JPH0811008A - ２段状ブレーカ突起付交換式インサート - Google Patents
２段状ブレーカ突起付交換式インサートInfo
- Publication number
- JPH0811008A JPH0811008A JP14827694A JP14827694A JPH0811008A JP H0811008 A JPH0811008 A JP H0811008A JP 14827694 A JP14827694 A JP 14827694A JP 14827694 A JP14827694 A JP 14827694A JP H0811008 A JPH0811008 A JP H0811008A
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- JP
- Japan
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- breaker
- breaker surface
- insert
- chips
- cutting edge
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 多角形状インサート本体のノーズ部に球面或
いは楕円球面状をなした第１ブレーカ面と第２ブレーカ
面を備えた２段状ブレーカ突起が形成されたインサート
であって、該第１ブレーカ面は切刃稜より低く、他方第
２ブレーカ面は切刃稜より高く配置されるとともに、前
記ノーズ部を等分割する垂直断面において、前記２段状
突起の第１ブレーカ面と第２ブレーカ面の中央点接線が
水平方向に対しそれぞれ、α＝２０°〜４５°、β＝１
０°〜３０°の傾きをなす、ことを特徴とする２段状突
起交換式インサート。 【効果】 小切り込みでも大切り込みでも切屑処理が良
好に行うことができる。
いは楕円球面状をなした第１ブレーカ面と第２ブレーカ
面を備えた２段状ブレーカ突起が形成されたインサート
であって、該第１ブレーカ面は切刃稜より低く、他方第
２ブレーカ面は切刃稜より高く配置されるとともに、前
記ノーズ部を等分割する垂直断面において、前記２段状
突起の第１ブレーカ面と第２ブレーカ面の中央点接線が
水平方向に対しそれぞれ、α＝２０°〜４５°、β＝１
０°〜３０°の傾きをなす、ことを特徴とする２段状突
起交換式インサート。 【効果】 小切り込みでも大切り込みでも切屑処理が良
好に行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属等の材料を切削加
工するのに用いる交換式インサートに関するものであ
る。
工するのに用いる交換式インサートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼材などの金属材料を切削加
工する際の切屑をゼンマイ状に湾曲させ、その曲げ応力
によって切屑を切断するべくノーズ部にブレーカ突起を
形成した交換式インサート（以下、インサートと略称す
る）が用いられている。
工する際の切屑をゼンマイ状に湾曲させ、その曲げ応力
によって切屑を切断するべくノーズ部にブレーカ突起を
形成した交換式インサート（以下、インサートと略称す
る）が用いられている。
【０００３】このようなブレーカ突起付インサートとし
ては、特開昭４９ー３２２７９号公報に示されるような
略半球状のシンプルなブレーカ突起を形成したものが一
般的に用いられていたが、このような略半球状のブレー
カ突起は、ランドを越えてから沈み込むように進んでく
る小切り込み加工時の切屑及び水平方向或いは斜め上方
向に進んで来る大切り込み加工時の切屑の両状況に対処
できような表面形状を有しておらず、例えば小さいブレ
ーカ突起の場合、小切り込み加工での切屑処理は良好で
あるが大切り込み加工での切屑処理は、切屑がブレーカ
突起を直線的に乗り越えてしまって切屑処理が良好でな
く、他方ブレーカ突起が大きい場合、小切り込み加工で
の切屑がブレーカ下部の表面の傾斜が急な部分に当たる
ため非常に大きな切削抵抗がインサートに加わり、イン
サートの欠損や加工面にブレが発生する原因となってい
た。
ては、特開昭４９ー３２２７９号公報に示されるような
略半球状のシンプルなブレーカ突起を形成したものが一
般的に用いられていたが、このような略半球状のブレー
カ突起は、ランドを越えてから沈み込むように進んでく
る小切り込み加工時の切屑及び水平方向或いは斜め上方
向に進んで来る大切り込み加工時の切屑の両状況に対処
できような表面形状を有しておらず、例えば小さいブレ
ーカ突起の場合、小切り込み加工での切屑処理は良好で
あるが大切り込み加工での切屑処理は、切屑がブレーカ
突起を直線的に乗り越えてしまって切屑処理が良好でな
く、他方ブレーカ突起が大きい場合、小切り込み加工で
の切屑がブレーカ下部の表面の傾斜が急な部分に当たる
ため非常に大きな切削抵抗がインサートに加わり、イン
サートの欠損や加工面にブレが発生する原因となってい
た。
【０００４】そこで、より複雑な表面形状のブレーカ突
起を備えたインサートが用いられてきた。この種類のイ
ンサート１０として実開平２ー１０４９０４号に示され
るような２段状ブレーカ突起１１を有するものが用いら
れ、このインサートは図５乃至図６に示すように突起部
１１ａと段上がり面１１ｂとが順次形成され、且つ突起
部１１ａはノーズ先端１２より高く、切刃稜１３に沿っ
て平行に形成された段上がり面１１ｂはノーズ先端１２
より低く形成された２段状ブレーカ突起１１を備えてい
た。
起を備えたインサートが用いられてきた。この種類のイ
ンサート１０として実開平２ー１０４９０４号に示され
るような２段状ブレーカ突起１１を有するものが用いら
れ、このインサートは図５乃至図６に示すように突起部
１１ａと段上がり面１１ｂとが順次形成され、且つ突起
部１１ａはノーズ先端１２より高く、切刃稜１３に沿っ
て平行に形成された段上がり面１１ｂはノーズ先端１２
より低く形成された２段状ブレーカ突起１１を備えてい
た。
【０００５】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来の２段状ブ
レーカ突起付インサート１０でも、小切込み加工時の切
屑がぶつかる前記段上がり面１１ｂの傾斜が比較的急で
大きな切削抵抗がインサート１０に加わり、インサート
１０の欠損や加工面にブレが発生する原因となり、また
大切込み加工時の切屑がぶつかる突起部１１ａも急傾斜
で立ち上がる頂上面に連なるので、切削抵抗が大きくな
る上に角部１１ｃの欠損が発生しやすいという問題があ
った。
レーカ突起付インサート１０でも、小切込み加工時の切
屑がぶつかる前記段上がり面１１ｂの傾斜が比較的急で
大きな切削抵抗がインサート１０に加わり、インサート
１０の欠損や加工面にブレが発生する原因となり、また
大切込み加工時の切屑がぶつかる突起部１１ａも急傾斜
で立ち上がる頂上面に連なるので、切削抵抗が大きくな
る上に角部１１ｃの欠損が発生しやすいという問題があ
った。
【０００６】したがって、切屑処理範囲が非常に小さい
インサート１０であった。
インサート１０であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は多角形状インサート本体のノーズ部に球面
或いは楕円球面状をなした第１ブレーカ面と第２ブレー
カ面を備えた２段状ブレーカ突起を形成し、この２段状
ブレーカ突起の第１ブレーカ面を切刃稜より低く、他方
第２ブレーカ面は切刃稜より高く配置されることによっ
て、小切り込み時は切屑が低く沈む込むので切刃稜より
低く配置した第１ブレーカ面に当たり、他方、大切り込
み時は切屑が水平方向あるいは若干斜め上に向かうので
第２ブレーカ面に当たるようにするとともに、上記第１
ブレーカ面を立て気味（中央点接線２０°〜４５°の傾
き）として切屑に大きな曲げ応力が作用するようにして
これをゼンマイ状に湾曲させ、他方前記第２ブレーカ面
を寝せて（中央点接線１０°〜３０°の傾き）、高速で
当たってくる切屑によってブレーカ面が欠け難く且つ切
屑をゼンマイ状に確実に湾曲させるようにした。これに
より、小切り込みでも大切り込みでも切屑処理が良好に
行うことができるインサートを提供するものである。
め、本発明は多角形状インサート本体のノーズ部に球面
或いは楕円球面状をなした第１ブレーカ面と第２ブレー
カ面を備えた２段状ブレーカ突起を形成し、この２段状
ブレーカ突起の第１ブレーカ面を切刃稜より低く、他方
第２ブレーカ面は切刃稜より高く配置されることによっ
て、小切り込み時は切屑が低く沈む込むので切刃稜より
低く配置した第１ブレーカ面に当たり、他方、大切り込
み時は切屑が水平方向あるいは若干斜め上に向かうので
第２ブレーカ面に当たるようにするとともに、上記第１
ブレーカ面を立て気味（中央点接線２０°〜４５°の傾
き）として切屑に大きな曲げ応力が作用するようにして
これをゼンマイ状に湾曲させ、他方前記第２ブレーカ面
を寝せて（中央点接線１０°〜３０°の傾き）、高速で
当たってくる切屑によってブレーカ面が欠け難く且つ切
屑をゼンマイ状に確実に湾曲させるようにした。これに
より、小切り込みでも大切り込みでも切屑処理が良好に
行うことができるインサートを提供するものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明す
る。図１乃至図４は多角形プレート状をなす本実施例の
インサート１を示し、図２に示すように、このインサー
ト１はノーズ部２に球面或いは楕円球面状をなした第１
ブレーカ面３ａと第２ブレーカ面３ｂを備えた２段状ブ
レーカ突起３が形成され、該第１ブレーカ面３ａは切刃
稜４より低く、他方第２ブレーカ面３ｂは切刃稜４より
高く配置されるとともに、ノーズ部２を等分割する垂直
断面（ＡーＡ線断面）において、前記２段状ブレーカ突
起３の第１ブレーカ面３ａの中央点接線ｘが水平方向に
対しα＝２０°〜４５°の傾きをなし、他方第２ブレー
カ面３ｂの中央点接線ｙが水平方向に対しβ＝１０°〜
３０°の傾きをなすよう構成されている。
る。図１乃至図４は多角形プレート状をなす本実施例の
インサート１を示し、図２に示すように、このインサー
ト１はノーズ部２に球面或いは楕円球面状をなした第１
ブレーカ面３ａと第２ブレーカ面３ｂを備えた２段状ブ
レーカ突起３が形成され、該第１ブレーカ面３ａは切刃
稜４より低く、他方第２ブレーカ面３ｂは切刃稜４より
高く配置されるとともに、ノーズ部２を等分割する垂直
断面（ＡーＡ線断面）において、前記２段状ブレーカ突
起３の第１ブレーカ面３ａの中央点接線ｘが水平方向に
対しα＝２０°〜４５°の傾きをなし、他方第２ブレー
カ面３ｂの中央点接線ｙが水平方向に対しβ＝１０°〜
３０°の傾きをなすよう構成されている。
【０００９】また、図３乃至図４に示すように前記２段
状ブレーカ突起３の第１ブレーカ面３ａと第２ブレーカ
面３ｂは、前記ノーズ部２を等分割する垂直断面（Ａー
Ａ線断面）に垂直に交叉する垂直断面（ＣーＣ線断面、
ＤーＤ線断面）において、中央点接線ｘ、ｙが水平方向
に対しそれぞれα＝２０°〜４５°、β＝１０°〜３０
°傾斜している。
状ブレーカ突起３の第１ブレーカ面３ａと第２ブレーカ
面３ｂは、前記ノーズ部２を等分割する垂直断面（Ａー
Ａ線断面）に垂直に交叉する垂直断面（ＣーＣ線断面、
ＤーＤ線断面）において、中央点接線ｘ、ｙが水平方向
に対しそれぞれα＝２０°〜４５°、β＝１０°〜３０
°傾斜している。
【００１０】このように構成されるインサート１は、以
下のような特徴を有している。すなわち、小切り込み時
は切屑が低く沈む込むので切刃稜４より低く配置した第
１ブレーカ面３ａに当たるが、この第１ブレーカ面３ａ
をノーズ部２を等分割する垂直断面（ＡーＡ線断面）に
おいて、中央点接線ｘが水平方向に対しα＝２０°〜４
５°の傾斜を持つよう立て気味としたので、切屑に大き
な曲げ応力が作用し、ゼンマイ状に湾曲する。他方、大
切り込み時は切屑が水平方向あるいは若干斜め上に向か
うので切刃稜４より高く位置させた第２ブレーカ面３ｂ
に当たるが、この第２ブレーカ面３ｂをノーズ部２を等
分割する垂直断面（ＡーＡ線断面）において、中央点接
線ｙが水平方向に対しβ＝１０°〜３０°の傾斜を持つ
よう寝せて、高速で当たってくる切屑によって欠損が起
こり難く且つ切屑をゼンマイ状に湾曲させる。これによ
り、小切り込みでも大切り込みでも切屑処理が良好に行
うことができ、切屑の処理範囲が飛躍的に増大した。
下のような特徴を有している。すなわち、小切り込み時
は切屑が低く沈む込むので切刃稜４より低く配置した第
１ブレーカ面３ａに当たるが、この第１ブレーカ面３ａ
をノーズ部２を等分割する垂直断面（ＡーＡ線断面）に
おいて、中央点接線ｘが水平方向に対しα＝２０°〜４
５°の傾斜を持つよう立て気味としたので、切屑に大き
な曲げ応力が作用し、ゼンマイ状に湾曲する。他方、大
切り込み時は切屑が水平方向あるいは若干斜め上に向か
うので切刃稜４より高く位置させた第２ブレーカ面３ｂ
に当たるが、この第２ブレーカ面３ｂをノーズ部２を等
分割する垂直断面（ＡーＡ線断面）において、中央点接
線ｙが水平方向に対しβ＝１０°〜３０°の傾斜を持つ
よう寝せて、高速で当たってくる切屑によって欠損が起
こり難く且つ切屑をゼンマイ状に湾曲させる。これによ
り、小切り込みでも大切り込みでも切屑処理が良好に行
うことができ、切屑の処理範囲が飛躍的に増大した。
【００１１】なお、第１ブレーカ面３ａのノーズ部２を
等分割する垂直断面（ＡーＡ線断面）における第１ブレ
ーカ面３ａの中央点接線ｘの水平方向に対する傾きα
（以下、第１ブレーカ面３ａの傾斜角度αとする）が２
０°より小さいと切屑に作用する曲げ応力が小さく切屑
がゼンマイ状に湾曲せず、他方４５°より大きいと切屑
衝突のショックにより第１ブレーカ面３ａが欠ける恐れ
がある。また、第２ブレーカ面３ｂの中央点接線ｙの水
平方向に対する傾きβ（以下、第２ブレーカ面３ｂの傾
斜角度βとする）が１０°より小さいと切屑に作用する
曲げ応力が小さく切屑がゼンマイ状に湾曲せず、他方３
０°より大きいと切屑衝突のショックにより第１ブレー
カ面３ａが欠ける恐れがある。
等分割する垂直断面（ＡーＡ線断面）における第１ブレ
ーカ面３ａの中央点接線ｘの水平方向に対する傾きα
（以下、第１ブレーカ面３ａの傾斜角度αとする）が２
０°より小さいと切屑に作用する曲げ応力が小さく切屑
がゼンマイ状に湾曲せず、他方４５°より大きいと切屑
衝突のショックにより第１ブレーカ面３ａが欠ける恐れ
がある。また、第２ブレーカ面３ｂの中央点接線ｙの水
平方向に対する傾きβ（以下、第２ブレーカ面３ｂの傾
斜角度βとする）が１０°より小さいと切屑に作用する
曲げ応力が小さく切屑がゼンマイ状に湾曲せず、他方３
０°より大きいと切屑衝突のショックにより第１ブレー
カ面３ａが欠ける恐れがある。
【００１２】実施例１ 図１乃至図４に示すインサート１において、第２ブレー
カ面３ｂの傾斜角度β＝２０°、第１ブレーカ面３ａの
傾斜角度αを表１のようにした本発明のインサート１を
作成した。
カ面３ｂの傾斜角度β＝２０°、第１ブレーカ面３ａの
傾斜角度αを表１のようにした本発明のインサート１を
作成した。
【００１３】
【表１】
【００１４】これらのインサート１を用い、以下の条件
で合金鋼ＳＣＭ４３５を８分間切削し、インサート１の
状態を観察した。その結果を表１に示す。 Ｖ＝２５０ｍ／ｍｉｎ ｄ＝２ｍｍ ｆ＝０．４５ｍｍ／ｒｅｖ 湿式加工 表１から明らかなように、第１ブレーカ面３ａの傾斜角
度αが２０°より小さいと切屑に作用する曲げ応力が小
さく切屑がゼンマイ状に湾曲せず、他方４５°より大き
いと切屑衝突のショックにより第１ブレーカ面３ａが欠
ける恐れがあることが判った。
で合金鋼ＳＣＭ４３５を８分間切削し、インサート１の
状態を観察した。その結果を表１に示す。 Ｖ＝２５０ｍ／ｍｉｎ ｄ＝２ｍｍ ｆ＝０．４５ｍｍ／ｒｅｖ 湿式加工 表１から明らかなように、第１ブレーカ面３ａの傾斜角
度αが２０°より小さいと切屑に作用する曲げ応力が小
さく切屑がゼンマイ状に湾曲せず、他方４５°より大き
いと切屑衝突のショックにより第１ブレーカ面３ａが欠
ける恐れがあることが判った。
【００１５】実施例２ 図１乃至図４に示すインサート１において、第１ブレー
カ面３ａの傾斜角度α＝３０°、第２ブレーカ面３ｂの
傾斜角度βを表２のようにした本発明のインサート１を
作成した。
カ面３ａの傾斜角度α＝３０°、第２ブレーカ面３ｂの
傾斜角度βを表２のようにした本発明のインサート１を
作成した。
【００１６】
【表２】
【００１７】これらのインサート１を用い、実施例１の
条件で合金鋼ＳＣＭ４３５を８分間切削し、インサート
１の状態を観察した。その結果を表１に示す。表２から
明らかなように、第２ブレーカ面３ｂの傾斜角度βが１
０°より小さいと切屑に作用する曲げ応力が小さく切屑
がゼンマイ状に湾曲せず、他方３０°より大きいと切屑
衝突のショックにより第１ブレーカ面３ａが欠ける恐れ
があることが判った。
条件で合金鋼ＳＣＭ４３５を８分間切削し、インサート
１の状態を観察した。その結果を表１に示す。表２から
明らかなように、第２ブレーカ面３ｂの傾斜角度βが１
０°より小さいと切屑に作用する曲げ応力が小さく切屑
がゼンマイ状に湾曲せず、他方３０°より大きいと切屑
衝突のショックにより第１ブレーカ面３ａが欠ける恐れ
があることが判った。
【００１８】
【発明の効果】本発明のインサートは、多角形状インサ
ート本体のノーズ部に球面或いは楕円球面状をなした第
１ブレーカ面と第２ブレーカ面を備えた２段状ブレーカ
突起を形成し、且つ第１ブレーカ面を立て気味（中央点
接線２０°〜４５°の傾き）として切屑に大きな曲げ応
力が作用するようにして小切込時の沈み込んでくる切屑
をゼンマイ状に湾曲させ、他方、この第２ブレーカ面を
切刃より高く位置させるとともに寝せ（中央点接線１０
°〜３０°の傾き）て、大切り込み時の高速で、水平方
向あるいは若干斜め上に向かって当たってくる切屑によ
ってブレーカ面が欠けたりせず且つ切屑をゼンマイ状に
湾曲させたことにより、小切り込みでも大切り込みでも
切屑処理が良好に行うことができる。
ート本体のノーズ部に球面或いは楕円球面状をなした第
１ブレーカ面と第２ブレーカ面を備えた２段状ブレーカ
突起を形成し、且つ第１ブレーカ面を立て気味（中央点
接線２０°〜４５°の傾き）として切屑に大きな曲げ応
力が作用するようにして小切込時の沈み込んでくる切屑
をゼンマイ状に湾曲させ、他方、この第２ブレーカ面を
切刃より高く位置させるとともに寝せ（中央点接線１０
°〜３０°の傾き）て、大切り込み時の高速で、水平方
向あるいは若干斜め上に向かって当たってくる切屑によ
ってブレーカ面が欠けたりせず且つ切屑をゼンマイ状に
湾曲させたことにより、小切り込みでも大切り込みでも
切屑処理が良好に行うことができる。
【図１】本発明実施例の２段状ブレーカ突起付交換式イ
ンサートの平面図である。
ンサートの平面図である。
【図２】図１のＡーＡ線段面図である。
【図３】図１のＣーＣ線断面図である。
【図４】図１のＤーＤ線断面図である。
【図５】従来の２段状ブレーカ突起付交換式インサート
の平面図である。
の平面図である。
【図６】図５のＥーＥ線断面図である。
１ （交換式）インサート ２ ノーズ部 ３ａ 第１ブレーカ面 ３ｂ 第２ブレーカ面 ３ ブレーカ突起 ４ 切刃稜 ｘ、ｙ 中央点接線 α、β 傾斜角度
Claims (1)
- 【請求項１】 多角形状インサート本体のノーズ部に球
面或いは楕円球面状をなした第１ブレーカ面と第２ブレ
ーカ面を備えた２段状ブレーカ突起が形成されたインサ
ートであって、 該第１ブレーカ面は切刃稜より低く、他方第２ブレーカ
面は切刃稜より高く配置されるとともに、 前記ノーズ部を等分割する垂直断面において、前記２段
状突起の第１ブレーカ面の中央点接線が水平方向に対し
α＝２０°〜４５°の傾きをなし、他方第２ブレーカ面
の中央点接線が水平方向に対しβ＝１０°〜３０°の傾
きをなす、 ことを特徴とする２段状突起交換式インサート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14827694A JPH0811008A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ２段状ブレーカ突起付交換式インサート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14827694A JPH0811008A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ２段状ブレーカ突起付交換式インサート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811008A true JPH0811008A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15449151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14827694A Pending JPH0811008A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ２段状ブレーカ突起付交換式インサート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811008A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066812A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | スローアウェイチップ |
| JP2006502874A (ja) * | 2002-10-18 | 2006-01-26 | マンチェスター トゥール カンパニー | 工具ホルダ及び切り屑破砕表面を有する金属切削差込工具 |
| JP2007301669A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップ |
| WO2010058856A1 (ja) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
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| WO2013129016A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 |
| CN110605412A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-24 | 深圳精匠云创科技有限公司 | 车轮重车车刀 |
| JPWO2021005951A1 (ja) * | 2019-07-08 | 2021-01-14 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP14827694A patent/JPH0811008A/ja active Pending
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