JPH0810704A - 表面被覆金属管およびその製造方法 - Google Patents
表面被覆金属管およびその製造方法Info
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- JPH0810704A JPH0810704A JP6176093A JP17609394A JPH0810704A JP H0810704 A JPH0810704 A JP H0810704A JP 6176093 A JP6176093 A JP 6176093A JP 17609394 A JP17609394 A JP 17609394A JP H0810704 A JPH0810704 A JP H0810704A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた耐食性を有する。
【構成】 金属製素管１と、素管１の内外面に形成され
た電着塗装による第１被膜２と、素管１の内面側の第１
被膜２の表面に形成された粉体塗装による第２被膜３
と、素管１の外面側の第１被膜２の表面に形成された粉
体塗装による第３被膜４とからなる。
た電着塗装による第１被膜２と、素管１の内面側の第１
被膜２の表面に形成された粉体塗装による第２被膜３
と、素管１の外面側の第１被膜２の表面に形成された粉
体塗装による第３被膜４とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面被覆金属管およ
びその製造方法、特に、耐食性に優れた表面被覆金属管
およびその製造方法に関するものである。
びその製造方法、特に、耐食性に優れた表面被覆金属管
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、表面被覆金属管としての鋳鉄管
製水道管は、以下の〜工程に従って製造されてい
る。
製水道管は、以下の〜工程に従って製造されてい
る。
【０００３】 鋳鉄製素管の内外面を化学的または物
理的手段によって処理して、素管内外面に付着した錆、
汚れ等を除去する。 素管の内外面を粉体塗装するために素管全体を加熱
する。 素管が予熱状態にあるときに静電粉体塗装によっ
て、素管内面にエポキシ系樹脂被膜を形成する。 内面被膜を形成した素管を、次工程の外面塗装が行
える温度になるまで冷却する。 スプレーまたは刷毛塗りによって、素管外面に液状
耐食性塗料の被膜を形成する。 外面塗装を乾燥させる。
理的手段によって処理して、素管内外面に付着した錆、
汚れ等を除去する。 素管の内外面を粉体塗装するために素管全体を加熱
する。 素管が予熱状態にあるときに静電粉体塗装によっ
て、素管内面にエポキシ系樹脂被膜を形成する。 内面被膜を形成した素管を、次工程の外面塗装が行
える温度になるまで冷却する。 スプレーまたは刷毛塗りによって、素管外面に液状
耐食性塗料の被膜を形成する。 外面塗装を乾燥させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た表面被覆金属管の従来製造法は、内面塗装および外面
塗装に関して、以下のような問題を有していた。
た表面被覆金属管の従来製造法は、内面塗装および外面
塗装に関して、以下のような問題を有していた。
【０００５】内面塗装 素管内面に微細な巣が形成されていると、この巣内
に充満したガスが内面被膜を破って外部に放出する結
果、内面被膜にピンホールが発生し、この部分の耐食性
が著しく低下する。 このようなピンホールの発生を防止する手段とし
て、基準膜厚より厚く内面被膜を形成することが考えら
れるが、このようにすると、塗料原単位が高くなる。
に充満したガスが内面被膜を破って外部に放出する結
果、内面被膜にピンホールが発生し、この部分の耐食性
が著しく低下する。 このようなピンホールの発生を防止する手段とし
て、基準膜厚より厚く内面被膜を形成することが考えら
れるが、このようにすると、塗料原単位が高くなる。
【０００６】外面塗装 ショットブラスト等による付着物除去作業によっ
て、素管表面に微細な凹凸が生じる。このように、微細
な凹凸が生じている素管外面の凸部は、凹部に比べて錆
が発生しやすい。これは、スプレーまたは刷毛塗りによ
る塗装法の場合、凸部は、凹部に比べて塗料の付着量が
少なく、従って、凸部の被膜の厚さは、凹部に比べて薄
くなるからである。 上述の工程を経て製造された水道管は、出荷まで保
管されるが、この保管中に、管外面に錆が発生するため
に、出荷前に、再度、外面塗装を施す必要がある。
て、素管表面に微細な凹凸が生じる。このように、微細
な凹凸が生じている素管外面の凸部は、凹部に比べて錆
が発生しやすい。これは、スプレーまたは刷毛塗りによ
る塗装法の場合、凸部は、凹部に比べて塗料の付着量が
少なく、従って、凸部の被膜の厚さは、凹部に比べて薄
くなるからである。 上述の工程を経て製造された水道管は、出荷まで保
管されるが、この保管中に、管外面に錆が発生するため
に、出荷前に、再度、外面塗装を施す必要がある。
【０００７】従って、この発明の目的は、内面被膜にピ
ンホールが発生せず、外面被膜の凹部および凸部に均一
に被膜が形成される、耐食性に優れた表面被覆金属管お
よびその製造方法を提供することにある。
ンホールが発生せず、外面被膜の凹部および凸部に均一
に被膜が形成される、耐食性に優れた表面被覆金属管お
よびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１発明は、金属製素管
と、前記素管の内外面に形成された電着塗装による第１
被膜と、前記素管の内面側の前記第１被膜の表面に形成
された粉体塗装による第２被膜と、前記素管の外面側の
前記第１被膜の表面に形成された粉体塗装による第３被
膜とからなることに特徴を有するものである。
と、前記素管の内外面に形成された電着塗装による第１
被膜と、前記素管の内面側の前記第１被膜の表面に形成
された粉体塗装による第２被膜と、前記素管の外面側の
前記第１被膜の表面に形成された粉体塗装による第３被
膜とからなることに特徴を有するものである。
【０００９】第２発明は、金属製素管と、前記素管の内
外面に形成された電着塗装による第１被膜と、前記素管
の内面側の前記第１被膜の表面に形成された粉体塗装に
よる第２被膜と、前記素管の外面側の前記第１被膜の表
面に形成された、液状塗料を使用した塗装による第４被
膜とからなることに特徴を有するものである。
外面に形成された電着塗装による第１被膜と、前記素管
の内面側の前記第１被膜の表面に形成された粉体塗装に
よる第２被膜と、前記素管の外面側の前記第１被膜の表
面に形成された、液状塗料を使用した塗装による第４被
膜とからなることに特徴を有するものである。
【００１０】第３発明は、金属製素管の内外面の付着物
を除去し、次いで、前記付着物を除去した前記素管の内
外面に電着塗装によって第１被膜を形成し、次いで、前
記第１被膜を形成した前記素管を加熱して前記第１被膜
を焼付け、次いで、直ちに、前記素管の内面側の前記第
１被膜の表面に粉体塗装によって第２被膜を形成し、そ
して、直ちに、前記素管の外面側の前記第１被膜の表面
に粉体塗装によって第３被膜を形成することに特徴を有
するものである。
を除去し、次いで、前記付着物を除去した前記素管の内
外面に電着塗装によって第１被膜を形成し、次いで、前
記第１被膜を形成した前記素管を加熱して前記第１被膜
を焼付け、次いで、直ちに、前記素管の内面側の前記第
１被膜の表面に粉体塗装によって第２被膜を形成し、そ
して、直ちに、前記素管の外面側の前記第１被膜の表面
に粉体塗装によって第３被膜を形成することに特徴を有
するものである。
【００１１】第４発明は、金属製素管の内外面の付着物
を除去し、次いで、前記付着物を除去した前記素管の内
外面に電着塗装によって第１被膜を形成し、次いで、前
記第１被膜を形成した前記素管を加熱して前記第１被膜
を焼付け、次いで、直ちに、前記素管の内面側の前記第
１被膜の表面に粉体塗装によって第２被膜を形成し、次
いで、前記素管を冷却し、そして、前記素管の外面側の
前記第１被膜の表面に液状塗料を使用した、スプレーま
たは刷毛塗り塗装によって第４被膜を形成することに特
徴を有するものである。
を除去し、次いで、前記付着物を除去した前記素管の内
外面に電着塗装によって第１被膜を形成し、次いで、前
記第１被膜を形成した前記素管を加熱して前記第１被膜
を焼付け、次いで、直ちに、前記素管の内面側の前記第
１被膜の表面に粉体塗装によって第２被膜を形成し、次
いで、前記素管を冷却し、そして、前記素管の外面側の
前記第１被膜の表面に液状塗料を使用した、スプレーま
たは刷毛塗り塗装によって第４被膜を形成することに特
徴を有するものである。
【００１２】第５発明は、金属製素管の内外面の付着物
を除去し、次いで、前記付着物を除去した前記素管の内
外面に電着塗装によって第１被膜を形成し、次いで、前
記第１被膜を形成した前記素管を加熱して前記第１被膜
を焼付け、次いで、直ちに、前記素管の外面側の前記第
１被膜の表面に粉体塗装によって第３被膜を形成し、そ
して、前記素管の内面側の前記第１被膜の表面に粉体塗
装によって第２被膜を形成することに特徴を有するもの
である。
を除去し、次いで、前記付着物を除去した前記素管の内
外面に電着塗装によって第１被膜を形成し、次いで、前
記第１被膜を形成した前記素管を加熱して前記第１被膜
を焼付け、次いで、直ちに、前記素管の外面側の前記第
１被膜の表面に粉体塗装によって第３被膜を形成し、そ
して、前記素管の内面側の前記第１被膜の表面に粉体塗
装によって第２被膜を形成することに特徴を有するもの
である。
【００１３】必要に応じて、前記素管の内外面の付着物
を除去し、次いで、前記素管の表面にリン酸塩処理を施
すことに特徴を有するものである。
を除去し、次いで、前記素管の表面にリン酸塩処理を施
すことに特徴を有するものである。
【００１４】
【作用】電着塗装は、液状塗料をスプレーまたは刷毛塗
りする場合に比べて、塗装面の凹凸形状にかかわらず塗
膜を均一に形成することができるが、電着塗装の原理か
ら厚膜化には制限がある。そこで、先ず、金属素管の内
外面に電着塗装によって第１被膜を形成し、そして、素
管の内面および外面に粉体塗装によってそれぞれ第２被
膜および第３被膜を形成するか、外面の粉体塗装による
第３被膜に代えて液状塗料による第４被膜とすれば、金
属素管の表面に所定膜厚の塗装被膜を形成することがで
き、耐食性に優れた表面被覆金属管を製造することがで
きる。
りする場合に比べて、塗装面の凹凸形状にかかわらず塗
膜を均一に形成することができるが、電着塗装の原理か
ら厚膜化には制限がある。そこで、先ず、金属素管の内
外面に電着塗装によって第１被膜を形成し、そして、素
管の内面および外面に粉体塗装によってそれぞれ第２被
膜および第３被膜を形成するか、外面の粉体塗装による
第３被膜に代えて液状塗料による第４被膜とすれば、金
属素管の表面に所定膜厚の塗装被膜を形成することがで
き、耐食性に優れた表面被覆金属管を製造することがで
きる。
【００１５】次に、この発明の表面被覆金属管の一実施
態様を、図面を参照しながら説明する。
態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１６】図１は、この発明の表面被覆金属管の一実
施態様を示す断面図である。
施態様を示す断面図である。
【００１７】図１において、１は、９０°ベンドの水道
管用鋳鉄製異形素管、２は、素管１の内外面に形成され
た電着塗装によるエポキシ系樹脂製第１被膜、３は、素
管内面の第１被膜２の表面に形成された粉体塗装による
エポキシ系樹脂製第２被膜、そして、４は、素管外面の
第１被膜２の表面に形成された粉体塗装によるエポキシ
系樹脂製第３被膜である。なお、第３被膜４を、エポキ
シまたはアクリル系液状塗料による第４被膜としてもよ
い。
管用鋳鉄製異形素管、２は、素管１の内外面に形成され
た電着塗装によるエポキシ系樹脂製第１被膜、３は、素
管内面の第１被膜２の表面に形成された粉体塗装による
エポキシ系樹脂製第２被膜、そして、４は、素管外面の
第１被膜２の表面に形成された粉体塗装によるエポキシ
系樹脂製第３被膜である。なお、第３被膜４を、エポキ
シまたはアクリル系液状塗料による第４被膜としてもよ
い。
【００１８】次に、上述した表面被覆水道管の製造方法
について説明する。 鋳鉄製素管１の内外面を化学的または物理的手段に
よって処理して、素管１の内外面に付着した錆、汚れ等
を除去する。 必要に応じて、被膜の耐食性および密着性向上のた
めに、素管１の表面にリン酸亜鉛処理を施す。 カチオンまたはアニオン電着塗装によって、素管１
の内外面にエポキシ系樹脂製第１被膜２を形成する。 第１被膜２を形成した素管１全体を加熱して、電着
塗装による第１被膜２を焼き付ける。 素管１の温度が降下しないうちに、直ちに、素管１
の内面に粉体塗装によってエポキシ系樹脂製第２被膜３
を形成する。 続いて、素管１の温度が降下しないうちに、直ち
に、素管１の外面に粉体塗装によってエポキシ系樹脂製
第３被膜４を形成する。 素管１の第２被膜３および第３被膜４の硬化反応が
終了したら、素管１全体を冷却する。
について説明する。 鋳鉄製素管１の内外面を化学的または物理的手段に
よって処理して、素管１の内外面に付着した錆、汚れ等
を除去する。 必要に応じて、被膜の耐食性および密着性向上のた
めに、素管１の表面にリン酸亜鉛処理を施す。 カチオンまたはアニオン電着塗装によって、素管１
の内外面にエポキシ系樹脂製第１被膜２を形成する。 第１被膜２を形成した素管１全体を加熱して、電着
塗装による第１被膜２を焼き付ける。 素管１の温度が降下しないうちに、直ちに、素管１
の内面に粉体塗装によってエポキシ系樹脂製第２被膜３
を形成する。 続いて、素管１の温度が降下しないうちに、直ち
に、素管１の外面に粉体塗装によってエポキシ系樹脂製
第３被膜４を形成する。 素管１の第２被膜３および第３被膜４の硬化反応が
終了したら、素管１全体を冷却する。
【００１９】上記工程の代わりに、素管１の外面側の
第１被膜２の表面に、エポキシまたはアクリル系液状塗
料を使用した、スプレーまたは刷毛塗り塗装によって第
４被膜５を形成してもよい。
第１被膜２の表面に、エポキシまたはアクリル系液状塗
料を使用した、スプレーまたは刷毛塗り塗装によって第
４被膜５を形成してもよい。
【００２０】上記工程と工程とを逆にしてもよい。
即ち、素管１の外面に粉体塗装によってエポキシ系樹脂
製第３被膜４を形成し、次いで、素管１の内面に粉体塗
装によってエポキシ系樹脂製第２被膜３を形成してもよ
い。
即ち、素管１の外面に粉体塗装によってエポキシ系樹脂
製第３被膜４を形成し、次いで、素管１の内面に粉体塗
装によってエポキシ系樹脂製第２被膜３を形成してもよ
い。
【００２１】
【実施例】次に、この発明を実施例によって、更に詳細
に説明する。外径１５０ｍｍφ、９０°ベンドのダクタ
イル鋳鉄管を水道管用素管として使用した。次いで、こ
の素管の内外面を化学的または物理的手段によって処理
して、素管の内外面に付着した錆、汚れ等を除去した。
次いで、被膜の耐食性および密着性向上のために、素管
の表面にリン酸亜鉛処理を施した。このリン酸亜鉛処理
の処理条件は、以下の通りであった。 浴温度：５０℃、 浸漬時間：３分。 次いで、カチオン型電着塗料による電着塗装によって、
素管の内外面にエポキシ系樹脂製第１被膜を形成した。
この電着塗装の処理条件は、以下の通りであった。 浴温度：３０℃、 処理時間：３分、 浴液濃度：加熱残分２０％。 次いで、このようにして、第１被膜を形成した素管を熱
風循環炉に入れて、素管をその表面温度が２２０℃にな
るまで加熱して、電着塗装による第１被膜を焼き付け
た。次いで、素管の温度が降下しないうちに、直ちに、
素管の内面に静電粉体塗装によってエポキシ系樹脂製第
２被膜を形成した。そして、素管の温度が降下しないう
ちに、直ちに、素管の外面に静電粉体塗装によってエポ
キシ系樹脂製第３被膜４を形成した。
に説明する。外径１５０ｍｍφ、９０°ベンドのダクタ
イル鋳鉄管を水道管用素管として使用した。次いで、こ
の素管の内外面を化学的または物理的手段によって処理
して、素管の内外面に付着した錆、汚れ等を除去した。
次いで、被膜の耐食性および密着性向上のために、素管
の表面にリン酸亜鉛処理を施した。このリン酸亜鉛処理
の処理条件は、以下の通りであった。 浴温度：５０℃、 浸漬時間：３分。 次いで、カチオン型電着塗料による電着塗装によって、
素管の内外面にエポキシ系樹脂製第１被膜を形成した。
この電着塗装の処理条件は、以下の通りであった。 浴温度：３０℃、 処理時間：３分、 浴液濃度：加熱残分２０％。 次いで、このようにして、第１被膜を形成した素管を熱
風循環炉に入れて、素管をその表面温度が２２０℃にな
るまで加熱して、電着塗装による第１被膜を焼き付け
た。次いで、素管の温度が降下しないうちに、直ちに、
素管の内面に静電粉体塗装によってエポキシ系樹脂製第
２被膜を形成した。そして、素管の温度が降下しないう
ちに、直ちに、素管の外面に静電粉体塗装によってエポ
キシ系樹脂製第３被膜４を形成した。
【００２２】このようにして製造した表面被覆水道管の
被膜の膜厚を、上述した従来法によって製造した比較水
道管の被膜の膜厚と併せて表１に示し、両者の品質評価
を表２に併せて示し、図２に、比較水道管の被膜の断面
図を示し、そして、図３に、本発明水道管の被膜の断面
図を示す。
被膜の膜厚を、上述した従来法によって製造した比較水
道管の被膜の膜厚と併せて表１に示し、両者の品質評価
を表２に併せて示し、図２に、比較水道管の被膜の断面
図を示し、そして、図３に、本発明水道管の被膜の断面
図を示す。
【００２３】
【００２４】
【００２５】但し、表２の外面耐食性、塩水噴霧試験の
評価において、○印は、錆が発生しないことを示し、△
印は、部分的に錆が発生したことを示し、×印は、△印
より更に広い面積に亘って錆が発生したことを示し、そ
して、××印は、錆が全面に発生したことを示す。
評価において、○印は、錆が発生しないことを示し、△
印は、部分的に錆が発生したことを示し、×印は、△印
より更に広い面積に亘って錆が発生したことを示し、そ
して、××印は、錆が全面に発生したことを示す。
【００２６】表２から明らかなように、ピンホールは、
比較水道管においては、３箇所発生したが、本発明水道
管においては、皆無であり、本願発明による複層塗装の
効果が顕著に現れていた。
比較水道管においては、３箇所発生したが、本発明水道
管においては、皆無であり、本願発明による複層塗装の
効果が顕著に現れていた。
【００２７】また、アドヒージョン試験の結果は、何れ
も良好であったが、比較水道管における剥離部は、鋳鉄
素地が露出していたのに対して、本発明水道管における
剥離部は、電着塗装と粉体塗装との界面において剥離し
ており、鋳鉄素地は露出していなかった。従って、比較
水道管は、鋳鉄素地の露出部分から錆が発生するが、本
発明水道管においては、電着塗装の密着力が強いため
に、鋳鉄素地は露出せず錆は発生しないことが分かっ
た。
も良好であったが、比較水道管における剥離部は、鋳鉄
素地が露出していたのに対して、本発明水道管における
剥離部は、電着塗装と粉体塗装との界面において剥離し
ており、鋳鉄素地は露出していなかった。従って、比較
水道管は、鋳鉄素地の露出部分から錆が発生するが、本
発明水道管においては、電着塗装の密着力が強いため
に、鋳鉄素地は露出せず錆は発生しないことが分かっ
た。
【００２８】更に、塩水噴霧試験の結果によれば、比較
水道管は、１００時間で部分的に錆が発生したが、更に
時間が経過すると、錆発生面積が増加した。これに対し
て、本発明水道管は、１０００時間経過しても錆の発生
は、全く認められなかった。これは、電着塗装によれ
ば、素管の表面に凹凸が形成されていても、均一に塗装
され、しかも、その上に耐食性塗装が施されているから
であることがわかった。
水道管は、１００時間で部分的に錆が発生したが、更に
時間が経過すると、錆発生面積が増加した。これに対し
て、本発明水道管は、１０００時間経過しても錆の発生
は、全く認められなかった。これは、電着塗装によれ
ば、素管の表面に凹凸が形成されていても、均一に塗装
され、しかも、その上に耐食性塗装が施されているから
であることがわかった。
【００２９】また、図２から明らかなように、比較水道
管は、素管１表面の凸部の膜厚と凹部の膜厚が均一でな
く、凸部の被膜の厚さは極めて薄いことが分かった。こ
れに対して、図３から明らかなように、本発明水道管
は、素管１表面の凸部の膜厚と凹部の膜厚が均一である
ことが分かった。
管は、素管１表面の凸部の膜厚と凹部の膜厚が均一でな
く、凸部の被膜の厚さは極めて薄いことが分かった。こ
れに対して、図３から明らかなように、本発明水道管
は、素管１表面の凸部の膜厚と凹部の膜厚が均一である
ことが分かった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、以下のような工業上有用な効果がもたらされる。 ピンホールの発生が皆無となって、耐食性が大幅に
向上する。 粉体塗装被膜の膜厚を薄くすることができるので、
粉体塗装の原単位が向上する。 万一粉体塗装被膜が剥離しても、電着塗装被膜が残
っているので、優れた耐食性を長期に亘って維持でき
る。 電着塗装被膜の焼付けのための加熱の直後におい
て、粉体塗装を行うので、粉体塗装のためにわざわざ素
管を加熱する必要がなく省エネにつながる。
ば、以下のような工業上有用な効果がもたらされる。 ピンホールの発生が皆無となって、耐食性が大幅に
向上する。 粉体塗装被膜の膜厚を薄くすることができるので、
粉体塗装の原単位が向上する。 万一粉体塗装被膜が剥離しても、電着塗装被膜が残
っているので、優れた耐食性を長期に亘って維持でき
る。 電着塗装被膜の焼付けのための加熱の直後におい
て、粉体塗装を行うので、粉体塗装のためにわざわざ素
管を加熱する必要がなく省エネにつながる。
【図１】この発明の表面被覆金属管の一実施態様を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】比較水道管の被膜の断面図である。
【図３】本発明水道管の被膜の断面図である。
１：素管、 ２：第１被膜、 ３：第２被膜、 ４：第３被膜、 ５：第４被膜。
Claims (6)
- 【請求項１】 金属製素管と、前記素管の内外面に形成
された電着塗装による第１被膜と、前記素管の内面側の
前記第１被膜の表面に形成された粉体塗装による第２被
膜と、前記素管の外面側の前記第１被膜の表面に形成さ
れた粉体塗装による第３被膜とからなることを特徴とす
る表面被覆金属管。 - 【請求項２】 金属製素管と、前記素管の内外面に形成
された電着塗装による第１被膜と、前記素管の内面側の
前記第１被膜の表面に形成された粉体塗装による第２被
膜と、前記素管の外面側の前記第１被膜の表面に形成さ
れた、液状塗料を使用した塗装による第４被膜とからな
ることを特徴とする表面被覆金属管。 - 【請求項３】 金属製素管の内外面の付着物を除去し、
次いで、前記付着物を除去した前記素管の内外面に電着
塗装によって第１被膜を形成し、次いで、前記第１被膜
を形成した前記素管を加熱して前記第１被膜を焼付け、
次いで、直ちに、前記素管の内面側の前記第１被膜の表
面に粉体塗装によって第２被膜を形成し、そして、直ち
に、前記素管の外面側の前記第１被膜の表面に粉体塗装
によって第３被膜を形成することを特徴とする、表面被
覆金属管の製造方法。 - 【請求項４】 金属製素管の内外面の付着物を除去し、
次いで、前記付着物を除去した前記素管の内外面に電着
塗装によって第１被膜を形成し、次いで、前記第１被膜
を形成した前記素管を加熱して前記第１被膜を焼付け、
次いで、直ちに、前記素管の内面側の前記第１被膜の表
面に粉体塗装によって第２被膜を形成し、次いで、前記
素管を冷却し、そして、前記素管の外面側の前記第１被
膜の表面に液状塗料を使用した、スプレーまたは刷毛塗
り塗装によって第４被膜を形成することを特徴とする、
表面被覆金属管の製造方法。 - 【請求項５】 金属製素管の内外面の付着物を除去し、
次いで、前記付着物を除去した前記素管の内外面に電着
塗装によって第１被膜を形成し、次いで、前記第１被膜
を形成した前記素管を加熱して前記第１被膜を焼付け、
次いで、直ちに、前記素管の外面側の前記第１被膜の表
面に粉体塗装によって第３被膜を形成し、そして、前記
素管の内面側の前記第１被膜の表面に粉体塗装によって
第２被膜を形成することを特徴とする、表面被覆金属管
の製造方法。 - 【請求項６】 前記素管の内外面の付着物を除去し、次
いで、前記素管の表面にリン酸塩処理を施すことを特徴
とする、請求項３〜５の何れか１つに記載された、表面
被覆金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176093A JPH0810704A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 表面被覆金属管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176093A JPH0810704A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 表面被覆金属管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810704A true JPH0810704A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=16007584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6176093A Pending JPH0810704A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 表面被覆金属管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810704A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356798A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-12-13 | Toto Ltd | 水道用器具 |
| KR100483553B1 (ko) * | 2002-06-25 | 2005-04-15 | 주식회사 보명 | 주철 가로등의 도장방법 |
| JP2005103503A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Jfe Steel Kk | 防食性に優れた樹脂被覆鋼管の製造方法 |
| JP2010196796A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Jfe Steel Corp | ポリオレフィン粉体ライニング鋼管 |
| JP2010269243A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Kurimoto Ltd | 管体塗装方法 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP6176093A patent/JPH0810704A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356798A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-12-13 | Toto Ltd | 水道用器具 |
| KR100483553B1 (ko) * | 2002-06-25 | 2005-04-15 | 주식회사 보명 | 주철 가로등의 도장방법 |
| JP2005103503A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Jfe Steel Kk | 防食性に優れた樹脂被覆鋼管の製造方法 |
| JP2010196796A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Jfe Steel Corp | ポリオレフィン粉体ライニング鋼管 |
| JP2010269243A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Kurimoto Ltd | 管体塗装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040813 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041214 |