JPH0811096A - ボーリングカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シャンク（アダプタ）と刃体との脱着を容易
に行うことができるとともに、刃体とシャンク（アダプ
タ）とを確実に連結することができるボーリングカッタ
を提供すること。 【構成】 ボーリングカッタＢＣ１は、筒状刃体１０
と、シャンク２０と、筒状刃体１０とシャンク２０とを
連結するアダプタ３０とを構成として備えている。そし
て、アダプタ３０は、締めつけリング３３、第１プレー
ト３１、第２プレート３２がシャンク２０を介して組付
けられる構成を備えており、締めつけリング３３を回転
させることにより第１プレート３１と第２プレート３２
とが近接する。また、アダプタ３０は両プレート３１、
３２の周縁部に割りリング３４を備えており、両プレー
ト３１、３２が近接することにより割りリング３４は拡
径して、筒状刃体１０の内壁を強く押圧し、筒状刃体１
０とシャンク２０とを連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被穿孔体に対して所望
の孔を形成する際に用いられるボーリングカッタに関
し、さらに詳細には、シャンクと筒状刃体とが脱着可能
なボーリングカッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、コンクリート壁、合
成樹脂材壁、木材壁といった被穿孔体に対し、所望径の
孔を形成するために用いられるボーリングカッタが種々
実用化されている。これらボーリングカッタは、例え
ば、住居のコンクリート壁にエアコンの配管を通す配管
孔を形成する際に用いられる。

【０００３】かかるボーリングカッタは、一般的に、セ
ンタ決めを行うためのセンタドリルと、有底筒状の刃体
を備えており、当初、刃体とシャンクとは一体に形成さ
れていた。ところで、ボーリングカッタでは、刃体長さ
分だけ穿孔する毎に、穿孔にともなって被穿孔体から発
生する削り屑が刃体内部にたまるため、穿孔作業を中断
して定期的にたまった削り屑を取り除く必要がある。

【０００４】しかしながら、刃体とシャンクとが一体に
形成されているため、刃体内部にたまった削り屑を取り
除くことは必ずしも容易なことでなく、特に、センタド
リルと刃体との間に挟まれた削り屑を取り除くことは極
めて困難であるという問題を有していた。

【０００５】そこで、シャンクと刃体を別個の部品とし
て形成し、シャンクに対して刃体を脱着可能とし、刃体
内部にたまった削り屑の除去を容易にしたボーリングカ
ッタが提案されている。

【０００６】この脱着式ボーリングカッタについて図１
０を参照して説明する。図１０に示すとおり、この種の
ボーリングカッタＢＣ２では、アダプタ１００を介して
シャンク１１０と筒状刃体１２０とが連結されている。

【０００７】かかるアダプタ１００は、シャンク１１０
に対して螺合される円盤状の移動プレート１０１と、筒
状刃体１２０の一開口端部（刃部非形成側）を支持する
とともに、シャンク１１０に対する配置位置が固定され
ている円盤状の固定プレート１０２と、移動プレート１
０１と固定プレート１０２との協働により拡径する割り
リング１０３とから構成されている。

【０００８】移動プレート１０１の中央部には、シャン
ク１１０のネジ山と螺合されるネジ溝を有する軸受け部
が形成されており、移動プレート１０１は、回転操作部
１１１にスパナを係合させてシャンク１１０を右回転さ
せることによって、シャンク１１０の先端からシャンク
１１０の中央に向けて螺進する。また、固定プレート１
０２の中央部には、シャンク１１０の直径よりも若干大
きな開口径を有する軸受け部が形成されており、固定プ
レート１０２はシャンク１１０が回転した際にもその位
置を変えない。さらに、各プレート１０１、１０２の周
縁部は、テーパ状に形成されており、各プレート１０
１、１０２が離隔された状態では周縁部に溝が形成さ
れ、各プレート１０１、１０２が近接するにしたがって
周縁部に形成された溝は徐々に浅くなっていく。またさ
らに、割りリング１０３はリングの一部が切断されてお
り、内側から押圧されることによりその径が拡径する。

【０００９】以上の構成を備える脱着式ボーリングカッ
タＢＣ２において、シャンク１１０と刃体１２０とをア
ダプタ１００を介して連結する場合には、先ず、筒状刃
体１２０の一開口端部（刃部非形成側）内部にシャンク
１１０が取着されたアダプタ１００を配置させる。次
に、１のスパナを用いて固定プレート１０２の軸受け部
を不動に挟持し、他のスパナを用いてシャンク１１０の
回転操作部１１１を右回転させる。ここで、固定プレー
ト１０２と移動プレート１０１とは、固定プレート１０
２の係合突起と、移動プレート１０１の係合孔とが係合
することにより一体に回転作動する。

【００１０】したがって、移動プレート１０１は固定プ
レート１０２を介して１のスパナにより不動挟持される
こととなり、シャンク１１０が右回転されると移動プレ
ート１０１はシャンク１１０の中央に向けて螺進し、固
定プレート１０２に対して徐々に近接する。そして、各
プレート１０１、１０２が近接するにしたがって、そ６
周縁部に形成されていた溝が徐々に浅くなり、溝に収納
されていた割りリング１０３が押圧されて拡径される。

【００１１】こうして割りリング１０３が刃体１２０内
部において拡径されると、刃体１２０は内部から割りリ
ング１０３によって押圧され、シャンク１１０が装着さ
れているアダプタ１００と連結される。

【００１２】一方、刃体１２０とシャンク１１０とを分
離させる場合には、シャンク１１０を左回転させること
によって、割りリング１０３の開口径が元の開口径まで
縮小し、アダプタ１００が刃体１２０から外れてシャン
ク１１０と分離される。こうしてアダプタ１００を緩
め、刃体１２０とシャンク１１０とを分離することによ
り、刃体１２０内部にたまっている削り屑を容易に除去
できるという利点を有している。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
脱着式ボーリングカッタＢＣ２は、上述のとおり、移動
プレート１０１と固定プレート１０２との協働により割
りリング１０３が拡径され、拡径された割りリング１０
３が、単に、刃体１２０内部を押圧することによっての
みアダプタ１００と刃体１２０とが連結されていた。

【００１４】このようなボーリングカッタＢＣ２では、
穿孔作業の際にシャンク１１０に発生する回転、振動に
よって刃体１２０とアダプタ１００とが外れないように
するために、２つのスパナを用いてシャンク１１０をき
つく締め上げて移動プレート１０１と固定プレート１０
２とを最近接させ、割りリング１０３を刃体１２０内部
に強く密着させる必要があった。

【００１５】したがって、アダプタ１００を締めてシャ
ンク１１０と刃体１２０とを連結する場合にも、アダプ
タ１００を緩めてシャンク１１０と刃体１２０とを分離
する場合にも、大きな力が必要となり、かかる大きな力
を実現させるためには、工具を用いる必要があった。そ
のため、刃体１２０とシャンク１１０とを連結、分離す
る作業が極めて煩雑なものとなり、せっかく、刃体１２
０とシャンク１１０とが脱着可能な構造を有しながら気
軽に刃体１２０とシャンク１１０の脱着を行うことがで
きないという問題があった。

【００１６】また、気軽に刃体１２０とシャンク１１０
の脱着を行うことができないという事実は、刃体１２０
内部にたまった削り屑を容易に除去することができない
ことを意味し、穿孔作業に際しては、削り屑の除去に時
間をとられ穿孔作業の効率を向上させることができない
という問題があった。

【００１７】さらに、刃体１２０とシャンク１１０との
脱着に際して可動する移動プレート１０１とシャンク１
１０との螺合部に対して直接、削り屑が接触する構造を
有するため、微粉な削り屑が移動プレート１０１とシャ
ンク１１０との螺合部に侵入した場合には、その脱着が
極めて困難なものとなる問題を有していた。

【００１８】本発明は、前記従来の問題点を解消するた
めになされたものであり、シャンク（アダプタ）と刃体
との脱着を容易に行うことができるボーリングカッタを
提供することを目的とする。また、刃体とシャンク（ア
ダプタ）とを確実に連結することができるボーリングカ
ッタを提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るボーリングカッタは、無底筒状に形成され
るとともに１の開口部周縁に刃部が形成されている筒状
刃体と、駆動装置に装着されるとともに前記筒状刃体に
駆動力を伝達するシャンクと、前記筒状刃体と前記シャ
ンクとを連結するアダプタとを備えるボーリングカッタ
において、前記アダプタは、その中央に形成された第１
被取着部を介して前記シャンクに取着される円盤形状の
第１プレートと、その中央に形成された取着孔を介して
前記シャンクに環装される第２プレートと、その中央に
形成された第２被取着部を介して前記シャンクに対し進
退可能に取着されるとともに前記第１プレートに対し前
記第２プレートを近接させる締めつけリングと、前記第
１プレートと前記第２プレートの周縁部に沿って配置さ
れるとともに前記第１プレートと前記第２プレートとの
近接に伴い拡径する拡径リングとを備え、前記シャンク
には、その先端部近傍に前記第１被取着部が脱着自在に
取着される第１取着部が形成されるとともに、その中央
部近傍に前記第２被取着部が進退可能に取着される第２
取着部が形成されている構成を備える。

【００２０】このとき、前記第１プレート及び前記第２
プレートの周縁部のうち少なくともいずれか一方の周縁
部は、テーパ状に形成されていることが望ましい。ま
た、前記筒状刃体の内壁面には、前記拡径リングが係合
する係合部が形成されていることが好ましい。さらに、
前記締めつけリングの第２被取着部周縁には、凹状周部
が形成されていることをが望ましい。

【００２１】

【作用】上記構成を備えた本発明にかかるボーリングカ
ッタでは、アダプタを筒状刃体の内部に配置し、締めつ
けリングをシャンク先端に向けて進行させることによっ
て、アダプタが筒状刃体に固定されるとともに、シャン
クと筒状刃体とが連結される。

【００２２】すなわち、締めつけリングがシャンク先端
に向けて進行すると、締めつけリングはシャンクに環装
されている第２プレートを押圧し、第２プレートは、シ
ャンク先端に取着されている第１プレートに向かって近
接移動する。このように、第１プレートと第２プレート
が相対的に近接するにしたがって、両プレートの周縁部
に沿って配置されている拡径リングが拡径し、筒状刃体
内壁に当接する。拡径リングが筒状刃体内壁に当接した
後も締めつけリングの進行を続行すると、やがて、拡径
リングは筒状刃体内壁を強く押圧するようになり、筒状
刃体とアダプタとが固定されるのである。

【００２３】このとき、第１プレートまたは第２プレー
トの周縁部のいずれか一方、あるいは、両プレートの周
縁部がテーパ状に形成されている場合には、両リングが
近接するにしたがって、両プレートの周縁部によって形
成されている溝幅が狭くなり、拡径リングを半径方向外
側に向けて押圧する。この結果、拡径リングは拡径して
筒状刃体の内壁に当接し、押圧することとなる。また、
筒状刃体の内壁面に係合部が形成されている場合には、
拡径した拡径リングがその係合部に係合し、筒状刃体が
シャンクの軸方向にずれることが確実に防止される。

【００２４】こうして、シャンクと筒状刃体とをアダプ
タを介して連結した後、シャンクを駆動装置に装着して
穿孔作業が実行される。駆動装置が起動するとシャンク
が回転するとともに、アダプタを介してシャンクと連結
されている筒状刃体が回転する。また、シャンク先端部
にセンタドリル、あるいは、センタピンが装着されてい
る場合には、センタドリル、あるいは、センタピンも同
時に回転する。ここで、締めつけリングの円環部に凹状
周部が形成されている場合には、締めつけリングの回転
に伴い発生する慣性モーメントは小さなものとなる。

【００２５】かかる状態で、先ず、被穿孔体にセンタド
リル、あるいは、センタピンを当接させ、穿孔位置を決
定する。そのままボーリングカッタを被穿孔体に向けて
押しつけていくと、センタドリルを備えている場合に
は、被穿孔体を穿孔することにより、センタピンを備え
ている場合には、例えば、スプリング等の弾性体が縮む
ことにより、筒状刃体が被穿孔体に当接する。

【００２６】被穿孔体に当接した筒状刃体は、開口部周
縁に形成されている刃部によって、被穿孔体をその筒径
の大きさで切断し、穿孔していく。やがて、筒状刃体の
長さ分だけ穿孔が進行すると、筒状刃体内部に削り屑が
たまり、穿孔作業を続行することができなくなるので、
被穿孔体から刃体を抜き出し、刃体にたまった削り屑を
取り除く作業が行われる。

【００２７】筒状刃体からシャンク（アダプタ）を取り
外す作業は、先に説明した筒状刃体とアダプタとの連結
する作業を逆に行えばよく、締めつけリングを手を介し
て緩めることで筒状刃体とシャンクとが分離され、筒状
刃体内部にたまっている削り屑が容易に取り除かれる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明をボーリングカッタに具体化し
た一実施例について図面を参照して説明する。

【００２９】先ず、ボーリングカッタＢＣ１の構成につ
いて図１〜図６を参照して説明する。ボーリングカッタ
ＢＣは、被穿孔体を切削する筒状刃体１０と、例えば電
動ドリル等の駆動装置（図示しない）の駆動力を筒状刃
体１０に伝達するシャンク２０と、筒状刃体１０とシャ
ンク２０とを連結するアダプタ３０を備えている。

【００３０】筒状刃体１０は、無底筒状に形成された金
属製材料からなる本体１１と、本体１１先端側の開口部
周縁に取着された正面から見て円環状の刃部１２から構
成されている。そして、本体１１基端側には、アダプタ
３０の装着位置を定めるアダプタ装着部１３が形成され
ており、かかるアダプタ装着部１３の開口径を本体１１
の他の部分の開口径よりも大きくすることで、アダプタ
３０の装着位置を定めている。

【００３１】また、アダプタ装着部１３には、図３に示
すように、後述する第２プレート３２の係止ピン３８を
受ける係止ピン受部１３ａが形成されている。さらに、
アダプタ装着部１３内側には、内壁の周方向に沿って、
後述する割りリング３４の係合突起３４ａが係合される
係合溝部１３ｂが帯状に形成されている。またさらに、
刃部１２には異なる形状の刃を有する第１刃１２ａと第
２刃１２ｂとが交互に９０度間隔で配設されている。

【００３２】アダプタ３０は、金属製円盤状材からなる
第１プレート３１、第２プレート３２、及び締めつけリ
ング３３と、金属製リングの一部が切断された割りリン
グ３４と、第１プレート３１と第２プレート３２との間
に介在される波型ワッシャ３５が組付けられてなる連結
部品である。

【００３３】第１プレート３１は、筒状に形成された第
１装着部３１ａと、第１装着部の周囲に形成された円環
状の第１環状部３１ｂとから構成されている。そして、
第１装着部３１ａの内壁には、ネジ溝が形成されてお
り、後述するシャンク２０の第１プレート装着部に装着
される。また、第１環状部３１ｂには、互いに対向する
位置に２つの第１係止孔３１ｃが形成されており、ま
た、第１環状部３１ｂの周縁部はテーパ状に形成されて
いる。

【００３４】第２プレート３２は、筒状に形成された第
２装着部３２ａと、第２装着部３２ａの周囲に形成され
た円環状の第２環状部３２ｄとから構成されている。そ
して、第２装着部３２ａは、第１装着部３１ａを収容す
る大径部３２ｂと、シャンク２０の第２プレート装着部
が軸通される小径部３２ｃとから構成されている。ま
た、第２環状部３２ｄには、第１係止孔３１ｃと同様に
して第２係止孔３２ｅが形成されており、各第２係止孔
３２ｅには係止ピン３７が嵌挿されているとともに、そ
の周縁部は、テーパ状に形成されている。さらに、第２
環状部３２ｄ周面の互いに対向する位置には、２つの第
３係止孔３２ｆが径方向に延びて形成されている。ま
た、第３係止孔３２ｆには、係止ピン３８が嵌入されて
おり、その頭部が第２環状部３２ｄから突出されて、ア
ダプタ装着部１３の係止ピン受部１３ａに受け止められ
る。

【００３５】締めつけリング３３は、筒状に形成された
第３装着部３３ａと、第３装着部３３ａの周囲に形成さ
れた２本の溝３３ｂを有する外周部から構成されてい
る。そして、第３装着部３３ａの内壁には、ネジ溝が形
成されており、後述するシャンク２０の締めつけリング
装着部２４に進退自在に装着される。

【００３６】割りリング３４は、周縁部がテーパ状に形
成された第１プレート３１と第２プレート３２とを、組
み合わせた際に生じる溝に配置される有弾性の金属製リ
ングであって、径方向に拡径可能となっており、外周面
から内周面に向かう断面三角形のリングである。また、
外周面にはアダプタ装着部１３の係合溝部１３ｂに係合
される係合突起３４ａが形成されている。

【００３７】波型ワッシャ３５は、弾性作用を有するワ
ッシャであり、密接された第１プレート３１と第２プレ
ート３２の離隔を容易ならしめるとともに、締めつけリ
ング３３の緩みを防止するものである。また、第２プレ
ート３２と締めつけリング３３との接合部にもワッシャ
３６が介在され、密接された第２プレート３２と締めつ
けリング３３との離隔を容易ならしめている。かかるワ
ッシャ３６としては、金属製のもののほか、合成樹脂製
のものが好適である。

【００３８】シャンク２０は、図６に示すように、１の
金属製棒状材からなり、駆動装置の装着部に挿入装着さ
れる被装着部２１と、第１プレート３１の第１装着部３
１ａが装着される第１プレート装着部２２と、第２プレ
ート３２の第２装着部３２ａが装着される第２プレート
装着部２３が形成されている。また、シャンク２０に
は、締めつけリング３３の第３装着部３３ａが装着され
る締めつけリング装着部２４が形成されている。さら
に、シャンク２０には、締めつけリング装着部２４と被
装着部２１との間において、センタドリル４０を固定す
るためのセンタドリル固定部２５が形成されている。

【００３９】またさらに、シャンク２０の先端面の中央
には、第１プレート装着部２２からセンタドリル固定部
２５にかけて、センタドリル４０を装着するためのセン
タドリル装着孔２６が形成されている。

【００４０】第１プレート装着部２２は、シャンク２０
の先端部において中空円柱状に形成されており、その外
周部分には、第１装着部３１ａのネジ溝と螺合するネジ
山が形成されている。また、第２プレート装着部２３
は、第１プレート装着部２２に隣接する位置に中空円柱
状に形成されており、その径は第１プレート装着部２２
が有する径よりも大きく形成されている。そして、この
第２プレート装着部２３の外周部分にはネジ山は形成さ
れていない。

【００４１】さらに、締めつけリング装着部２４は、第
２プレート装着部２３に隣接する位置に中空円柱状に形
成されており、その径は第２プレート装着部２３が有す
る径よりも大きく形成されている。そして、この締めつ
けリング装着部２４の外周部分には、締めつけリング３
３のネジ溝と螺合するネジ山が形成されている。

【００４２】また、センタドリル固定部２５は、締めつ
けリング装着部２４に隣接する位置に一部を切り欠いた
中空円錐状に形成されており、その長辺（径）は締めつ
けリング３３が有する径よりも大きく形成され、その短
辺は締めつけリング３３が有する径よりも小さく形成さ
れている。そして、長辺方向の１外周面には、センタド
リル４０を固定するための固定ネジを受けるネジ穴２５
ａが径方向に延びて形成されている。

【００４３】被装着部２１は、センタドリル固定部２５
からシャンク２０の基端部に向けて円柱状に形成されて
いる。そして、円形断面のままでは駆動装置に装着され
た場合に空転し易いので、被装着部２１の長手方向にか
けて円周部分３か所を平面化して変形６角断面としてい
る。

【００４４】次に、上記構成を備えた本実施例にかかる
ボーリングカッタＢＣ１の作用について図１〜図６を参
照して説明する。まず、アダプタ３０を介して筒状刃体
１０と、シャンク２０とを連結する場合について説明す
る。

【００４５】先ず、アダプタ３０の組付けについて説明
する。シャンク２０の先端から締めつけリング３３を通
し、シャンク２０の締めつけリング装着部２４の上端部
に位置させる。そして、締めつけリング３３を回転させ
ることにより、締めつけリング装着部２４と、締めつけ
リング３３の第３装着部３３ａとを螺合させて、締めつ
けリング３３を締めつけリング装着部２４の最下端まで
移動させる。

【００４６】続いて、ワッシャ３６を通し、締めつけリ
ング３３の上面に載置した後、その上から第２プレート
３２を通す。ここで、第２プレート３２の第２装着部３
２ａおよび、シャンク２０の第２プレート装着部２３の
いずれにもネジ溝、ネジ山は形成されていないので、第
２プレート３２はそのまま第２プレート装着部２３に配
置される。

【００４７】次に、波型ワッシャ３５を通し、また、第
２プレート３２のテーパ部に割りリング３４を配置す
る。そして、第１プレート３１を通すのであるが、この
際、第２プレート３２の各第２係止孔３２ｅに嵌挿され
ている各係止ピン３７と第１プレート３１の各第１係止
孔３１ｃとが互いに係合するように第１プレート３１を
通す。そして、第１プレート３１と第２プレート３２と
が組み合わせられたところで、第１プレート３１を回転
させ、シャンク２０の第１プレート装着部２２と第１プ
レート３１の第１装着部３１ａとを螺合させる。そし
て、第１プレート３１の下面が、シャンク２０の第２プ
レート装着部２３の端面に係止され、第１プレート３１
が回転不能になったところでこの作業を終了する。

【００４８】以下に、組み合わせられた状態にあるアダ
プタ３０において、第１プレート３１に対して第２プレ
ート３２が近接していく様子を図７、図８を参照して説
明する。なお、図７、図８においては、説明の便宜上、
筒状刃体１０を省略している。

【００４９】図７に示すように、第１プレート３１と第
２プレート３２とは組み合わせられた状態にあるもの
の、両プレート３１、３２の間に介在する波型ワッシャ
３５により、両プレート３１、３２は十分離隔された状
態にある。したがって、テーパ状に形成された両プレー
ト３１、３２の周縁部によって形成された溝は、広く、
深い状態にあり、割りリング３４は、第１プレート３
１、第２プレート３２の外周面と同一面内に収容されて
いる。

【００５０】ここで、筒状刃体１０のうちアダプタ装着
部１３の内周径は、第１プレート３１、第２プレート３
２の外周径よりも若干大きく形成されているので、筒状
刃体１０に対しアダプタ３０は容易にはめ込まれる。

【００５１】アダプタ３０を筒状刃体１０にはめ込む際
には、第２プレート３２の第３係止孔３２ｆに設けられ
ている係止ピン３８と、アダプタ装着部１３の係止ピン
受部１３ａとが係合するようにしてはめ込む。この状態
で、締めつけリング３３を回転させると、締めつけリン
グ３３はシャンク２０の先端部へ向かって螺進するとと
もに、第２プレート３２をシャンク２０基端側から押圧
する。こうして押圧された第２プレート３２は、シャン
ク２０に対して移動自在であるから、締めつけリング３
３とともにシャンク２０先端に向かって移動し、シャン
ク２０先端部に取着されている第１プレート３１に徐々
に近接していく。

【００５２】すると、先の図７では両プレート３１、３
２の周縁部によって、広く、深く形成されていた溝は、
図８に示すように徐々にその幅を狭く、浅く形成するよ
うに変化していく。また、波型ワッシャ３５も押圧によ
り収縮する。これにともない、割りリング３４は、内周
面が半径方向外側に向かって押圧され、その径が徐々に
がる。したがって、割りリング３４は、第１プレート３
１、第２プレート３２の外周面よりも外へ露出し、筒状
刃体１０内壁（アダプタ装着部１３内壁）に当接し、や
がて筒状刃体１０内壁を押圧するようになる。このと
き、割りリング３４の係合突起３４ａは、アダプタ装着
部１３の係合溝部１３ｂに係合されており、筒状刃体１
０とアダプタ３０がシャンク２０の軸方向へずれること
を防止している。

【００５３】そして、割りリング３４がアダプタ装着部
１３の内壁において、最大に拡径したところでその反力
により締めつけリング３３が回転不能になり、筒状刃体
１０へのアダプタ３０の取り付けが終了する。この取り
付け過程においては、工具を用いる必要がなく、容易か
つ迅速に筒状刃体１０へのアダプタ３０の取り付けが終
了する。

【００５４】こうして組み立てられたボーリングカッタ
ＢＣ１をシャンク２０の被装着部２１を介して図示しな
い駆動装置、例えば、電動ドリルに取り付け、また、セ
ンタドリル４０をシャンク２０のセンタドリル装着孔２
６に挿入し、センタドリル固定部２５において固定ネジ
によって固定して穿孔作業が開始される。

【００５５】先ず、穿孔位置を定めるため、被穿孔体、
例えば、木質材壁の穿孔中心ににセンタドリル４０を当
接させてセンタ位置を定め、電動ドリルを起動する。す
ると電動ドリルの駆動力がシャンク２０を介して筒状刃
体１０、センタドリル４０に伝達され、共に回転を開始
する。このとき、締めつけリング３３の外周部には、２
本の溝が形成され軽量化が施されているので、回転開始
に必要なトルクは小さくなり、また、締めつけリング３
３に発生する回転モーメントは小さなものとなる。

【００５６】被穿孔体にセンタドリル４０を当接した状
態でボーリングカッタＢＣ１を被穿孔体に押しつける
と、センタドリル４０が穿孔を開始し、やがて、筒状刃
体１０の刃部１２が被穿孔体に当接する。被穿孔体に当
接した筒状刃体１０は、刃部１２に設けられた第１刃１
２ａと第２刃１２ｂの協働により、被穿孔体をその筒径
の大きさで切断、穿孔していく。

【００５７】この穿孔に際し、筒状刃体１０内部の削り
屑は筒状刃体１０内部にたまっていくので、筒状刃体１
０の長さ分だけ穿孔を行ったところで、穿孔作業を行う
ことができなくなる。この時点で、筒状刃体１０を被穿
孔体から抜き出し、筒状刃体１０内部にたまった削り屑
を取り除く作業が行われる。このとき、センタドリル４
０と筒状刃体１０に挟まれた状態にある削り屑は、筒状
刃体１０とアダプタ３０（シャンク２０）を分離しなけ
れば取り除き難い。

【００５８】したがって、従来であれば、一々工具を用
いて分離作業を行う必要があったが、本実施例にかかる
ボーリングカッタＢＣ１では、手を介して締めつけリン
グ３３を組付け時と逆回転させることにより、容易に分
離が行われる。

【００５９】この分離作業は、先に説明した、筒状刃体
１０へのアダプタ３０の組付け作業を逆に行うことによ
り、行われるものである。すなわち、簡単に説明する
が、締めつけリング３３を逆回転させ、締めつけリング
３３が第２プレートへの押圧を解除することで、第１プ
レート３１と第２プレート３２の周縁部に形成された溝
が広く、深くなり、割りリング３４が収縮、収容され
る。すると、割りリング３４による筒状刃体１０内壁へ
の押圧が解除され、また、割りリング３４は、第１プレ
ート３１、第２プレート３２の外周面と同一面内に収ま
る。したがって、アダプタ３０は筒状刃体１０から容易
に分離される。

【００６０】以上実施例に基づき詳細に説明した通り、
本実施例にかかるボーリングカッタＢＣ１は、締めつけ
リング３３を回転させることにより第１プレート３１と
第２プレート３２とが近接する構成を備えている。

【００６１】したがって、第１プレート３１の回転移動
により両プレート３１、３２を近接させていた従来のボ
ーリングカッタと異なり、工具を用いることなく両プレ
ート３１、３２の近接、離隔を行うことができる。すな
わち、筒状刃体１０とアダプタ３０との分離を容易に行
うことができ、頻繁に筒状刃体１０とアダプタ３０との
脱着を行う必要のある穿孔作業における作業効率を格段
に向上させることができる。

【００６２】また、筒状刃体１０とアダプタ３０との脱
着に際して、削り屑と直接接する第１プレート３１を回
転移動させる必要がないので、第１プレート３１の第１
装着部３１ａとシャンク２０の第１プレート装着部２２
との螺合部に削り屑が侵入することにより螺合部が損傷
することを防止できる。また、螺合部に削り屑が侵入す
ることで脱着作業が妨げられることもない。

【００６３】さらに、筒状刃体１０のアダプタ装着部１
３内壁には係合溝部１３ｂを形成され、割りリング３４
の外周面に係合突起３４ａが形成されているので、筒状
刃体１０に組付けられてたアダプタ３０が筒状刃体１０
の長手方向に移動することを確実に防止することができ
る。また、同じくアダプタ装着部には、係止ピン受部１
３ａが形成され、第２プレート３２の第３係止孔３２ｆ
に嵌挿されている係止ピン３８が係止されるので、筒状
刃体１０に対するアダプタ３０の回転方向へのずれを防
止することができる。

【００６４】また、第１プレート３１と第２プレート３
２の間には波型ワッシャ３５を介在させているので、第
１プレート３１と第２プレート３２を容易に離隔するこ
とができる。またさらに、波型リング３４は、第１プレ
ート３１及び第２プレート３２を締めつけている締めつ
けリング３３に対して、常に反力を加えることとなるの
で、シャンク２０のネジ山と締めつけリング３３のネジ
溝とが圧着された状態に維持され、穿孔作業に伴う振動
によって締めつけリング３３が緩むことを防止すること
ができる。

【００６５】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例になんら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形改良が
可能であることは容易に推察されるものである。

【００６６】例えば、本実施例では、筒状刃体１０に４
個の刃を備えているが、１個でも複数でもよく、被穿孔
体を穿孔するに最適な刃数、形状刃を備えればよい。ま
た、穿孔位置を定めるためにセンタドリル４０を用いて
いるが、筒状刃体の径が小さい場合には、センタピンを
用いてもよい。センタピンはバネ等の弾性部材によって
伸縮するので、センタドリル４０を用いた場合のように
センタドリル４０が所定位置まで穿孔することを待機す
る必要がない。

【００６７】さらに、軽量化を施した締めつけリング３
３として、外周部に溝３３ｂが形成されたものを用いて
いるが、図９に示すように、第３被装着部５２と外周面
５３との間に、断面コの字状に部材を削りだした肉抜き
部５４が形成された環状部５１を有する、軽量化を施し
た締めつけリング５０を用いてもよい。かかる場合に
は、外周面が面状に形成されているので締めつけリング
の回転操作性が向上されるという利点を有する。

【００６８】なお、特許請求の範囲においては記載しな
かったが、上記実施例から把握される技術的思想につい
て、その効果とともに以下に記載する。請求項１乃至請
求項４に記載されたボーリングカッタにおいて、前記シ
ャンクの先端部には、センタドリル、あるいは、センタ
ピンが装着されていることを特徴とするボーリングカッ
タ。この構成を備える場合には、穿孔位置の決定が容易
になるとともに、センタピン、あるいは、センタドリル
によって支持されるので、穿孔作業を容易かつ正確に行
うことができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明した通り本発明にかかるボーリ
ングカッタは、締めつけリングを回転させることによ
り、アダプタが筒状刃体に取り付けられる構成を備える
ので、シャンク（アダプタ）と刃体との脱着を容易に行
うことができる。

【００７０】また、請求項２に記載された構成を備える
場合には、拡径リングの拡径を円滑にすることができる
とともに、第１プレートと第２プレートの近接の度合い
に対さらに、請求項３に記載された構成を備える場合に
は、刃体とシャンク（アダプタ）とを確実に連結するこ
とができ、特に、筒状刃体の長さ方向へのずれを防止す
ることができる。

【００７１】またさらに、請求項４に記載された構成を
備える場合には、ボーリングカッタを回転始動するため
に必要なトルクを小さくすることができるとともに、回
転に伴い締めつけリングに生じる慣性モーメントを小さ
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかるボーリングカッタの全体構成
を説明するため一部を破断して示す斜視図である。

【図２】ボーリングカッタを側面から見て一部を断面で
示す説明図である。

【図３】ボーリングカッタを構成する筒状刃体を側面か
ら見て一部を断面で示す説明図である。

【図４】図３に示す筒状刃体のアダプタ装着部を拡大す
るとともに一部を断面で示す説明図である。

【図５】ボーリングカッタを構成する筒状刃体の正面図
である。

【図６】一部を断面で示すボーリングカッタを構成する
シャンクの側面図である。

【図７】シャンクに組み付けられたアダプタであって、
締めつけリングにより締めつけられていない状態を示す
説明図である。

【図８】シャンクに組み付けられたアダプタであって、
締めつけリングにより締めつけられている状態を示す説
明図である。

【図９】他の形状を有する締めつけリングを示すため一
部を断面とした締めつけリングの側面図である。

【図１０】従来例にかかるボーリングカッタの全体構成
を説明するため、一部を破断して示す全体斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０…筒状刃体、１３…アダプタ装着部、２０…シャン
ク、２２…第１プレート装着部、２３…第２プレート装
着部、２４…締めつけリング装着部、３０…アダプタ、
３１…第１プレート、３２…第２プレート、３３…締め
つけリング、３４…割りリング、３５…波型ワッシャ、
１００…アダプタ、１０１…移動プレート、１０２…固
定プレート、１０３…割りリング、１１０…シャンク、
１２０…筒状刃体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無底筒状に形成されるとともに１の開口
   部周縁に刃部が形成されている筒状刃体と、駆動装置に
   装着されるとともに前記筒状刃体に駆動力を伝達するシ
   ャンクと、前記筒状刃体と前記シャンクとを連結するア
   ダプタとを備えるボーリングカッタにおいて、 前記アダプタは、その中央に形成された第１被取着部を
   介して前記シャンクに取着される円盤形状の第１プレー
   トと、その中央に形成された取着孔を介して前記シャン
   クに環装される第２プレートと、その中央に形成された
   第２被取着部を介して前記シャンクに対し進退可能に取
   着されるとともに前記第１プレートに対し前記第２プレ
   ートを近接させる締めつけリングと、前記第１プレート
   と前記第２プレートの周縁部に沿って配置されるととも
   に前記第１プレートと前記第２プレートとの近接に伴い
   拡径する拡径リングとを備え、 前記シャンクには、その先端部近傍に前記第１被取着部
   が脱着自在に取着される第１取着部が形成されるととも
   に、その中央部近傍に前記第２被取着部が進退可能に取
   着される第２取着部が形成されていることを特徴とする
   ボーリングカッタ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたボーリングカッタ
   において、 前記第１プレート及び前記第２プレートの周縁部のう
   ち、少なくともいずれか一方の周縁部は、テーパ状に形
   成されていることを特徴とするボーリングカッタ。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載されたボ
   ーリングカッタにおいて、 前記筒状刃体の内壁面には、前記拡張リングが係合する
   係合部が形成されていることを特徴とするボーリングカ
   ッタ。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のうちいずれかの
   請求項に記載されたボーリングカッタにおいて、 前記締めつけリングの第２被取着部周縁には、凹状周部
   が形成されていることを特徴とするボーリングカッタ。