JPH0716102Y2 - スラストころ軸受 - Google Patents
スラストころ軸受Info
- Publication number
- JPH0716102Y2 JPH0716102Y2 JP1987183754U JP18375487U JPH0716102Y2 JP H0716102 Y2 JPH0716102 Y2 JP H0716102Y2 JP 1987183754 U JP1987183754 U JP 1987183754U JP 18375487 U JP18375487 U JP 18375487U JP H0716102 Y2 JPH0716102 Y2 JP H0716102Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller bearing
- thrust roller
- peripheral surface
- retaining ring
- race
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案に係るスラストころ軸受（ニードル軸受を含
む。）は、自動車のトランスミッションやカークーラ用
コンプレッサの回転部分に装着してスラストころ荷重を
支承するのに利用する。特に、本考案は、この様なスラ
ストころ軸受を上記回転部分に設けた保持部に、正規の
方向でのみ組み込み可能とするものである。
む。）は、自動車のトランスミッションやカークーラ用
コンプレッサの回転部分に装着してスラストころ荷重を
支承するのに利用する。特に、本考案は、この様なスラ
ストころ軸受を上記回転部分に設けた保持部に、正規の
方向でのみ組み込み可能とするものである。
（従来の技術） トランスミッションやカークーラ用コンプレッサの回転
部分にはスラストころ軸受を装着して、回転軸等に加わ
るスラスト荷重を支承させている。この様な用途に使用
されるスラストころ軸受として、従来から種々の構造の
ものが存在する。例えば特公昭55−14287号公報には、
第６図に示す様な構造のスラストころ軸受が記載されて
いる。
部分にはスラストころ軸受を装着して、回転軸等に加わ
るスラスト荷重を支承させている。この様な用途に使用
されるスラストころ軸受として、従来から種々の構造の
ものが存在する。例えば特公昭55−14287号公報には、
第６図に示す様な構造のスラストころ軸受が記載されて
いる。
この第６図に示した従来のスラストころ軸受は、放射方
向に配列された複数のころ１（第６図には１個のみ図
示）を保持器２によって保持し、上記複数のころ１を円
輪状のレース３に当接させている。レース３の内外両周
縁部にはそれぞれ短円筒状の仕切壁４、５の一端を結合
固定している。そして、このうちの内周側の仕切壁４の
他端を外周側に向け少し折り曲げて、保持器２、及びこ
の保持器２によって保持された複数のころ１を、レース
３と一体的に取り扱える様にしている。
向に配列された複数のころ１（第６図には１個のみ図
示）を保持器２によって保持し、上記複数のころ１を円
輪状のレース３に当接させている。レース３の内外両周
縁部にはそれぞれ短円筒状の仕切壁４、５の一端を結合
固定している。そして、このうちの内周側の仕切壁４の
他端を外周側に向け少し折り曲げて、保持器２、及びこ
の保持器２によって保持された複数のころ１を、レース
３と一体的に取り扱える様にしている。
又、外周側の仕切壁５の自由状態に於ける外径は、ケー
シング６に設けた円形の凹部７の内径よりも少し大きく
している。そして、この仕切壁５を弾性的に変形させつ
つ、スラストころ軸受を凹部７内に圧入自在とし、圧入
後は軸受が凹部７から不用意に抜け出さない様にしてい
る。上記仕切壁５を凹部７内に圧入した状態で、スラス
トころ軸受を構成するころ１の一部は凹部７から突出
し、ケーシング６と対向する部材を回転自在に支持す
る。
シング６に設けた円形の凹部７の内径よりも少し大きく
している。そして、この仕切壁５を弾性的に変形させつ
つ、スラストころ軸受を凹部７内に圧入自在とし、圧入
後は軸受が凹部７から不用意に抜け出さない様にしてい
る。上記仕切壁５を凹部７内に圧入した状態で、スラス
トころ軸受を構成するころ１の一部は凹部７から突出
し、ケーシング６と対向する部材を回転自在に支持す
る。
（考案が解決しようとする課題） 上述の様に構成される従来のスラストころ軸受に於いて
は、次に述べる様な解決すべき点がある。即ち、スラス
トころ軸受を円形凹部７等、ケーシングの保持部に装着
する場合、軸受の表裏面方向を正しく定めてこの保持部
に装着しなければならない。装着方向を間違った場合に
は、装着部分の回転が不良となったり、装着部分の摩耗
が著しくなって、スラストころ軸受を装着した機器の寿
命が極端に短くなる。
は、次に述べる様な解決すべき点がある。即ち、スラス
トころ軸受を円形凹部７等、ケーシングの保持部に装着
する場合、軸受の表裏面方向を正しく定めてこの保持部
に装着しなければならない。装着方向を間違った場合に
は、装着部分の回転が不良となったり、装着部分の摩耗
が著しくなって、スラストころ軸受を装着した機器の寿
命が極端に短くなる。
ところが、第６図に示した様な構造を始め、従来のスラ
ストころ軸受は、何れも表裏何れの方向からもケーシン
グの保持部に装着できる為、装着作業時に十分に注意し
ない限り、装着方向が逆になり易かった。
ストころ軸受は、何れも表裏何れの方向からもケーシン
グの保持部に装着できる為、装着作業時に十分に注意し
ない限り、装着方向が逆になり易かった。
本考案のスラストころ軸受は、保持部に対して逆方向か
ら装着する事を物理的に不可能にする事で、上述の様な
不都合を解消するものである。
ら装着する事を物理的に不可能にする事で、上述の様な
不都合を解消するものである。
（課題を解決するための手段） 本考案のスラストころ軸受は、前述した従来のスラスト
ころ軸受と同様に、放射方向に配列された複数のころを
保持する保持器と、この保持器に対向して設けられ、上
記複数のころを当接させる少なくとも１枚のレースと、
このレースの周面に装着されてレースと保持器との分離
を阻止する保持環とから成り、ケーシングの保持部に嵌
合する事で装着される。
ころ軸受と同様に、放射方向に配列された複数のころを
保持する保持器と、この保持器に対向して設けられ、上
記複数のころを当接させる少なくとも１枚のレースと、
このレースの周面に装着されてレースと保持器との分離
を阻止する保持環とから成り、ケーシングの保持部に嵌
合する事で装着される。
特に、本考案のスラストころ軸受に於いては、レースよ
りも薄肉に造られ、上記保持部とがたつきなく嵌合する
保持環の円筒状の周面に、この周面から立ち上がり、上
記保持部への嵌合時に前側となる部分の突出量が少なく
なる様に、先端に向かう程上記周面から離れる方向に、
一方向に傾斜した弾性片を形成している。
りも薄肉に造られ、上記保持部とがたつきなく嵌合する
保持環の円筒状の周面に、この周面から立ち上がり、上
記保持部への嵌合時に前側となる部分の突出量が少なく
なる様に、先端に向かう程上記周面から離れる方向に、
一方向に傾斜した弾性片を形成している。
（作用） 上述の様に構成される本考案のスラストころ軸受の軸受
作用自体は、従来のスラストころ軸受と同様である。特
に、本考案のスラストころ軸受の場合には、ケーシング
の保持部への装着時に、表裏方向を正しく規制してから
装着作業を行なわない限り軸受の保持部に装着する事が
できず、従ってスラストころ軸受を逆方向に装着する事
がなくなる。
作用自体は、従来のスラストころ軸受と同様である。特
に、本考案のスラストころ軸受の場合には、ケーシング
の保持部への装着時に、表裏方向を正しく規制してから
装着作業を行なわない限り軸受の保持部に装着する事が
できず、従ってスラストころ軸受を逆方向に装着する事
がなくなる。
即ち、スラストころ軸受を保持部に対し正しい方向で嵌
合させる場合は、保持環の周面に形成した弾性片が周面
からの突出量が少なくなる方向に弾性的に変形し、保持
環と保持部とが互いに嵌合する事を許容する。保持環と
保持部とが嵌合した後、弾性片は、保持部の周面を弾性
的に押圧して、保持環と保持部との嵌合が不用意に外れ
る事を防止する。
合させる場合は、保持環の周面に形成した弾性片が周面
からの突出量が少なくなる方向に弾性的に変形し、保持
環と保持部とが互いに嵌合する事を許容する。保持環と
保持部とが嵌合した後、弾性片は、保持部の周面を弾性
的に押圧して、保持環と保持部との嵌合が不用意に外れ
る事を防止する。
スラストころ軸受を保持部に対して逆方向から嵌合させ
ようとした場合には、弾性片の先端縁が保持部の端縁部
と衝合し、保持環と保持部とが互いに嵌合する事を阻止
する。この為、スラストころ軸受を逆方向に装着できな
い。
ようとした場合には、弾性片の先端縁が保持部の端縁部
と衝合し、保持環と保持部とが互いに嵌合する事を阻止
する。この為、スラストころ軸受を逆方向に装着できな
い。
（実施例） 第１〜２図は本考案のスラストころ軸受の第一実施例を
示している。このスラストころ軸受は、ころ１、１と、
保持器２と、レース３と、保持環10とから成る。このう
ちの保持器２は、円輪状に形成された２枚の板材８、８
をドーナツ状に組み合わせ、放射方向に配列された複数
のころ１、１を転動自在に保持する。又、上記レース３
は、上記複数のころ１、１の下面（上下は図面による）
を当接させるべく、保持器２に対向して設けられる。こ
の様なレース３は、十分な硬度を有する金属板により円
輪状に造られており、外周縁部に短円筒状の折り立て壁
９を形成している。又、上記保持環10は、このレース３
の折り立て壁９の外周面に不離に装着されている。
示している。このスラストころ軸受は、ころ１、１と、
保持器２と、レース３と、保持環10とから成る。このう
ちの保持器２は、円輪状に形成された２枚の板材８、８
をドーナツ状に組み合わせ、放射方向に配列された複数
のころ１、１を転動自在に保持する。又、上記レース３
は、上記複数のころ１、１の下面（上下は図面による）
を当接させるべく、保持器２に対向して設けられる。こ
の様なレース３は、十分な硬度を有する金属板により円
輪状に造られており、外周縁部に短円筒状の折り立て壁
９を形成している。又、上記保持環10は、このレース３
の折り立て壁９の外周面に不離に装着されている。
この保持環10の上縁部は、内方に向け折り曲げる事で折
り曲げ縁11としている。そして、この折り曲げ縁11の内
径ｄを前記保持器２の外径Ｄよりも小さく（ｄ＜Ｄ）
し、上記保持器２がレース３の内側から抜け出す事を阻
止している。
り曲げ縁11としている。そして、この折り曲げ縁11の内
径ｄを前記保持器２の外径Ｄよりも小さく（ｄ＜Ｄ）
し、上記保持器２がレース３の内側から抜け出す事を阻
止している。
上述のようなスラストころ軸受を装着するケーシング６
の保持部は、円形の凹部７である。この凹部７の内径Ｒ
は、後述する弾性片12を除いた保持環10の外径ｒよりも
僅かに大きく（Ｒ＞ｒ）して、保持環10を外周に装着し
たスラストころ軸受を、凹部７内にがたつきなく嵌合自
在としている。
の保持部は、円形の凹部７である。この凹部７の内径Ｒ
は、後述する弾性片12を除いた保持環10の外径ｒよりも
僅かに大きく（Ｒ＞ｒ）して、保持環10を外周に装着し
たスラストころ軸受を、凹部７内にがたつきなく嵌合自
在としている。
上記保持環10は、ステンレス鋼板、或は合成樹脂板等、
弾性を有する薄板材により、上記レース３よりも薄肉に
造られている。この保持環10の外周面の複数個所（３個
所以上、互いに等間隔に形成する事が好ましい）には、
上方が開口した倒立コ字形の切目13を形成している。そ
して、この切目13によって三方を囲まれた矩形の部分
を、下辺部分を中心として少し外方に曲げ起している。
そして、この曲げ起こしにより、上記外周面から立ち上
がり、上方に位置する先端に向かう程外方に向かう様
に、一方向にのみ傾斜した弾性片12としている。
弾性を有する薄板材により、上記レース３よりも薄肉に
造られている。この保持環10の外周面の複数個所（３個
所以上、互いに等間隔に形成する事が好ましい）には、
上方が開口した倒立コ字形の切目13を形成している。そ
して、この切目13によって三方を囲まれた矩形の部分
を、下辺部分を中心として少し外方に曲げ起している。
そして、この曲げ起こしにより、上記外周面から立ち上
がり、上方に位置する先端に向かう程外方に向かう様
に、一方向にのみ傾斜した弾性片12としている。
この弾性片12の保持環10の外周面からの突出量Ｈは、上
記凹部７の内径Ｒと保持環10の外径ｒとの差に基づいて
保持環10の外周面と凹部７の内周面との間に形成される
隙間の幅よりも大きく（Ｈ＞（Ｒ−ｒ）/2）している。
従って、弾性片12がその突出量Ｈを小さくする方向に弾
性的に変形しない限り、保持環10を外周面に装着したス
ラストころ軸受を凹部７に内嵌できない。
記凹部７の内径Ｒと保持環10の外径ｒとの差に基づいて
保持環10の外周面と凹部７の内周面との間に形成される
隙間の幅よりも大きく（Ｈ＞（Ｒ−ｒ）/2）している。
従って、弾性片12がその突出量Ｈを小さくする方向に弾
性的に変形しない限り、保持環10を外周面に装着したス
ラストころ軸受を凹部７に内嵌できない。
上述の様に構成される本考案のスラストころ軸受の軸受
作用自体は、従来のスラストころ軸受と同様である。即
ち、ケーシング６の凹部７に内嵌した軸受を構成する複
数のころ１、１は、下面をレース３に当接させ、上面を
ケーシング６の上面と対向する別のケーシングの下面に
当接させる。そして、スラスト荷重を受けつつ、両ケー
シング同士の回転を許容する。
作用自体は、従来のスラストころ軸受と同様である。即
ち、ケーシング６の凹部７に内嵌した軸受を構成する複
数のころ１、１は、下面をレース３に当接させ、上面を
ケーシング６の上面と対向する別のケーシングの下面に
当接させる。そして、スラスト荷重を受けつつ、両ケー
シング同士の回転を許容する。
特に、本考案のスラストころ軸受の場合には、ケーシン
グ６に設けた保持部である凹部７への装着時に、軸受の
表裏方向を正しく規制してから装着作業を行なわない限
り、この軸受を凹部７内に押し込む装着作業を行なう事
ができない。従って、スラストころ軸受を凹部７内に、
逆方向に装着する事がなくなる。
グ６に設けた保持部である凹部７への装着時に、軸受の
表裏方向を正しく規制してから装着作業を行なわない限
り、この軸受を凹部７内に押し込む装着作業を行なう事
ができない。従って、スラストころ軸受を凹部７内に、
逆方向に装着する事がなくなる。
即ち、スラストころ軸受を、第１図に示す様に、保持部
である凹部７に対して正しい方向に対向させ、この状態
から軸受を下方に押圧して凹部７内に嵌合させる場合
は、、軸受外周面に装着した保持環10の外周面に形成し
た弾性片12の下端が、凹部７の内側に進入する。この状
態から、更に軸受を下方に押圧すれば、この弾性片12
が、保持環10の外周面からの突出量Ｈが少なくなる方向
に、弾性変形する。この為、自由状態に於ける弾性片12
の突出量Ｈに拘らず、外周に保持環10を装着した軸受
を、保持部である凹部７に嵌合させられる。
である凹部７に対して正しい方向に対向させ、この状態
から軸受を下方に押圧して凹部７内に嵌合させる場合
は、、軸受外周面に装着した保持環10の外周面に形成し
た弾性片12の下端が、凹部７の内側に進入する。この状
態から、更に軸受を下方に押圧すれば、この弾性片12
が、保持環10の外周面からの突出量Ｈが少なくなる方向
に、弾性変形する。この為、自由状態に於ける弾性片12
の突出量Ｈに拘らず、外周に保持環10を装着した軸受
を、保持部である凹部７に嵌合させられる。
スラストころ軸受を下方に押圧する事により、保持環10
と凹部７とが互いに嵌合する。そして、この様にして保
持環10と凹部７とが嵌合した後に弾性片12は、凹部７の
内周面を弾性的に押圧して、保持環10と凹部７との嵌合
が不用意に外れる事を防止する。
と凹部７とが互いに嵌合する。そして、この様にして保
持環10と凹部７とが嵌合した後に弾性片12は、凹部７の
内周面を弾性的に押圧して、保持環10と凹部７との嵌合
が不用意に外れる事を防止する。
又、過ってスラストころ軸受を凹部７に対して逆方向か
ら嵌合させようとした場合、即ち、軸受を第１図に示し
た状態とは上下を逆にして凹部７に押し込もうとした場
合には、保持環10の外周面から凹部７の内径Ｒと保持環
10の外径ｒとの差より大きく突出した弾性片12の先端縁
が凹部７の開口端縁部と衝合し、それ以上の軸受の下降
を阻止する。この為、軸受外周面の保持環10と凹部７と
が互いに嵌合する事がなく、スラストころ軸受を、凹部
７に対して逆方向に装着できない。
ら嵌合させようとした場合、即ち、軸受を第１図に示し
た状態とは上下を逆にして凹部７に押し込もうとした場
合には、保持環10の外周面から凹部７の内径Ｒと保持環
10の外径ｒとの差より大きく突出した弾性片12の先端縁
が凹部７の開口端縁部と衝合し、それ以上の軸受の下降
を阻止する。この為、軸受外周面の保持環10と凹部７と
が互いに嵌合する事がなく、スラストころ軸受を、凹部
７に対して逆方向に装着できない。
次に、第３〜４図は本考案の第二実施例を示している。
本実施例の場合、ケーシング６に形成されスラストころ
軸受を嵌合させる保持部を短円柱状の凸部14としてい
る。そして、軸受を構成するレース３と保持環10との形
状もこの凸部14に合わせている。即ち、レース３には、
前述の第一実施例の場合と異なり、内周側に折り立て壁
９を形成している。そして、この折り立て壁９の内周に
装着した保持環10の上縁部を外方に向け折り曲げて、折
り曲げ縁11としている。この折り曲げ縁11の外径は保持
器２の内径よりも大きくして、保持器２とレース３との
分離防止を図っている。
本実施例の場合、ケーシング６に形成されスラストころ
軸受を嵌合させる保持部を短円柱状の凸部14としてい
る。そして、軸受を構成するレース３と保持環10との形
状もこの凸部14に合わせている。即ち、レース３には、
前述の第一実施例の場合と異なり、内周側に折り立て壁
９を形成している。そして、この折り立て壁９の内周に
装着した保持環10の上縁部を外方に向け折り曲げて、折
り曲げ縁11としている。この折り曲げ縁11の外径は保持
器２の内径よりも大きくして、保持器２とレース３との
分離防止を図っている。
上記保持環10の内径は、ケーシング６に形成した凸部14
の外径よりも僅かだけ大きくして、保持間10を凸部14に
がたつきなく外嵌自在としている。又、保持環10の内周
面には、前記第一実施例の場合と同様の弾性片12を形成
している。
の外径よりも僅かだけ大きくして、保持間10を凸部14に
がたつきなく外嵌自在としている。又、保持環10の内周
面には、前記第一実施例の場合と同様の弾性片12を形成
している。
本実施例に於いては、軸受をケーシング６に装着しよう
とした場合に、軸受が正規の方向を向いていない限り、
保持環10を凸部14に外嵌する事ができない。従って、ス
ラストころ軸受をケーシング６に対して逆方向に組み付
ける事がない。
とした場合に、軸受が正規の方向を向いていない限り、
保持環10を凸部14に外嵌する事ができない。従って、ス
ラストころ軸受をケーシング６に対して逆方向に組み付
ける事がない。
尚、上述の第一〜二実施例の場合、レース３はころ１、
１の片側にのみ設ける様にしいるが、使用場所の条件等
によっては、第５図に示した第三実施例の様に、ころ
１、１の両側にレース３、３を設ける事もできる。この
様にころ１、１の両側にレース３、３を設ける場合、両
方のレース３、３に保持環10、10を設けて、この保持環
10、10により保持器２とレース３、３との分離を防止す
る。そして、少なくとも一方（図示の例では両方）の保
持環10に、逆組防止用の弾性片12を形成する。
１の片側にのみ設ける様にしいるが、使用場所の条件等
によっては、第５図に示した第三実施例の様に、ころ
１、１の両側にレース３、３を設ける事もできる。この
様にころ１、１の両側にレース３、３を設ける場合、両
方のレース３、３に保持環10、10を設けて、この保持環
10、10により保持器２とレース３、３との分離を防止す
る。そして、少なくとも一方（図示の例では両方）の保
持環10に、逆組防止用の弾性片12を形成する。
（考案の効果） 本考案のスラストころ軸受は、以上に述べた通り構成さ
れ作用する為、ケーシングに対して軸受を逆方向に組み
付ける事を確実に防止する事ができ、逆方向組付に伴な
う作動不良や耐久性の低下を確実に防止できる。
れ作用する為、ケーシングに対して軸受を逆方向に組み
付ける事を確実に防止する事ができ、逆方向組付に伴な
う作動不良や耐久性の低下を確実に防止できる。
第１〜２図は本考案の第一実施例を示しており、第１図
は縦断側面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第３〜４図
は本考案の第二実施例を示しており、第３図は縦断側面
図、第４図は第３図のＢ矢視図、第５図は本考案の第三
実施例を示す縦断側面図、第６図は従来のスラストころ
軸受の１例を示す部分断面図である。 1:ころ、2:保持器、3:レース、４、5:仕切壁、6:ケーシ
ング、7:凹部、8:板材、9:折り立て壁、10:保持環、11:
折り曲げ縁、12:弾性片、13:切目、14:凸部。
は縦断側面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第３〜４図
は本考案の第二実施例を示しており、第３図は縦断側面
図、第４図は第３図のＢ矢視図、第５図は本考案の第三
実施例を示す縦断側面図、第６図は従来のスラストころ
軸受の１例を示す部分断面図である。 1:ころ、2:保持器、3:レース、４、5:仕切壁、6:ケーシ
ング、7:凹部、8:板材、9:折り立て壁、10:保持環、11:
折り曲げ縁、12:弾性片、13:切目、14:凸部。
Claims (4)
- 【請求項１】放射方向に配列された複数のころを保持す
る保持器と、この保持器に対向して設けられ、上記複数
のころを当接させる少なくとも１枚のレースと、このレ
ースの周面に装着されてレースと保持器との分離を阻止
する保持環とから成り、ケーシングの保持部に嵌合する
事で装着されるスラストころ軸受であって、レースより
も薄肉に造られ、上記保持部とがたつきなく嵌合する保
持環の円筒状の周面に、この周面から立ち上がり、上記
保持部への嵌合時に前側となる部分の突出量が少なくな
る様に、先端に向かう程上記周面から離れる方向に、一
方向に傾斜した弾性片を形成したスラストころ軸受。 - 【請求項２】保持部がケーシングに形成された円形の凹
部であり、この凹部と嵌合する周面が保持環の外周面で
あり、弾性片がその先端に向かう程直径方向外方に向か
う方向に傾斜している、実用新案登録請求の範囲第１項
に記載のスラストころ軸受。 - 【請求項３】保持部がケーシングに形成された円形の凸
部であり、この凸部と嵌合する周面が保持環の内周面で
あり、弾性片がその先端に向かう程直径方向内方に向か
う方向に傾斜している、実用新案登録請求の範囲第１項
に記載のスラストころ軸受。 - 【請求項４】保持部が互いに対向する１対のケーシング
に形成された円形の凹部と凸部とであり、この凹部及び
凸部と嵌合する周面が保持環の外周面と内周面とであ
り、弾性片がその先端に向かう程直径方向内方又は外方
に向かう方向に傾斜している、実用新案登録請求の範囲
第１項に記載のスラストころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987183754U JPH0716102Y2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | スラストころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987183754U JPH0716102Y2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | スラストころ軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0187332U JPH0187332U (ja) | 1989-06-09 |
| JPH0716102Y2 true JPH0716102Y2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=31475164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987183754U Expired - Lifetime JPH0716102Y2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | スラストころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716102Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4907899A (en) * | 1989-02-28 | 1990-03-13 | The Torrington Company | Thrust bearing assembly feature |
| JP4605026B2 (ja) * | 2006-01-13 | 2011-01-05 | 株式会社ジェイテクト | シェル形ころ軸受 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514287A (en) * | 1978-07-18 | 1980-01-31 | Hiroshi Hayamizu | Laminated wood |
| US4310205A (en) * | 1980-03-10 | 1982-01-12 | The Torrington Company | Thrust washer retaining band |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP1987183754U patent/JPH0716102Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0187332U (ja) | 1989-06-09 |
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