころ軸受

Info

Publication number: JPH08109925A
Application number: JP24640694A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Ikezawa; 且弘池沢
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1994-10-12
Filing date: 1994-10-12
Publication date: 1996-04-30

Abstract

(57)【要約】【目的】ケーシングの保持部に対して正規の方向での
み組み付け可能な構造を安価に提供する。又、軸方向寸
法が大きな保持部にも組み付け可能にする。【構成】組み付け時には、レース４ｂの外周縁に形成
した折り立て壁６ｂを、円形の凹部である保持部に内嵌
する。この折り立て壁６ｂの端縁から複数の延出片１７
を延出し、各延出片１７の先端部に、直径方向外方に突
出する突出部１８を形成する。逆方向に組み付けようと
した場合には、この突出部１８が保持部の周縁部と干渉
して、組み付けを不能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明に係るスラストころ軸受
（ニードル軸受を含む。）は、自動車のトランスミッシ
ョンやカークーラ用コンプレッサの回転部分に装着して
スラスト荷重を支承するのに利用する。

【０００２】

【従来の技術】トランスミッションやカークーラ用コン
プレッサの回転部分にはスラストころ軸受を装着して、
回転軸等に加わるスラスト荷重を支承する様にしてい
る。図９は、この様な回転部分に使用されるスラストこ
ろ軸受の１例を示している。このスラストころ軸受１
は、放射方向に配列された複数のころ２と、このころ２
を保持する保持器３と、上記複数のころ２を上下（上下
は図面による。使用状態での上下位置を表すものではな
い。本明細書全体で同じ。）両側から挟持する１対のレ
ース４ａ、４ｂとから成る。上記保持器３は、それぞれ
が断面コ字形で全体を円輪状に造られた金属板を最中状
に組み合わせて成り、上記ころ２と同数のポケット５を
有する。

【０００３】又、上記各レース４ａ、４ｂは、それぞれ
が十分な硬度を有する金属板により円輪状に造られてい
る。一般的に内輪と呼ばれる一方（図９の上方）のレー
ス４ａの内周縁、並びに一般的に外輪と呼ばれる他方
（図９の下方）のレース４ｂ外周縁には、それぞれ短円
筒状の折り立て壁６ａ、６ｂを形成している。そして、
このうちの折り立て壁６ａの先端部複数個所は直径方向
外方に、折り立て壁６ｂの先端部複数個所は直径方向内
方に、それぞれ折り曲げる事で係止部７ａ、７ｂとして
いる。そして、これら各係止部７ａ、７ｂと上記保持器
３の内周縁或は外周縁とを互いに係合させて、上記スラ
ストころ軸受１の構成部品同士を互いに不離に結合して
いる。

【０００４】上述の様に構成されるスラストころ軸受１
は、例えば図９に示す様に、上記外輪と呼ばれるレース
４ｂの外周縁に形成した折り立て壁６ｂを、ケーシング
８に形成した円形凹部である保持部９に内嵌した状態
で、スラスト荷重が発生する回転部分に装着する。この
状態で上記レース４ｂの下面は上記保持部９の奥面９ａ
に当接し、別のレース４ａの上面は相手部材１０の端面
１０ａに当接する。この結果、この相手部材１０がケー
シング８に対し回転自在に支持されると共に、これら両
部材１０、８同士の間に作用するスラスト荷重が支承さ
れる。この様な回転支持装置の運転時に、上記スラスト
ころ軸受１内部のころ２転動部には、潤滑油を流通させ
る。この潤滑油は、レース４ａの外周縁と折り立て壁６
ｂの先端縁との間の隙間１１ａ、及びレース４ｂの内周
縁と折り立て壁６ａの先端縁との間の隙間１１ｂを通過
しつつ、上記スラストころ軸受１の直径方向に流れる。

【０００５】この様なスラストころ軸受１は、図９に示
す様に正規の方向に組み付ければ特に問題を生じない
が、図１０に示す様に逆方向に組み付けた場合には、こ
のスラストころ軸受１内に十分量の潤滑油を送り込めな
くなる。又、レース４ｂとケーシング８又は相手部材１
０とが滑り、摩耗、焼付き等が発生する。この様な不都
合を解消する為に従来から、ケーシングの保持部にスラ
ストころ軸受を逆方向に組み付けるのを防止する為の構
造が、種々提案され、一部は実際に使用されている。

【０００６】先ず、図１１〜１２は、従来から知られた
スラストころ軸受の誤組み付け防止構造の第１例とし
て、実開平１−６７３２８号公報に記載された構造を示
している。この第１例の構造の場合には、保持部９の直
径Ｌ₀ に比べて、レース４ｂの外周縁部に形成した折り
立て壁６ｂの外径Ｌ₁ を僅かに小さく、レース４ａの外
径Ｌ₂ を十分に大きく（Ｌ₁ ＜Ｌ₀ ＜Ｌ₂ ）している。
従って、図１１に示す様に、スラストころ軸受１ａが正
規の向きであれば、上記折り立て壁６ｂを上記保持部９
に嵌合できるが、図１２に示す様にスラストころ軸受１
ａの向きが不正の場合には、上記折り立て壁６ｂを上記
保持部９に嵌合できない。この結果、スラストころ軸受
１ａを保持部９に、間違った方向で組み付ける事がなく
なる。

【０００７】次に、図１３〜１７は、従来から知られた
誤組み付け防止構造の第２〜４例として、実開平１−８
７３３２号公報に記載された構造を示している。先ず、
図１３〜１４に示した第２例の構造の場合には、外輪と
呼ばれるレース４ｂの外周縁部に形成した折り立て壁６
ｂの外周面に保持環１２を、不離に装着している。この
保持環１２の上縁部は直径方向内方に折り曲げる事で折
り曲げ縁１３とし、この折り曲げ縁１３の内径ｄを保持
器３の外径Ｄよりも小さく（ｄ＜Ｄ）して、ころ２、２
を保持した保持器３が上記レース４ｂの内側から抜け出
さない様にしている。

【０００８】上述の様なスラストころ軸受１ｂを構成す
るケーシング８の保持部９の内径Ｒは、後述する弾性片
１４を除いた保持環１２の外径ｒよりも僅かに大きく
（Ｒ＞ｒ）している。従って、この保持環１２をその外
周に装着したスラストころ軸受１ｂは、上記保持部９内
にがたつきなく嵌合自在である。弾性を有する薄板材に
より、上記レース４ｂよりも薄肉に造られた保持環１２
の外周面の複数個所には、上方が開口した倒立コ字形の
切目１５が形成されている。そして、この切目１５によ
って三方を囲まれた矩形の部分を、下辺部分を中心とし
て少し直径方向外方に曲げ起す事により、上方に向かう
程直径方向外方に向かう様に一方向にのみ傾斜した弾性
片１４としている。この弾性片１４の先端部が保持環１
２の外周面から突出する量Ｈは、上記保持部９の内径Ｒ
と保持環１２の外径ｒとの差に基づいて保持環１２の外
周面と保持部９の内周面との間に形成される隙間の幅よ
りも大きく（Ｈ＞（Ｒ−ｒ）／２）している。従って、
弾性片１４がその突出量Ｈを小さくする方向に弾性的に
変形しない限り、保持環１２を外周面に装着したスラス
トころ軸受を保持部９に内嵌できない。

【０００９】この様に構成される第２例のスラストころ
軸受１ｂの場合、ケーシング８に設けた保持部９への装
着時に、このスラストころ軸受１ｂの表裏方向を正しく
規制してから装着作業を行なわない限り、このスラスト
ころ軸受１ｂを保持部９に押し込む装着作業を行なえな
い。即ち、スラストころ軸受１ｂを、図１３に示す様
に、保持部９に対して正しい方向に対向させた状態で装
着作業を行えば、保持環１２の外周面に形成した弾性片
１４が弾性変形しつつ保持部９の内側に進入する。この
為、自由状態に於ける弾性片１４の突出量Ｈに拘らず、
外周に保持環１２を装着した軸受を、保持部９に嵌合す
る事ができる。これに対して、スラストころ軸受１ｂを
保持部９に対して逆方向から嵌合させようとした場合に
は、保持環１２の外周面から突出した弾性片１４の先端
縁が上記保持部９の開口端縁部と衝合し、それ以上の軸
受の下降を阻止する。この為、軸受外周面の保持環１２
と保持部９とが互いに嵌合する事がなく、スラストころ
軸受１ｂを、保持部９に対して逆方向に装着できない。

【００１０】次に、図１５〜１６に示した第３例の場
合、ケーシング８ａの一部に短円柱状の凸部を形成し、
この凸部を、スラストころ軸受１ｃを嵌合させる為の保
持部１６としている。そして、内輪と呼ばれるレース４
ａの内周縁に形成した折り立て壁６ａの内周面に保持環
１２ａを装着し、この保持環１２ａの上縁部を直径方向
外方に折り曲げて、折り曲げ縁１３ａとしている。この
折り曲げ縁１３ａの外径は保持器３の内径よりも大きく
して、保持器３とレース４ａとの分離を防止している。
上記保持環１２ａの内径は上記保持部１６の外径よりも
僅かに大きくしている。又、保持環１２ａの内周面に
は、先端縁に向かうに従って直径方向内方に向かう方向
に傾斜した弾性片１４ａを形成している。この様な第３
例の構造の場合には、スラストころ軸受１ｃが正規の方
向を向いていない限り、保持環１２ａを保持部１６に外
嵌する事ができない。従って、上記スラストころ軸受１
ｃをケーシング８に対して逆方向に組み付ける事がな
い。

【００１１】更に、図１７に示した第４例の場合、ころ
２、２の両側にレース４ａ、４ｂを設けて、スラストこ
ろ軸受１ｄを構成している。この様にころ２、２の両側
にレース４ａ、４ｂを設ける場合、両方のレース４ａ、
４ｂに保持環１２、１２ａを設けて、これら両保持環１
２、１２ａにより、保持器３とレース４ａ、４ｂとの分
離を防止する。又、少なくとも一方（図示の例では両
方）の保持環１２、１２ａに逆組み付け防止用の弾性片
１４、１４ａを形成する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
構成される従来のスラストころ軸受に於いては、次に述
べる様な不都合を生じる。先ず、図１１〜１２に示した
第１例の場合には、装着部位が限定され、保持部９の深
さによってはスペーサ等の別部品を使用しないと装着で
きない場合がある。即ち、図１８に示す様に上記保持部
９が深いと、レース４ｂが保持部９の奥面９ａに当接す
る以前に、別のレース４ａの外周寄り部分が上記保持部
９の周囲部分に当接してしまう。この結果、上記レース
４ｂと奥面９ａとの間に隙間が形成され、スラストころ
軸受１ａによる回転支持を行えない。

【００１３】又、図１３〜１７に示した第２〜４例の場
合には、上述の様な不都合がない代わりに、部品点数の
増大により製造コストが嵩むといった問題があった。即
ち、第２〜４例の構造の場合には、何れも保持環１２、
１２ａが必要になり、その分だけ製造コストが嵩んでし
まう。

【００１４】本発明のスラストころ軸受は、以上の様な
不都合を何れも解消すべく発明したものである。

【００１５】

【問題を解決するための課題】本発明のスラストころ軸
受は、前述した従来のスラストころ軸受と同様に、放射
方向に配列された複数のころを保持する保持器と、この
保持器に対向して設けられ、上記複数のころを当接させ
る少なくとも１枚のレースと、このレースの周面に形成
された円筒形の折り立て壁とを備えている。そして、こ
の折り立て壁の端縁部と上記保持器の周縁部との係合に
基づき上記レースと保持器との分離を防止し、上記折り
立て壁をケーシングの保持部に嵌合する事でこのケーシ
ングに装着される。

【００１６】特に、本発明のスラストころ軸受に於いて
は、上記折り立て壁の端縁部から軸方向に延出する延出
片と、この延出片の先端部に形成された突出部とを備え
ている。そして、この突出部は、上記延出片の先端部か
ら直径方向一方で上記保持部と干渉する方向に折れ曲が
っている。

【００１７】

【作用】上述の様に構成される本発明のスラストころ軸
受の軸受作用自体は、従来のスラストころ軸受と同様で
ある。又、本発明のスラストころ軸受の場合にも前述し
た従来構造の場合と同様に、ケーシングの保持部への装
着時に、表裏方向を正しく規制してから装着作業を行な
わない限り、スラストころ軸受を上記保持部に装着する
事ができない。この結果、スラストころ軸受を逆方向に
装着する事がなくなる。即ち、スラストころ軸受を保持
部に対して正しい方向で嵌合させる場合は、延出片の先
端部の突出部が保持部の周縁部と干渉する事がなく、折
り立て壁と保持部とが互いに嵌合する事を許容する。ス
ラストころ軸受を保持部に対して逆方向から嵌合させよ
うとした場合は、上記突出部が保持部の周縁部と干渉
し、折り立て壁と保持部とが互いに嵌合する事を阻止す
る。この為、スラストころ軸受を逆方向に装着する事が
できない。

【００１８】特に、本発明のスラストころ軸受の場合に
は、保持部の軸方向に亙る寸法に関係なく、レースを相
手面に当接させる事ができる。この為、寸法が異なる保
持部に同種のスラスト転がり軸受を装着する事が可能に
なる。又、誤組み付け防止の為に、スラスト転がり軸受
が本来必要とする以外の部品を使用しない為、部品点数
の増大により製作費を高くする事もない。

【００１９】

【実施例】図１〜４は本発明の第一実施例を示してい
る。尚、本発明のスラストころ軸受１Ａの特徴は、ケー
シングの保持部に対して、正規の方向でのみ組み付け可
能にする部分の構造にある。その他の部分の構造及び作
用は、前記図９に示した従来のスラストころ軸受１と同
様であるから、同等部分には同一符号を付して重複する
説明を省略し、以下、本発明の特徴部分を中心に説明す
る。

【００２０】外輪と呼ばれるレース４ｂの外周縁部に形
成した折り立て壁６ｂの端縁部複数個所（図示の例では
４個所）には、この端縁部から軸方向（図１の上下方
向、図２の表裏方向）に延出する延出片１７、１７を形
成している。そして、これら各延出片１７、１７の先端
部に、それぞれ突出部１８、１８を形成している。これ
ら各突出部１８、１８は、それぞれ上記各延出片１７、
１７の先端部外周面から直径方向外方に突出する。即
ち、これら各突出部１８、１８は、上記各延出片１７、
１７の先端部の幅方向中央部を直径方向外方に塑性変形
させる事により形成されており、上記各延出片１７、１
７の先端部からケーシング８の保持部９の開口周縁部と
干渉する方向に折れ曲がっている。レース４ｂと保持器
３との分離を防止する為の係止部７ｂ、７ｂは、上記各
延出片１７、１７の中間部に形成されている。上記各突
出部１８、１８を各延出片１７、１７に対して折り曲げ
る（塑性変形させる）角度は９０度未満としている。従
って、これら各突出部１８、１８と各延出片１７、１７
との外周側面同士の交差角度は鈍角である。

【００２１】尚、上記各延出片１７、１７の先端部は、
図示の様に、内輪と呼ばれるレース４ａの上面よりも上
方に突出していても良い。但し、突出しない様にすれ
ば、相手部材１０（図９〜１０）の形状に関係なく使用
可能なスラストころ軸受１Ａを構成できて、汎用性を高
める事が可能になる。即ち、相手部材１０の取付面が、
上記レース４ａの上面に対向する部分のみが下方に突出
した形状であれば、上記各延出片１７、１７の先端部が
上記レース４ａの上面よりも突出していても、特に問題
とはならない。これに対して、上記取付面が上記レース
４ａの上面から上記各延出片１７、１７の先端部に対向
する部分まで達する単一平面であった場合には、上記各
延出片１７、１７の先端部が上記レース４ａの上面より
も突出しない様にする必要がある。従って、相手部材１
０の取付面の形状に関係なく、スラストころ軸受１Ａを
使用可能にする為には、上記各延出片１７、１７の先端
部が上記レース４ａの上面よりも突出させない事が好ま
しい。

【００２２】上述の様に構成される本発明のスラストこ
ろ軸受１Ａの軸受の場合、ケーシング８の保持部９への
装着時に、表裏方向を正しく規制してから装着作業を行
なわない限り装着作業を行えない。即ち、図４（Ａ）に
示す様に、スラストころ軸受１Ａを保持部９に対して正
しい方向で嵌合させる場合は、上記各延出片１７の先端
部に形成した突出部１８が、上記保持部９の開口周縁部
と干渉する事がない。従って、レース４ｂの折り立て壁
６ｂを上記保持部９に内嵌する事が可能になり、上記ス
ラストころ軸受１Ａを回転支持部に組み付けられる。こ
れに対して、図４（Ｂ）に示す様に、スラストころ軸受
１Ａを保持部９に対して逆方向から嵌合させようとした
場合は、上記各突出部１８が保持部９の開口周縁部と衝
合し、上記折り立て壁６ｂが保持部９に内嵌する事を阻
止する。この為、スラストころ軸受１Ａを逆方向に装着
する事ができない。

【００２３】特に、本発明のスラストころ軸受１Ａの場
合には、上記保持部９の軸方向に亙る寸法（本実施例の
場合には保持部９の深さ）に関係なく、上記各延出片１
７、１７及び突出部１８、１８を有するレース４ｂを相
手面である保持部９の奥面９ａに当接させる事ができ
る。即ち、図４（Ａ）の状態で上記保持部９がより深か
った場合には、上記各突出部１８、１８がこの保持部９
の開口縁に押される事で、上記各延出片１７、１７が直
径方向内方に弾性変形する。従って、上記各突出部１
８、１８の存在に関係なく、上記スラスト軸受１Ａを保
持部９の奥にまで押し込んで、上記レース４ｂと上記奥
面９ａとを当接させることができる。この為、深さ寸法
が異なる保持部９に同種のスラスト転がり軸受１Ａを組
み付ける事が可能になる。又、誤組み付け防止の為に、
保持環１２、１２ａ（図１３、１５、１７）の様な、ス
ラスト転がり軸受１Ａが本来必要とする以外の部品を使
用しない為、部品点数の増大により製作費を高くする事
もない。

【００２４】尚、図３に示した延出片１７の形状は、図
５（Ａ）に示す様な、折り立て壁６ｂの端縁と帯状部と
を四分の一円弧部で連続させたものであるが、同図
（Ｂ）に示す様な四分の一円弧部を省略した形状、或は
同図（Ｃ）に示す様な富士山形の形状とする事もでき
る。又、各延出片１７の先端部に形成する突出部１８の
形状に就いても、各延出片１７の幅方向中間部のみを塑
性変形させるのに代えて、図６に示す様に、各延出片１
７の先端部全体を塑性変形させて突出部１８ａとする事
もできる。

【００２５】次に、図７〜８は本発明の第二実施例を示
している。本実施例のスラストころ軸受１Ｂは、ケーシ
ング８ａに形成した短円柱状の保持部１６（図１５、１
７）に装着する構造を備えている。この為に本実施例の
場合には、内輪と呼ばれるレース４ａの内周縁部に形成
した折り立て壁６ａの端縁に延出片１７、１７を形成
し、これら各延出片１７、１７の先端部に、それぞれが
直径方向内方に折れ曲がった突出部１８ｂ、１８ｂを形
成している。

【００２６】本実施例の場合、スラストころ軸受１Ｂを
保持部１６に対して正しい方向で嵌合させる場合は、上
記各延出片１７の先端部に形成した突出部１８ｂが、上
記保持部１６の先端面外周寄り部分と干渉しない。従っ
て、レース４ａの折り立て壁６ａを上記保持部１６に外
嵌する事が可能になり、上記スラストころ軸受１Ｂを回
転支持部に組み付けられる。これに対して、スラストこ
ろ軸受１Ｂを保持部１６に対して逆方向から嵌合させよ
うとした場合は、上記各突出部１８ｂが保持部１６の先
端面外周寄り部分と衝合し、上記折り立て壁６ａを保持
部１６が外嵌９する事を阻止する。この為、スラストこ
ろ軸受１Ｂを逆方向に装着する事ができない。

【００２７】本実施例の場合、上記保持部１６の高さ寸
法が大きくても、各延出片１７、１７が直径方向外方に
弾性変形する事で、上記レース４ａとケーシング８ａと
を当接させる事が可能になる。尚、突出部１８ｂの先端
縁位置とレース４ｂの上面位置との関係に就いて考慮す
べき点に関しては、前述した第一実施例の場合と同様で
ある。

【００２８】

【発明の効果】本発明のスラストころ軸受は、以上に述
べた通り構成され作用する為、ケーシングに対して軸受
を逆方向に組み付ける事を確実に防止する事ができ、逆
方向組み付けに伴う作動不良や耐久性の低下を確実に防
止する事ができる。又、保持部の軸方向に亙る寸法に関
係なく、レースを相手面に当接させる事ができ、寸法が
異なる保持部に同種のスラスト転がり軸受を組み付ける
事が可能になる。しかも、誤組み付け防止の為に、スラ
スト転がり軸受が本来必要とする以外の部品を使用しな
い為、部品点数の増大により製作費を高くする事もな
い。この為、汎用性の向上と部品点数の低減とにより、
製作費、部品管理、製品管理の面からコスト低減が可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示す部分断面図。

【図２】第一実施例に使用するレースの平面図。

【図３】同じくレースの部分斜視図。

【図４】ケーシングの保持部への装着状況を示してお
り、（Ａ）は正規の方向で装着した状態を、（Ｂ）は逆
方向から装着しようとした状態を、それぞれ表す部分断
面図。

【図５】延出片の形状の３例を示す、それぞれ図３のＡ
矢視図。

【図６】突出部の形状の別例を示す、図３と同様の図。

【図７】本発明の第二実施例を示す部分断面図。

【図８】第二実施例に使用するレースの平面図。

【図９】従来から知られたスラストころ軸受をケーシン
グに対して正規の方向に組み付けた状態を示す部分断面
図。

【図１０】同じく逆方向に組み付けた状態を示す部分断
面図。

【図１１】誤組み付け防止を考慮した従来構造の第１例
を、正規の方向から組み付けようとしている状態で示す
断面図。

【図１２】同じく逆方向から組み付けようとしている状
態で示す断面図。

【図１３】誤組み付け防止を考慮した従来構造の第２例
を、正規の方向から組み付けようとしている状態で示す
断面図。

【図１４】図１３のＢ矢視図。

【図１５】誤組み付け防止を考慮した従来構造の第３例
を、正規の方向から組み付けようとしている状態で示す
断面図。

【図１６】図１５のＣ矢視図。

【図１７】誤組み付け防止を考慮した従来構造の第４例
を、正規の方向から組み付けようとしている状態で示す
断面図。

【図１８】上記第１例の構造を有するスラストころ軸受
を、深さ寸法が大きな保持部に組み付けようとした状態
を示す部分断面図。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１Ａ、１Ｂスラストこ
ろ軸受２ころ３保持器４ａ、４ｂレース５ポケット６ａ、６ｂ折り立て壁７ａ、７ｂ係止部８、８ａケーシング９保持部９ａ奥面１０相手部材１０ａ端面１１ａ、１１ｂ隙間１２、１２ａ保持器１３、１３ａ折り曲げ縁１４、１４ａ弾性片１５切目１６保持部１７延出片１８、１８ａ、１８ｂ突出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放射方向に配列された複数のころを保持
する保持器と、この保持器に対向して設けられ、上記複
数のころを当接させる少なくとも１枚のレースと、この
レースの周縁部に形成された円筒形の折り立て壁とを備
え、この折り立て壁の端縁部と上記保持器の周縁部との
係合に基づき上記レースと保持器との分離を防止し、上
記折り立て壁をケーシングの保持部に嵌合する事でこの
ケーシングに装着されるスラストころ軸受に於いて、上
記折り立て壁の端縁部から軸方向に延出する延出片と、
この延出片の先端部に形成された突出部とを備え、この
突出部は、上記延出片の先端部から直径方向一方で上記
保持部と干渉する方向に、折れ曲がっている事を特徴と
するスラストころ軸受。