JPH08110322A - 磁粉探傷磁化装置 - Google Patents
磁粉探傷磁化装置Info
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- JPH08110322A JPH08110322A JP6271684A JP27168494A JPH08110322A JP H08110322 A JPH08110322 A JP H08110322A JP 6271684 A JP6271684 A JP 6271684A JP 27168494 A JP27168494 A JP 27168494A JP H08110322 A JPH08110322 A JP H08110322A
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有効磁場範囲内で全方向の欠陥及び隅肉部の
検出ができ、しかも小型化が可能で、優れた作業性を有
する。 【構成】 図１には、本発明の２極型磁粉探傷磁化装置
が示され、図１において、Ｈ形状の珪素鋼板の薄板１を
重ね合わせた後、このたて方向に第１の磁束方向を有す
る磁化手段であるコイル３を巻き、ついで薄板１のよこ
方向に第２の磁束方向を有する磁化手段であるコイル２
を巻いて２極型磁粉探傷磁化装置を製作した。２極型磁
粉探傷磁化装置の有効磁場範囲は、磁極の幅が３０ｍ
ｍ、長さ３０ｍｍの磁極１ａと１ｂの間の距離は１９０
ｍｍであり、磁極の幅方向に片側１００ｍｍである。
検出ができ、しかも小型化が可能で、優れた作業性を有
する。 【構成】 図１には、本発明の２極型磁粉探傷磁化装置
が示され、図１において、Ｈ形状の珪素鋼板の薄板１を
重ね合わせた後、このたて方向に第１の磁束方向を有す
る磁化手段であるコイル３を巻き、ついで薄板１のよこ
方向に第２の磁束方向を有する磁化手段であるコイル２
を巻いて２極型磁粉探傷磁化装置を製作した。２極型磁
粉探傷磁化装置の有効磁場範囲は、磁極の幅が３０ｍ
ｍ、長さ３０ｍｍの磁極１ａと１ｂの間の距離は１９０
ｍｍであり、磁極の幅方向に片側１００ｍｍである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁粉探傷磁化装置に関
し、更に詳しくは被検査物の近傍に配置して簡単に全方
向の欠陥の検出ができるばかりでなく隅肉部の欠陥の検
出も容易に行うことができ、更に装置が小型化され得る
磁粉探傷磁化装置に関するものである。
し、更に詳しくは被検査物の近傍に配置して簡単に全方
向の欠陥の検出ができるばかりでなく隅肉部の欠陥の検
出も容易に行うことができ、更に装置が小型化され得る
磁粉探傷磁化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁粉探傷磁化装置は、被検査物の
一部分又は全体を電磁石または永久磁石の磁極間に置い
て磁化させることにより被検査物の欠陥を検査するもの
であり、一般に極間法と呼ばれるものがある。またこの
極間法には、交流電磁石、直流電磁石及び永久磁石の違
いによりそれぞれ交流電磁石を用いた磁粉探傷磁化装
置、直流電磁石を用いた磁粉探傷磁化装置及び永久磁石
を用いた磁粉探傷磁化装置の３種類に分けられる。図１
２には、従来の極間法磁粉探傷磁化装置の略図の斜視図
が示されている。図１２のａにおいて、この極間法磁粉
探傷磁化装置では、磁極１ａ及び１ｂを有する電磁石１
ｃの磁極間に被検査体５を配置し、検査すると、磁極間
方向に欠陥６ａが被検査物５の幅方向（磁極を結ぶ線に
直角方向）に検出される。次に図１２のｂに示されるよ
うに、被検査物５をと並行に配置した後、検査すると、
欠陥６ｂが被検査物５の長手方向に検出される。このよ
うに２度の検出により全方向の検出が可能となる。また
図１３に示されるように、予め磁極を１ａ，１ｂ，１
ｄ，１ｅの４極を使用し、欠陥６ｃを検出するものも知
られている。
一部分又は全体を電磁石または永久磁石の磁極間に置い
て磁化させることにより被検査物の欠陥を検査するもの
であり、一般に極間法と呼ばれるものがある。またこの
極間法には、交流電磁石、直流電磁石及び永久磁石の違
いによりそれぞれ交流電磁石を用いた磁粉探傷磁化装
置、直流電磁石を用いた磁粉探傷磁化装置及び永久磁石
を用いた磁粉探傷磁化装置の３種類に分けられる。図１
２には、従来の極間法磁粉探傷磁化装置の略図の斜視図
が示されている。図１２のａにおいて、この極間法磁粉
探傷磁化装置では、磁極１ａ及び１ｂを有する電磁石１
ｃの磁極間に被検査体５を配置し、検査すると、磁極間
方向に欠陥６ａが被検査物５の幅方向（磁極を結ぶ線に
直角方向）に検出される。次に図１２のｂに示されるよ
うに、被検査物５をと並行に配置した後、検査すると、
欠陥６ｂが被検査物５の長手方向に検出される。このよ
うに２度の検出により全方向の検出が可能となる。また
図１３に示されるように、予め磁極を１ａ，１ｂ，１
ｄ，１ｅの４極を使用し、欠陥６ｃを検出するものも知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
に示される極間法磁粉探傷磁化装置では、被検査物の探
傷に際して、溶接部に対して磁極を直角方向の配置と水
平方向の配置との２操作が必要であり、検査に時間がか
かり作業性が悪いという問題があった。図１３に示され
るように、磁極を４極使用する装置では、全方向につい
て検査できるものの、磁極間に被検査物を配置する必要
があり、したがって被検査物をまたぐ必要があり、探傷
器自体が大型となり重い物であった。そこで、本発明者
等は、これらの種々の問題点を鋭意検討した結果、２個
以上の磁極を使用すると共に磁束の方向を交差又は直交
させることによって前記問題点が解決されることを見出
し、ここに本発明を完成した。したがって、本発明が解
決しようとする課題は、有効磁場範囲内で全方向の欠陥
及び隅肉部の検出ができ、しかも小型化が可能で、作業
性に優れた磁粉探傷磁化装置を提供することにある。
に示される極間法磁粉探傷磁化装置では、被検査物の探
傷に際して、溶接部に対して磁極を直角方向の配置と水
平方向の配置との２操作が必要であり、検査に時間がか
かり作業性が悪いという問題があった。図１３に示され
るように、磁極を４極使用する装置では、全方向につい
て検査できるものの、磁極間に被検査物を配置する必要
があり、したがって被検査物をまたぐ必要があり、探傷
器自体が大型となり重い物であった。そこで、本発明者
等は、これらの種々の問題点を鋭意検討した結果、２個
以上の磁極を使用すると共に磁束の方向を交差又は直交
させることによって前記問題点が解決されることを見出
し、ここに本発明を完成した。したがって、本発明が解
決しようとする課題は、有効磁場範囲内で全方向の欠陥
及び隅肉部の検出ができ、しかも小型化が可能で、作業
性に優れた磁粉探傷磁化装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の本発明が解決しよ
うとする課題は、以下の各発明によって達成される。 （１）被検査物の近傍に少なくとも直列に配置された磁
極を２つ以上有し、これらの磁極により形成される複数
の磁化手段からなり、これらの磁化手段が発生するそれ
ぞれの磁束方向が互いに交差していることを特徴とする
磁粉探傷磁化装置。 （２）複数の磁化手段が第１の磁束方向を有する磁化手
段と第２の磁束方向を有する磁化手段とからなり、これ
らの磁化手段の磁束方向が直交していることを特徴とす
る前記第１項に記載の磁粉探傷磁化装置。 （３）複数の磁化手段が第１の磁束方向を有する磁化手
段と第２の磁束方向を有する磁化手段と第３の磁束方向
を有する磁化手段とからなることを特徴とする前記第１
項に記載の磁粉探傷磁化装置。 （４）４個の足を有する櫛形状の磁化部材からなり、第
１部位と第３部位とで発生する第１の磁束方向を有する
磁化手段と第２部位と第４部位とで発生する第２の磁束
方向を有する磁化手段とからなり、これらの磁化手段の
磁束方向が交差していることを特徴とする前記第１項に
記載の磁粉探傷磁化装置。 （５）磁化手段を構成する磁化部材がＨ型であることを
特徴とする前記第１項に記載の磁粉探傷磁化装置。
うとする課題は、以下の各発明によって達成される。 （１）被検査物の近傍に少なくとも直列に配置された磁
極を２つ以上有し、これらの磁極により形成される複数
の磁化手段からなり、これらの磁化手段が発生するそれ
ぞれの磁束方向が互いに交差していることを特徴とする
磁粉探傷磁化装置。 （２）複数の磁化手段が第１の磁束方向を有する磁化手
段と第２の磁束方向を有する磁化手段とからなり、これ
らの磁化手段の磁束方向が直交していることを特徴とす
る前記第１項に記載の磁粉探傷磁化装置。 （３）複数の磁化手段が第１の磁束方向を有する磁化手
段と第２の磁束方向を有する磁化手段と第３の磁束方向
を有する磁化手段とからなることを特徴とする前記第１
項に記載の磁粉探傷磁化装置。 （４）４個の足を有する櫛形状の磁化部材からなり、第
１部位と第３部位とで発生する第１の磁束方向を有する
磁化手段と第２部位と第４部位とで発生する第２の磁束
方向を有する磁化手段とからなり、これらの磁化手段の
磁束方向が交差していることを特徴とする前記第１項に
記載の磁粉探傷磁化装置。 （５）磁化手段を構成する磁化部材がＨ型であることを
特徴とする前記第１項に記載の磁粉探傷磁化装置。
【０００５】以下、本発明を更に具体的に説明すると、
本発明の磁粉探傷磁化装置では、被検査物の近傍に少な
くとも直列に配置された磁極を２つ以上有し、これらの
磁極により形成される複数の磁化手段からなり、これら
の磁化手段が発生するそれぞれの磁束方向が互いに交差
していることを特徴とすることにより、従来では、被検
査物に対して磁極を直角方向の配置と水平方向の配置が
必要であったのに対して、被検査物に対して並行にのみ
配置すればよいので、作業性が一段と優れている。更に
有効磁場範囲内で全方向の欠陥及び隅肉部の検出がで
き、しかも小型化が可能であるという優れた効果を奏す
るものである。特に本発明では、複数の磁化手段が第１
の磁束方向を有する磁化手段と第２の磁束方向を有する
磁化手段とからなり、これらの磁化手段の磁束方向が直
交していることにより有効磁場範囲内で全方向の欠陥及
び隅肉部の検出が容易かつ簡単に行えるという優れた効
果を奏するものである。また３極型及び４極型もまた前
記と同様に優れた効果を奏するものである。
本発明の磁粉探傷磁化装置では、被検査物の近傍に少な
くとも直列に配置された磁極を２つ以上有し、これらの
磁極により形成される複数の磁化手段からなり、これら
の磁化手段が発生するそれぞれの磁束方向が互いに交差
していることを特徴とすることにより、従来では、被検
査物に対して磁極を直角方向の配置と水平方向の配置が
必要であったのに対して、被検査物に対して並行にのみ
配置すればよいので、作業性が一段と優れている。更に
有効磁場範囲内で全方向の欠陥及び隅肉部の検出がで
き、しかも小型化が可能であるという優れた効果を奏す
るものである。特に本発明では、複数の磁化手段が第１
の磁束方向を有する磁化手段と第２の磁束方向を有する
磁化手段とからなり、これらの磁化手段の磁束方向が直
交していることにより有効磁場範囲内で全方向の欠陥及
び隅肉部の検出が容易かつ簡単に行えるという優れた効
果を奏するものである。また３極型及び４極型もまた前
記と同様に優れた効果を奏するものである。
【０００６】本発明の磁粉探傷磁化装置では、磁化電流
として、各種の電流が用いられ、大別すると、交流と直
流であり、交流を整流した単相半波整流、単相全波整
流、三相半波整流及び三相全波整流等の脈流が用いられ
る。交流は被検査物の表層部を磁化するので、表面欠陥
の検査に効果的である。また直流は及び脈流は、表面欠
陥及び表面近傍の内部欠陥を検出することができる。更
に脈流は交流成分が多くなるほど表面欠陥の検出向きと
なる。本発明においては、好ましくは交流であり、特に
三相交流または単相交流をコンデンサー等で複数の位相
差を与えた多相の交流が好ましい。本発明においては、
磁粉探傷磁化装置の磁極距離は、任意に設定することが
できるが、被検査物の大きさや磁束の強さとを考慮して
適宜決定することができ、また被検査物面と磁極との間
隔は、狭い方が磁束の減少が少なく好ましいが、実用的
には磁極の中心から４０ｍｍ〜１００ｍｍが好ましい。
本発明では、磁極から発生する磁束方向が直交するとき
が、欠陥の検出に最も好ましいが、これらの方向は交差
しておれば実用的には問題がない。本発明に用いられる
電磁石用鉄心の形状としては、Ｈ型、コの字型、Ｅ型、
櫛型等がよく、Ｈ型の場合にはコイルは縦および横に巻
き、コの字型、Ｅ型、櫛型では、自由端を有する棒部分
あるいは足部分にそれぞれコイルを巻いて形成される。
として、各種の電流が用いられ、大別すると、交流と直
流であり、交流を整流した単相半波整流、単相全波整
流、三相半波整流及び三相全波整流等の脈流が用いられ
る。交流は被検査物の表層部を磁化するので、表面欠陥
の検査に効果的である。また直流は及び脈流は、表面欠
陥及び表面近傍の内部欠陥を検出することができる。更
に脈流は交流成分が多くなるほど表面欠陥の検出向きと
なる。本発明においては、好ましくは交流であり、特に
三相交流または単相交流をコンデンサー等で複数の位相
差を与えた多相の交流が好ましい。本発明においては、
磁粉探傷磁化装置の磁極距離は、任意に設定することが
できるが、被検査物の大きさや磁束の強さとを考慮して
適宜決定することができ、また被検査物面と磁極との間
隔は、狭い方が磁束の減少が少なく好ましいが、実用的
には磁極の中心から４０ｍｍ〜１００ｍｍが好ましい。
本発明では、磁極から発生する磁束方向が直交するとき
が、欠陥の検出に最も好ましいが、これらの方向は交差
しておれば実用的には問題がない。本発明に用いられる
電磁石用鉄心の形状としては、Ｈ型、コの字型、Ｅ型、
櫛型等がよく、Ｈ型の場合にはコイルは縦および横に巻
き、コの字型、Ｅ型、櫛型では、自由端を有する棒部分
あるいは足部分にそれぞれコイルを巻いて形成される。
【０００７】本発明の磁粉探傷磁化装置は、通常の方法
で使用することができ、この際、欠陥部の漏洩磁束を磁
粉の吸着模様として検出するものであるから、使用する
磁粉は漏洩磁束に対して吸着性能が優れているものが用
いられる。このような磁粉は各種の形態で用いられる
が、磁粉を乾燥状態で被検査物上に適用する、いわゆる
乾式法や磁粉を液体中に分散懸濁させて適用する、いわ
ゆる湿式法があり、従来より知られている。
で使用することができ、この際、欠陥部の漏洩磁束を磁
粉の吸着模様として検出するものであるから、使用する
磁粉は漏洩磁束に対して吸着性能が優れているものが用
いられる。このような磁粉は各種の形態で用いられる
が、磁粉を乾燥状態で被検査物上に適用する、いわゆる
乾式法や磁粉を液体中に分散懸濁させて適用する、いわ
ゆる湿式法があり、従来より知られている。
【０００８】
【作用】本発明では、第１の磁束方向を有する磁化手段
と第２の磁束方向を有する磁化手段とからなり、これら
の磁化手段の磁束方向が直交する形態として、１個のＨ
型磁化部材にたて方向とよこ方向とにコイルを重ねて巻
いたので、被検査物に並行に配置するのみで、有効磁場
範囲内で全方向の欠陥及び隅肉部の検出が容易にでき
る。また多数の磁極を形成することにより磁束方向の交
差をより多くしたので、同様に被検査物に配置するのみ
で、有効磁場範囲内で全方向の欠陥及び隅肉部の検出が
容易にできる。
と第２の磁束方向を有する磁化手段とからなり、これら
の磁化手段の磁束方向が直交する形態として、１個のＨ
型磁化部材にたて方向とよこ方向とにコイルを重ねて巻
いたので、被検査物に並行に配置するのみで、有効磁場
範囲内で全方向の欠陥及び隅肉部の検出が容易にでき
る。また多数の磁極を形成することにより磁束方向の交
差をより多くしたので、同様に被検査物に配置するのみ
で、有効磁場範囲内で全方向の欠陥及び隅肉部の検出が
容易にできる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照して説
明するが、本発明はこれらの例によって限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれらの例によって限定されるもの
ではない。
【００１０】実施例１ 本発明の２極型磁粉探傷磁化装置は、図１にその略図が
示されている。図１において、Ｈ形状の珪素鋼板の薄板
１を重ね合わせた後、このたて方向に第１の磁束方向を
有する磁化手段であるコイル３を巻き、ついで薄板１の
よこ方向に第２の磁束方向を有する磁化手段であるコイ
ル２を巻いて２極型磁粉探傷磁化装置を製作した（配線
図は図５を参照）。図２に示されるように、この装置を
被検査物５のサイドに磁極１ａ、１ｂを並行して載置
し、電源ボックスから２００Ｖ３相交流電源で作動させ
ると、第１の磁束方向を有する磁化手段で発生した交流
磁場方向に直角方向の交流磁場が被検査物表層部に発生
して被検査物上に円形状に欠陥指示模様７が現れ、１回
の測定で欠陥の方向性に関係なく全方向の欠陥を検出す
ることができる。これは第１の磁束方向を有する磁化手
段で作製したコイル３と第２の磁束方向を有する磁化手
段で作製したコイル２に位相差がある交流電流により両
磁極間周辺部において被検査物表層部に回転磁場が発生
するためと考えられる。
示されている。図１において、Ｈ形状の珪素鋼板の薄板
１を重ね合わせた後、このたて方向に第１の磁束方向を
有する磁化手段であるコイル３を巻き、ついで薄板１の
よこ方向に第２の磁束方向を有する磁化手段であるコイ
ル２を巻いて２極型磁粉探傷磁化装置を製作した（配線
図は図５を参照）。図２に示されるように、この装置を
被検査物５のサイドに磁極１ａ、１ｂを並行して載置
し、電源ボックスから２００Ｖ３相交流電源で作動させ
ると、第１の磁束方向を有する磁化手段で発生した交流
磁場方向に直角方向の交流磁場が被検査物表層部に発生
して被検査物上に円形状に欠陥指示模様７が現れ、１回
の測定で欠陥の方向性に関係なく全方向の欠陥を検出す
ることができる。これは第１の磁束方向を有する磁化手
段で作製したコイル３と第２の磁束方向を有する磁化手
段で作製したコイル２に位相差がある交流電流により両
磁極間周辺部において被検査物表層部に回転磁場が発生
するためと考えられる。
【００１１】図４は、図１乃至図２に示される２極型磁
粉探傷磁化装置の有効磁場範囲１１を示したもので、磁
極の幅が３０ｍｍ、長さ３０ｍｍの磁極１ａと１ｂの間
の距離は１９０ｍｍであり、磁極の幅方向に片側１００
ｍｍである。本発明では、試験片をＪＩＳ−Ａ１ ７／
５０を有効磁場範囲内に貼り付けて指示模様を観察した
ところ、有効磁場内ですべて鮮明な円形状の指示模様が
得られた。このＪＩＳ−Ａ１ ７／５０は、ＪＩＳ規格
であって、２０ｍｍ×２０ｍｍの薄い電磁軟鉄板の片面
に円形の溝を作ったもので、磁界の方向と強さや試験性
能を調べるときに用いられる。試験片に（ ）形に現れ
る磁粉模様の方向から、その部位に作用している磁界の
方向を知ることができる。これは円形のうち、磁界と直
角な溝の磁粉模様が最もよく現れるからである。なお、
電源ボックスには、３相交流電源と単相交流電源が切替
え可能に収納されており、したがって３相交流電源を単
相交流電源に切り換えて使用しても好ましい結果が得ら
れた。
粉探傷磁化装置の有効磁場範囲１１を示したもので、磁
極の幅が３０ｍｍ、長さ３０ｍｍの磁極１ａと１ｂの間
の距離は１９０ｍｍであり、磁極の幅方向に片側１００
ｍｍである。本発明では、試験片をＪＩＳ−Ａ１ ７／
５０を有効磁場範囲内に貼り付けて指示模様を観察した
ところ、有効磁場内ですべて鮮明な円形状の指示模様が
得られた。このＪＩＳ−Ａ１ ７／５０は、ＪＩＳ規格
であって、２０ｍｍ×２０ｍｍの薄い電磁軟鉄板の片面
に円形の溝を作ったもので、磁界の方向と強さや試験性
能を調べるときに用いられる。試験片に（ ）形に現れ
る磁粉模様の方向から、その部位に作用している磁界の
方向を知ることができる。これは円形のうち、磁界と直
角な溝の磁粉模様が最もよく現れるからである。なお、
電源ボックスには、３相交流電源と単相交流電源が切替
え可能に収納されており、したがって３相交流電源を単
相交流電源に切り換えて使用しても好ましい結果が得ら
れた。
【００１２】実施例２ 実施例１で用いられた図１で示される２極型磁粉探傷磁
化装置１ｃを使用して被鑑査物５１の角の隅肉部８の欠
陥の有無を検査したところ、ヨークを使用することなく
簡単に検出することができた。
化装置１ｃを使用して被鑑査物５１の角の隅肉部８の欠
陥の有無を検査したところ、ヨークを使用することなく
簡単に検出することができた。
【００１３】実施例３ 本発明の３極型磁粉探傷磁化装置は、図６乃至図８にそ
の略図が示されている。図６及び図７において、幅が２
５ｍｍ、長さ２５ｍｍの３個の部位を有するＥ形状の珪
素鋼板の薄板２１を重ね合わせた後、これらの足状の部
位にコイル２２、２３、２４を巻いて磁極２１ａ，２１
ｂ，２１ｃを形成する。磁極２１ａ，２１ｂ，２１ｃは
１４０ｍｍ内に等間隔に形成されている。図８に示され
るように配線した後、２００Ｖ３相交流に接続すると、
磁極の両側１００ｍｍ内に有効磁場２５が形成される。
これは各コイルに流れる交流に位相差があるため磁極２
１ａと２１ｂ間の第１の磁束方向を有する磁化手段で発
生した交流磁場と磁極２１ａと２１ｃ間の第２の磁束方
向を有する磁化手段で発生した交流磁場と磁極２１ｂと
２１ｃ間の第３の磁束方向を有する磁化手段で発生した
交流磁場とが互いに交差しあい３磁極間に周辺部におい
て被検査物表層部に回転磁場が発生するためと考えられ
る。本発明では、試験片をＪＩＳ−Ａ１ ７／５０を有
効磁場範囲内に貼り付けて指示模様を観察したところ、
有効磁場内ですべて鮮明な円形状の指示模様が得られ
た。
の略図が示されている。図６及び図７において、幅が２
５ｍｍ、長さ２５ｍｍの３個の部位を有するＥ形状の珪
素鋼板の薄板２１を重ね合わせた後、これらの足状の部
位にコイル２２、２３、２４を巻いて磁極２１ａ，２１
ｂ，２１ｃを形成する。磁極２１ａ，２１ｂ，２１ｃは
１４０ｍｍ内に等間隔に形成されている。図８に示され
るように配線した後、２００Ｖ３相交流に接続すると、
磁極の両側１００ｍｍ内に有効磁場２５が形成される。
これは各コイルに流れる交流に位相差があるため磁極２
１ａと２１ｂ間の第１の磁束方向を有する磁化手段で発
生した交流磁場と磁極２１ａと２１ｃ間の第２の磁束方
向を有する磁化手段で発生した交流磁場と磁極２１ｂと
２１ｃ間の第３の磁束方向を有する磁化手段で発生した
交流磁場とが互いに交差しあい３磁極間に周辺部におい
て被検査物表層部に回転磁場が発生するためと考えられ
る。本発明では、試験片をＪＩＳ−Ａ１ ７／５０を有
効磁場範囲内に貼り付けて指示模様を観察したところ、
有効磁場内ですべて鮮明な円形状の指示模様が得られ
た。
【００１４】実施例４ 本発明の４極型磁粉探傷磁化装置は、図９乃至図１１に
その略図が示されている。図９乃至図１１において、幅
が２５ｍｍ、長さ２５ｍｍの４個の部位を有する櫛形状
の珪素鋼板の薄板３１を重ね合わせた後、これらの足状
の部位にコイル３２、３３、３４、３５を巻いて磁極３
１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを形成する。磁極３１
ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは１６５ｍｍ内に等間隔に
形成されている。図１１に示されるようにコイル３２と
３４とが直列に接続され、またコイル３３と３５とが直
列に接続されるように配線した後、３相交流に接続する
と、磁極の両側１００ｍｍ内に有効磁場３６が形成され
る。これは各コイルに流れる交流に位相差があるため磁
極３１ａと３１ｃ間の第１の磁束方向を有する磁化手段
で発生した交流磁場と磁極３１ｂと３１ｄ間の第２の磁
束方向を有する磁化手段で発生した交流磁場とが互いに
交差しあい４磁極間に周辺部において被検査物表層部に
回転磁場が発生するためと考えられる。本発明では、試
験片をＪＩＳ−Ａ１ ７／５０を有効磁場範囲内に貼り
付けて指示模様を観察したところ、有効磁場内ですべて
鮮明な円形状の指示模様が得られた。
その略図が示されている。図９乃至図１１において、幅
が２５ｍｍ、長さ２５ｍｍの４個の部位を有する櫛形状
の珪素鋼板の薄板３１を重ね合わせた後、これらの足状
の部位にコイル３２、３３、３４、３５を巻いて磁極３
１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを形成する。磁極３１
ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは１６５ｍｍ内に等間隔に
形成されている。図１１に示されるようにコイル３２と
３４とが直列に接続され、またコイル３３と３５とが直
列に接続されるように配線した後、３相交流に接続する
と、磁極の両側１００ｍｍ内に有効磁場３６が形成され
る。これは各コイルに流れる交流に位相差があるため磁
極３１ａと３１ｃ間の第１の磁束方向を有する磁化手段
で発生した交流磁場と磁極３１ｂと３１ｄ間の第２の磁
束方向を有する磁化手段で発生した交流磁場とが互いに
交差しあい４磁極間に周辺部において被検査物表層部に
回転磁場が発生するためと考えられる。本発明では、試
験片をＪＩＳ−Ａ１ ７／５０を有効磁場範囲内に貼り
付けて指示模様を観察したところ、有効磁場内ですべて
鮮明な円形状の指示模様が得られた。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、第１の磁束方向を有する磁化
手段で発生した交流磁場と第２の磁束方向を有する磁化
手段で発生した交流磁場とを交差又は直交させることに
より、コイルに流れる交流に位相差があるため被検査物
表層部に回転磁場が発生する。したがって、被検査物に
並行に配置するのみで、有効磁場範囲内で全方向の欠陥
及び隅肉部の検出が容易にできる。また多数の磁極を形
成することにより磁束方向の交差をより多くしたので、
同様に被検査物に配置するのみで、有効磁場範囲内で全
方向の欠陥及び隅肉部の検出が容易にできる。
手段で発生した交流磁場と第２の磁束方向を有する磁化
手段で発生した交流磁場とを交差又は直交させることに
より、コイルに流れる交流に位相差があるため被検査物
表層部に回転磁場が発生する。したがって、被検査物に
並行に配置するのみで、有効磁場範囲内で全方向の欠陥
及び隅肉部の検出が容易にできる。また多数の磁極を形
成することにより磁束方向の交差をより多くしたので、
同様に被検査物に配置するのみで、有効磁場範囲内で全
方向の欠陥及び隅肉部の検出が容易にできる。
【図１】本発明の２極型磁粉探傷磁化装置を示す略斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の２極型磁粉探傷磁化装置の磁極の配置
を示す略平面図である。
を示す略平面図である。
【図３】本発明の２極型磁粉探傷磁化装置を使用して隅
肉部を検査するところを示す略断面図である。
肉部を検査するところを示す略断面図である。
【図４】本発明の２極型磁粉探傷磁化装置を使用した場
合の有効磁場範囲を示す略平面図である。
合の有効磁場範囲を示す略平面図である。
【図５】本発明の２極型磁粉探傷磁化装置に使用される
配線図である。
配線図である。
【図６】本発明の３極型磁粉探傷磁化装置に使用される
磁石の略斜視図である。
磁石の略斜視図である。
【図７】本発明の３極型磁粉探傷磁化装置を使用した場
合の有効磁場範囲を示す略平面図である。
合の有効磁場範囲を示す略平面図である。
【図８】本発明の３極型磁粉探傷磁化装置に使用される
配線図である。
配線図である。
【図９】本発明の４極型磁粉探傷磁化装置に使用される
磁石の略斜視図である。
磁石の略斜視図である。
【図１０】本発明の４極型磁粉探傷磁化装置を使用した
場合の有効磁場範囲を示す略平面図である。
場合の有効磁場範囲を示す略平面図である。
【図１１】本発明の４極型磁粉探傷磁化装置に使用され
る配線図である。
る配線図である。
【図１２】従来の磁粉探傷磁化装置を示す略平面図であ
り、ａは磁極間の磁束方向に直角に被検査物を配置した
ところを示し、ｂは並行に被検査物を配置したところを
示す。
り、ａは磁極間の磁束方向に直角に被検査物を配置した
ところを示し、ｂは並行に被検査物を配置したところを
示す。
【図１３】従来の４極磁粉探傷磁化装置を示す略平面図
である。
である。
１ 磁化部材 １ａ、１ｂ、１ｅ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、３１ａ、
３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ 磁極 １ｃ、２１、３１ 磁石 ２、３、４、２２、２３、２４、３２、３３、３４、３
５ コイル ４１ プッシュボタン ４２ ランプ ５、５１ 被検査物 ６ａ、６ｂ、７ 欠陥模様 ８ 溶接部 ９ メタルコンセント １０ 鉄板 １１、２５、３６ 有効磁場範囲
３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ 磁極 １ｃ、２１、３１ 磁石 ２、３、４、２２、２３、２４、３２、３３、３４、３
５ コイル ４１ プッシュボタン ４２ ランプ ５、５１ 被検査物 ６ａ、６ｂ、７ 欠陥模様 ８ 溶接部 ９ メタルコンセント １０ 鉄板 １１、２５、３６ 有効磁場範囲
Claims (5)
- 【請求項１】 被検査物の近傍に少なくとも直列に配置
された磁極を２つ以上有し、これらの磁極により形成さ
れる複数の磁化手段からなり、これらの磁化手段が発生
するそれぞれの磁束方向が互いに交差していることを特
徴とする磁粉探傷磁化装置。 - 【請求項２】 複数の磁化手段が第１の磁束方向を有す
る磁化手段と第２の磁束方向を有する磁化手段とからな
り、これらの磁化手段の磁束方向が直交していることを
特徴とする請求項１に記載の磁粉探傷磁化装置。 - 【請求項３】 複数の磁化手段が第１の磁束方向を有す
る磁化手段と第２の磁束方向を有する磁化手段と第３の
磁束方向を有する磁化手段とからなることを特徴とする
請求項１に記載の磁粉探傷磁化装置。 - 【請求項４】 ４個の足を有する櫛形状の磁化部材から
なり、第１部位と第３部位とで発生する第１の磁束方向
を有する磁化手段と第２部位と第４部位とで発生する第
２の磁束方向を有する磁化手段とからなり、これらの磁
化手段の磁束方向が交差していることを特徴とする請求
項１に記載の磁粉探傷磁化装置。 - 【請求項５】 磁化手段を構成する磁化部材がＨ型であ
ることを特徴とする請求項１に記載の磁粉探傷磁化装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6271684A JPH08110322A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 磁粉探傷磁化装置 |
| KR1019950034797A KR960014933A (ko) | 1994-10-11 | 1995-10-11 | 자분탐상 자화장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6271684A JPH08110322A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 磁粉探傷磁化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08110322A true JPH08110322A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17503424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6271684A Withdrawn JPH08110322A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 磁粉探傷磁化装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08110322A (ja) |
| KR (1) | KR960014933A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110568061A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 常州捷锐试验检测有限公司 | 一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101726067B1 (ko) | 2015-08-19 | 2017-04-26 | 강수동 | 자분탐상 겸용 탈자기를 이용한 자분 탐상 검사 방법 |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP6271684A patent/JPH08110322A/ja not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-10-11 KR KR1019950034797A patent/KR960014933A/ko not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110568061A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 常州捷锐试验检测有限公司 | 一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960014933A (ko) | 1996-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |