JPH10238896A - 積層型蒸発器 - Google Patents
積層型蒸発器Info
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- JPH10238896A JPH10238896A JP9042632A JP4263297A JPH10238896A JP H10238896 A JPH10238896 A JP H10238896A JP 9042632 A JP9042632 A JP 9042632A JP 4263297 A JP4263297 A JP 4263297A JP H10238896 A JPH10238896 A JP H10238896A
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
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- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層型蒸発器の仮組み付け時において位置決
め用嵌合部を設けるに当たり、低圧損化を図る。 【解決手段】 一対の金属薄板４、４を最中合わせにし
たチューブ２により入口側、出口側冷媒流路２ａ、２ｂ
を形成し、この入口、出口側冷媒流路２ａ、２ｂの上
端、下端に連通する入口タンク部４７、４８、出口タン
ク部４３、４４を、金属薄板４の一端部、他端部におい
て積層方向外方側へ筒状に突出するように一体成形し、
このチューブ２を多数積層してなる積層型蒸発器であっ
て、相互に隣接するチューブ２間において、出口タンク
部４７、４８に比べて冷媒の乾き度が小さい入口タンク
部４７、４８に、位置決め用嵌合部Ｂを設けた。
め用嵌合部を設けるに当たり、低圧損化を図る。 【解決手段】 一対の金属薄板４、４を最中合わせにし
たチューブ２により入口側、出口側冷媒流路２ａ、２ｂ
を形成し、この入口、出口側冷媒流路２ａ、２ｂの上
端、下端に連通する入口タンク部４７、４８、出口タン
ク部４３、４４を、金属薄板４の一端部、他端部におい
て積層方向外方側へ筒状に突出するように一体成形し、
このチューブ２を多数積層してなる積層型蒸発器であっ
て、相互に隣接するチューブ２間において、出口タンク
部４７、４８に比べて冷媒の乾き度が小さい入口タンク
部４７、４８に、位置決め用嵌合部Ｂを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１、第２冷媒流
路を形成する一対の金属薄板を多数積層することにより
第１、第２熱交換部を一体に構成し、一対の金属薄板の
上端部、下端部に、上記第１、第２冷媒流路の一端、他
端のそれぞれに連通する４つのタンク部を一体成形した
積層型蒸発器に関する。
路を形成する一対の金属薄板を多数積層することにより
第１、第２熱交換部を一体に構成し、一対の金属薄板の
上端部、下端部に、上記第１、第２冷媒流路の一端、他
端のそれぞれに連通する４つのタンク部を一体成形した
積層型蒸発器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の積層型蒸発器として、本出願人
は、先に、特願平９−２２８４４号の特許出願におい
て、図４に示す冷媒流路構成を持った冷媒蒸発器１を提
案している。この先願の冷媒蒸発器１においては、その
上下両端部に、入口タンク部４７、４８と出口タンク部
４３、４４とを区画形成して、冷媒に吸熱して冷却され
る送風空気Ａの流れに対して、空気上流側に出口側熱交
換部３ｂを、また、空気下流側に入口側熱交換部３ａを
区画形成している。そして、下側の入口タンク部４８
は、仕切り部５１にて第１入口タンク部ａと第２入口タ
ンク部ｂに仕切られており、上側の出口タンク部４３
は、仕切り部５２にて第１出口タンク部ｃと第２出口タ
ンク部ｄに仕切られている。
は、先に、特願平９−２２８４４号の特許出願におい
て、図４に示す冷媒流路構成を持った冷媒蒸発器１を提
案している。この先願の冷媒蒸発器１においては、その
上下両端部に、入口タンク部４７、４８と出口タンク部
４３、４４とを区画形成して、冷媒に吸熱して冷却され
る送風空気Ａの流れに対して、空気上流側に出口側熱交
換部３ｂを、また、空気下流側に入口側熱交換部３ａを
区画形成している。そして、下側の入口タンク部４８
は、仕切り部５１にて第１入口タンク部ａと第２入口タ
ンク部ｂに仕切られており、上側の出口タンク部４３
は、仕切り部５２にて第１出口タンク部ｃと第２出口タ
ンク部ｄに仕切られている。
【０００３】そして、この蒸発器１では、図９に示すよ
うに、一対の金属薄板４を最中合わせ状に接合して、冷
媒が流れるチューブ２を構成しており、このチューブ２
内の冷媒通路は、センターリブ４９により風上側の冷媒
通路２ａと風下側の冷媒通路２ｂとに仕切られている。
また、一対の金属薄板４には、両冷媒通路２ａ、２ｂの
一端、他端に連通するタンク部４７、４８、４３、４４
が筒状に突出形成されており、それぞれのタンク部４
７、４８、４３、４４には、隣接するタンク部４７、４
８、４３、４４と連通する連通孔４５、４６、４１、４
２が形成されている。
うに、一対の金属薄板４を最中合わせ状に接合して、冷
媒が流れるチューブ２を構成しており、このチューブ２
内の冷媒通路は、センターリブ４９により風上側の冷媒
通路２ａと風下側の冷媒通路２ｂとに仕切られている。
また、一対の金属薄板４には、両冷媒通路２ａ、２ｂの
一端、他端に連通するタンク部４７、４８、４３、４４
が筒状に突出形成されており、それぞれのタンク部４
７、４８、４３、４４には、隣接するタンク部４７、４
８、４３、４４と連通する連通孔４５、４６、４１、４
２が形成されている。
【０００４】このような構成の蒸発器１では、その内部
を冷媒が次の経路により流れる。すなわち、図４におい
て、冷媒は、冷媒入口パイプ８ａから蒸発器側面の冷媒
通路１５を経て下側入口タンク４８の第１入口タンク部
ａに入る。そして、この第１入口タンク部ａから、冷媒
は、チューブ２内の風上側冷媒通路２ａを上昇して上側
入口タンク部４７に入る。次に、冷媒は上側入口タンク
部４７からチューブ２内の風上側冷媒通路２ａを下降し
て下側入口タンク部４８の第２入口タンク部ｂに入る。
を冷媒が次の経路により流れる。すなわち、図４におい
て、冷媒は、冷媒入口パイプ８ａから蒸発器側面の冷媒
通路１５を経て下側入口タンク４８の第１入口タンク部
ａに入る。そして、この第１入口タンク部ａから、冷媒
は、チューブ２内の風上側冷媒通路２ａを上昇して上側
入口タンク部４７に入る。次に、冷媒は上側入口タンク
部４７からチューブ２内の風上側冷媒通路２ａを下降し
て下側入口タンク部４８の第２入口タンク部ｂに入る。
【０００５】次に、冷媒は第２入口タンク部ｂから蒸発
器側面の冷媒通路１３を経て上側出口タンク部４３の第
１出口タンク部ｃに入り、ここからチューブ２内の風下
側冷媒通路２ｂを下降して下側出口タンク部４４に入
る。次に、冷媒は、この下側出口タンク部４４からチュ
ーブ２内の風下側冷媒通路２ｂを上昇して上側出口タン
ク部４３の第２出口タンク部ｄに入る。次に、冷媒は第
２出口タンク部ｄから蒸発器側面の冷媒通路１４を経て
冷媒出口パイプ８ｂへと流れ、蒸発器外部へ流出する。
器側面の冷媒通路１３を経て上側出口タンク部４３の第
１出口タンク部ｃに入り、ここからチューブ２内の風下
側冷媒通路２ｂを下降して下側出口タンク部４４に入
る。次に、冷媒は、この下側出口タンク部４４からチュ
ーブ２内の風下側冷媒通路２ｂを上昇して上側出口タン
ク部４３の第２出口タンク部ｄに入る。次に、冷媒は第
２出口タンク部ｄから蒸発器側面の冷媒通路１４を経て
冷媒出口パイプ８ｂへと流れ、蒸発器外部へ流出する。
【０００６】このように、送風空気Ａの流れに対して、
空気上流側に出口側熱交換部３ｂを、また、空気下流側
に入口側熱交換部３ａをそれぞれ区画形成するととも
に、入口側熱交換部３ａと出口側熱交換部３ｂにおいて
冷媒の流れ方向を一致させている。すなわち、仕切り部
５１、５２より右側では、両熱交換部３ａ、３ｂの冷媒
流れ方向を下方向とし、仕切り部５１、５２より左側で
は、両熱交換部３ａ、３ｂの冷媒流れ方向を上方向とし
ている。
空気上流側に出口側熱交換部３ｂを、また、空気下流側
に入口側熱交換部３ａをそれぞれ区画形成するととも
に、入口側熱交換部３ａと出口側熱交換部３ｂにおいて
冷媒の流れ方向を一致させている。すなわち、仕切り部
５１、５２より右側では、両熱交換部３ａ、３ｂの冷媒
流れ方向を下方向とし、仕切り部５１、５２より左側で
は、両熱交換部３ａ、３ｂの冷媒流れ方向を上方向とし
ている。
【０００７】このような冷媒通路構成とすることによ
り、気液二相冷媒の液相冷媒と気相冷媒がチューブ２内
の冷媒通路２ａ、２ｂに対して不均一に分配されても、
矢印Ａ方向に流れる空気の蒸発器吹出空気温度を蒸発器
１の全域にわたって均一化できる。
り、気液二相冷媒の液相冷媒と気相冷媒がチューブ２内
の冷媒通路２ａ、２ｂに対して不均一に分配されても、
矢印Ａ方向に流れる空気の蒸発器吹出空気温度を蒸発器
１の全域にわたって均一化できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した蒸
発器１では、図９に示す金属薄板４をアルミニュウム合
金で成形して、この多数の金属薄板４を積層して所定の
蒸発器形状に仮組み付けした後に、炉中にて蒸発器１全
体を一体ろう付けして製造する。ここで、蒸発器１の仮
組み付け状態において、最中合わせ状に配置される一対
の金属薄板４、４相互間は、金属薄板４の外周端部およ
びセンターリブ４９において接触しており、この接触面
積が比較的大きいために、位置ずれしにくい。これに対
して、外方側同志が対向して設けられる一対の金属薄板
４、４相互間は、タンク部の突出端面においてのみ接触
しており、この接触面積が非常に小さいために、位置ず
れしやすい。よって、この一対の金属薄板４相互間に関
しては、位置決めを行なう必要がある。この位置決めの
具体的な方法としては、金属薄板４の４つのタンク部の
うちの２箇所に、位置決め用嵌合部を形成するものが挙
げられる。
発器１では、図９に示す金属薄板４をアルミニュウム合
金で成形して、この多数の金属薄板４を積層して所定の
蒸発器形状に仮組み付けした後に、炉中にて蒸発器１全
体を一体ろう付けして製造する。ここで、蒸発器１の仮
組み付け状態において、最中合わせ状に配置される一対
の金属薄板４、４相互間は、金属薄板４の外周端部およ
びセンターリブ４９において接触しており、この接触面
積が比較的大きいために、位置ずれしにくい。これに対
して、外方側同志が対向して設けられる一対の金属薄板
４、４相互間は、タンク部の突出端面においてのみ接触
しており、この接触面積が非常に小さいために、位置ず
れしやすい。よって、この一対の金属薄板４相互間に関
しては、位置決めを行なう必要がある。この位置決めの
具体的な方法としては、金属薄板４の４つのタンク部の
うちの２箇所に、位置決め用嵌合部を形成するものが挙
げられる。
【０００９】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
積層型蒸発器の仮組み付け時において位置決め用嵌合部
を設けるに当たり、低圧損化を図ることを目的とする。
積層型蒸発器の仮組み付け時において位置決め用嵌合部
を設けるに当たり、低圧損化を図ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明者は、蒸発器（１）の冷媒出口側が、冷媒の
入口側に比べて冷媒の乾き度が大きく、所定の抵抗に対
する圧力損失が大きいために、上記した位置決め用嵌合
部を冷媒出口側のタンク（４３、４４）に形成した場
合、大きな圧力損失が発生し、冷房能力の大幅な低下を
招いてしまうことに着目して、以下に述べる発明を見出
した。
に、本発明者は、蒸発器（１）の冷媒出口側が、冷媒の
入口側に比べて冷媒の乾き度が大きく、所定の抵抗に対
する圧力損失が大きいために、上記した位置決め用嵌合
部を冷媒出口側のタンク（４３、４４）に形成した場
合、大きな圧力損失が発生し、冷房能力の大幅な低下を
招いてしまうことに着目して、以下に述べる発明を見出
した。
【００１１】すなわち、請求項１ないし３に記載の発明
では、一対の金属薄板（４、４）を最中合わせにしたチ
ューブ（２）により入口側冷媒流路（２ａ）および出口
側冷媒流路（２ｂ）が形成され、この入口、出口側冷媒
流路（２ａ）、（２ｂ）の一端、他端に連通する第１、
第２入口タンク部（４７、４８）、第１、第２出口タン
ク部（４３、４４）を、金属薄板（４）の一端部、他端
部において積層方向外方側へ筒状に突出するように一体
成形し、このチューブ（２）を多数積層してなる積層型
熱交換器において、相互に隣接するチューブ（２）間に
おいて、第１、第２入口タンク部（４７、４８）に、位
置決め用嵌合部（Ｂ）を設けたことを特徴としている。
では、一対の金属薄板（４、４）を最中合わせにしたチ
ューブ（２）により入口側冷媒流路（２ａ）および出口
側冷媒流路（２ｂ）が形成され、この入口、出口側冷媒
流路（２ａ）、（２ｂ）の一端、他端に連通する第１、
第２入口タンク部（４７、４８）、第１、第２出口タン
ク部（４３、４４）を、金属薄板（４）の一端部、他端
部において積層方向外方側へ筒状に突出するように一体
成形し、このチューブ（２）を多数積層してなる積層型
熱交換器において、相互に隣接するチューブ（２）間に
おいて、第１、第２入口タンク部（４７、４８）に、位
置決め用嵌合部（Ｂ）を設けたことを特徴としている。
【００１２】このような構成によれば、第１、第２入口
タンク部（４７、４８）、つまり、冷媒の乾き度が小さ
いタンク部（４７、４８）に、上記位置決め用嵌合部
（Ｂ）を設けてあるので、冷媒の乾き度の大きいタンク
部（４３、４４）に上記位置決め用嵌合部（Ｂ）を設け
る場合に比べて、圧力損失の発生を抑制でき、冷房能力
の低下を抑制できる。
タンク部（４７、４８）、つまり、冷媒の乾き度が小さ
いタンク部（４７、４８）に、上記位置決め用嵌合部
（Ｂ）を設けてあるので、冷媒の乾き度の大きいタンク
部（４３、４４）に上記位置決め用嵌合部（Ｂ）を設け
る場合に比べて、圧力損失の発生を抑制でき、冷房能力
の低下を抑制できる。
【００１３】また、請求項３に記載の発明では、相互に
隣接するチューブ（２、２）のうち、一方のチューブ
（２）に形成した第１入口タンク部（４７）から突出す
る位置決め用突出部（４７ａ）を、他方のチューブ
（２）に形成した第１入口タンク部（４７）に嵌合する
とともに、上記他方のチューブ（２）に形成した第２入
口タンク部（４８）から突出する位置決め用突出部（４
８ａ）を、上記一方のチューブ（２）に形成した第２入
口タンク部（４８）に嵌合することにより、上記位置決
め嵌合部（Ｂ）を構成したことを特徴としている。
隣接するチューブ（２、２）のうち、一方のチューブ
（２）に形成した第１入口タンク部（４７）から突出す
る位置決め用突出部（４７ａ）を、他方のチューブ
（２）に形成した第１入口タンク部（４７）に嵌合する
とともに、上記他方のチューブ（２）に形成した第２入
口タンク部（４８）から突出する位置決め用突出部（４
８ａ）を、上記一方のチューブ（２）に形成した第２入
口タンク部（４８）に嵌合することにより、上記位置決
め嵌合部（Ｂ）を構成したことを特徴としている。
【００１４】このような構成によれば、全ての金属薄板
（４）に関して、４つのタンク部（４３、４４、４７、
４８）のうち１箇所のみに上記位置決め用突出部（４７
ａ、４８ａ）が形成されるため、金属薄板（４）の形状
が１種類で済み、コスト安である。
（４）に関して、４つのタンク部（４３、４４、４７、
４８）のうち１箇所のみに上記位置決め用突出部（４７
ａ、４８ａ）が形成されるため、金属薄板（４）の形状
が１種類で済み、コスト安である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。 （第１の実施形態）図１〜図４は本発明積層型蒸発器を
自動車用空調装置の冷凍サイクルにおける冷媒蒸発器に
適用した場合を示している。
について説明する。 （第１の実施形態）図１〜図４は本発明積層型蒸発器を
自動車用空調装置の冷凍サイクルにおける冷媒蒸発器に
適用した場合を示している。
【００１６】図１は蒸発器１の全体構成を示しており、
蒸発器１は図１の上下方向を上下にして、図示しない自
動車用空調装置のクーリングユニットケース内に設置さ
れる。蒸発器１の左右方向の一端側（左端側）には配管
ジョイント８が配設され、この配管ジョイント８の入口
パイプ８ａには、図示しない温度作動式膨張弁（減圧手
段）の出口側配管が連結され、この膨張弁で減圧され膨
張した低温低圧の気液二相冷媒が流入するようになって
いる。
蒸発器１は図１の上下方向を上下にして、図示しない自
動車用空調装置のクーリングユニットケース内に設置さ
れる。蒸発器１の左右方向の一端側（左端側）には配管
ジョイント８が配設され、この配管ジョイント８の入口
パイプ８ａには、図示しない温度作動式膨張弁（減圧手
段）の出口側配管が連結され、この膨張弁で減圧され膨
張した低温低圧の気液二相冷媒が流入するようになって
いる。
【００１７】この蒸発器１は、多数のチューブ２を並列
配置し、このチューブ２内の入口側冷媒通路２ａおよび
出口側冷媒通路２ｂを流れる冷媒とチューブ２の外部を
流れる空調用送風空気とを熱交換させる入口側熱交換部
３ａおよび出口側熱交換部３ｂ（図１中入口側熱交換部
３ａの紙面奥側に配置される）を構成している。なお、
図１中紙面奥側から手前側にかけて送風空気が流れる。
この送風空気の流れ方向を図２、３中矢印Ａで示してあ
る。
配置し、このチューブ２内の入口側冷媒通路２ａおよび
出口側冷媒通路２ｂを流れる冷媒とチューブ２の外部を
流れる空調用送風空気とを熱交換させる入口側熱交換部
３ａおよび出口側熱交換部３ｂ（図１中入口側熱交換部
３ａの紙面奥側に配置される）を構成している。なお、
図１中紙面奥側から手前側にかけて送風空気が流れる。
この送風空気の流れ方向を図２、３中矢印Ａで示してあ
る。
【００１８】上記チューブ２は、図２に示す長尺形状の
金属薄板４を２枚（一対）最中合わせの状態に接合する
ことにより形成される。以下この積層構造の概略を説明
すると、金属薄板４として、例えば、アルミニュウム心
材（Ａ３０００番系の材料）の両面にろう材（Ａ４００
０番系の材料）をクラッドした両面クラッド材（板厚：
０．４〜０．６ｍｍ程度）を用い、この両面クラッド材
を図２に示す所定形状に成形して、これを２枚１組とし
て多数組積層した上で、ろう付けにより接合することに
より多数のチューブ２を並列に形成する。
金属薄板４を２枚（一対）最中合わせの状態に接合する
ことにより形成される。以下この積層構造の概略を説明
すると、金属薄板４として、例えば、アルミニュウム心
材（Ａ３０００番系の材料）の両面にろう材（Ａ４００
０番系の材料）をクラッドした両面クラッド材（板厚：
０．４〜０．６ｍｍ程度）を用い、この両面クラッド材
を図２に示す所定形状に成形して、これを２枚１組とし
て多数組積層した上で、ろう付けにより接合することに
より多数のチューブ２を並列に形成する。
【００１９】このチューブ２の内部は、センターリブ４
９により、風上側の入口側冷媒通路２ａと風下側の出口
側冷媒通路２ｂとに仕切られている。これら冷媒通路２
ａ、２ｂは、同一幅寸法となるように形成され、金属薄
板長手方向に沿って平行に（換言すれば、空気流れ方向
に重なるように）配置されている。この金属薄板４の積
層構造により、２つの熱交換部３ａ、３ｂが一体に形成
される。
９により、風上側の入口側冷媒通路２ａと風下側の出口
側冷媒通路２ｂとに仕切られている。これら冷媒通路２
ａ、２ｂは、同一幅寸法となるように形成され、金属薄
板長手方向に沿って平行に（換言すれば、空気流れ方向
に重なるように）配置されている。この金属薄板４の積
層構造により、２つの熱交換部３ａ、３ｂが一体に形成
される。
【００２０】金属薄板４の上端部、他端部には、入口側
冷媒通路２ａの上端、他端に連通する上側、下側の入口
タンク部４７、４８、および、出口側冷媒通路２ｂの上
端、他端に連通する上側、下側の出口タンク部４３、４
４が形成されている。これらタンク部４３、４４、４
７、４８は、金属薄板４の外方側へ突出する楕円筒状の
突出部にて形成されており、この突出端部には、隣接す
るタンク部４３、４４、４７、４８相互間をそれぞれ連
通させる連通穴４１、４２、４５、４６が形成されてい
る。
冷媒通路２ａの上端、他端に連通する上側、下側の入口
タンク部４７、４８、および、出口側冷媒通路２ｂの上
端、他端に連通する上側、下側の出口タンク部４３、４
４が形成されている。これらタンク部４３、４４、４
７、４８は、金属薄板４の外方側へ突出する楕円筒状の
突出部にて形成されており、この突出端部には、隣接す
るタンク部４３、４４、４７、４８相互間をそれぞれ連
通させる連通穴４１、４２、４５、４６が形成されてい
る。
【００２１】これら入口タンク部４７、４８、および、
出口タンク部４３、４４は、全て同形状に形成してあ
り、さらに、連通孔４１、４２、４５、４６も全て同形
状に形成してある。また、入口側、出口側熱交換部３
ａ、３ｂにおいて、チューブ２の内面側相互の間隙（最
中合わせ状の一対の金属薄板４、４相互間）にインナー
フィン７０、７０を接合して、冷媒側の伝熱面積の拡
大、および、強度の確保を図っている。また、入口側、
出口側熱交換部３ａ、３ｂにおいて、隣接するチューブ
２の外面側相互の間隙に、コルゲートフィン（フィン手
段）７を接合して空気側の伝熱面積の増大を図ってい
る。これらインナーフィン７０およびコルゲートフィン
７はＡ３００３のような、ろう材をクラッドしてないア
ルミニュウムベア材にて波形状に成形されている。イン
ナーフィン７０は、波の進行方向（図２中左右方向）が
冷媒通路２ａ、２ｂと直交するように配置されており、
これにより、冷媒通路２ａ、２ｂ内に、複数の小冷媒通
路が並列的に区画形成される。
出口タンク部４３、４４は、全て同形状に形成してあ
り、さらに、連通孔４１、４２、４５、４６も全て同形
状に形成してある。また、入口側、出口側熱交換部３
ａ、３ｂにおいて、チューブ２の内面側相互の間隙（最
中合わせ状の一対の金属薄板４、４相互間）にインナー
フィン７０、７０を接合して、冷媒側の伝熱面積の拡
大、および、強度の確保を図っている。また、入口側、
出口側熱交換部３ａ、３ｂにおいて、隣接するチューブ
２の外面側相互の間隙に、コルゲートフィン（フィン手
段）７を接合して空気側の伝熱面積の増大を図ってい
る。これらインナーフィン７０およびコルゲートフィン
７はＡ３００３のような、ろう材をクラッドしてないア
ルミニュウムベア材にて波形状に成形されている。イン
ナーフィン７０は、波の進行方向（図２中左右方向）が
冷媒通路２ａ、２ｂと直交するように配置されており、
これにより、冷媒通路２ａ、２ｂ内に、複数の小冷媒通
路が並列的に区画形成される。
【００２２】熱交換部３ａ、３ｂの金属薄板積層方向の
一端部（図１、２の左端部）に位置する金属薄板からな
るサイドプレート９およびこれに接合されるエンドプレ
ート１０、さらに金属薄板積層方向の他端部（図１、２
の右端部）に位置する金属薄板からなるサイドプレート
１１およびこれに接合されるエンドプレート１２も、本
例では、上記金属薄板４と同様に両面クラッド材から成
形されている。但し、これらの板材９、１０、１１、１
２は強度確保のため、上記金属薄板４より厚肉、例えば
１．０〜１．６ｍｍ程度の板厚にしてある。
一端部（図１、２の左端部）に位置する金属薄板からな
るサイドプレート９およびこれに接合されるエンドプレ
ート１０、さらに金属薄板積層方向の他端部（図１、２
の右端部）に位置する金属薄板からなるサイドプレート
１１およびこれに接合されるエンドプレート１２も、本
例では、上記金属薄板４と同様に両面クラッド材から成
形されている。但し、これらの板材９、１０、１１、１
２は強度確保のため、上記金属薄板４より厚肉、例えば
１．０〜１．６ｍｍ程度の板厚にしてある。
【００２３】図１左端部のサイドプレート９の上下の端
部には、それぞれ出口タンク部９ａ、入口タンク部９ｂ
が１つずつ形成されており、これらタンク部９ａ、９ｂ
はサイドプレート９の幅方向に沿って延びる細長の１つ
の椀状部から形成されており、図示しない連通穴が開口
形成されている。図１右端部のサイドプレート１１の上
下の端部にも、それぞれ出口タンク部１１ａ、入口タン
ク部１１ｂが形成されており、これらタンク部１１ａ、
１１ｂもサイドプレート１１の幅方向に沿って延びる細
長の１つの椀状部から形成されるとともに、図示しない
連通穴が開口形成されている。
部には、それぞれ出口タンク部９ａ、入口タンク部９ｂ
が１つずつ形成されており、これらタンク部９ａ、９ｂ
はサイドプレート９の幅方向に沿って延びる細長の１つ
の椀状部から形成されており、図示しない連通穴が開口
形成されている。図１右端部のサイドプレート１１の上
下の端部にも、それぞれ出口タンク部１１ａ、入口タン
ク部１１ｂが形成されており、これらタンク部１１ａ、
１１ｂもサイドプレート１１の幅方向に沿って延びる細
長の１つの椀状部から形成されるとともに、図示しない
連通穴が開口形成されている。
【００２４】エンドプレート１０は、外方側へ突出する
張出部１０ａ、１０ｃを有しており、張出部１０ａと張
出部１０ｃとの間は、冷媒通路的には分断されており、
張出部１０ａとサイドプレート９の平坦面および入口タ
ンク部９ｂとの間に形成される空間により、入口側連通
部１５が形成され、張出部１０ｃとサイドプレート９の
出口タンク部９ａとの間に形成される空間により、出口
側連通部１４が形成される。
張出部１０ａ、１０ｃを有しており、張出部１０ａと張
出部１０ｃとの間は、冷媒通路的には分断されており、
張出部１０ａとサイドプレート９の平坦面および入口タ
ンク部９ｂとの間に形成される空間により、入口側連通
部１５が形成され、張出部１０ｃとサイドプレート９の
出口タンク部９ａとの間に形成される空間により、出口
側連通部１４が形成される。
【００２５】張出部１０ａには、配管ジョイント８の冷
媒入口パイプ８ａの一端と連通する図示しない連通孔が
形成され、張出部１０ｃには、配管ジョイント８の冷媒
出口パイプ８ｂの一端と連通する図示しない連通孔が形
成されている。配管ジョイント８の冷媒入口パイプ８ａ
の他端には、図示しない上記膨張弁の出口側冷媒配管が
連結され、冷媒出口パイプ８ｂの他端には、蒸発器１で
蒸発したガス冷媒を圧縮機（図示せず）へ吸入させる圧
縮機吸入配管が連結される。また、エンドプレート１２
は、外方側へ突出する張出部１２ａを有しており、この
張出部１２ａとサイドプレート１１の平坦面との間に形
成される空間により、冷媒通路１３が形成される。
媒入口パイプ８ａの一端と連通する図示しない連通孔が
形成され、張出部１０ｃには、配管ジョイント８の冷媒
出口パイプ８ｂの一端と連通する図示しない連通孔が形
成されている。配管ジョイント８の冷媒入口パイプ８ａ
の他端には、図示しない上記膨張弁の出口側冷媒配管が
連結され、冷媒出口パイプ８ｂの他端には、蒸発器１で
蒸発したガス冷媒を圧縮機（図示せず）へ吸入させる圧
縮機吸入配管が連結される。また、エンドプレート１２
は、外方側へ突出する張出部１２ａを有しており、この
張出部１２ａとサイドプレート１１の平坦面との間に形
成される空間により、冷媒通路１３が形成される。
【００２６】図４は蒸発器１内における冷媒通路の構成
を示す概要図であり、金属薄板４の下側入口タンク部４
８の途中および上側出口タンク部４３の途中に、それぞ
れ仕切り部５１、５２を設けている。一方の仕切り部５
１は、金属薄板として、図２に示す下側入口タンク部４
８の連通穴４６を閉塞したものを用いることにより形成
できる。また、他方の仕切り部５２は、金属薄板とし
て、図２に示す上側出口タンク部４３の連通穴４１を閉
塞したものを用いることにより形成できる。
を示す概要図であり、金属薄板４の下側入口タンク部４
８の途中および上側出口タンク部４３の途中に、それぞ
れ仕切り部５１、５２を設けている。一方の仕切り部５
１は、金属薄板として、図２に示す下側入口タンク部４
８の連通穴４６を閉塞したものを用いることにより形成
できる。また、他方の仕切り部５２は、金属薄板とし
て、図２に示す上側出口タンク部４３の連通穴４１を閉
塞したものを用いることにより形成できる。
【００２７】上記仕切り部５１、５２の配置により、金
属薄板４の下側入口タンク部４８を第１入口タンク部ａ
と第２入口タンク部ｂとに仕切るとともに、金属薄板４
の上側出口タンク部４３を第１出口タンク部ｃと第２出
口タンク部ｄとに仕切ることができる。以上により、冷
媒は、蒸発器１内を、冷媒入口パイプ８ａ→冷媒通路１
５→下側入口タンク部４８の第１入口タンク部ａ→チュ
ーブ２の冷媒通路２ａ→上側入口タンク部４７→チュー
ブ２の冷媒通路２ａ→下側入口タンク部４８の第２入口
タンク部ｂ→冷媒通路１３→上側出口タンク部４３の第
１出口タンク部ｃ→チューブ２の冷媒通路２ｂ→下側出
口タンク部４４→チューブ２の冷媒通路２ｂ→上側出口
タンク部４３の第２出口タンク部ｄ→冷媒通路１４→冷
媒出口パイプ８ｂの経路で流れる。
属薄板４の下側入口タンク部４８を第１入口タンク部ａ
と第２入口タンク部ｂとに仕切るとともに、金属薄板４
の上側出口タンク部４３を第１出口タンク部ｃと第２出
口タンク部ｄとに仕切ることができる。以上により、冷
媒は、蒸発器１内を、冷媒入口パイプ８ａ→冷媒通路１
５→下側入口タンク部４８の第１入口タンク部ａ→チュ
ーブ２の冷媒通路２ａ→上側入口タンク部４７→チュー
ブ２の冷媒通路２ａ→下側入口タンク部４８の第２入口
タンク部ｂ→冷媒通路１３→上側出口タンク部４３の第
１出口タンク部ｃ→チューブ２の冷媒通路２ｂ→下側出
口タンク部４４→チューブ２の冷媒通路２ｂ→上側出口
タンク部４３の第２出口タンク部ｄ→冷媒通路１４→冷
媒出口パイプ８ｂの経路で流れる。
【００２８】このように冷媒経路を構成することによ
り、矢印Ａ方向に流れる空気の蒸発器吹出空気温度を熱
交換部３の全域にわたって均一化できる。本実施形態の
冷媒蒸発器の製造方法を簡単に説明すると、最初に、金
属薄板４、コルゲートフィン７、サイドプレート９、１
１、およびエンドプレート１０、１２を積層し、さら
に、配管ジョイント８をエンドプレート１０に組付け
て、図１、２に示す所定の熱交換器構造に仮組付けす
る。
り、矢印Ａ方向に流れる空気の蒸発器吹出空気温度を熱
交換部３の全域にわたって均一化できる。本実施形態の
冷媒蒸発器の製造方法を簡単に説明すると、最初に、金
属薄板４、コルゲートフィン７、サイドプレート９、１
１、およびエンドプレート１０、１２を積層し、さら
に、配管ジョイント８をエンドプレート１０に組付け
て、図１、２に示す所定の熱交換器構造に仮組付けす
る。
【００２９】次に、金属薄板４の積層方向に延びるワイ
ヤー（図示せず）によりエンドプレート１０、１２の外
側から熱交換器構造の仮組付け体を締めつけて、この仮
組付け体の仮組付け姿勢を保持する。次に、この仮組付
け姿勢を保持した状態で、ろう付け炉内に仮組付け体を
搬入し、このろう付け炉内にて、仮組付け体をアルミニ
ュウム両面クラッド材のろう材の融点まで加熱して、仮
組付け体各部の接合箇所を一体ろう付けする。これによ
り、蒸発器１全体の組付を完了する。
ヤー（図示せず）によりエンドプレート１０、１２の外
側から熱交換器構造の仮組付け体を締めつけて、この仮
組付け体の仮組付け姿勢を保持する。次に、この仮組付
け姿勢を保持した状態で、ろう付け炉内に仮組付け体を
搬入し、このろう付け炉内にて、仮組付け体をアルミニ
ュウム両面クラッド材のろう材の融点まで加熱して、仮
組付け体各部の接合箇所を一体ろう付けする。これによ
り、蒸発器１全体の組付を完了する。
【００３０】ところで、本実施形態では、上記した蒸発
器の仮組付け時におけるタンク同志の位置決めと、圧力
損失の低減とを両立できるようにするため、次のごとき
工夫をしている。すなわち、図３に示すように、相互に
隣接するチューブ２、２のうち、一方のチューブ２（例
えば図３中右側のチューブ）に形成される上側の入口タ
ンク部４７の貫通孔４５の縁部に、外方側へ突出する楕
円筒状の位置決め用突出部４７ａを一体に形成し、この
位置決め用突出部４７ａを、他方のチューブ２（例えば
図３中左側のチューブ）に形成される上側の入口タンク
部４７の貫通孔４５に嵌合してある。また、上記他方の
チューブ２に形成される下側の入口タンク部４８の貫通
孔４６の縁部に、外方側へ突出する楕円筒状の位置決め
用突出部４８ａを一体に形成し、この位置決め用突出部
４８ａを、上記一方のチューブ２に形成される下側の入
口タンク部４８の貫通孔４６に嵌合してある。
器の仮組付け時におけるタンク同志の位置決めと、圧力
損失の低減とを両立できるようにするため、次のごとき
工夫をしている。すなわち、図３に示すように、相互に
隣接するチューブ２、２のうち、一方のチューブ２（例
えば図３中右側のチューブ）に形成される上側の入口タ
ンク部４７の貫通孔４５の縁部に、外方側へ突出する楕
円筒状の位置決め用突出部４７ａを一体に形成し、この
位置決め用突出部４７ａを、他方のチューブ２（例えば
図３中左側のチューブ）に形成される上側の入口タンク
部４７の貫通孔４５に嵌合してある。また、上記他方の
チューブ２に形成される下側の入口タンク部４８の貫通
孔４６の縁部に、外方側へ突出する楕円筒状の位置決め
用突出部４８ａを一体に形成し、この位置決め用突出部
４８ａを、上記一方のチューブ２に形成される下側の入
口タンク部４８の貫通孔４６に嵌合してある。
【００３１】これにより、相互に隣接するチューブ２、
２の間において、入口タンク部４７、４８の２箇所に位
置決め用嵌合部Ｂが形成される。なお、本実施形態で
は、貫通孔４５、４６の径を２３．８ｍｍとしたとき
に、位置決め用突出部４７ａ、４８ａの内径を２１．８
ｍｍ、突出高さを１．５ｍｍとすることにより、この位
置決め用嵌合部Ｂにて確実に位置決めするようにしてい
る。
２の間において、入口タンク部４７、４８の２箇所に位
置決め用嵌合部Ｂが形成される。なお、本実施形態で
は、貫通孔４５、４６の径を２３．８ｍｍとしたとき
に、位置決め用突出部４７ａ、４８ａの内径を２１．８
ｍｍ、突出高さを１．５ｍｍとすることにより、この位
置決め用嵌合部Ｂにて確実に位置決めするようにしてい
る。
【００３２】そして、上記仮組付け時においては、上記
位置決め用突出部４７ａ、４８ａを貫通孔４７、４８に
嵌合することにより、相互に隣接するチューブ２、２同
志の位置決めを行なうことができる。また、この位置決
め用嵌合部Ｂにおいてもろう付けされるため、このチュ
ーブ２、２相互の接合強度を向上できる。なお、タンク
部４３、４４、４７、４８、および、連通孔４１、４
２、４５、４６が同形状に形成されているので、実際に
は、金属薄板４に設けた４つのタンク部４３、４４、４
７、４８のうちの１箇所に、上記した位置決め用突出部
を一体成形しておき、この位置決め用突出部の位置が上
述のような配置となるように、金属薄板４を組付けてい
る。つまり、本実施形態の蒸発器１は、１種類の形状の
金属薄板４から形成されている。
位置決め用突出部４７ａ、４８ａを貫通孔４７、４８に
嵌合することにより、相互に隣接するチューブ２、２同
志の位置決めを行なうことができる。また、この位置決
め用嵌合部Ｂにおいてもろう付けされるため、このチュ
ーブ２、２相互の接合強度を向上できる。なお、タンク
部４３、４４、４７、４８、および、連通孔４１、４
２、４５、４６が同形状に形成されているので、実際に
は、金属薄板４に設けた４つのタンク部４３、４４、４
７、４８のうちの１箇所に、上記した位置決め用突出部
を一体成形しておき、この位置決め用突出部の位置が上
述のような配置となるように、金属薄板４を組付けてい
る。つまり、本実施形態の蒸発器１は、１種類の形状の
金属薄板４から形成されている。
【００３３】以下に、上記構成における本実施形態の奏
する効果を述べる。まず、入口タンク部４７、４８、つ
まり、冷媒の乾き度が小さいタンク部４７、４８に、上
記位置決め用嵌合部Ｂを設けてあるので、冷媒の乾き度
の大きいタンク部４３、４４に上記位置決め用嵌合部Ｂ
を設ける場合に比べて、圧力損失の発生を抑制でき、冷
房能力の低下を抑制できる。
する効果を述べる。まず、入口タンク部４７、４８、つ
まり、冷媒の乾き度が小さいタンク部４７、４８に、上
記位置決め用嵌合部Ｂを設けてあるので、冷媒の乾き度
の大きいタンク部４３、４４に上記位置決め用嵌合部Ｂ
を設ける場合に比べて、圧力損失の発生を抑制でき、冷
房能力の低下を抑制できる。
【００３４】また、金属薄板４の形状が１種類で済み、
コスト安である。 （第２の実施形態）本実施形態では、図５に示すよう
に、相互に隣接するチューブ２、２のうち、一方のチュ
ーブ２（例えば図５中右側のチューブ）に形成される上
側の入口タンク部４７の貫通孔４５の縁部に、外方側へ
突出する楕円筒状の位置決め用突出部４７ａを一体に形
成し、この位置決め用突出部４７ａを、他方のチューブ
２（例えば図５中左側のチューブ）に形成される上側の
入口タンク部４７の貫通孔４５に嵌合してある。また、
上記一方のチューブ２に形成される下側の入口タンク部
４８の貫通孔４６の縁部に、外方側へ突出する楕円筒状
の位置決め用突出部４８ａを一体に形成し、この位置決
め用突出部４８ａを、上記他方のチューブ２に形成され
る下側の入口タンク部４８の貫通孔４６に嵌合してあ
る。
コスト安である。 （第２の実施形態）本実施形態では、図５に示すよう
に、相互に隣接するチューブ２、２のうち、一方のチュ
ーブ２（例えば図５中右側のチューブ）に形成される上
側の入口タンク部４７の貫通孔４５の縁部に、外方側へ
突出する楕円筒状の位置決め用突出部４７ａを一体に形
成し、この位置決め用突出部４７ａを、他方のチューブ
２（例えば図５中左側のチューブ）に形成される上側の
入口タンク部４７の貫通孔４５に嵌合してある。また、
上記一方のチューブ２に形成される下側の入口タンク部
４８の貫通孔４６の縁部に、外方側へ突出する楕円筒状
の位置決め用突出部４８ａを一体に形成し、この位置決
め用突出部４８ａを、上記他方のチューブ２に形成され
る下側の入口タンク部４８の貫通孔４６に嵌合してあ
る。
【００３５】このため、本実施形態では、４つのタンク
部４３、４４、４７、４８のうちの２箇所に、上記した
位置決め用突出部を一体成形した金属薄板４と、この位
置決め用突出部が形成されない金属薄板４とを、上述の
ような配置となるように交互に配置している。つまり、
本実施形態の蒸発器１は、２種類の形状の金属薄板４か
ら形成されている。
部４３、４４、４７、４８のうちの２箇所に、上記した
位置決め用突出部を一体成形した金属薄板４と、この位
置決め用突出部が形成されない金属薄板４とを、上述の
ような配置となるように交互に配置している。つまり、
本実施形態の蒸発器１は、２種類の形状の金属薄板４か
ら形成されている。
【００３６】このようにしても、相互に隣接するチュー
ブ２、２の間において、入口タンク部４７、４８の２箇
所に位置決め用嵌合部Ｂを形成することができる。 （第３の実施形態）本実施形態では、図６に示すよう
に、金属薄板４のうち冷媒通路２ａ、２ｂ部位に多数の
長尺状リブ７１を形成し、上記第１の実施形態における
インナーフィン７０は廃止している。この長尺状リブ７
１は、冷媒通路２ａ、２ｂの長手方向（図中上下方向）
に対して例えば４５°程度傾斜するように形成されてお
り、一対の金属薄板４を最中合わせに組付けた状態で
は、一方の金属薄板４の長尺状リブ７１と、他方の金属
薄板４の長尺状リブ７１とがＸ状に重なるように接して
いる。このようにしても、冷媒側の伝熱面積の拡大、お
よび、強度の確保を図ることができる。
ブ２、２の間において、入口タンク部４７、４８の２箇
所に位置決め用嵌合部Ｂを形成することができる。 （第３の実施形態）本実施形態では、図６に示すよう
に、金属薄板４のうち冷媒通路２ａ、２ｂ部位に多数の
長尺状リブ７１を形成し、上記第１の実施形態における
インナーフィン７０は廃止している。この長尺状リブ７
１は、冷媒通路２ａ、２ｂの長手方向（図中上下方向）
に対して例えば４５°程度傾斜するように形成されてお
り、一対の金属薄板４を最中合わせに組付けた状態で
は、一方の金属薄板４の長尺状リブ７１と、他方の金属
薄板４の長尺状リブ７１とがＸ状に重なるように接して
いる。このようにしても、冷媒側の伝熱面積の拡大、お
よび、強度の確保を図ることができる。
【００３７】（第４の実施形態）本実施形態では、図７
に示すように、金属薄板４のうち冷媒通路２ａ、２ｂ部
位に多数のディンプル７２を形成し、上記第１の実施形
態におけるインナーフィン７０は廃止している。このデ
ィンプル７２の突出面は、隣接する金属薄板４の内面に
接している。このようにしても、冷媒側の伝熱面積の拡
大、および、強度の確保を図ることができる。
に示すように、金属薄板４のうち冷媒通路２ａ、２ｂ部
位に多数のディンプル７２を形成し、上記第１の実施形
態におけるインナーフィン７０は廃止している。このデ
ィンプル７２の突出面は、隣接する金属薄板４の内面に
接している。このようにしても、冷媒側の伝熱面積の拡
大、および、強度の確保を図ることができる。
【００３８】（第５の実施形態）本実施形態では、図８
に示すように、金属薄板４のうち冷媒通路２ａ、２ｂ部
位に複数のストレートリブ７３を形成し、上記第１の実
施形態におけるインナーフィン７０は廃止している。こ
のストレートリブ７３は、冷媒通路２ａ、２ｂの長手方
向に沿って並列的に配置されており、このストレートリ
ブ７３の突出面は、隣接する金属薄板４の内面に接して
いる。このようにしても、冷媒側の伝熱面積の拡大、お
よび、強度の確保を図ることができる。
に示すように、金属薄板４のうち冷媒通路２ａ、２ｂ部
位に複数のストレートリブ７３を形成し、上記第１の実
施形態におけるインナーフィン７０は廃止している。こ
のストレートリブ７３は、冷媒通路２ａ、２ｂの長手方
向に沿って並列的に配置されており、このストレートリ
ブ７３の突出面は、隣接する金属薄板４の内面に接して
いる。このようにしても、冷媒側の伝熱面積の拡大、お
よび、強度の確保を図ることができる。
【００３９】（他の実施形態）上記実施形態では、蒸発
器１の仮組み付け状態において、最中合わせ状の一対の
金属薄板４、４相互間の位置決めを行なっていなかった
が、以下に述べる方法により位置決めを行なってもよ
い。つまり、一対の金属薄板４、４の外周縁部を数カ所
かしめることにより、一対の金属薄板４、４相互を係止
させてもよい。また、一対の金属薄板４、４のうち、一
方の金属薄板４の外周縁部の数カ所に、他方の金属薄板
４の外周縁部を係止するような切り起こし部を形成して
もよい。
器１の仮組み付け状態において、最中合わせ状の一対の
金属薄板４、４相互間の位置決めを行なっていなかった
が、以下に述べる方法により位置決めを行なってもよ
い。つまり、一対の金属薄板４、４の外周縁部を数カ所
かしめることにより、一対の金属薄板４、４相互を係止
させてもよい。また、一対の金属薄板４、４のうち、一
方の金属薄板４の外周縁部の数カ所に、他方の金属薄板
４の外周縁部を係止するような切り起こし部を形成して
もよい。
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる積層型蒸発器
の正面図である。
の正面図である。
【図２】第１の実施形態に係わる蒸発器の部分的な分解
斜視図である。
斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係わる積層型蒸発器の、図２
中Ａ−Ａで示す部位の断面図である。
中Ａ−Ａで示す部位の断面図である。
【図４】第１の実施形態および先願に係わる蒸発器の冷
媒通路構成を示す概略斜視図である。
媒通路構成を示す概略斜視図である。
【図５】第２の実施形態に係わる図３に相当する図であ
る。
る。
【図６】第３の実施形態に係わるチューブの分解斜視図
である。
である。
【図７】第４の実施形態に係わるチューブの分解斜視図
である。
である。
【図８】第５の実施形態に係わるチューブの分解斜視図
である。
である。
【図９】先願に係わるチューブの分解斜視図である。
４…金属薄板、２…チューブ、２ａ、２ｂ…入口側、出
口側冷媒流路、３ａ、３ｂ…入口側、出口側熱交換部、
４７、４８…上側、下側の入口タンク部（第１、第２入
口タンク部） ４３、４４…上側、下側の出口タンク部（第１、第２出
口タンク部） Ｂ…位置決め用嵌合部、４７ａ、４８ａ…位置決め用突
出部。
口側冷媒流路、３ａ、３ｂ…入口側、出口側熱交換部、
４７、４８…上側、下側の入口タンク部（第１、第２入
口タンク部） ４３、４４…上側、下側の出口タンク部（第１、第２出
口タンク部） Ｂ…位置決め用嵌合部、４７ａ、４８ａ…位置決め用突
出部。
Claims (3)
- 【請求項１】 並列配置される多数の入口側冷媒流路
（２ａ）を流れる冷媒と被冷却流体とを熱交換させる入
口側熱交換部（３ａ）と、 並列配置される多数の出口側冷媒流路（２ｂ）を流れる
冷媒と被冷却流体とを熱交換させる出口側熱交換部（３
ｂ）とを備え、 前記入口側冷媒流路（２ａ）および前記出口側冷媒流路
（２ｂ）は、一対の金属薄板（４、４）を最中合わせに
したチューブ（２）により形成され、 前記入口側冷媒流路（２ａ）の一端、他端に連通する第
１、第２入口タンク部（４７、４８）、および、前記出
口側冷媒流路（２ｂ）の一端、他端に連通する第１、第
２出口タンク部（４３、４４）が、前記金属薄板（４）
の一端部、他端部において積層方向外方側へ筒状に突出
するように一体成形されており、 前記チューブ（２）を多数積層することにより、前記入
口側熱交換部（３ａ）および前記出口側熱交換部（３
ｂ）が一体に形成されるとともに、前記第１、第２入口
タンク部（４７、４８）、および、前記第１、第２出口
タンク部（４３、４４）が相互に連通され、 相互に隣接するチューブ（２）間において、前記第１、
第２入口タンク部（４７、４８）には、位置決め用嵌合
部（Ｂ）が設けられていることを特徴とする積層型蒸発
器。 - 【請求項２】 相互に隣接するチューブ（２、２）のう
ち、一方のチューブ（２）に形成した第１、第２入口タ
ンク部（４７、４８）から突出する位置決め用突出部
（４７ａ、４８ａ）を、他方のチューブ（２）に形成し
た第１、第２入口タンク部（４７、４８）に嵌合するこ
とにより、前記位置決め嵌合部（Ｂ）が構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の積層型蒸発器。 - 【請求項３】 相互に隣接するチューブ（２、２）のう
ち、一方のチューブ（２）に形成した第１入口タンク部
（４７）から突出する位置決め用突出部（４７ａ）を、
他方のチューブ（２）に形成した第１入口タンク部（４
７）に嵌合するとともに、前記他方のチューブ（２）に
形成した第２入口タンク部（４８）から突出する位置決
め用突出部（４８ａ）を、前記一方のチューブ（２）に
形成した第２入口タンク部（４８）に嵌合することによ
り、前記位置決め嵌合部（Ｂ）が構成されていることを
特徴とする請求項１に記載の積層型蒸発器。
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