JPH08110189A - 積層型熱交換器の製造方法 - Google Patents
積層型熱交換器の製造方法Info
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- JPH08110189A JPH08110189A JP24507794A JP24507794A JPH08110189A JP H08110189 A JPH08110189 A JP H08110189A JP 24507794 A JP24507794 A JP 24507794A JP 24507794 A JP24507794 A JP 24507794A JP H08110189 A JPH08110189 A JP H08110189A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒−空気間の熱交換を行う主熱交換部７
と、冷媒−冷媒間の熱交換を行う副熱交換部８を有する
冷媒蒸発器において、両熱交換部７、８を良好にろう付
けする。 【構成】 副熱交換部８を上方にし、主熱交換部７を下
方にして、この両者７、８を治具Ａ、Ｂ、Ｃにより一体
に組付、保持する。これにより、副熱交換部８の最上部
に位置する端板に設けた穴部に、配管コネクタ部材１３
をその自重により嵌合保持できる。また、副熱交換部８
はフィン１１を持たないため熱容量が大となり、主熱交
換部７に比して温度上昇が遅れるが、主熱交換部７は下
方に位置しているので、縦治具Ｃを通してキャリアの保
持棚に熱が移動する。一方、副熱交換部８は上方に位置
し、キャリアの保持棚に熱が移動しにくいので、両熱交
換部７、８の温度上昇を均一化でき、全体を良好に一体
ろう付けできる。
と、冷媒−冷媒間の熱交換を行う副熱交換部８を有する
冷媒蒸発器において、両熱交換部７、８を良好にろう付
けする。 【構成】 副熱交換部８を上方にし、主熱交換部７を下
方にして、この両者７、８を治具Ａ、Ｂ、Ｃにより一体
に組付、保持する。これにより、副熱交換部８の最上部
に位置する端板に設けた穴部に、配管コネクタ部材１３
をその自重により嵌合保持できる。また、副熱交換部８
はフィン１１を持たないため熱容量が大となり、主熱交
換部７に比して温度上昇が遅れるが、主熱交換部７は下
方に位置しているので、縦治具Ｃを通してキャリアの保
持棚に熱が移動する。一方、副熱交換部８は上方に位置
し、キャリアの保持棚に熱が移動しにくいので、両熱交
換部７、８の温度上昇を均一化でき、全体を良好に一体
ろう付けできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体通路を金属薄板の積
層構造により形成する積層型熱交換器において、特に流
体通路内を流れる内部流体同志で熱交換を行う副熱交換
部を有する積層型熱交換器の製造方法に関する。
層構造により形成する積層型熱交換器において、特に流
体通路内を流れる内部流体同志で熱交換を行う副熱交換
部を有する積層型熱交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、特開平５−１９６３２１号
公報において、流体通路内を流れる内部冷媒同志で熱交
換を行う副熱交換部を有する積層型熱交換器を提案して
いる。上記公報記載のものは、具体的には冷凍サイクル
の冷媒蒸発器として適用されるものであって、通常の冷
媒−空気間の熱交換をおこなう主熱交換部の他に、蒸発
器入口側の冷媒と蒸発器出口側の冷媒とを熱交換させ
て、主熱交換部の入口タンク内に流入する冷媒の乾き度
を小さくする、副熱交換部（冷媒−冷媒熱交換部）を設
けている。
公報において、流体通路内を流れる内部冷媒同志で熱交
換を行う副熱交換部を有する積層型熱交換器を提案して
いる。上記公報記載のものは、具体的には冷凍サイクル
の冷媒蒸発器として適用されるものであって、通常の冷
媒−空気間の熱交換をおこなう主熱交換部の他に、蒸発
器入口側の冷媒と蒸発器出口側の冷媒とを熱交換させ
て、主熱交換部の入口タンク内に流入する冷媒の乾き度
を小さくする、副熱交換部（冷媒−冷媒熱交換部）を設
けている。
【０００３】この副熱交換部の作用により主熱交換部の
入口タンク内に流入する冷媒の乾き度を大幅に小さくし
て、入口タンク内における冷媒を液単相に近い状態にす
ることにより、入口タンクから多数のチューブに冷媒を
分配する際に、各チューブに均一に液冷媒を分配でき
る。しかも、各チューブ内面が液冷媒で覆われた状態と
なり、チューブ内面での熱伝達率が向上し、これらのこ
とが相まって蒸発器の冷却性能を向上できるものであ
る。
入口タンク内に流入する冷媒の乾き度を大幅に小さくし
て、入口タンク内における冷媒を液単相に近い状態にす
ることにより、入口タンクから多数のチューブに冷媒を
分配する際に、各チューブに均一に液冷媒を分配でき
る。しかも、各チューブ内面が液冷媒で覆われた状態と
なり、チューブ内面での熱伝達率が向上し、これらのこ
とが相まって蒸発器の冷却性能を向上できるものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報記
載のものは、冷媒通路を構成する金属薄板を積層してろ
う付けにより一体構造に接合して製造されるようになっ
ているが、本発明者らの試作、実験検討によれば、通常
の蒸発器では具備してない副熱交換部（冷媒−冷媒熱交
換部）を持つため、蒸発器の製造に際し、次のごとき問
題が発生することが分かった。
載のものは、冷媒通路を構成する金属薄板を積層してろ
う付けにより一体構造に接合して製造されるようになっ
ているが、本発明者らの試作、実験検討によれば、通常
の蒸発器では具備してない副熱交換部（冷媒−冷媒熱交
換部）を持つため、蒸発器の製造に際し、次のごとき問
題が発生することが分かった。
【０００５】すなわち、副熱交換部では、主熱交換部の
ようなコルゲートフィンが金属薄板相互間に介在されて
おらず、金属薄板だけで積層しているので、主熱交換部
に比して熱容量が大となる。そのため、副熱交換部は、
主熱交換部に比して温度上昇に時間がかかり、ろう付け
温度まで十分上昇できず、ろう付け不良を起こすことが
ある。
ようなコルゲートフィンが金属薄板相互間に介在されて
おらず、金属薄板だけで積層しているので、主熱交換部
に比して熱容量が大となる。そのため、副熱交換部は、
主熱交換部に比して温度上昇に時間がかかり、ろう付け
温度まで十分上昇できず、ろう付け不良を起こすことが
ある。
【０００６】また、副熱交換部の端板には、前記内部流
体の入口管および出口管を有する配管コネクタ部材が備
えられているが、この配管コネクタ部材と端板との位置
決めを確実に行うためには、この配管コネクタ部材と端
板との嵌合部をかしめて、両者の嵌合部分を仮止めする
必要が生じ、組付工程が複雑となる。本発明は上記点に
鑑みてなされたもので、流体通路内を流れる内部流体同
志で熱交換を行う副熱交換部を有する積層型熱交換器に
おいて、副熱交換部の温度上昇不足によるろう付け不良
を良好に解消できる製造方法を提供することを目的とす
る。
体の入口管および出口管を有する配管コネクタ部材が備
えられているが、この配管コネクタ部材と端板との位置
決めを確実に行うためには、この配管コネクタ部材と端
板との嵌合部をかしめて、両者の嵌合部分を仮止めする
必要が生じ、組付工程が複雑となる。本発明は上記点に
鑑みてなされたもので、流体通路内を流れる内部流体同
志で熱交換を行う副熱交換部を有する積層型熱交換器に
おいて、副熱交換部の温度上昇不足によるろう付け不良
を良好に解消できる製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】また、本発明の他の目的は、配管コネクタ
部材の位置決めをかしめ工程なしで、簡単に行うことが
できる積層型熱交換器の製造方法を提供することを目的
とする。
部材の位置決めをかしめ工程なしで、簡単に行うことが
できる積層型熱交換器の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１記載
の発明では、流体通路（７ａ）内を流れる内部流体と前
記流体通路（７ａ）の外部を流れる外部流体とを熱交換
させる主熱交換部（７）と、前記主熱交換部（７）の流
体通路（７ａ）の入口側に流入する内部流体と、前記主
熱交換部（７）の流体通路（７ａ）の出口側から流出す
る内部流体とを熱交換させる副熱交換部（８）とを有
し、前記主及び副熱交換部（７、８）の流体通路（７
ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造
により形成されており、前記主熱交換部（７）には前記
外部流体側の伝熱面積を増大するフィン部材（１１）が
備えられている積層型熱交換器の製造方法であって、前
記主熱交換部（７）および前記副熱交換部（８）を、そ
れぞれ金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造からなる所定
構造に仮組付するとともに、前記主熱交換部（７）が下
方、前記副熱交換部（８）が上方となるようにして、こ
の両熱交換部を治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持す
る組付工程と、次に、前記両熱交換部（７、８）からな
る組付体を、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交
換部（８）が上方となる位置関係を維持しながら、炉中
にて一体ろう付けするろう付け工程とを具備する積層型
熱交換器の製造方法を特徴としている。
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１記載
の発明では、流体通路（７ａ）内を流れる内部流体と前
記流体通路（７ａ）の外部を流れる外部流体とを熱交換
させる主熱交換部（７）と、前記主熱交換部（７）の流
体通路（７ａ）の入口側に流入する内部流体と、前記主
熱交換部（７）の流体通路（７ａ）の出口側から流出す
る内部流体とを熱交換させる副熱交換部（８）とを有
し、前記主及び副熱交換部（７、８）の流体通路（７
ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造
により形成されており、前記主熱交換部（７）には前記
外部流体側の伝熱面積を増大するフィン部材（１１）が
備えられている積層型熱交換器の製造方法であって、前
記主熱交換部（７）および前記副熱交換部（８）を、そ
れぞれ金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造からなる所定
構造に仮組付するとともに、前記主熱交換部（７）が下
方、前記副熱交換部（８）が上方となるようにして、こ
の両熱交換部を治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持す
る組付工程と、次に、前記両熱交換部（７、８）からな
る組付体を、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交
換部（８）が上方となる位置関係を維持しながら、炉中
にて一体ろう付けするろう付け工程とを具備する積層型
熱交換器の製造方法を特徴としている。
【０００９】請求項２記載の発明では、流体通路（７
ａ）内を流れる内部流体と前記流体通路（７ａ）の外部
を流れる外部流体とを熱交換させる主熱交換部（７）
と、前記主熱交換部（７）の流体通路（７ａ）の入口側
に流入する内部流体と、前記主熱交換部（７）の流体通
路（７ａ）の出口側から流出する内部流体とを熱交換さ
せる副熱交換部（８）とを有し、前記主及び副熱交換部
（７、８）の流体通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板
（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、前記
主熱交換部（７）には前記外部流体側の伝熱面積を増大
するフィン部材（１１）が備えられており、前記副熱交
換部（８）の端板（１２）には、前記内部流体の入口管
（１３ａ）および出口管（１３ｂ）を有する配管コネク
タ部材（１３）が備えられている積層型熱交換器の製造
方法であって、前記主熱交換部（７）および前記副熱交
換部（８）を、それぞれ金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層
構造からなる所定構造に仮組付するとともに、前記主熱
交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方とな
るようにして、この両熱交換部（７、８）を治具（Ａ、
Ｂ、Ｃ）により一体に保持する組付工程と、次に、前記
両熱交換部（７、８）からなる組付体を、前記主熱交換
部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方となる位
置関係を維持しながら、炉中にて一体ろう付けするろう
付け工程とを具備する積層型熱交換器の製造方法を特徴
としている。
ａ）内を流れる内部流体と前記流体通路（７ａ）の外部
を流れる外部流体とを熱交換させる主熱交換部（７）
と、前記主熱交換部（７）の流体通路（７ａ）の入口側
に流入する内部流体と、前記主熱交換部（７）の流体通
路（７ａ）の出口側から流出する内部流体とを熱交換さ
せる副熱交換部（８）とを有し、前記主及び副熱交換部
（７、８）の流体通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板
（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、前記
主熱交換部（７）には前記外部流体側の伝熱面積を増大
するフィン部材（１１）が備えられており、前記副熱交
換部（８）の端板（１２）には、前記内部流体の入口管
（１３ａ）および出口管（１３ｂ）を有する配管コネク
タ部材（１３）が備えられている積層型熱交換器の製造
方法であって、前記主熱交換部（７）および前記副熱交
換部（８）を、それぞれ金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層
構造からなる所定構造に仮組付するとともに、前記主熱
交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方とな
るようにして、この両熱交換部（７、８）を治具（Ａ、
Ｂ、Ｃ）により一体に保持する組付工程と、次に、前記
両熱交換部（７、８）からなる組付体を、前記主熱交換
部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方となる位
置関係を維持しながら、炉中にて一体ろう付けするろう
付け工程とを具備する積層型熱交換器の製造方法を特徴
としている。
【００１０】請求項３記載の発明では、冷媒通路（７
ａ）内を流れる冷媒と前記冷媒通路（７ａ）の外部を流
れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部（７）と、
前記主熱交換部（７）の冷媒通路（７ａ）の入口側に流
入する入口側冷媒と、前記主熱交換部（７）の冷媒通路
（７ａ）の出口側から流出する出口側冷媒とを熱交換さ
せる副熱交換部（８）とを有し、前記主及び副熱交換部
（７、８）の冷媒通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板
（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、前記
主熱交換部（７）には前記被冷却流体側の伝熱面積を増
大するフィン部材（１１）が備えられている積層型冷媒
蒸発器の製造方法であって、前記主熱交換部（７）およ
び前記副熱交換部（８）を、それぞれ金属薄板（７ｂ、
８ｃ）の積層構造からなる所定構造に仮組付するととも
に、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部
（８）が上方となるようにして、この両熱交換部（７、
８）を治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持する組付工
程と、次に、前記両熱交換部（７、８）からなる組付体
を、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部
（８）が上方となる位置関係を維持しながら、炉中にて
一体ろう付けするろう付け工程とを具備する積層型冷媒
蒸発器の製造方法を特徴としている。
ａ）内を流れる冷媒と前記冷媒通路（７ａ）の外部を流
れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部（７）と、
前記主熱交換部（７）の冷媒通路（７ａ）の入口側に流
入する入口側冷媒と、前記主熱交換部（７）の冷媒通路
（７ａ）の出口側から流出する出口側冷媒とを熱交換さ
せる副熱交換部（８）とを有し、前記主及び副熱交換部
（７、８）の冷媒通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板
（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、前記
主熱交換部（７）には前記被冷却流体側の伝熱面積を増
大するフィン部材（１１）が備えられている積層型冷媒
蒸発器の製造方法であって、前記主熱交換部（７）およ
び前記副熱交換部（８）を、それぞれ金属薄板（７ｂ、
８ｃ）の積層構造からなる所定構造に仮組付するととも
に、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部
（８）が上方となるようにして、この両熱交換部（７、
８）を治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持する組付工
程と、次に、前記両熱交換部（７、８）からなる組付体
を、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部
（８）が上方となる位置関係を維持しながら、炉中にて
一体ろう付けするろう付け工程とを具備する積層型冷媒
蒸発器の製造方法を特徴としている。
【００１１】請求項４記載の発明では、冷媒通路（７
ａ）内を流れる冷媒と前記冷媒通路（７ａ）の外部を流
れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部（７）と、
前記主熱交換部（７）の冷媒通路（７ａ）の入口側に流
入する入口側冷媒と、前記主熱交換部（７）の冷媒通路
（７ａ）の出口側から流出する出口側冷媒とを熱交換さ
せる副熱交換部（８）とを有し、前記主及び副熱交換部
（７、８）の冷媒通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板
（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、前記
主熱交換部（７）には前記被冷却流体側の伝熱面積を増
大するフィン部材（１１）が備えられており、前記副熱
交換部（８）の端板（１２）には、前記冷媒の入口管
（１３ａ）および出口管（１３ｃ）を有する配管コネク
タ部材（１３）が備えられている積層型冷媒蒸発器の製
造方法であって、前記主熱交換部（７）および前記副熱
交換部（８）を、それぞれ金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積
層構造からなる所定構造に仮組付するとともに、前記主
熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方と
なるようにして、この両熱交換部（７、８）を治具
（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持する組付工程と、次
に、前記両熱交換部（７、８）からなる組付体を、前記
主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方
となる位置関係を維持しながら、炉中にて一体ろう付け
するろう付け工程とを具備する積層型冷媒蒸発器の製造
方法を特徴としている。
ａ）内を流れる冷媒と前記冷媒通路（７ａ）の外部を流
れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部（７）と、
前記主熱交換部（７）の冷媒通路（７ａ）の入口側に流
入する入口側冷媒と、前記主熱交換部（７）の冷媒通路
（７ａ）の出口側から流出する出口側冷媒とを熱交換さ
せる副熱交換部（８）とを有し、前記主及び副熱交換部
（７、８）の冷媒通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板
（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、前記
主熱交換部（７）には前記被冷却流体側の伝熱面積を増
大するフィン部材（１１）が備えられており、前記副熱
交換部（８）の端板（１２）には、前記冷媒の入口管
（１３ａ）および出口管（１３ｃ）を有する配管コネク
タ部材（１３）が備えられている積層型冷媒蒸発器の製
造方法であって、前記主熱交換部（７）および前記副熱
交換部（８）を、それぞれ金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積
層構造からなる所定構造に仮組付するとともに、前記主
熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方と
なるようにして、この両熱交換部（７、８）を治具
（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持する組付工程と、次
に、前記両熱交換部（７、８）からなる組付体を、前記
主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方
となる位置関係を維持しながら、炉中にて一体ろう付け
するろう付け工程とを具備する積層型冷媒蒸発器の製造
方法を特徴としている。
【００１２】請求項５記載の発明では、請求項３または
４に記載の積層型冷媒蒸発器の製造方法において、前記
治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持された前記両熱交
換部（７、８）を、前記治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）を介して、
移動自在なキャリア（Ｄ）の保持棚（Ｅ）上に載置し
て、前記炉への移動を行うことを特徴とする。請求項６
記載の発明では、請求項３ないし５のいずれか１つに記
載の積層型冷媒蒸発器の製造方法において、前記副熱交
換部（８）の最上部に前記端板（１２）を組付け、この
端板（１２）に設けた穴部（１２ｂ）に前記配管コネク
タ部材（１３）を上方から自重により嵌合保持すること
を特徴とする。
４に記載の積層型冷媒蒸発器の製造方法において、前記
治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持された前記両熱交
換部（７、８）を、前記治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）を介して、
移動自在なキャリア（Ｄ）の保持棚（Ｅ）上に載置し
て、前記炉への移動を行うことを特徴とする。請求項６
記載の発明では、請求項３ないし５のいずれか１つに記
載の積層型冷媒蒸発器の製造方法において、前記副熱交
換部（８）の最上部に前記端板（１２）を組付け、この
端板（１２）に設けた穴部（１２ｂ）に前記配管コネク
タ部材（１３）を上方から自重により嵌合保持すること
を特徴とする。
【００１３】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。
する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。
【００１４】
【発明の作用効果】請求項１〜６記載の発明によれば、
熱容量の小さい（温度上昇しやすい）主熱交換部（７）
を下方にし、熱容量の大きい副熱交換部（８）を上方に
して、この両熱交換部（７、８）を一体ろう付けしてい
るから、蒸発器組付体を搬送用キャリア（Ｄ）の保持棚
（Ｅ）に載置してろう付け用炉内に搬送し、ろう付けす
る場合に、この保持棚（Ｅ）に主熱交換部（７）の方が
近接するので、主熱交換部（７）の熱が治具（Ａ、Ｂ、
Ｃ）を通してキャリア（Ｄ）の保持棚（Ｅ）に伝導する
割合よりも、副熱交換部（８）の熱が治具（Ａ、Ｂ、
Ｃ）を通してキャリア（Ｄ）の保持棚（Ｅ）に伝導する
割合の方を低減でき、その結果ろう付け時に熱容量の大
きい副熱交換部（８）の温度上昇の遅れを防止でき、副
熱交換部（８）を含めた熱交換器全体を良好にろう付け
できる。
熱容量の小さい（温度上昇しやすい）主熱交換部（７）
を下方にし、熱容量の大きい副熱交換部（８）を上方に
して、この両熱交換部（７、８）を一体ろう付けしてい
るから、蒸発器組付体を搬送用キャリア（Ｄ）の保持棚
（Ｅ）に載置してろう付け用炉内に搬送し、ろう付けす
る場合に、この保持棚（Ｅ）に主熱交換部（７）の方が
近接するので、主熱交換部（７）の熱が治具（Ａ、Ｂ、
Ｃ）を通してキャリア（Ｄ）の保持棚（Ｅ）に伝導する
割合よりも、副熱交換部（８）の熱が治具（Ａ、Ｂ、
Ｃ）を通してキャリア（Ｄ）の保持棚（Ｅ）に伝導する
割合の方を低減でき、その結果ろう付け時に熱容量の大
きい副熱交換部（８）の温度上昇の遅れを防止でき、副
熱交換部（８）を含めた熱交換器全体を良好にろう付け
できる。
【００１５】また、主熱交換部（７）を下方にし、副熱
交換部（８）を上方に配置して組付けることにより、副
熱交換部（８）の最上部に端板（１２）を組付けて、こ
の端板（１２）に対して配管コネクタ部材（１３）を上
方から自重により嵌合保持することが可能となり、配管
コネクタ部材（１３）をかしめ工程なしで簡単に位置決
めしてろう付けできる。そのため、ろう付け前の組付工
程を簡素化できる。
交換部（８）を上方に配置して組付けることにより、副
熱交換部（８）の最上部に端板（１２）を組付けて、こ
の端板（１２）に対して配管コネクタ部材（１３）を上
方から自重により嵌合保持することが可能となり、配管
コネクタ部材（１３）をかしめ工程なしで簡単に位置決
めしてろう付けできる。そのため、ろう付け前の組付工
程を簡素化できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明方法により製造した冷媒蒸発器を適
用した自動車用空調装置の冷凍サイクルを示しており、
１は圧縮機で、電磁クラッチ２を介して自動車用エンジ
ン（駆動源、図示せず）により駆動されるものである。
３は凝縮器で、圧縮機１から吐出された高温、高圧のガ
ス冷媒を冷却ファン（図示せず）の送風空気と熱交換し
て冷却し、凝縮するものである。 ４は凝縮器３で凝縮
した液冷媒を溜めて液冷媒のみをサイクル下流側へ導出
する受液器、５は冷媒の減圧手段を構成する温度作動式
膨張弁で、５ａはその感温筒である。６は本発明による
積層型の冷媒蒸発器である。
する。図１は本発明方法により製造した冷媒蒸発器を適
用した自動車用空調装置の冷凍サイクルを示しており、
１は圧縮機で、電磁クラッチ２を介して自動車用エンジ
ン（駆動源、図示せず）により駆動されるものである。
３は凝縮器で、圧縮機１から吐出された高温、高圧のガ
ス冷媒を冷却ファン（図示せず）の送風空気と熱交換し
て冷却し、凝縮するものである。 ４は凝縮器３で凝縮
した液冷媒を溜めて液冷媒のみをサイクル下流側へ導出
する受液器、５は冷媒の減圧手段を構成する温度作動式
膨張弁で、５ａはその感温筒である。６は本発明による
積層型の冷媒蒸発器である。
【００１７】この蒸発器６は、冷媒通路７ａ内を流れる
冷媒と前記冷媒通路７ａの外部を流れる空調用送風空気
（被冷却流体）とを熱交換させる主熱交換部７と、この
主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口側に流入する冷媒
と、前記主熱交換部７の冷媒通路７ａの出口側から流出
する冷媒とを熱交換させる副熱交換部８とを有してい
る。
冷媒と前記冷媒通路７ａの外部を流れる空調用送風空気
（被冷却流体）とを熱交換させる主熱交換部７と、この
主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口側に流入する冷媒
と、前記主熱交換部７の冷媒通路７ａの出口側から流出
する冷媒とを熱交換させる副熱交換部８とを有してい
る。
【００１８】ここで、副熱交換部８において、８ａは前
記主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口側に流入する冷媒
が流れる入口側冷媒通路を示し、８ｂは前記主熱交換部
７の冷媒通路７ａの出口側から流出する冷媒が流れる出
口側冷媒通路を示す。従って、副熱交換部８は冷媒−冷
媒熱交換部を構成することになる。一方、主熱交換部７
は送風空気から冷媒が吸熱して蒸発する冷媒蒸発部（冷
媒−空気熱交換部）を構成することになる。
記主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口側に流入する冷媒
が流れる入口側冷媒通路を示し、８ｂは前記主熱交換部
７の冷媒通路７ａの出口側から流出する冷媒が流れる出
口側冷媒通路を示す。従って、副熱交換部８は冷媒−冷
媒熱交換部を構成することになる。一方、主熱交換部７
は送風空気から冷媒が吸熱して蒸発する冷媒蒸発部（冷
媒−空気熱交換部）を構成することになる。
【００１９】９は副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａと
主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口部との間に蛇行状に
形成された微小断面積の絞り通路で、一般にキャピラリ
チューブと称されている減圧手段の役割を果たす。但
し、この絞り通路９による減圧度合いは膨張弁５の減圧
度合いよりも小さく設定されており、この絞り通路９は
その上流側と下流側との間に冷媒の圧力差を設けて、副
熱交換部８における入口側冷媒通路８ａの冷媒温度と、
出口側冷媒通路８ｂの冷媒温度との間に、高低の温度差
をつけることにより、両通路８ａ、８ｂ間の熱交換を良
好に行わせるものである。
主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口部との間に蛇行状に
形成された微小断面積の絞り通路で、一般にキャピラリ
チューブと称されている減圧手段の役割を果たす。但
し、この絞り通路９による減圧度合いは膨張弁５の減圧
度合いよりも小さく設定されており、この絞り通路９は
その上流側と下流側との間に冷媒の圧力差を設けて、副
熱交換部８における入口側冷媒通路８ａの冷媒温度と、
出口側冷媒通路８ｂの冷媒温度との間に、高低の温度差
をつけることにより、両通路８ａ、８ｂ間の熱交換を良
好に行わせるものである。
【００２０】１０は定圧弁で、冬季の如く冷凍サイクル
熱負荷が著しく低下して、その前後の圧力差が設定値以
下になると、開弁して受液器４からの液冷媒を所定量減
圧して直接主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口に流入さ
せるものである。冬季の低負荷条件時には、凝縮器３に
おける冷媒圧力が低下して、蒸発器６の冷媒圧力との間
の圧力差に占める絞り通路９の抵抗が大となって、冷媒
流量が小となる。そして、車室内空気を循環させる内気
循環モードでは、小流量の冷媒が比較的高温の内気から
吸熱して、主熱交換部７の出口冷媒温度が入口冷媒温度
より高くなってしまうことがある。その結果、副熱交換
部８で、主熱交換部７の出口冷媒により入口側冷媒を加
熱するという不具合が生じる。
熱負荷が著しく低下して、その前後の圧力差が設定値以
下になると、開弁して受液器４からの液冷媒を所定量減
圧して直接主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口に流入さ
せるものである。冬季の低負荷条件時には、凝縮器３に
おける冷媒圧力が低下して、蒸発器６の冷媒圧力との間
の圧力差に占める絞り通路９の抵抗が大となって、冷媒
流量が小となる。そして、車室内空気を循環させる内気
循環モードでは、小流量の冷媒が比較的高温の内気から
吸熱して、主熱交換部７の出口冷媒温度が入口冷媒温度
より高くなってしまうことがある。その結果、副熱交換
部８で、主熱交換部７の出口冷媒により入口側冷媒を加
熱するという不具合が生じる。
【００２１】そこで、このような低負荷条件下では、前
記定圧弁１０を開弁して、上記不具合の発生を防止する
ようにしてある。前記主及び副熱交換部７、８及び絞り
通路９は金属薄板の積層構造により形成されており、そ
の具体的構造は基本的には特開平５−１９６３２１号公
報と同じでよいので、以下積層構造の概略を図２、３に
より説明すると、主熱交換部７では、金属薄板７ｂ、具
体的にはアルミニュウム心材の両面にろう材をクラッド
した両面クラッド材を所定形状に成形して、これを２枚
１組として多数組積層した上で、ろう付けにより接合す
ることにより多数の冷媒通路７ａを並列に形成するもの
である。
記定圧弁１０を開弁して、上記不具合の発生を防止する
ようにしてある。前記主及び副熱交換部７、８及び絞り
通路９は金属薄板の積層構造により形成されており、そ
の具体的構造は基本的には特開平５−１９６３２１号公
報と同じでよいので、以下積層構造の概略を図２、３に
より説明すると、主熱交換部７では、金属薄板７ｂ、具
体的にはアルミニュウム心材の両面にろう材をクラッド
した両面クラッド材を所定形状に成形して、これを２枚
１組として多数組積層した上で、ろう付けにより接合す
ることにより多数の冷媒通路７ａを並列に形成するもの
である。
【００２２】この多数の冷媒通路７ａはそれぞれ図１、
２の上方でＵターンするＵ形状のものであり、この各Ｕ
形状の冷媒通路７ａの入口部及び出口部はそれぞれ通路
下方部に形成された入口側タンク部７ｃ、出口側タンク
部７ｄの開口部にて相互にコア奥行き方向で連通するよ
うになっている。また、主熱交換部７では、隣接する冷
媒通路７ａの外面側相互の間隙にコルゲートフィン（フ
ィン手段）１１を接合して空気側の伝熱面積の増大を図
るようになっている。
２の上方でＵターンするＵ形状のものであり、この各Ｕ
形状の冷媒通路７ａの入口部及び出口部はそれぞれ通路
下方部に形成された入口側タンク部７ｃ、出口側タンク
部７ｄの開口部にて相互にコア奥行き方向で連通するよ
うになっている。また、主熱交換部７では、隣接する冷
媒通路７ａの外面側相互の間隙にコルゲートフィン（フ
ィン手段）１１を接合して空気側の伝熱面積の増大を図
るようになっている。
【００２３】同様に、副熱交換部８においても、金属薄
板８ｃ、具体的にはアルミニュウム心材の両面にろう材
をクラッドした両面クラッド材を所定形状に成形して、
これを多数枚積層してろう付けにより接合することによ
り、この多数枚の積層構造の金属薄板８ｃの間に、前記
入口側冷媒通路８ａと、出口側冷媒通路８ｂを交互に形
成するようになっている。
板８ｃ、具体的にはアルミニュウム心材の両面にろう材
をクラッドした両面クラッド材を所定形状に成形して、
これを多数枚積層してろう付けにより接合することによ
り、この多数枚の積層構造の金属薄板８ｃの間に、前記
入口側冷媒通路８ａと、出口側冷媒通路８ｂを交互に形
成するようになっている。
【００２４】ここで、副熱交換部８の端板１２には配管
コネクタ部材１３が接合されるようになっており、この
配管コネクタ部材１３には、膨張弁５で減圧された気液
２相冷媒が流入する入口管１３ａと、蒸発器６から圧縮
機１側へ吸入されるガス冷媒が流出する出口管１３ｂ
と、絞り通路９の下流側を定圧弁１０の下流側に接続す
る接続管１３ｃとが配設されている。
コネクタ部材１３が接合されるようになっており、この
配管コネクタ部材１３には、膨張弁５で減圧された気液
２相冷媒が流入する入口管１３ａと、蒸発器６から圧縮
機１側へ吸入されるガス冷媒が流出する出口管１３ｂ
と、絞り通路９の下流側を定圧弁１０の下流側に接続す
る接続管１３ｃとが配設されている。
【００２５】また、上記端板１２には、副熱交換部８の
入口側冷媒通路８ａと出口側冷媒通路８ｂ相互間での冷
媒洩れ（内部洩れ）検査用治具挿入穴１９（図４（ａ）
参照）を形成する取付座１８がろう付けで接合されてお
り、そしてこの取付座１８には前記治具挿入穴１９を閉
じるための密封部材２０がねじにより脱着自在に装着さ
れている。
入口側冷媒通路８ａと出口側冷媒通路８ｂ相互間での冷
媒洩れ（内部洩れ）検査用治具挿入穴１９（図４（ａ）
参照）を形成する取付座１８がろう付けで接合されてお
り、そしてこの取付座１８には前記治具挿入穴１９を閉
じるための密封部材２０がねじにより脱着自在に装着さ
れている。
【００２６】そして、上記入口管１３ａからの冷媒は、
金属薄板８ｃの上部に形成された、入口側冷媒通路８ａ
の入口側タンク部８ｄに流入するようになっており、こ
の入口側タンク部８ｄはそれ自身の開口部にてコア奥行
き方向に連通している。一方、金属薄板８ｃの下部に入
口側冷媒通路８ａの出口側タンク部８ｅが形成されてお
り、この出口側タンク部８ｅもそれ自身の開口部にてコ
ア奥行き方向に連通している。そして、上部の入口側タ
ンク部８ｄから下部の出口側タンク部８ｅに向かって、
入口側冷媒通路８ａが蛇行状に形成されている。
金属薄板８ｃの上部に形成された、入口側冷媒通路８ａ
の入口側タンク部８ｄに流入するようになっており、こ
の入口側タンク部８ｄはそれ自身の開口部にてコア奥行
き方向に連通している。一方、金属薄板８ｃの下部に入
口側冷媒通路８ａの出口側タンク部８ｅが形成されてお
り、この出口側タンク部８ｅもそれ自身の開口部にてコ
ア奥行き方向に連通している。そして、上部の入口側タ
ンク部８ｄから下部の出口側タンク部８ｅに向かって、
入口側冷媒通路８ａが蛇行状に形成されている。
【００２７】また、前記した絞り通路９は、主熱交換部
７のうち最も副熱交換部８寄りの金属薄板７ｂ′と、
主、副両熱交換部７、８の中間に介在された肉厚の中間
プレート１４との間に形成されるようになっている。副
熱交換部８の入口側冷媒通路８ａの出口側タンク部８ｅ
から流出した冷媒は中間プレート１４に形成された通路
穴（図示せず）を通り、次に絞り通路９の入口部９ａに
流入する。そして、この絞り通路９を通過した後、絞り
通路９の出口部９ｂから冷媒は中間プレート１４に形成
された別の通路穴（図示せず）を通り、再度副熱交換部
８側へ流入し、その後、中継タンク部８ｈを通過して中
間プレート１４に形成されたさらに別の通路穴を通り、
主熱交換部７の入口側タンク部７ｃに流入する。
７のうち最も副熱交換部８寄りの金属薄板７ｂ′と、
主、副両熱交換部７、８の中間に介在された肉厚の中間
プレート１４との間に形成されるようになっている。副
熱交換部８の入口側冷媒通路８ａの出口側タンク部８ｅ
から流出した冷媒は中間プレート１４に形成された通路
穴（図示せず）を通り、次に絞り通路９の入口部９ａに
流入する。そして、この絞り通路９を通過した後、絞り
通路９の出口部９ｂから冷媒は中間プレート１４に形成
された別の通路穴（図示せず）を通り、再度副熱交換部
８側へ流入し、その後、中継タンク部８ｈを通過して中
間プレート１４に形成されたさらに別の通路穴を通り、
主熱交換部７の入口側タンク部７ｃに流入する。
【００２８】そして、ここから冷媒は主熱交換部７の各
冷媒通路７ａをＵターン状に流れ、その後出口側タンク
部７ｄに集合するようになっている。この出口側タンク
部７ｄに集合した冷媒は、中間プレート１４に形成され
た別の通路穴（図示せず）を通り、副熱交換部８の金属
薄板８ｃの下部に形成された、出口側冷媒通路８ｂの入
口側タンク部８ｆに流入するようになっており、この入
口側タンク部８ｆはそれ自身の開口部にてコア奥行き方
向に連通している。一方、金属薄板８ｃの上部に出口側
冷媒通路８ｂの出口側タンク部８ｇが形成されており、
この出口側タンク部８ｇもそれ自身の開口部にてコア奥
行き方向に連通している。そして、下部の入口側タンク
部８ｆから上部の出口側タンク部８ｇに向かって、出口
側冷媒通路８ｂが形成されている。
冷媒通路７ａをＵターン状に流れ、その後出口側タンク
部７ｄに集合するようになっている。この出口側タンク
部７ｄに集合した冷媒は、中間プレート１４に形成され
た別の通路穴（図示せず）を通り、副熱交換部８の金属
薄板８ｃの下部に形成された、出口側冷媒通路８ｂの入
口側タンク部８ｆに流入するようになっており、この入
口側タンク部８ｆはそれ自身の開口部にてコア奥行き方
向に連通している。一方、金属薄板８ｃの上部に出口側
冷媒通路８ｂの出口側タンク部８ｇが形成されており、
この出口側タンク部８ｇもそれ自身の開口部にてコア奥
行き方向に連通している。そして、下部の入口側タンク
部８ｆから上部の出口側タンク部８ｇに向かって、出口
側冷媒通路８ｂが形成されている。
【００２９】副熱交換部８において、入口側冷媒通路８
ａと出口側冷媒通路８ｂは多数枚積層された金属薄板８
ｃの表裏両側に交互に形成されている。出口側冷媒通路
８ｂの出口側タンク部８ｇから冷媒は配管コネクタ部材
１３の出口管１３ｂへ流出する。１５は主熱交換部７の
端板である。次に、上記のごとく構成された本実施例の
冷媒蒸発器の製造方法について説明する。
ａと出口側冷媒通路８ｂは多数枚積層された金属薄板８
ｃの表裏両側に交互に形成されている。出口側冷媒通路
８ｂの出口側タンク部８ｇから冷媒は配管コネクタ部材
１３の出口管１３ｂへ流出する。１５は主熱交換部７の
端板である。次に、上記のごとく構成された本実施例の
冷媒蒸発器の製造方法について説明する。
【００３０】本実施例では、蒸発器６をアルミニュウム
の一体ろう付けで製造するようにしてあるので、冷間鍛
造、切削加工等の必要な厚肉部品である配管コネクタ部
材１３及び取付座１８、さらにはろう材の不要なコルゲ
ートフィン１１を除く他の薄板形状の部品は、すべてろ
う材（Ａ４１０４）を心材（Ａ３００３）の両面にクラ
ッドしたアルミニュウム両面クラッド材から成形されて
いる。
の一体ろう付けで製造するようにしてあるので、冷間鍛
造、切削加工等の必要な厚肉部品である配管コネクタ部
材１３及び取付座１８、さらにはろう材の不要なコルゲ
ートフィン１１を除く他の薄板形状の部品は、すべてろ
う材（Ａ４１０４）を心材（Ａ３００３）の両面にクラ
ッドしたアルミニュウム両面クラッド材から成形されて
いる。
【００３１】厚肉部品の配管コネクタ部材１３および取
付座１８と、コルゲートフィン１１はろう材をクラッド
してないアルミニュウムベア材（Ａ３００３）で成形し
ている。以下製造方法を工程順に説明する。 １．主熱交換部７及び副熱交換部８のそれぞれ個別の組
付工程 主熱交換部７においては、まず、入口タンク部７ｃ、出
口タンク部７ｄのバーリング形状部７ｅ（図４（ｃ）参
照）をかしめて口拡することによりコルゲートフィン１
１を挟む２つの金属薄板７ｂ、７ｂ（７ｂ′）を一体化
して、これらの三者１１、７ｂ、７ｂ（７ｂ′）を１ユ
ニットしておく。
付座１８と、コルゲートフィン１１はろう材をクラッド
してないアルミニュウムベア材（Ａ３００３）で成形し
ている。以下製造方法を工程順に説明する。 １．主熱交換部７及び副熱交換部８のそれぞれ個別の組
付工程 主熱交換部７においては、まず、入口タンク部７ｃ、出
口タンク部７ｄのバーリング形状部７ｅ（図４（ｃ）参
照）をかしめて口拡することによりコルゲートフィン１
１を挟む２つの金属薄板７ｂ、７ｂ（７ｂ′）を一体化
して、これらの三者１１、７ｂ、７ｂ（７ｂ′）を１ユ
ニットしておく。
【００３２】しかるのち、図５に示す下治具Ａの上に、
端板１５を載せ、その上に、前記１ユニット化した金属
薄板７ｂ、７ｂ、絞り通路９を形成する金属薄板７
ｂ′、コルゲートフィン１１を必要段数積層することに
より、主熱交換部７の組付を終える。一方、副熱交換部
８においては、中間プレート１４を最下方にして、その
上に金属薄板８ｃを必要段数積層し、最上段に端板１２
を載せる。次に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、端
板１２の穴部１２ａ、１２ｂに、取付座１８の円筒状突
出部１８ａ、および配管コネクタ部材１３の円筒状突出
部１３ｄを嵌合する。ここで、この両突出部１８ａ、１
３ｄはかしめることなく、取付座１８および配管コネク
タ部材１３の自重で単に嵌合しているだけである。
端板１５を載せ、その上に、前記１ユニット化した金属
薄板７ｂ、７ｂ、絞り通路９を形成する金属薄板７
ｂ′、コルゲートフィン１１を必要段数積層することに
より、主熱交換部７の組付を終える。一方、副熱交換部
８においては、中間プレート１４を最下方にして、その
上に金属薄板８ｃを必要段数積層し、最上段に端板１２
を載せる。次に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、端
板１２の穴部１２ａ、１２ｂに、取付座１８の円筒状突
出部１８ａ、および配管コネクタ部材１３の円筒状突出
部１３ｄを嵌合する。ここで、この両突出部１８ａ、１
３ｄはかしめることなく、取付座１８および配管コネク
タ部材１３の自重で単に嵌合しているだけである。
【００３３】以上により、副熱交換部８の組付を終え
る。 ２．蒸発器６全体の組付工程 上記のように、それぞれ個別に組付けられた主熱交換部
７と副熱交換部８とを、主熱交換部７の上方に副熱交換
部８が位置するように、この両者７、８を積層する。従
って、副熱交換部８の取付座１８および配管コネクタ部
材１３が図５に示すように最上方に位置する。
る。 ２．蒸発器６全体の組付工程 上記のように、それぞれ個別に組付けられた主熱交換部
７と副熱交換部８とを、主熱交換部７の上方に副熱交換
部８が位置するように、この両者７、８を積層する。従
って、副熱交換部８の取付座１８および配管コネクタ部
材１３が図５に示すように最上方に位置する。
【００３４】次に、副熱交換部８の端板１２上に上治具
Ｂを載せる。このとき、上治具Ｂには、端板１２上に突
出している取付座１８および配管コネクタ部材１３等を
回避するように段部Ｂ−１、Ｂ−２（図５参照）が設け
てあるので、この段部Ｂ−１、Ｂ−２の下側空間内に取
付座１８および配管コネクタ部材１３等が納まるように
して（換言すれば、取付座１８および配管コネクタ部材
１３等との干渉を避けるようにして）、上治具Ｂを端板
１２上に載せることができる。取付座１８および配管コ
ネクタ部材１３はその自重で端板１２との嵌合状態を維
持する。
Ｂを載せる。このとき、上治具Ｂには、端板１２上に突
出している取付座１８および配管コネクタ部材１３等を
回避するように段部Ｂ−１、Ｂ−２（図５参照）が設け
てあるので、この段部Ｂ−１、Ｂ−２の下側空間内に取
付座１８および配管コネクタ部材１３等が納まるように
して（換言すれば、取付座１８および配管コネクタ部材
１３等との干渉を避けるようにして）、上治具Ｂを端板
１２上に載せることができる。取付座１８および配管コ
ネクタ部材１３はその自重で端板１２との嵌合状態を維
持する。
【００３５】次に、コ字状に形成された２枚の縦治具Ｃ
を、所定の間隔を開けて、下治具Ａの下側面と上治具Ｂ
の上側面の間に組付け、この縦治具Ｃにより下治具Ａと
上治具Ｂとの間に所定の押圧力を加えて、蒸発器６全体
の積層状態を維持する。 ３．蒸発器６全体の一体ろう付け工程 縦治具Ｃにより上記両熱交換部７、８の積層状態を維持
しながら、蒸発器６の組付体を図６に示すキャリアＤの
保持棚Ｅの上に載置する。このとき、縦治具Ｃの下端部
を保持棚Ｅの嵌合穴Ｆに嵌合することにより、組付体の
載置姿勢を保つ。
を、所定の間隔を開けて、下治具Ａの下側面と上治具Ｂ
の上側面の間に組付け、この縦治具Ｃにより下治具Ａと
上治具Ｂとの間に所定の押圧力を加えて、蒸発器６全体
の積層状態を維持する。 ３．蒸発器６全体の一体ろう付け工程 縦治具Ｃにより上記両熱交換部７、８の積層状態を維持
しながら、蒸発器６の組付体を図６に示すキャリアＤの
保持棚Ｅの上に載置する。このとき、縦治具Ｃの下端部
を保持棚Ｅの嵌合穴Ｆに嵌合することにより、組付体の
載置姿勢を保つ。
【００３６】キャリアＤはその上部に配置されたハンガ
Ｇにて吊り下げられて移動自在となっているので、キャ
リアＤを真空炉中に搬入して、組付体をアルミニュウム
クラッド材のろう材融点以上に加熱して、組付体各部の
接合部分をろう付けにより一体に接合し、蒸発器６全体
を一体構造にする。ここで、キャリアＤの保持棚Ｅは、
図６（ａ）に示すように２０〜３０台の蒸発器６の組付
体を同時に炉内に搬送できるようにするため、ある程度
の強度が必要となり、そして強度を持たせるために、肉
厚が大となるので、キャリアＤの熱容量は蒸発器６に比
してかなり大きくなる。
Ｇにて吊り下げられて移動自在となっているので、キャ
リアＤを真空炉中に搬入して、組付体をアルミニュウム
クラッド材のろう材融点以上に加熱して、組付体各部の
接合部分をろう付けにより一体に接合し、蒸発器６全体
を一体構造にする。ここで、キャリアＤの保持棚Ｅは、
図６（ａ）に示すように２０〜３０台の蒸発器６の組付
体を同時に炉内に搬送できるようにするため、ある程度
の強度が必要となり、そして強度を持たせるために、肉
厚が大となるので、キャリアＤの熱容量は蒸発器６に比
してかなり大きくなる。
【００３７】従って、炉内にて、キャリアＤの保持棚Ｅ
は蒸発器６に比してかなり温度上昇の速度が遅れること
になり、その結果蒸発器６が受けた輻射熱は縦治具Ｃを
通してキャリアＤの保持棚Ｅに移動するため、蒸発器６
においては、その上方側から下方側へ向かって温度が次
第に低下する、温度勾配（図６（ｃ）参照）が生じるこ
とになる。
は蒸発器６に比してかなり温度上昇の速度が遅れること
になり、その結果蒸発器６が受けた輻射熱は縦治具Ｃを
通してキャリアＤの保持棚Ｅに移動するため、蒸発器６
においては、その上方側から下方側へ向かって温度が次
第に低下する、温度勾配（図６（ｃ）参照）が生じるこ
とになる。
【００３８】蒸発器６にこのような温度勾配が生じる点
に鑑みて、本発明では、蒸発器６において、熱容量の大
きい副熱交換部８を温度上昇しやすい上方側に配置し
て、主、副の両熱交換部７、８の温度上昇の均一化を図
っている。これにより、熱容量の大きい副熱交換部８が
温度上昇遅れによりろう付け不良となるのを防止でき
る。 ４．冷媒の外部洩れ検査工程 次に、蒸発器６を密閉室内に搬入し、洩れ検査用流体
（例えばヘリウムガス）を所定圧力に加圧して蒸発器６
の主、副両熱交換部７、８の冷媒通路７ａ、８ａ、８ｂ
内に供給し、蒸発器６外への流体洩れ（密閉室内への流
体洩れ）の有無を検査する。 ５．冷媒の内部洩れ検査工程 副熱交換部８においてろう付け不良等により入口側冷媒
通路８ａと出口側冷媒通路８ｂとが直接連通する状態が
内部洩れ（図１の矢印Ｘはこの内部洩れを模式的に示
す）であり、この内部洩れによる連通状態と、入口側冷
媒通路８ａと出口側冷媒通路８ｂとが主熱交換部７の冷
媒通路７ａを介して連通している正規の連通状態は、蒸
発器６の本来の構成のままでは区別することができな
い。
に鑑みて、本発明では、蒸発器６において、熱容量の大
きい副熱交換部８を温度上昇しやすい上方側に配置し
て、主、副の両熱交換部７、８の温度上昇の均一化を図
っている。これにより、熱容量の大きい副熱交換部８が
温度上昇遅れによりろう付け不良となるのを防止でき
る。 ４．冷媒の外部洩れ検査工程 次に、蒸発器６を密閉室内に搬入し、洩れ検査用流体
（例えばヘリウムガス）を所定圧力に加圧して蒸発器６
の主、副両熱交換部７、８の冷媒通路７ａ、８ａ、８ｂ
内に供給し、蒸発器６外への流体洩れ（密閉室内への流
体洩れ）の有無を検査する。 ５．冷媒の内部洩れ検査工程 副熱交換部８においてろう付け不良等により入口側冷媒
通路８ａと出口側冷媒通路８ｂとが直接連通する状態が
内部洩れ（図１の矢印Ｘはこの内部洩れを模式的に示
す）であり、この内部洩れによる連通状態と、入口側冷
媒通路８ａと出口側冷媒通路８ｂとが主熱交換部７の冷
媒通路７ａを介して連通している正規の連通状態は、蒸
発器６の本来の構成のままでは区別することができな
い。
【００３９】そこで、本例では、主熱交換部７の冷媒通
路７ａの入口部を閉鎖（図１のＹ部はその閉鎖部を示
す）することにより、冷媒の内部洩れの検査を可能とし
ている。すなわち、冷媒の外部洩れ検査工程で装着した
蓋体２０を取付座１８から取り外して、その代わりに図
示しない検査治具の先端の弁体を取付座１８の治具挿入
穴１９から副熱交換部８内に挿入して、検査治具の先端
の弁体１７により図１のＹ部に相当する冷媒入口穴を閉
鎖する。
路７ａの入口部を閉鎖（図１のＹ部はその閉鎖部を示
す）することにより、冷媒の内部洩れの検査を可能とし
ている。すなわち、冷媒の外部洩れ検査工程で装着した
蓋体２０を取付座１８から取り外して、その代わりに図
示しない検査治具の先端の弁体を取付座１８の治具挿入
穴１９から副熱交換部８内に挿入して、検査治具の先端
の弁体１７により図１のＹ部に相当する冷媒入口穴を閉
鎖する。
【００４０】そして、接続管１３ｃは適宜の盲蓋で閉塞
し、出口管１３ｂは開口したままにしておく。しかるの
ち、蒸発器６を密閉室内に搬入し、入口管１３ａに洩れ
検査用流体（例えばヘリウムガス）の供給装置を接続し
て、この検査用流体を所定圧力に加圧して入口管１３ａ
から蒸発器６の副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａ内に
供給し、副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａから出口側
冷媒通路８ｂへの流体洩れ（出口管１３ｂを通して密閉
室内への流体洩れ）の有無を検査する。
し、出口管１３ｂは開口したままにしておく。しかるの
ち、蒸発器６を密閉室内に搬入し、入口管１３ａに洩れ
検査用流体（例えばヘリウムガス）の供給装置を接続し
て、この検査用流体を所定圧力に加圧して入口管１３ａ
から蒸発器６の副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａ内に
供給し、副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａから出口側
冷媒通路８ｂへの流体洩れ（出口管１３ｂを通して密閉
室内への流体洩れ）の有無を検査する。
【００４１】つまり、図１の矢印Ｘのような内部洩れが
あるときは、出口管１３ｂを通して密閉室内へ流体が洩
れてくるので、内部洩れの発生を検知できる。 ６．蓋体装着工程 外部洩れ検査及び内部洩れ検査により、洩れなしと判定
された良品については、検査治具を取付座１８から取り
外して、その代わりに蓋体２０を取付座１８にねじ込み
で装着する。
あるときは、出口管１３ｂを通して密閉室内へ流体が洩
れてくるので、内部洩れの発生を検知できる。 ６．蓋体装着工程 外部洩れ検査及び内部洩れ検査により、洩れなしと判定
された良品については、検査治具を取付座１８から取り
外して、その代わりに蓋体２０を取付座１８にねじ込み
で装着する。
【００４２】以上により蒸発器６の骨格構造の製造を終
了でき、この後は表面処理等の仕上げを行うことによ
り、蒸発器６の製造を完了できる。
了でき、この後は表面処理等の仕上げを行うことによ
り、蒸発器６の製造を完了できる。
【図１】本発明方法を適用する蒸発器を含む冷凍サイク
ル図である。
ル図である。
【図２】本発明方法を適用する蒸発器を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図２の蒸発器の分解斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図２、３の蒸発器の
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図５】図２、３に示す蒸発器の組付体を組付用治具に
より保持した状態を示す斜視図である。
より保持した状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は蒸発器組付体搬送用キャリアの概要構
成図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図、（ｃ）は蒸発器組
付体の温度勾配を示す図である。
成図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図、（ｃ）は蒸発器組
付体の温度勾配を示す図である。
６…蒸発器、７…主熱交換部、７ａ…冷媒通路、７ｂ…
金属薄板、８…副熱交換部、８ａ…入口側冷媒通路、８
ｂ…出口側冷媒通路、８ｃ…金属薄板、１２…端板、１
３…配管コネクタ部材、Ａ…下治具、Ｂ…上治具、Ｃ…
縦治具、Ｄ…キャリア、Ｅ…保持棚。
金属薄板、８…副熱交換部、８ａ…入口側冷媒通路、８
ｂ…出口側冷媒通路、８ｃ…金属薄板、１２…端板、１
３…配管コネクタ部材、Ａ…下治具、Ｂ…上治具、Ｃ…
縦治具、Ｄ…キャリア、Ｅ…保持棚。
Claims (6)
- 【請求項１】 流体通路内を流れる内部流体と前記流体
通路の外部を流れる外部流体とを熱交換させる主熱交換
部と、 前記主熱交換部の流体通路の入口側に流入する内部流体
と、前記主熱交換部の流体通路の出口側から流出する内
部流体とを熱交換させる副熱交換部とを有し、 前記主及び副熱交換部の流体通路は金属薄板の積層構造
により形成されており、 前記主熱交換部には前記外部流体側の伝熱面積を増大す
るフィン部材が備えられている積層型熱交換器の製造方
法であって、 前記主熱交換部および前記副熱交換部を、それぞれ金属
薄板の積層構造からなる所定構造に仮組付するととも
に、前記主熱交換部が下方、前記副熱交換部が上方とな
るようにして、この両熱交換部を治具により一体に保持
する組付工程と、 次に、前記両熱交換部からなる組付体を、前記主熱交換
部が下方、前記副熱交換部が上方となる位置関係を維持
しながら、炉中にて一体ろう付けするろう付け工程とを
具備することを特徴とする積層型熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 流体通路内を流れる内部流体と前記流体
通路の外部を流れる外部流体とを熱交換させる主熱交換
部と、 前記主熱交換部の流体通路の入口側に流入する内部流体
と、前記主熱交換部の流体通路の出口側から流出する内
部流体とを熱交換させる副熱交換部とを有し、 前記主及び副熱交換部の流体通路は金属薄板の積層構造
により形成されており、 前記主熱交換部には前記外部流体側の伝熱面積を増大す
るフィン部材が備えられており、 前記副熱交換部の端板には、前記内部流体の入口管およ
び出口管を有する配管コネクタ部材が備えられている積
層型熱交換器の製造方法であって、 前記主熱交換部および前記副熱交換部を、それぞれ金属
薄板の積層構造からなる所定構造に仮組付するととも
に、前記主熱交換部が下方、前記副熱交換部が上方とな
るようにして、この両熱交換部を治具により一体に保持
する組付工程と、 次に、前記両熱交換部からなる組付体を、前記主熱交換
部が下方、前記副熱交換部が上方となる位置関係を維持
しながら、炉中にて一体ろう付けするろう付け工程とを
具備することを特徴とする積層型熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 冷媒通路内を流れる冷媒と前記冷媒通路
の外部を流れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部
と、 前記主熱交換部の冷媒通路の入口側に流入する入口側冷
媒と、前記主熱交換部の冷媒通路の出口側から流出する
出口側冷媒とを熱交換させる副熱交換部とを有し、 前記主及び副熱交換部の冷媒通路は金属薄板の積層構造
により形成されており、 前記主熱交換部には前記被冷却流体側の伝熱面積を増大
するフィン部材が備えられている積層型冷媒蒸発器の製
造方法であって、 前記主熱交換部および前記副熱交換部を、それぞれ金属
薄板の積層構造からなる所定構造に仮組付するととも
に、前記主熱交換部が下方、前記副熱交換部が上方とな
るようにして、この両熱交換部を治具により一体に保持
する組付工程と、 次に、前記両熱交換部からなる組付体を、前記主熱交換
部が下方、前記副熱交換部が上方となる位置関係を維持
しながら、炉中にて一体ろう付けするろう付け工程とを
具備することを特徴とする積層型冷媒蒸発器の製造方
法。 - 【請求項４】 冷媒通路内を流れる冷媒と前記冷媒通路
の外部を流れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部
と、 前記主熱交換部の冷媒通路の入口側に流入する入口側冷
媒と、前記主熱交換部の冷媒通路の出口側から流出する
出口側冷媒とを熱交換させる副熱交換部とを有し、 前記主及び副熱交換部の冷媒通路は金属薄板の積層構造
により形成されており、 前記主熱交換部には前記被冷却流体側の伝熱面積を増大
するフィン部材が備えられており、 前記副熱交換部の端板には、前記冷媒の入口管および出
口管を有する配管コネクタ部材が備えられている積層型
冷媒蒸発器の製造方法であって、 前記主熱交換部および前記副熱交換部を、それぞれ金属
薄板の積層構造からなる所定構造に仮組付するととも
に、前記主熱交換部が下方、前記副熱交換部が上方とな
るようにして、この両熱交換部を治具により一体に保持
する組付工程と、 次に、前記両熱交換部からなる組付体を、前記主熱交換
部が下方、前記副熱交換部が上方となる位置関係を維持
しながら、炉中にて一体ろう付けするろう付け工程とを
具備することを特徴とする積層型冷媒蒸発器の製造方
法。 - 【請求項５】 前記治具により一体に保持された前記両
熱交換部を、前記治具を介して、移動自在なキャリアの
保持棚上に載置して、前記炉への移動を行うことを特徴
とする請求項３または４に記載の積層型冷媒蒸発器の製
造方法。 - 【請求項６】 前記副熱交換部の最上部に前記端板を組
付け、この端板に設けた穴部に前記配管コネクタ部材を
上方から自重により嵌合保持することを特徴とする請求
項３ないし５のいずれか１つに記載の積層型冷媒蒸発器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24507794A JP3674058B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24507794A JP3674058B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08110189A true JPH08110189A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3674058B2 JP3674058B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=17128260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24507794A Expired - Fee Related JP3674058B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674058B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998009124A1 (en) * | 1996-08-29 | 1998-03-05 | Zexel Corporation | Heat exchanger |
| JP2001191786A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-07-17 | Valeo Climatisation | 特に自動車等のための空調回路 |
| KR100567338B1 (ko) * | 1998-12-23 | 2006-05-25 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 브레이징 치구 |
| KR100664536B1 (ko) * | 2000-10-27 | 2007-01-03 | 한라공조주식회사 | 자동차 공기조화장치의 적층형 2차 열교환기 |
| KR100664537B1 (ko) * | 2000-10-27 | 2007-01-03 | 한라공조주식회사 | 자동차 공기조화장치의 적층형 2차 열교환기용 플레이트 |
| JP2008256234A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Showa Denko Kk | エバポレータ |
| CZ302437B6 (cs) * | 2001-07-05 | 2011-05-18 | Denso Corporation | Zpusob výroby tepelného výmeníku |
| JP2011202921A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Denso Corp | 蒸発器ユニット |
| CN103851838A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 苏州必信空调有限公司 | 板式一体化制冷剂热回收循环系统 |
| DE102024117569A1 (de) | 2024-06-21 | 2025-12-24 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kältemittelverteiler |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP24507794A patent/JP3674058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998009124A1 (en) * | 1996-08-29 | 1998-03-05 | Zexel Corporation | Heat exchanger |
| KR100567338B1 (ko) * | 1998-12-23 | 2006-05-25 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 브레이징 치구 |
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| KR100664536B1 (ko) * | 2000-10-27 | 2007-01-03 | 한라공조주식회사 | 자동차 공기조화장치의 적층형 2차 열교환기 |
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| CZ302437B6 (cs) * | 2001-07-05 | 2011-05-18 | Denso Corporation | Zpusob výroby tepelného výmeníku |
| JP2008256234A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Showa Denko Kk | エバポレータ |
| JP2011202921A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Denso Corp | 蒸発器ユニット |
| CN103851838A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 苏州必信空调有限公司 | 板式一体化制冷剂热回收循环系统 |
| CN103851838B (zh) * | 2012-11-30 | 2016-06-15 | 苏州必信空调有限公司 | 板式一体化制冷剂热回收循环系统 |
| DE102024117569A1 (de) | 2024-06-21 | 2025-12-24 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kältemittelverteiler |
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|---|---|
| JP3674058B2 (ja) | 2005-07-20 |
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