JPH08109960A - カムフォロワ装置 - Google Patents
カムフォロワ装置Info
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- JPH08109960A JPH08109960A JP24624694A JP24624694A JPH08109960A JP H08109960 A JPH08109960 A JP H08109960A JP 24624694 A JP24624694 A JP 24624694A JP 24624694 A JP24624694 A JP 24624694A JP H08109960 A JPH08109960 A JP H08109960A
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Landscapes
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- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】セラミックス製ローラの支軸に対する片当たり
現象に伴う支軸の局部摩耗を抑制すること。 【構成】互いに平行に対向する二つ一対の支持壁８、８
の間に架橋状に取り付けられる支軸９に対してセラミッ
クス製ローラ１０が回転可能なように所要隙間を介して
外嵌されている。ローラ１０の外周面の軸方向両端およ
び内周面の軸方向両端に面取り１１，１１，１３，１３
がそれぞれ設けられている。この外周面両側の面取り１
１，１１を除く有効転走面領域１２には、台形クラウニ
ング加工が施されている。内周面の面取り１３，１３が
形成される領域の軸方向幅ｗ２は、外周面の面取り１
１，１１が形成される領域の軸方向幅ｗ１よりも大きく
設定されている。
現象に伴う支軸の局部摩耗を抑制すること。 【構成】互いに平行に対向する二つ一対の支持壁８、８
の間に架橋状に取り付けられる支軸９に対してセラミッ
クス製ローラ１０が回転可能なように所要隙間を介して
外嵌されている。ローラ１０の外周面の軸方向両端およ
び内周面の軸方向両端に面取り１１，１１，１３，１３
がそれぞれ設けられている。この外周面両側の面取り１
１，１１を除く有効転走面領域１２には、台形クラウニ
ング加工が施されている。内周面の面取り１３，１３が
形成される領域の軸方向幅ｗ２は、外周面の面取り１
１，１１が形成される領域の軸方向幅ｗ１よりも大きく
設定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばエンジンの動弁
機構であるロッカーアームやバルブリフターなどに用い
られるカムフォロワ装置に係り、特にセラミックス製ロ
ーラを用いたものの改良に関する。
機構であるロッカーアームやバルブリフターなどに用い
られるカムフォロワ装置に係り、特にセラミックス製ロ
ーラを用いたものの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカムフォロワ装置の説明に先立
ち、その使用対象となるロッカーアームやバルブリフタ
ーを図３および図４に示す。
ち、その使用対象となるロッカーアームやバルブリフタ
ーを図３および図４に示す。
【０００３】図３は、ＯＨＶ型式エンジンの動弁機構の
概略構成図、図４は、ＯＨＣ型式エンジンの動弁機構の
概略構成図である。
概略構成図、図４は、ＯＨＣ型式エンジンの動弁機構の
概略構成図である。
【０００４】図３の例では、カム軸１のカム１ａにより
プッシュロッド２を上下動させることによりその上端と
連動するロッカアーム４を揺動させて、このロッカアー
ム４の揺動でバルブ５を開閉動作させるようになってお
り、ロッカアーム４の下端のラッシュアジャスタ６の下
部にカムフォロワ装置７が設けられている。
プッシュロッド２を上下動させることによりその上端と
連動するロッカアーム４を揺動させて、このロッカアー
ム４の揺動でバルブ５を開閉動作させるようになってお
り、ロッカアーム４の下端のラッシュアジャスタ６の下
部にカムフォロワ装置７が設けられている。
【０００５】図４の例では、カム軸１のカム１ａにより
直接的にロッカアーム４を揺動させて、このロッカアー
ム４の揺動でバルブ５を開閉動作させるようになってお
り、このロッカアーム４にカムフォロワ装置７が設けら
れている。
直接的にロッカアーム４を揺動させて、このロッカアー
ム４の揺動でバルブ５を開閉動作させるようになってお
り、このロッカアーム４にカムフォロワ装置７が設けら
れている。
【０００６】これらのカムフォロワ装置７は、図２に示
すように、互いに平行に対向する二つ一対の支持壁８、
８を備え、これらの支持壁８、８の間に架橋状に取り付
けられる支軸９に対してローラ１０が回転可能なように
所要隙間を介して外嵌されている。なお、支軸９および
ローラ１０は、鋼材により形成されている。
すように、互いに平行に対向する二つ一対の支持壁８、
８を備え、これらの支持壁８、８の間に架橋状に取り付
けられる支軸９に対してローラ１０が回転可能なように
所要隙間を介して外嵌されている。なお、支軸９および
ローラ１０は、鋼材により形成されている。
【０００７】ローラ１０は、その外周面の軸方向両端に
面取り１１，１１が設けられており、両側の面取り１
１，１１を除く有効転走面領域１２には、台形クラウニ
ング加工が施されている。この台形クラウニングの形状
は、平坦面１２ａとその両側で面取り１１，１１の面取
り角度よりもゆるやかな角度のテーパ面１２ｂとからな
り、図面には誇張して表してある。また、ローラ１０の
中心に設けられる貫通孔の内周面の軸方向両端にも面取
り１３，１３が設けられており、この面取り１３，１３
が形成される領域の軸方向幅ｗ５は、一般的に、外周面
の面取り１１，１１が形成される領域の軸方向幅ｗ４と
同一に設定される。
面取り１１，１１が設けられており、両側の面取り１
１，１１を除く有効転走面領域１２には、台形クラウニ
ング加工が施されている。この台形クラウニングの形状
は、平坦面１２ａとその両側で面取り１１，１１の面取
り角度よりもゆるやかな角度のテーパ面１２ｂとからな
り、図面には誇張して表してある。また、ローラ１０の
中心に設けられる貫通孔の内周面の軸方向両端にも面取
り１３，１３が設けられており、この面取り１３，１３
が形成される領域の軸方向幅ｗ５は、一般的に、外周面
の面取り１１，１１が形成される領域の軸方向幅ｗ４と
同一に設定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼製のロー
ラ１０の場合には、カム１ａとの相対的な姿勢の傾きつ
まりミスアライメントがあると、ローラ１０の外周面に
台形クラウニング加工を施しているために、この台形ク
ラウニングで前記ミスアライメントを吸収することがで
きず、ローラ１０が傾いて支軸９に対して片当たりす
る。この片当たりとなるローラ１０の内周面端部は経時
的に摩耗して多少のなじみが生じるものの、支軸９の局
部に対する応力集中が緩和されにくく、早期段階で支軸
９が局部的に摩耗する結果となる。
ラ１０の場合には、カム１ａとの相対的な姿勢の傾きつ
まりミスアライメントがあると、ローラ１０の外周面に
台形クラウニング加工を施しているために、この台形ク
ラウニングで前記ミスアライメントを吸収することがで
きず、ローラ１０が傾いて支軸９に対して片当たりす
る。この片当たりとなるローラ１０の内周面端部は経時
的に摩耗して多少のなじみが生じるものの、支軸９の局
部に対する応力集中が緩和されにくく、早期段階で支軸
９が局部的に摩耗する結果となる。
【０００９】ここで、上述したような構成のローラ１０
をその摩耗防止、軽量化を目的としてセラミックス材で
形成した場合、前述の片当たり現象が発生すると、この
片当たりとなるローラ１０の内周面端部はほとんど摩耗
しないために、支軸９の局部に対する応力集中が前記鋼
製ローラよりもさらに緩和されにくくなり、結果、早期
段階で支軸９が局部的に摩耗することになってしまう。
をその摩耗防止、軽量化を目的としてセラミックス材で
形成した場合、前述の片当たり現象が発生すると、この
片当たりとなるローラ１０の内周面端部はほとんど摩耗
しないために、支軸９の局部に対する応力集中が前記鋼
製ローラよりもさらに緩和されにくくなり、結果、早期
段階で支軸９が局部的に摩耗することになってしまう。
【００１０】したがって、本発明は、セラミックス製ロ
ーラの支軸に対する片当たり現象に伴う支軸の局部摩耗
を抑制することを目的としている。
ーラの支軸に対する片当たり現象に伴う支軸の局部摩耗
を抑制することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、カムに当接さ
せられるセラミックス製のローラが二つ一対の支持壁間
に架設された支軸に回転可能に支持されてなるカムフォ
ロワ装置において、次のような構成をとる。
せられるセラミックス製のローラが二つ一対の支持壁間
に架設された支軸に回転可能に支持されてなるカムフォ
ロワ装置において、次のような構成をとる。
【００１２】本発明では、セラミックス製ローラの外周
面の軸方向両端に面取りが設けられているとともに、こ
の両側の面取りを除く軸方向中間の有効転走面領域に台
形クラウニング加工が施されており、ローラの中心に設
けられる貫通孔の内周面の軸方向両端に前記外周面側の
面取り幅よりも大きい幅の面取りが設けられている。
面の軸方向両端に面取りが設けられているとともに、こ
の両側の面取りを除く軸方向中間の有効転走面領域に台
形クラウニング加工が施されており、ローラの中心に設
けられる貫通孔の内周面の軸方向両端に前記外周面側の
面取り幅よりも大きい幅の面取りが設けられている。
【００１３】
【作用】本発明は、要するに、台形クラウニングを施し
たセラミックス製ローラの支軸に対する片当たり現象で
の不具合を考慮して、ローラ内周面の軸方向両端に形成
する面取りの軸方向幅を可及的に大きくするようにして
いる。
たセラミックス製ローラの支軸に対する片当たり現象で
の不具合を考慮して、ローラ内周面の軸方向両端に形成
する面取りの軸方向幅を可及的に大きくするようにして
いる。
【００１４】したがって、本発明では、セラミックス製
ローラの片当たり現象が発生したときでも、ローラの傾
きを従来例に比べて大きく許容しやすくなるから、支軸
の局部に作用する接触応力が軽減されることになる。こ
れにより、片当たり現象に伴う支軸の摩耗が抑制される
ことになる。
ローラの片当たり現象が発生したときでも、ローラの傾
きを従来例に比べて大きく許容しやすくなるから、支軸
の局部に作用する接触応力が軽減されることになる。こ
れにより、片当たり現象に伴う支軸の摩耗が抑制される
ことになる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の詳細を図１に示す実施例に基
づいて説明する。この実施例でも従来例と同様、カムフ
ォロワ装置を図３および図４に示すエンジンの動弁機構
に適用した例を挙げているので、この動弁機構の説明は
割愛する。
づいて説明する。この実施例でも従来例と同様、カムフ
ォロワ装置を図３および図４に示すエンジンの動弁機構
に適用した例を挙げているので、この動弁機構の説明は
割愛する。
【００１６】図１は、カムフォロワ装置の縦断面図であ
る。図例のカムフォロワ装置７は、互いに平行に対向す
る二つ一対の支持壁８、８を備え、これらの支持壁８、
８の間に架橋状に取り付けられる支軸９に対してローラ
１０が回転可能なように所要隙間作動時の環境温度によ
り、鋼材製の支軸９がセラミックス製ローラ１０に対し
相対的に熱膨張したとしても維持される隙間を介して外
嵌されている。この隙間は、作動時の環境温度により、
鋼材製の支軸９がセラミックス製のローラ１０に対し相
対的に熱膨張したとしても維持されるように設定するの
が好ましい。
る。図例のカムフォロワ装置７は、互いに平行に対向す
る二つ一対の支持壁８、８を備え、これらの支持壁８、
８の間に架橋状に取り付けられる支軸９に対してローラ
１０が回転可能なように所要隙間作動時の環境温度によ
り、鋼材製の支軸９がセラミックス製ローラ１０に対し
相対的に熱膨張したとしても維持される隙間を介して外
嵌されている。この隙間は、作動時の環境温度により、
鋼材製の支軸９がセラミックス製のローラ１０に対し相
対的に熱膨張したとしても維持されるように設定するの
が好ましい。
【００１７】支軸９は、例えばＪＩＳ規格ＳＵＪ−２あ
るいはＪＩＳ規格ＳＣｒ４２０やＳＡＥ規格５１２０な
どの鋼材、あるいはセラミックス材（窒化けい素を主体
とした焼結体）で形成される。支軸９を鋼材とする場
合、ローラ１０とのすべり面に浸炭焼入れや高周波焼入
れなどの硬化処理が施される。
るいはＪＩＳ規格ＳＣｒ４２０やＳＡＥ規格５１２０な
どの鋼材、あるいはセラミックス材（窒化けい素を主体
とした焼結体）で形成される。支軸９を鋼材とする場
合、ローラ１０とのすべり面に浸炭焼入れや高周波焼入
れなどの硬化処理が施される。
【００１８】ローラ１０は、後述するセラミックス材に
より形成されている。このローラ１０は、その外周面の
軸方向両端に直線状の面取り１１，１１が設けられてお
り、この両側の面取り１１，１１を除く有効転走面領域
１２には、台形クラウニング加工が施されている。この
台形クラウニングの形状は、平坦面１２ａとその両側で
面取り１１，１１の面取り角度よりもゆるやかな角度の
テーパ面１２ｂとからなり、図面には誇張して表してあ
る。テーパ面１２ｂは、例えば曲率半径が６００〜１５
００ｍｍの円弧形状でもよい。また、ローラ１０の中心
に設けられる貫通孔の内周面の軸方向両端にも直線状の
面取り１３，１３が設けられており、その面取り１３，
１３が形成される領域の軸方向幅ｗ２は、外周面の面取
り１１，１１が形成される領域の軸方向幅ｗ１よりも大
きく設定されている。特に、この実施例では、内周面の
面取り１３が形成される領域の軸方向幅ｗ２を、外周面
の面取り１１の軸方向幅ｗ１と台形クラウニングのテー
パ面１２ｂが形成される領域の軸方向幅ｗ３とを合わせ
た総幅よりも大きく設定している。したがって、ローラ
１０の内周面の支軸９に対する傾きが、従来に比べて大
きく許容されるようになる。
より形成されている。このローラ１０は、その外周面の
軸方向両端に直線状の面取り１１，１１が設けられてお
り、この両側の面取り１１，１１を除く有効転走面領域
１２には、台形クラウニング加工が施されている。この
台形クラウニングの形状は、平坦面１２ａとその両側で
面取り１１，１１の面取り角度よりもゆるやかな角度の
テーパ面１２ｂとからなり、図面には誇張して表してあ
る。テーパ面１２ｂは、例えば曲率半径が６００〜１５
００ｍｍの円弧形状でもよい。また、ローラ１０の中心
に設けられる貫通孔の内周面の軸方向両端にも直線状の
面取り１３，１３が設けられており、その面取り１３，
１３が形成される領域の軸方向幅ｗ２は、外周面の面取
り１１，１１が形成される領域の軸方向幅ｗ１よりも大
きく設定されている。特に、この実施例では、内周面の
面取り１３が形成される領域の軸方向幅ｗ２を、外周面
の面取り１１の軸方向幅ｗ１と台形クラウニングのテー
パ面１２ｂが形成される領域の軸方向幅ｗ３とを合わせ
た総幅よりも大きく設定している。したがって、ローラ
１０の内周面の支軸９に対する傾きが、従来に比べて大
きく許容されるようになる。
【００１９】なお、図の例では、内周面の面取り１３の
面取り角度θ２を、外周面の面取り１１の面取り角度θ
１よりもゆるやかに設定しているが、この角度について
は同じに設定してもよい。
面取り角度θ２を、外周面の面取り１１の面取り角度θ
１よりもゆるやかに設定しているが、この角度について
は同じに設定してもよい。
【００２０】上述したローラ１０は、いわゆる低品位セ
ラミックスや高品位セラミックスのいずれでもよい。こ
の低品位セラミックスや高品位セラミックスの表現は、
製造方法に応じて使い分けられる。
ラミックスや高品位セラミックスのいずれでもよい。こ
の低品位セラミックスや高品位セラミックスの表現は、
製造方法に応じて使い分けられる。
【００２１】 低品位セラミックスは、平均粒径０．
５〜１μｍのα型の窒化けい素の粉末（低グレード品例
えば電気化学工業株式会社の品種番号ＳＮ−９ＦＷ）に
対してイットリア（Ｙ2Ｏ3），アルミナ（Ａｌ2Ｏ3），
窒化アルミ（ＡｌＮ），チタニア（ＴｉＯ2）などの焼
結助剤を５〜２０重量％添加する。これにバインダーを
混入して金型に充填した状態で単軸圧縮することにより
成形する。この成形品を最終形状に近い状態に加工する
とともに、バインダーなどの有機物を除去してから、１
〜１０気圧の圧力下で焼結する。焼結温度や焼結時間
は、１８００℃、２〜４時間である。この焼結体の転動
面や摺動面に対して超仕上げ加工を施し、最終製品の寸
法、表面状態とする。
５〜１μｍのα型の窒化けい素の粉末（低グレード品例
えば電気化学工業株式会社の品種番号ＳＮ−９ＦＷ）に
対してイットリア（Ｙ2Ｏ3），アルミナ（Ａｌ2Ｏ3），
窒化アルミ（ＡｌＮ），チタニア（ＴｉＯ2）などの焼
結助剤を５〜２０重量％添加する。これにバインダーを
混入して金型に充填した状態で単軸圧縮することにより
成形する。この成形品を最終形状に近い状態に加工する
とともに、バインダーなどの有機物を除去してから、１
〜１０気圧の圧力下で焼結する。焼結温度や焼結時間
は、１８００℃、２〜４時間である。この焼結体の転動
面や摺動面に対して超仕上げ加工を施し、最終製品の寸
法、表面状態とする。
【００２２】 高品位セラミックスは、平均粒径０．
２μｍのα型の窒化けい素の粉末（高グレード品例えば
株式会社宇部興産の品種番号Ｅ−１０）に対してイット
リア（Ｙ2Ｏ3），アルミナ（Ａｌ2Ｏ3），窒化アルミ
（ＡｌＮ），チタニア（ＴｉＯ2）などの焼結助剤を１
０重量％以下添加する。これにバインダーを混入して金
型に充填した状態で単軸圧縮することにより成形する。
この成形品を最終形状に近い状態に加工するとともに、
バインダーなどの有機物を除去してから、いわゆるＨＰ
（ホット・プレス）、ＨＩＰ（ホット・アイソスタティ
ック・プレス）と称する手法により焼結する。焼結時
に、ＨＰでは機械的に４００Ｋｇｆ／ｃｍ2、ＨＩＰで
は、ガス圧により１０００気圧もの高い圧力をかける。
この焼結体の転動面や摺動面に対して超仕上げ加工を施
し、表面粗さ１μＲZとしている。
２μｍのα型の窒化けい素の粉末（高グレード品例えば
株式会社宇部興産の品種番号Ｅ−１０）に対してイット
リア（Ｙ2Ｏ3），アルミナ（Ａｌ2Ｏ3），窒化アルミ
（ＡｌＮ），チタニア（ＴｉＯ2）などの焼結助剤を１
０重量％以下添加する。これにバインダーを混入して金
型に充填した状態で単軸圧縮することにより成形する。
この成形品を最終形状に近い状態に加工するとともに、
バインダーなどの有機物を除去してから、いわゆるＨＰ
（ホット・プレス）、ＨＩＰ（ホット・アイソスタティ
ック・プレス）と称する手法により焼結する。焼結時
に、ＨＰでは機械的に４００Ｋｇｆ／ｃｍ2、ＨＩＰで
は、ガス圧により１０００気圧もの高い圧力をかける。
この焼結体の転動面や摺動面に対して超仕上げ加工を施
し、表面粗さ１μＲZとしている。
【００２３】低品位セラミックスは、高品位セラミック
スに比べると価格を低く抑えることができるが、気孔率
が高くなり、機械的強度が若干低くなる。但し、カムフ
ォロワ装置７での使用については支障ない。
スに比べると価格を低く抑えることができるが、気孔率
が高くなり、機械的強度が若干低くなる。但し、カムフ
ォロワ装置７での使用については支障ない。
【００２４】また、低品位セラミックスの場合、焼結後
に焼結体の転動面や摺動面に超仕上げを施せば、焼結体
内部に点在する気孔（ポア）が該面に対して開口するこ
とになり、これが潤滑剤などの溜まりとなるなど良好な
潤滑性を発揮する。そのため、ローラ１０とカム１ａと
の摺接部位、ローラ１０と支軸９との摺接部位ならびに
ローラ１０の端面と支持壁８，８との摺接部位における
潤滑状態が良好となり、ローラ１０の摺接相手側の摩耗
を軽減できるようになる。
に焼結体の転動面や摺動面に超仕上げを施せば、焼結体
内部に点在する気孔（ポア）が該面に対して開口するこ
とになり、これが潤滑剤などの溜まりとなるなど良好な
潤滑性を発揮する。そのため、ローラ１０とカム１ａと
の摺接部位、ローラ１０と支軸９との摺接部位ならびに
ローラ１０の端面と支持壁８，８との摺接部位における
潤滑状態が良好となり、ローラ１０の摺接相手側の摩耗
を軽減できるようになる。
【００２５】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ない。例えば、面取り１１，１３は、上記実施例のよう
な直線形状とはせずに、丸みを持つＲ形状としたものも
本発明に含まれる。このようにＲ形状の面取りとする場
合、内周面の面取りと外周面の面取りとで曲率を同じに
したり、異ならせたりすることができる。
ない。例えば、面取り１１，１３は、上記実施例のよう
な直線形状とはせずに、丸みを持つＲ形状としたものも
本発明に含まれる。このようにＲ形状の面取りとする場
合、内周面の面取りと外周面の面取りとで曲率を同じに
したり、異ならせたりすることができる。
【００２６】また、台形クラウニングにおいて平坦面１
２ａとテーパ面１２ｂとの境およびテーパ面１２ｂとそ
の両側の面取り１１，１１との境を、滑らかに連続する
ように丸みを持たせることができる。
２ａとテーパ面１２ｂとの境およびテーパ面１２ｂとそ
の両側の面取り１１，１１との境を、滑らかに連続する
ように丸みを持たせることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明では、台形クラウ
ニングが施されるセラミックス製ローラの内周面の軸方
向両端での面取りを外周面の面取りとの関係で工夫する
ことにより、支軸へのローラの片当たり現象の発生時に
おいて支軸の局部へ作用する接触応力を軽減できるよう
にしているから、支軸の早期段階での局部摩耗を回避で
きるようになる。
ニングが施されるセラミックス製ローラの内周面の軸方
向両端での面取りを外周面の面取りとの関係で工夫する
ことにより、支軸へのローラの片当たり現象の発生時に
おいて支軸の局部へ作用する接触応力を軽減できるよう
にしているから、支軸の早期段階での局部摩耗を回避で
きるようになる。
【図１】本発明のカムフォロワ装置の一実施例の縦断面
図。
図。
【図２】従来のカムフォロワ装置の縦断面図。
【図３】一般的なＯＨＶ型式エンジンの動弁機構の概略
構成図。
構成図。
【図４】一般的なＯＨＣ型式エンジンの動弁機構の概略
構成図。
構成図。
１ａ カム ７ カムフォロワ装置 ８ 支持壁 ９ 支軸 １０ ローラ １１ ローラ外周面の面取り １２ ローラ外周面の有効転走面領域 １３ ローラ内周面の面取り
Claims (1)
- 【請求項１】 カムに当接させられるセラミックス製の
ローラが二つ一対の支持壁間に架設された支軸に回転可
能に支持されてなるカムフォロワ装置であって、 前記ローラの外周面の軸方向両端に面取りが設けられて
いるとともに、この両側の面取りを除く軸方向中間の有
効転走面領域に台形クラウニング加工が施されており、 ローラの中心に設けられる貫通孔の内周面の軸方向両端
に前記外周面側の面取り幅よりも大きい幅の面取りが設
けられている、ことを特徴とするカムフォロワ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24624694A JP3529452B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | カムフォロワ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24624694A JP3529452B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | カムフォロワ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109960A true JPH08109960A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3529452B2 JP3529452B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=17145682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24624694A Expired - Lifetime JP3529452B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | カムフォロワ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529452B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0823551A3 (en) * | 1996-08-08 | 1998-09-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Roller bush for fuel injection pump |
| JP2009097508A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Delphi Technologies Inc | 燃料ポンプの改良点 |
| CN103851163A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-06-11 | 住友重机械工业株式会社 | 销辊结构 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24624694A patent/JP3529452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0823551A3 (en) * | 1996-08-08 | 1998-09-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Roller bush for fuel injection pump |
| JP2009097508A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Delphi Technologies Inc | 燃料ポンプの改良点 |
| CN103851163A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-06-11 | 住友重机械工业株式会社 | 销辊结构 |
| JP2014109336A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ピン・ローラ構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3529452B2 (ja) | 2004-05-24 |
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