JPH0811212B2 - 熱可塑性粉体塗料の塗装方法 - Google Patents
熱可塑性粉体塗料の塗装方法Info
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- JPH0811212B2 JPH0811212B2 JP5021791A JP5021791A JPH0811212B2 JP H0811212 B2 JPH0811212 B2 JP H0811212B2 JP 5021791 A JP5021791 A JP 5021791A JP 5021791 A JP5021791 A JP 5021791A JP H0811212 B2 JPH0811212 B2 JP H0811212B2
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に溶融亜鉛メッキ
が施された略円柱状のパイプ素材に熱可塑性粉体塗料を
塗装する方法に関するものである。
が施された略円柱状のパイプ素材に熱可塑性粉体塗料を
塗装する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パイプの表面を洗浄、研磨などの手段で
清浄に保つ前処理を行い、これを加熱炉により所望の温
度に加熱した状態で塗料を焼付け、その後に水冷を行う
熱可塑性粉体塗料の塗装方法が知られている。（例えば
特開昭６３ー１４８４号公報参照）
清浄に保つ前処理を行い、これを加熱炉により所望の温
度に加熱した状態で塗料を焼付け、その後に水冷を行う
熱可塑性粉体塗料の塗装方法が知られている。（例えば
特開昭６３ー１４８４号公報参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、溶融亜鉛メ
ッキが施されたパイプの表面に前記熱可塑性粉体塗料を
焼付けるには、その密着性を増大させるためパイプの表
面の粗面化が重大なポイントとなるが、従来例では該粗
面化を前処理で行い粗面化に格別の配慮がなされてなさ
れていなかった。
ッキが施されたパイプの表面に前記熱可塑性粉体塗料を
焼付けるには、その密着性を増大させるためパイプの表
面の粗面化が重大なポイントとなるが、従来例では該粗
面化を前処理で行い粗面化に格別の配慮がなされてなさ
れていなかった。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、溶融亜鉛メッキが施されたパイプ素材を高温状
態に維持して熱間研磨することにより所望の粗面化を充
分に行って密着性のよい熱可塑性粉体塗料の塗装方法を
提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、溶融亜鉛メッキが施されたパイプ素材を高温状
態に維持して熱間研磨することにより所望の粗面化を充
分に行って密着性のよい熱可塑性粉体塗料の塗装方法を
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の熱可塑性粉体塗料の塗装方法は、表面に溶
融亜鉛メッキが施された略円柱状のパイプ素材を高周波
炉により３２０℃〜３７０℃に加熱し、該素材の表面を
熱間研磨により粗面化し、該表面が粗面化された素材を
更に高周波炉により前記温度範囲に昇温させた状態で塗
料を焼付け、該塗料が焼付けられた素材を水冷すること
を特徴とするものである。
に、本発明の熱可塑性粉体塗料の塗装方法は、表面に溶
融亜鉛メッキが施された略円柱状のパイプ素材を高周波
炉により３２０℃〜３７０℃に加熱し、該素材の表面を
熱間研磨により粗面化し、該表面が粗面化された素材を
更に高周波炉により前記温度範囲に昇温させた状態で塗
料を焼付け、該塗料が焼付けられた素材を水冷すること
を特徴とするものである。
【０００６】
【作用】略円柱状のパイプ素材は高周波炉内で３２０℃
〜３７０℃に加熱され、その直後に研磨機によって熱間
研磨されるので、亜鉛メッキ表面は充分に粗面化され易
い状態になっており、その研磨は極めて容易であると共
に所望の粗面化が簡単にできる。そして、粗面化された
素材は多少温度が降下しているので、これを更に高周波
炉内で加熱して前記温度範囲に昇温させ、静電粉体吹付
装置等によって熱可塑性粉体が前記粗面化された部分に
焼付けられる。そして塗料が熱可塑性であるので、塗料
が焼付けられた素材を水冷することによって塗料はパイ
プ素材表面に硬く密着する。
〜３７０℃に加熱され、その直後に研磨機によって熱間
研磨されるので、亜鉛メッキ表面は充分に粗面化され易
い状態になっており、その研磨は極めて容易であると共
に所望の粗面化が簡単にできる。そして、粗面化された
素材は多少温度が降下しているので、これを更に高周波
炉内で加熱して前記温度範囲に昇温させ、静電粉体吹付
装置等によって熱可塑性粉体が前記粗面化された部分に
焼付けられる。そして塗料が熱可塑性であるので、塗料
が焼付けられた素材を水冷することによって塗料はパイ
プ素材表面に硬く密着する。
【０００７】
【実施例】図１は本発明に係る熱可塑性粉体塗料の塗装
方法を実施する場合の塗装ラインの概略図を示すもので
あって、１は高周波加熱炉による加熱工程、２はブラシ
からなる研磨機による研磨工程、３は高周波加熱炉によ
る加熱工程、４は静電塗装装置による塗料の焼付け工
程、５は水槽による冷却工程である。
方法を実施する場合の塗装ラインの概略図を示すもので
あって、１は高周波加熱炉による加熱工程、２はブラシ
からなる研磨機による研磨工程、３は高周波加熱炉によ
る加熱工程、４は静電塗装装置による塗料の焼付け工
程、５は水槽による冷却工程である。
【０００８】予め略円柱状（多少テ―パ―がある）に成
形されその表面に溶融亜鉛メッキが施されたパイプ素材
は、先ず高周波加熱炉による加熱工程１によって３２０
℃〜３７０℃に加熱されて、亜鉛メッキ表面が充分に粗
面化され易い状態になる。
形されその表面に溶融亜鉛メッキが施されたパイプ素材
は、先ず高周波加熱炉による加熱工程１によって３２０
℃〜３７０℃に加熱されて、亜鉛メッキ表面が充分に粗
面化され易い状態になる。
【０００９】この加熱されたパイプ素材は、ブラシから
なる研磨機による研磨工程２によって前記亜鉛メッキ表
面が充分に粗面化される。そして、この工程によって亜
鉛メッキ表面温度は約３０℃程下降する。
なる研磨機による研磨工程２によって前記亜鉛メッキ表
面が充分に粗面化される。そして、この工程によって亜
鉛メッキ表面温度は約３０℃程下降する。
【００１０】前記亜鉛メッキ表面が粗面化され降温した
素材は、高周波加熱炉による加熱工程３によって次工程
の塗料の焼付け温度に適した前記３２０℃〜３７０℃ま
で順次加熱される。
素材は、高周波加熱炉による加熱工程３によって次工程
の塗料の焼付け温度に適した前記３２０℃〜３７０℃ま
で順次加熱される。
【００１１】この状態ではパイプ素材の亜鉛メッキ表面
は充分に粗面化され且つ塗料の焼付けに適した温度にな
っているので、これを順次静電塗装装置による塗料の焼
付け工程４に送り、熱可塑性粉体塗料の静電塗装を行
う。
は充分に粗面化され且つ塗料の焼付けに適した温度にな
っているので、これを順次静電塗装装置による塗料の焼
付け工程４に送り、熱可塑性粉体塗料の静電塗装を行
う。
【００１２】塗料が焼付けられた素材は、水槽による冷
却工程５において水冷されるとによって塗料は硬化して
パイプ素材表面に硬く密着する。
却工程５において水冷されるとによって塗料は硬化して
パイプ素材表面に硬く密着する。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係る熱可塑性粉体塗料の塗装方
法では、パイプ素材は先ず高周波炉内で３２０℃〜３７
０℃に加熱され、その直後に研磨機によって熱間研磨さ
れるので、亜鉛メッキ表面は充分に粗面化され易い状態
になっており、その研磨は極めて容易であると共に所望
の粗面化が簡単にできる。従って静電粉体吹付装置等に
よって熱可塑性粉体塗料が前記粗面化された部分に確実
に焼付けられる。
法では、パイプ素材は先ず高周波炉内で３２０℃〜３７
０℃に加熱され、その直後に研磨機によって熱間研磨さ
れるので、亜鉛メッキ表面は充分に粗面化され易い状態
になっており、その研磨は極めて容易であると共に所望
の粗面化が簡単にできる。従って静電粉体吹付装置等に
よって熱可塑性粉体塗料が前記粗面化された部分に確実
に焼付けられる。
【００１４】そして、上記研磨による亜鉛メッキ表面の
温度降下も僅かであり、簡単な高周波炉で前記焼付け温
度に適した温度に再び戻すことができるので、熱効率が
よく作業が迅速にできるのである。
温度降下も僅かであり、簡単な高周波炉で前記焼付け温
度に適した温度に再び戻すことができるので、熱効率が
よく作業が迅速にできるのである。
【図１】本発明に係る熱可塑性粉体塗料の塗装方法を実
施する場合の塗装ラインの概略図である。
施する場合の塗装ラインの概略図である。
１ 高周波加熱炉による加熱工程 ２ 研磨機による研磨工程 ３ 高周波加熱炉による加熱工程 ４ 塗料の焼付け工程 ５ 水槽による冷却工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ａ 7415−4Ｆ Ｃ２３Ｃ 2/26
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に溶融亜鉛メッキが施された略円柱
状のパイプ素材を高周波炉により３２０℃〜３７０℃に
加熱し、該素材の表面を熱間研磨により粗面化し、該表
面が粗面化された素材を更に高周波炉により前記温度範
囲に昇温させた状態で塗料を焼付け、該塗料が焼付けら
れた素材を水冷することを特徴とする熱可塑性粉体塗料
の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021791A JPH0811212B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 熱可塑性粉体塗料の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021791A JPH0811212B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 熱可塑性粉体塗料の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267974A JPH04267974A (ja) | 1992-09-24 |
| JPH0811212B2 true JPH0811212B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=12852899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5021791A Expired - Fee Related JPH0811212B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 熱可塑性粉体塗料の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811212B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5305192B2 (ja) * | 2008-06-26 | 2013-10-02 | 高周波熱錬株式会社 | 鋼棒の塗装装置 |
| JP2017029937A (ja) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | 株式会社川熱 | 樹脂塗装鉄筋の製造装置 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP5021791A patent/JPH0811212B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04267974A (ja) | 1992-09-24 |
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