JPH08111164A - ヒューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料を増大させず、且つ組付け工数も増やす
ことなく可溶部の変形、破損を防止し、製造コストの低
減及び作業性の向上を図る。 【構成】 一対の平行な端子２３ａ、２３ｂの間に可溶
部２５が設けられ、端子２３ａ、２３ｂの基端側がハウ
ジング３１の挿入空間３３に挿入されることでなるヒュ
ーズ４３において、端子２３ａ、２３ｂの挿入方向以外
の移動を規制する嵌合手段２７、３７によって、端子２
３ａ、２３ｂをハウジング３１に対して挿入可能に設け
る。そして、嵌合手段２７、３７は、端子２３ａ、２３
ｂとハウジング３１との間にわたって形成された溝２７
及びこの溝２７に嵌合する突起３７であることが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一対の金属平板端子の
間に可溶部が設けられたエレメントを、ハウジング内に
組付けてなるブレード型ヒューズに関する。

【０００２】

【従来の技術】ブレード型ヒューズは、一対の金属平板
端子（以下、「端子」という）の間に可溶部を設けるこ
とでヒューズ・エレメント（以下、「エレメント」とい
う）を構成し、このエレメントの、前記可溶部及び該可
溶部に接続した端子上部となる基端側をハウジング内に
収容することで組付けられるが、強度の低い可溶部が端
子に加わる外力によって変形或いは破損し易い問題があ
る。

【０００３】このような問題を解消したものの一例とし
て、特公平１−４５１７４号公報に記載されるものを図
６、図７に基づき説明する。図６は従来ヒューズの組付
け前の分解斜視図、図７は従来ヒューズの組付け状態に
おける断面図である。エレメント１の端子３ａ、３ｂの
間には可溶部５が設けられ、可溶部５は端子３ａ、３ｂ
を電気的及び構造的に接続している。可溶部５は、所定
の断面積で形成されることから、一定以上の強度を保持
させることが困難となる。このため、端子３ａ、３ｂの
間には桁材７が固定され、桁材７は可溶部５へ加わる外
力を分担することで、外力による可溶部５の変形等を防
止している。

【０００４】一方、端子３ａ、３ｂが挿入されるハウジ
ング９の挿入口中央にはフラップ１１が設けられ、フラ
ップ１１は薄肉のヒンジ等を介して一端が回動自在とな
ってハウジング９に連結される。

【０００５】このように構成される従来のヒューズ１３
では、エレメント１とハウジング９の組付けに際し、エ
レメント１の基端側がハウジング９に挿入された後、フ
ラップ１１が回動されることで、端子３ａ、３ｂに形成
された突起部１５に係止され、端子３ａ、３ｂ間で固定
状態となる。これにより、ヒューズ１３は、端子３ａ、
３ｂがハウジング９側に保持され、可溶部５への外力の
集中が防止されることになる。また、組付け後には桁材
７が打ち抜かれ、組付け前において可溶部５の変形を防
止していた手段が除去される。

【０００６】従来のヒューズ１３によれば、組付け時に
おいては、桁材７によって端子３ａ、３ｂに加わる外力
が担持され、また、組付け後においてはフラップ１１に
よって外力が担持できたので、可溶部５に外力が集中せ
ず、外力による可溶部５の変形或いは破損を防止するこ
とができた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ヒューズ１３では、端子３ａ、３ｂの間に桁材７を付設
することにより、組付け時における可溶部５の変形或い
は破損を防止していたので、桁材７の材料分が余計に必
要となり、材料費が増大する欠点があった。また、組付
け後には桁材７を除去しなければならず、そのために作
業工数が増大する問題があった。一方、組付け後に、可
溶部５の変形或いは破損を防止するフラップ１１は、エ
レメント１をハウジング９に挿入した後、回動させるこ
とにより固定しなければならず、これによっても工数が
増大する問題があった。本発明は上記状況に鑑みてなさ
れたもので、材料を増大させずに且つ組付け工数も増や
すことなく可溶部の変形、破損が防止できるヒューズを
提供し、製造コストの低減及び作業性の向上を図ること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るヒューズの構成は、一対の平行な端子の
間に可溶部が設けられ、前記端子の基端側がハウジング
の挿入空間に挿入されてなるヒューズにおいて、前記端
子の挿入方向以外の移動を規制する嵌合手段によって前
記端子がハウジングに挿入可能に設けられたことを特徴
とするものである。

【０００９】

【作用】端子の挿入時、端子とハウジングとが嵌合手段
を介して挿入され、端子に加わる挿入時の外力がこの嵌
合手段により担持され、端子の挿入方向以外の移動が規
制されることにより、外力が可溶部に集中しなくなる。
また、端子がハウジングの所定位置に組付けられた後に
おいても、端子に加わる外力がこの嵌合手段により担持
され、可溶部には外力が集中しなくなる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係るヒューズの好適な実施例
を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明による
ヒューズの組付け状態における断面図、図２はエレメン
トの平面図、図３はエレメントの正面図、図４はハウジ
ングの断面図、図５はハウジングをエレメント挿入口側
から見た正面図である。図２に示すように、エレメント
２１の端子２３ａ、２３ｂの間には可溶部２５が設けら
れ、可溶部２５は端子２３ａ、２３ｂを電気的及び構造
的に接続している。可溶部２５は、所定の断面積で形成
され、その厚みが端子２３ａ、２３ｂの厚みｔ（図３参
照）の１／２程度となっている。

【００１１】端子２３ａ、２３ｂの一方の面には端子２
３ａ、２３ｂの挿入方向に長い溝２７が形成され、溝２
７は端子２３ａ、２３ｂの先端部（電気接触部）後方か
ら基端に亘って縦走している。従って、端子２３ａ、２
３ｂの基端面では、溝２７が断面コ字形状で開口してい
る。溝２７の深さは、端子２３ａ、２３ｂの強度上、可
溶部２５の厚さと同じ（１／２）・ｔ程度が妥当とな
る。なお、この溝２７は、例えば、切削加工により形成
される。

【００１２】一方、図４に示すように、樹脂材等により
形成されるハウジング３１の内部には端子２３ａ、２３
ｂの基端側及び可溶部２５が挿入される挿入空間３３が
形成され、この挿入空間３３はエレメント挿入口３５と
なってハウジング３１の下面で開口する。挿入空間３３
にはエレメント挿入口３５から奥方向に長い一対のレー
ル状突起（以下、「突起」という）３７が形成され、突
起３７は端子２３ａ、２３ｂの挿入の際、端子２３ａ、
２３ｂの溝２７と嵌合する。

【００１３】溝２７と突起３７とは、摺動困難とならな
い程度で嵌合される。従って、溝２７を介して突起３７
に挿入された端子２３ａ、２３ｂは、接近離反方向の移
動が規制されることになる。つまり、端子２３ａ、２３
ｂに加わる外力は、溝２７と突起３７の嵌合手段により
担持されるのである。なお、表裏面に直交する方向の端
子２３ａ、２３ｂの移動は、端子２３ａ、２３ｂの厚み
ｔと略同一で形成された挿入空間３３によって、端子２
３ａ、２３ｂの表裏面が挟持状態となり、当然に規制さ
れることとなる。

【００１４】また、溝２７及び突起３７の長さは、可溶
部２５の設計抵抗、ハウジング３１の金型上差し支えの
ない範囲であれば、長ければ長い程、担持構造としての
効果が大きくなる。なお、エレメント２１とハウジング
３１との固定手段としては、例えば、端子２３ａ、２３
ｂの基端側に係止孔３９を穿設する一方、ハウジング３
１の挿入空間３３内にこの係止孔３９と係合する係止凸
部４１を突設し、係止孔３９と係止凸部４１を係合させ
ることで、端子２３ａ、２３ｂをハウジング３１の所定
位置に固定するもの等が考えられる。

【００１５】このように構成されたエレメント２１、ハ
ウジング３１を有したヒューズ４３の作用を説明する。
エレメント２１の挿入時、端子２３ａ、２３ｂの溝２７
が、エレメント挿入口３５の突起３７に一致され、溝２
７を突起３７に嵌合させて、エレメント２１が挿入され
ると、端子２３ａ、２３ｂに加わる挿入時の外力（例え
ば、端子２３ａ、２３ｂの先端を外側から挟む接近方向
の外力、矢印ａ）がこの嵌合手段により担持され、端子
２３ａ、２３ｂの接近方向の移動が規制されることによ
り、外力が可溶部２５に集中しなくなる。

【００１６】この嵌合手段が無い場合、端子２３ａ、２
３ｂの先端に接近方向の外力が作用すると、可溶部２５
には変形の生じやすい曲げモーメント等の複合応力が生
じることとなるが、この嵌合手段を設けた場合では、そ
れぞれの端子２３ａ、２３ｂの挿入方向以外の移動が規
制されることにより、可溶部２５には応力が生じなくな
る。

【００１７】そして、端子２３ａ、２３ｂが所定位置ま
で挿入され、係止孔３９を係止凸部４１に係合して抜脱
不能に組付けられた状態においても、端子２３ａ、２３
ｂに加わる外力はこの嵌合手段により担持され、可溶部
２５には外力が集中しなくなる。

【００１８】このように、上述したヒューズ４３によれ
ば、端子２３ａ、２３ｂに溝２７を形成する一方、ハウ
ジング３１に突起３７を設け、この溝２７と突起３７の
嵌合手段により、端子２３ａ、２３ｂに加わる外力を担
持するようにしたので、可溶部２５への外力の集中をな
くすことができるようになり、端子２３ａ、２３ｂに余
分な部材（例えば、桁材７）を付設することなく、しか
も、固定のための特別な部材（例えば、フラップ１１）
をハウジング３１に設けずに、可溶部２５の変形及び破
損を防止することができる。また、組付けに際しては、
挿入工程以外に固定のための特別な工数（例えば、桁材
７の除去、フラップ１１の回動工数等）は、一切発生せ
ず、少ない工数での組付けが可能となり、作業性が著し
く向上することとなる。

【００１９】なお、上述の実施例では、溝２７が切削に
より形成される場合を例に説明したが、ヒューズ４３
は、溝２７と同様の作用を有する凹部が端子２３ａ、２
３ｂに形成されるものであれば、切削加工によるものに
限定されるものではない。例えば、このような凹部を形
成する別の例としては、ロールフォーミング等により、
端子２３ａ、２３ｂの所定部分を断面コ字状又はＶ字状
に形成するものが考えられる。このような構造とすれ
ば、端子２３ａ、２３ｂの加工性を向上させることがで
きる。

【００２０】また、上述の実施例では、端子２３ａ、２
３ｂの一方の面を切削することで溝２７を形成したが、
上述の嵌合手段を形成するには、溝２７の代わりに、ス
リット（細い切欠部）が形成されるものでもよい。溝２
７の代わりにスリットを形成した場合では、当然に突起
３７も、このスリットと嵌合する形状に形成されるもの
となる。ただし、この場合には、エレメント２１の設計
抵抗値に支障が生じない幅寸法及び位置でスリットを設
定することが条件となる。

【００２１】以上のように、本発明のヒューズ４３は、
種々の溝及び突起により構成されるものを含むものであ
り、言い換えれば、挿入方向のみに移動自在な嵌合手段
を有するものであればよいものである。従って、ヒュー
ズ４３は、本実施例とは逆に、溝２７がハウジング３１
に形成され、突起３７が端子２３ａ、２３ｂに形成され
るものであっても勿論よい。

【００２２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るヒューズによれば、端子の挿入方向以外の移動を規制
する嵌合手段によって端子がハウジングに嵌合状態で挿
入可能に設けられ、端子に加わる外力が担持されるよう
にしたので、可溶部への外力の集中がなくなり、端子、
ハウジングに特別な部材を付設することなく、可溶部の
変形及び破損を防止することができる。この結果、製造
コストを低減することができるとともに、作業性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるヒューズの組付け状態における断
面図である。

【図２】エレメントの平面図である。

【図３】エレメントの正面図である。

【図４】ハウジングの断面図である。

【図５】ハウジングをエレメント挿入口側から見た正面
図である。

【図６】従来ヒューズの組付け前の分解斜視図である。

【図７】従来ヒューズの組付け状態における断面図であ
る。

【符号の説明】

２３ａ、２３ｂ 端子 ２５ 可溶部 ２７ 溝（嵌合手段） ３１ ハウジング ３３ 挿入空間 ３７ 突起（嵌合手段） ４３ ヒューズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 俊晴 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 戸塚 光彦 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の平行な端子の間に可溶部が設けら
   れ、前記端子の前記可溶部を設けた基端側がハウジング
   の挿入空間に挿入されてなるヒューズにおいて、 前記端子の挿入方向以外の移動を規制する嵌合手段によ
   って前記端子が前記ハウジングに挿入可能に設けられた
   ことを特徴とするヒューズ。
2. 【請求項２】 前記嵌合手段は、前記端子と前記ハウジ
   ングとの間にわたって形成された溝及び該溝に嵌合する
   突起であることを特徴とする請求項１記載のヒューズ。
3. 【請求項３】 挿入方向の溝が前記端子に形成され、挿
   入方向以外の移動を規制して該溝と嵌合する突起が前記
   ハウジングの挿入空間に形成されたことを特徴とする請
   求項２記載のヒューズ。