JPH081105Y2 - 製本紙葉貼込機 - Google Patents
製本紙葉貼込機Info
- Publication number
- JPH081105Y2 JPH081105Y2 JP1988095199U JP9519988U JPH081105Y2 JP H081105 Y2 JPH081105 Y2 JP H081105Y2 JP 1988095199 U JP1988095199 U JP 1988095199U JP 9519988 U JP9519988 U JP 9519988U JP H081105 Y2 JPH081105 Y2 JP H081105Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- paper sheet
- sheet
- paper
- gluing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、製本用折丁に対して他の折丁、あるいは葉
書、単票などの紙葉を貼込むための製本用貼込機におい
て、折丁、葉書、単票などの紙葉を互いに貼合わせる接
着剤塗布の際に、紙葉の端部に沿った規定の位置より接
着剤塗布ラインが曲ったり、ずれたりしないようにする
ための紙葉貼込用ガイドを備えた製本紙葉貼込機に関す
る。
書、単票などの紙葉を貼込むための製本用貼込機におい
て、折丁、葉書、単票などの紙葉を互いに貼合わせる接
着剤塗布の際に、紙葉の端部に沿った規定の位置より接
着剤塗布ラインが曲ったり、ずれたりしないようにする
ための紙葉貼込用ガイドを備えた製本紙葉貼込機に関す
る。
（従来の技術） 製本用貼込機は、第３図に示すように各種サイズの紙
葉4,4aを糊付けして貼込むことができるが、紙葉の紙
質、あるいは天地、左右のサイズが異なる場合は、紙葉
を貼込機の搬送テーブル３上に吸引装置、爪咥装置によ
ってフィードされた後、曲りが発生し易く、また、正し
い姿勢でフィードされた紙葉が、紙葉端部に掛る糊付手
段の圧接力によって曲ったりずれたりして、そのための
調整に熟練を要するものである。糊付される側の紙葉が
曲った状態で押ピン２にて押送されて糊付けされると、
紙葉４の端縁部に対して平行な正しい位置に糊付けされ
ず、斜めに糊付けされてしまい、貼込品質に支障を生ず
る。
葉4,4aを糊付けして貼込むことができるが、紙葉の紙
質、あるいは天地、左右のサイズが異なる場合は、紙葉
を貼込機の搬送テーブル３上に吸引装置、爪咥装置によ
ってフィードされた後、曲りが発生し易く、また、正し
い姿勢でフィードされた紙葉が、紙葉端部に掛る糊付手
段の圧接力によって曲ったりずれたりして、そのための
調整に熟練を要するものである。糊付される側の紙葉が
曲った状態で押ピン２にて押送されて糊付けされると、
紙葉４の端縁部に対して平行な正しい位置に糊付けされ
ず、斜めに糊付けされてしまい、貼込品質に支障を生ず
る。
（考案の目的） 本考案は、貼込機の搬送テーブル上を紙葉が曲って押
送されて糊付けされないように、糊付け側の紙葉を搬送
方向に正しくガイドして、紙葉の端部に沿って正確に糊
付けを行なえる製本紙葉貼込機を提供するものである。
送されて糊付けされないように、糊付け側の紙葉を搬送
方向に正しくガイドして、紙葉の端部に沿って正確に糊
付けを行なえる製本紙葉貼込機を提供するものである。
（考案の構成） 本考案は、無端チエンに等間隔に押ピンを搬送テーブ
ルに突出して備え貼込用の紙葉を押送する押送手段と、
押送方向に平行に備え紙葉の一側をガイドするメインガ
イドと、該メインガイド側に設けられ押送手段にて搬送
される紙葉の端縁部に平行に糊付けを行なう糊付手段
と、糊付けされた紙葉の上側に次の紙葉を重合して両者
を貼着する重合手段とを備えた製本紙葉貼込機におい
て、メインガイドと糊付手段に相対して搬送方向に平行
に、前段が断面Ｌ字型のガイドであり、後段が断面コの
字型ガイドであり、その中間は前記コの字型ガイドの上
板が前段方向に向かって開放した形状の紙葉導入用ウイ
ングガイドを備えている製本紙葉貼込機である。
ルに突出して備え貼込用の紙葉を押送する押送手段と、
押送方向に平行に備え紙葉の一側をガイドするメインガ
イドと、該メインガイド側に設けられ押送手段にて搬送
される紙葉の端縁部に平行に糊付けを行なう糊付手段
と、糊付けされた紙葉の上側に次の紙葉を重合して両者
を貼着する重合手段とを備えた製本紙葉貼込機におい
て、メインガイドと糊付手段に相対して搬送方向に平行
に、前段が断面Ｌ字型のガイドであり、後段が断面コの
字型ガイドであり、その中間は前記コの字型ガイドの上
板が前段方向に向かって開放した形状の紙葉導入用ウイ
ングガイドを備えている製本紙葉貼込機である。
（考案の作用） 本考案は、糊付部の糊付ローラーが紙葉に圧接する部
位と相対する位置に、搬送方向に平行にガイドを設けた
ものである。糊付手段に備える塗布ヘッドは、例えば該
手段がローラー塗布手段であればゴムローラーであり、
ワイヤー糊付手段であれば伸縮自在なスプリングワイヤ
ーなど柔軟な部材である。このような柔軟部材を、通常
は比較的弱い力で紙葉の糊塗布相当部に圧接させて糊付
けを行なっているが、その圧接された部位において紙葉
に該ローラーの圧接歪みによるずれ応力が掛り、紙葉を
押ピンで押送しながら糊塗布搬送する間に、紙葉に対し
て曲り応力が生じても、メインガイド及び糊付手段に相
対して設けたガイドによって、紙葉を搬送方向に平行に
ガイドすることができ、よって紙葉が曲ることなく、第
４図のように紙葉４の端部に沿って平行な直線状に、あ
るいは塗布手段を間欠的に接触、離間することによって
ドット状に糊塗布ライン10を形成でき、塗布ラインの曲
り発生を防ぐことができる。
位と相対する位置に、搬送方向に平行にガイドを設けた
ものである。糊付手段に備える塗布ヘッドは、例えば該
手段がローラー塗布手段であればゴムローラーであり、
ワイヤー糊付手段であれば伸縮自在なスプリングワイヤ
ーなど柔軟な部材である。このような柔軟部材を、通常
は比較的弱い力で紙葉の糊塗布相当部に圧接させて糊付
けを行なっているが、その圧接された部位において紙葉
に該ローラーの圧接歪みによるずれ応力が掛り、紙葉を
押ピンで押送しながら糊塗布搬送する間に、紙葉に対し
て曲り応力が生じても、メインガイド及び糊付手段に相
対して設けたガイドによって、紙葉を搬送方向に平行に
ガイドすることができ、よって紙葉が曲ることなく、第
４図のように紙葉４の端部に沿って平行な直線状に、あ
るいは塗布手段を間欠的に接触、離間することによって
ドット状に糊塗布ライン10を形成でき、塗布ラインの曲
り発生を防ぐことができる。
（実施例） 本考案の実施例を図面に従って詳細に説明すれば、第
１図は一般的な製本紙葉貼込機の側面図であり、無端チ
エン１に等間隔に押ピン２を搬送テーブル３から突出さ
せて設けた押送手段と、押ピン２にて押送する葉書など
の貼込紙葉４上に、その搬送方向に平行な端縁部に沿っ
てボンド、水溶液合成糊、マルジョン型接着剤等の糊を
塗布する塗布ローラーあるいはワイヤーなどの塗布ヘッ
ド5aを、所定のタイミングで間欠的に上下動作可能に備
えた糊付手段５を備え、該糊付手段の下流に備える平圧
式圧着手段により圧着するものである。そして、搬送テ
ーブル３の一側に搬送方向に沿ってメインガイド板８を
備えるものである。
１図は一般的な製本紙葉貼込機の側面図であり、無端チ
エン１に等間隔に押ピン２を搬送テーブル３から突出さ
せて設けた押送手段と、押ピン２にて押送する葉書など
の貼込紙葉４上に、その搬送方向に平行な端縁部に沿っ
てボンド、水溶液合成糊、マルジョン型接着剤等の糊を
塗布する塗布ローラーあるいはワイヤーなどの塗布ヘッ
ド5aを、所定のタイミングで間欠的に上下動作可能に備
えた糊付手段５を備え、該糊付手段の下流に備える平圧
式圧着手段により圧着するものである。そして、搬送テ
ーブル３の一側に搬送方向に沿ってメインガイド板８を
備えるものである。
第２図は、本考案貼込用ガイド７を取付けた製本紙葉
貼込機の斜視図であり、該ガイド７はメインガイド板８
に対して平行に相対して搬送テーブル３の上面に、貼込
紙葉のサイズより僅少広幅の間隔を有して固定して取付
けるか、または搬送テーブル３の下側に設ける揺動機構
（図示せず）を介して搬送方向と直角方向に揺動反復自
在に取付けられる。該ガイド７は、前段が断面Ｌ字型の
ガイド7aであり、後段が断面コの字型ガイド7cであり、
その中間は前記コの字型ガイドの上板が前段方向に向っ
て開放した形状の紙葉導入用のウイングガイド7bを備え
ている。葉書などの貼込紙葉４は、先ず貼込用ガイド７
のＬ字型ガイド7aとメインガイド板８との間に吸着装置
（図示せず）によってフィードされ、それがメインガイ
ド板８に突き当てられながら押ピン２によって前方に搬
送され、そのとき該貼込紙葉４の一端部は貼込用ガイド
７に規制されて搬送され、該ガイド７のウイング7bを潜
り、コの字型のガイド7cのチャンネル内に搬入した時点
で糊付手段５の塗布ヘッド5aによってメインガイド８側
の貼込紙葉４の端縁部に接着剤が糊付けされ、続いて折
丁などの貼込紙葉4aをガイドテーブル９上にフィードし
て、該紙葉4aと先に糊付けされた紙葉４とを一緒に、押
ピン２によって押送しながらガイドテーブル９上側より
折丁紙葉4aを葉書紙葉４上に重合するものである。
貼込機の斜視図であり、該ガイド７はメインガイド板８
に対して平行に相対して搬送テーブル３の上面に、貼込
紙葉のサイズより僅少広幅の間隔を有して固定して取付
けるか、または搬送テーブル３の下側に設ける揺動機構
（図示せず）を介して搬送方向と直角方向に揺動反復自
在に取付けられる。該ガイド７は、前段が断面Ｌ字型の
ガイド7aであり、後段が断面コの字型ガイド7cであり、
その中間は前記コの字型ガイドの上板が前段方向に向っ
て開放した形状の紙葉導入用のウイングガイド7bを備え
ている。葉書などの貼込紙葉４は、先ず貼込用ガイド７
のＬ字型ガイド7aとメインガイド板８との間に吸着装置
（図示せず）によってフィードされ、それがメインガイ
ド板８に突き当てられながら押ピン２によって前方に搬
送され、そのとき該貼込紙葉４の一端部は貼込用ガイド
７に規制されて搬送され、該ガイド７のウイング7bを潜
り、コの字型のガイド7cのチャンネル内に搬入した時点
で糊付手段５の塗布ヘッド5aによってメインガイド８側
の貼込紙葉４の端縁部に接着剤が糊付けされ、続いて折
丁などの貼込紙葉4aをガイドテーブル９上にフィードし
て、該紙葉4aと先に糊付けされた紙葉４とを一緒に、押
ピン２によって押送しながらガイドテーブル９上側より
折丁紙葉4aを葉書紙葉４上に重合するものである。
（考案の効果） 本考案は、紙葉押送用のメインガイドと糊付手段とに
相対してガイドを設けた製本紙葉貼込機であって、葉書
などの貼込紙葉を折丁などの他の紙葉に貼込むために貼
込紙葉の端部へ、ライン状に糊付けする場合、糊付手段
の紙葉に対する圧接応力によって紙葉が曲るのをガイド
によって防ぐことができ、ドット状に糊付けする場合で
も貼込紙葉の端部に沿って平行に正しく糊付けを行なう
ことができ、貼込製品の品質向上に効果的であり、実用
的に価値のあるものである。
相対してガイドを設けた製本紙葉貼込機であって、葉書
などの貼込紙葉を折丁などの他の紙葉に貼込むために貼
込紙葉の端部へ、ライン状に糊付けする場合、糊付手段
の紙葉に対する圧接応力によって紙葉が曲るのをガイド
によって防ぐことができ、ドット状に糊付けする場合で
も貼込紙葉の端部に沿って平行に正しく糊付けを行なう
ことができ、貼込製品の品質向上に効果的であり、実用
的に価値のあるものである。
第１図は本考案貼込用ガイドを取付けた製本紙葉貼込機
の側面図、第２図は本考案貼込用ガイドを取付けた製本
紙葉貼込機の斜視図、第３図は従来の製本紙葉貼込機の
側面図、第４図は貼込紙葉の端部に対して施された接着
剤塗布ラインの説明図である。 １……無端チエン、２……押しピン ３……搬送テーブル、４……貼込紙葉 4a……折丁紙葉、4b……折丁紙葉 ５……糊付手段、６……押圧ローラー ７……貼込用ガイド、7a……Ｌ字型ガイド 7b……ウイング、7c……コの字型ガイド ８……メインガイド、９……ガイドテーブル 10……塗布ライン
の側面図、第２図は本考案貼込用ガイドを取付けた製本
紙葉貼込機の斜視図、第３図は従来の製本紙葉貼込機の
側面図、第４図は貼込紙葉の端部に対して施された接着
剤塗布ラインの説明図である。 １……無端チエン、２……押しピン ３……搬送テーブル、４……貼込紙葉 4a……折丁紙葉、4b……折丁紙葉 ５……糊付手段、６……押圧ローラー ７……貼込用ガイド、7a……Ｌ字型ガイド 7b……ウイング、7c……コの字型ガイド ８……メインガイド、９……ガイドテーブル 10……塗布ライン
Claims (1)
- 【請求項１】無端チエンに等間隔に押ピンを搬送テーブ
ルに突出させて備え貼込用の紙葉を押送する押送手段
と、押送方向に平行に備え紙葉の一側をガイドするメイ
ンガイドと、該メインガイド側に設けられ押送手段にて
搬送される紙葉の端縁部に平行に糊付けを行なう糊付手
段と、糊付けされた紙葉の上側に次の紙葉を重合して両
者を貼着する重合手段とを備えた製本紙葉貼込機におい
て、メインガイドと糊付手段に相対して搬送方向に平行
に、前段が断面Ｌ字型のガイドであり、後段が断面コの
字型ガイドであり、その中間は前記コの字型ガイドの上
板が前段方向に向かって開放した形状の紙葉導入用ウイ
ングガイドを備えていることを特徴とする製本紙葉貼込
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988095199U JPH081105Y2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 製本紙葉貼込機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988095199U JPH081105Y2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 製本紙葉貼込機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0217370U JPH0217370U (ja) | 1990-02-05 |
| JPH081105Y2 true JPH081105Y2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=31319827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988095199U Expired - Lifetime JPH081105Y2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 製本紙葉貼込機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081105Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH538366A (de) * | 1971-08-13 | 1973-06-30 | Mueller Hans Grapha Masch | Vorrichtung zum Ankleben von Beilagen an Druckbogen |
| DE3508236A1 (de) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Kolbus GmbH & Co KG, 4993 Rahden | Ausfuhreinrichtung fuer klebebindemaschinen |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP1988095199U patent/JPH081105Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0217370U (ja) | 1990-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5108355A (en) | Method and apparatus for attaching insert panels to carton blanks | |
| US20010040330A1 (en) | Booklet forming method and apparatus | |
| CN104724538A (zh) | 片材处理装置和具备其的图像形成装置以及片材贴合方法 | |
| JP5591313B2 (ja) | 包装機 | |
| JPH081105Y2 (ja) | 製本紙葉貼込機 | |
| JP4481885B2 (ja) | 製本装置及びこれを用いた画像形成装置 | |
| US3387542A (en) | Method of joining sets of stacked, superimposed sheets, and apparatus for applying joining strips | |
| GB2206557A (en) | Method and device for packaging an elongate body | |
| JP3243152B2 (ja) | 紙製綴じ具によるカレンダーの製造装置 | |
| JPH0329171Y2 (ja) | ||
| JPH0718569Y2 (ja) | 平積み紙の帯掛け装置 | |
| JP4089174B2 (ja) | 糊付け製本方法、糊付け製本装置及び画像形成装置 | |
| JP2011020432A (ja) | シートの集積方法及び装置 | |
| JPH08282625A (ja) | 包装装置 | |
| JP6215038B2 (ja) | 接着剤塗布装置及びこれを備えるシート処理装置並びにこれを備える画像形成装置。 | |
| JP3511426B2 (ja) | 本の表紙組立体の製造方法及び装置 | |
| JP3130159B2 (ja) | 中綴じ本または折帳の中開き方法及び装置 | |
| JP6240493B2 (ja) | シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JPH043839Y2 (ja) | ||
| JPH09327868A (ja) | 製箱装置 | |
| JPS6130838Y2 (ja) | ||
| JP6240519B2 (ja) | シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JP6476068B2 (ja) | シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JP2011153005A (ja) | 枚葉シートの集積方法及び装置 | |
| JPH0732090Y2 (ja) | 背貼り装置に於ける冊子の案内ガイド |